Manual Tecnico en Espanol

CRISTOPIA Energy Systems
MANUAL TÉCNICO
N°.......
Edition 2000
Siège Social et Usine

78, chemin du Moulin de la Clue - Quartier Cayrègues - F-06140 VENCE FRANCE
 +33 (0) 493 584 000 Télécopie : +33 (0) 493 242 938
Internet : www.cristopia.com / e-mail : info@cristopia.com
ÍNDICE INTRODUCTION
INTRODUCCIÓN
............................................................................................................................................ERREUR ! SIGNET NON DÉFINI.
1. LE STOCKAGE D'ENERGIE................................................................................ERREUR ! SIGNET NON DÉFINI.

1.1. POURQUOI STOCKER DE L'ENERGIE ?..............................................................ERREUR ! SIGNET NON DÉFINI.
1.2. COMMENT STOCKER DE L'ENERGIE ?..............................................................ERREUR ! SIGNET NON DÉFINI.
1.3. LES APPLICATIONS DU STL..................................................................................................................................7
2. PRESENTATION DU STL............................................................................................................................................9
2.1. STL : UNE APPROCHE SYSTEME.........................................................................................................................9
2.2. STL : UN SYSTEME COMPETITIF.........................................................................................................................9
2.3. STL : DESCRIPTIF..................................................................................................................................................10
3. DIFFERENTES STRATEGIES DU STL...................................................................................................................14
3.1. SOUS-DIMENSIONNEMENT DU GROUPE FRIGORIFIQUE............................................................................14
3.2. DESTOCKAGE EN DEMI-SAISON.......................................................................................................................15
3.3. EFFACEMENT HEURES DE POINTE CHARGE EN HEURES CREUSES........................................................16
3.4. STOCKAGE TOTAL................................................................................................................................................17
3.5. SECOURS.................................................................................................................................................................17
4. CONCEPTION D'UNE INSTALLATION.................................................................................................................18
4.1. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DU STL......................................................................................................18
4.2. DESCRIPTIF DES DIFFERENTES PHASES DE FONCTIONNEMENT............................................................20
4.3. CONCEPTION D'UNE INSTALLATION DE SECOURS.....................................................................................24
4.4. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DU STL EN SERIE AVEC L'EVAPORATEUR......................................25
5. DIMENSIONNEMENT D'UN STL.............................................................................................................................29
5.1. NOTION D'HISTOGRAMME.................................................................................................................................29
5.2. SELECTION DES NODULES.................................................................................................................................31
5.3. CALCUL DE LA PUISSANCE DU GROUPE........................................................................................................31
5.4. CALCUL DU VOLUME DU STL...........................................................................................................................33
5.5. CALCUL DES PUISSANCES D'ECHANGE..........................................................................................................33
5.6. OPTIMISATION.......................................................................................................................................................34
6. LES OUTILS CRISTOPIA ENERGY SYSTEMS.......................................................................................................35
6.1. PLATE FORME DE SIMULATION........................................................................................................................35
6.2. STOCKAID 2000......................................................................................................................................................35
7. MISE EN OEUVRE D'UN STL...................................................................................................................................37
7.1. LE STL......................................................................................................................................................................37
7.2. INSTALLATION DU STL.......................................................................................................................................41
8. MISE EN SERVICE D'UN STL..................................................................................................................................46
8.1. PROCEDURE AVANT MISE EN SERVICE..........................................................................................................46
8.2. MISE EN SERVICE..................................................................................................................................................49
8.3. CONTROLE DES PERFORMANCES DU STL.....................................................................................................51
8.4. ENTRETIEN.............................................................................................................................................................54
9. AIDES AU CONCEPTEUR.........................................................................................................................................55
9.1. ABAQUE DE CALCUL DES DTLM......................................................................................................................55
9.2. FICHE DE SAISIE....................................................................................................................................................56
9.3. SPECIFICATIONS...................................................................................................................................................57
9.4. EXEMPLE DE SCHEMA DE PRINCIPE...............................................................................................................58
10. L'ENVIRONNEMENT DU STL.............................................................................................................................59
10.1. CALORIFUGE DE LA CUVE STL.....................................................................................................................59
10.2. FLUIDE CALOPORTEUR..................................................................................................................................60
10.3. EXPANSION........................................................................................................................................................60
10.4. PERTES DE CHARGES STL..............................................................................................................................60
10.5. POMPES...............................................................................................................................................................61
10.6. VANNE 3 VOIES.................................................................................................................................................61
Manuel Technique – V 2000 2

11. GARANTIES CRISTOPIA ENERGY SYSTEMS..................................................................................................62

INTRODUCCIÓN
En el momento en que se habla cada vez más de medio ambiente y

racionalización de la explotación de los recursos energéticos, el
almacenamiento de la energía térmica se presenta como una solución
especialmente adaptada a los sistemas de frío industrial y climatización.
Las instalaciones tradicionales se conciben para satisfacer solicitudes

máximas aunque en la práctica la utilización al 100% de las máquinas
corresponde solamente a algunos días o algunas horas de funcionamiento
en el año.
El STL (STockage por calor Latente) permite una reducción de la potencia

instalada de la máquina frigorífica, proporciona la energía necesaria en
caso de solicitudes superiores a la potencia instalada. El funcionamiento
es entonces continuo y el rendimiento de la máquina frigorífica es óptimo.
El STL permite una verdadera gestión de la energía frigorífica en función

de las necesidades. Economías muy importantes pueden realizarse sobre
los costes de explotación utilizando la electricidad que dura los tramos por
hora a tarifas reducidas.
La reducción del tamaño de la máquina frigorífica ofrece la posibilidad de

disminuir perceptiblemente la cantidad de fluido frigorígeno utilizada en la
instalación, este punto se vuelve cada vez más sensible con las nuevas
legislaciones muy restrictivas para la protección del medio ambiente.
El STL, debido a su concepción, mejora la fiabilidad de la instalación y

oferta una gran seguridad de funcionamiento para los procesos o los
sistemas de ayuda.
En este documento, después de una descripción de los acumuladores STL,

proporcionamos los elementos necesarios para el cálculo, al máximo
aprovechamiento y a la puesta en marcha de una instalación
El servicio técnico CRISTOPIA Energy Systems está a su disposición para

acompañarles en sus proyectos de climatización y proceso industrial.

1. El ALMACENAMIENTO de ENERGÍA
1.1. ¿POR QUÉ ALMACENAR la ENERGÍA?
A falta de saber almacenar bajo volúmenes razonables del calor o el frío,

incluso durante un tiempo limitado, era necesario hasta ahora calcular las
dimensiones de las centrales de producción calorífica o frigorífica de modo
que puedan satisfacer las potencias máximas llamadas.
Esta manera de hacer, vuelta posible por la evolución de las técnicas de

reglamento de potencia, en particular, en el ámbito de los grupos frigoríficos,
implica por el usuario equiparse al año de centrales de fuerte potencia que
solo se utilizan a su régimen nominal algunas horas al día, algunos días al
año.
El almacenamiento de calor o frío de carácter diario permite de bajo calcular

las dimensiones de las centrales. Durante los períodos de utilización a
escasa demanda, la energía disponible se utiliza para encargar un
almacenamiento. Almacenada la energía así, se devolverá a las instalaciones
en puntas de consumo, cuando la potencia llamada es superior a la potencia
de la central.
El almacenamiento de la energía térmica puede recurrir a dos métodos:
* la utilización del calor latente de fusión

* la utilización del calor sensible de algunos materiales, y del agua en
particular

1.1. ¿CÓMO ALMACENAR la ENERGÍA?
 EL CALOR SENSIBLE:
Cuando se habla de este tipo de almacenamiento, se piensa principalmente

en la utilización del agua. El agua, que presenta un calor específico de 1,16
kWh/m3°C, almacena más calor por metro cúbico que las piedras o la
chatarra por ejemplo. Es más utilizado el almacenamiento actualmente, ya
que el agua está disponible en gran cantidad, y es fácilmente almacenable en
un recipiente apretado. Sin embargo, este tipo de almacenamiento se limita,
a causa de la disminución de la densidad de almacenamiento tan pronto
como que el agua almacenada no se explota sobre una gran divergencia de
temperatura.
Por lo que se refiere al almacenamiento de frigorías, se encuentra en la

práctica, limitado a gradientes de temperatura de explotación del orden de
5°C, lo que se traduce en densidades de almacenamiento máximas
aproximadamente de 6 kWh/m3. Además los almacenamientos sensibles en
temperatura negativa requieren la adición de un anticongelante que vuelva
el coste del almacenamiento prohibitivo.
EL CALOR LATENTE DE FUSION
El calor latente es el nombre otorgado a la energía almacenada o devuelta

cuando un cuerpo cambio de estado. El cuerpo puede pasar del estado
sólido al estado líquido o del estado líquido al estado gaseoso.
El paso de un estado a otro se hace a temperatura constante hasta el final

del cambio de estado.
La cantidad de energía necesaria o energía liberada para un cambio de

estado (calor latente) es mucho más importante que la necesaria para elevar
o reducir algunos grados de un cuerpo sin cambio de estado (calor sensible).
kW
100
90
80
70
60 Déstockage
50
40
30
20 Prodution directe
Stockage Stockage
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 h

Para fundir un material, se necesita una gran cantidad de energía. Por

ejemplo, un gramo de hielo requiere 80 kilocalorías para transformarse en
un gramo de agua.
Durante todo el tiempo de la fusión, la temperatura del material sigue siendo

constante.
Una vez almacenada la energía, pueden devolver, cuando el material se

enfría vuelve de nuevo en estado sólido.
Materiales diferentes tienen puntos de fusión diferentes. Por lo que se

refiere al STL, se utilizan distintos materiales en función de las distintas
temperaturas deseadas. Estos materiales se llaman materiales a cambio de
fase o P.C.M. (Fase Cambio Material).
El almacenamiento por calor latente presenta pues dos ventajas

considerables:
 densidades de almacenamiento importantes,

 una temperatura de cristalización y fusión casi constante.
1.1. LAS APLICACIONES DEL STL
Con el fin de determinar las aplicaciones potenciales de un STL, es necesario

examinar el tipo de la fuente de energía que se utilizará.
Si se tiene recurso a la electricidad como fuente de energía, en producción de

frío con la ayuda de una máquina termodinámica, la función
almacenamiento se vuelve tanto más necesaria cuanto que el coste de la
energía primaria es variable siguiente los períodos de consumo.
En frío industrial y en climatización, el método de producción no permite

grandes divergencias de temperatura de explotación. Lo que hace casi
imposible la utilización de almacenamiento sensible, a causa de los
volúmenes importantes aplicados.
Por otra parte, el elevado coste de las centrales frigoríficas hace

especialmente attractiva toda reducción de las potencias aplicadas. Frío
industrial y climatización aparecen como los sectores privilegiados del STL.

Abajo los principales àmbitos del SLT
CLIMATIZACION PROCESO AYUDA
 Aeropuertos  Industrias Làcteas  Salas informàticas

 Bancos  Queserias  Salas de control
 Hospitales  Mataderos  Salas de operaciones
 Edificios de oficinas  Fàbricas de cervezas,  Centrales telefônicas
malterias
 Palacios de Congresos  Cacinerias, salones
 Museos  Cocinas centrales-UPC
 Centros Comerciales  Proceso quîmica fina
 Salas de Espectàculo
(Véase nuestra lista de referencias)
Las ventajas del STL son:
 la reducción de la potencia instalada (de 50 a 90 %)

 la reducción de los periféricos,
 la reducción del coste de explotación del sistema,
 el aumento de la fiabilidad del sistema,
 un mantenimiento simplificado,
 un funcionamiento más regular de los grupos frigoríficos, (anti-ciclo-
corto),
 una disminución de la cantidad de refrigerantes (CFC, HCFC,
Amoníaco, etc.) en algunas instalaciones de 50% a 80 %.

1. PRESENTACIÓN DEL STL
1.1. STL: UN ENFOQUE SISTEMA
El Acumulador- Intercambiador STL está constituido por una cuba llenada

de "nódulos".
La cuba se equipa de cuestas de distribución, destinadas a distribuir el

líquido en el aparato. Agujeros de hombre permiten el relleno en nódulos.
Según la configuración de las obras, la cuba en acero (presión de prueba de
4,5 a 10 bares) o se suministra vacia y establecida por el instalador, o, si los
accesos no son suficientes, construida en site.
Los nódulos, de forma esférica, tienen un diámetro exterior 77 mm., 78 mm.

o 98 mm, según el tipo de nódulo. Están constituidos por un sobre que
contiene el material a cambio de fase. El sobre es de de poliolefina cuyas
características mecánicas y químicas se adaptan a la naturaleza del
almacenamiento elegido. Los sobres, después de relleno, son cerrados por
soldadura del tapón de una manera perfectamente apretada.
Una vez la cuba establecida, los nódulos, condicionados en bolsos de 22 kg

aproximadamente, se suministran sobre la obra. Se pagan entonces en la
cuba, donde se distribuyen de manera natural y homogénea.
Los procedimientos de aplicación se describen en el capítulo 7 de este
manual.
1.1. STL: UN SISTEMA COMPETITIVO
A causa de las aplicaciones contempladas, el sistema debe poder integrarse

en las redes de climatización o frío, cuya presión de servicio puede ser
superior a 3 bares. La cuba es generalmente pues de forma cilíndrica, y a
presión de prueba de 4,5 a 10 bares en versión normal.
Para reducir los costes de aplicación sobre la obra, el nódulo debe tener una
forma geométrica, tal como sea autorange en un cilindro. La única
geometría que posee esta propiedad es la esfera.
Los materiales a cambio de fase se condicionarán pues en un sobre esférico.
A partir de esta forma elemental, un máximo aprovechamiento técnico-

económico, habida cuenta de un ciclado del almacenamiento latente sobre
períodos de 24 horas, nos permitió calcular el diámetro de los "nódulos".

Este diámetro permite elevadas potencias de intercambio indispensables

para el buen funcionamiento de las instalaciones, y eso incluso en final de
ciclo.
Además de la facilidad de aplicación, la forma "nodular" permitió, desde el

principio, prever una fabricación en serie, condición imperativa a la
comercialización de un producto económicamente viable.
El empleo de las tecnologías modernas (informáticas y robóticas) nos
permitió, por otra parte, establecer un verdadero control de calidad sobre
grandes ritmos de producción.
La materia utilizada como sobre tiene en cuenta una neutralidad química

total tanto frente a los materiales a cambio de fase utilizados, como frente a
los fluidos termoportadores usuales. Los materiales a cambios de fase
utilizados por CRISTOPIA Energy Systems, se controlaron los materiales
constituyendo los sobres esféricos, así como los "nódulos" constituyendo el
STL, se probaron y en varios laboratorios públicos y paraestatales en
Francia y en el extranjero. Este planteamiento permitió obtener una
fiabilidad notable para el STL.
CRISTOPIA Energy Systems propone una gama de temperatura de

almacenamiento que va de: --33°C à + 27°C
El STL se concibió para aplicaciones hidráulicas. Consultarnos para toda la

otra aplicación (de corriente de aire...).
1.1. STL: DESCRIPCIÓN
Para un tipo de nódulo dado, la cantidad de energía almacenada es

proporcional al volumen del almacenamiento. La potencia de intercambio
entre el líquido y los nódulos es tambièn proporcional entre nódulos, por lo
tanto proporcional al volumen del almacenamiento.
a) CODIFICACIÓN:
Un STL es caracterizado por : su temperatura de cambio de estado, su

volumen, por lo tanto su capacidad de almacenamiento y su potencia de
intercambio.
Existen 3 tipos de nódulos: AC (98 mm.), IC y EN (78 mm.), y S (77 mm.)
que son caracterizados por su diámetro.
Algunos ejemplos
STL - AC.00 – 15
AC: nódulos diámetro 98 mm.
00: la temperatura de cambio de estado (fusión) es de 0°C
15: el volumen útil de almacenamiento es de 15 m3.

STL - IN.15 - 50
IN: nódulos de diámetro 78 mm. para temperatura negativa.
15: la temperatura de cambio de estado (fusión) es - de 15°C
50: el volumen útil de almacenamiento es de 50 m3.
STL - IC.27 – 100

IC: nódulos de diámetro 78 mm.
27: la temperatura de cambio de estado (fusión) es + de 27°C.
100: el volumen útil de almacenamiento es de 100 m3
b) Los NÓDULOS:
El sobre:
* Materia: mezcla de poliolefinas

* Neutralidad química frente a las eutécticas y fluidos termoportadores
* Grosor 10/10: no hay migración del líquido
* Esfera obtenida por soplado: no hay fuga
* Soldadura del tapón por ultrasonidos
* Diámetro exterior: 98 mm. Climatización
78 ó 77 mm. para el frío industrial y la
ayuda
* Elevada superficie de intercambio: * 77/78 mm.: ' 1,0 m2/kWh almacenado.'
* 98 mm. ' 0,6 m2/kWh almacenado '
* Reserva de extensión de la eutéctica: no hay dificultad para el sobre
* Numerosos nódulos para 1 m3 útil:
* 77 mm.: 2.548 nódulos por m3

B ouchon
P o c h e d 'e x p a n s io n
M é la n g e e u te c tiq u e
E n v e lo p p e : m é la n g e d e p o ly o lé fin e s

Características de los nódulos:
El cuadro siguiente presenta los resultados de cada uno de los tipos de

nódulos de la gama CRISTOPIA Energy Systems. La primera columna indica
el tipo de nódulo y la segunda su temperatura de cambio de estado, las
columnas siguientes indican los resultados de este tipo de nódulo.
Tipo de Tempér. Calor Calor Calor Conducto Conducto Peso de Toxicidad Temperatu
nodulo Changt de latente Ql sensible sensible térmico térmico los valor ra limite de
estado kWh/m3 solido Qss liquido Qsl crist.. Kvcr fusion Kvfu nodulos LD50 en empleo °C
°C kWh /°C kWh /°C kW /°C kW /°C kg mg/kg a
SN.33 - 33 44,6 0,7 1,08 1,6 2,2 724 2.600
SN.29 - 28,9 39,3 0,8 1,15 1,6 2,2 681 1.200 -40°C
SN.26 - 26,2 47,6 0,85 1,2 1,6 2,2 704 1.200 à
SN.21 - 21,3 39,4 0,7 1,09 1,6 2,2 653 1.300 +60°C
SN.18 - 18,3 47,5 0,9 1,24 1,6 2,2 706 2.700
IN.15 - 15,4 46,4 0,7 1,12 1,6 2,2 602 8.400
IN.12 - 11,7 47,7 0,75 1,09 1,6 2,2 620 5.000 -25°C
IN.10 - 10,4 49,9 0,7 1,07 1,6 2,2 617 11.000
IN.06 - 5,5 44,6 0,75 1,1 1,6 2,2 625 18.000 à
IN.03 - 2,6 48,3 0,8 1,2 1,6 2,2 592 58.000
IC.00 0 48,4 0,7 1,1 1,6 2,2 558 85.000 +60°C
AC.00 0 48,4 0,7 1,1 1,15 1,85 560 85.000
IC.27 + 27 44,5 0,86 1,04 1,6 2,2 867 2.500
Dadas para un STL de 1 m3 de cuba
a: Valor definido según el convenio O.C.D.E. adoptado el 12 de Mayo de

1981
LD50: Valor estadístico que puede absorber un animal por vía oral,
expresada en peso de sustancia por unidad de peso del animal (mg/kg),
que puede engendrar la muerte en un 50% de los casos.
c) La CUBA:
Características de la cuba:
o En acero negro,
o Pintura exterior antioxidante,
o Vertical u horizontal,
o Interior, exterior, enterrada, construida in situ,
o Calorífugo in situ,
o Sistema de distribución potente,
o elevada Presión de servicio admisible,
o Pérdida de carga = 2,5mC, "Posibilidad de hacer el " a medida "en
función de las dificultades encontradas in situ.

Volumen Diàmetro Longitud Superficie Bridas Numerosas Peso a Volumen del

en Exterior total sin exterior Entrada cunas vacîo kg lîquido en
m3 D / mm. bridas aislar Salida PE 4,5 m3
L / mm. m2 ES / mm bars
2 950 2 980 10 40 2 660 0,77

5 1 250 4 280 18 50 2 1 050 1,94
10 1 600 5 240 29 80 2 1 890 3,88
15 1 900 5 610 37 100 2 2 540 5,82
20 1 900 7 400 47 125 3 3 200 7,77
30 2 200 8 285 61 150 3 4 580 11,64
50 2 500 10 640 89 175 4 6 860 19,40
70 3 000 10 425 106 200 4 8 400 27,16
100 3 000 14 770 147 250 6 11 700 38,80
Ejemplo de características de las cubas STL

1. DISTINTAS ESTRATEGIAS DEL STL
La utilización de un STL ofrece la posibilidad de administrar la energía

frigorífica en función de los objetivos perseguidos por los diseñadores. Se
deriva pues distintas estrategias posibles.
P (kW)
600
500
400
300
200
Consommation journalière
100
0 h
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1.1. CORTEDAD DEL GRUPO FRIGORÍFICO
P (kW)
600
500
400
Déstockage
300
200
Production directe
100
Stockage Stockage
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 h
La prioridad se da al funcionamiento del grupo frigorífico que se calcula las

dimensiones sobre 30 al 60% de la potencia máxima. La noche el grupo
frigorífico encarga el STL que permanecerá en espera. En cuanto la potencia
llamada se vuelva superior a la potencia del grupo frigorífico, el STL actuará

además de este último devolviendo sus frigorías. Es la solución más

utilizada actualmente en FRANCIA.
1.1 REDUCCIÓN EN ENTRETIEMPO
P (kW)
600
500
400
300
Déstockage
200
100 Stockage Production directe Stockage

0
h
1
15
19
21
23
13
17
11
Una opción almacenamiento parcial para el período de máxima afluencia

puede muy bienestar asociada, con el mismo volumen de STL y la misma
potencia instalada, a una opción almacenamiento total en período invernal,
o una opción borrado horas punta sobre el mismo período. Así mismo con el
fin de beneficiarse de un escaso coste de la electricidad el invierno, una
prioridad puede darse a la reducción en lugar de una prioridad al grupo de
frío en la opción almacenamiento parcial.
P (kW)
600
500
400
300
200
100 Stockage Déstockage Stockage

0
h
1
13
15
17
19
21
23
11

1.1. BORRADO HORAS PUNTA EN CARGA EN HORAS

HUECOS
P (kW)
600
500
400
300
200
100 P ro d u c t io n d ire c t e S t o c ka g e
Stockage
0 h
1
13
15
17
19
21
23
11
Por ejemplo, en tarifa verde FED en período invierno puede ser interesante
decidir a los grupos frigoríficos durante las horas punta y no funcionar más
que sobre el STL. Este último se cargará de noche en período en que el coste
de la kwh eléctrica es escaso.
P (kW)
600
500
Déstockage
400
300
200
Stockage Production directe
100
0
h
1
13
15
17
19
21
23
11

1.1. ALMACENAMIENTO TOTAL
P (kW)
600
500
400
300
200 Stockage Déstockage Stockage
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 h
Decide a los grupos frigoríficos durante todo el período de explotación. Esta

aplicación es muy costosa en Francia, y por lo tanto poco utilizada. A
indicar que se utiliza en buenas condiciones económicas en ayuda.
1.1. AYUDA
P (kW)
600
500
400
300
200
100
S t o c ka g e
0
heures
En este caso no de ciclo diario. Solo se utilizará el STL se encarga y en caso

necesario en una fecha indeterminada. Habrá pues complementos de carga
a períodos fijos. La duración de carga (pues la frecuencia de las "averías
autorizadas") así como la potencia y la duración de la ayuda deben
precisarse claramente.

1. CONCEPCIÓN de una INSTALACIÓN
El funcionamiento de un STL es caracterizado por un ciclo que incluye una

fase de almacenamiento y una fase de reducción. A lo largo de estas dos
fases, la temperatura de los nódulos sigue siendo constante.
La fase de almacenamiento se efectúa por cristalización de las sales

contenidas en los nódulos. Este último se produce cuando la temperatura
del líquido que cruza el STL es inferior a la temperatura de cambio de estado
de las sales hidratadas contenidas en los nódulos. El STL reacciona
entonces como un intercambiador, el fluido termoportador cediendo sus
frigorías a los nódulos.
La fase de reducción se efectúa por fusión de las sales hidratadas

contenidas en los nódulos. Esta fusión se produce cuando la temperatura
del líquido que cruza el STL es superior a la temperatura de cambio de
estado de las sales contenidas en los nódulos. El STL reacciona entonces
como un intercambiador, el fluido termoportador absorbiendo las frigorías de
los nódulos.
1.1 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL STL

Durante un ciclo almacenamiento/reducción, la temperatura del líquido que
cruza el STL varía de un valor mínimo que corresponde al régimen de final
de almacenamiento, a un valor máximo correspondiendo al final de la fase
de reducción.
La temperatura salida del líquido a la distribución debe generalmente ser
constante.
El montaje hidráulico describe a continuación, permite lograr estos
objetivos.
Este esquema implica dos cierres paralelo: un cierre primario (abcd) y un
cierre secundario (efgh). Los dos cierres (abcd) y (efgh), son conectados entre
ellas por las ramas (bg) y (cf).

C
b g
a
1 3
h
pd
2 thd
GF STL Distribution
Pch
d c e
f
Cierre primario (abcd)
Es a producción constante y a temperatura variable. La producción

constante está garantizada por la bomba Pch dicha "bomba de carga".
Cuando la temperatura del líquido que entra en el evaporador disminuye, la

potencia frigorífica entregada disminuye. Se crea un equilibrio entre la
potencia absorbida durante la fase de cristalización por el STL y la potencia
entregada por el grupo frigorífico.
Cierre secundario (efgh)
Es a producción constante o variable y a temperatura salida constante. Esta

producción está garantizada por la bomba Pd dicha "bomba de distribución".
La temperatura salida constante está garantizada por la mezcla del líquido

de vuelta y el líquido procedente de la central frigorífica gracias a la válvula
tres vías mezcladora.
Reglamento del sistema
El compresor frigorífico se controla a un termostato cuyo elemento de

medida se encuentra colocado hacia atrás (o posterior) del evaporador. Este
termostato detiene el compresor cuando la temperatura medida se vuelve
igual o inferior a la temperatura de consigna del cierre primario (abcd), es
decir, en final de fase de almacenamiento.
Una sonda salida (thd), regulada a la temperatura de explotación del líquido,

y el que captador se encuentra colocado más abajo de la bomba (pd),
mantiene la temperatura del líquido constante por acción proporcional sobre
la válvula tres vías mezcladoras.

Es necesario distinguir durante un ciclo de funcionamiento del sistema STL,

cuatro regímenes de funcionamiento posibles distintos
o Fase de solo almacenamiento
o Fase de almacenamiento y distribución
o Fase de reducción y producción directa
o Fase de sola reducción
En unas preocupaciones de simplificación, solamente los elementos

necesarios para una buena comprensión de las distintas fases de
funcionamiento figuran en los siguientes esquemas. Un esquema hidráulico
más detallado se encuentra en final de manual.
1.1. DESCRIPCIÓN DE LAS DISTINTAS FASES DE FUNCIONAMIENTO
Fase de solo almacenamiento
Esta fase se produce cuando la red de distribución no llama potencia

frigorífica (por ejemplo la noche para una climatización de edificio de
oficinas).
Se detiene entonces la bomba de distribución (pd), y la válvula tres vías se
cierra en la vía 1 para aislar la central frigorífica de la distribución (véase
siguiente esquema cf).
El grupo frigorífico enfría en primer lugar el cierre primario (abcd) en calor

sensible hasta el principio de cristalización de los nódulos. Cuando esta
temperatura de cristalización se alcanza, los nódulos comienzan a cambiar
de estado (cristalización) absorbiendo la energía frigorífica producida por el
grupo.
Durante todo este período se observa un transporte que corresponde a cargo

latente durando en el que la temperatura sigue siendo constante (un
equilibrio termodinámico se establece) en final de carga la temperatura del
líquido se disminuye rápidamente hasta alcanzar la temperatura de
consigna del grupo frigorífico y causar el paro de éste.
A continuación, el grupo va a enfriar el cierre primario en calor sensible y la

temperatura del líquido va a disminuir rápidamente. Esta caída de
temperatura indica el final de fase de almacenamiento. El termostato que
controla al grupo, detecta esta caída de temperatura y encarga por lo tanto el
paro de este último.

C
b g
a
h
1 3 pd
2 thd
GF Distribution
STL
Pch
d e
c f

Fase de almacenamiento y distribución
Esta fase se produce cuando la potencia llamada por los terminales es

inferior a la potencia producida por el grupo frigorífico (por ejemplo: al
principio del día para una climatización de edificio de oficinas) y si el
reglamento lo permite (se puede en efecto preferir no almacenar durante
llamadas potencia a la utilización).
Se pone entonces la bomba de distribución (pd) en servicio y la válvula tres

vías se colocan por la acción del reglamento (thd) para que el líquido del
cierre secundario (efgh) esté a la temperatura de consigna a la producción de
la bomba de distribución (pd). La producción llamada en la vía 1 de la
válvula tres vías es inferior a la producción de la bomba de carga (Pch). El
complemento de producción circula a través del STL en el sentido b hacia c,
garantizando así la carga del STL. (Véase siguiente esquema).
C
b g
a
h
1 3 pd
2 thd
GF
STL Distribution
Pch
d c f e

Fase de reducción y producción directa
Esta fase se produce cuando la potencia llamada por los terminales es

superior a la potencia producida por el grupo frigorífico (por ejemplo: en
período de carga térmico máximo para una climatización de un edificio de
oficinas). Las bombas (pd) y (Pch) son en servicio y la válvula tres vias se
controlan como anteriormente.
En caso de demanda superior a la potencia del grupo, la producción en la

vía número 1 de la válvula tres vías es superiores a la producción de la
bomba de carga (Pch). La producción de la bomba (pd) que vuelve de nuevo
a la central de producción por la rama (fc) se separa en dos:
 uno a producción constante a causa de la bomba de carga (Pch) que es

enfriada por el grupo frigorífico en la rama (fdag).
 otro, a producción variable (en función de las necesidades), circula a través del STL, en
el sentido (fcbg), dónde es enfría.
C
b g
a h
1 3 pd
2 thd
GF
STL Distribution
Pch
d c f e

Fase de sola reducción
Esta fase se produce cuando el usuario quiere explotar el STL manteniendo

al grupo frigorífico decidido (por ejemplo: borrado de las horas punta
invierno, mantenimiento del material, etc...).
En esta fase, se controla al grupo frigorífico a la "señal" FED que encarga la

parada del compresor y la bomba de carga (Pch). Motorizada una válvula 2
vías, colocada más abajo de el evaporador se cierran en la parada de la
bomba de carga (Pch) con el fin de obligar todo el líquido a circular a través
del STL.
c
a b g
h
1 3 pd
2 thd
GF
STL Distribution
Pch
d e
c f

1.1CONCEPCIÓN de una INSTALACIÓN de AYUDA

Existe numerosos parámetros sobre los cuales se puede intervenir con el fin
de aumentar la fiabilidad de un equipamiento, tales:
 la calidad de los materiales aplicados,

 las instalaciones de ayuda en la producción de energía frigorífica,
 los equipamientos de ayuda en la alimentación eléctrica.
El Acumulador- Intercambiador STL presenta la doble ventaja de estar

incluido en la tecnología completamente diferente del material que compone
la central frigorífica básica, y de ser un sistema completamente estático, sin
ninguna parte mecánica en movimiento, por lo tanto especialmente fiable.
La dimensión de un sistema STL de ayuda se establece a partir del tiempo de

protección reclamado por las instalaciones servidas.
Este tiempo puede corresponder al plazo de intervención necesario para un
equipo de reparación, el orden de magnitud siendo entonces de algunas
horas. Puede ser también mucho más largo si se se refiere, por ejemplo, a
algunos centros vitales militares que pueden encontrarse privados de toda
instalación de superficie. Una vez definido el tiempo de protección
requerido, conviene definir con precisión la potencia destinada por las
instalaciones a ayudar.
Si la central principal calcula las dimensiones para proporcionar una

potencia constante venticuatro de cada venticuatro horas se recurre
entonces a un sistema STL independiente, compuesto de un grupo frigorífico
y de un STL subido siguiente el esquema abajo.
Este sistema es conectado a la red de distribución por un intercambiador.
c
b g
a
1 3 pd h
2 thd
GF
STL Distribution
Pch
e
d c f

1.1. PRINCIPIO de FUNCIONAMIENTO del STL EN

SERIE CON el EVAPORADOR
Un STL puede utilizarse o en paralelo o en serie con el grupo frigorífico.
La decisión de utilizar un sistema paralelo o serie depende principalmente,

del régimen de temperatura de distribución del agua congelada. Para una
divergencia de temperatura de 5 °C o 6 °C (c.a.d. 5 °C/10 °C ou 6 °C/12 °C)
se aconseja utilizar el STL paralelo y hacerlos funcionar el evaporador y el
STL sobre el mismo diferencial de temperatura.
Para una utilización de STL en serie se aconseja una divergencia de

temperatura más importante (de 8°C a 12°C) en utilización (en un sistema de
distribución a baja temperatura). En este caso el STL y el evaporador
garantizan cada uno una parte del enfriamiento de la temperatura vuelta.
Eso permite al evaporador trabajar con una divergencia de temperatura

convencional. Para una divergencia de temperatura de 8 °C por ejemplo un
régimen de temperatura de los 4 °C/12 °C STL y el evaporador proporcionan
cada uno un 50% de la potencia máxima llamada, así el STL reduce la
temperatura de vuelta de la utilización de 12 °C a 8 °C y el evaporador de 8
°C a 4°C.
Existe dos posibilidades de STL en serie, o el STL previamente del

evaporador, o el STL más abajo de el evaporador. Presentamos el caso del
STL previamente del evaporador.
Los siguientes esquemas explican el funcionamiento en serie del STL con el

grupo frigorífico. Este esquema permite dar eventualmente una prioridad al
grupo de frío sobre el STL, el grupo de frío garantizando la base de las
necesidades y el STL lo señala.
 FASE DE ALMACENAMIENTO
v2
thd
v1
GF Distribution
STL
P
2
th
1

A principios del período de carga, la válvula V1 está abierta, V2 es cerrado y

la vista 1 de la válvula 3 vías cerrada. El grupo frigorífico comienza la carga
del STL, el régimen de temperatura en final de carga será por ejemplo de -6
°C en salida evaporador. Cuando la sonda TH indicará una temperatura de
vuelta de -4 °C por ejemplo, eso significará que el STL se acerca a su carga
completa. Los grupos frigoríficos deberán entonces ponerse progresivamente
en reducción de potencia hasta su paro total, el STL entonces,
completamente encargando.
 FASE DE REDUCCIÓN:
v2 thd
v1
GF Distribution
STL
P
th 2
3 1
Al comienzo de las necesidades, la válvula V2 se abre, V1 se cierra y las vías

1 y 3 de la válvula 3 vías se abren. El grupo frigorífico trabaja
"prioritariamente" sobre las llamadas de potencia gracias a la desviación del
STL, y esto gracias a la sonda thd.
v2
thd
v1
GF Distribution
STL
P
th 2
3 1

Cuando las necesidades exceden la capacidad del grupo de frío, la sonda TH

indica una temperatura superior a 8 °C por ejemplo, y controla la válvula 3
vías para irrigar el STL, cerrando progresivamente la vía 1. Tal reglamento
permite mantener constante la temperatura de vuelta al grupo frigorífico.
v2
thd
v1
GF Distribution
STL
P
2
th
3 1

ABREVIATIONES UTILIZADAS
dtlm1: divergencia media logarítmica durante la fase de almacenamiento (C°)

dtlm2: divergencia media logarítmica durante la fase de reducción (C°)
DSTL: densidad de almacenamiento (kvh/m3)
kvfu: coeficiente volumétrico de intercambio entre los nódulos y el fluido

termoportador en fusión (kW/°C/m3)
kvcr: coeficiente volumétrico de intercambio entre los nódulos y el fluido

termoportador en cristalización (kW/°C/m3)
P: potencia llamada (kW)

PC: potencia entregada por el grupo en fase de almacenamiento (kW)
Pdst: potencia disponible al STL en fase de reducción (kW)
Pm: potencia máxima llamada (kW)
Pmin: potencia mínima llamada (kW) Pr: potencia reducida (kW)
Pr1/Pr2: potencia frigorífica mínima (kW)
Pst: potencia admisible en el STL en fase de almacenamiento (kW)
Qj: cantidad de energía consumida diariamente (kvh)
Ql: calor latente de los nódulos (kWh/m3)

Qsl: calor sensible de los nódulos en el estado líquido (kWh/m3/°C)
Qss: calor sensible de los nódulos en estado sólido (kWh/m3/°C)
Qst: capacidad de almacenamiento máxima (kvh)

Qdst: capacidad de reducción (kvh)
T1: temperatura de salida del STL en régimen de almacenamiento (°C)

T2: temperatura de entrada del STL en régimen de almacenamiento (°C)
T3: temperatura salida del STL en régimen de reducción (°C)
T4: temperatura de entrada del STL en régimen de reducción (°C)
Td: temperatura del líquido al principio utilización (°C)
Tm: temperatura media del STL en final de almacenamiento (°C)Tm = (T1+T2)/2
Tst: temperatura de cambio de estado (en fusión) de los nódulos elegidos (°C)
tpd: tiempo total de funcionamiento en producción directa (h)

tst: tiempo de funcionamiento del grupo en fase de almacenamiento (h)
V: volumen del STL (m3)

1. DIMENSIÓN DE UN STL
Con el fin de calcular las dimensiones lo mejor posible de un sistema STL, es

necesario conocer:
 el régimen de temperatura de agua para la distribución

 la posibilidad de utilizar un líquido glycolé en el circuito de distribución,
si no de prever un intercambiador.
 la representación gráfica (histograma) de las potencias llamadas sobre
24 h en las condiciones más rigurosas
 el tipo de grupo frigorífico considerado (tornillo o pistones, numerosos
pisos).
1.1. CONCEPTO de HISTOGRAMA
Un histograma es caracterizado por dos parámetros:
 la potencia máxima llamada durante el período de máxima afluencia:

Pm (kW)
 la cantidad de energía diaria consumida: Qj (kvh)
La potencia Pm corresponde a la potencia máxima que puede ser llamada

por los equipamientos servidos en las condiciones de explotación más
severas. Es esta potencia generalmente Pm que sirve para calcular las
dimensiones de la potencia de una central frigorífica cuando ésta no se
equipa de un STL.
La cantidad de energía Qj corresponde a la cantidad de energía frigorífica
diaria máxima consumida por los equipamientos en las condiciones más
severas.
Se obtiene a Qj por integración sobre 24 horas de las variaciones de la
potencia llamada
Con el objetivo de claridad, vamos a ilustrar la presentación de metodología

de un ejemplo. Éste tomará la forma clásica de una instalación de
climatización:
 régimen de utilización 7/12 °C,

 intercambiador a placas,
 5/10 °C a la enseñanza primaria del intercambiador
 histograma de las siguientes potencias,
 grupo frigorífico a pistones.

HISTOGRAMA DE LAS POTENCIAS
P (kW)
400
Qdst
350
300
250 Déstockage
Qd
200 Qst
150
100
50 Stockage Production directe
0
h
1
15
17
21
13
19
23
11
Qd (kWh): La energía frigorífica producida y consumida directamente

durante el período de explotación de los equipamientos.
Qst (kWh): La capacidad de almacenamiento de energía frigorífica
Qdst (kWh): La capacidad de reducción.
Qj = Qd + Qdst

1.1. SELECTION DE LOS NÓDULOS

La selección de los nódulos consiste en elegir una temperatura de cambio de
estado (Tst) de acuerdo con las condiciones de explotación:
Tst £ Td - 4 °C
Se elegirá pues el primer tipo de nódulo que respetará esta condición,

(posibilidad de modificar esta selección, eligiendo una temperatura de
cambio de estado inferior con el fin de aumentar las potencias de
intercambios).
En algunos casos hipotéticos esta divergencia de 4°C entre la temperatura

de cambio de estado y la temperatura inicial del líquido podrá disminuirse
en función de condiciones específicas de explotación.
Cuando se elige una temperatura de cambio de estado de 0°C, se optará

prioritariamente por nódulos AC.00 que tienen un coste inferior a los
nódulos IC.00. sin embargo, cuando la potencia requerida sea especialmente
importante la solución IC.00 se preverá favorablemente (por ejemplo para
aplicaciones en ayuda).
Ejemplo: régimen de producción frigorífico del agua glycolée a la enseñanza

primaria del intercambiador (régimen de funcionamiento del almacenamiento)
5/10°C. se eligen pues nódulos AC.00 (Tst<5-4).
1.1. CÁLCULO DE LA POTENCIA DEL GRUPO

La integración del histograma da el valor Qj del consumo diario en kvh
24
Qj = S P(i) = 2 200 kWh

i=1
Para la dimensión del grupo, es necesario tener en cuenta debido a que su

potencia es función de la temperatura de evaporación pues en fase de carga
la potencia será inferior a la potencia en producción directa.
Si el consumo se extendía uniformemente sobre 24 h la potencia mínima de

los compresores para asegurar las necesidades serían:
Qj/24 = Pmin en kW en el caso presente 2200/24 = 92 kW

Es necesario determinar ahora la duración de funcionamiento del grupo en

producción directa a esta potencia de 92 kW. El grupo trabajará al 100%
entre 9h y 17h (o sea 8 horas). Entre 8 y 9h dos alternativas posibles:
Almacenamiento y producción directa o sola Producción directa
Es esta segunda solución que se adopta aquí.

Entre 8 y 9h el grupo trabajará parcialmente para obtener una potencia
media de 50 kW (el tiempo de funcionamiento = 50/92 = 0,54 h). Pues el
tiempo total de funcionamiento del grupo en producción directa será de 8,5
horas (tpd). El grupo trabajará en almacenamiento de 17h a 8h (o sea tst =
15 horas). Se puede a continuación precisar la potencia del grupo.
En nuestro ejemplo, la temperatura de agua glycolée en salida grupo es de 5
°C en producción directa y de -6 °C en carga; lo que corresponde a un
descenso de la temperatura al evaporador de 11 °C.
Pr1 = 2200 Asi :Pr1 = 2200 = 119 kW

tst x f + tpd 15 x 0,67 + 8,5
f que son el coeficiente de reducción de la potencia entregada por el grupo

frigorífico entre la fase de producción directa y la fase de carga. En primer
enfoque, se considerará una reducción del 3% por °C de variación de
temperatura de evaporación (sea T3 - T2):
f = 1 - [ 0,03 x (T3 -T2) ] Pues : f = 1 - 0,03 x 11 = 0,67
El tiempo característico de funcionamiento del grupo se determinará con

relación a esta potencia. De 9h a 16h el grupo trabajará en 100% (o sea 7
horas). De 8 a 9h el grupo trabajará 50/119 = 0,4h de 16h a 17h 100/119 =
0,8h. o sea un tiempo total de funcionamiento en producción directa:
tpd = 7 + 0,4 + 0,8 = 8,2 heures
:
El tiempo de carga tst que es siempre de 15 horas (17h à 8h). Se recalcula
de nuevo Pr: Pr2 = 2200 = 121 kW
15 x 0,67 + 8,2
Se determina el tiempo característico: tpd = 80 +50 + 100 = 8,2
____ ____
121 121
Cuando se obtiene el mismo tiempo característico de funcionamiento del
grupo en producción directa que a la iteración anterior (lo que es el caso
aquí), el cálculo da la potencia de grupo que debe retenerse. El coeficiente
de reducción de potencia del grupo en fase de almacenamiento será pues:
Pc = f x Pr = 0,67 x 121 = 81 kW
Las energías almacenadas y déstockées son equivalentes:
Qst = 81 x 15 =1 215 kWh

Qdst = (150-121)+(250-121)+(350-121)+2x(400-121)+(300-121)+(200-121)= 1 203kWh

A los redondeos de cálculo prados, se tiene bien: Qst + Qdst =
1.1. CÁLCULO DEL VOLUMEN DEL STL

Determinemos la densidad de almacenamiento DSTL que es la energía
almacenable por m3 de STL.
DSTL = Ql + [Qsl x |T3 - Tst|] + [Qss x |Tm - Tst|]
El régimen de temperaturas en fase de reducción es 5/10°C pues T3 = 5 °C

Este régimen corresponde a uno * T entrada/salida evaporador de 5 °C. La
reducción de potencia entre almacenamiento y reducción es de 0,67 la
producción a través del evaporador que es idéntica que dura estas dos fases,
esta reducción de potencia se refleja directamente sobre la divergencia de
temperatura. Esta divergencia en fase de carga será pues de: 0,67 x 5 = 3,4
°C. El régimen de temperatura durante esta fase es de:
-6/-2,6 °C
(Tm = - 6 - 2,6 = - 4,3 )
2
De ahi: DSTL = 48,4 + [1,1 x 5] + [0,7 x 4,3] = 56,9 kWh/m3

El energia que es de destokage minimun serà de:
V= 1 215 = 21,4 m3
V= Qst 56,9
DSTL
1.1. CÁLCULO de las POTENCIAS de INTERCAMBIO

El STL en su función intercambiador está regulado por las mismas leyes que
el que regula los intercambiadores tradicionales. La potencia de intercambio
se calcula según las siguientes fórmulas:
dtlm1 = |T2-Tst| - |T1-Tst| dtlm2 = |T4-Tst|-|T3-Tst|
ln |T2-Tst| ln |T4-Tst|
|T1-Tst| |T3-Tst|
* en fase de almacenamiento Pst = V x kvcr x dtlm1
Pst = 21,4 x 1,15 x |-6-0| - |-2,6 - 0| = 100 kW

ln |-6-0 |
|-2,6 - 0|
Para que la instalación sea compatible, es necesario: Pst > PC (durante toda
la fase de carga) en nuestro caso la potencia PC es de 81 kW; pues la
instalación es compatible en carga.
* en fase de reducción: Pdst = V x kvfu x dtlm 2
Pdst = 21,4 x 1,85 x |10-0| - |5-0| = 286 kW

ln |10-0|
| 5-0|
Para que la instalación sea compatible en reducción, es necesario que
durante toda la fase de reducción, la potencia disponible al STL más la
potencia del grupo sea superior a la potencia llamada. En nuestro caso, en
período de llamada máximo:
P = 400 kW Pr = 121 kW Pdst = 286 kW
Pdst + Pr = 407 kW Pdst + Pr > P
La instalación es pues compatible en reducción.
Elección final:
Lt 8 106 mm
D 1 900 mm 1 STL - AC.00 - 22
1.1. MÁXIMO APROVECHAMIENTO

La selección anterior se basa en la búsqueda de la potencia mínima del
grupo frigorífico (Pr2) y máximo del volumen de STL (V) que corresponde
para responder a las necesidades. Este planteamiento permite definir,
inicialmente, la potencia frigorífica mínima que es posible instalar. Esto no
corresponde necesariamente al grado económico; en efecto, existe una
multitud de pares (Pr, V) pudiendo responder a las necesidades (Pr > Pr2).
Es pues necesario, posteriormente, estudiar más concretamente todos los
parámetros que pueden producir en la búsqueda del par (Pr, V) trayendo al
grado económico.
Será necesario por ejemplo analizar los elementos técnicos, los elementos
financieros, el ruido, la seguridad, la potencia eléctrica de conexión, y la
reducción de los fluidos frigorígenos.

1. LAS HERRAMIENTAS CRISTOPIA Energy

Systems
1.1. PLANA FORMA DE SIMULACIÓN
La plataforma de simulación, es una u'nica herramienta hasta ahora

esencial y en un fabricante de material de almacenamiento de energía
latente.
Ella da permiso de superarnos la simple fase provisional de los resultados
del sistema.
Las características y el funcionamiento de la instalación en su conjunto

puedieron ser simuladas y analisadas.
Además, un programa de dimensión informático Stockaid 2000 a verano

concebido luego validado con ayuda de esta plataforma de simulación.
Así pues, además de la dimensión informática, para cada proyecto o
realización de instalación de producción de agua congelada utilizando un
almacenamiento latente CRISTOPIA Energy Systems, una simulación puede
efectuarse con ayuda de esta plataforma.
Esta simulación será, para el instalador, el diseñador o el usuario:
o el seguro del buen funcionamiento del reglamento y el circuito

hidráulico,
o la validación de la dimensión de la instalación,
o una garantía total de resultado.
1.1. STOCKAID 2000

CRISTOPIA Energy Systems desarrolla, en unas preocupaciones de máximo
aprovechamiento, un programa de ayuda a la concepción del sistema STL.
Este programa se llama hasta ahora Stockaid 2000.
Stockaid 2000 es una verdadera herramienta que permite determinar todos

los elementos del STL y los que se asocian allí. CRISTOPIA Energy Systems
y oferta también la posibilidad de administrar de manera rigurosa un fichero
de estudios.

 histograma desconocido:
Stockaid 2000 permite hacer un primer enfoque cuando el histograma es

desconocido.
A partir de los siguientes datos básicos:
 la potencia frigorífica máxima

 el histograma modelo
 las horas de funcionamiento día
 el régimen de temperaturas de la distribución
Stockaid 2000 calcula entonces el volumen del STL, las potencias frigoríficas
mínimas en producción directa y en almacenamiento y el tipo de nódulos.
 histograma conocido:
A partir de un histograma conocido de la solicitud frigorífica diaria máxima,

del régimen de temperaturas (con o sin intercambiador para la distribución),
de las horas de funcionamiento del grupo, de Stockaid 2000 permite
seleccionar los distintos elementos de un sistema que utiliza un STL.
Después de este primer cálculo es posible precisar el resultado. Stockaid

2000 da acceso a un conjunto de parámetros que permiten optimizar la
selección del STL en función de la aplicación. Stockaid 2000 permite
imaginar a la pantalla el histograma sobre el cual se encuentran las
necesidades diarias, la potencia del grupo en directo y en carga, la energía
disponible en el STL, etc..
Stockaid 2000 libera al operador de cálculos repetitivos y aburridos. Se

consagra entonces toda la atención en el trabajo de máximo
aprovechamiento. A partir de las distintas estrategias de almacenamiento se
estudian todas las opciones con celeridad. El STL se optimiza en función de
su elección. Stockaid 2000 recibió el apoyo técnico de la plataforma de
simulación. Es una herramienta fiable al servicio del diseñador.

2. APLICACIÓN de un STL
2.1. EL STL
Se constituye un STL:
 de una cuba colocada sobre cunas,

 de nodulos
Describiremos sucesivamente estos dos constituyentes, luego los

procedimientos de montaje.
a) LA CUVA :
La cuba cilíndrica, horizontal, se realiza en acero. En versión normal, la

cuba STL se somete a una presión de prueba de 4,5 a 10 bares. En parte
alta del anillo, dos agujeros de hombre permiten el relleno de los nódulos.
Sobre estos agujeros de hombre están previstos dos pezones ensartados para
permitir la instalación de purgadores y manómetros. Las características
dimensionales de las cubas y de sus cunas se agrupan en el cuadro y planes
presentado a continuación.
La cuba puede también ser del tipo vertical. El plan (VF) presenta una cuba
sobre falda.
Para un sistema a presión atmosférica es posible prever cubas
paralelepipédicas (acero u hormigón). En función de la implantación de las
cubas, se puede adaptar el diámetro (y en consecuencia la longitud) al lugar.
Se fabrica cada cuba a previa petición.
Volumes m3 2 5 10 15 20 30 50 70 100
Diamètres 950 1250 1600 1900 1900 2200 2500 3000 3000
LV 2530 3710 4530 4780 6570 7345 9590 9175 13520
LT 2980 4280 5240 5610 7400 8285 10640 10425 14770
C 225 285 355 415 415 470 525 625 625
A 520 785 955 987 1435 1600 2135 1981 3068
B 1265 1855 2265 2390 3285 3673 4795 4588 6760
ES DN40 DN50 DN80 DN100 DN125 DN150 DN175 DN200 DN250
F 200 200 200 250 250 250 300 300 300
H 350 350 350 350 350 350 350 350 350
K 300 450 600 700 700 850 900 1200 1200
Nbre berceaux 2 2 2 2 3 3 4 4 6
T 1000 1500 1500 1500 3000 3000 xx xx xx
L2 850 1150 1400 1650 1650 1950 2200 2650 2650
Y xx xx xx xx 1000 1000 xx xx xx
Superficies (m2) 10 18 29 37 47 61 89 106 147

Les 2 trous d’homme supérieurs sont équipés de 2 manchons (distants de 200 mm) diamètre 33/42 (filetés avec bouchons) hauteur 70 mm
Le trou d’homme inférieur est équipé d’un manchon diamètre 33/42 (fileté avec bouchon) hauteur 70 mm
Longueurs, diamètres en mm Ce plan n'est pas à l'échelle Perte de charge Débit Volume
D D Rb
LV EB Y Pression de service Poids à vide
LT EF L1 Pression d'épreuve Poids de service
ES EV L2
A F Nbre trous diffuseurs Dessiné par : Indice : CRISTOPIA
B G Diamètre trous diffuseurs Date : ENERGY SYSTEMS
C H T PROJET : 78 chemin du Moulin de la Clue F - 06140 VENCE
R K Surface isolation Tél : 33 (0) 4 93 58 40 00 Fax : 33 (0) 4 93 24 29 38
Z S CLIENT : NB : H-3-PF/ STL - -
Le trou d’homme supérieur est équipé de 2 manchons (distants de 200 mm) diamètre 33/42 (filetés
avec bouchons) hauteur 70 mm
D B Hd EN CHARGE ENTREE PAR

LE DIFFUSEUR INFERIEUR
HV C d
HC R d1
HT h  d2 EN DECHARGE ENTREE PAR
LE DIFFUSEUR SUPERIEUR
A ES  d3
Pression de Perte de charge Débit Volume

service
Pression
d'épreuve
Poids en Dessiné par : Indice : CRISTOPIA
service
Poids à vide Date : ENERGY SYSTEMS
PROJET : 78 chemin du Moulin de la Clue
F - 06140 VENCE
Tél : 33 (0) 4 93 58 40 00
Fax : 33 (0) 4 93 24 29 38
CLIENT : NB : VF/ STL - -

L1 Nb diffuseurs h1
L2 Nb trous diff. h2
L3  ES h3
L4  d1
L5  d2
Perte de charge Débit Volume
Dessiné par : Indice : CRISTOPIA

Date : ENERGY SYSTEMS
PROJET : 78 chemin du Moulin de la Clue,
F-06140 VENCE
Tél : 33 (0) 4 93 58 40 00
Fax : 33 (0) 4 93 24 29 38
CLIENT : NB : COF/ STL - -
b) LOS NÓDULOS:
Son esferas en poliolefinas de un diámetro de 77 mm. (nódulos S), 78 mm.

(nódulos EN o IC), o 98 mm. (nódulos CA) que contienen materiales a cambio
de estado. Se condicionan en bolsos de 20 a 25 kg. El siguiente cuadro
presenta las principales características de los nódulos:
Type Tempér. Poids des Toxicité

De changt nodules Valeur LD50
nodule d'état °C kg/m3 en mg/kg a
SN.33 - 33 706 2.600
SN.29 - 28,9 677 1.200
SN.26 - 26,2 712 1.200
SN.21 - 21,3 558 1.300
SN.18 - 18,3 705 2.700
IN.15 - 15,4 604 8.400
IN.12 - 11,7 630 5.000
IN.10 - 10,4 625 11.000
IN.06 - 5,5 632 18.000
IN.03 - 2,6 603 58.000
IC.00 0 566 85.000
AC.00 0 559 85.000
IC.27 + 27 881 2.500
Dadas para un STL de 1 m3 de cuba
a: LD50: Valor estadístico que puede absorber un animal por vía oral, expresada en peso de sustancia por unidad
de peso del animal (mg/kg), que puede generar la muerte en un 50% de los casos. Valor definido según el convenio
OCDE adoptado el 12 de mayo de 1981
1.1 INSTALACION DE LAS CUBAS
Las cubas y los nódulos se suministran generalmente separadamente. Se

puede así proceder a la aplicación del STL, en dos etapas:
 Instauración de las cubas,

 Relleno de las cubas en nódulos.
RECOMENDACIONES ANTES DE LA ENTREGA:
CUBAS STL: Será necesario, antes de la entrega, garantizar que el acceso al

lugar es posible (autorización, obra entorpecida, etc...). Las cubas de STL
que están suministradas sobre camión no descargado, de los medios de
levantamiento (grúas) deberán estar disponibles in situ el día de la entrega
(las cubas se proveen de anillos de elevación en parte alta).
Si la cuba es horizontal sobre cunas es necesario aislar la parte en contacto
entre la cuba y las cunas si no se sueldan con autógena. Si se sueldan con
autógena prever un aislamiento térmico entre las cunas (a aislar) y el zócalo.
Para beneficiarse de los medios de levantamiento existentes, esta operación
podrá efectuarse el mismo día.
Si la cuba es vertical, aislar el fondo convexo inferior antes de la
instauración.
Manuel Technique - V 2000 42

NÓDULOS: La entrega de los nódulos debe producir en a un plazo más corto
posible después de la entrega de las cubas. Será necesario garantizar que la
cuba esté dispuesta a recibir los nódulos. Los nódulos se suministran en
bolsos de 22 kg aproximadamente (nódulos AC.00) sobre camión no
descargado. Es deseable, si eso es posible, efectuar al mismo tiempo la
descarga del camión y el relleno de la cuba (ganancia sobre la mano de
obra).
En ese caso, en primer enfoque se puede considerar el tiempo necesario para

el relleno de la cuba STL a 1 heure/homme/m3 (excepto acceso difícil). Si
esta operación no es posible, será necesario velar por almacenar los nódulos
al refugio de los U.V. aunque los nódulos se hayan concebido para soportar
deformaciones o encloquements importantes, la altura de almacenamiento
de los bolsos no deberá superar 4 m.
Para efectuar un relleno rápido y en buenas condiciones de seguridad, los

agujeros de hombre superiores de la cuba deberán ser fácilmente accesibles,
prever en algunos casos, una cuesta de acceso, un andamio, etc....
En lo sucesivo esquematizamos algunas situaciones generalmente

encontradas:
 cuba de bajo volumen:
 cuba enterrasa o en sotano

 cuba con andamio
 INSTAURACIÓN DE LAS CUBAS:

- Será necesario efectuar un control de las cubas a la recepción y hacer las
reservas de uso en caso de deterioro durante el transporte. Las cubas
deberán dirigirse con precaución y colocarse perfectamente de nivel.
- Los agujeros de hombre deberán ser fácilmente accesibles, incluso después
de la puesta en servicio para guardar el acceso a los purgadores, válvulas de
drenaje, y para posibles operaciones de control o mantenimiento. Para eso
será necesario respetar un espacio mínimo de 0.6 m sobre los agujeros de
hombre superiores, y de 0.25 m por debajo del agujero de hombre inferior.
Cuando el espacio sería insuficiente, procedería desplazar el eje del agujero
de hombre de 30° alrededor con relación a la vertical.
- Es imprescindible que durante la fase de carga del almacenamiento la
entrada del líquido se haga en parte baja y la salida en parte alta de las
cubas.
 RELLENO DE LAS CUBAS EN NÓDULOS: Después de haber abierto
los agujeros de hombre superiores, hacer una inspección del interior de las
cubas y comprobar:
- la presencia, la calidad/el estado de las juntas,
- la presencia de los difusores,
- la presencia de la rejilla sobre los agujeros de hombre inferiores,
- la limpieza dentro de la cuba.
· DÉBUT DU REMPLISSAGE : Remplir les cuves en eau au 1/3 de la hauteur,
de manière à amortir les chocs et à obtenir une répartition naturelle des
nodules. Les sacs sont ouverts au-dessus des trous d'homme supérieurs,
puis vidés dans la cuve, la hauteur de chute des nodules ne devant pas
excéder 6 m.
Si no hay agua disponible sobre la obra, proceder entonces de la siguiente manera:

 FINAL DEL RELLENO:
Es necesario evitar absolutamente tener un almacenamiento imperfectamente cumplido:
Las cubas de almacenamiento deben perfectamente llenarse en nódulos. Es

esencial, para eso, distribuir bien los nódulos en la cuba. El procedimiento
de relleno deberá pues seguirse escrupulosamente. Para eso, es necesario
proceder de la siguiente manera:

En el caso más frecuente (cuba horizontal) y cuando la cuba a mitad se
llena, una o dos personas deben penetrar en la cuba con el fin de velar por
la buena distribución de los nódulos. Esta distribución debe hacerse hasta
el final de el relleno, los nódulos debiendo siempre ser agrupado hacia las
extremidades de la cuba.
Una cuba STL incompletamente llenada implica una disminución de los
resultados a causa de la falta de nódulos, y de un circuito preferencial del
líquido.
Será necesario comprobar, durante el relleno, la ausencia de todo cuerpo
extranjero en la cuba (bolsos, vínculos, etc...). Una vez llenadas las cubas
perfectamente, es necesario volver a cerrar los agujeros de hombre, evacuar
los bolsos vacíos, guardar el material.
Nota: Las cubas STL no deberán nunca dirigirse una vez llenadas en nódulos.
2. PUESTA EN SERVICIO DE UN STL
2.1. PROCEDIMIENTO ANTES DE LA PUESTA EN SERVICIO
 Control de estanqueidad y limpieza de la instalación:
Es necesario, antes de la instalación del calorífugo y la puesta en servicio,

efectuar un control de estanqueidad de la instalación y las cubas STL. Las
cubas se prueban en presión en fábrica, pero después de la entrega, la
manutención y la apertura de los agujeros de hombre, es necesario efectuar
un control, en particular, en las juntas de estanqueidad. La instalación
debe probarse hasta la presión de servicio velando siempre por purgar
correctamente las cubas STL y el circuito hidráulico. Se aconseja proceder a
una limpieza seria de las instalaciones hidráulicas antes del relleno en
líquido, en particular, en el caso de presencia de importantes depósitos de
herrumbre.

En todos los casos, se desaconseja utilizar el líquido (glicol por ejemplo) para
efectuar el control de estanqueidad con el fin de evitar el rechazo de éste en
caso de posibles fugas. Las instalaciones que utilizan un fluido
termoportador otro que el agua pura deben responder a las normas y
Reglamentos sanitarios en vigor e implicar, en particular, un sistema que
evita un posible rechazo en aguas de consumo (informarse sobre las
decisiones prefectorales en vigor).
Para la limpieza de una instalación que utiliza como líquido una mezcla
monoéthylène glicol + agua seguir el siguiente método operatorio:
 purgar rápidamente la instalación en el punto más bajo, después de

haber dejado circular el agua durante 1 a las 2 horas,
 preparar previamente una solución a 10 g/litro de agua de
hexametafosfato de sodio
 introducir en la instalación la solución obtenida,
 dejar circular el producto durante al menos las 2 horas, "aclarar
abundante y cuidadosamente al agua ordinaria.
 Según el estado del circuito una segunda limpieza resulta a veces
necesaria. Tras cada limpieza, es importante purgar cuidadosamente y
aclarla.
 Comprobación del funcionamiento de los componentes

hidráulicos y eléctricos:
Una vez el control de estanqueidad efectuado, y antes del drenaje del agua,
es necesario comprobar el funcionamiento del reglamento y los aparatos
eléctricos. Se tratará de controlar por ejemplo el sentido de rotación de las
bombas así como la conformidad de los distintos órganos de reglamento.
Estas comprobaciones permiten una primera validación del funcionamiento
de la instalación, indispensable antes de la puesta en marcha propiamente
dicha.
Comprobar también:
 los sentidos de la conexión de las cubas STL,
 el esquema hidráulico,
 la presencia de los órganos de seguridad (válvulas, barros de
extensión).
En caso de utilización de barros de extensión a membranas, comprobar la

presión de inflado del barro (de la parte del gas) y regularlo en caso
necesario. Esta presión corresponde a la presión mínima deseada en la
instalación (generalmente 1.5 bares).
En el ajuste de la presión del barro de la parte del gas, será necesario
garantizar que el barro es vacío de la parte del líquido.

 Relleno de la instalación en líquido (caso del agua + glicol):
Preparar la mezcla agua + glicol antes del relleno. La capacidad en líquido

del STL es de cerca de 388 litros por m3 de cuba STL. Es importante
homogenizar bien esta mezcla. Dejar volver a las bombas durante las
24horas, el grupo frigorífico siendo al paro, garantizando que la producción
pasa bien por las cubas STL.
En el relleno de la instalación, velar por purgar eficazmente el circuito

hidráulico y las cubas STL. para eso, se colocan algunos purgadores en
parte alta de los circuitos hidráulicos y cubas STL. Esta operación es muy
importante; en efecto, ningún rastro de aire debe permanecer en la cuba y el
circuito, lo que disminuiría los resultados del STL e impediría el buen
funcionamiento del conjunto de la instalación. Será necesario a
continuación efectuar un control del tipo de glicol si es posible en distintos
puntos de la instalación.
Procedimiento de relleno:
 preparación antes de la introducción del líquido,

 introducción del líquido,
 relleno de la instalación hasta el nivel mínimo1
 puesta en marcha de las bombas (grupo frigorífico al paro), purga
de la instalación,
 mantenimiento durante 24 horas del nivel o la presión mínima
dejando volver a las bombas para efectuar una purga total de la
instalación,
 control del tipo de glicol.
A continuación para introducir la buena cantidad de líquido necesario en la

instalación, se deberá, en la primera carga del almacenamiento STL, hacer
constantemente el complemento en líquido para mantener el nivel mínimo en
la instalación. Esta operación deberá efectuarse con una atención constante
durante los tres o las cuatro primeras horas de la carga del STL. Esta
duración corresponde al tiempo necesario para descender todo el líquido a la
temperatura mínima, y en consecuencia a nivel mínimo de líquido en la
instalación. A continuación, se garantizará que la presión sigue siendo bien
inferior a la presión máxima de la instalación (presión de calibración de las
válvulas de seguridad).
Se recuerda de nuevo que las instalaciones que utilizan anticongelante
deben responder a las normas de los Reglamentos sanitarios en vigor e
implicar, en particular, un sistema que evita un posible rechazo en aguas de
consumo (informarse sobre las decisiones prefectorales en vigor).
Caso de los STL - CA, STL - EN y STL - C: adición de glicol después de

puesta en presión:
Después de la puesta en presión del STL, el agua glycolée debe añadirse

para compensar la variación de volumen debida a la presión de servicio.

Esta adición se efectúa en general en la semana que sigue la puesta en
presión de la cuba STL. La cantidad de agua glycolée que debe añadirse es
inferior al 4% del volumen del STL. Ella depende de la presión de servicio
(Véase que figuran a continuación).
5
Rajout maximum d'eau glycolée
% du volume du STL
4 après mise en pression du STL
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Pression de service
Nota: Garantizan, en particular, del respeto de normas del arte y normativas en vigor en
cuanto a los órganos de seguridad (válvulas, etc...) así como a los sitios de las válvulas de
aislamiento.
1.1. PUESTA EN SERVICIO
 Los grupos frigoríficos:

Efectuar la puesta en marcha de los grupos frigoríficos según el
procedimiento del fabricante. Garantizar que las potencias correctamente
los termostato se regulan para los regímenes de producción directa y carga
del STL. Comprobación de los grupos frigoríficos a estos regímenes.
 Procedimiento de validación del funcionamiento del STL

en fase de carga:
Se efectuará una primera carga del STL para validar el funcionamiento y

completar el relleno de la instalación en líquido. La validación de la carga
del almacenamiento se efectúa gracias a un control de la evolución de las
temperaturas entrada y salida del STL que deben evolucionar según la
siguiente curva:
T (°C)
A B C
Tst
Temps (heures)
TsT: Temperatura de cambio de estado de los nodulos elegidos (°C).

Zona A: enfriamiento en calor sensible líquido del STL, de la temperatura
de explotación a la temperatura de cambio de estado.
Zona B: cambio de estado de la eutéctica contenida en los nódulos. Se

efectúa a temperatura constante. El STL reacciona entonces como un
intercambiador. La temperatura del líquido sigue siendo casi constante a
lo largo de esta fase.
Zona C: corresponde al enfriamiento en calor sensible sólido de los

nódulos. Es durante este descenso rápido de temperatura que la
reducción de potencia, luego el paro del grupo frigorífico deberán producir.
Será necesario evitar en final de carga del STL, que el grupo comienza su
reducción de potencia antes del final de la carga y en consecuencia que la
carga se haga incompletamente. Será necesario que el punto de consigna
del grupo sea inferior a la temperatura de carga del orden de 2°C
alrededor; por ejemplo para un régimen de carga de -5/-2°C, el punto de
consigna será de -4°C si la sonda se coloca sobre la vuelta del grupo. El
corte del grupo se produce en la fase de almacenamiento sensible sólida
después del latente (véase zona C sobre el esquema).
Se comprobará, en particular, en final de carga del STL la ausencia de

rastro de condensación sobre el calorífugo de la cuba y las tuberías. La
presión o el nivel de líquido no debe nunca superar el máximo previsto.
 Procedimiento de validación del funcionamiento del STL

en fase de descarga
Se efectuará una prueba de descarga del STL exactamente después de la

prueba de carga. Esta prueba consistirá en comprobar que la energía que
se almacenó se devuelve satisfactoriamente. La temperatura de salida del
STL debe evolucionar según la curva siguiente.
Procedimiento:
 grupo frigorífico y bomba de carga al paro,
 aislamiento hidráulico del circuito evaporador del grupo frigorífico,
 bomba descarga y reglamento válvula tres vías en funcionamiento (no
forzar manualmente la apertura de la válvula tres vías para evitar
enviar el líquido a temperatura demasiado baja en el circuito de
distribución).

T (°C)
Tc
Tst
D E F
Temps (heures)
Tc: temperatura de consigna salida utilización
Zona D: restitución de la energía sensible sólida contenida en los nódulos y

de la energía sensible liquida a temperatura negativa del líquido.
Zona E: cambio de estado sólido - líquido de la eutéctica contenida en los

nódulos. Esta restitución de la energía latente se efectúa a temperatura
constante en los nódulos (temperatura de fusión de la eutéctica). Transporte
más o menos largo y más o menos señalado según la potencia llamada sobre
el STL.
Zona F: restitución de la energía sensible líquida del STL. El final de la

descarga se alcanzará cuando la temperatura de salida del STL sea igual a la
temperatura de consigna de la distribución.
Una vez el procedimiento de validación del funcionamiento del STL efectuado

en carga y en descarga, se volverá a poner la instalación en automático.
 Puesta en servicio del funcionamiento

Poner en posición automática el conjunto de la instalación. Ésta empezará
entonces según el método de funcionamiento programado que
corresponderá.
Comprobar a continuación sobre un período completo de un ciclo de
funcionamiento:
 las producciones (con ayuda de la instrumentación existente o según los

dP entrado/salida de las bombas con ayuda de las curvas fabricante),
 el funcionamiento del reglamento y los procedimientos lógicos de
enganche y desencadenamiento de los aparatos,
 el buen funcionamiento del grupo frigorífico y su circuito de evacuación de
las calorías al condensador.
Comprobar que los tamaños contractuales que deben mantenerse se
respetan (temperatura salida agua congelada por ejemplo). Un control de los
resultados del STL podrá entonces efectuarse durante o después de la
puesta en servicio según el procedimiento descrito a continuación.

1.1. CONTROL DE LOS RESULTADOS DEL STL
Un control de los resultados del STL puede efectuarse después de la puesta

en servicio de la instalación. Este control permitirá comprobar las potencias
de intercambio del STL así como las energías almacenadas y déstockées.
Para eso se utilizará la ficha de control de los resultados que se encontrarán

en final de capítulo.
 Utilización de la ficha de control:
Es necesario indicar en el cuadro la fecha y la hora de cada relación

intentando respetar en la medida de lo posible un paso de tiempo constante
(se aconseja medir al menos un punto cada quince minutos, veinte máximo).
Se efectuarán dos medidas diferentes, una sobre elcircuito de

almacenamiento y otra sobre el circuito hidràulico del evaporador del grupo
frigorifico.
Durante una fase de carga del STL sin demanda sobre la utilización, la
comparación de los resultados obtenidos por estas dos medidas permitirá la
validación de los resultados.
Durante una fase de descarga del STL y producción directa la medida de las
energías obtenidas permitirá comprobar la energía total producida, es decir,
las necesidades de la instalación.
Cuando se poseen las curvas fabricante de los compresores es posible

efectuar una tercera medida sobre el grupo frigorífico en el fluido frigorígeno.
Se medirá así la temperatura de evaporación y condensación para evaluar

con ayuda de las curvas compresores la potencia frigorífica proporcionada.
 Medidas en el líquido:
 temperatura de entrada y salida del STL,

 produccion a trs del STL,
 temperaturas de entrada y salida del evaporador del grupo frigorífico,
 producción a través del evaporador del grupo frigorífico.
 Cálculo:
 potencia sobre el STL según las medidas anteriores y las

características del caloporteur1,

 energía intercambiada desde el punto de medida anterior (se
supondrá la potencia constante entre dos puntos de medida),
 potencia proporcionada por el grupo frigorifique1,
 energía proporcionada por el grupo desde el punto anterior.
Indicar a continuación los totales de las energías calculadas para la ficha de

control en cuestión.
Será necesario efectuar la suma de todas las fichas que fueron necesarias
para el ciclo completo de almacenamiento o reducción.
El balance total de la energía almacenada o déstockée podrá así compararse
a la energía teórica almacenable o déstock.

1.1. MANTENIMIENTO
 STL
El sistema STL que es un sistema enteramente estático, ningún
mantenimiento particular debe preverse en el conjunto fermenta + nódulos.
No obstante en el caso del STL - IC.27, habida cuenta de la naturaleza del
material a cambio de estado contenido en el nódulo, es necesario establecer
una instalación de control y tratamiento de agua con el fin de protegerse de
todo posible riesgo de corrosión.
 Otros componentes
Prorrogarse al manual de mantenimiento del fabricante de cada componente

(grupo frigorífico, bombas...).
- El calorífugo
La sociedad de mantenimiento efectuará un control sistemático de la calidad

del calorífugo en el momento de los controles periódicos de la instalación.
- El líquido
Se aconseja comprobar al menos todos los años la concentración en

anticongelante de la mezcla. Este control puede efectuarse por ejemplo
comprobando la densidad de la mezcla con ayuda de un densímetro. En
todos los casos será necesario respetar las recomendaciones del proveedor.
- Los filtros
Se aconseja vivamente limpiar los filtros en las semanas que siguen la

puesta en servicio, luego regularmente de 6 a 12 meses a continuación.
2. AYUDAS AL DISEÑADOR
2.1. ÁBACO DE CÁLCULO DE LOS DTLM

1.1. FICHA DE INTRODUCCIÓN
A l’attention de :
De : ………………………………………..
Société : …………………………………... CRISTOPIA Energy Systems
72, quai des Carrières – F-94220 CHARENTON
Tél. : …………………………………….. Tél : 01 43 75 46 74

Fax : ………………………………….….. Fax : 01 43 75 76 02
Nombre total de pages (celle-ci incluse) : 1 Veuillez nous contacter si toutes les pages ne
Fax n° …………….. Date : …………… vous sont pas parvenues correctement.
Nom du projet : ………………

Puissance maximum Pm : ……………... kW
Température retour : ………………°C
Température départ : ………………°C
Echangeur ? : ………………
But du stockage :
Effacement H.P. Sous-dimensionnement de Secours Autres

l’installation frigorifique.
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
Curva de llamadas de potencias
Pm
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Gracias de respondernos rápidamente.
Saludos

1.1. SPECIFICATIONS
Almacenamiento STL:
Almacenamiento de frío por calor latente de Marca:

CRISTOPIA Tipo: STL -... -...
El almacenamiento consta de una cuba.... de m3 llenada de nódulos
- Nódulos:
Los nódulos..... de mm de diámetro se proporcionan de una reserva de

extensión con el fin de garantizarles deformaciones mínimas para garantizar
una duración de vida máxima. Nódulos de tipo.... cuya temperatura de
cambio de estado es de.... °C. La cuba de almacenamiento se llenará
enteramente con nódulos en razón....... de nódulos alrededor por m3.
- Cuba:
La cuba es de tipo 1.......... en acero negro con acabado pintura exterior

antioxidante. Calculada para una presión de prueba....... de bares y una
temperatura mínima de...... °C.
La cuba está destinada a ser........... 2 y equipada...... de agujeros de hombre
en parte superiores y de un agujero de hombre en parte inferiores, tendrán
un diámetro..... de mm e implicarán dos mangas 33/42 con tapónes.
Difusores deberán garantizar la buena distribución del fluido termoportador
en la cuba. Serán calculados las dimensiones imperativamente por la
sociedad CRISTOPIA Energy Systems.

1.1. EJEMPLO DE ESQUEMA DE PRINCIPIO
Ev1
thd
Ev3 pd
Vr1
Ev4
GF
Distribution
Vr2
STL
Pch
Ev2
vase d'expansion vanne de vidange sonde de température
vanne d'arrêt vanne de réglage filtre
vanne motorisée vanne de remplissage vanne de purge
vanne de décharge clapet anti-retour manomètre

2. EL MEDIO AMBIENTE DEL STL
2.1. AISLA de la CUBA STL
 ALMACENAMIENTO FRÍO:
El aislamiento es el complemento indispensable e importante de toda

instalación frigorífica; su papel es doble:
 reducir en enormes proporciones las pérdidas de energía.
 evitar las condensaciones y las formaciones de escarcha torpes y a
menudo destructivas.
Se recurrirá a un tipo de calorifugación generalmente utilizado en la
industria del frío (Styrofoam, fibras minerales, inyectado poliuretano, etc...).
La aplicación de la barrera paravapores deberá también ocuparse que
posible, para evitar todos los riesgos de condensación sobre la pared de la
cuba, y por lo tanto, todos los riesgos de corrosión. La chaqueta exterior se
realizará según las normas del arte. En el caso de cuba "exterior", se velará
por la/ su perfecta estanqueidad.
 ALMACENAMIENTO TIBIO
La calorifugación debe respetar las mismas normas que la acerca de el de un

almacenamiento térmico por hidraulicoacumulación. Si, para problemas de
transporte, las cunas deben soldarse con autógena sobre el anillo, será
necesario aislar las propias cunas y cortar el puente térmico entre la cuna y
el zócalo.
 EN LOS DOS CASOS:
 Si la cuba y las cunas no se sueldan con autógena, es necesario prever

una calorifugación entre ellos. Esta calorifugación debe respetar los
siguientes imperativos:
 tener al menos las mismas características que el calorífugo describe
anteriormente.
 poseer una resistencia al aplastamiento suficiente para poder soportar las
dificultades de presión debidas al peso del aparato en estado de marcha
(alrededor de 1.500 Kg/m3). Se utilizará por ejemplo del Neopreno alta
densidad en hoja o un producto equivalente.
 Si la cuba y las cunas se sueldan con autógena, prever un aislamiento
térmico entre las cunas (a aislar) y el zócalo. Para beneficiarse de los medios
de levantamiento existentes, esta operación podrá efectuarse el mismo día.
Si la cuba es vertical, aislar el fondo convexo inferior antes de la
instauración.

2.2. FLUIDO TERMOPORTADOR
 El líquido debe ser compatible con los elementos constitutivos de la
instalación así como con las temperaturas de funcionamiento. En el caso de
almacenamientos tibios (temperaturas superiores a 4°C), la calidad del
líquido debe respetar las condiciones normales de los circuitos de calefacción
clásicos (líquido = agua + aditivos).
 En el caso de almacenamientos fríos, donde el agua pura no puede

utilizarse, es imprescindible utilizar un líquido conveniente a la temperatura
de funcionamiento de la instalación.
 En algunas instalaciones (agroalimentario), el líquido debe ser de calidad

"alimentaria". Para más precisiones, se podrá prorrogarse a los datos del
proveedor seleccionado.
 EXPANSION
 El cálculo del barro de extensión debe tener en cuenta las presiones

mínimas y máximas de la instalación. Aconsejamos para variaciones
usuales de temperaturas de cierres (20-25° máximos por ejemplo) y
volúmenes en líquido corrientes, prever un volumen útil de extensión (en%
del volumen de la cuba STL) de:
 un 1% para las cubas STL a presión atmosférica,"
 un 5% para las cubas STL a presión (máximo 10 bares).
2.2. PÉRDIDAS DE CARGAS STL
 Un STL consta, como lo vimos, de una cuba llenada de nódulos. Con el

fin de evitar la creación de corrientes preferenciales en el apilamiento de
los nódulos, las cubas se equipan de distribuidor de producción.
Estos distribuidores se taladran de agujeros, que permiten la
comercialización del líquido de manera homogénea.
Si se estudia entonces el comportamiento de un STL desde el punto de vista

hidráulico, se da cuenta, a causa de la relación entre los diámetros de las
tuberías de alimentación y del de la cuba, que la velocidad del líquido en el
apilamiento de los nódulos es muy baja, (comercialización de tipo laminar).
Las pérdidas de carga del aparato pues principalmente se deben a los
distribuidores de producción.
 En primer enfoque (norma STL), se considera que para una producción

media de 2,5 m3/h por m3 de cuba, la pérdida de carga de un STL es de
2,5 metros de columna de agua. En la ejecución de la cuba, conviene de

determinar en las condiciones reales del proyecto, la pérdida de carga
deseada a la producción máxima.
A partir de estos dos datos, se calculan el diámetro y el número de agujeros
de los distribuidores.
El servicio técnico efectúa este cálculo de CRISTOPIA Energy Systems. Es
pues importante, en el pedido de un STL, precisarnos la producción máxima
así como la pérdida de carga deseada.
2.2. BOMBAS
En el caso de un esquema paralelo, la circulación del líquido está

garantizada por dos bombas, una dicha de carga previamente el evaporador
del grupo frigorífico, otro dicha de distribución al principio de la válvula tres
vías para la utilización.
 Bomba de carga: El cálculo de la producción de esta bomba se hace en

función de la potencia del grupo frigorífico seleccionado. Se tendrá en
cuenta, a este nivel de cálculo, las características del líquido (densidad,
capacidad calorífica).
 Bomba de distribución: La producción de esta bomba se calcula en

función de la potencia máxima destinada por las instalaciones a servir. Allí
aún, se tendrá en cuenta la presencia de glicol en el líquido.
2.2. VÁLVULA 3 VÍAS
 La válvula 3 vías deben ser del tipo que modula y equipadas de un

calentador de prensa embalan en el caso de almacenamiento inferior o igual
a 0°C.
 Para la selección de la válvula, prorrogarse a las especificaciones de los

fabricantes.
Una válvula 3 vías tienen una mejor eficacia en mezcla de producción que en
división.

GARANTÍAS CRISTOPIA Energy Systems
Garantía de 5 años
para los Nódulos AC.00
1 - CRISTOPIA Energy Systems garantiza los elementos de almacenamiento de energía

(nódulos AC.00) constitutivos del "Stl-AC.00" libres de todos los defectos de material o
fabricación durante una duración limitada, y esto a reserva de las siguientes condiciones
especificadas.
La duración de la garantía será normalmente de cinco años a partir de la fecha de recepción
de los nódulos AC.00 pero no podrá en cualquier caso exceder sesenta y seis (66) meses a
partir de la fecha de expedición por CRISTOPIA Energy Systems de dichos elementos.
2 - Utilizarse normalmente los nódulos Ac-00 deben, es decir, de acuerdo con su destino
y a las instrucciones que figuran en la documentación oficial de CRISTOPIA Energy
Systems.
Toda instalación de nódulos AC.00 debe ser notificada a CRISTOPIA Energy Systems por
carta certificada con acuse de recibo en los treinta (30) días que siguen la fecha de recepción
de dichos productos. La notificación debe obligatoriamente hacer mención del nombre y la
dirección del comprador, el nombre y la dirección del concesionario CRISTOPIA Energy
Systems responsable de la instalación y la fecha de recepción de la instalación.
3 - La garantía CRISTOPIA Energy Systems cubre la sustitución pura y simple de los

nódulos AC.00 defectuosos durante el período antes citado. CRISTOPIA Energy Systems
efectuará la sustitución gratuitamente hasta un total de el precio originalmente pagado por
el comprador. Este último se obliga a pagar la diferencia de precio que resulta
eventualmente de todo aumento de la tarifa entre la fecha de compra de los elementos
defectuosos y la de la aplicación de la presente garantía. El comprador sufragará los gastos
de transporte y mano de obra correspondientes a toda sustitución.
4 - la presente garantía no cubre:
 los daños o fugas causados por una manutención o manipulación impropia de los
elementos" STL "en curso de transporte o durante su instauración sobre el lugar de la
instalación;
 los daños o fugas que resultan de una sobrepresión de las cubas;
 los daños causados por operaciones de instalación, utilización o mantenimiento no
conformes a las condiciones de CRISTOPIA Energy Systems;
 los daños que resultan de caso de fuerza mayor o causas independientes de la voluntad
de CRISTOPIA Energy Systems como catástrofes naturales, atentados, huelgas, etc...
5 - si un incidente cubierto por la presente garantía llega, el comprador deberá

informar por escrito a CRISTOPIA Energy Systems lo más pronto posible y en todos
los casos en los treinta (30) días que seguirán el incidente.
6 - Nadie está habilitado para vincular CRISTOPIA Energy Systems más allá de la
presente garantía. Nunca la presente garantía puede dar derecho a daños e intereses y la
responsabilidad de CRISTOPIA Energy Systems no podrá exceder las sumas efectivamente
percibidas por CRISTOPIA Energy Systems para los elementos "STL" juzgados defectuosos.
Factura n° Fecha de la expedición Firma autorizada

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CRISTOPIA Energy Systems

Siège Social et Usine

............................................................................................................................................ERREUR ! SIGNET NON DÉFINI.

1. LE STOCKAGE D'ENERGIE................................................................................ERREUR ! SIGNET NON DÉFINI.

Manuel Technique – V 2000 2

11. GARANTIES CRISTOPIA ENERGY SYSTEMS..................................................................................................62

Manuel Technique – V 2000 3

En el momento en que se habla cada vez más de medio ambiente y

Las instalaciones tradicionales se conciben para satisfacer solicitudes

El STL (STockage por calor Latente) permite una reducción de la potencia

El STL permite una verdadera gestión de la energía frigorífica en función

La reducción del tamaño de la máquina frigorífica ofrece la posibilidad de

El STL, debido a su concepción, mejora la fiabilidad de la instalación y

En este documento, después de una descripción de los acumuladores STL,

El servicio técnico CRISTOPIA Energy Systems está a su disposición para

Manuel Technique – V 2000 4

1.1. ¿POR QUÉ ALMACENAR la ENERGÍA?

A falta de saber almacenar bajo volúmenes razonables del calor o el frío,

Esta manera de hacer, vuelta posible por la evolución de las técnicas de

El almacenamiento de calor o frío de carácter diario permite de bajo calcular

El almacenamiento de la energía térmica puede recurrir a dos métodos:

* la utilización del calor latente de fusión

Manuel Technique – V 2000 5

1.1. ¿CÓMO ALMACENAR la ENERGÍA?

Cuando se habla de este tipo de almacenamiento, se piensa principalmente

Por lo que se refiere al almacenamiento de frigorías, se encuentra en la

EL CALOR LATENTE DE FUSION

El calor latente es el nombre otorgado a la energía almacenada o devuelta

El paso de un estado a otro se hace a temperatura constante hasta el final

La cantidad de energía necesaria o energía liberada para un cambio de

Manuel Technique – V 2000 6

Para fundir un material, se necesita una gran cantidad de energía. Por

Durante todo el tiempo de la fusión, la temperatura del material sigue siendo

Una vez almacenada la energía, pueden devolver, cuando el material se

Materiales diferentes tienen puntos de fusión diferentes. Por lo que se

El almacenamiento por calor latente presenta pues dos ventajas

 densidades de almacenamiento importantes,

1.1. LAS APLICACIONES DEL STL

Con el fin de determinar las aplicaciones potenciales de un STL, es necesario

Si se tiene recurso a la electricidad como fuente de energía, en producción de

En frío industrial y en climatización, el método de producción no permite

Por otra parte, el elevado coste de las centrales frigoríficas hace

Manuel Technique – V 2000 7

Abajo los principales àmbitos del SLT

CLIMATIZACION PROCESO AYUDA

 Aeropuertos  Industrias Làcteas  Salas informàticas

(Véase nuestra lista de referencias)

Las ventajas del STL son:

 la reducción de la potencia instalada (de 50 a 90 %)

Manuel Technique – V 2000 8

1. PRESENTACIÓN DEL STL

1.1. STL: UN ENFOQUE SISTEMA

El Acumulador- Intercambiador STL está constituido por una cuba llenada

La cuba se equipa de cuestas de distribución, destinadas a distribuir el

Los nódulos, de forma esférica, tienen un diámetro exterior 77 mm., 78 mm.

Una vez la cuba establecida, los nódulos, condicionados en bolsos de 22 kg

1.1. STL: UN SISTEMA COMPETITIVO

A causa de las aplicaciones contempladas, el sistema debe poder integrarse

A partir de esta forma elemental, un máximo aprovechamiento técnico-

Manuel Technique – V 2000 9

Este diámetro permite elevadas potencias de intercambio indispensables

Además de la facilidad de aplicación, la forma "nodular" permitió, desde el

La materia utilizada como sobre tiene en cuenta una neutralidad química