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• Carlo Ferrero
• EA Chairman of Mechanical Measurements
Commission
INRIM Scientific Consultant
IMEKO TC8 Chairman
• carloferrero008@gmail.com
1 Rappel
La formation se déroule sur 47 jours avec la participation de trois experts. Les objectifs détaillés devant être visés
sont :
o une formation spécifique dans les pratiques en matière d’essais de composants du béton
o une formation spécifique dans la pratique des étalonnage dans la métrologie force
o une formation au calcul des incertitudes dans la métrologie force
o la préparation des laboratoires du CETEC pour l’accréditation des essais dans les domaines des
composants béton et de la métrologie force sur la base de la norme ISO 17025.
Pour atteindre ces objectifs il est nécessaire de réaliser différentes séquences qui seront redistribuées dans les diverses
interventions de façon à satisfaire les objectifs prévus dans les « termes de référence » du projet.
2 Les différentes séquences
La formation « FORCE » se déroule sur 5 jours. Il n’est pas évoqué ici les séquences relatives à les essais qui doit
faire l’objet d’un document à part.
La formation se déroule avec la séquence suivant:
1) Chain de la grandeur « force » : de Étalonne primaires de force a l’étalonne de transfert
2) Traçabilité
3) Terminologie métrologique
4) Statistique relative a l'étalonnage des capteur de force.
5) Etalonnage des dynamomètres : quelques exemples pratiques relatifs aux calculs d'incertitudes suite à
une opération d’étalonnage d'une capteur de force selon les normes EN ISO 376.
6) Etalonnage des Machines d'Essais : description de la norme et quelques exemples pratiques relatifs aux
calculs d'incertitudes suite à une opération d’étalonnage d'une machine d'essai (presse) selon les normes EN 12390-4
(Appendice B) et ISO 7500-1.
7) ISO 17025 part 5 pour conduire a l'accréditation
Project EU 630: Programme de Modernisation Industrielle
2.1 Première séquence
- établir la situation existante au regard des exigences de l’ISO 17025 –part5 pour les étalonnages.
- faire la liste des évolutions et/ou aménagements progressifs à réaliser
Ces deux actions concernent la vérification, au sens large, des presses de compression. Cette étape touche tout autant
le matériel en place, le personnel, la pratique et l’ensemble des documents technique régissant la fonction «
Etalonnage » dans le laboratoire.
2.2 Second séquence
- former des auditeurs internes pour la maîtrise force pour les travaux devant être accrédités,
- établir un programme des actions à réaliser pour préparer les audits à blanc et l’audit d’accréditation.
Des audits à blanc seront réalisés par les futur auditeurs internes suivi d’une analyse du comportement des auditeurs
et des audités.
2.3 Calendrier
C’est sur la base de ces actions qui a été construit le programme d’intervention de l’expert international métrologie.
Les dates retenues, pour cet intervention (11 -15 May 2009), prennent en compte les propositions de M Younès
NAJAR Directeur Général du CETEC.
Le devoir de réserve auquel sont attachés les experts permettra de garantir la confidentialité.
Project EU 630: Programme de Modernisation Industrielle
3.2 Intervention de l’expert Métrologie
Cette mission se déroulera du 11 au 15 May
Première journée :
Le premier travail concerne la mise au point de la mission avec le représentant de l’UGCPI. Il est souhaitable que
l’expert national soit présent (c’est lui le chef de la mission selon les TdR).
La première journée doit permettre aux experts de bien connaître le laboratoire, ses missions, son organisation et son
fonctionnement.
- présentation du laboratoire par une personne responsable de ce laboratoire
o l’importance du laboratoire : en personnel, en matériel…,
o les différentes interventions : pour quels clients, suivi ou expertise, sur chantier ou en laboratoire…
o le mode d’intervention : origine des demandes, financement, réalisation des corps d’épreuve…
o le volume moyen d’interventions : nombre d’étalonnages…
o les liens avec des organismes extérieurs : administration, entreprises, services de contrôle (poids et
mesures par exemple …)
- Présentation des activités
o Définition des responsabilités des différents intervenants,
o présentation des pièces écrites destinées aux intervenants et aux clients.
- présentation des stagiaires
o formation,
o fonction(s) dans l’entreprise,
o expérience, qualification des personnels,
o fiches de poste
o liste des étalonnages soumis à l’accréditation
o présentation de la documentation relative aux étalonnages,
o présentation des procédures d’ étalonnages pratiquées,
o présentation des matériels d’étalonnages,
- visite des laboratoires par une personne responsable de ce laboratoire
Cette première journée doit permettre d’établir ou de confirmer la planification des interventions des experts. Dans le
cas où les documents techniques auront été envoyés aux experts préalablement à la mission, une première analyse de
ces documents techniques pourra être entreprise en fin de cette première journée.
Project EU 630: Programme de Modernisation Industrielle
Seconde et troisième journées
L’expert international « Métrologie» présentera les éléments suivants :
- la transparence,
- la fiabilité
- la traçabilité
.
Ces audits devraient permettre de constater la bonne application de chacune des normes d’étalonnage (procédures
techniques) et des documents « qualité » correspondants qui auront été rédigés.
Un bilan sera établi la dernière demi-journée. Le rapport qui en sera tiré sera adressé dans les meilleurs délais aux
deux autres experts.
4 Bilan de la mission
La préparation des laboratoires du CETEC pour l’accréditation des étalonnages dans la métrologie
force sur la base de la norme ISO 17025 sera vue au cours de :
:
o la présentation de la norme 17025/part 5
o la présentation de la norme ISO 376, ISO 7500-1, EN 12390-4 (appendice B)
o la formation au calcul des incertitudes,
o la formation des auditeurs internes
o l’audit préalable de la partie technique pourr l’étalonnage d’une Machine d’Essai.
Ces objectifs seront complétés par le travail réalisé par l’expert international «béton et qualité» et
par l’expert national pour l’audit de la documentation et permettrons de répondre aux différentes
séquences prévues au TdR de l’action 630 Accompagnement à l’accréditation du laboratoire du
CETEC
What the force is?
Dans l’espace
The hierarchy of force calibration and its
consequences for the uncertainty
Traceability of Physical Quantities
Quantities to be measured
National
standard IMGC laboratory All SI units and derived
units
increased accuracy
Reference
standard relative pressure, temp.
– precision-amplifier (e.g.
ML38)
– calibration of the measuring
chain at the INRIM-laboratory
FORCE IS A VECTORIAL
QUANTITY
F=m x a w=m x g
SI unit is NEWTON
FORCE MEASUREMENTS
Force Unit (F=m x a)
•mass measurements
•acceleration measurements
SCALAR
Vectorial
Force Transducers: Mechanical Influences
Force introduction errors
machines capability
(expanded relative uncertainty)
Deadweight from 5 10-5 to 1 10-4
Hydraulic amplification from 1 10-4 to 5 10-4
Lever amplification from 1 10-4 to 5 10-4
Comparator with 1 o more load from 5 10-4 to 5 10-3
cells (build-up system)
DISSEMINAZIONE DELLA
GRANDEZZA FORZA
• Sistemi primari
• Trasduttori secondari
• Trasduttori da lavoro
•Macchine prova materiali
20
CONSIGLIO
NAZIONALE
DELLE
RICERCHE
lamella LVDT
• Nominal forces:
• 2kN, 5kN, 10kN
• Capacity: 50N...10kN
• accuracy: 0,01%
• most coppied load cell
Low Capacity
– Capacities:
– 50, 100, 200, 500, 1000N
– accuracy: 0,03%
– based on S2
Properties
low weight
high accuracy
compact
large range
of nominal forces excellent price/performance
Force Introduction Parts
•Thrust piece and base are included in scope of supply
•Two different mounting principles:
thrust piece
measuring body
base
• 10 kN ... 50 kN
• screwed base • 100 kN ... 4. 5MN
• centered base
Force Introduction Parts
• The original force introduction parts are necessary
for a „good“ measuring result:
– guaranteed repeatability
– minimized abrasion
– optimum point-force introduction
– ideal matched material
– tempered steel
Standard documents in the technical field
ASTM E74
The use of force transducers to check material-
testing machines, requires, as a rule, force
application devices that are not permanently
installed.
F/2 F/2
F
F
F/2 F/2
Some experimental results by IMGC
Remember
Finally, one of the most important differences in
the existing standards concerns:
1. the choice of the testing procedure and
2. of data processing to define the
characteristics of a force transducer
As already mentioned,
measurement reproducibility
is a characteristic that must be evaluated very
carefully
The traditional technique for
evaluation of reproducibility consists of
repeated tests carried out at the same load
levels and
of a classification based on the highest value of
deviation obtained in a prescribed number of
measurement replications.
Mesures préliminaires
Avant d'entreprendre l'étalonnage de l'instrument de
mesure de force, il y a lieu de s'assurer que cet
instrument est apte à être étalonné. Cela peut être
réalisé à l'aide d'essais préliminaires tels que ceux
définis ci-après et donnés à titre d'exemples.
Essai de surcharge (essai facultatif )
L'instrument de mesure de force est soumis quatre fois de
suite à une surcharge qu'il convient de prendre entre
1,08 et 1,12 fois la force maximale. La surcharge est
maintenue pendant une durée de 1 min à 1,5 min.
RICORDARSI
Both sides
mounted directly
Vérification relative à
l'application des forces
On doit s'assurer que le
système de couplage de
l'instrument de mesure de
force permet une application
axiale de la force dans le
cas où l'instrument est
utilisé pour des essais de
traction;
One side mounted directly,
other side with knuckle eye
Exemples
ATTREZZAGGIO IN ATTREZZAGGIO IN TRAZIONE:
COMPRESSIONE:
Application de la Force en Traction
Vite di sollevamento
foto1
Snodi semisferici
Tarando
Sfera e cappello
Foto2
Tarando
Telaio
Basamento
UNI EN ISO 376 (ex 10002-3)
L'étalonnage doit être effectué en appliquant, à l'instrument de
mesure de force, deux séries de forces d'étalonnage par valeurs
croissantes uniquement sans perturbation du dispositif.
Cycle 1 (x1) e Cycle 2 (x2).
240°
Ensuite, appliquer au moins deux
autres séries avec des valeurs X3 X4
croissantes et décroissantes :
Cycle 3 (x3,x4) e Cycle 4 (x5,x6).
120°
Force minimale
En tenant compte de l'exactitude avec laquelle la déformation de
l'instrument peut être lue pendant l'étalonnage ou pendant son
utilisation ultérieure lors de la vérification des machines, la
force minimale appliquée à un instrument de mesure de force
doit satisfaire les deux conditions suivantes
a) la force minimale doit être supérieure ou égale à :
- 4 000 × r pour la classe 00
. 2 000 × r pour la classe 0,5
. 1 000 × r pour la classe 1
. 500 × r pour la classe 2
b) la force minimale doit être supérieure ou égale à 0,02Ff
Résolution de l'appareil indicateur
Échelle analogique
L'épaisseur des traits de la graduation de l'échelle doit
être uniforme et la largeur de l'index doit être
approximativement égale à la largeur d'un trait de la
graduation.
La résolution, r, de l'appareil indicateur doit être
obtenue à partir du rapport de la largeur de l'index à la
distance entre les centres de deux graduations
adjacentes de l'échelle (intervalle de l'échelle), les
rapports recommandés sont 1:2, 1:5 ou 1:10, un
espacement supérieur ou égal à 1,25 mm étant
nécessaire pour l'estimation d'un dixième de division
de l'échelle
Résolution
Échelle numérique
La résolution est considérée être un incrément du
dernier chiffre pouvant varier sur l'indicateur
numérique
Fluctuation des
indications
Lorsque les indications fluctuent de plus de la
valeur précédemment calculée de la résolution
(avec aucune force appliquée à l'instrument), la
résolution doit être prise égale à la moitié de
l'étendue de la fluctuation
Caractérisation de l'instrument de
mesure de force
FORZA APPLICATA
LETTURE segnale di uscita dinamometro
0° 0° 120° 240° posizione dinamometro x1 + x 3 + x 5
Prove supplementari eseguite su Amsler 100 tf
kN
0
kN
0,000
div
0
div
0
div
0
div
0 i0 xr = kgf div
300
600
300,000
600,000
19980
40021
19983
40022
19981
40020
19980
40019
a
b
3
30000
60000
19596
39251
900 900,000 60043 60044 60042 60040 c 90000 58894
1200
1500
1200,000
1500,000
80046
100037
80050
100040
80047
100039
80045
100036
i
Sans rotation (b')
Valore atteso su Amsler
1800 1800,000 120026 120023 120024 120025 a 19595 6,8E-05
2100 2100,000 139980 139986 139983 139979 b 39247
x 2 − x1 1,1E-04
b′ = ×100
2400 2400,000 159935 159942 159939 159935 c 58881 2,2E-04
2700 2700,000 179870 179877 179874 179868 scostamenti
max 3000 3000,000 199798 199808 199802 199794 Build-up da Amsler
2700
2400
2700,000
2400,000
179874
159940
179865
159930
x wr
2100 2100,000 139987 139978
x1 + x2
1800 1800,000 120031 120023
1500 1500,000 100041 100035 i'
1200
900
1200,000
900,000
80049
60044
80042
60040 x wr =
600
300
0
600,000
300,000
0 -17 -10
40015
19983
8
40012
19981
4 if
2
classificazione EN solo in salita
Erreur relative d'interpolation, fc
Cette erreur est déterminée à partir d'une
équation du premier, second ou troisième
degré donnant la déformation en fonction de
la force d'étalonnage.
x r − xa
fc = × 100
xa
L'équation utilisée doit être indiquée dans le
rapport d'étalonnage
Erreur relative du zéro, fo
Le zéro doit être enregistré avant et après chaque série
d'essais.
La lecture du zéro doit être effectuée environ 30 s après
déchargement total.
L'erreur relative du zéro est calculée selon la formule:
if − i0
f0 = × 100
xN
x4 − x3 x − x5
1800 1800,000 120031 120023
× 100 + 6 × 100
1500 1500,000 100041 100035 i'
1200 1200,000 80049 80042
x3 x5
ν =
900 900,000 60044 60040
600 600,000 40015 40012
300 300,000 19983 19981
0 0 -17 -10 8 4 if 2
classificazione EN solo in salita
Erreur relative de réversibilité, v
v est calculée comme la valeur moyenne de v1 et
v2
x4 − x3 x6 − x5
× 100 + × 100
x3 x5
ν =
2
Documento Acrobat
ETALONS DE REFERENCE ET DE TRAVAIL
Identification et informations relatives aux étalons
Le laboratoire distingue, le cas échéant, les étalons de référence
des étalons de travail, les étalons susceptibles d’être employés
à l’extérieur du laboratoire, les étalons susceptibles d’être
utilisés hors du cadre de l’accréditation
Les informations suivantes relatives aux étalons doit être
documentées :
• identification,
• principe physique et principe de la mesure,
• suivi graphique des caractéristiques physiques et
métrologiques issues des résultats d’étalonnage et des
comparaisons internes et externes,
• conditions de conservation et d’utilisation.
La documentation fait état des étalons ou instruments
de mesure liés aux autres grandeurs intervenant
dans l’étalonnage.
C’est le cas d’instruments de mesure électrique
utilisés pour étalonner les dynamomètres et
d’instruments de mesure de température
employés pour mesurer, contrôler ou enregistrer la
température ambiante.
Le raccordement ( TRACEABILITY) de ces
instruments est documenté
INCERTITUDES D’ETALONNAGE ET
D’UTILISATION D’UN DYNAMOMETRE
machines capability
(expanded relative uncertainty)
Deadweight from 5 10-5 to 1 10-4
Hydraulic amplification from 1 10-4 to 5 10-4
Lever amplification from 1 10-4 to 5 10-4
Comparator with 1 o more load from 5 10-4 to 5 10-3
cells (build-up system)
.
LA RÉSOLUTION DE L’APPAREIL INDICATEUR
La résolution est égale à la valeur de la plus petite variation d’indication
( r ) exprimée en unité de force.
En l’absence d’étude particulière, l’incertitude-type est prise
√3.
égale à r/√
LA RÉPÉTABILITÉ DES MESURES
La répétabilité de la mesure est estimée par la détermination de l’écart-
type des mesures pour une position angulaire donnée du dynamomètre
sur le banc d’étalonnage. L’incertitude-type est prise égale à l’écart
maximal divisé par deux.
LA REPRODUCTIBILITÉ DES MESURES
La reproductibilité de la mesure est estimée par la détermination de
l’écart-type des mesures pour des positions angulaires différentes du
dynamomètre sur le banc d’étalonnage. l’incertitude-type est prise
égale à l’écart maximal divisé par deux.
LA RÉVERSIBILITÉ DES MESURES
La réversibilité de la mesure est estimée par la détermination de l’écart
entre les mesures relevée pour une force donnée sous charge
croissante et sous charge décroissante. L’incertitude-type est prise
égale à cet écart divisé par deux, en l’absence d’étude particulière.
LE RETOUR À ZÉRO
Le retour à zéro est estimé par la détermination de l’écart entre les
mesures relevées à force nulle avant et après application de la force
maximale d'étalonnage. L’incertitude-type, considérée comme
proportionnelle à la force appliquée est prise égale à cet écart
divisé par deux, en l’absence d’étude particulière.
LA MODÉLISATION EMPLOYÉE
La détermination d’un modèle permettant une utilisation entre les points
expérimentaux entraîne une incertitude dont il faut tenir compte. La
modélisation doit être déterminée pour un domaine et des
conditions de chargement donnés.
Consideration general sur la GUM et la EA-10/4
After the relative variance for each force step has been determined,
the relative combined standard uncertainty w and the relative
expanded uncertainty Wtra for k = 2 will be calculated by the
following equations for each force step.
2 2 2 2 2 2
wtras = w f0
+ w
b'
+ w w b
+ fc
+ wris + wu
2 2
W= K w tras
+ wc
Calculation of the relative uncertainty of
calibration results according to ISO 376
z e r o d e v ia tio n 0 ,0 1 2 a zero = 6 * 1 0 -5 1 ,2 * 1 0 - 9
R e p e a ta b ility 0 ,0 2 5 a r ip = 5 ,2 * 1 0 -9
w ith o u t 1 2 ,5 * 1 0 - 5
r o ta tio n
0 ,0 5 a r o t = 2 5 * 1 0 -5 3 1 * 1 0 -9
reproducibility
I n te r p o la tio n 0 ,0 2 5 a in t = 2 ,6 * 1 0 - 9
1 2 ,5 * 1 0 - 5
R e s o lu tio n 0 ,0 2 5 a r is = 5 ,2 * 1 0 - 9
1 2 ,5 * 1 0 - 5
R e v e r s ib ility 0 ,0 7 a is t = 3 5 * 1 0 - 5 4 1 * 1 0 -9
The results of the maximum overall uncertainty applying
equations (15) to (17) are shown for class 00
Uncertainty Max.Relative ai Relative
contribution Error% class 00 a= E/2 variance w2
E
1,2*10-9
Repeatability 0,025 arip = 12,5*10-5 5,2*10-9
without rotation
Repeatability
0,05 arot = 25*10-5 31*10-9
with rotation
After the relative variance for each force step has been determined,
the relative combined standard uncertainty w and the relative
expanded uncertainty Wtra for k = 2 will be calculated by the
following equations for each force step.
2 2 2 2 2 2
wtras = w f0
+ w
b'
+ +
w w
b fc
+ wris + wu
min. max.
Class 00 Wbmc 0,06 %
Class 0.5 0,06 % 0,12 %
Class 1 0,12 % 0,24 %
Class 2 0,24 % 0,45 %
They are identical with the maximum values
of the respective higher class.
However, for class 00 the minimum
uncertainty cannot be lower than the best
measurement capability of the force
calibration machine.
All other quantities influencing the
measurement result in practice, e.g.
• long-term instability and
•temperature influence,
need to be additionally taken into account
by the user of the calibrated device
[1] ASTM E 74-95 Standard Practice of Callbratlon of
Force-Measuring Instrument for Verifying the Force
Indication of testing Machines
[2] EA-10/04 Uncertainty of calibration results in force
measurements
[3] NIST, Technical Note 1246, A New Statistical Model
for the Calibration of Force Sensors
[4] C. Ferrero: Contributi di incertezza derivanti dai
risultati di taratura dei trasduttori di forza e stima delle
varianze, SIT-Tec-013/05
MANY
THANKS
for YOUR
ATTENTION