REPUBLIQUE TUNISIENNE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

*-*-*-*-*-*-*-*
DIRECTION GENERALE DES ETUDES TECHNOLOGIQUES
INSTITUT SUPERIEUR DES ETUDES TECHNOLOGIQUES DE KSAR HELLAL
*-*-*-*-*-*-*-*

Elaborer par :

Sabri Kraiem & Salim Baccar

Sujet :

Organisation d’un service

Magasin au sein de TEXPRO

Encadré par:

M. SAKLY Faouzi ISET KH

M. SEJRI Nejib ISET KH
M. BEN YOUSSEF Montassar TEXPRO
M. Hosine DHRIFAOUI TEXPRO

1
 Remerciements

Nous avons l’honneur d’exprimer nos profondes gratitudes et de présenter nos

remerciements les plus sincères à tous les personnels de l’entreprise TEXPRO et en
particulier monsieur Fadhel GASSAB, le directeur de la société pour nous avoir donné la
chance d’effectuer ce projet industriel.

Nous n’oublions pas de remercier M. Montassar BEN YOUSSEF le responsable de

service planning industriel pour son aide lors de notre stage.

Nous avons remercié aussi tous le staff du service planning industriel et sincèrement
Ajmi GAM et Hsine DHRIFAOUI.

Nous ne pouvons pas oublier d’exprimer nos chaleureux remerciements à nos

encadreurs monsieur Faouzi SAKLY et Nejib SEJRI enseignants à l’ISET KSAR
HELLAL. Nous voudrons lui remercier infiniment pour le temps qu’ils nous ont accordés

Finalement nous adressons un grand Merci à Me. Asma OUIDIANI le responsable

Mastère Management Production Habillement et tous nos enseignants pour leurs
efforts de réussir cette année universitaire et les membres du jury pour leur présence et
le temps qu’ils ont consacré pour juger ce modeste travail.

2
 Sommaire

Remerciements ................................................................................................................................. 2
Sommaire.......................................................................................................................................... 1
Liste des tableaux .............................................................................................................................. 2
Liste des figures................................................................................................................................. 3
Introduction Générale ....................................................................................................................... 1
Chapitre 1 : Etude bibliographique .................................................................................................... 2
1.1. Introduction : ..................................................................................................................... 2
a. Description des stocks : ...................................................................................................... 2
b. Typologie et enjeux des stocks : ......................................................................................... 2
c. Méthodes de gestion des stocks : ....................................................................................... 4
1.2. Gestion de stock : ............................................................................................................... 4
a. Apparition de logiciels de gestion de stock : ....................................................................... 4
b. Histoire : ............................................................................................................................ 4
c. Intérêt des logiciels de gestion de stock :............................................................................ 5
Chapitre 2 : présentation de l’entreprise ........................................................................................... 6
2.1. Fiche signalétique de l’entreprise : .......................................................................................... 6
2.2. Activités de l’entreprise : ........................................................................................................ 7
2.3. Méthodologie de l’entreprise.................................................................................................. 7
2.4. Diagnostique........................................................................................................................... 8
2.5. Hiérarchie de service planification industrielle ........................................................................ 9
Chapitre 3 : diagnostic de service stock et magasin matière premier ............................................... 10
3.1. Les méthodes de diagnostic employées ................................................................................ 10
a. Check-list ......................................................................................................................... 10
b. Analyse SWOT : ................................................................................................................ 11
c. L’état de lieux :................................................................................................................. 11
Chapitre 4 : solutions et améliorations ............................................................................................ 12
1.3. proposition : .................................................................................................................... 12
Conclusion Générale........................................................................................................................ 13
 Liste des tableaux

Tableau 1:les questions les plus importants du check List ................................................................ 10

Tableau 2: solution propose ............................................................................................................ 12
 Liste des figures

Figure 1:logo de l’entreprise TEXPRO ................................................................................................. 6

Figure 2: schéma de la méthode VSM ................................................................................................ 7
Figure 3: hiérarchie du service planification industrielle..................................................................... 9
 Introduction Générale

Le secteur textile en Tunisie, est en développement continue, ce qu’il augmente la concurrence entre
les entreprises. Cette concurrence pousse vers l’innovation et l’amélioration, mais elle cause aussi la
faillite des nombreuses entreprises.

Dans ce cadre la diminution du coût de production d’une entreprise textile devient le premier
objectif à atteindre vue à la grande concurrence au marché. Les charges indirectes sont les plus
couteux dans l’entreprise, aussi c’est difficile à les déterminer et détecter. Parmi ces charges, la
logistique et l’approvisionnement/ stock restent toujours les plus importants.

La réduction du coût de production ne doit pas influer sur la qualité de tel sort il faut garder le
rapport qualité prix dont le but de satisfaire les clients. Dans la science de la gestion des
entreprises, la maitrise d’un système rendre le travail bien organisé et le détecte des défaillances
être plus claires. Donc il faut travailler à organiser les structures au sein des entreprises et
d’améliorer la qualité des services et des personnels pour aller à réduire les coûts et les charges de
production.

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 Chapitre 1 : Etude bibliographique
1.1. Introduction :

Pour une entreprise, les stocks représentent les biens achetés, transformés ou à vendre à un
moment donné. Le stock représente de manière habituelle, l'ensemble des biens qui interviennent
dans le cycle d'exploitation de l'entreprise ou qui peuvent être vendus « en l'état ».

a. Description des stocks :

- Une entreprise peut détenir plusieurs types de stocks tels que :

 Matière première,
 Produit en cours de fabrication sous forme de sous-ensemble ou d’élément complet,
 Produit manufacturé prêt à être vendu, ou à être utilisé dans la chaine de fabrication,
 Produits "défectueux" ou obsolète devant être "mis à jour" ou réparé.

- Les stocks peuvent être utilisés soit pour :

 Être vendus en l'état,
 Être utilisés dans le processus de production, pour fabriquer un sous-ensemble, ou un
produit fini, qui servira ensuite, à la production ou à la vente,
 Être réparés, "mis à jour" ou recyclés.

Le stockage, ou entreposage, est l'action d’entreposer, c'est-à-dire de placer à un endroit identifié

des objets ou des matières dont on veut pouvoir disposer rapidement en cas de besoin.

b. Typologie et enjeux des stocks :

- Enjeux des stocks :

La gestion du stock permet de gérer les articles disponibles dans l'entreprise en vue de
satisfaire les besoins à venir à l'aide d'outils logistiques et d'un système d'information
performant pour l'organisation.

Ces besoins seront à satisfaire au bon moment, dans les bonnes quantités et d'une manière
permettant la bonne utilisation du stock. Si l'on n'est pas capable de satisfaire un besoin à
l'aide du stock correspondant, on parle de rupture de stock.

Tout l'art de cette gestion est d'avoir suffisamment de stock pour répondre correctement aux
besoins et pas trop pour ne pas supporter les différents coûts du stock (coût d'acquisition, coût
de stockage, coût de dévalorisation, etc.).

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Il est possible de distinguer trois finalités du stock :

 stock de transaction, pour optimiser les coûts de transaction et les coûts de stockage ;
 stock de précaution, pour éviter la rupture de stocks ;
 stock de spéculation, pour profiter des mouvements de prix.

- Typologie des stocks :

- Les principaux stocks sont :

 le stock de marchandises. Les stocks des commerçants (revente à profit d'articles sans
valeur ajoutée de transformation par l'entreprise) ;
 le stock de matières premières qui représente les articles achetés auprès de fournisseurs
en vue d'une transformation ultérieure ;
 le stock des produits en cours de fabrication (semi-finis) qui représente les articles qui
ne sont pas vendables en l'état car devant encore subir des transformations ; ces en
cours de fabrication peuvent être dus à des contraintes technologiques dans le process
(refroidissement, séchage...) ou peuvent être dus au système de production, qui, en
s'éloignant du "One Piece Flow" génère des en cours ;
 le stock des produits terminés (ou « produits finis ») qui représente les articles que
l'entreprise peut vendre après les avoir fabriquées ;
 le stock d'emballages vides (palettes, caisses...).

- Critique typologique :

Il s'agit toutefois là d'une typologie statique (par nature) de la définition des stocks et qui ne se
recoupe pas toujours en réalité à l'identique avec les modes de gestion utilisés par les
entreprises. Il convient en effet de se référer en la matière à une approche téléologique du
stock, c'est-à-dire de différencier les stocks suivant l'objectif qu'ils ont en matière de gestion
ou de stratégie. Un stock peut en effet avoir pour but de générer un profit dans le cadre du
processus de production et de ventes d'une part ou répondre à des engagements passés pris au
moment de la vente, ce qui est le cas des pièces détachées nécessaires à la garantie. Cette
notion de garantie intervient également pour le maintien en état des capacités de production1.

Cette typologie permet en l'appliquant à la gestion de dépasser les limites actuelles de suivi de
stocks qui ne permettent pas de prendre toujours des décisions associant un équilibre entre
risques et rentabilité. Le même auteur dans des travaux publiés par les conférences
scientifiques internationales IEEE montre que l'impossibilité actuelle de définir des politiques
de prix structurées et objectives en cas d'invendus ou de sur-stock est associée à une définition
non téléologique du stock, que l'on doit traiter comme une option.

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 c. Méthodes de gestion des stocks :
Les deux paramètres fondamentaux des modèles de gestion des stocks sont la date et la quantité
commandée.

On peut donc commander à date fixe ou variable, et à quantité fixe ou variable.

 Méthode de réapprovisionnement ou méthode calendaire. On commande à date fixe une

quantité fixe voisine de la quantité économique de commande (QEC ou Formule de
Wilson).
 Méthode de gestion à Point de commande. C'est un modèle de commande à date variable
et à quantité fixe. Lorsque l'on atteint un certain niveau de stock, le "point de commande",
on déclenche la commande de réapprovisionnement.
 Méthode de recomplètement. A date fixe, la quantité variable permettant de reconstituer le
niveau de stock défini est commandée.
 Méthode de réapprovisionnement à la commande. A date variable, une quantité variable
est commandée.

Le cadencier est un document de gestion qui permet de gérer, avec efficacité, les stocks des
produits. Grâce à lui, un magasin évitera les ruptures de stocks et le sur-stockage. Ce document
est représenté sous forme d'un tableau.

1.2. Gestion de stock :

a. Apparition de logiciels de gestion de stock :

L'apparition des premiers logiciels de gestion de stock dès les années 1980 ont beaucoup facilité
les opérations pour les entreprises. Aujourd'hui la grande majorité des entreprises utilise des
logiciels (souvent personnalisés) pour optimiser la gestion de leur marchandise.

b. Histoire :
Le code universel des produits (CUP) a été adopté par l'industrie de l'alimentation en avril 1973
sous le code-barres standard pour tous les épiciers, mais il n'a pas été introduit dans des lieux de
vente au détail jusqu'en 1974. Ce lecteur a permis de réduire les coûts de gestion des stocks parce
que les détaillants aux États-Unis et au Canada n'ont pas besoin d'acheter de multiples lecteurs de
codes barres pour scanner des codes barres de types différents.

Dans le début des années 1980, les ordinateurs personnels (PC) commencent à devenir populaires.
Ce phénomène a tiré vers le bas le coût de codes à barres et les lecteurs. Il a également permis les

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premières versions de logiciels de gestion d'inventaire à être mis en place. Un des plus grands
obstacles dans la vente de lecteurs codes à barres et à des détaillants a été le fait qu'ils n'avaient
pas de place pour stocker les informations qu'ils avaient scanné. Comme les ordinateurs sont
devenus plus courants et à prix abordable, cet obstacle a été surmonté.=

Une fois que les codes à barres et des programmes de gestion des stocks ont commencé à se
répandre dans les épiceries, la gestion des stocks à la main est vite apparu désuet. L'écriture à la
main des données d'inventaire a été remplacée par la numérisation des produits.

À partir du début des années 2000, le logiciel de gestion des stocks a progressé au point de rendre
obsolètes les inventaires manuels.

c. Intérêt des logiciels de gestion de stock :

Les entreprises utilisent souvent des logiciels de gestion des stocks afin d'optimiser les couts de
stockage et de transport. Le logiciel est utilisé pour le suivi des produits et des pièces où ils sont
transportés d'un vendeur à un entrepôt, entre les entrepôts, et enfin à un détaillant ou directement
à un client.

Les logiciels de gestion de l'inventaire sont utilisés pour une variété de fins, y compris :

 Optimiser le niveau d’inventaire pour garantir le taux de service attendu tout en

minimisant les couts d’immobilisation et de mouvement de stock ;
 Suivi de l'inventaire au sein d'un entrepôt et entre les différents points de stockage ;
 Recevoir les articles dans un magasin ou autre lieu
 Déplacement, emballage et expédition d'articles à partir d'un entrepôt
 Garder une trace des ventes et des niveaux de stocks

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 Chapitre 2 : présentation de l’entreprise

2.1. Fiche signalétique de l’entreprise :

 Nom de l'entreprise : "TEXPRO"

 Forme juridique : Société à Responsabilité Limitée "SARL"
 Date de création : 1998
 Secteur d'activité principale : Plateforme
 Adresse : Avenue Habib Bourguiba 5015 BOUHJAR-MONASTIR
 Tél : 73434250 Fax : 73434251
 Gérant : KAMEL GASSAB
 Directeur général : FADHEL GASSAB
 Effectif : 260
 Activité : Confection de pantalon
 Capacité de production : 1600 pantalons/jour
 Produit : pantalon, jupe
 Les principaux clients : Mustang, St James, Big star…

Figure 1:logo de l’entreprise TEXPRO

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 2.2. Activités de l’entreprise :

A l’aide de la méthode VSM, nous avons élaboré le graphique suivant qui présent le circuit de la matière
première de leur l’achat jusqu’à l’exportation sous la forme d’un produit fini.

MP  PF

Contrôle audit
interne

Figure 2: schéma de la méthode VSM

La VSM est une méthode qui permet de cartographier visuellement le flux des matériaux et de
l’information allant de la matière première jusqu’au produit fini.

Le principe de base du VSM est de présenter le système de travail, puis d’y ajouter le flux d’informations
permettant le fonctionnement de ce processus.

2.3. Méthodologie de l’entreprise

L’entreprise Tex pro a considéré le service planning qui est le responsable a tous les actions de logistique
et stock pourtant il n’y a pas un service logistique proprement dit puisqu’on a un responsable
d’exportation et un responsable d’importation. Ces deux adjoints sont en contact direct avec les services
planning et achat.

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 2.4. Diagnostique

Aujourd’hui, et à cause de l’augmentation de la concurrence et de pression des clients qui sont

très sévère en terme de temps, l’entreprise Texpro a mise en place un système liées par
l’engagement à tous les niveaux et fonctions de l’organisation pour augments les opportunités et
éliminer toutes sortes de retard de livraison de commande envers le client selon les dates
demandées.

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 2.5. Hiérarchie de service planification industrielle

responsable service
plannification

responsable chef unitées coupe responsable responsable

logistique et finitions spéciale planning approvisionnement

responsable approvisiionneur
coupeurs agent de planning
magasin MP tissu

Responsable approvisonneur
magasin brodeurs agent de planning fournitures et
fournitures accessoires

responsable export

responsable import

Figure 3: hiérarchie du service planification industrielle

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 Chapitre 3 : diagnostic de service stock et magasin matière premier

3.1. Les méthodes de diagnostic employées

a. Check-list
Le check List au-dessous a regroupé les principales questions que nous permet de déterminer la situation
actuelle de l’entreprise. Et les restes des questions sont dans des fichiers adjoints.

Tableau 1:les questions les plus importants du check List

Existe ou non existe

oui non
Y a-t-il un Responsable du service stock matière premier dans l’entreprise ?
1. *
2. Y a-t-il des fiches pour organise le service stock matière premier
*
Des adjoints sont-ils nommés pour les fonctions clefs ?
3. *
Les délégations des responsabilités est autorités sont-elles clairement établies ?
4. *
Le stock matière premier est-il indépendant ?
5. *
Y a-t-il des systèmes de détection de la défaillance prévus ou existants ?
6. *
Personnel : le rapport « personnel formé/personnel à former » est-il adéquat ? (gestion des
7. compétences) *

Dispose-t-on de « Cahiers des charges techniques/fonctionnels » des produits ?

8. *
Y a-t-il (régulièrement) des retards des délais d’export ?
9. *
Calcule-t-on le coût de la « stock matière premier » ?
10. *

Y a-t-il un tableau de bord « stock matière premier » ?

11. *

Y a-t-il un logiciel ERP organise le service ?

12. *

13. Y a-t-il une bonne organisation de magasin *

14. Y a-t-il un system kanban *

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 b. Analyse SWOT :

La méthode SWOT a pour objectif d’obtenir une vision d’ensemble d’une situation actuelle, d’un projet à
venir, d’un secteur, d’une organisation. Elle permet de réaliser un diagnostic stratégique comprenant :
Les Forces, les Faiblesses, les Opportunités et les Menaces. La matrice SWOT peut être utilisée dans le
cadre de la création d’une nouvelle prestation, le lancement d’un nouveau produit, la mise en place d’un
plan d’action commerciale.

Nous avons appliqué la méthode SWOT dans le diagnostic du service stock magasin matière premier en
se basant sur quelques réponses de la check-list afin d’identifier leurs forces et leurs faiblesses

• Stabilité clientèles • Responsabilité non identifiée

• Taux d'absentéisme et de retards faible • Un stock mort enorm

• Mal gestion de compétences

• Personnels pas compétents dans le magasin

• Pas de retard de command • Perte de client fidèle

• Ouverture sur l’université • Augmentation des concurrences

• Le bon choix des offres des lettres de crédits • Des grèves aux moyens des transports

• Les valeurs de logistique sont élevées

Figure 4:l’analyse SWOT

c. L’état de lieux :

- Les chariots en mauvais état

- Maque de rangement dans le magasin
- Il y a un seul
- Fuite d’eau au plafond qui a une mauvaise conséquence sur l’état de tissu
- Pas de respect du certificat GOTS

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 Chapitre 4 : solutions et améliorations

1.3. proposition :

Tableau 2: solution propose

niveau Solution propose

- Changement de quelque personnel travail dans le magasin

Resource - Contrôle quantitatif
humain

- Fournir un matériel pour le magasin seulement

Matériel

Lieux - Changement de plafond de magasin

- organiser les raillons par couleur ou par taille de rouleau

Organisation - Stocker suivant un planning en se basant sur la date de sortie

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 Conclusion Générale

L’objectif de ce travail est d’évaluer l’importance du service magasin dans une entreprise de confection
textile.

Dont notre travail est composé de quatre parties. Dans la première, nous avons présenté et défini le
stock magasin matière premier et leur importance au sein des entreprises textiles.

Dans le deuxième chapitre, nous avons présenté l’entreprise TEXPRO et le service Organisation d’un
service Magasin

Dans le troisième chapitre, nous avons étudié le cas actuel de cette entreprise et nous avons réalisé un
diagnostic de service planification industrielle et nous avons déterminé par la suite les faiblesses de ce
service.

Dans la quatrième et la dernière partie, nous avons analysé les résultats trouvés et nous avons proposé
des solutions pour l’amélioration.

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