Le gaspillage dans

l’entreprise

Animateur: A. ADRI
 PLAN
Introduction
I- Définition de la notion du gaspillage
II- Les trois formes de gaspillages (Les 3M)

1) - Muri (L'Excès)
- Mura (L'Irrégularité)
- Muda (Le gaspillage)
2) La distinction entre Muri et Muda

III- Les sept types de gaspillages selon TOYOTA

- Le 8ème et 9ème types de gaspillages
IV-Comment éliminer le gaspillage dans l’entreprise
Conclusion
INTRODUCTION
 I- Définition de la notion du gaspillage

La notion de gaspillage peut se déterminer à partir

d'attitudes toutes simples. Par exemple lorsque
«je prend une quantité de biens supérieure à celle
que nécessite mon besoin et que j'en laisse perdre une
partie parce que je ne la consomme pas».
 II- Les trois formes de gaspillages

Les 3M :

Muri = l'Excès ;
Mura = l'Irrégularité ;
Muda = le gaspillage.
 Muri = l'Excès
L'Excès, le déraisonnable. Ce sont par exemple les
matériels et matières achetés en excès, en avance,
notamment avec des méthodes dites "économiques"
(Wilson), des politiques d'achat ou des tailles de lots
inadaptées, l'excès de matière première ou de
pièces dans les ateliers.
 Mura = l'Irrégularité
L'Irrégularité, les à-coups, les ruptures de rythme,
conduisent souvent à installer des stocks tampons
afin de lisser les flux irréguliers. Cette acceptation
revient à créer du MURI.
 Muda = le gaspillage
Un Muda est une forme de gaspillage,
tel que désigné dans le système de
production de Toyota, largement copié
par les autres industriels.
 Muda = le gaspillage (Suite)
Les 7 Mudas suivant sont identifiés :

1. Muda d'attente
2. Muda de transport
3. Muda de processus
4. Muda de stock
5. Muda de mouvement
6. Muda de non-qualité
7. Muda de surproduction
La distinction entre Muri et Muda
Le Muri est induit par des méthodes et standards
inadaptés, ce "déraisonnable" imposé conduit à des
gaspillages purs, les Muda.

≠
Le Muda peut se trouver indépendamment de
méthodes ou standards inadaptés.
 III- Les sept types de gaspillages selon le
système TOYOTA

1. Gaspillages provenant de la surproduction;

2. Gaspillages provenant des temps d'attente;
3. Gaspillages occasionnés par les transports;
4. Gaspillages dus aux stocks inutiles;
5. Gaspillages dans les processus de fabrication;
6. Mouvements inutiles;
7. Gaspillages dus aux pièces défectueuses.
 Gaspillages provenant de la surproduction

Toute matière ou ressource (si précieuse) mal affectée

(à une production non vendue), risquait de conduire
à un stockage , c'est à dire à un revenu différé et amoindri.
Mortel !

Pour
l’éliminer Porter une grande attention
à la planification mais aussi accepter
de ne pas chercher le plein emploi
des ressources.
 Gaspillages provenant des temps d'attente

Le manque d'occupation ponctuel de la main d'oeuvre,

provenant d'un manque d'équilibrage ou des aléas affectant le flux
de production;
est combattue à l'aide de la
Maintenance productive total (TPM),
à l'automaintenance

Ce sont les 3 leviers qu’ils utilisent la TPM ; disponibilité, performance et qualité.

 Maintenance : maintenir en bon état à réparer, nettoyer, graisser et accepter

d’y consacrer le temps nécessaire.
Productive : assurer la maintenance tout en produisant ou en pénalisant
le moins possible la production.
Total : considérer tous les aspects et y associer tout le monde.
 Les arrêts dus à des défaillances d'équipements ou aux
changements de séries.

Sont éliminées à l'aide de méthodes de

Changement rapide d’outil, le SMED.

SMED : Single Minute Exchange of Die c à d Échange d'outils en moins de 10

minutes. C’est une méthode d'organisation qui cherche à réduire de façon
systématique le temps de changement de série, avec un objectif quantifié.
 Gaspillages occasionnés par les transports

Le transport d’une pièce d’une machine à l’autre ne lui confère

aucune valeur ajouté.
Il est généralement admis par tous les industriels que la
disposition des ressources en ateliers spécialisés conduit à un
véritable cauchemar logistique; les pièces parcourant des circuits
en "plats de spaghettis" et restant une bonne partie du temps à
attendre dans les interstocks.

 Disposer les différents machines en flow-shop

plutôt qu’en job- shop pour réduire la logistique interne

 Éliminer la main d’œuvre par l’automatisation

 Gaspillages dus aux stocks inutiles

La définition des stocks doit être comprise au sens large;

des pièces en attentes sont un stock, des pièces en cours
d'acheminement sont un stock, en mouvement peut-être,
mais stock quand même.

Pour empêcher Disposition des différents ressources en flow-shop

Le stockage
Les stockeurs automatiques améliorent le stockage
mais ne le suppriment pas.
 Gaspillages dans les processus de fabrication

Dans les processus de fabrication, il puisse exister des usinages

inutiles, des opérations superflues. Pourtant la routine, la tradition
du métier laisse des opérations dans les gammes que les
évolutions technologiques ou le produit lui même ne requiert pas
ou plus.

Solution
La technique d’analyse de la valeur
peut être d’une bonne aide
 Mouvements inutiles

La notion de mouvements inutiles est bien connue de tous les

méthodistes.
Plus difficiles à traquer sont les (mauvaises) habitudes
que les exécutants développent spontanément.
Dans les mouvements inutiles, il faut inclure les allées et venues
inutiles,
Ergonomie des postes, aménagement des ateliers,
approvisionnements… autant de pistes à explorer.

Les mouvements inutiles les plus

évidents sont en général éliminés facilement
 Gaspillages dus aux pièces défectueuses

Un certain nombre de défauts qualité peut être imputé à l'état du poste

de travail :
 erreur de montage due à une confusion de pièces, le poste étant en
désordre et/ou des pièces d'une autre série/montage y traînaient (défaut d'ordre)
 oubli de pièces, car les pièces manquantes n'étaient pas visibles
(défaut d'ordre)
 rayures sur pièces d'aspect par des débris traînants sur le poste
(défaut de propreté)
 pièces inutilisables parce que salies (défaut de propreté)
 le défaut est imputable au non respect de l'ordre des opérations
(défaut. de discipline)

L'important est de supprimer

la cause de non qualité,
et pas de traiter les symptômes
 8ème et 9ème types de gaspillage

Le 8ème type de gaspillage est dû à la non conformité aux

exigences du client, c'est à dire, que le client n'est pas
satisfait de la sortie finale.

Le 9ème type: Ne pas saisir les opportunités

Le gaspillage d’opportunité
Exemple 1

Imaginons une entreprise dont le responsable des

achats est extrêmement fier d'avoir pu maintenir
ses prix d'achat auprès de ses fournisseurs, "alors
que les prix augmentent régulièrement".
Quelques renseignements pris sur les marchés en
question révèlent que globalement, les prix de
vente ont en fait baissés sous la pression
concurrentielle.
 Exemple 2

Imaginons une entreprise dont le responsable des

ventes est extrêmement fier d'avoir fait
progresser régulièrement ses ventes.
Quelques renseignements pris sur les marchés en
question révèlent que globalement, les
concurrents ont multipliés leurs ventes de
manière exponentielle.
 Autres éléments pour éliminer le gaspillage

Identifier les besoins du client.

Parlez avec votre client ! Identifiez clairement sur ses besoins réels et
posez-vous la question si vous répondez parfaitement à ces exigences,
si vous en faites plus qu'il n'en demande.

Analysez vos processus.

Chaque étape de la fabrication doit être clairement identifiée et cartographiée.
Pour chaque étape, identifiez les délais, les actions inutiles.

Analyser les erreurs et les rebuts.

Supprimez les rebuts, c'est bien. En déterminer la cause, c'est mieux.
Le but est de remonter le processus afin de corriger ou de supprimer l'action
qui provoque ces erreurs.
Identifier les besoins de vos employés.
Vos employés sont-ils tous au courant de ce qu'ils doivent exécuter ?
Ont-ils reçu la bonne formation, les bons équipements pour assurer
au mieux leur travail ? Vos équipes sont-elles suffisamment organisées ?

Analyser le processus de conception de vos produits et

de la maintenance.
Les problèmes proviennent-ils d'une mauvaise conception du produit ?
Utilisez vous les bons équipements et les bonnes machines pour
sa production ? Avez-vous des pannes régulières ? Utilisez-vous les bons
outils et est-il possible de les améliorer ?

Modifier la façon de produire.

Ne produisez pas inutilement.
Réduisez au maximum les stocks et les lots.
En bref, fabriquez pour les commandes, pas pour les entrepôts