PLANIFICATION DES

BESOINS EN MATIERES

Animateur : A. ADRI
1
OBJECTIFS
 Décrire les principales phases de
l’évolution des techniques de
planification des besoins en
matières (PBM) « MRP »;

 Distinguer les caractéristiques des

règles de priorité appliquées lors de
l‘affectation des travaux;

Animateur : A. ADRI
OBJECTIFS
 Connaître les principales
composantes du système PBM;

 Distinguer les trois modes de

lotissement des quantités à
produire ou à acheter;
Animateur : A. ADRI
 OBJECTIFS
 Connaître les avantages, les
inconvénients et les facteurs de
succès et d ‘échec d’un système
PBM;

 Identifier les pré requis nécessaires

à l ‘implantation d ‘un système PBM.
Animateur : A. ADRI
INTRODUCTION
Suite à l’élaboration du plan
directeur où on a établi les
quantités de produit fini à
fabriquer, on doit déterminer les
quantités de chaque composante à
mettre en production et les
quantités de matières premières
à Animateur
acheter. : A. ADRI
Animateur : A. ADRI
le système de planification
des besoins en matières

Animateur : A. ADRI
 Nomenclature des produits
C’est une description technique des
principaux composants d'un
produit. Elle représente les
quantités et les liens entre les
composantes nécessaires à la
réalisation d'un produit.
Animateur : A. ADRI
Nomenclature des produits
La nomenclature peut se
présenter sous forme de plans
et devis, d'un schéma structurel
d'une représentation matricielle
pour le traitement informatisé
ou dune recette descriptive
Animateur : A. ADRI
Plan directeur
IL précise les quantités des
produits finis à mettre en
production pour un horizon de
planification prédéterminé

Animateur : A. ADRI
Plan directeur
L'horizon de planification est
déterminé à partir des délais de
production et de livraison des
composantes du produit

Animateur : A. ADRI
Plan directeur

le plan directeur doit être révisé

et mis à jour avant chaque
traitement des intrants.

Animateur : A. ADRI
Plan directeur
Le plan peut être modifié à la
suite d'un changement des
commandes reçues ou des
prévisions de la demande ou des
quantités réelles produites
Animateur : A. ADRI
Il fait état des quantités réelles
de produits finis, de produits en
cours et de matières premières
gardées en stock

Animateur : A. ADRI
 Lots à produire ou à acheter
Ils sont déterminés à partir de
certaines contraintes du système
de production ou des fournisseurs:
- capacité de production

- capacité sous-traitant,

- objectifs économiques
Animateur : A. ADRI
Lots à produire ou à acheter

Le regroupement ou le
lotissement des quantités à
produire ou à commander peut
se faire à laide des trois modes
suivants:

Animateur : A. ADRI
Lots à produire ou à acheter

1- selon les besoins immédiats.

2- selon des quantités prédéterminées
3- selon des périodes prédéterminées

Animateur : A. ADRI
 Les extrants du système
PBM
1- Le programme de production
2- Le programme des achats.
3- Le rapport d’exception.
4- Le rapport de performance

Animateur : A. ADRI
 Les opérations de calcul et
de logique
Qb = Quantité brut = Besoin Brut
Qn = Qb – Stock = Besoin Net
Qt = Qn/(1-d) = Quantité totale
d = taux défectueux

Animateur : A. ADRI
Animateur : A. ADRI
Exemple

Plan
directeur 1 2 3 4 5 6

Table à café
500 200 250

Composant B
20

Composant J 50

Animateur : A. ADRI
 A B C D E F G H I J

Stock 50 — — — — 75 75 50 500 10
disponible 0

Taux de — — 2% 4% 8% 2% 2% — — —
défectueux

Délai de 1 1 1 1 1 2
fabrication per
.
Délai de 1 1 2 2
livraison per

Lot à 500 Lot pour lot 500

produire
Lot à 10 10 — 2 —
0 0 000
commander

Animateur : A. ADRI
Calcul du délai minimum de réalisation de
la table à café

Animateur : A. ADRI
Calcul du délai minimum de réalisation de
la table à café

L’horizon de planification doit

correspondre au délai de réalisation
du produit.

Animateur : A. ADRI
 Calcul du délai minimum de réalisation de
la table à café

L’horizon de planification doit

correspondre au délai de réalisation
du produit.

(A[1] + J[2] + L[1] + N[2] = 6 périodes).

Animateur : A. ADRI
Calcul du délai minimum de réalisation de
la table à café

L'horizon minimal de planification

doit donc correspondre à 6 périodes

Animateur : A. ADRI
 Calcul des besoins : Produit A

Table à café (A) 1 2 3 4 5 6

Quantité brute de 500 200 250

A
En stock 50 (50) 50 350
Quantité nette 450 150 0

Quantité 450 150 0

nette+perte
Quantité à 500 ,500
produire
Quantité planifiée 500 500

Animateur : A. ADRI
 Calcul des besoins : Produit B
Composant (B) 1 2 3 4 5 6

Quantité brute 20
de B
Q. brute de B 500 500
pour A
Quantité brute 500 520
totale
En stock

Quantité 500 520

nette+perte
Quantité à 500 520
produire
Quantité 500 520
planifiée
Animateur : A. ADRI
 Calcul des besoins : Produit C
Composant (C) 1 2 3 4 5 6

Q. brute de C 500 520

pour B
En stock

Quantité nette 500 520

Quantité nette 510 531

+ perte

Quantité à 510 531

produire
Quantité 510 531
planifiée
Animateur : A. ADRI
 Calcul des besoins : Produit D
Composant (D) -1 1 2 3 4 5

Q. brute de D 510 531

pour C
En stock

Quantité nette 510 531

Quantité
nette+perte 531 553
Quantité à
produire 531 553
Quantité 531 553
planifiée
Animateur : A. ADRI
 Calcul des besoins : Produit E
Composant (E) -1 1 2 3 4 5

Q. brute de E 510 531

pour C
En stock

Quantité nette 510 531

Quantité 555 577

nette+perte
Quantité à 555 577
produire
Quantité 555 557
planifiée
Animateur : A. ADRI
 Calcul des besoins : Produit F
Composant (F) -1 1 2 3 4 5

Q. brute de F 69
pour D 531/ 8= 67
En stock 75 (67) (8)

Quantité nette 0 61

Quantité 63
nette+perte
Quantité à 100
recevoir
Quantité 100
planifiée
Animateur : A. ADRI
 Calcul des besoins : Produit G
Composant (G) -1 2 3 4 5

Q. brute de G 73
pour E
555/ 8= 70
En stock 75 (70) (5) 1

Quantité nette 0 68

Quantité 70
nette+perte
Quantité à 100
recevoir
Quantité 100
planifiée
Animateur : A. ADRI
 Calcul des besoins : Produit H
Composant (H) -1 1 2 3 4 5

Q. brute de H 500 520

pour B
En stock 5 (50)
0

Quantité nette 450 520

Quantité 450 520

nette+perte
Quantité à 450 520
recevoir
Quantité 450 520
planifiée
Animateur : A. ADRI
 Calcul des besoins : Produit I
Composant (I) -1 1 2 3 4 5

Q. brute de I pour 2000 2080

B
En stock 50 (500)
0 (500) (420)

Quantité nette 1500 1580

Quantité 1500 1580

nette+perte
Quantité à recevoir 2000 2000

Quantité planifiée 2000 2000

Animateur : A. ADRI
 Calcul des besoins : Produit J
Composant (J) -1 1 2 3 4 5

Quantité brute de J 50

Q. brute de J pour 500 500

A
Quantité Brute totale 550 500

En stock 10 (100)
0 50 50
Quantité nette + 450 450
perte
Quantité à recevoir 500 500

Quantité planifiée 500 500

Animateur : A. ADRI
 Calcul des besoins : Produit L
Composant (J) -1 1 2 3 4 5

Quantité brute de L

Q. brute de L pour J 500 500

Quantité Brute totale

En stock

Quantité nette +
perte 500
Quantité à recevoir
500
Quantité planifiée

Animateur : A. ADRI
 Programme de production et d’assemblage
Date A B C D E J

Période 1 — — 510 553 557 500

Programme des achats

Date F G H I

Période 1 ~L — 520 2 000

Rapport d’exception FABRICATION (URGENCE)

Date D E

Période (-1) 531 555

Rapport d’exception ACHAT (URGENCE)

Date F J H I

Période (-1) 100 100 450 2

000
Animateur : A. ADRI