Méthode empirique (Budget de production)

Exercice 1 :

Un atelier de la société industrielle du centre (SIC) fabrique cinq produits : A,B,C, D, et E. Le

temps de présence du personnel y est de 39 heures hebdomadaires pendant 45 semaines par an.

Cet atelier est équipé de 10 machines automatiques servies par des ouvriers travaillant en deux
équipes. Le temps de marche des machines est de 80 %. La capacité annuelle de production est
ainsi de 140 400 unités de A ou 561 600 unités de B ou 112 320 unités de C ou 70 200 unités de
D ou 280 800 unités de E.

Le contrôle et le conditionnement des produits issus des machines sont effectués à la main par 20
autres ouvriers dont le taux d’emploi est de 86 %. Leur rendement horaire individuel est de 5
unités de A ou 10 unités de B ou 16 unités de C ou 8 unités de D ou 2 unités de E.

Toutes les charges sont structurelles à l’exception de la consommation de matières premières :

Produit A B C D E
coût des matières par unité 100dh 120dh 200dh 200dh 200dh
produite

Une étude de marché a donné les informations suivantes :

Produit A B C D E
Prix de vente souhaitable 200 dh 150 dh 240 dh 300 dh 350 dh
Quantité à servir obligatoirement 40000 20000 12000 20000 10000
Quantité maximale demandée 60000 30000 25000 40000 20000

T.A.F :

1. Etablir le programme de production optimale par la méthode empirique

2. Conclure quant à l’utilisation des facteurs de production

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Exercice 2 :

L'entreprise FADEC assemble cinq produits (P1, P2, P3, P4, P5 ) dans un atelier. Cet atelier exerce
deux activités :

- L'assemblage : activité automatisée dont l'unité d'œuvre est l'heure machine.

- Le conditionnement des produits assemblés : cette activité est essentiellement manuelle et

son unité d'œuvre est l'heure de main d'œuvre.

Capacité mensuelle

* Assemblage :

Il existe 6 machines servies chaque jour successivement par deux équipes, chaque équipe étant
présente 1755 heures par an.

Le temps de production (ou temps de marche) qui est inférieur au temps d'occupation en raison
de la mise en place des pièces, des réglages, des changements d'outils, des incidents, de la
maintenance des machines, etc…

Le taux d'emploi des machines automatiques (ou rapport entre temps de production et temps
d'occupation) est de 80% dans l'atelier d'assemblage.

* Conditionnement :

Le conditionnement dispose de 10 ouvriers pendant 1755 heures, leur taux d'emploi est de 90%.

La gamme opératoire des opérations d'assemblage sur les 5 produits est la suivante :

P1 P2 P3 P4 P5

Heures machine 0,20 0,05 0,25 0,40 0,10

Heures ouvriers 0,25 0,10 0,05 0,125 0,50

Le programme de vente des cinq produits est le suivant :

P1 P2 P3 P4 P5

Quantité à vendre 25000 15000 12000 20000 10000

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Par ailleurs, La marge sur coût variable unitaire pour chacun de produits est la suivante :

P1 P2 P3 P4 P5

Marge sur coût variable

146 86,50 169,5 253,5 235,50
unitaire (en dh)

TAF :

1) Déterminer le facteur rare

2) Déterminer le programme optimal de production