République algérienne démocratique populaire

Ministére de l’enseignement supérieur

Et de la recherche scientifique algérie
DÉ PARTEMENT GÉ NIE CIVIL

TP matériaux de
construction
LE MORTIER NORMAL NF EN 196-1
Master 1 : Matériaux en Génie civil
26/01/2020

Présente par :

- Frakis med amine

- Benfaradji rabha
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LE MORTIER NORMAL NF EN 196-1
Master 1 : Matériaux en Génie civil

Introduction :
Définition du mortier normal.
Le mortier normal est un mortier qui sert à définir certaines
caractéristiques des ciments et notamment la résistance à
la compression. Ce mortier est réalisé conformément à la
norme EN 196-1.
partie1

Confection d’éprouvettes (4cm *4cm *16cm) en mortier

normal
OBJECTF DE L’ESAI : 
 Cet essai a pour but de :
Fabrication de mortier : préparation des essais de résistance et de retrait
sur des éprouvettes de mortier 4*4*16
Traction et flexion : Définir les qualités de résistance à la traction et flexion
d’un ciment.
Compression : Définir les qualités de résistance a la compression d’un
ciment

PRINCIPE DE L’ESSAI :
L’essai consiste à préparer un mortier normal à l’aide d’un sable
normalisé,les essais sont souvent effectues sur les éprouvettes
prismatiques de 4*4*16 cm conservés dans l’eau a 20C°.les éprouvettes
sont rompues en traction par flexion puis en compression, progressent a
peu près comme logarithme du temps (entre 1 et 28 jrs).

- Equipement nécessaire : 2

Moules pour éprouvettes 4*4*16 cm

Malaxeur

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Appareil a chocs
Main écope
Règle a rasé
Truelle
Machine d’essai de résistance à la traction par flexion
Machine d’essai de résistance à la compression

- Mode opératoire :

Mélanger le sable normalisé avec le ciment à tester et l’eau

dans les proportions suivantes : 450 ± 2 g de ciment, 1350
± 5g de sable normalisé et 225 ± 1 g d’eau. Avant d’être
utilisé pour l’identification de caractéristiques physique et/ou
mécanique, ce mortierest malaxé pendant 4minutes
conformément aux prescriptions de la norme :

introduire l’eau en premier dans la cuve du malaxeur ; y verser

ensuite le ciment ; aussitôt après, mettre le malaxeur en
marche à vitesse lente .Après 30 s de malaxage introduire
régulièrement le sable pendant les 30s suivantes. Mettre alors
le malaxeur à sa vitesse rapide et continuer le malaxage
pendant 30s supplémentaires. Arrêter le malaxeur pendant 1
min 30 s. Pendant les 15 premières secondes enlever au
moyen d’une raclette tout le mortier adhérent aux parois et au
2
fond du récipient en le repoussant vers le milieu de celui-ci.
Reprendre ensuite le malaxage à grande vitesse pendant 60 s.

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Introduction de Introduction de Introduction du raclage de la

Opération
l'eau ciment   sable   cuve    
1min15
Durée   30 s 30 s 30 s 15 s 60 s
  s
Etat du
Arréte Vitesse lente rapide Arréte   rapide
malaxeur

Tableu 1  : opération pour déterminer le mortier normal

RESULTATS DU RETRAIT DES EPROUVETTES :

CEM 32.5.

Eprouvette 1 Eprouvette 2 Eprouvette3

Age l= 16,1 cm l=16cm l= 16.05 mm
0 0 0 0
3 jours ΔL(mm) 1,002 1,036 1,745
2
ΔL/l 6,22 6,47 10,87
(µm/m)
ΔL(mm) 1,563 1,839 1,959

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7 jours ΔL/l 9,71 11,49 12,20

(µm/m)
ΔL(mm) 1,556 1,428 2,074
10 jours
ΔL/l 9,66 8,93 12,92
(µm/m)
Retrait 3eme jour 7,85
moy
(µm / m) 7eme jour 11,13

10eme jour 10,50

CEM 42.5.
Eprouvette 1 Eprouvette 2 Eprouvette3
Age l= 16,1 cm l=16cm l= 16.05 mm
0 0 0 0
3 jours ΔL(mm) 1,984 1,034 1,044

ΔL/l 12,32 6,46 6,50

(µm/m)
ΔL(mm) 1,649 2,532 1,663
7 jours
ΔL/l 10,24 15,82 10,36
(µm/m)
ΔL(mm) 2,208 1,398 1,651
10 jours 2
ΔL/l 13,71 8,74 10,29
(µm/m)

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Retrait 3eme jour 8,43

moy
(µm / m) 7eme jour 12,14

10eme jour 10,91

Partie 2
Essai mécanique sur le mortier

Résistance a la traction et flexion :

Appliquer la formule suivante, pour calculer la résistance à la traction du

mortier :
1,5 PL
Rt = 3
a

Ou :

Rt : Résistance à la traction en Mpa.

P : Charge de rupture en MN. 2

L : Distance entre appuis inférieurs en m.

a : Coté de l'éprouvette en m

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Ce tableau indique la charger de rupture a la tractionen fonction des

températures extrêmes.
Température
20°c 300°c 600°c
Classe de
ciment
P 380 N 215 N 200 N
CEM 32,5
Rt (MPa) 0,94 0,47 0,47

P 460 N 260 N 240N

CEM 42,5
Rt (MPa) 1,17 0,70 0,56

Résistance a la compresion :

La résistance à la compression du mortier se calcule par la formule

suivante :

Rc = P / S

Ou  :
Rc: Résistance à la compression en Mpa.
P : Charge de rupture en MN.
S : Section de l'éprouvette en m²

Ce tableau indique la charger de rupture a la compressionen fonction

des températures extrêmes.
Température 2
300°c 600°c
Classe de
Ciment
24,5 20,7

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CEM 32,5 P [KN]

Rc (MPa) 15,31 12,94
P [KN] 25,3 18,1
Rc (MPa) 15,81 11,31
P [KN] 27,4 18,4
CEM 42,5 Rc(MPa) 17,12 11,50
P [KN] 29,8 17,7
Rc(MPa) 18,63 11,06

Réponses aux questions  :

Traçage de la courbe de retrait en fonction de nombre des jours  :

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la courbe de retrait
14

12

10
retrait µm/m

0
0 2 4 6 8 10 12
nombre de jours

CEM 32,5 CEM 42,5

Définition de retrait :

Le retrait du béton est une contraction dimensionnelle du béton due à des

phénomènes chimiques et physiques.
Le retrait du béton est indépendant de tout chargement du matériau.
Ce phénomène se produit dès la mise en œuvre du béton, pendant sa prise et son
durcissement et se développe au cours du temps.

Il existe 4 types de retrait dans le béton :

 Le retrait de séchage (encore appelé retrait de dessiccation) : c’est le plus

connu. Il se développe dans le béton au cours de son durcissement, pendant
les premiers mois. Il est plus important en surface que dans la masse du
béton. C’est un retrait du béton durci causé par l’évaporation de l’eau contenue 2
dans la porosité du béton, à partir des surfaces libres soumise à l’air ambiant
ayant un degré d’humidité inférieur à celui du béton. Ce processus de séchage

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génère une diminution de volume du béton. La perte d’eau est progressive et

décroissante au cours du temps.
Les facteurs qui influencent l’amplitude de la perte d’eau, et donc le retrait de
séchage, sont la porosité du béton, le degré hygrométrique de l’air ambiant, et
le rapport surface exposée à l’air/volume de l’élément.
D’un point de vue pratique, ce n’est pas tant le retrait de séchage qui est
important, mais plutôt la fissuration qu’il peut provoquer. Le mécanisme de
fissuration est le suivant : le retrait de séchage commence toujours à se
développer au niveau de la surface du béton exposée à l’air sec. Les forces de
tension, qui apparaissent alors près de la surface, sont équilibrées par des
forces de compression intérieures au béton. Des fissures s’ouvrent dès lors
que les efforts de tensions dépassent la résistance à la tension du béton. Ces
efforts de tension étant libérés chaque fois que la partie extérieure du béton se
fissure.

 Le retrait plastique : il est dû à un départ rapide d’une partie de l’eau de

gâchage du béton par évaporation, alors qu’il est encore à l’état plastique
et donc déformable. Ce retrait particulier de séchage a lieu pendant un temps
limité, avant et pendant la prise. La contraction apparait une fois que le
béton a été mis en place, et que la surface libre est soumise au séchage. Le
retrait plastique est piloté par la vitesse de séchage. L’ordre de grandeur du
retrait plastique des bétons est de 1mm/m dans des conditions courantes et
peut atteindre plusieurs mm/m lorsque les conditions sont défavorables.
Les facteurs favorisant le retrait plastique sont :
o Une température extérieure élevée.
o Un air sec.
o Du vent (ou des courants d’air en intérieur).
2
o Un excès d’eau dans le béton.
o Un temps de prise long (ciment lent ou béton trop retardé).

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o Un ouvrage présentant une grande surface libre par rapport au volume

de béton (ex : dalle de faible épaisseur).

Un retrait plastique important peut mener à des fissurations apparaissant au jeune

âge sur la surface de béton (fissures dites de retrait plastique). Les fissures se
présentent sous la forme d’un maillage (faïençage).

Exemple de fissuration due à un retrait plastique trop important sur une dalle béton.

 Le retrait endogène (encore appelé retrait d’autodissociation, ou retrait

chimique d’hydratation du ciment) : il se produit dans le béton en cours de
durcissement par suite du développement des réactions chimiques entre le
ciment et l’eau. Ces réactions sont appelées réactions d’hydratation car en
présence d’eau, les constituants du ciment donnent naissance à de nouveaux
constituants hydratés qui apparaissent sous forme de micro-cristaux ayant
l’aspect d’aiguilles dont le développement et l’enchevêtrement provoquent la
prise et le durcissement progressif du ciment. La consommation d’eau
résultant de l’hydratation du ciment conduit à une contraction du béton.
Ce retrait est un phénomène normal, inévitable, inhérent à la nature même du
ciment. Il est irréversible et continue d’augmenter pendant plusieurs mois tant
que l’hydratation du ciment se prolonge. Son intensité est proportionnelle au
dosage en ciment. Il varie entre 300 et 800 µm/m selon la formulation.
Lorsqu’il est empêché, ce retrait peut provoquer des fissures.

 Le retrait thermique : il est lié au retour à température ambiante du béton

après sa prise. Les réactions chimiques d’hydratation du ciment, qui sont
très intenses au moment de la prise du ciment, sont toujours accompagnées 2
d’un important dégagement de chaleur (réaction chimique exothermique).
Après la prise, l’intensité des réactions d’hydratation décroit si bien que la

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température du béton diminue progressivement pour revenir à une

température ambiante. Ce retour à température ambiante est accompagné
d’une contraction thermique qui génère des déformations empêchées au
sein de l’élément en béton. Ces déformations empêchées peuvent conduire à
l’apparition de fissures.
Ce type de retrait ne concerne que les pièces massives, d’épaisseur
supérieure à 60cm (exemple : éléments d’ouvrage d’art).

Ces 4 types de retrait peuvent se cumuler à l’échelle d’un même béton (on
parle ainsi du retrait total comme la somme des différents retraits). Le retrait
d’auto dessication et le retrait thermique intéressent la masse du béton,
alors que les deux autres types de retrait concernent la surface libre de
l’ouvrage en béton.

- Le costituant qui aura le plus impact sur le retrait c’est l’eau ,

en cas d’exces de l’eau le béton devient poreux et perd de sa résistance
d’ailleurs.en faible quantité l’eau provoque également un retrait béton

2
- Le premier composant de mortier qui perdra ces caractérestiques lors
de temperatures extréme c’esta le sable

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Ce tableau représente la perte de masse (%)

Dégrée ℃ 300 600

La perte de 0.78 1.67
masse(%)P1
La perte de 1.27 2.13
masse(%)P2

Le graphe :
La perte de masse (%) para port le temps (min )

2.5

2
la perete de masse

1.5

300
1
440
0.5

0
4 6 8 10 12 14 16
le temp (min

Commentaire 
2

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L’effet de la température sur la composition du béton

-Sur la base des résultants obtenus nous pouvons établir des conclusions
concernant le comportement du béton soumis à de hautes températures;
- Suite aux résultats obtenus par des essais d’écrasement réalisés à chaud et après
refroidissement ;
-Nous avons constaté une dégradation progressive de la résistance à la
compression du béton en fonction de la température.
-Nous avons remarqué des pics de résistance au environ de 400˚C, indiquant que le
béton chauffé a attrapé de la résistance après avoir perdu un pourcentage de
cette dernière. Ceci est du à l’augmentation de la pression interne dans le béton
qui peut jouer un rôle de précontrainte.

-Le temps de refroidissement qui est de 24H a clairement influencé sur la taille de ce
pic.
-Une décroissance significative de la masse des éprouvettes du béton est
enregistrée lorsque le béton est exposé à une élévation de la température. Les
pertes de masses mesurées à 800˚C et à 1000˚C sont plus grandes que la masse
de l’eau de gâchage initiale contenue dans le béton qui est de l’ordre de 7% de la
masse totale du béton. Nous pensons que cette différence est due peut être à la
décarbonatation du béton ou d’autre gaz qui s’échappent du béton pendant le
chauffage.
-La déshydratation est le phénomène principal qui peut être entraîné par une
augmentation de la température. Nous avons remarqué par des ATD, que la
réaction de déshydratation concernent progressivement plusieurs produits hydratés
qui forment le béton comme la portlandite (Ca(OH)2) et la calcite (CaCO3). La
décomposition de ces phases minérales qui forment le béton, suite à une élévation
de la température, est une des causes principale qui est à l’origine de la
chute en résistance mécanique du béton.La disparition de l’eau est à l’origine des 2
principales dégradation et donc à l’endommagement de la structure.

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Conclusion

L'élévation de la température entraîne une déshydratation des composés hydratés

de la pâte de ciment durcie. On a une formation d'eau libre dans les réseaux poreux
du matériau successible de s'évaporer et donc de générer une perte de masse pour
un échantillon donné. L’effet de la nature du sable sur la perte de masse n’a été
visible qu’à la première température (300 °C). Cette déshydratation provoque des
modifications microstructurales qui influent sur les résistances mécaniques.

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