UNIVERSITE MARIEN NGOUABI

FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES

DEPARTEMENT DE GEOLOGIE
Bureau de Contrôle du
Bâtiment et des Travaux
Publics

RAPPORT DE STAGE EFFECTUE AU SEIN DU

BUREAU DE CONTROLE DU BATIMENT ET DES
TRAVAUX PUBLICS

THEME :
ESSAIS GEOTECNHIQUES EN LABORATOIRE

Présenté par :
SITA NKOUNKOU Divin Christopher
Encadreur :
BARYT Arthiguol

ANNEE
ACADEMIQUE : Période du stage :
2020-2021 Du 08 Mars 2021 au 16 Avril 2021
Table des matières
REMERCIMMENTS..................................................................................................................................3
Introduction...........................................................................................................................................4
PREMIERE PARTIE:............................................................................................................................5
I-Présentation du BCBTP........................................................................................................................5
I.1-Situation géographique et historique...........................................................................................5
I.1.1– SITUATION GEOGRAPHIQUE.................................................................................................5
2-présentation de l’entreprise........................................................................................................5
3-Localisation.................................................................................................................................6
I.2- HISTORIQUE.................................................................................................................................6
I.2.1- Forme juridique.....................................................................................................................6
I.2.2-Son passé et ses différentes transformations.........................................................................7
I.3- Organisation, attribution et fonctionnement...............................................................................7
I.3.1- ORGANISATION.....................................................................................................................7
I.4-FONCTIONNEMENT.....................................................................................................................11
I.4.1- La direction générale...........................................................................................................11
I.4 .2- La direction de laboratoire.................................................................................................11
I.4.3- La direction du contrôle technique et surveillance des travaux..........................................11
I.4.4-La direction finance et comptabilité.....................................................................................11
I.4 .5-La direction des ressources humaines.................................................................................12
DEUXIEME PARTIE:...............................................................................................................................13
II- Déroulement du stage......................................................................................................................13
I) Les essais d’identification des matériaux de construction.............................................................13
1) Equivalent des sables (NF EN 933-8)........................................................................................13
2) Poids spécifique (Norme NF P94-054) :....................................................................................14
3) Densité apparente....................................................................................................................15
4) ESSAI DE PROPRETE :................................................................................................................18
5) Los Angels : (NF EN 1097-2)......................................................................................................18
6) Analyse granulométrique : (NF EN 933 – 1) :............................................................................20
7) Formulation du béton :.............................................................................................................21
8) Essais du ciment :....................................................................................................................24
II-Essais mécaniques des matériaux de construction :.....................................................................27
1) Résistance à la compression du béton durci :...........................................................................27
2) Resistance à la flexion et à la compression des briquettes.......................................................27
III-Essais d’identification des sols routiers :......................................................................................29
1- Teneur en eau : (NF P94-50) :...................................................................................................29

1
 2) Limite d’Atterberg (NF P94-051) :.............................................................................................30
IV-Essais de portance :......................................................................................................................30
1-Essai Proctor : (NF P 94 093) :....................................................................................................31
Troisième PARTIE :................................................................................................................................33
Les Difficultés, Suggestions, Conclusion...............................................................................................33
1-Difficultés rencontrés....................................................................................................................33
2-Suggestions...................................................................................................................................33
3- Conclusion....................................................................................................................................33
4-Bibliographie.................................................................................................................................33

2
 REMERCIEMMENTS

Je ne saurai démarrer ce travail sans avoir à remercier les personnes sans lesquels ce stage
n’aurait sans doute pas eu lieu, il s’agit :
 Du doyen de la faculté des Sciences et techniques le Professeur Guy Basile richard
Bossoto
 Du chef de parcourt Licence Mr Mbilou urbain
 Du responsable de l’enseignement de l’unité de géotechnique Mr Adolphe Kempena
 De mes encadreurs pendants le stage mais particulièrement Mr Baryt car il a été
celui qui s’est le plus investi dans notre apprentissage au sein du bureau de contrôle
des bâtiments et travaux et publics

3
 Introduction

Branche pluridisciplinaire, la géologie se donne pour mission l’étude de la terre dans toute sa
forme pour cela elle est divisée en deux grandes parties : Une partie dite des Sciences
Fondamentales et une autres des Géosciences Appliquées dans cette seconde partie figure la
géotechnique. La géotechnique et cette technoscience qui est consacrée à l'étude pratique
de la subsurface terrestre pour son aménagement et/ou son exploitation, lors d’opérations
de BTP. Ainsi dans le souci de vouloir lier la théorie à la pratique, dans celui de faire un pas
dans le monde professionnel mais aussi dans celui de se donner une certaine orientation
professionnelle j’ai décidé, pour combler le module de stage en entreprise qui constitue une
condition d’obtention de la licence de géologie à la faculté des sciences et techniques de
l’université Marien Ngouabi, de faire mon stage au sein du bureau de Contrôle du Bâtiments
et des Travaux et Publics(B.C.B.T.P). Mon orientation vers cette entreprise est dû aux fait
qu’un grand nombre d’étudiant ont eu à faire leur stage là-bas mais aussi parce que cette
entreprise excelle dans son domaine cela a donc été un moyen pour moi de bénéficier de
l’expérience de ladite entreprise.
Mon stage au sein de cette entreprise m’aura été bénéfique en plusieurs points et celui-ci ce
solde de ce rapport au courant du quel je vais mettre l’accent sur les différents essais
effectués durant cette période de stage. Ce rapport est divisé en trois grandes parties, la
première celle de la présentation du bureau de contrôle des bâtiments et travaux publics, la
deuxième partie va porter sur le déroulement du stage. La fin de ce travail, donc la troisième
partie, va se solder par des critiques et des suggestions

4
 PREMIERE PARTIE :
Présentation de l’entreprise

I-Présentation du BCBTP
I.1-Situation géographique et historique
I.1.1– SITUATION GEOGRAPHIQUE
I.1.1.1-présentation du secteur d’activité
Le bureau de contrôle du bâtiment et des travaux publics en sigle BCBTP est une entreprise
qui a beaucoup d’expérience dans le BTP. Elle met ses compétences aux services des
gestionnaires d’infrastructures routières, des gestionnaires de voiries urbaines, des
gestionnaires aéroportuaires des entreprises de BTP. Cette entreprise offre des prestations
dans les domaines suivants :
- Expertise en BTP ;
- Auscultation des chaussées ;
- Etude et contrôle d’agrément et conformité des matériaux de construction ;
- Reconnaissance et études des sols de fondations et sols routiers ;
- Réalisation des forages d’eau ;
- Surveillance des réseaux routiers et étude de l’évaluation du trafic ;
- Mesures des performances de la qualité du revêtement ;
- Etudes et contrôles de la qualité des bétons.

2-présentation de l’entreprise
Le bureau de contrôle du bâtiment et des travaux publics dénommé BCBTP est créé par la loi
N° 10/86 du 19 mars 1986 comme établissement à caractère technique et scientifique, doté de
la personnalité morale physique et de l’autonomie financière. Placé sous l’autorité du
ministère de l’équipement et de l’entretien routier. Les présentations du BCBTP Se résument
comme suit :
L’exécution de tous les essais et analyses, recherches, études et contrôles concernant les sols,
les matériaux et procédés de construction du bâtiment et des travaux publics. La réalisation
des forages d’eau dans les milieux urbain et rural. L’adaptation des rapports techniques pour

5
la souscription auprès des assureurs et réassureurs de la police d’assurance de responsabilité
décennale. Le BCBTP est aussi chargé de la construction et de la tenue à jour de la
documentation technique, de renseigner les services d’études et les entreprises dans le
domaine du BTP. Son contrôle technique assure la qualité des travaux avant, pendant et après
son exécution. Il permet d’éviter tous les différents aléas susceptibles de compromettre :
 La stabilité de la structure ;
 La qualité de l’ouvrage ;
 Le bon fonctionnement des équipements techniques.

3-Localisation
Le BCBTP est implanté à Bacongo derrière les locaux de l’ancienne faculté des sciences, plus
précisément sur la rue du lycée français saint Exupéry. Après les évènements politico-
militaires de décembre 1998 que notre pays a connu, le BCBTP était provisoirement
délocalisé au quartier Och à Moungali III DANS les locaux de la société de promotion et de
gestion immobilière (SOPROGI).

I.2- HISTORIQUE
I.2.1- Forme juridique
Créé par la loi N° 10 /86 du 19 mars 1986, le BCBTP est une structure et fonctionne selon les
dispositions des décrets N° 87 /315 du 16 juin 1987 approuvant son statut et N° 87 /798 du 30
décembre 1987 portant organisation et attribution de sa direction générale. La loi de 1998
instituant l’obligation du contrôle technique, représente une assurance sur la qualité des
travaux réalisés. Elle est soumise aux règles comptables et fiscales édictées par la législation.
Objectifs généraux :
6
  Remettre à niveaux le système de production, de transport et des distributions des
marchés ;
 Améliorer les contrats et les recouvrements.

I.2.2-Son passé et ses différentes transformations

Comme dit précédemment, le BCBTP est créé par la loi N°10/86 du 19 mars 1986 comme
établissement à caractère technique et scientifique doté de la personnalité morale, physique e
l’autonomie financière de gestion. Il est placé sous l’autorité du ministère de l’équipement et
de l’entretien routier. Le BCBTP est issu des cendres de la régie nationale des transports et
des travaux publics (RNTP). Les activités du BCBTP sont celles dévolues par le passé à la
direction des études du contrôle et de la planification (DECP) pour le contrôle technique des
travaux publics, du laboratoire national des études et travaux publics (LNETP) pour les
études, le contrôle de géotechnique et de l’habitat et enfin de la direction de construction de
l’urbanisme et de l’habitat (DCUH) pour les fonctions de contrôle du bâtiment.
I.3- Organisation, attribution et fonctionnement
I.3.1- ORGANISATION
Le BCBTP se structure de la manière suivante :
- Une direction générale ;
- Une direction des ressources humaines ;
- Une direction administrative financière et comptable ;
- Une direction du laboratoire ;
- Une direction du contrôle technique et de surveillance des travaux.

Son organisation est résumée à travers un organigramme général ci-dessous présenté :

7
 Organigramme des directions techniques

Direction Laboratoire DIRECTION GENERALE

Direction Controle et surveillance des
Travaux

Division géotechnique, Hydrogéologie Division Essais, matériaux et

(chef de division) Expertise (chef de division)
Division appui
Responsable du management de la Assistant du Directeur Généraltechnique Pool Ingénieurs
qualité (chef de division ) chefs de mission

Pool Ingénierie Section Section

géotechnique et sondages,forages et Pool Ingénieurs Laboratoire
mesures Essais routiers, d'essais et
hydrogéologie matériaux et
géotechniquesAssistant
et planification mesures Chef d'agence de Point-Noire Ingénieurs chefs
expertise BTP Ingénieus
géophysiques de mission
et suivi des projets -Chef de section
débutants
laboratoire -Texchniciens de travaux senior
Ingénieurs -Un chef de bâtiments et
-Techniciens de contrôle et
d'études et de section -Ingénieurs mise en surveillance des publics
laboratoires (essais
travaux oeuvre et contrôle de reconnaissance de travaux
(sols,fondatio -Des chefs sols routiers sols, identification, Direction -Opérateurs de
ns,hy sondeurs -Ingénieurs matériaux mécanique , essais Financière et
Direction
drogéologiqu etDirection
pathologie Controle
du BTP et matériaux comptable
cotrôle
Direction Ressources
-Des construction
eLaboratoire
(bétons, structure)
) opéateurs Surveillance Travaux Humaines
- Techniciens
sondeurs- instrumentation
foreurs

Budget et
Division de Comptabilité et contrôle de
Division Division finances
l'appui Pool Ingénieurs gestion Ressources
géotechnique et Essais,matériaux Affaires
technique Chefs de mission Humaines
Hydrogéologie et Expertise générales 8
 Organigramme des Directions administrative, financière et comptable

Direction financière et comptable

Direction des ressources
humaines

Division Financières et Division Budget et Controôle de Ressources

Comptable gestion Affaires générales
Humaines

Section Section Section Section Section Section Section

Comptable Trèsorerie Budget Section
Controôle de moyens communication administratio
Gestion et général n du développement
et in
Audit interne formatique personnel et du personnel
relations
sociales

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I.4-FONCTIONNEMENT
I.4.1- La direction générale
La Direction Générale a pour missions :
 Piloter, animer et coordonner les activités stratégiques, techniques, administratives et
financières du BCBTP ;
 Assurer le rôle de Directeur commercial (notamment pour les gros clients privés, la
DGGT et les partenariats) ;
 Garantir la politique qualité et de la performance du BCBTP ;
 Apprécier la capacité technique du BCBTP à répondre aux commandes des clients ;
 Valider les propositions techniques ;
 Valider les rapports d’études et de contrôle ainsi que la facturation.

I.4 .2- La direction de laboratoire

 Animée par un Directeur qui pilote, suit et contrôle des activités de sa direction, la
direction de laboratoire est chargée de :
 Faire procéder à l’exécution de tous travaux et à la réalisation de toutes commandes
conformes à la mission du BCBTP dans le domaine du laboratoire ;
 Procéder à l’exécution de tous les essais, analyses et recherches, études et contrôles
des sols, les matériaux et les techniques de constructions dans le secteur du BTP ;
 Participer pour le compte du BCBTP à la formation des techniciens de
l’administration dans les domaines qui relèvent de la compétence du laboratoire ;
 Assurer le secrétariat permanent de la commission scientifique et technique, organe
consultatif qui aura pour tâche de donner son avis préalable sur les questions
concernant l’orientation du BCBTP et les programmes de recherche et études d’intérêt
général.

I.4.3- La direction du contrôle technique et surveillance des travaux

La division surveillance et contrôle des travaux est chargée d’assurer la maitrise d’œuvre sur
les chantiers de construction de BTP :
 Piloter les projets de contrôle et de surveillance des travaux (technique, administratif,
géotechnique) de BTP en relation avec les chefs de projet de la direction ingénierie
géotechnique et des matériaux pour la partie géotechnique et avec les équipes de la
division des essais ;
 Piloter des études pour les programmes d’entretien et de réhabilitation des ouvrages
routiers en relation avec la division des essais et la division ingénierie géotechnique et
des matériaux ;
 Piloter ou participer à des missions d’auscultation des bâtiments et des infrastructures
routières.

I.4.4-La direction finance et comptabilité

La direction finance et comptabilité est animée par un Directeur. Elle a pour mission la
gestion financière, comptable, budgétaire et fiscale du BCBTP. Elle est chargée de :
 Veiller à l’application des procédures financières et comptables ;

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  Veiller aux travaux d’élaboration et de suivi d’exécution des budgets ;
 Tenir la comptabilité générale et budgétaire ;
 Assurer la liaison avec les organismes fiscaux et sociaux.

I.4 .5-La direction des ressources humaines

La direction des ressources humaines est animée par un Directeur. Elle a pour mission la
gestion des services généraux, de la communication et de l’informatique, de l’administration
et du développement des ressources humaines. Elle est chargée notamment de :
 Tenir le secrétariat des comités de direction ;
 Assurer le respect du règlement intérieur du BCBTP ;
 Assurer la gestion de la documentation et du courrier du BCBTP ;
 Gérer les services généraux ;
 Maintenir le patrimoine du BCBTP ;
 Maintenir le dialogue social ;
 Assurer la liaison avec les organismes sociaux ;
 Assurer la gestion des affaires juridiques et connaitre les contentieux.

11
 DEUXIEME PARTIE :
Déroulement du stage

II- Déroulement du stage

Le stage s’est déroulé de la période du 08 Mars au 16 Avril 2021 au sein du laboratoire du BCBTP.
Plusieurs essais ont été réalisés et nous pouvons les subdiviser en cinq grands essais, à savoir :

I. Les essais d’identifications des matériaux de construction

II. Les essais mécaniques des matériaux de construction
III. Les essais d’identifications des sols
IV. Les essais de portances

I) Les essais d’identification des matériaux de construction

1) Equivalent des sables (NF EN 933-8)

Cet essai a pour objectif de déterminer le degré de pollution d’un sable, il caractérise ainsi la
propreté d’un sol ou d’une grave.

 Matériels et produits nécessaire :

 Agitatrice
 Entonnoir
 Bombonne de 5L
 Chronomètre
 Règle graduée
 Balance de précision
 Piston
 Eprouvette graduée
 Sable
 Eau distillée
 Solution lavante

 Mode Opératoire
12
 Dans une bombonne de 5000ml on mélange 4875ml d’eau distillée et 125ml de solution
lavante. Sur la balance à précision on pèse 120g de sable et dans l’éprouvette graduée on
met la solution contenue dans la bombonne à une hauteur que l’on nomme H1(cette
hauteur sur l’éprouvette est représentée par le premier trait que l’on rencontre en allant du
bas vers le haut). Puis on rajoute les 120g de sable, après cela on agite l’éprouvette de façon
à imbiber l’eau dans le sable et on laisse reposer la solution pendant 10min, ce temps est
calculé à l’aide du chronomètre. Après ces 10min on place l’éprouvette dans l’agitatrice
pendant 30S. Ensuite on ajoute de l’eau dans l’éprouvette cette fois ci jusqu’a à une hauteur
nommée H2. On laisse reposer la solution pendant 20min et on mesure la hauteur H1. On
introduit le piston dans l’éprouvette jusqu’à atteindre le niveau du sable et on effectue la
mesure de H2 (les mesures sont faites à l’aide de la règle graduée). Ainsi pour déterminer
l’équivalent de sable on effectue l’opération H2/H1 x100. En fonction de la valeur de
l’équivalent on dit que le sable est soit propre ou non. Si le pourcentage de l’équivalent est
supérieur à 70 on conclut que le sable est propre.

NB : Le temps de l’agitatrice + celui où on ajoute l’eau doit être égale à 2min

 Résultats de nos expériences

Eprouvette 1 Eprouvette 2

Masse de l’éprouvette (g) 120 120

H1 102 102

H2 98 95

Equivalent de sable 96,1 93,1

Moyenne 95%

Observation Le sable est propre

2) Poids spécifique (Norme NF EN 1097-6) :

La détermination du poids spécifique des grains solides consiste à mesurer le volume propre des
grains à l’exclusion des vides, à calculer le rapport entre leurs poids et leur volume.
 Matériel et Produits nécessaire

 Tares  Pycnomètres (4 dans notre travail)

 Balance de précision  Eau
 Tige  Sable, gravillon

13
  Mode Opératoire
A l’aide de la balance de précision, on pèse le poids à vide du pycnomètre, puis on pèse le
poids du matériau + celui du pycnomètre. Après cela on verse l’eau dans le pycnomètre et
on laisse se reposer pendant 24h. Après ces 24h on pèse pycnomètre +eau+ matériau. Avant
de peser on chasse les bulles : dans le cas d’un sable on introduit une tige dans le
pycnomètre et on tourne, pour ce qui est des gravillons on rajoute de l’eau.

 Résultats de nos expériences

Dans notre cas nous avons eu à faire le poids spécifique du sable et des gravillons et pour
cela nous avons utilisé deux pycnomètres par matériau les résultats sont présentés dans les
tableaux ci-après :

Nature du matériau Sable roulé Gravillons

N° Pycnomètre A B 7 8

Poids du pycnomètre à vide = P0 166,6 157,5 259,5 252,6

Poids pycnomètre +Matériaux sec= P2 266,5 257,6 459,7 452,5
Poids pycnomètre+ Matériaux +Eau=P3 512,6 507,8 916,7 924,1
Poids pycnomètre + Eau = P1 450,8 445,7 792,5 799,9
Volume pycnomètre = P1-P0= P4
284,2 288,2 533 547,3

Volume Matériaux= P2-P0=P5 99,9 100,1 200,2 199,9

Volume d’eau restant = P3-P2=P6 246,1 250,2 457 471,6

Volume du Matériaux = P4-P6 38,1 38 76 75,7
Poids Spécifique= P5/Volume Matériaux 2,62 2,63 2,63 2,64
Moyenne 2,63 2,64

3) Densité apparente (Norme NF EN 1097-6)

Cet essai a pour but de déterminer la densité apparente d’un matériau. La densité apparente
est la masse de sol présente dans un volume donné et est obtenue après séchage du sol
 Matériel et Produit nécessaire

 Balance de précision
 Moules

 Entonnoir
 Règle
 Bac
 matériau

14
 Mode Opératoire :

Selon que l’on veut déterminer la densité du sable ou des gravillons on utilise des moules
différents. Dans un premier temps on pèse les moules, pour obtenir le poids à vides, sur
la balance de précision.
- Pour le sable et le ciment on utilise un moule de 1000 cm3 de volume, pour cela
on verse à l’aide de l’entonnoir le sable ou le ciment dans le moule, on rase avec
la règle de façon à combler les vides et enlever l’excès du matériau dans le moule.
Puis on pèse le poids du moule+ matériau afin de déterminer le poids du
matériau.

- Pour les gravillons, on utilise le gros moule de plus de 1000 cm3 don place dans
un bac une quantité assez importante de gravillons et à partir d’une hauteur
donnée on verse les gravillons dans le moule, comme avec le sable avec la règle
on rase l’excédent de gravillon.

Dans le cadre de notre travail nous avons utilisé 5 échantillons donc nous avons eu à
refaire la même procédure 5 fois

 Résultats nos expériences :

Comme dit plus haut nous avons eu
à faire la densité apparente des Gravillon 6,3/12,5, des Sables 0/1 et
du ciment SONNOC 32,5 R chaque les résultats sont présentés dans les tableaux qui
suivent

15
 Densité Apparente des Gravillon 6,3/12,5
Numéro d’essai 1 2 3 4 5
POIDS TOTAL SEC 10729 10825 10855 10840 10790
POIDS DE MOULE 2434 2434 2434 2434 2434
POIDS NET DU
8295 8391 8421 8406 8356
MATERIAU
VOLUME DU MOULE 4958 4958 3958 4958 4958
DENSITE 1 ,67 1,69 1,70 1,70 1,69

MOYENNE 1,69

Densité Apparente du Sable 0/1

Numéro d’essai 1 2 3 4 5
POIDS TOTAL SEC 2201,1 2194,8 2200,8 2198,5 2195,8
POIDS DE MOULE 791,5 791,5 791,5 791,5 791,5
POIDS NET DU
1409,6 1403,3 1409,3 1407 1404,3
MATERIAU
VOLUME DU MOULE 997 997 997 997 997
DENSITE 1,41 1,41 1 ,41 1,41 1,41

MOYENNE 1,41

Densité Apparente du ciment SONNOC 32,2 R

Numéro d’essai 1 2 3 4 5
POIDS TOTAL SEC 1299,6 1291,9 1283,2 1282,7 1282,6
POIDS DE MOULE 276,8 276,8 276,8 276,8 276,8
POIDS NET DU
1022,8 1015,1 1006,4 1005,9 1005,8
MATERIAU
VOLUME DU MOULE 1000 1000 1000 1000 1000
DENSITE 1,02 1,02 1,01 1,01 1,01

MOYENNE 1,01

4) ESSAI DE PROPRETE :
L’essai de propreté a pour but de déterminer la proportion d’impureté contenue dans les
gravillons Il se calcule avec la formule suivante Imp.=(𝑷𝟏−𝑷𝟐) /𝑷𝟏×𝟏𝟎𝟎

16
  Matériels et Produit nécessaire :
 Etuve
 Balance de précision
 Cuvette
 Eau
 Gravillon

 Mode Opératoire :

Sur la balance de précision on pèse 1500g de gravillon, puis on lave les gravillons et
on les place dans une étuve pendant 24h à une température de 105° pour séchage.
Après séchage, on pèse le poids des gravillons pour déterminer le degré d’impureté
ou de saleté.

Pesé de l’échantillon Lavage des gravillons

Etuvage de l’échantillon

 Résultats de nos expériences

Cuvette A Cuvette B
Masse initiale (g) 1500 1500
Masse après séchage (g) 1498,7 1499,2 5)
Imp. (%) 0,09 0,05
Moyenne 0,07
Los Angels : (NF EN 1097-2)
L’essai Los Angels a pour but de déterminer les résistances combinées aux chocs et la détérioration
progressive par frottements réciproques des éléments d’un granulat.

 Matériels et produits :

 Tamis
17
  Balance
 Etuve
 Machine de Los Angels
 Cuvettes
 Eau, gravillon

 Mode Opératoire :
IL est question de faire une prise d’essai avec 500g de matériau, pour cela on prend 30 ou
40% de 5kg de refus du tamis 12,5mm et 60 ou 70% de refus du tamis 10mm. Le premier
travail consiste à dresser une colonne de tamis (T14, 42,41). On superpose ces tamis afin de
recueillir les refus des tamis désirer. Dans le cadre de notre essai nous avons pris 30% de
500g pour le tamis de 12,5 ce qui correspond à 1500g et 70% du tamis de 10mm
correspondant à 3500g. Après tamisage et recueil des gravillons correspondant aux
différents diamètres, on lave les gravillons puis on les place dans l’étuve pendant 24h pour
séchage. A noté qu’avant et après séchage les gravillons sont pesés et aussi que les deux
types de refus recueillis sont mis dans deux différentes cuvettes. Après séchage n met les
gravillons dans la machine de los-Angeles pour effectuer l’essai, le dispositif de la machine
est constitué de boulets que l’on introduit dans la machine pour faciliter le cassage, pour
notre cas on avait introduit 11 boulets car ceux-ci convenaient en fonction du diamètre des
gravillons. On lance la machine et elle tourne pendant 15min et elle fait 30 à 33trs/min et
500cps. Après cela on recueil les morceaux de gravillons puis on les passer au tamis de
1,6mm afin de séparer les grossiers des fins. On pèse les refus, on les lave et on les met au
séchage dans l’étuve pendant 24h. Enfin après séchage on pèse le poids sec du matériau
5 kg−Prefus (1,6)
puis on calcul l’indice de Los-Angels : %CA=
50
Dans le cas de notre travail nous avons eu LA= 43% comme coefficient de los-Angels

Pesage après passage à la machine

6)

Recueil des refus de 1,6mm

Machine de Los-Angels

Analyse granulométrique : (NF EN 933 – 1) :

18
 L’analyse granulométrique est un essai qui permet d’identifier, de classer et de nommer les
sols ce processus se fait par une discrimination des éléments à l’aide des tamis à maille
carrées

 Matériels et produits utilisés

 Assiettes
 Balance
 Colone de tamis
 Tares
 Cuvettes
 Etuve
 Pinceau

 Mode Opératoire :

Lors de la réception du matériau on se rassure qu’il soit sec, si celui-ci est humide on le sèche
à l’étuve pendant 24h, après cela on pèse 300g du matériau se rassurer d’avoir bien
tarer la balance pour ne pas prendre en compte le poids de la tare. Puis on lave le
matériau avec de l’eau du robinet (le lavage se fait de façon minutieuse) et on fait
encore passer le matériau à l’étuve. Après cela on fait passer le matériau au
tamisage. La colonne de tamis est placée de telle sorte que l’on a les mailles de
grande taille en haut et les petites tailles en bas. A noté que chaque refus est pesé et
reporté sur la fiche. Le but c’est qu’à la fin que l’on puisse calculer le monde le
S
module de finesse noté Mf= 100 avec S la somme des refus cumulés.

Colonne de tamis Lavage du matériau

19
7) Formulation du béton :
La formulation du béton se fait en deux parties : il y a la formulation théorique celles que
nous faisons dans le labo en application des formules et la formulation pratique qui est
l’application de la précédente.
Plusieurs méthodes existent pour faire une formulation, dans notre cas nous avons utilisées
la méthode de DREUX-GORISSE
La méthode de Dreux-Gorisse permet de déterminer la composition du squelette granulaire
qui est appliquée pour formuler un béton ordinaire. La formulation en elle-même fait suite à
l’analyse granulométrique, après avoir tracé les courbes granulométriques du sable et des
gravillons on trace la ligne de brisure qui va nous aider à déterminer les éléments
nécessaires à la détermination des quantités des constituants. Nous avons eu à faire le
dosage des bétons de 350kg et 400kg

a) Formulation Théorique du béton de 350kg

 Hypothèse

Ciment : DANGOTE 32.5R

 Affaissement : 5-9
 Consistance : béton plastique
 Contrainte à 28 jours : 25-30 MPa
 Dmax=12,5 Sable=31% Gravillon=69%
 Module de finesse : 1,5
 Détermination du volume absolu du ciment et des granulats :
Vac=350/3,1 → Vac=112,9≈113L
Vag= (0,815×1000) -113=702L
La compacité est obtenue par projection de Dmax et béton plastique vibration normale
0,815
 Volume absolu du sable roulé
Vas=VaG×0,31(% sable) =702×0,31=217,62L
 Volume absolu des gravillon 6,3/12,5
Vag=702×0,69=484,38L

 Vérification de l’hypothèse
Vas+Vag = 217,62+ 484,38
Vas+Vag= 702L
L’hypothèse est vérifiée
 Dosage en matériaux sec

 Sable 0/1 = Vas x d, avec d= poids spécifique

Sable= 217,62x2,63kg/m3 = 572,34

20
  Gravillon 6,3/12,5 = Vag x d
G= 484,38 x 2,64 = 1278,76 kg/m3
 Ciment : 350kg/m3
C
 Eau : E nous sommes repartis sur l’abaque pour déterminer la valeur de C/E, nous avons
choisi notre affaissement à 6 puis on a projeté sur l’axe C/E.
350
Pour l’affaissement de 6 nous avons donc une valeur de C/E= 1,8 ainsi la quantité d’eau est =
1,8
194,44L/m3
 Densité théorique du béton :
572,34+1278,76+350+194,44
∆ 0=
1000
Δ0=2,39t/m3

 Confection des caisses sur le chantier :

 Dimensions : 50 x 60 soit S= 3000cm2

 Ciment : 350/50 = 7 sacs de ciment
 Volume de sable 0/1 pour une caisse de 50x60 : Vs=
Sable 572,34 405,91 0,135
= = = =0,019 x 1000=19,3
da 1,41 3000 7
 Volume de la caisse de sable : 3000x19,3 ⟹ Vcs=57900 cm3
 Volume gravillon avec la même procédure que pour le sable on a Vg= 36
 Volume caisse gravillon Vcg= 3000x36= 108000cm3

 Confection des moules cubiques au laboratoire :(15×15×15) =3375

Coefficient de perte : 1,5
C=(6x3375x1,5) /1000= 30,375
Sable 0/1= 572,62x30,375= 17393kg/m3
Gravillon 6,3/12,5=1278,76×30,375=38842,34kg/m 3
Ciment=350×30,375=10631,25kg/m3 Eau=194,44×30,375=5906,12kg/m 3

b) Formulation pratique

La formulation nous aura aidé à déterminer les quantités de chaque élément eau, gravillons,
sable pour la formulation pratique.

 Matériels et Produits nécessaire

 Assiettes
 Bétonnière
 Cuvettes
 Table vibrante

21
  La pelle, la truelle
 Balance
 Moules cubiques
 Cône d’Abrams
 Eau, gravillon, ciment
 Brouette

 Mode Opératoire :
Pour commencer on pèse les quantités de chaque élément à la balance de précision, entre
temps nous avions déjà mis la bétonnière en marche pour la préchauffer. Après avoir pesé
on vient mettre les matériaux dans la bétonnière un à un (ciment, sable, eau, gravillon) pour
ce qui est de l’eau on la met de façon modérée pour avoir la possibilité de contrôler le
compactage du béton. Notre béton étant bien homogénéiser on avance la brouette et on
renverse le béton dans la brouette.

Après cela on fait Ajout progressive

le Slump test depour
l’eau vérifier
Graviers, sable, eau, ciment Fin de
l’affaissement de notre béton c’est-à-dire s’il est plastique ou lapas.
formation du le
Pour cela béton,
bétononqui
metsedans la brouette
trouve
dans la brouette est mélangé manuellement et placé dans le cône d’Abrams : la procédure de mise
dans le cône se fait par couche c’est-à-dire que dans le cône on met trois couches de bétons et à
chaque couche on se sert d’un piquet en acier avec lequel on fait 25 coups par couche au
débordement du cône on rase avec la truelle. Si nous avons un béton dont l’affaissement est
supérieur à 9(béton très plastique) on refait la formulation, lorsque cette même valeur est inférieure
à 5 (béton ferme) on corrige le béton en rajoutant de l’eau, par contre si notre affaissement est
compris entre 5 et 9 nous avons un béton plastique et on peut mettre le béton dans les moules
(cubiques dans notre cas). Lorsque l’on met le béton dans le moule celui-ci est placé sur la table de
vibration pour permettre au béton de bien se consolider et ainsi éviter les vides.

Mesure de l’affaissement Slump test

Eprouvette cubique

22
8) Essais du ciment :

Pour ce qui est des essais du ciment nous avons eu à réaliser deux essais : la formulation des
briquettes et l’essai de prise

a) Formulation des briquettes de ciment :

Cet essai a pour but de déterminer la normalité du ciment, il se réalise dans une salle où la
température ambiante est de 22°C. Enfin nous avons l’essai sur le ciment SONNOC 32.5R.

 Matériels et Produits :

 3 Moules prismatiques
 3 Assiettes de 450kg de ciment
 3 éprouvettes
 L’appareil de choc
 Sable normalisé
 Chronomètre
 Truelle
 Le malaxeur
 Eau

 Mode Opératoire :

On met de l’eau dans l’éprouvette à 225ml, puis on verse cette eau dans la cuve du malaxeur
à cette eau on ajoute 450kg de ciment et on met le malaxeur en marche. Le malaxeur tourne
pendant 30s, après on ajoute le sable normalisé et on laisse encore le malaxeur tourner
pendant 1min. A 1m30s on sort la cuve pour mélanger manuellement le contenu de la cuve.
Puis on remet le malaxeur en marche et on laisse tourner pendant 3min. A noté que pendant
les 30 premières seconde le malaxeur tournait à une vitesse normale et à 1min on a
augmenté la vitesse. Après avoir obtenue le mélange on le place dans les moules
prismatiques.
L’étape suivante va consister à faire passer les moules à l’appareil de choc et la procédure
est la suivante : dans un premier temps on met une première couche de ciment dans le
prisme et on fait passer le prisme à l’appareil de choc pour 60 coups, puis on rajoute une
deuxième couche et on fait encore passer le prisme à l’appareil pour 60 autres coups. A la fin
on lisse les prismes et on laisse reposer.

23
 b) Essai de prise de ciment :

L’essai de prise est précédé de l’essai de consistance :

 Essai de consistance
La consistance est définie comme la quantité d’eau qu’on peut avoir à l’affaissement à ±6%.

 Matériels et Produits :

 Truelle  Appareil de Vicka

 Balance de précision  La sonde
 Malaxeur  Un morceau de vitre
 Chronomètre  Ciment
 Eau

 Mode Opératoire :

Avant de démarrer le travail on lubrifie les appareils (appareil de Vicka, vitre…)

On pèse 500g de ciment, on prélève 130g d’eau soit 26% de 500g que l’on va ajouter au
ciment tout ceci dans le malaxeur. On met le malaxeur en marche et il tourne à vitesse lente
jusqu’à 1m30s, on sort la cuve et on tourne manuellement avec la pelle du malaxeur puis on
remet au niveau du malaxeur jusqu’à 3min. au niveau de l’appareil de Vicka on place la
sonde, le cône sur le morceau vitre et on étalonne (ramène le niveau du rouge à zéro). Après
cela on place la pâte obtenue après malaxage dans le cône, on lisse bien pour ne pas avoir
de vides. On ajuste la sonde au niveau du zéro, on lance le chrono et on détermine
l’affaissement. Dans notre cas l’affaissement était à 7ml Après ceci on peut passer à l’essai
de prise

Essai de consistance Etalonnage 24

  Essai de prise de ciment :

L’essai de prise a pour but de déterminer le temps que le ciment va prendre pour se
consolider ainsi on détermine le début de prise et la fin de prise. Dans cet essai on utilise les
aiguilles de Vicka et annulaire chacun respectivement pour le début et la fin de prise

 Aiguille de Vicka  Appareil de Vicka

 Chronomètre  Aiguille annulaire
 Cuvette d’eau propre  Le cône rempli du mortier

 Matériels et produits

 Mode Opératoire :

 Début de prise : L’essai de début de prise se fait avec l’aiguille de Vicka, pour se faire
on place l’aiguille de Vicka au niveau de l’appareil de Vicka et on effectue l’opération.
En 5 secondes on lâche l’aiguille sur la pâte si celle-ci s’enfonce dans la pâte et qu’au
niveau de l’appareil on lit 0mm on conclue que nous n’avons pas encore le temps de
début de prise. On plonge donc la pâte dans une cuvette d’eau propre pour 30 min et
après on recommence l’essai jusqu’à avoir un temps de début de prise. Dans notre
cas nous avons eu le début de prise au cinquième essai, à 4,5mm et au bout de
2h46min.
Après on passe à l’essai de fin de prise

 Fin de prise : Pour cet essai on retourne notre cône et on change l’aiguille de Vicka
par l’aiguille annulaire. Ici aussi ça se fait en 5s, ici lorsque on lâche l’aiguille on doit
se rassurer qu’elle soit juste posée sur la surface de la pâte et on vérifie s’il, y a une
empreinte, si oui on recommence l’opération et bien sûr en mettant la pâte dans la
cuvette d’eau chaque 30min. Comme pour le début on a eu la fin de prise nous avons
eu la fin de prise au cinquième essai et au bout de 5h18min.
Sonde

Aiguille de Vicka

Aiguille annulaire

25
II-Essais mécaniques des matériaux de construction :

1) Résistance à la compression du béton durci :

Après la formulation et la conception du béton l’étape suivante c’est la résistance à la

compression du béton. L’essai de compression permet de connaitre la résistance du béton à
j jour, pour cela on procède à la rupture des éprouvettes de forme cubique (15x15x15) ou
cylindrique (D=16m, h=32m) dans la presse béton

 Matériels et Produits :

 Presse béton
 Balance de précision
 Brouette
 Disque

 Mode Opératoire :

Dans un premier temps on pèse l’éprouvette et on relève le poids, ensuite on place

l’éprouvette dans la presse béton et on lance l’essai. Lorsque l’éprouvette est rompue on
arrête l’essai et on note la valeur de la force de rupture notée (f). La résistance à la

compression (Rc) est obtenue par la formule

f
suivante : Rc =
S

26
2) Resistance à la flexion et à la compression des briquettes

 Matériels et Produit :
 Machine à flexion
 Presse universelle
 Balance de précision
 Les briquettes

 Mode Opératoire :

Resistance à la flexion : on pèse les briquettes à l’aide de la balance de précision on, et la

machine à flexion on marche et on et étalonne (on remet la règle à zéro). Puis on place la
briquette dans la machine et on commence l’essai dès que la briquette se brise on arrête
l’essai et on lit la force de rupture pour ensuite faire les calculs. Lors des calculs on prend
en compte le coefficient de correction
Resistance à la compression : La résistance à la compression se fait dans la salle des
machines et elle se fait sur les morceaux obtenus après brisure des briquettes. On place
le morceau dans la presse universelle, on commence l’essai, au nveau de la machine on
surveille la courbe d’évolution de la force et dès qu’elle commence à décroitre on arrête

27
 Machine à flexion
Presse universel
Pesée de la briquette
III-Essais d’identification des
sols routiers :

1- Teneur en eau : (NF P94-

50) :
La teneur en eau permet de déterminer la quantité d’eau contenue dans un sol, elle se
calcule en utilisant la formule suivante w=𝑾𝒘𝑾𝒔×𝟏𝟎𝟎 avec Ww le poids de l’eau, Ws le
poids sec du matériau.
 Matériel et produit :
 Balance de précision
 Tare
 Bac
 Sable

 Mode Opératoire :

28
 Dans un premier temps on pèse les tares pour connaitre le poids à vide, puis ion remplis
nos tares du matériau et on pèse le poids de tare+ matériau. Après on met les tares dans
l’étuve pour séchage pendant 24h. Le lendemain on pèse le poids sec du matériau.

T5(PD5) T5(PD1) T2(PD8)

0,20-0,80m 1,30-4,85m 1,70-4,85m

Numéro de tare X3 DB3 B102 35 I5 B17

Poids de l’eau 15,8 17,5 18 20,7 37 30,1

Poids du
206,3 220,6 179,5 202,8 251,4 210,7
matériau sec

Teneur en eau 7,7 7,9 10 10,2 14,7 14,3

Moyenne 7,8 10,1 14,5

 Résultats de nos expériences

29
2) Limite d’Atterberg (NF P94-051) :

Cet essai a pour but de déterminer le caractère plastique d’un matériau, c’est-à-dire l’indice
de plasticité du matériau.
 Matériel et Produit :

 Langue de chat
 Spatule
 Coupelle
 Un marbre
 Rainure
 L’appareil de casagrande
 Tare
 Balance de précision.
 Sable

 Mode Opératoire :

Sur le marbre on fait un mélange (malaxage) du sable avec l’eau à l’aide la spatule et de la
langue de chat. On prend une certaine quantité que l’on met sur la coupelle et on pose sur
l’appareil de casagrandre et on fait une trace à partir de rainure pour mettre une limite. On
fait passer 15coups (on peut commencer avec 5) si la limite se resserre on arrête, lorsque la
limite ne se resserre pas, on lave la coupelle et on ajoute l’eau puis on refait le mélange et
on refait la même opération. Dans notre cas nous avons eu la fermeture à 15 coups puis
nous sommes passé à 19 coups, 23 coups, et pour finir à 27 coups. Le reste du matériau on le
fait passer à l’étuve pendant quelques minutes puis on forme des petits boudins

30
IV-Essais de portance :

1-Essai Proctor : (NF P 94 093) :

L’essai Proctor a pour but de déterminer, pour un compactage d’intensité donnée, la teneur
en eau à laquelle doit être compacté un sol pour obtenir la densité sèche maximum. La
teneur en eau ainsi déterminée est appelée « teneur en eau optimum Proctor ». Il existe
deux types de proctor, le Proctor normal ou optimum proctor normal (OPN) et le proctor
modifié ou optimum proctor modifié (OPM) la différence entre les deux se situe au niveau
du poids de la dame et le nombre de couches.
Principe de l’essai proctor : l’essai proctor consiste à compacter dans un moule standard, à
l’aide d’une dame standard et selon un processus bien déterminé, un échantillon du sol dont
on va déterminer la teneur en eau et la densité sèche. Il est répété plusieurs fois de suite sur
des échantillons portés à des teneurs en eau en croissante (2%, 4% ,6%, 8%, 10%, 12%, 14%,
16%). Nous avons eu à faire le proctor modifié
 Matériels et produits :

31
  Un moule  Pelle à main
 Tares  Un bac
 Bécher  Une dame proctor
 Balance de précision  Un pinceau
 Machette  L’eau
 Etuve  Sable
 Cuvette  Truelle

 Mode Opératoire :
Dans un premier temps on nettoie le moule et on le pèse pour avoir le poids à vide et le
volume du moule. Ensuite en pèse 2500g du matériau que l’on verse ensuite dans un bac, on
pèse une certaine quantité d’eau qui sera proportionnelle au poids du sable utilisé (dans
notre cas notre première pesée était à 350g soit 14% de 2500g). On verse cette quantité
d’eau dans le bac contenant le matériau et on commence à homogénéiser, l’eau versée est
ajoutée progressivement. Lorsque le mélange est bien homogénéisé, on remplit le moule
modifié en 5 couches et chaque couche subit 25 coups à l’aide de la dame proctor, ce
processus permet de compacter le matériau. Après le compactage on place le moule sur la
paillasse et on enlève le surplus du sable avec la machette ceci pour éviter aussi les vides.
Puis on essuie le moule et on pèse le poids du moule + matériau, après cela on enlève une
partie du matériau que l’on met dans les tares, on pèse les tares et on étuve pour prendre le
poids sec le lendemain

32
  Résultats de nos expériences :
L’objectif étant de déterminer la teneur en optimal et la densité maximale sèche pour ce
faire on utilise les formules suivantes : ϒd=𝜸𝒉/(𝟏𝟎𝟎+𝝎) ×𝟏𝟎𝟎 ω (𝑾𝒘/𝑾𝒔×𝟏𝟎𝟎 Avec
ϒd la densité sèche, ϒh la densité humide, ω la teneur en eau, Ww le poids de l’eau et Ws le poids
des solides.

Densité OPM(t/m³) 1,856

Teneur en eau OPM 12,67
(%)
Eau de 8 10 12 14 16
moulage (%)
Densité 1,93 2,02 2,08 2,10 2,07
humide
Densité sèche 1,79 1,83 1,85 1,84 1,78

Paramètres après 1,856

correction
12,7

33
 Troisième PARTIE :
Critiques, Suggestions, Conclusion

Les Difficultés, Suggestions, Conclusion

1-Difficultés rencontrés
Personnellement l’une des choses qui m’a vraiment mis en difficulté c’est le tamisage

COURBE PROCTOR
1,9

1,85

1,8

1,75

1,7

6 8 10 12 14 16 18

manuel, dans un premier temps c’était le manque de technique mais après c’est l’endurance
qui m’a fait défaut.

2-Suggestions
Pour ce qui est des suggestions, je propose qu’il puisse y avoir des équipements de sécurité pour les
stagiaires mais aussi pour le personnel travaillant, je propose qu’il y ait un suivi journalier du

34
personnel travaillant et aussi une implication plus accrue dans la formation des stagiaires car à part
Mr Baryt, Mr Goma Nzahou, Mme Déolinda et dans une moindre mesure Mme Claire la plupart des
travailleurs du labo ne montrait pas d’engouement compte la formation des stagiaires que nous
étions. Instaurer une politique d’étude d’impact par exemple il serait plus judicieux de veiller sur la
gestion des déchets car souvent après les essais j’ai constaté que les résidus étaient jetés a même le
sol. Instaurer une notion de rigueur compte à l’heure de début des travaux cette heure étant fixée à
07H30.

3- Conclusion
Ce stage aura été un monde d’apprentissage pour moi, il m’a permis de voir les réalités du monde
professionnel qui ne sont pas toujours conformes à ce que nous pensons en étant à l’école. J’ai aimé
le fait d’avoir lié la théorie à la pratique, en outre il m’a aussi permis de mettre le doigt sur quelques
lacunes et m’a permis d’avoir une orientation professionnelle

4-Bibliographie

 Normes Françaises : NF EN 933-8 ; NF EN 933-1 ; NF EN 1097-2 ; NF EN 12390-3 ; NF

EN 197-1 ; NF EN P94-50 ; NF P94 093 ; NF P94-078 ; NF EN 1426 ; NF EN 1427 ;
 Tous les essais dans le génie civil
 Google
 Formulation des bétons : méthode de Dreux-Gorisse
 Anciens rapports de stages

35