Chapitre 2

Procédés de fabrication des

matériaux céramiques

Session 5 : mise en forme, partie II : procédés

basés sur les suspensions céramiques

Julie Bourret

Chapitre 2 : procédés de fabrication Session 5 : mise en forme, partie II 1

Poudres céramiques Rhéologie Additifs Procédés (I) Procédés (II) Consolidation

Introduction

Voie Matières d’œuvre Poudre Solvant + additifs Procédé

Plastique Pâte plastique 40-85%vol 15-50%vol Extrusion
Injection
Sèche Granules >90%vol 1-10%vol Pressage

Liquide Suspension 20-70%vol > 30%vol Coulage

Suspension à base d’alumine Suspension à base d’argiles

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Coulage en moule poreux

Remplissage du Absorption de l’eau
Vidage du moule Démoulage
moule par action capillaire

Suspension
(Eau + argiles
+ additifs)

Couche
durcie

Moule en plâtre d’un

bol
(en deux parties)

Séchage, Cuisson,
émaillage…
A. Gallitre, ENSCI

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Coulage en moule poreux

Principales caractéristiques de la suspension Applications

• Suspension en milieu aqueux,

• Faible viscosité (< 500 mPa.s, 500 s-1),
• Stabilité

Avantages
• Faible coût
• Géométries complexes
• Produits de grande taille
• Matériaux denses
Inconvénients
• Nécessité d’avoir beaucoup de
moules place
• Durabilité des moules limitée
• Action capillaire temps

Coulage en moule sous pression

 Coulage sous pression (10-40 bars)
Tasses mises en forme par coulage
 Moules en polymères, polyacrylique ou polyuréthane, résines sous pression
(Photo Elmeceram_Oradour sur
Vayres)

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Coulage en bande
Principe
• Deux modes : Poudre
 Continu : le support se déplace, procédé céramique
industriel
 Non-continu : le support est fixe, le sabot se
Additifs
déplace Introduction de la suspension dans
le sabot

Fin du coulage
Support
Bande
Sabot coulée
Bande coulée
Sabot

J. Marie, SPCTS
Bande d’alumine flexible, après
Début du coulage séchage

Caractéristiques de la suspension Applications

• Fabrication de couches céramiques fines
• Additifs (10-30%vol)  Substrats pour composés électroniques
• Comportement rhéofluidifiant  Appareils piézoélectriques,
• Faible viscosité (η ≈ 0,5-3 Pa.s durant le dépôt),  Films isolants,
•  Plasticité  Condensateurs multicouches,
 Supports catalytiques

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Pour aller plus loin : prototypage rapide 3D, impression jet d’encre
Principe Contrôle de la Spécificité buse/particules
Buses
position des buses
• 30<DiamètreBuse<50 µm
Matériau Matériau 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑒𝐵𝑢𝑠𝑒
𝐷90 <
1 2 Fichier 50
C.A.O
Caractéristiques des encres
• Faible viscosité 5<η<20 mPa.s
• Faible tension de surface 30<γ<35 mN.m-1
• Pas de sédimentation (<10%m, 10h)
Applications
Haute Haute
définition • Modules céramiques cofrittés haute flexibilité
température (HTCC)
• Condensateurs céramiques
multi-couches (MLCC)
• Micro-plots en PZT
• Capteurs
multifonctionnels Micro-plots (Pb (Ti1-x ZrX) O3) ayant des
Procédé multi- propriétés piézoélectriques. Apllication :
sonde ultra-sonore, biocapteurs
matériaux 1 M. Lejeune, Ecers 2011 / June 20th – 23rd, Stockholm

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Pour aller plus loin : prototypage rapide 3D, Stéréolitoghaphie

Principe Caractéristiques
• Utilisation d'additifs organiques, dont un
photo-initiateur, permettant la
polymérisation à la longueur d'onde du
laser,
• Comportement rhéofluidifiant requis

UV Laser

UV Laser
• Concentration en solide élevée : 50 –
Racleur 60%vol

Suspension réactive Objet en Applications

(poudre céramique + construction
photo-initiateur • Résonateur diélectrique,
polymérisant)
• Implants revêtus d'hydroxyapatite ...

V. Pateloup, SPCTS

Implant crânien en hydroxyapatite (HAP), fabriqué

par stéréolithographie.
Collaboration avec l'Hôpital de Limoges (CHU) et
l’entreprise 3D Ceram

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Pour aller plus loin : autres procédés…

Frittage
laser Electrophorèse Sérigraphie

Coulage- Dépôt chimique

coagulation en phase vapeur

Procédés de Dépôt physique

fabrication des verres en phase vapeur

Session 6
Consolidation

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Références/Lectures recommandées/remerciements
Références et lectures recommandées

• Matériaux et processus céramiques, et Al. Hermès Science, 2001 chapter 5 (T. Chartier).
• Ceramic fabrication processes, W.D. Kingery et Al. Massachusetts Institute of Technology, 1958.
• Science& Technologies Céramiques, G. Fantozzi, S. Le Gallet, J-C. Niepce, EDP science, 2011.

Remerciements
• Toute l’équipe remercie A. Aimable, R. Aumaitre, E. Champion, T. Chartier, C. Damia, O. Durand,
M. Lejeune, C. Pagnoux and V. Pateloup pour les discussions qui ont pu enrichir cette session

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