TECHNIQUE SIKA

Mars 2006
CUVELAGE PAR MICRO-ACTIVATION CCT 43

Procédé de cuvelage par revêtement d’imperméabilisation prédosé SIKATOP 145 CUVELAGE

Rapport d’Enquête de Technique Nouvelle CETEN APAVE INTERNATIONAL n° MS/MS/L.K30-0109 Rév02 - Limite de validité : 30 Novembre 2008

TABLE DES MATIERES PAGES

1. OBJET 2
2. DOMAINE D’APPLICATION 2
3. PRESENTATION, IDENTIFICATION ET PERFORMANCES DU SIKATOP 145 CUVELAGE
3.1 Présentation 2
3.2 Identification 2
3.3 Performances 2
4. AUTRES MATERIAUX UTILISES 3
5. REALISATION DE L’ETANCHEITE
5.1 Principe général 3
5.2 Préparation de la surface 4
5.3 Réception du support 4
5.4 Traitements ponctuels du support 4-6
5.5 Réalisation du revêtement 6-7
5.6 Protection, finition 7
5.7 Revêtements mixtes 7
6. RECEPTION DE L’OUVRAGE 8
7. ENTRETIEN ET REPARATION ULTERIEURE 8
8. NETTOYAGE DU MATERIEL 8
9. PRECAUTIONS 8
10. CONTROLES 8
11. ASSISTANCE TECHNIQUE 8
12. MODIFICATIONS EVENTUELLES 8
13. QUALIFICATION - ASSURANCE 8
14. SCHEMAS 9 à 13
15. ANNEXE Contrôle du risque de condensation des supports 14

Ce procédé est la propriété de Sika France SA. Il peut être mis en œuvre par toutes entreprises possédant les qualifications
appropriées.
CCT N° 43 – MARS 2006
1. OBJET
Le présent document a pour objet de définir les
produits à utiliser et leurs modalités d'application dans
le cadre du procédé de cuvelage SIKA par revêtement
d'imperméabilisation SIKATOP 145 CUVELAGE.
Le présent CCT précise, complète et modifie les
dispositions de la NF P 11-221, référence DTU 14.1,
en fonction des caractéristiques et performances du
procédé et de ses constituants.
2. DOMAINE D’APPLICATION
Le présent procédé s'applique en travaux neufs ou en
réhabilitation, à l'intérieur de la partie immergée
d'ouvrages en béton, afin d'empêcher l'eau en contre-
pression de pénétrer dans ces ouvrages.
Il permet de protéger les ouvrages contre une hauteur
d'eau pouvant atteindre au moins 12 mètres, pour des
structures calculées conformément aux prescriptions
particulières concernant les cuvelages avec
revêtement d'imperméabilisation (norme NF P 11-221,
référence DTU 14.1 - édition Mai 2000).
Il s’applique sur des ouvrages considérés comme
suffisamment stabilisés pour être aptes à recevoir un
procédé d’imperméabilisation au sens du paragraphe
4.2.4 de la norme NF P 11-221, référence DTU 14.1.
Il ne s’applique pas aux dallages sur tapis drainant, ni
aux éléments préfabriqués non traditionnels.
3. PRESENTATION, IDENTIFICATION ET
PERFORMANCES DU SIKATOP 145
CUVELAGE
3.1. PRESENTATION
Le SIKATOP 145 CUVELAGE est un micro-mortier à
base de liants hydrauliques, prédosé et amélioré par
des résines synthétiques en émulsion.
Sa composition, sa faible porosité et son excellente
adhérence le rendent particulièrement bien adapté à la
réalisation de cuvelage par revêtement d'imperméa-
bilisation.
Il existe en deux couleurs : gris et blanc.
3.2. IDENTIFICATION
3.2.1. Composant A (liquide)
Masse volumique : 1,01 kg/l.
• pH : 8 ± 2.
• Couleur : blanc laiteux.
3.2.2. Composant B (poudre)
• Masse volumique apparente :
- tassée : 1,8 kg/l,
- non tassée : 1,3 kg/l.
• Granulométrie : 0 à 0,4 mm.
• Couleur : gris ciment ou blanc.
3.2.3. Caractéristiques du mortier frais
• Proportion du mélange en masse A/B : 1/4.
• Masse volumique : 2 kg/l environ.
• DPU : > 60 min à 20°C.
• pH : 12,5 à 13.
• Couleur : gris ou blanc.
3.2.4. Conditionnement, stockage et
codification
Le SIKATOP 145 CUVELAGE est conditionné en
deux composants :
• composant A : bidon de résine de synthèse en
émulsion. Bidon de 5kg.
• composant B : sac en papier kraft triple
enveloppe, imperméabilisé par une résine,
contenant le ciment, la charge et les additifs. Sac
de 20 kg.
Le SIKATOP 145 CUVELAGE doit être stocké à
l'abri du gel (composant A) et de l'humidité
(composant B).
Dans ces conditions, il se conserve un an dans
ses emballages d’origine non ouverts.
Chaque produit comporte un numéro de lot
apposé sur son emballage et codifié de la façon
suivante :
• un numéro de lot composé de 10 chiffres, avec 8
chiffres significatifs précédés de 2 zéros,
• le numéro de lot est suivi par la date de
fabrication exprimée par le quantième de l'année
et l'unité de l'année.
Exemple pour une date de fabrication du 5 août
2005 : 0012345678 / 217 5.
3.3. PERFORMANCES
3.3.1. Résistances mécaniques à 28 jours à
20°C (NF P 15-451)
Essais internes pour SIKATOP 145 CUVELAGE
(gris, blanc)
• Compression : 30 MPa.
• Traction par flexion : 10 MPa.
3.3.2. Adhérence (NF P 18-852)
Essais internes pour SIKATOP 145 CUVELAGE
(gris)
Essais de traction directe sur béton humidifié :
> 2 MPa.
3.3.3. Essais de tenue à la contre-pression
hydrostatique
• PV VERITAS n° IEX3B970197Q 01 et 02 du 3
octobre 1997 :
- SIKATOP 145 CUVELAGE gris : 1 MPa
(100 mètres de colonne d'eau).
- SIKATOP 145 CUVELAGE blanc : 0,4 MPa
(40 mètres de colonne d'eau).
• PV CEBTP n°B941-5-4227 du 27 janvier 2006 :
SIKATOP 145 CUVELAGE gris : 1 MPa
(100 mètres de colonne d’eau).
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CCT N° 43 – MARS 2006
4. AUTRES MATERIAUX UTILISES
Outre le SIKATOP 145 CUVELAGE, le procédé
comporte l'emploi d'un certain nombre de produits
complémentaires. Se reporter aux notices techniques
pour leur mode d'emploi détaillé.
4.1. SIKA TOILE 75
Toile de verre (75 g/m²) traitée PVC pour résister à
l'alcalinité du ciment.
S'utilise pour renforcer le SIKATOP 145 CUVELAGE
au droit des fissures inertes et reprises de bétonnage.
4.2. SIKA MORTIER RAPIDE
Mortier mono-composant à prise très rapide pour pré-
étanchement des parois suintantes et obturation de
venues d'eau ponctuelles.
4.3. SIKA 4a
Accélérateur de prise très puissant.
S'utilise avec du ciment pur CPA-CEM I sous forme de
pâte pour sceller les drains et colmater les venues
d'eau, même avec forte pression.
4.4. SIKA MONOTOP 610 AC
Revêtement anticorrosion pour la protection des
armatures du béton armé.
4.5. SIKATOP 122 F et SIKATOP SF 126
Mortiers prédosés à base de ciment, de charges
spéciales et de résine synthétique.
S'utilisent comme mortier de ragréage, pour former les
gorges dans les angles rentrant, pour réparer les
épaufrures et pour reprofiler les irrégularités des
supports béton.
4.6. SIKADUR 52 INJECTION
Résine époxydique bi-composante fluide, utilisable
pour les injections des fissures inertes et des reprises
de bétonnage.
4.7. FONDS DE JOINT SIKA
Profilés de mousse de polyéthylène à cellules fermées,
à section circulaire.
4.8. SILYGUTT 3B
Mastic silicone acétique, classé élastique F 25 E
(anciennement « élastomère 1ère catégorie »), titulaire
du label SNJF. S’utilise pour le traitement des
pénétrations et des fissures peu actives ou des joints à
faible taux de travail.
S’applique toujours sur PRIMAIRE 12076.
4.9. BANDE SIKADUR COMBIFLEX
Bande élastomère HYPALON®, collée avec SIKADUR
31 DW, pour l'étanchéité des joints de rupture et de
dilatation, et traitement des fissures actives.
4.10. SIKASWELL-P TYPE 2003
Profilé expansif au contact de l’eau. S’utilise pour la
réalisation de l’étanchéité entre éléments de béton tels
que reprises de bétonnage, joints entre éléments
préfabriqués, traversées de paroi.
Fait l'objet du CCT 38, validé par Enquête de
Technique Nouvelle SOCOTEC n° NX0255.
4.11. SIKADUR 31 DW
Résine époxydique à deux composants pour le
collage de la BANDE SIKADUR COMBIFLEX.
4.12. NETTOYANT SIKADUR
Solvant de nettoyage pour résines époxydiques et
pour l’activation de la BANDE SIKADUR
COMBIFLEX.
4.13. SIKATOP 111
Mortier autolissant, à base de ciment, de charges
spéciales et de résine, de couleur « gris ciment »,
à deux composants, en emballage prédosé.
S'utilise en sol comme revêtement d'imperméa-
bilisation dans le cas de fortes sollicitations
mécaniques.
Fait l'objet du CCT 42, validé par Enquête de
Technique Nouvelle SOCOTEC n° PX1041.
4.14. SIKATOP 121 SURFAÇAGE
Mortier à base de ciment, de charges spéciales et
de résine, de couleur « gris ciment » ou blanche, à
deux composants, en emballage prédosé.
S'utilise comme revêtement d'imperméabilisation.
Fait l'objet du CCT 42, validé par Enquête de
Technique Nouvelle SOCOTEC n° PX1041.
4.15. SUPER SIKALITE
Hydrofuge en poudre pour l'imperméabilisation
des mortiers de ciment.
Fait l’objet du CCT 41, validé par Enquête de
Technique Nouvelle SOCOTEC n° GX4276.
4.16. SIKATOP 71 CURING
Produit de cure à utiliser en présence de courants
d'air ou pour des températures supérieures à
25°C.
S'utilise pur en pulvérisation sur le revêtement
d'imperméabilisation.
4.17. SIKAFLOOR 2530 W
Peinture époxydique en phase aqueuse, pour
curing et finition esthétique colorée.
Perméance = 4,2 g.m-2.j-1 Sd = 5 m
4.18. SIKACERAM 205 FR
Mortier-colle mono-composant de type C2 ET, de
couleur grise et blanche.
Fait l’objet de l’Avis Technique n° 13/03-947.
4.19. SIKACERAM 206
Mortier-colle bi-composant de type C2 F, de
couleur grise.
Fait l’objet des CCT 9, 10, 20 et 20A, validés par
Enquêtes de Technique Nouvelle CETEN APAVE.
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5. REALISATION DE L’ETANCHEITE
5.1. PRINCIPE GENERAL
Après préparation appropriée du support et traitement
des points singuliers, le SIKATOP 145 CUVELAGE est
appliqué au rouleau, à la brosse ou par projection en 2
couches régulières, soit 3 à 4 kg/m² pour une épaisseur
globale de 1,5 à 2 mm.
Grâce à sa composition à base de résine et de dérivés
minéraux le SIKATOP 145 CUVELAGE se combine
avec le support béton et forme un réseau minéral
dense qui provoque des pertes de charges suffisantes
pour empêcher l'eau en contre-pression de pénétrer
dans l'ouvrage.
Afin de faciliter le contrôle et/ou de mieux visualiser
l'application de couches régulières et continues, il est
possible de réaliser alternativement des couches de
couleur grise et blanche.
5.2. PREPARATION DE LA SURFACE
Conformément au paragraphe 4.2.4 de la norme NF P
11-221, référence DTU 14.1 :
• Le support doit être considéré comme suffisamment
stabilisé pour être apte à recevoir le procédé
d'imperméabilisation retenu.
• Sauf utilisation de bétons spéciaux étudiés en vue de
minimiser les effets du retrait, la structure résistante et
ses retours doivent avoir au moins 28 jours.
• Les remblais contre les parois extérieures doivent
être effectués avant mise en place du revêtement sauf
impossibilité technique (cas de certains rabattements
de nappe par l'extérieur).
• L'essentiel des charges permanentes gravitaires
(poids propre, poids mort rapporté,...) agissant sur la
structure résistante et ses retours doit s'exercer avant
mise en place du revêtement. A ce motif, il n'est pas
exclu d'envisager qu'une phase de construction
notablement différée des superstructures, surmontant
la structure résistante et ses retours, ne conduise à
l'apparition de défauts d'imperméabilisation du
cuvelage consécutifs à cette nouvelle phase de
construction.
L’exécution du revêtement d’imperméabilisation se fait
toujours sur des surfaces hors d’eau et non suintantes
(voir paragraphe 5.4.1.).
Le support doit être conforme au paragraphe 4.2.4 de
la norme NF P 11-221, référence DTU 14.1.
La préparation a pour objectif d’éliminer :
• toute trace d’huile, de graisse, de produit de
décoffrage, de produit de cure et autres salissures
pouvant nuire à l’adhérence,
• la laitance et toute partie hétérogène ou ne
présentant pas une cohésion minimale de 1 MPa,
• les anciens revêtements, peinture, produit
bitumineux, etc.
La préparation du support peut être réalisée par
un décapage complet à l’eau sous haute pression
(250 bars), par un sablage, un hydro-sablage ou
par tout autre moyen mécanique (bouchardage,
rabotage, grenaillage, etc) adapté au support (voir
norme NF P 95.101).
5.3. RECEPTION DU SUPPORT
Après préparation du support, il doit être procédé
par les parties concernées à un examen par
constat contradictoire du support, conformément à
la norme NF P 11-221, référence DTU 14.1
(paragraphe 4.2.4.1).
La réception doit permettre de vérifier si le support
est apte à être recouvert par le revêtement et
notamment de s’assurer par l’essai de traction
directe qu’il présente une cohésion superficielle
minimale fixée à 1 MPa (après décapage de la
laitance de ciment superficielle).
Elle doit mettre en évidence tous défauts
éventuels tels que fissures inertes ou évolutives,
cavités, ragréages, ... présents au moment de la
réception.
Elle doit également identifier les venues d’eau et
les infiltrations.
L’entreprise de gros œuvre ou de parois moulées
indiquera au cuveleur les fissures devant être
considérées comme évolutives.
La réception avant les travaux de cuvelage ne
peut mettre en évidence que les défauts antérieurs
à cette réception et visibles au moment de la visite
d’inspection contradictoire.
Elle ne peut en rien préjuger de l’évolution
possible des structures sous des effets de mise en
charge (construction, remontées de nappes,
remblais....) qui pourraient faire apparaître d’autres
fissures après l’exécution du cuvelage.
A cet effet, une mise en pression maximale par
arrêt provisoire du rabattement est recommandée
avant réception dans la mesure où elle ferait
apparaître plus vite les défauts singuliers des
ouvrages à traiter.
5.4. TRAITEMENTS PONCTUELS DU
SUPPORT
5.4.1. Traitement des venues d’eau
Le cuvelage doit être mis en œuvre sur des
surfaces hors d’eau et non suintantes, livrées par
le gros œuvre.
Si tel n’est pas le cas, il faut procéder à une mise
hors d’eau préalable dont les techniques sont
décrites ci-dessous.
S’il y a des venues d’eau, il faut soit les obturer,
soit les canaliser. Utiliser au maximum les
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possibilités de rabattement de la nappe d’eau, en
particulier en aménageant des puisards permettant de
pomper l’eau.
Si les venues d’eau qui subsistent sont localisées, elles
sont arrêtées en posant des bouchons d’étanchéité, en
commençant par les parties hautes à l’aide des
méthodes classiques d’imperméabilisation de
cuvelage. Pour cela, réaliser une carotte :
• soit en mélangeant à la main (gants obligatoires) du
SIKA 4a et du CPA/CEM I,
• soit en utilisant le SIKA MORTIER RAPIDE avec un
peu d’eau jusqu’à obtention d’un mortier crémeux.
Lorsque la pose d’un bouchon provoque de nouvelles
venues d’eau dans les parois, il faut alors remplacer le
bouchon par un drain.
Les drains ne devront pas être obturés en totalité avant
que le revêtement d’imperméabilisation soit
suffisamment résistant.
L’obturation des drains se fait en commençant par le
haut et en utilisant les procédés classiques.
L’eau collectée est évacuée vers un puisard. On
poursuit ainsi le travail depuis le haut des parois en
descendant jusqu’au radier.
Il est fréquent au niveau des radiers de recueillir les
eaux de ruissellement venant des parois et des
niveaux supérieurs (infiltrations ou besoins de
chantier). Il est recommandé de réaliser une cunette au
raccord voile/radier (schémas 5 et 6).
5.4.2. Aciers apparents
Les aciers apparents seront brossés pour éliminer
toute trace de rouille puis recouverts immédiatement
par du SIKA MONOTOP 610 AC.
5.4.3. Défauts et irrégularités de surface
Les éventuels défauts et irrégularités de surface (nids
de graviers, épaufrures, défauts de recouvrements
d’armatures, etc.) doivent être réparés avec les
mortiers SIKATOP 122 F ou SIKATOP SF 126.
5.4.4. Fissures inertes, reprises de bétonnage et
joints de construction inertes (schéma 1)
Dans le cas où les fissures, les joints de reprise de
bétonnage et de construction sont réputés inertes dans
le temps*, ils sont traitées par :
• piquage autour de la fissure,
• application du mortier de réparation prédosé
SIKATOP 122 F REPARATION ou SIKATOP SF 126.
*Se reporter au paragraphe 4.2.2. de la norme NF P
11-221 (DTU 14.1).
5.4.5. Joints de dilatation et fissures actives
Les fissures mettant en cause la stabilité de l’ouvrage
doivent faire l’objet d’une étude préalable par un
bureau d’étude de béton.
Selon les contraintes auxquelles ils sont soumis,
les joints et fissures actives sont traités suivant les
modes opératoires ci-après :
• soit à l'aide du mastic SILYGUTT 3B,
• soit à l'aide du système SIKADUR COMBIFLEX,
avec ou sans engravure.
5.4.5.1. Système SILYGUTT 3 B (schéma 2)
Ce système est utilisé pour les fissures peu
actives ou pour les joints à faible taux de travail (<
1 mm, joint de fractionnement par exemple).
• Ouvrir les fissures en U de section 10 x 10 mm
environ.
• Mettre en place un FOND DE JOINT SIKA
• Appliquer le SILYGUTT 3B sur PRIMAIRE 12076
sec (temps d'attente se situant entre 20 et 60
minutes maximum à une température de + 5°C à +
30°C).
5.4.5.2. Système SIKADUR COMBIFLEX
(schémas 3 et 4)
Ce système est conseillé toutes les fois où le
niveau de contrainte est important (taux de travail
élevé, joint de dilatation soumis à plusieurs mètres
de pression d'eau, ...).
Ce système peut être réalisé sans engravure
(schéma 3) ou avec engravure (schéma 4).
Nota : au sol, le système SIKADUR COMBIFLEX
doit être protégé des actions mécaniques
(circulation autre que piétonne, poinçonnement)
par un couvre-joint circulable, une membrane
auto-protégée faisant office de couche de
roulement, etc…, ou par une mise en oeuvre en
engravure.
Sans engravure (schéma 3) :
• Reprofiler si besoin le joint à l'aide du SIKATOP
122 F ou SIKATOP SF 126.
• Retirer la feuille de protection transparente de la
BANDE SIKADUR COMBIFLEX.
Nettoyer soigneusement la bande à l’aide d’un
chiffon imbibé de NETTOYANT SIKADUR. Laisser
sécher la bande (minimum 30 minutes, maximum
8 heures).
• Dans le cas de joint de dilatation, ou de fissure
supérieure à 1 mm, la partie médiane de la
BANDE SIKADUR COMBIFLEX ne doit pas être
adhérente au support. Pour cela, poser un produit
de désolidarisation (ruban adhésif) à cheval sur le
joint ou la fissure.
• Avec une spatule, appliquer le SIKADUR 31 DW
de part et d'autre de la fissure ou du joint.
• Retirer le ruban de désolidarisation (posé en cas
de joint de dilatation, ou de fissure supérieure à 1
mm).
Mettre en place la bande SIKADUR COMBIFLEX.
Le ruban adhésif rouge de la bande doit être sur le
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côté visible.
Dans le cas d’un joint de dilatation de grande
amplitude, ne pas tendre la bande, mais la poser en
forme de lyre.
A l’aide de la spatule ou d’un rouleau dur, presser la
bande de manière à éliminer les poches d’air et à faire
ressortir la colle par les trous latéraux et sur au moins
5 mm en bordure.
• Attendre le durcissement du SIKADUR 31 DW.
• Retirer le ruban adhésif rouge dans le cas d’un joint
de reprise de bétonnage ou d’une fissure inférieure à 1
mm. Le laisser dans le cas d’un joint de dilatation ou
d’une fissure supérieure à 1 mm.
• Si nécessaire, procéder à la réactivation de la surface
de la bande, pour la rendre apte au collage.
• Appliquer sur la bande une couche de colle sur une
épaisseur d’un mm environ. La couche de colle doit
déborder de la bande de 2 cm environ et finir en sifflet
sur le support.
Saupoudrer à refus du sable de quartz sec de
granulométrie 0,315/1 mm sur la colle encore fraîche.
Retirer le ruban adhésif rouge, laissé avant application
de la couche supérieure de colle dans le cas de joint
de dilatation, ou de fissure supérieure à 1 mm.
Nota : au besoin, l’assemblage de deux bandes bout à
bout se fait par thermo-soudure à l’aide d’un appareil à
air chaud, avec un recouvrement de 4 à 5 cm.
Avec engravure (schéma 4) :
• Réaliser une engravure de 2 à 3 cm
L’engravure des joints de dilatation est prévue au lot
gros œuvre.
• Procéder comme ci-dessus (cas sans engravure).
• Reprofiler le joint à l'aide de SIKATOP 122 F ou
SIKATOP SF 126 en ménageant une réservation au
niveau de la fissure ou du joint.
• Après réalisation, durcissement et séchage du
revêtement SIKATOP 145 CUVELAGE, appliquer le
SIKA PRIMAIRE 12076 sur les lèvres du joint
• Après séchage du primaire (temps d'attente se
situant entre 20 et 60 minutes maximum à une
température de +5°C à + 30°C), mettre en place un
FOND DE JOINT SIKA, puis garnir la réservation avec
le SILYGUTT 3B.
5.4.6. Angles – liaisons radier-paroi
Les angles rentrants doivent être arrondis par des
gorges réalisées avec les mortiers SIKATOP 122 F ou
SIKATOP SF 126 (schéma 5).
Dans le cas des liaisons radier-paroi, il appartient au
lot gros œuvre de d’indiquer les raccordements radier-
paroi non encastrés. Dans ce cas, il est nécessaire de
prévoir la mise en œuvre du système SIKADUR
COMBIFLEX (schéma 6).
5.4.7. Traversées du revêtement (schéma 7)
• Ménager une gorge d’environ 2 x 2 cm autour
de la pénétration.
• Mettre en place un FOND DE JOINT SIKA.
• Garnir la réservation avec le SILYGUTT 3B
appliqué sur le PRIMAIRE 12076 sec (temps
d’attente : de 20 à 60 minutes maximum à une
température de + 5°C à + 30°C).
On pourra utiliser le SIKASWELL-P TYPE 2003
conformément à notre Cahier des Clauses
Techniques n° 38, validé par Enquête de
Technique Nouvelle SOCOTEC n° NX0255.
5.5. REALISATION DU REVETEMENT
5.5.1. Conditions d’application
Les travaux s’effectuent dans des volumes fermés,
à l’abri des intempéries et dont la température est
stabilisée (éviter les chocs thermiques).
Eviter les courants d’air de nature à provoquer un
séchage trop rapide du support ou du revêtement.
Le support doit être humidifié à refus la veille de la
mise en œuvre. L’humidifier à nouveau le jour
même de l’application. Veiller cependant à ce qu’il
soit non ruisselant et débarrassé de tout film d’eau
au moment de la mise en œuvre du SIKATOP 145
CUVELAGE.
La température minimale (produit, support,
ambiance) est de + 5°C, la température maximale
est de + 30°C.
Tout manquement à ces prescriptions risque
d’entraîner l’apparition de fissures dans le
revêtement d’imperméabilisation et d’en altérer les
caractéristiques attendues.
Durant l’application, il ne doit pas y avoir de
condensation sur les supports. Pour cela, vérifier
les conditions de température et d’humidité
relative et se référer au diagramme de Mollier (voir
annexe 1).
Après exécution des travaux, les locaux devront
être correctement ventilés de façon à évacuer la
vapeur d’eau qui pourrait provoquer des
condensations.
5.5.2. Mélange du SIKATOP 145 CUVELAGE
Le malaxage doit être effectué mécaniquement
dans un bidon à ouverture totale de 30 litres
minimum, avec un agitateur à vitesse lente (300
tours/min) muni d’une hélice 4 branches de
diamètre 10 à 15 cm.
Verser la totalité du composant A (résine en
émulsion) dans le récipient. Ajouter
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progressivement la totalité du composant B (poudre)
en mélangeant pendant 2 à 3 minutes jusqu’à
obtention d’une pâte homogène, exempte de
grumeaux, et de couleur uniforme.
Les kits ne doivent pas être fractionnés.
L’ajout d’eau, de ciment, de granulats ou d’adjuvant est
proscrit.
5.5.3. Application du SIKATOP 145 CUVELAGE
Le SIKATOP 145 CUVELAGE est appliqué en deux
couches, sur une épaisseur de 1,5 à 2 mm.
La deuxième couche est appliquée dès que la
première a durci (2 à 6 heures en fonction de la
température et de l'hygrométrie).
Les reprises d’application de la deuxième couche sont
décalées d’environ 20 cm par rapport à celles de la
première couche (schéma 8).
L'application du SIKATOP 145 CUVELAGE se fait soit :
• manuellement, à la brosse ou au rouleau,
• par projection, avec du matériel type SABLON S3 de
SULLAIR, SP5 de PUTZMEISTER, TURBOSOL T6
distribué par IMER FRANCE, N2V de PFT …
Pour le traitement des fissures inertes et des reprises
de bétonnage, il faut prévoir le marouflage de la toile
SIKA TOILE 75 dans la première couche de SIKATOP
145 CUVELAGE.
Nota : sur supports ruisselants ou présentant
également des hétérogénéités, il est souvent
préférable d’avoir recours au procédé
d’imperméabilisation par revêtement épais en mortier
hydrofugé à la SUPER SIKALITE (CCT 41).
5.5.4. Précautions générales pour la mise en œuvre
• Ne préparer que le nombre de kits utilisables dans le
temps correspondant à la Durée Pratique d'Utilisation
(D.P.U.) du mortier (voir paragraphe 3.2.3.).
• Nettoyer les outils à l'eau environ toutes les heures
afin d'éviter leur encrassement par le produit en cours
de prise.
• En cas de températures supérieures à 25°C ou de
courants d’air, l’application d’un produit de cure peut
s’avérer nécessaire (utiliser par exemple le SIKATOP
71 CURING ou le SIKAFLOOR 2530 W).
5.5.5. Consommation
Pour les deux couches : 3 à 4 kg/m².
5.6. PROTECTION, FINITION
• Comme tous les revêtements de cuvelage, le
SIKATOP 145 CUVELAGE doit rester visible et
accessible pour faciliter toute réparation ultérieure.
• En général, le SIKATOP 145 CUVELAGE reste
brut de finition.
• Au sol, le SIKATOP 145 CUVELAGE sans
protection complémentaire convient pour des
usages courants (trafic de véhicules légers).
• Pour les ouvrages ou les parties d’ouvrage
soumis à des contraintes sévères d’abrasion, de
chocs ou de poinçonnement (parkings : zones de
retournement, départ et arrivée des rampes
d’accès, zones d’arrêt devant les barrières
d’accès), il appartient au Maître d'Œuvre de
préciser s'il est nécessaire de remplacer les deux
couches de SIKATOP 145 CUVELAGE par une
couche de mortier autolissant SIKATOP 111
(épaisseur 6 mm, respectivement 8 mm, pour une
hauteur d’eau inférieure ou égale à 8 m,
respectivement 12 m - voir CCT 42).
• Par ailleurs, une peinture de sol, présentant un
Sd inférieur à 5 m, peut être mise en œuvre après
préparation du support selon les prescriptions de
la norme NF P 74-203-1, référence DTU 59-3.
Utiliser par exemple le SIKAFLOOR 2530 W.
• La finition par revêtement céramique mis en
œuvre par pose scellée adhérente, ou collée
sol/mur, est une solution intégrée à la norme NF P
11-221, référence DTU 14-1.
Utiliser par exemple les mortiers-colles
SIKACERAM 205 FR ou 206.
• Toute fixation d'accessoires (extincteur, barrière
de parking, plot de circulation, etc) rapportés
ultérieurement à l'exécution du revêtement, ne doit
pas nuire à la continuité de ce dernier, ou doit être
traitée par l'entreprise de cuvelage conformément
au paragraphe 5.4.7.
5.7. REVETEMENTS MIXTES
On entend par revêtement mixte, un revêtement
d’imperméabilisation de cuvelage qui fait appel à
deux procédés, l’un faisant l’objet du présent CCT,
l’autre étant le Procédé SIKA par revêtement épais
à base de mortier hydrofugé à l’aide de la SUPER
SIKALITE (CCT 41) ou le Procédé SIKA par
revêtement mince SIKATOP 111/SIKATOP 121
SURFAÇE (CCT 42).
Le recouvrement entre les deux procédés à la
jonction entre radier et paroi se fait toujours en
recouvrant le revêtement de paroi, qui aura été
prolongé en radier, par le revêtement du radier sur
une bande de largeur d’environ 20 cm, suivant le
principe des schémas 8 et 9.
7
CCT N° 43 – MARS 2006

6. RECEPTION DE L’OUVRAGE De plus, les SIKATOP 121, 122 F, SF 126 et le

Après exécution du traitement, la ventilation totale des
locaux devra être assurée.
Toutefois, dans certaines conditions, des suintements
peuvent apparaître sans que l’imperméabilisation du
cuvelage ne soit en cause (NF P 11-221, référence
DTU 14-1)
Il conviendra de vérifier la température et l’hygrométrie
ambiantes ainsi que la température de paroi et de les
reporter sur un diagramme de Mollier pour s’assurer
que les suintements ne proviennent pas de
phénomènes de condensation sur la paroi.
7. ENTRETIEN ET REPARATION
ULTERIEURE
Comme les fuites et traces d’humidité apparaissent en
général au droit des zones défaillantes du cuvelage, le
revêtement doit rester visible et/ou accessible pour
faciliter tout contrôle et toute réparation ultérieure.
Toutefois, la finition par revêtement céramique, citée
au paragraphe 5.6, est admise.
En cas de perforation accidentelle du revêtement
d’imperméabilisation, faire appel pour les réparations à
une entreprise qualifiée.
SILYGUTT 3 B font l’objet de contrôles externes
dans le cadre de la certification NF ou SNJF.
11. ASSISTANCE TECHNIQUE
La Société SIKA France SA assure l’information et
l’aide aux entreprises, qui en font la demande,
pour le démarrage d’un chantier afin de préciser
les dispositions spécifiques de mise en œuvre des
produits SIKA. Cette assistance ne peut être
assimilée ni à la conception de l’ouvrage, ni à la
réception des supports, ni à un contrôle des règles
de mise en œuvre.
12. MODIFICATIONS EVENTUELLES
La Société SIKA France SA s’engage à prévenir le
Bureau de Contrôle CETEN APAVE International
de toute modification ultérieure qui serait apportée
à la fabrication, au lieu de fabrication, à la
dénomination des produits du présent CCT ou aux
conditions de mise en œuvre, telles qu’elles
résultent du présent document.
A défaut, le présent Cahier des Clauses
Techniques deviendrait caduc.

8. NETTOYAGE DU MATERIEL 13. QUALIFICATION - ASSURANCE

8.1. MORTIERS SIKATOP ET TOUT Les entreprises chargées de l’exécution devront
PRODUIT A BASE DE LIANT avoir les qualifications professionnelles requises.
Tous les produits et procédés SIKA bénéficient
HYDRAULIQUE d’une assurance de responsabilité civile.
Il est conseillé de nettoyer les outils à l’eau toutes les
heures afin d’éviter leur encrassement par le mortier.

De même, à la fin de l’application laver le matériel à

l’eau.
A l’état durci, le produit ne peut être enlevé que de
façon mécanique.

8.2. AUTRES PRODUITS

Se reporter aux notices techniques

9. PRECAUTIONS
Les fiches de données de sécurité de nos produits sont
accessibles sur Minitel 3613, code SIKASECUR
(service gratuit) ou sur Internet : www.sika.fr.

10. CONTROLES
La Société SIKA France SA est certifiée ISO 9001
depuis 1992, donc tous les produits sont contrôlés
régulièrement dans le cadre de notre organisation
qualité.

8
CCT 43 – MARS 2006

SCHEMA 1 – FISSURES INERTES ET REPRISES DE BETONNAGE

SIKATOP 145 CUVELAGE

SIKA TOILE 75

SIKATOP 122 F ou
SIKATOP SF 126

SCHEMA 2 – SYSTEME SILYGUTT 3B

FISSURES PEU ACTIVES ET JOINT DE FRACTIONNEMENT

SIKATOP 145 CUVELAGE

SILYGUTT 3B

FOND DE JOINT SIKA

PRIMAIRE 12076

9
 CCT 43 – MARS 2006

SCHEMA 3 – SYSTEME COMBIFLEX SANS ENGRAVURE

FISSURES ACTIVES ET JOINTS DE DILATATION

SIKATOP 145 CUVELAGE

SABLE DE QUARTZ

SIKADUR 31 DW
SIKATOP 122F ou
SIKATOP SF 126 BANDE SIKADUR
COMBIFLEX
PRE-ETANCHEMENT
EVENTUEL

SCHEMA 4 – SYSTEME COMBIFLEX AVEC ENGRAVURE

FISSURES ACTIVES ET JOINTS DE DILATATION

SIKATOP 145 CUVELAGE

PRIMAIRE 12076 SILYGUTT 3B

SIKATOP 122F ou SABLE DE QUARTZ

SIKATOP SF 126
SIKADUR 31 DW
BANDE SIKADUR COMBIFLEX
FOND DE JOINT SIKA
PRE-ETANCHEMENT EVENTUEL

10
CCT 43 – MARS 2006

SCHEMA 5 – TRAITEMENT DU RACCORDEMENT RADIER/PAROIS

SIKATOP 145 CUVELAGE

SIKATOP 122F ou
SIKATOP SF 126

CUNETTE DANS LE GROS

OEUVRE EN RADIER 5 cm mini

5 cm mini BANDE SIKA PVC

5 cm mini
(lot gros oeuvre)

SCHEMA 6 – TRAITEMENT RENFORCE DU RACCORDEMENT

RADIER/PAROIS

SIKATOP 145 CUVELAGE

SIKATOP 122F ou
SIKATOP SF 126 15 mm
≈

CUNETTE DANS LE GROS

10 cm
OEUVRE EN RADIER
15 mm

SABLE DE QUARTZ
≈

SIKADUR 31 DW
BANDE SIKADUR
10 cm
COMBIFLEX

DESOLIDARISATION
BANDE SIKA PVC (ruban adhésif)
EMPLACEMENT DE (lot gros œuvre)
L’ADHESIF ROUGE

11
CCT 43 – MARS 2006

SCHEMA 7 – TRAVERSEE DE REVETEMENT AVEC RESERVATION

SIKATOP 145 CUVELAGE

SIKATOP 122F ou
SIKATOP SF 126 2 cm

2 cm

SILYGUTT 3B
FOND DE JOINT SIKA
PRIMAIRE 12076

SCHEMA 8 – REVETEMENT MIXTE

SIKATOP 145 CUVELAGE

SIKATOP 122F ou
SIKATOP SF 126
CHAPE ETANCHE ou
SIKATOP 111 20 cm 20 cm

5 cm mini

5 cm mini

12
CCT 43 – MARS 2006

SCHEMA 9 – REVETEMENT MIXTE

SIKATOP 145 CUVELAGE

15 mm
CHAPE ETANCHE ou ≈

SIKATOP 111
10 cm

15 mm
≈

20 cm 20 cm 10 cm

13
CCT 43 – MARS 2006
ANNEXE 1
CONTROLE DU RISQUE DE CONDENSATION DES SUPPORTS
Ce diagramme permet de contrôler le risque de
condensation sur les supports.
Il faut connaître trois paramètres :
• La température ambiante,
• L’humidité relative de l’air,
• La température du support.
Un exemple est donné pour une température
ambiante de 20°C et une humidité relative de 70 % :
• Pointer la température ambiante (point a),
• Prendre la verticale jusqu’à couper la courbe
correspondant à l’humidité relative (point b),
• Suivre l’horizontale jusqu’à couper la courbe
humidité relative égale 100 % (point c),
• Lire la température à la verticale de ce dernier
point (point d).
•
Cette température est celle du support en dessous
de laquelle il y a condensation.
La température du support doit donc être supérieure
à cette dernière valeur augmentée de 3 degrés.
Exemple : pour Tambiante = 20°C et HR = 70 %, la
température du support doit être supérieure à 17°C
(soit 14°C + 3°C).
14
CCT 43 – MARS 2006

Sika France S.A. : 101 rue de Tolbiac – 75013 PARIS

Le présent document ne saurait se substituer aux notices techniques des produits cités, auxquelles il est toujours nécessaire de se référer. 15
Reproduction même partielle interdite. 2006.54. Edition Mars 2006