Analyse Des Structures de Plaque en Matériaux Composites Par Différents Types D'éléments Finis

‫الجمهورية الجزائرية الديمقراطية الشعبية‬
République Algérienne Démocratique et Populaire

‫وزارة التعليم العالي والبحث العلمي‬
Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
Centre Universitaire Morsli ‫المركز الجـــامعي مرسلي‬

Abdellah Tipaza ‫عبد هللا تيبازة‬
Institut des Sciences ‫معهد الـعـلـــوم‬
Département : Génie Civil ‫ الهنـدسـة المـدنيـة‬: ‫قـسـم‬
Mémoire de fin d’étude en vue de l’obtention du diplôme de
MASTER En Génie Civil
Spécialité : Structures
Analyse des structures de plaque en matériaux

composites par différents types d’éléments finis
Présentée par :
BELATROUZ Mohamed Islem
HADJMOUSSA Sidahmed
Devant le jury composé de :
Dr. HENNICHE Abderrahmane CU Tipaza Président
Dr. BENNAMIA Ismail CU Tipaza Examinateur
Dr. BELOUNAR Abderahim CU Tipaza Encadreur
TIPAZA 2022
Remerciements
On remercie Dieu le tout puissant de nous avoir donné le courage et la volonté pour
réaliser ce modeste travail.
En premier lieu, nous tenons à exprimer nos remerciements infiniment à notre

encadrant de mémoire Dr. BELOUNAR Abderahim, qui nous a inculqué
une grande confiance, d’avoir proposé et de diriger ce travail avec beaucoup de
disponibilité et d’efficacité, pour les conseils et l’encouragement qu'il nous prodiguait
tout au long du travail.
Nos sincères remerciements vont également à l’ensemble des enseignants du

département de génie civil de Centre Universitaire Morsli Abdellah Tipaza.
Nos remerciements profondément les membres de jury pour la bonne discussion

de ce travail.
Nous tenons à remercie aux personnes qui m’ont aidé dans la réalisation de ce
mémoire.
Nos remerciements s'adressent à nos chers parents pour leurs contributions, leurs
soutiens, leurs encouragements et leurs patiences toute au long notre parcours scolaire
et universitaire.
Dédicace
Je dédie ce travail à :
Mon parent.
Ma mère.
Mes frères et ma sœur.
Tout ma famille.
Mes amis.
Toute la promotion master Structures en Génie Civil 2022.
Mohamed Islem.
Dédicace
Je dédié ce travail à :
Mes chers parents qui m'ont aidé à le faire, et qui m'ont soutenu
et encouragée tout au long de mes études.
Mes frères
Tout ma famille.
Mes amis
Toute la promotion master Structures en Génie Civil 2022.
Sidahmed.
Résumé
Le présent travail concerne l’analyse statique des plaques isotropes et des plaques en
matériaux composites stratifiées. L’analyse est effectuée en utilisant un élément fini
rectangulaire à quatre nœuds avec cinq degrés de liberté par nœud (u, v, w, βx, et βy), sur la
base de la théorie de déformation en cisaillement du premier ordre (FSDT). Les calculs ont
été effectués numériquement en utilisant un programme en langage Matlab.
La convergence de la flèche a été validée par comparaison avec des résultats

analytiques et numériques connues. Les résultats obtenus sont en accord raisonnable avec
ceux de la littérature.
On va faire l’analyse numérique sur la distribution des déplacements des plaques

stratifiées, en présence des trous carrées. Une étude paramétrique a été effectuée pour
montrer les effets de différents paramètres sur les déplacements verticaux dans les plaques
composites stratifiées.
Mots clés : matériaux composites, Plaque stratifié, Elément fini, théorie de premier ordre.
i
Abstract
This work concerns the static analysis of isotropic plates and laminated plates
composites materials. A rectangular finite element with four nodes and five degrees of
freedom is used (u, v, w, βx, βy) based on the first-order theory of transverse shear (FSDT).
A Calculation was made using a Matlab language program.
The results obtained are compared with analytical solutions and with those obtained
via finite element models available in the literature. This comparison showed the good
performance of the element used.
We summarize the objectives of this work in the study on the displacement distribution
of laminated plates with square holes. A parametric study was performed to show the effect
of various parameters on vertical displacement in laminated composite plates.
Keywords: Composite materials, Laminated plates, Finite element, First-order theory.
ii
‫ملخص‬
‫العمل الحالي يتعلق بتحليل األلواح متجانسة الخواص واأللواح المركبة مختلفة الخواص‪ .‬تم صياغة عنصر‬
‫مستطيل رباعي العقد وخمس من درجات الحرية لكل عقدة )‪ ،(u, v, w, βx,βy‬بنا ًء على نظرية من الدرجة األولى للقص‬
‫العرضي )‪ (FSDT‬للتحليل الساكن للصفائح المركبة‪ ،‬تم إجراء الحسابات باستخدام برنامج بلغة ‪. Matlab‬‬
‫النتائج المتحصل عليها من خالل االختبارات إيجابية وتتطابق بالمقارنة مع الحلول التحليلية ومع تلك التي تم‬
‫الحصول عليها من خالل نماذج العناصر المحدودة المتاحة سابقا‪.‬‬
‫نقوم بالتحليل العددي لتشوه ألواح المركبة مختلفة الخواص في وجود ثقب مربعة‪ ،‬وقد أجريت دراسة لمعرفة‬
‫تأثير العوامل المختلفة على التشوه في األلواح المركبة‪.‬‬
‫الكلمات المفتاحية‪ :‬المواد المركبة‪ ،‬ألواح المركبة مختلفة الخواص‪ ،‬عنصر محدود‪ ،‬نظرية من الدرجة األولى‪.‬‬
‫‪iii‬‬
Table des matières
Remerciements.........................................................................................................................
Dédicace...................................................................................................................................
Résumé.................................................................................................................................... i
Abstract ..................................................................................................................................ii
‫ ملخص‬.....................................................................................................................................iii
Table des matières ................................................................................................................ iv
Liste des figures ..................................................................................................................viii
Liste des tableaux.................................................................................................................xii
Notations ............................................................................................................................. xiv
Introduction générale ............................................................................................................. 1
Chapitre 1 : Généralités sur les matériaux composites
1.1 Introduction : ........................................................................................................... 3
1.2 Définition des composites : ..................................................................................... 3
1.3 Constituants d’un composite : ................................................................................. 4
1.3.1 Matrice : ........................................................................................................... 4
1.3.2 Renforts :.......................................................................................................... 5
1.4 Classification des matériaux composites : .............................................................. 5
1.4.1 Classification suivant le taux d'utilisation : ..................................................... 5
1.4.1.1 Les composites à grande diffusion (GD) : ................................................... 5
1.4.1.2 Les composites à hautes performances (HP) : ............................................. 6
1.4.2 Classification suivant la nature des constituants : ........................................... 6
1.4.3 Classification suivant la forme des constituants : ............................................ 7
1.5 Les principales fibres : ............................................................................................ 7
iv
1.5.1 Les fibres de verre : ......................................................................................... 7
1.5.2 Les fibres de carbone : ..................................................................................... 8
1.5.3 Les fibres d’aramide (Kevlar) : ........................................................................ 8
1.5.4 Autres fibres :................................................................................................... 8
1.6 Avantages et les inconvénients des matériaux composites : ................................... 9
1.6.1 Principaux avantages des matériaux composites : ........................................... 9
1.6.2 Inconvénients des matériaux composites :....................................................... 9
1.7 Les matériaux composites structuraux : .................................................................. 9
1.7.1 Les monocouches :........................................................................................... 9
1.7.2 Les sandwichs : .............................................................................................. 10
1.7.3 Les stratifiés : ................................................................................................. 11
1.7.3.1 Définition : ................................................................................................. 11
1.7.3.2 Code de représentation d’un stratifié : ....................................................... 12
1.7.3.3 Désignation d’un stratifié : ......................................................................... 13
1.8 Les caractéristiques mécaniques des composites : ................................................ 15
1.8.1 Module d’Young longitudinal : ..................................................................... 15
1.8.2 Module d’Young transversal : ....................................................................... 16
1.8.3 Coefficient de poisson longitudinal ϑ12 : ..................................................... 18
1.8.4 Module de cisaillement longitudinal G12 : .................................................... 19
1.9 Théorie des plaques épaisses en flexion (Reissner-Mindlin) : .............................. 21
1.9.1 Champs de déplacements et de déformations : .............................................. 24
1.9.2 Equations d’équilibre : ................................................................................... 24
1.9.3 Loi de comportement élastique : .................................................................... 25
1.9.4 Formulation variationnelle faible : ................................................................ 25
1.10 Aperçu sur les théories des matériaux stratifiées : ................................................ 27
v
1.10.1 Théorie de déformation en cisaillement du premier ordre des plaques stratifiées
: ………………………………………………………………………………28
1.10.1.1 Hypothèses cinématiques, et relations déplacements-déformations : .... 28
1.10.1.2 Equations constitutives : ......................................................................... 30
1.10.1.3 Relations efforts résultants-déformations : ............................................. 31
Chapitre 2 : Formulation de l’élément fini utilisé
2.1 Introduction : ......................................................................................................... 34
2.2 Définition de la méthode des éléments finis : ....................................................... 34
2.3 Formulation de l’élément plaque composite : ....................................................... 34
2.3.1 Approximation nodale des déplacements : .................................................... 35
2.3.2 Déformations : ............................................................................................... 38
2.3.3 Relations efforts résultants-déformations : .................................................... 40
2.3.4 Dérivation de la matrice de rigidité : ............................................................. 40
2.4 Conclusion : .......................................................................................................... 42
Chapitre 3 : Application numérique
3.1 Introduction : ......................................................................................................... 43
3.2 Validation numérique :.......................................................................................... 43
3.2.1 Plaques isotropes : ......................................................................................... 43
3.2.2 Plaque carrée sous chargement uniforme : .................................................... 43
3.2.3 Plaques stratifiées : ........................................................................................ 53
3.2.4 Plaques carrées stratifiées symétriques soumises à une charge uniformément

répartie :. ....................................................................................................................... 53
3.2.5 Plaques carrées stratifiées antisymétriques soumises à une charge

uniformément répartie : ................................................................................................ 58
vi
3.2.6 Plaques carrées stratifiées antisymétriques à pli orienté sous une charge
uniforme : ..................................................................................................................... 61
3.2.7 Effet de rapport d’anisotropie sur les déplacements verticaux : .................... 64
3.2.8 Effet de changement des conditions aux limites sur le rapport des déplacements
maximaux : ................................................................................................................... 66
3.3 Conclusion : .......................................................................................................... 69
Chapitre 4 : Etude paramétrique
Introduction : ......................................................................................................... 70
Présentation de problème : .................................................................................... 70
Plaque isotrope : .................................................................................................... 71
Effet de rapport de la dimension de l’ouverture (d/b) sur le rapport des

déplacement maximaux : .............................................................................................. 71
Plaque stratifiée : ................................................................................................... 73

déplacements maximaux : ............................................................................................ 73
Effet du rapport d’anisotropie sur les déplacements maximaux dans les plaques
trouées : ………………………………………………………………………………75
Effet de changement des conditions aux limites sur les déplacements

maximaux dans les plaques trouées :............................................................................ 77
Effet de l’orientation des fibres sur le rapport des déplacements maximaux :

………………………………………………………………………………80
Effet du rapport d’orientation des fibres des plaques antisymétriques sur le

rapport des déplacements maximaux : ......................................................................... 82
Conclusion ............................................................................................................ 84
Conclusion générale ............................................................................................................. 85
Références bibliographiques ................................................................................................ 86
vii
Liste des figures
Figure 1.1. Matériau composite . .......................................................................................... 4

Figure 1.2. Les différents types de matrice. .......................................................................... 4
Figure 1.3. Principaux matériaux de renfort. ........................................................................ 5
Figure 1.4. Les structures géométriques des renforts de composites à fibres longues, à
fibres courtes et à particules................................................................................................... 7
Figure 1.5. Les principales fibres : (a) fibres de verre, (b) fibres de carbone, (c) fibres
d’aramide. .............................................................................................................................. 8
Figure 1.6. Matériau composite monocouche. .................................................................... 10
Figure 1.7. Matériau composite sandwich. ......................................................................... 10
Figure 1.8. Constitution et stratification d’une plaque. ...................................................... 11
Figure 1.9. Vue schématique d’une couche composite....................................................... 12
Figure 1.10. Orientation des plis d’un stratifié. .................................................................. 12
Figure 1.11. Stratifié avec une séquence répétée. ............................................................... 13
Figure 1.12. Exemple de désignation d'un stratifié. ............................................................ 13
Figure 1.13. Désignation de stratifiés symétriques. ............................................................ 14
Figure 1.14. Désignation d'un stratifié hybride................................................................... 14
Figure 1.15. Schéma simplifié d'une traction longitudinale. .............................................. 15
Figure 1.16. Schématisation par couches d'un composite unidirectionnel. ........................ 17
Figure 1.17. Schéma par couches d’une traction. ............................................................... 18
Figure 1.18. Schéma par couches d'un essai de cisaillement longitudinal.......................... 19
Figure 1.19. Déformation en cisaillement de la matrice et de la fibre. ............................... 20
Figure 1.20. Description d’une plaque. ............................................................................... 22
Figure 1.21. Contraintes agissant sur un élément différentiel de plaque homogène. ......... 23
Figure 1.22. Conventions générales. ................................................................................... 23
Figure 1.23. Modélisation d'un stratifié par l'approche monocouche (ESL) et l'approche
par-couche (LW). ................................................................................................................. 27
Figure 1.24. Systèmes de coordonnées et positions de couche définis dans un stratifié. ... 28
Figure 1.25. Géométries déformées et non déformées d’un bord libre d’une plaque sous
l’hypothèse du premier ordre (FSDT). ................................................................................ 29
viii
Figure 2.1. Elément de plaque composite rectangulaire. .................................................... 35
Figure 3.1. Plaque carrée avec un maillage de NxN (L=10, k=5/6). .................................. 43
Figure 3.2. Influence de l’élancement (L/h) d’une plaque encastrée sous charge uniforme.
............................................................................................................................................. 44
Figure 3.3. Convergence de la flèche au centre (W=Wc100D/(qL4)) d’une plaque isotrope
encastrée (EEEE) avec h/L=0.1 sous charge uniforme........................................................ 46
encastrée (EEEE) avec h/L=0.01 sous charge uniforme...................................................... 46
encastrée (EEEE) avec h/L=0.001 sous charge uniforme.................................................... 47
simplement supportée (SS1) avec h/L=0.1 sous charge uniforme....................................... 48
simplement supportée (SS1) avec h/L=0.01 sous charge uniforme..................................... 48
simplement supportée (SS1) avec h/L=0.001 sous charge uniforme................................... 49
simplement supportée (SS2) h/L=0.1 sous charge uniforme. .............................................. 50
Figure 3.10. Convergence de la flèche au centre (W=Wc100D/(qL4)) d’une plaque
isotrope simplement supportée (SS2) h/L=0.01 sous charge uniforme. .............................. 50
isotrope simplement supportée (SS2) h/L=0.001 sous charge uniforme. ............................ 51
Figure 3.12. Les déplacements verticaux d’une plaque carrée encastrée (EEEE) avec
(h/L=0.1) en utilisant un maillage 20x20............................................................................. 51
Figure 3.13. Les déplacements verticaux d’une plaque carrée simplement supportée (SS1)
avec (h/L=0.01) en utilisant un maillage 20x20 .................................................................. 52
Figure 3.14. Convergence de la flèche au centre (W=Wc100E2h3/(qL4)) d’une plaque
carrée (0/90/0) simplement supportée (SSSS1) sous charge uniforme. ............................... 54
ix
carrée (0/90/90/0) simplement supportée (SSSS1) sous charge uniforme. ......................... 55
carrée (0/90/0/90/0) simplement supportée (SSSS1) sous charge uniforme. ...................... 56
(0/90/90/0/90/90/0) carrée simplement appuyé (SSSS1) sous charge uniforme. ................ 57
Figure 3.18. Les déplacements verticaux d’une plaque carrée (0/90/0) simplement appuyée
(SSSS1) avec (L/h=10) en utilisant un maillage 20x20. ...................................................... 57
carrée (0/90) simplement supportée (SSSS1). ..................................................................... 59
carrée (0/90/0/90/0/90/0/90) simplement supportée (SSSS1). ............................................ 60
Figure 3.21. Les déplacements verticaux d’une plaque carrée (0/90/0/90/0/90/0/90)
simplement appuyée (SSSS1) avec (L/h=10) en utilisant un maillage 20x20. .................... 60
carrée antisymétrique (-45/45) simplement supportée (SSSS2). ......................................... 62
carrée antisymétrique (-45/45/-45/45/-45/45/-45/45) simplement supportée (SSSS2). ...... 63
Figure 3.24. Les déplacements verticaux d’une plaque carrée à deux couches (-45/45)
simplement appuyée (SSSS2) en utilisant un maillage 20x20. ........................................... 63
Figure 3.25. Effet de rapport d’anisotropie (E1/E2) des plaques stratifiées simplement
appuyée à 2,4 et 8 couches sur les déplacements verticaux (Wc) ....................................... 65
Figure 3.26. Les déplacements verticaux d’une plaque carrée (-45/45/-45/45) simplement
appuyée (SSSS2), avec E1/E2=20 en utilisant un maillage 20x20. ...................................... 65
Figure 3.27. Conditions aux limites. ................................................................................... 67
Figure 3.28. Effet de rapport d’anisotropie sur le rapport des déplacements d’une plaque
stratifiée (45/-45/45/-45) avec déférents types des conditions aux limites. ......................... 68
Figure 3.29. Les déplacements verticaux d’une plaque carrée (SLSL) avec E1/E2=20 en
utilisant un maillage 20x20. ................................................................................................. 68
Figure 3.30. Les déplacements verticaux d’une plaque carrée (SLSE) avec E1/E2=20 en
utilisant un maillage 20x20. ................................................................................................. 69
x
Figure 4.1. Maillage (20x20) d’une plaque carrée trouée. .................................................. 70

Figure 4.2. Variation du rapport des déplacements W en fonction du rapport (d/b) pour une
plaque isotrope. .................................................................................................................... 72
Figure 4.3. Les déplacements verticaux W pour une plaque carrée isotrope encastrée avec
(d/b) = 0.4. ........................................................................................................................... 72
Figure 4.4. Variation du rapport des déplacement W en fonction du rapport (d/b) pour une
plaque stratifiée. ................................................................................................................... 74
Figure 4.5. Les déplacements verticaux W pour une plaque carrée stratifiée simplement
appuyé avec (d/b) = 0.2........................................................................................................ 75
Figure 4. 6. Variation du rapport des déplacement W en fonction du rapport E1/E2 pour une
plaque carrée (0/90/90/0), avec (d/b) = 0.3. ......................................................................... 76
Figure 4.7. Les déplacements verticaux W pour une plaque carrée (0/90/90/0) encastrée
avec (d/b) = 0.3 et (E1/E2) = 20. ........................................................................................... 77
Figure 4.8. Variation du rapport des déplacement W en fonction du rapport (E1/E2) pour
une plaque carrée (0/90/90/0) avec (d/b) = 0.3 .................................................................... 78
Figure 4.9. Les déplacements verticaux W pour une plaque carrée (0/90/90/0) SESE avec
(d/b) = 0.3 et (E1/E2) = 30 .................................................................................................... 79
Figure 4.10. Les déplacements verticaux W pour une plaque carrée (0/90/90/0) SLSE avec
(d/b) = 0.3 et (E1/E2) = 30 .................................................................................................... 79
Figure 4.11. Variation du rapport des déplacement W en fonction de l’orientation des
fibres pour un plaque stratifiée avec (d/b) = 0.3. ................................................................. 81
appuyé avec (d/b) = 0.3 et θ = 45°. .................................................................................... 81
fibres pour un plaque stratifiée antisymétrique avec (d/b) = 0.3. ........................................ 83
Figure 4.14. Les déplacements verticaux W pour une plaque carrée stratifiée
antisymétrique encastré avec (d/b) = 0.3 et θ = 90°. .......................................................... 84
xi
Liste des tableaux

Tableau 3.1. Influence de l’élancement (L/h) sur la flèche d’une plaque encastrée (EEEE)
sous charge uniforme. .......................................................................................................... 44
Tableau 3.2. Déplacement vertical (W=Wc100D/(qL4)) d’une plaque isotrope encastrée
(EEEE) sous charge uniforme.............................................................................................. 45
Tableau 3.3. Déplacement vertical (W=Wc100D/(qL4)) d’une plaque isotrope simplement
supportée (SS1) sous charge uniforme. ............................................................................... 47
Tableau 3. 4. Déplacement vertical (W=Wc100D/(qL4)) d’une plaque isotrope simplement
supportée (SS2) sous charge uniforme. ............................................................................... 49
Tableau 3.5. Déplacement vertical (W) d’une plaque carrée à 3 couches (0/90/0)
simplement supportée (SSSS1) sous charge uniforme. ....................................................... 53
Tableau 3.6. Déplacement vertical (W) d’une plaque carrée à 4 couches (0/90/90/0)
Tableau 3.7. Déplacement vertical (W) d’une plaque carrée à 5 couches (0/90/0/90/0)
Tableau 3.8. Déplacement vertical (W) d’une plaque carrée à 7 couches
(0/90/90/0/90/90/0) simplement supportée (SSSS1) sous charge uniforme. ....................... 56
Tableau 3.9. Déplacement vertical (W) des plaques stratifiées carrées constituée de 2
couches (0/90) simplement appuyée (SSSS1). .................................................................... 58
couches (0/90/0/90/0/90/0/90) simplement appuyée (SSSS1)............................................. 59
Tableau 3.11. Déplacement vertical (W) d’une plaque carrée antisymétrique constituée de
deux couches (-45/45) simplement appuyée (SSSS2). ........................................................ 61
huit couches (-45/45/-45/45/-45/45/-45/45) simplement appuyée (SSSS2). ....................... 62
Tableau 3.13. Variation du déplacement (W) en fonction du rapport d’anisotropie pour des
plaques stratifiées à 2, 4 et 8 couches simplement appuyée (SSSS2).................................. 64
Tableau 3.14. Variation du déplacement (W) d’une plaque carrée (45/-45/45/-45) en
fonction du rapport d’anisotropie avec différents types condition aux limites.................... 67
xii
Tableau 4.1. Propriétés des matériaux utilisés pour les plaques isotropes. ........................ 71
Tableau 4.2. Variation du rapport des déplacement W en fonction du rapport (d/b) pour
une plaque isotrope. ............................................................................................................. 71
Tableau 4.3. Propriétés des matériaux utilisés pour les plaques stratifiées. ....................... 73
Tableau 4.4. Variation du rapport des déplacement W en fonction du rapport (d/b) pour
une plaque stratifiée. ............................................................................................................ 74
Tableau 4.5. Variation du rapport des déplacement W en fonction du rapport d’anisotropie
pour un plaque carrée (0/90/90/0) avec (d/b) = 0.3. ............................................................ 76
Tableau 4.6. Variation du déplacement (W) des plaques carrée (0/90/90/0) en fonction du
rapport d’anisotropie avec différent condition aux limites avec (d/b) = 0.3........................ 78
Tableau 4.7. Variation du rapport des déplacement W en fonction de l’orientation des
fibres pour un plaque stratifiée avec (d/b) = 0.3. ................................................................. 80
Tableau 4.8. Variation du rapport des déplacement W en fonction de l’orientation des
fibres pour un plaque stratifiée antisymétrique avec (d/b) = 0.3. ........................................ 83
xiii
Notations
L Longueur de la plaque
k Facteur de correction de cisaillement
CT Cisaillement transversale
ν Coefficient de Poisson
E Module d’Young
D Rigidité de flexion = 𝐸ℎ3 /12(1 − υ2 ).
G Module de cissaillement = 𝐸/2(1 + υ).
h Epaisseur
W déplacement vertical non-dimensionnel
W, U, V Déplacements dans les directions x, y et z respectivement
βx , βy Rotations autour des axes y et x respectivement
x, y, z Système des coordonnées cartésiennes
[K] Matrice de rigidité de la structure
[Ke] Matrice de rigidité élémentaire
xiv
Introduction générale
Le développement de la technologie actuelle a conduit les ingénieurs à réaliser des projets

de plus en plus complexes, les matériaux composites deviennent largement utilisés dans de
nombreux domaines de technologie et industriellement. En raison des avantages qu'ils
présentent dont les applications d'ingénierie et de construction telles que l’aéronautique,
l’aérospatial, la marine, l’énergie, construction civile. Grace à l’excellent rapport rigidité/poids,
résistance/poids, Résistance à la corrosion et excellente durabilité. Ces qualités permettent le
développement des structures légères avec de très grande rigidité membranaire et flexionnelle
très importantes.
Parmi les composites les plus convoités, on notera les structures stratifiées, Ces structures
résulte de la superposition de plusieurs couches successives où chaque couche peut avoir une
orientation différente, les caractéristiques mécaniques varient selon les directions considérées.
Malgré les nombreux avantages de ces matériaux (leurs rapports rigidité- poids, résistance-
poids), il reste toujours des interrogations subsistent sur les complexités du comportement
statique, dynamique, etc., car les problèmes sont principalement liés à leur hétérogénéité et à
leur anisotropie.
Notre objectif dans ce travail est l’analyse statique des plaques en matériaux composites minces
et épaisses par différents types d’éléments finis.
Notre travail est divisé en quatre chapitres :
Dans le premier chapitre, on y trouve deux parties :
❖ La première partie présente une bibliographie qui porte sur des généralités sur les
matériaux composites ainsi que des spécificités sur les structures stratifiées.
❖ La deuxième partie est purement théorique, elle contient un rappel du comportement
mécanique des matériaux composites stratifiés, de la théorie de déformation en
cisaillement du premier ordre des plaques stratifiées FSDT.
1
Le deuxième chapitre est consacré à la formulation d’un élément fini rectangulaire en se basant
sur la théorie de premier ordre. Ensuite on va écrire un programme en langage MATLAB qui
sera utilisé pour calculer les déplacements.
Dans le troisième chapitre, nous allons effectuer une étude numérique pour les plaques
isotropes et stratifiées en utilisant le présent élément, et les résultats obtenues ont été comparés
avec les solutions analytiques.
Le quatrième chapitre concerne à une étude paramétrique pour mettre une évidence l’effet
des certains paramètres sur le rapport de déplacement maximal.
2
Chapitre 1
Généralités sur les matériaux composites

1.1 Introduction :
Les matériaux composites ont été largement utilisés dans diverses applications
technologiques telles que les avions, aérospatiales, l’industrie automobile, constructions
civiles, infrastructures des autoroutes, etc.
Les matériaux composites sont des matériaux à hautes propriétés mécaniques, Peut être
façonné à volonté selon le designer, il a donc du potentiel illimité. Aujourd'hui, les matériaux
composites se développent dans presque tous les domaines et sont une source de grands défis
dans divers projets de haute technologie. Ainsi, le développement des matériaux composites
dans la structure doit mettre en place les outils nécessaires à la modélisation de
comportement mécanique et analyse structurale des matériaux composites stratifié [1].
Dans ce chapitre, nous allons présenter quelques définitions sur les matériaux
composites et les matériaux stratifiés et les caractéristiques mécaniques des composites.
Ensuite, l’étude théorique en utilisant la théorie du premier ordre (FSDT) pour exprimer les
efforts résultants.
1.2 Définition des composites :
Un matériau composite est l’assemblage d'au moins deux matériaux non miscibles
(mais ayant un forte capacité d’adhésion). Cela constitue un nouveau matériau avec des
propriétés supplémentaires que chaque élément seul ne possède pas. Ainsi, le phénomène
qui se produit permet améliorer la qualité de la matière pour certaines utilisations. La matière
devient ainsi plus légère, plus rigide, etc. Pour toutes ces raisons et pour la qualité du
matériau, les matériaux composites sont de plus en plus utilisés dans des diverses
applications [2].
Les composites sont constitués d'une ossature souvent sous forme de fibre appelée renfort
qui assure la tenue mécanique, ainsi qu'une protection de renfort appelée matrice, qui permet
également d'obtenir une cohésion de la pièce et de transmettre les efforts mécaniques au
renfort, qui est généralement une matière plastique (résine thermoplastique) ou
thermodurcissable [3].
3
Figure 1.1. Matériau composite [1].
1.3 Constituants d’un composite :
1.3.1 Matrice :
La matrice est l'un des deux composants principaux des matériaux composites. Le
rôle principal de la matrice est de maintenir les renforts en place et d'assurer leur cohésion
et leur protection. Elle permet également de transmettre les efforts mécaniques au renfort.
Elle est généralement homogène et isotrope. On distingue les matrices organiques, les
matrices minérales, les matrices céramiques, et les matrices métalliques. Les matrices les
plus utilisées sont : la résine époxy, la résine polyester et la résine vinylester [4].
Figure 1.2. Les différents types de matrice [4].
4
1.3.2 Renforts :
Le renfort est généralement constitué d'un matériau plus dur que la résine,
contribuent à améliorer la résistance mécanique et la rigidité des matériaux composites et
d'assurer au matériau une résistance élevée surtout à la traction. Le renfort se présente
généralement sous forme de fibres courtes ou de fibres continues. Souvent de nature
filamentaire les fibres sont de type organique et inorganiques ou encore naturelles. Les fibres
généralement, elles présentent d'excellentes propriétés mécaniques et une bonne résistance
à la traction [4].
Figure 1.3. Principaux matériaux de renfort [4].
1.4 Classification des matériaux composites :
1.4.1 Classification suivant le taux d'utilisation :
Selon leur taux d’utilisation, on distingue généralement deux grandes familles :

les composites à grande diffusion (GD) et les composites hautes performances (HP).
1.4.1.1 Les composites à grande diffusion (GD) :
Représentent 95 % des composites utilisés. Ce sont en général des plastiques armés

ou des plastiques renforcés, le taux de renfort avoisinant 30 % Dans 90 % des cas,
l’anisotropie n’existe pas ou n'est pas maîtrisée car les renforts sont des fibres courtes. Les
5
principaux constituants de bases sont les résines polyesters avec des fibres de verre. Dans ce
cas le renfort et la matrice sont à des coûts similaires [5].
1.4.1.2 Les composites à hautes performances (HP) :
Ils sont principalement utilisés dans l'aéronautique, médical, sports et loisirs, sont
d'un coût élevé. Les renforts sont plutôt des fibres longues. Le taux de renfort est supérieur
à 50%, et ce sont les renforts qui influent sur le coût. Les propriétés mécaniques (résistance
mécanique et rigidité) sont Largement supérieures à celles des métaux, contrairement aux
composites à grande diffusion. Des méthodes de calculs de structures et d'homogénéisations
ont été développées pour les composites hautes performances [5].
1.4.2 Classification suivant la nature des constituants :
Selon la nature de la matrice, les matériaux composites sont classés suivant des
composites à matrice organique, à matrice métallique ou à matrice minérale.
Parmi ces composites, nous pouvons citer :
• Composites à matrice organique (résine, charges), avec :

des fibres minérales : verre, carbone, etc.
des fibres organiques : Kevlar, polyamides, etc. des fibres métalliques : bore,
aluminium, etc.
• Composites à matrice métallique (alliages légers et ultra-légers d'aluminium, de
magnésium, de titane), avec :
fibres minérales : carbone, carbure de silicium (SiC),
fibres métalliques : bore,
fibres métallo-minérales : fibres de bore revêtues de carbure de silicium (BorSiC).
• Composites à matrice minérale (céramique), avec :
des fibres métalliques : bore,
particules métalliques : cermets,
particules minérales : carbures, nitrures, etc. [1].
6
1.4.3 Classification suivant la forme des constituants :
Selon la forme des renforts, on distingue deux types de composites :
• Les composites à fibres : constitués de fibres continues ou discontinues (fibres

coupées ou courtes). Leur orientation permet de moduler les propriétés mécaniques
du matériau et d'obtenir des matériaux isotropes ou anisotropes.
• Les composites à particules : les particules sont généralement utilisées pour
améliorer certaines propriétés des matériaux [4].
Figure 1.4. Les structures géométriques des renforts de composites à fibres longues, à
fibres courtes et à particules [4].
1.5 Les principales fibres :
Une fibre est un solide à une dimension dont la structure est fortement orientée. Une
fibre est définie par sa section moyenne dans la direction transversale. Elle est caractérisée
par un diamètre moyen très faible, de l’ordre de 5 à 30 μm, et sa longueur totale peut varier
de 2 cm à plusieurs kilomètres [4].
Parmi les différents types de fibres utilisées comme renforts on peut citer :
1.5.1 Les fibres de verre :
Sous forme massive, le verre est caractérisé par sa fragilité extrême et sa forte
sensibilité à la fissuration. En revanche, le verre utilisé sous forme de fibres de petit diamètre
présente d’excellent caractéristiques mécaniques. Ces fibres de verre sont obtenues par
extrusion de verre à travers une filière percée à trous de 1 à 2 mm de diamètre. Les fibres de
7
verre sont ensuite étirées jusqu'à l'obtention d'un diamètre de 5 à 15 μm en fin de procédé
elles sont enduites et bobinées (roving) [3].
1.5.2 Les fibres de carbone :
Elles sont fabriquées à partir de fibres de polymère de base appelé précurseur elles-
mêmes sous forme de fibres orientées préalablement tissées, et carbonisées sous tension en
plusieurs étapes, oxydation (100 à 200 C°), puis pyrolyse (1500 à 2500 C°). Selon la
température et le temps de cuisson, les fibres se caractérisée une "haute résistance" (HR) ou
un "haut module" (HM). Généralement des fibres acryliques élaborées à partir du poly
acrylonitrile (PAN) on utilise comme précurseur [3].
1.5.3 Les fibres d’aramide (Kevlar) :
Le poly-para-phényle téréphtalamide, depuis les années 1970

commercialisé sous le nom de Kevlar, est constitué de noyaux de benzène séparés
par des groupements amides. La fibre d’aramide Le Kevlar possède des propriétés
très intéressantes pour l’industrie. Il se caractérise par une résistance élevée à la
traction, aux chocs et à l’usure. Cette fibre est principalement utilisée dans
l’industrie aéronautique et dans la fabrication de gilets pare-balles [3].
Figure 1.5. Les principales fibres : (a) fibres de verre, (b) fibres de carbone, (c) fibres
d’aramide [4].
1.5.4 Autres fibres :
Il existe diverses autres fibres utilisées pour des applications spécifiques. Ces fibres
ont généralement à faibles module de contrainte à la rupture. Leur utilisation est réservée à
une recherche de produits à faible coût de revient, des produits à haute isolation thermique,
des produits à bonne conductivité thermique ou électrique et des produits à haute absorption
acoustique.
8
1.6 Avantages et les inconvénients des matériaux composites :
1.6.1 Principaux avantages des matériaux composites :
• L'avantage principal des matériaux composites est leur capacité à être conçus sur
mesure. Ainsi, on peut concevoir des matériaux avec une forte anisotropie. Cet
avantage permet de concevoir la pièce en tenant compte des sollicitations mécaniques
auxquelles elle sera soumise. Un autre avantage des matériaux composites est leur
masse volumique qui très faible, ce qui leur permet un allègement des structures en
industrie aéronautique et spatiale.
• Excellente résistance aux agressions extérieures (corrosion chimique, rayonnement
IR ou UV, et même aux graffitis).
• Grande durabilité (les matériaux composites offrent une très bonne durée de vie).
1.6.2 Inconvénients des matériaux composites :
• Etant donné que les matériaux composites ne se cassent pas facilement donc il est
difficile de dire si la structure intérieure a été endommagée. De plus, les réparations
deviennent plus difficiles lorsque la surface composite est endommagée, ça revient
très coûteux.
• Enfin, les matériaux composites peuvent être coûteux, bien que l'on puisse soutenir
que les coûts initiaux élevés sont généralement compensés par des économies de
coûts à long terme [2].
1.7 Les matériaux composites structuraux :
L'ensemble des procédés de mise en œuvre montre la prépondérance d'une

conception des pièces en matériaux composites :
1.7.1 Les monocouches :
Les monocouches représentent l’élément de base de la structure composite. Les

monocouches sont caractérisées par la forme du renfort. On distingue les monocouches à
fibres longues (unidirectionnelles UD ou réparties aléatoirement, à fibres tissées (tissus de
renfort) et à fibres Courtes [4].
9
Figure 1.6. Matériau composite monocouche [4].
1.7.2 Les sandwichs :
Ce sont des matériaux constitués de deux semelles (ou peaux) de grande rigidité et
de faible épaisseur enveloppant une âme (ou cœur) de forte épaisseur et de faible résistance.
L'ensemble forme une structure très légère. Dans le cas des composites plastiques
l’assemblage des peaux avec l’âme est généralement réalisé par collage, par soudage ou par
polymérisions dans les moules. Les âmes peuvent être pleines (bois, mousse, …etc.) ou
creuse (alliages métalliques léger, papier, …etc.). Les peaux sont généralement des
stratifiées ou des feuilles d’alliage légers. Les âmes les plus couramment utilisées sont de
type nid d’abeilles, âme ondulée ou mousse. Ces structures ont une grande rigidité en flexion
et torsion. L’âme de la structure sandwich résiste principalement aux contraintes de
cisaillement et de compression hors plan, les peaux inférieures et supérieures supportent les
efforts dans leur plan [4].
Figure 1.7. Matériau composite sandwich [5].
10
Les sandwiches se caractérisent par leur grande légèreté. Excellente rigidité à la flexion et
de bonnes caractéristiques d’isolation.
Malgré les avantages des sandwiches, ils présentent quand même des inconvénients :
mauvais amortissement et isolation phonique, tenue au feu moyenne, problèmes de
décollement âme /peau et possibilité de risque de flambage par rapport à d’autres structures.
1.7.3 Les stratifiés :
1.7.3.1 Définition :
Les stratifiés sont des composites résulte de la superposition de plusieurs couches

successives de renfort-matrice appelées monocouches (plis) où chaque couche peut avoir
une orientation différente constituant l'élément de base de toute structure composite.
Figure 1.8. Constitution et stratification d’une plaque [6].
Une couche est une tôle mince de fibres unidirectionnelles liées par le matériau de la matrice
développée unidirectionnelles de même matériau avec une orientation différente pour
chaque couche des fibres qui sont suspendues dans une matrice. Chaque couche représentée
un comportement orthotrope dont les propriétés sont différentes dans les trois plans
perpendiculaires alignés avec la direction de la fibre montrée comme 1,2,3 dans la Figure
1.9 alors les propriétés du matériau sont définies dans les trois directions qui correspondent
à ces plans [7].
11
Figure 1.9. Vue schématique d’une couche composite [7].
Les avantages des stratifiés résident dans la possibilité d’adopter et de contrôler l’orientation
des fibres pour que le matériau résiste à des sollicitations déterminées dans des meilleures
condition. Est utilisée pour combiner les meilleurs aspects des couches constitutives et du
matériau de liaison afin d'obtenir un matériau plus utile. Les propriétés qui peuvent être
soulignées par la stratifié sont la résistance, la rigidité, le faible poids, la résistance à la
corrosion [8].
1.7.3.2 Code de représentation d’un stratifié :
On utilise fréquemment les orientations qui sont représentées sur la Figure 1.10 La
direction à 0° correspond à la direction de l’application de l’effort ou à une direction
privilégiée de la pièce considérée ou bien encore à l’axe des abscisses du repère choisi. Selon
besoin on peut trouver des réalisations de plis à 30° et à 60°.
Figure 1.10. Orientation des plis d’un stratifié [4].
12
1.7.3.3 Désignation d’un stratifié :
La désignation de ces stratifiés est généralement effectuée selon le code suivant :

➢ Chaque couche est désignée par un nombre indiquant la valeur en degrés de l’angle
que fait la direction des fibres avec l’axe de référence (x).
➢ Les couches sont nommées successives entre crochet en allant de la face inferieure
vers la face supérieure.
➢ Les couches successives sont séparées par le symbole (/) si leurs angles sont
différents.
➢ Les couches successives de même orientation sont désignées par un indice
numérique.
Figure 1.11. Stratifié avec une séquence répétée [9].
❖ Si deux couches successives ont des orientations de mêmes valeurs et de sens

opposés, elles peuvent être désignées par le signe ± [9] :
+θ/-θ=±θ - θ / + θ = ±θ
Figure 1.12. Exemple de désignation d'un stratifié [1].
13
❖ Stratifiés symétriques :
Un stratifié est symétrique si son plan moyen est un plan de symétrie. Sa

désignation ne nécessite alors que la moitié des couche successives. Si le stratifié a un
nombre pair de couches, la désignation débute sur une face pour finir au plan de symétrie.
Un indice (s) indique que le stratifié est symétrique [10].
Figure 1.13. Désignation de stratifiés symétriques [9].
❖ Stratifiés hybrides :
Les stratifiés hybrides sont constitués de couches successives comportant des

fibres de natures différentes. Il sera alors nécessaire de les mentionner dans la
désignation.
Figure 1.14. Désignation d'un stratifié hybride [9].
14
1.8 Les caractéristiques mécaniques des composites :
1.8.1 Module d’Young longitudinal :
Le module d'Young longitudinal est déterminé dans l'essai de traction longitudinale

Figure 1.15.
Figure 1.15. Schéma simplifié d'une traction longitudinale [1].

Déformation longitudinale et identique dans la fibre et dans la matrice.
∆𝑙 (1.1)
𝜀1 =
𝑙
Où 𝒍 est la longueur de cellule considérée. L'identité des déformations dans la fibre et dans
la matrice impose :
𝜀𝑓 = 𝜀𝑚 = 𝜀1 (1.2)
Si la fibre et la matrice ont un comportement élastique, les contraintes dans la

fibre et la matrice sont exprimées par :
𝜎𝑓 = 𝐸𝑓 𝜀1 , 𝜎𝑚 = 𝐸𝑚 𝜀1 (1.3)
La charge totale appliquée est :
𝐹1 = 𝜎𝑓 𝑆𝑓 + 𝜎𝑚 𝑆𝑚 (1.4)
15
Où 𝑆𝑓 et 𝑆𝑚 sont respectivement les aires des sections droites de la fibre et de la matrice. Si

𝐹1
S est l'aire de la section droite de la cellule moyenne, la contrainte moyenne 𝜎1 = 𝑆
s’écrit :
𝑆𝑓 𝑆𝑚 (1.5)
𝜎1 = 𝜎𝑓 + 𝜎𝑚
𝑆 𝑆
Donc les fractions volumiques de renfort et de la matrice sont :

𝑆𝑓 𝑆𝑚
𝑉𝑓 = , 𝑉𝑚 = ,
𝑆 𝑚
On obtient :
𝜎1 = 𝜎𝑓 𝑉𝑓 + 𝜎𝑚 (1 − 𝑉𝑓 ) (1.6)
Cette contrainte moyenne est liée à la déformation de la cellule par le module de Young
Longitudinal par :
𝜎1 = 𝐸𝐿 𝜀1 (1.7)
La combinaison des relations (1.3), (1.7) conduit à l’expression du module d’Young

longitudinal :
𝑬𝒍 = 𝑬𝒇 𝑽𝒇 + 𝑬𝒎 (𝟏 − 𝑽𝒇 ) (1.8)
Cette expression est connue sous le nom de loi de mélanges pour le module d'Young dans la
direction des fibres.
1.8.2 Module d’Young transversal :
Le module d’Young transversal est déterminé dans un essai de traction transversale.

Dans cet essai, on suppose que la contrainte transversale est la même dans les fibres
figure 1.16.
16
Figure 1.16. Schématisation par couches d'un composite unidirectionnel [1].
La hauteur des couches doit simplement vérifier :
ℎ𝑓 ℎ𝑚 (1.9)
𝑉𝑓 = 𝑎𝑣𝑒𝑐 1 − 𝑉𝑓 =
ℎ𝑓 + ℎ𝑚 ℎ𝑓 + ℎ𝑚
La charge 𝑭𝟐 imposée suivant la direction transversale est transmise intégralement dans la

fibre et la matrice, impose des contraintes égales :
𝜎𝑚 = 𝜎𝑓 = 𝜎2 (1.10)
En résulte que les déformations respectives de la fibre et de la matrice dans la direction

transversale s’écrivent :
𝜎2 𝜎2 (1.11)
𝜀𝑓 = , 𝜀𝑚 =
𝐸𝑓 𝐸𝑚
L’allongement transversal d’une cellule élémentaire est :
∆𝑙2 = 𝜀𝑓 ℎ𝑓 + 𝜖𝑚 ℎ𝑚
Où : 𝑙 = ℎ𝑓 + ℎ𝑚
La déformation transversale s’écrit :
17
∆𝑙2 ℎ𝑓 ℎ𝑚 (1.12)
𝜀2 = = 𝜀𝑓 + 𝜖𝑚
ℎ𝑓 + ℎ𝑚 ℎ𝑓 + ℎ𝑚 ℎ𝑓 + ℎ𝑚
𝜀2 = 𝜀𝑓 𝑉𝑓 + 𝜀𝑚 (1 − 𝑉𝑓 ) (1.13)
Cette déformation est liée à la contrainte imposée sur la cellule, par le module transversal :
𝜎2 = 𝐸𝑇 𝜀2 (1.14)
La combinaison des expressions (1.11) et (1.14) conduit à l’expression du module d'Young

Transversal :
1 𝑉𝑓 1 − 𝑉𝑓 (1.15)
= +
𝐸𝑇 𝐸𝑓 𝐸𝑚
Cette expression est connue sous le nom de loi inverse de mélange

L’expression du module d’Young Transversal est :
(1.16)
𝑬𝒎
𝑬𝑻= [ 𝑬
]
𝟏+[ 𝒎 −𝟏]𝑽𝒇
𝑬𝒇
1.8.3 Coefficient de poisson longitudinal 𝝑𝟏𝟐 :
Le coefficient de Poisson est déterminé dans un essai de traction longitudinale,

schématisé dans la figure 1.17.
Figure 1.17. Schéma par couches d’une traction [1].
18
Les déformations transversales dans la matrice et dans les fibres s’écrivent :
𝜀2 = −𝜗𝑚 𝜀1 𝑒𝑡 𝜀2𝑓 = −𝜗𝑓 𝜀1 (1.17)
L'allongement transversal de la cellule élémentaire est :
∆𝑙𝑡 = −𝜗𝑚 𝜀1 ℎ𝑚 − 𝜗𝑓 𝜀1 ℎ𝑓
La déformation transversale s’écrit :
∆𝑙𝑡 (1.18)
𝜀2 = − [𝜗𝑚 (1 − 𝑉𝑓 ) + 𝜗𝑓 𝑉𝑓 ]𝜀1
ℎ𝑚 + ℎ𝑓
D’où l'expression du coefficient de poisson :
𝝑𝟏𝟐 = 𝝑𝒇 𝑽𝒇 + 𝝑𝒎 (𝟏 − 𝑽𝒇 ) (1.19)
Cette expression est la loi des mélanges pour le coefficient de poisson longitudinal.
1.8.4 Module de cisaillement longitudinal 𝑮𝟏𝟐 :
Le module de cisaillement longitudinal 𝑮𝟏𝟐 est déterminé dans l’essai de cisaillement

longitudinal schématisé dans la figure 1.18.
Figure 1.18. Schéma par couches d'un essai de cisaillement longitudinal [1].
19
Les déformations en cisaillement de la fibre et de la matrice s’expriment donc suivant :
𝜏 𝜏 (1.20)
𝛾𝑓 = 𝑒𝑡 𝛾𝑚 =
𝐺𝑓 𝐺𝑚
Les déformations induites dans la fibre et dans la matrice (figure 1.19) sont :
𝛿𝑓 = ℎ𝑓 𝛾𝑓 𝛿𝑚 = ℎ𝑚 𝛾𝑚 (1.21)
La déformation totale de la cellule figure 1.19 est :
𝛿 = 𝛿𝑓 + 𝛿𝑚 = ℎ𝑓 𝛾𝑓 + ℎ𝑚 𝛾𝑚
Et l’angle de cisaillement de la cellule est déterminé par l’expression :
𝛿 (1.22)
𝛾= = 𝛾𝑓 𝑉𝑓 + 𝛾𝑚 (1 − 𝑉𝑓 )
ℎ𝑓 + ℎ𝑚
Figure 1.19. Déformation en cisaillement de la matrice et de la fibre [1].
Cet angle est lié à la contrainte de cisaillement par le module de cisaillement longitudinal
𝐺12 :
𝜏 (1.23)
𝛾=
𝐺12
20
En combinant les expressions (1.20) et (1.23) nous obtenons :
1 𝑉 1−𝑉𝑓 (1.24)
= 𝐺𝑓 + )
𝐺12 𝑓 𝐺𝑚
L’expression du module de cisaillement longitudinal est :
𝑮𝒎
𝑮𝟏𝟐 = [ ] (1.25)
𝑮𝒎
(𝟏 − 𝑽𝒇 ) + 𝑮 𝑽𝒇
𝒇
1.9 Théorie des plaques épaisses en flexion (Reissner-Mindlin) [11] :
Une plaque est un solide 3D élastique dont la dimension de l’épaisseur h Figure 1.20
est petite par rapport aux deux autres et qui généralement comporte un plan de symétrie au
milieu de l’épaisseur (plan moyen Sm, Oxy, z=0).
La théorie de Reissner-Mindlin est basée sur les trois hypothèses suivantes :
• Toute section droite perpendiculaire à la surface moyenne non déformée reste droite
mais non nécessairement perpendiculaire à la surface moyenne déformée (hypothèse
des sections droites).
• La non variation d’épaisseur, déformation transversale εz=0.
• La contrainte σz est négligeable devant les autres composantes du tenseur des
contraintes
21
Z Lx
q
Y
P
O
X h
Ly
a) Géométrie
Plan moyen Sm, (z=0)
Y
W, βx, βy
O P
Mx, My, Mxy,
X
Tx, Ty
b) Variables cinématique
et mécanique
Figure 1.20. Description d’une plaque [14].
− Pour les plaques homogènes isotropes, la validité de la théorie de plaque retenue

dépend des caractéristiques géométriques. On admet généralement les hypothèses de
Mindlin si 4≤L/h≤ 20 et celle de Kirchhoff si L/h>20 ou L est une dimension
caractéristique dans le plan xy.
− Trois variables cinématiques indépendantes figure 1.20.b. (le déplacement
transversal w est les rotations βx et βy de la normale à la surface moyenne dans les
plans xz et yz respectivement). Trois moments de flexion (Mx, My, Mxy) et deux efforts
tranchants (Tx, Ty) figure 1.20.a.
Contraintes et efforts résultants
Soit un élément différentiel de plaque, soumis à une charge extérieur q suivant l’axe z
figure 1.21 et constitué de matériau homogène linéairement élastique. Les contraintes
agissant sur les sections de l’élément sont présentées figure 1.21 :
22
dx dy
O
X Y
q
h
τxz
τyz
σx σy
τxy τyx
Figure 1.21. Contraintes agissant sur un élément différentiel de plaque homogène [14].
− Les contraintes normales (σx, σy) et de cisaillement plan τxy varient linéairement selon
z et sont associées aux moments de flexion (Mx, My) et de torsion (Mxy)
respectivement figure 1.22.
− Les contraintes de CT τxz et τyz varient de façon quadratique selon z et sont associées
aux efforts de cisaillement transverse Tx et Ty figure 1.22.
βx βy
O
X Y
Tx Ty
h
My My
Mx
Mx
dy dx
Figure 1.22. Conventions générales [14].
23
Les efforts résultants sont définis par :

✓ Moments de flexion (Nm/m) :
h /2 h /2 h /2
Mx = 
− h /2
x zdz; My = 
− h /2
y zdz; M xy = 
− h /2
xy zdz (1.26)
✓ Efforts de CT (N/m) :
h /2 h /2
Tx = 
− h /2
xz dz; Ty = 
− h /2
yz dz (1.27)
1.9.1 Champs de déplacements et de déformations :
Le champ de déplacements d’un point quelconque q (x, y, z) est :
u ( x, y, z ) = zx ( x, y )
v ( x, y, z ) = z y ( x, y )
w ( x, y, z ) = w ( x, y ) (1.28)
Le champ de déformations est défini par :
  = z ;   =  x y  xy 
T
(1.29)
Avec les courbures de flexion {κ} et les déformations de cisaillement transversal {γ} sont
données respectivement par :
  x 
 
 x   w 
x  + x 
  y    
  =   y  =  
;
x
  =  xz  =  w 
   y  (1.30)
 yz   +  y 
 xy       y 
 x+ 
y
 y
 x 
1.9.2 Equations d’équilibre :
Les équations d’équilibre d’une plaque s’écrivent :
M x M xy M xy M y Tx Ty
+ − Tx = 0; + − Ty = 0; + + fz = 0 (1.31)
x y x y x y
24
1.9.3 Loi de comportement élastique :
Pour un matériau homogène isotrope, les relations contraintes-déformations

(hypothèse des contraintes planes) s’écrivent comme suit :
  = z  H    = G  (1.32)
 
1  0 
E   E 1 0 
Avec H  =  1 G  = (1.33)
2 
2 (1 +  ) 0 1
0 ;
1 − 
1 − 
0 0 
 2 
  =  x  y  xy    =  xz  yz 
T T
(1.34)
Avec {κ} et {γ} sont donnés par l’équation (1.30)

En utilisant les équations (1.26) et (1.27), les relations efforts résultants-déformations
peuvent être exprimées comme suit :
M  =  H f    T  =  Hc   (1.35)
 
1  0 
Eh3   kEh 1 0
 H f  =  1  Hc  = (1.36)
2 (1 +  ) 0 1
Avec 2 
0 ;
12 (1 −  ) 
1 − 
0 0 
 2 
M  = M x M y M xy  T  = Txz Tyz 
T T
(1.37)
La relation (1.35) peut être regroupée comme suit :
M   
  =  D   
T    (1.38)
Avec la matrice d’élasticité [D] est :

 H f  0 
 D =     (1.39)
 0  H c 
1.9.4 Formulation variationnelle faible :
La forme intégrale faible pour le cas statique et en vibration libre peuvent être
exprimées respectivement :
25
    M  dS +     T  dS =   U e   f v  dS
T T T
(1.40)
Se Se Se
    M  dS +     T  dS +   U e  U  dS = 0
T T T
(1.41)
Se Se Se
Pour le flambement, la forme intégrale faible est donnée par :
 w 
 w w   x 
       dS +      H   dS + h   x  0   w  dS
T T

H f  
y 
c
Se Se Se   (1.42)
 y 
 
  x    y 
h3   x  x   x  h3   y  y   
 x
 0    
  0   

12 Se  12 Se  x
+   dS +   dS = 0
 x y   x  y   y 
 y
 
 
 y 

L’équation (1.42) peut être réécrite comme suit :
     H f    dS +      H c   dS +        dS = 0
T T T
g g
(1.43)
Se Se Se
Les matrices [σ0], [τ] et [εg] sont données comme suit :
 
 h  0  0 0 
 
  x0  xy0   h3
 0  =  0  ,   =  0  0  0  (1.44)
 xy  y0  12 
 3 
 0 h

0  0 
12 
   
 x 0 0  x 0 0
   
 0 0   0 0
 y   y 
   
0   0 
0 W   0
 x    x 
 g  =  
 x  = 

  P   (1.45)
0 0   y   0 0
 y    y 
   
0  0 
0 0
 x   x 
    
0 0  0 0 
 y   y 
26
1.10 Aperçu sur les théories des matériaux stratifiées :
Les matériaux composites renforcés de fibres ont été largement utilisés dans diverses
applications technologiques telles que les avions, aérospatiales, l’industrie automobile,
constructions civiles, infrastructures des autoroutes, etc. Les structures composites
stratifiées sont fabriquées de deux ou plusieurs couches avec différents matériaux empilés
pour obtenir les propriétés souhaitées (par exemple, les rapports rigidité-poids et résistance-
poids élevés, excellente résistance aux substances corrosives, durabilité globale élevée,
amortissement, etc.) [20]. L’utilisation intensive de composites stratifiés dans divers types
de structures en plaques et en coques a attiré considérablement l'intention des praticiens et
chercheurs dans le domaine de la modélisation des structures composites en plaques et en
coques.
Il existe un certain nombre d'approches pour modéliser les plaques composites stratifiées.
Ces approches peuvent être classées en deux grandes catégories :
✓ Approche monocouche équivalente (ESL) dérivée de la théorie d’élasticité 3D dans
laquelle un stratifié hétérogène est traité comme une couche unique équivalente à
comportement constitutif complexe.
✓ Approche par couche (LW) où chaque couche est traitée individuellement avec sa
propre identité.
Les deux catégories sont illustrées dans la figure 1.23 [12].
Figure 1.23. Modélisation d'un stratifié par l'approche monocouche (ESL) et l'approche
par-couche (LW).
Parmi les deux approches mentionnées ci-dessus, les théories ESL ont été largement
utilisées en raison des avantages de simplicité dans la formulation et du faible coût de calcul.
27
De plus, les modèles ESL fournissent souvent une description suffisamment précise de la
réponse globale des stratifiés minces et épais. Pour l’approche monocouche équivalente
(ESL), il existe la théorie classique des plaques stratifiées (CLPT), la théorie de déformation
en cisaillement du premier ordre (FSDT) et les théories de déformation en cisaillement
d’ordre supérieur (HSDT). Dans le suivant, nous allons présenter la théorie de déformation
en cisaillement du premier ordre (FSDT) en mettant l’accent sur les hypothèses et les
équations de base.
1.10.1 Théorie de déformation en cisaillement du premier ordre des plaques

stratifiées [12] :
La théorie de déformation en cisaillement du premier ordre (FSDT) des plaques

stratifiées est une extension de la théorie de Reissner-Mindlin pour les plaques épaisses
isotropes homogènes.
1.10.1.1 Hypothèses cinématiques, et relations déplacements-déformations :
Considérons une plaque en matériau composite figure 1.24 constituée d’un

empilement de couches orthotropes dont les axes d’orthotropie sont L, T et Z avec isotropie
d’axe L (dans le plan Tz, fibre dans la direction L).
✓ Chaque couche i est définie par les plans z=zi+1 et z=zi dans le sens de l'épaisseur
(zi ≤ z≤ zi+1).
✓ Les directions d’orthotropie L et T varient d’une couche à l’autre, et sont
représentées par l’angle ϴi entre l’axe X et la direction Li de la couche i figure 1.24.
nc nc
v
Figure 1.24. Systèmes de coordonnées et positions de couche définis dans un stratifié [14].
28
La théorie des plaques est basée essentiellement sur les hypothèses suivantes :
• Toute section droite perpendiculaire à la surface moyenne non déformée reste droite
mais non nécessairement perpendiculaire à la surface moyenne déformée figure 1.25.
• La non variation d’épaisseur, déformation transversale εz=0.
• La contrainte σz est négligeable devant les autres composantes du tenseur des
contraintes.
• Le matériau de chaque couche est linéaire élastique et orthotrope.
• Hypothèse d’orthotropie plane pour chaque couche en considérant Z comme axe
d’orthotropie de toutes les couches (orthotropie dans le plan LT).
Figure 1.25. Géométries déformées et non déformées d’un bord libre d’une plaque sous
l’hypothèse du premier ordre (FSDT) [13].
Dans la théorie de déformation en cisaillement du premier ordre, les composantes de

déplacement d’un point quelconque de coordonnées (x, y, z) dans la plaque sont exprimées
en termes des déplacements (u0, v0 et w0) et des rotations (βx et βy) du plan moyen :
u ( x, y, z ) = u0 ( x, y ) + zx ( x, y )
v ( x, y, z ) = v0 ( x, y ) + z y ( x, y )
w ( x, y, z ) = w0 ( x, y ) (1.46)
29
Où, u0 et v0 sont les composantes du déplacement en un point quelconque du plan moyen

(x, y, 0) dans les directions x et y respectivement. Le déplacement vertical w0(x, y) est
considéré comme constant sur toute l'épaisseur de la plaque. Les rotations autours des axes
x et y sont respectivement βy et βx.
Les déformations {ε} planes (plan xy) s’écrivent :
  = e + z ;   =  x  y  xy 
T
(1.47)
Avec les déformations de membrane {e} et les courbures {κ} sont données respectivement
par :
  x 
 u0   
  
x   
x
 ex   x 
   v0      y 

e =  ey  =  ;    y  = 
 = ;
x    y  (1.48)
e   
 xy   u0 v0   xy     
 y + x   x+ 
y
   y x 
Les déformations de cisaillement transversal {γ} sont :
 w0 
 + x 
  x
  =  xz  =  w 
 (1.49)
 yz   0 +  y 
 y 
1.10.1.2 Equations constitutives [12] :
Pour chaque couche, les relations constitutives dans le repère d’orthotropie (L-T-Z)
sont :
 L  =  H L  L ;  L  = GL  L  (1.50)
 L  =  L  T  LT  ;  L  =  LZ  TZ 
T T
Avec (1.51)
 L  =  L  T  LT  ;  L  =  LZ  TZ 
T T
Les matrices [HL] et [GL] sont :
30
 H LL H LT 0 
GLZ 0 
 H L  =  HTT 0  ; GL  =  GTZ 
(1.52)
 sym. GLT   0
EL ET TL EL  E
H LL = , HTT = , H LT = = LT T
1 − LTTL 1 − LTTL 1 − LTTL 1 − LTTL
Les cinq coefficients indépendants peuvent être :
Soit : H LL , H LT , HTT , GLZ = GLT , GTZ
 ET 
Soit : EL , ET , LT ,  ou,TL =  LT 
 EL 
Le passage du repère d’orthotropie (L-T-Z) au repère Cartésien (X, Y, Z) se fait par

l’intermédiaire des matrices [T1] et [T2], ainsi :
 c2 s2 cs 
 c s
T1  =  s 2 c 2 −cs  ; T2  =   (1.53)
 −2cs 2cs c 2 − s 2  −s c 
 
Avec c=cosϴ, s=sinϴ
 H  = T1   H L T1  , G  = T2  GL T2 

T T
(1.54)
Les relations constitutives dans le repère Cartésien (X, Y, Z) pour chaque couche peuvent
être données comme :
  =  H     = G  (1.55)
  =  x  y  xy    =  xz  yz 
T T
Avec (1.56)
1.10.1.3 Relations efforts résultants-déformations :
Les efforts résultants sont obtenus par intégration des contraintes σx, σy, τxy, τxz et τyz
donnés par :
31
 N x  h /2  x   M x  h /2  x 
        Tx  h /2  xz 
 N y  =   y dz;  M y  =   y zdz;   =   dz
Ty  − h /2  yz 
(1.57)
 N  − h /2    M  − h /2  
 xy   xy   xy   xy 
Nx, Ny et Nxy : efforts résultants de membrane (en N / m)
Mx, My et Mxy : efforts résultants de flexion et moments (en N.m / m)
Tx, et Ty : efforts résultants de cisaillement ou efforts tranchants (en N / m)
En substituant les équations (1.47), (1.48), (1.49) et (1.55) dans l’équation (1.57), nous
obtenons les équations constitutives des forces membranaires, des moments de flexion et des
forces de cisaillement, comme suit :
 Nx   ex  x 
     
 N y  =  H m   ey  +  H mf    y  ; (1.58)
N  e   
 xy   xy   xy 
 Mx   ex  x 
     
 M y  =  H mf   ey  +  H f    y  ; (1.59)
M  e   
 xy   xy   xy 
Tx   xz 
  =  Hc   
 yz 
(1.60)
Ty 
Pour une plaque constituée de nc couches orthotropes (dont les caractéristiques sont
constantes par couche), les matrices constitutives de membrane [Hm], de flexion [Hf], de
couplage membrane-flexion [Hmf] et de cisaillement [Hc] s’écrivent :
 H m11 H m12 H m13  nc

 H m  =  H m 22 H m 23  =  ( zi +1 − zi )  H i (1.61)
i =1
 sym. H m33 
 H f 11 H f 12 H f 13 
  1 nc
 H f  =  H f 22 H f 23  =  ( zi3+1 − zi3 )  H i (1.62)
3 i =1
 sym. H f 33 

32
 H mf 11 H mf 12 H mf 13 
  1 nc 2
 H mf  =  H mf 22 H mf 23  =  ( zi +1 − zi2 )  H i (1.63)
2 i =1
 sym. H mf 33 

 H c11 H c12  nc
H c  = 
   =  ( zi +1 − zi ) G i (1.64)
 sym. H c 22  i =1
Où, [H]i représente la matrice [H] pour la couche i.

S’il y a symétrie matérielle par rapport au plan z=0 alors : [Hmf]=0
Le plan xy est alors le plan neutre : il n’y a pas de couplage entre les effets de membrane et
de flexion (des efforts de membrane appliqués dans le plan neutre ne produisent aucune
courbure et, réciproquement, des efforts de flexion ne produisent aucune déformation de
membrane).
Cela signifie que ([N]=[Hm]{e} ; [M]=[Hf]{κ} ; [T]=[Hc]{γ}).
En introduisant des facteurs de corrections, la matrice constitutive modifiée de cisaillement
[Hc] peut être écrite comme suit :
11.H c11 12 .H c12 

 c 
H =  (1.65)
 sym.  22 .H c 22 
Avec κ11, κ22, κ12 sont les paramètres de correction du cisaillement transversal.
Les trois équations (1.58-1.60) constitutive peuvent être récrites en une seule équation
constitutive contractée :
 N   Hm H mf 0  e 
    
 M  =  H mf Hf 0    (1.66)
T   0  
H c  
   0 
33
Chapitre 2
Formulation de l’élément fini utilisé

2.1 Introduction :
Dans ce chapitre nous allons présenter la formulation théorique de l’élément fini de

plaque en flexion basé sur le modèle en déplacement et la théorie du premier ordre (FSDT).
Cet élément fini est rectangulaire à quatre nœuds avec cinq degrés de liberté (u, v, w, βx, et
βy) par nœud. R4R destiné à l’analyse statique des plaques en matériaux composites minces
et épaisses.
2.2 Définition de la méthode des éléments finis :
La méthode des éléments finis est une méthode numérique qui peut être utilisée pour
résoudre un problème dont la solution analytique ne peut éventuellement pas être déterminé
ou qui n’ont pas une solution exacte, elle fournit une solution approchée de la solution
exacte. Le milieu étudié est discrétisé en plusieurs éléments reliés entre eux par des nœuds.
La géométrie d'un élément est caractérisée par un nombre fini de nœuds sur son périmètre.
La résolution des problèmes par la méthode des éléments finis consiste à trouver les
déplacements de ces nœuds (par exemple les translations et les rotations). Le champ de
déplacement est déterminé en tout point par interpolation entre les valeurs déterminées aux
nœuds. L'interpolation est basée sur l'utilisation de fonctions de formes [15].
Cette méthode est une technique d'analyse numérique qui permet d'obtenir des
solutions approchées à divers problèmes d'ingénierie. Tout au début, la méthode élément fini
a été développée pour étudier des structures complexes, et a été initialement développée pour
les matériaux isotropes et majorité des éléments disponibles dans tout logiciel seraient
destinés à ces matériaux. Pour appliquer la technique aux composites nécessite différentes
formulations d'éléments qui représentent adéquatement leur anisotrope, ou orthotrope,
rigidité et résistance, ainsi que la forme de construction stratifiée souvent utilisé [16].
2.3 Formulation de l’élément plaque composite :
L’élément formulé, nommé R4R, est un élément rectangulaire à quatre nœuds avec
cinq degrés de liberté (u, v, w, βx, et βy) par nœud (figure 2.1) basé sur le modèle en
déplacement et la théorie du premier ordre (FSDT).
34
Y
U4 U3
V4 4 3 V3
W4 W3
βx4 βx3
βy4 βy3
X
b
c
U1 U2
V1 V2
W1 W2
βx1 1 2 βx2
βy1 a βy2
c
Figure 2.1. Elément de plaque composite rectangulaire.
2.3.1 Approximation nodale des déplacements :
Le vecteur déplacement en tous points de la plaque de coordonnées (x,y) peut être

exprimé en terme des déplacements nodaux :
u ( x, y ) = N1 ( x, y ) u1 + N2 ( x, y ) u2 + N3 ( x, y ) u3 + N4 ( x, y ) u4
v ( x, y ) = N1 ( x, y ) v1 + N2 ( x, y ) v2 + N3 ( x, y ) v3 + N4 ( x, y ) v4
w ( x, y ) = N1 ( x, y ) w1 + N2 ( x, y ) w2 + N3 ( x, y ) w3 + N4 ( x, y ) w4 (2.1)
x ( x, y ) = N1 ( x, y )  x1 + N2 ( x, y )  x 2 + N3 ( x, y )  x3 + N4 ( x, y ) x 4
 y ( x, y ) = N1 ( x, y )  y1 + N2 ( x, y )  y 2 + N3 ( x, y )  y3 + N4 ( x, y )  y 4
Sous forme matricielle peut être écrites :
35
 u1 
v 
 1
 w1 
 
  x1 
  y1 
 
 u2 
v 
 2
 w2 
 u   N1 0 0 0 0 N 2 0 0 0 0 N 3 0 0 0 0 N 4 0 0 0 0  
v  x2
   0 N1 0 0 0 0 N 2 0 0 0 0 N 3 0 0 0 0 N 4 0 0 0  
  y 2 
 w  =  0 0 N1 0 0 0 0 N 2 0 0 0 0 N 3 0 0 0 0 N 4 0 0  
   0 0 0 N 0 0 0 0 N 0 0 0 0 N 0 0 0 0 N  u3
0  
 x  1 2 3 4
 v3 
  y   0 0 0 0 N1 0 0 0 0 N 2 0 0 0 0 N 3 0 0 0 0 N 4   
 w3 
 
 x3 
 y3 
u 
 4
 v3 
 
 w3 
x4 
 
x4 
e  =  N qe  (2.2)
Les fonctions d’interpolation de type Lagrange sont données comme suit :
u ( x, y ) = 1 + 2 x + 3 y + 4 xy
1 
 
 
u ( x, y ) = 1 x y xy  2 
 3 
(2.3)
 4 
U  =  P ( x, y )  
  = 1  2  3  4 
T
Avec
 P ( x, y )  = 1 x y xy
36
Le champ du déplacement donné par l’équation (2.3) peut être écrit en termes des
déplacements nodaux (u1, u2, u3, u4) en remplaçant les coordonnées de chacun des nœuds
(1,2,3,4) dans l’équation (2.3).
 a b ab 
1 − 2 − 2 4 
 u1     
u  1 −  
a b ab 1
−
 2  2 2 4   2 
 =  
u3  1 a b ab   3 
u4   2 2 4   4 
 a b ab 
1 − − 
 2 2 4
ce qui peut être écrit :
qe  = C  (2.4)
 a b ab 
1 − 2 − 2 4 
 
1 a − b − ab 
 
C  =  2 2 4 
1 a b ab 
 2 2 4 
 a b ab 
1 − − 
 2 2 4
qe  = u1 u2 u3 u4 
T
Les termes de la matrice [C] sont en fonctions des coordonnées des nœuds (x1, y1), (x2, y2)
(x3, y3) et (x4, y4). Le vecteur des constantes {α} est alors obtenu à partir de
l’équation (2.4) :
  = C  qe 
−1
(2.5)
 1 1 1 1 
 4 4 4 4 
 
− 1 1 1
−
1 
 2a 
C  =  21a 2a 2a
−1
Avec 
− 1 1 1 
−
 2b 2b 2b 2b 
 1 1 1 1 
 − − 
 ab ab ab ab 
37
En remplaçant l’équation (2.5) dans (2.3), Les déplacements en un point quelconque M(x,y)
de l’élément sont déterminés en fonction des déplacements nodaux :
U  =  P ( x, y ) C  qe 
−1
(2.6)
U  =  N ( x, y ) qe  (2.7)
 N ( x, y ) =  P ( x, y ) C 
−1
(2.8)
Avec  N ( x, y )  =  N1 N 2 N3 N 4 
Les fonctions de forme (N1, N2, N3, N4) sont les termes de la matrice [N] :
1  2 x  2 y  1  2 x  2 y 
N1 = N1 ( x, y ) = 1 − 1 −  N2 = N2 ( x, y ) = 1 + 1 − 
4  a  b  4  a  b 
1  2 x  2 y  1  2 x  2 y 
N3 = N3 ( x, y ) = 1 + 1 +  N4 = N4 ( x, y ) = 1 − 1 + 
4  a  b  4  a  b 
La transformations des coordonnées réelles (x,y) aux coordonnées naturelles (ξ,η) :
1 1
N1 = (1 −  )(1 − ) N2 = (1 +  )(1 − )
4 4
1 1
N3 = (1 +  )(1 +  ) N4 = (1 −  )(1 +  )
4 4
2.3.2 Déformations :
Les relations déformation-déplacement sont données par :

u u 
x = = +z x
x x x
v v 
y = = +z y
y y y
u v  u v     
 xy = + =  + + z x + y  (2.9)
y x  y x   y x 
u w w
 xz = + = x +
z x x
v w w
 yz = + = y +
z y y
ce qui peut être écrit :
38
u
x = =  x 0 + z x
x
v
 y = =  y 0 + z y
y
u v
 xy = + =  xy 0 + z xy (2.10)
y x
u w w
 xz = + = x +
z x x
v w w
 yz = + = y +
z y y
D’une autre manière, l’équation (2.10) peut être écrite sous forme matricielle comme suit :
  =  0  + z  
  (2.11)
  =  xz 
 yz 
Les relations entre les déformations {ε0}, {κ}, {γ} et les variables nodales ({qe}T= (u1, v1,
w1, βx1, βy1, …., u4, v4, w4, βx4, βy4)) sont obtenues en remplaçant l’équation (2.2) dans
l’équation (2.10) :
 0  =  Bm qe ;
  =  B f  qe  ;
  =  Bc qe  (2.12)
Ou les matrices [Bm], [Bf] et [Bc] peuvent être obtenues par la dérivation des fonctions de
forme comme ci-dessous :
 N1 N 2 N 3 N 4 
 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
 x x x x 
 N1 N 2 N 3 N 4 
 Bm  =  0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
(2.13)
y y y y
 
 N1 N1 N 2 N 2 N 3 N 3 N 4 N 4 
 y x 0 0 0 y x
0 0 0
y x
0 0 0
y x
0 0 0
 
39
 N1 N 2 N 3 N 4 
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 
 x x x x 
 N1 N 2 N 3 N 4 
 B f  = 0 0 0 0
y 
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 (2.14)
y y y
 
 N1 N1 N 2 N 2 N 3 N 3 N 4 N 4 
0 0 0 y x 0 0 0 y x
0 0 0
y x
0 0 0
y x 

 N1 N 2 N3 N 4 
0 0 x N1 0 0 0
x
N2 0 0 0
x
N3 0 0 0
x
N4 0
 Bc  =  N3
 (2.15)
0 0 N1 0 N1 0 0
N 2
0 N2 0 0 0 N3 0 0
N 4
0 N4 
 y y y y 
2.3.3 Relations efforts résultants-déformations :
Les efforts résultants sont obtenus par intégration des contraintes σx, σy, τxy, τxz et τyz
pour avoir les équations constitutives des forces membranaires, des moments de flexion et
des forces de cisaillement qui sont données comme suit :
h /2
N =   dz =  H m  0  +  H mf   

− h /2
h /2
M  =   zdz =  H mf   0  +  H f   
− h /2
h /2
T  =   dz =  H c   (2.16)

− h /2
2.3.4 Dérivation de la matrice de rigidité :
Le principe du travail virtuel est utilisé pour établir la relation élémentaire forces-
déplacements :
U − W = 0 (2.17)
Avec :
Le travail virtuel des efforts internes :  U =      dS

T

Se
40
Le travail des forces extérieurs :  W =  U e  F 

T
    N  dS +     M  dS +     T  dS −  U e  F  = 0
T T T T
m
(2.18)
Se Se Se
En remplaçant les équations. (2.12), (2.16) et (2.2) dans l'équation. (2.18) donne :
   
 qe     Bm   H m  Bm dS  qe  +  qe     Bm   H mb  Bb dS  qe 
T T T T
S  S 
 e   e 
   
+ qe     Bb   H mb  Bm dS  qe  +  qe     Bb   H b  Bb dS  qe 
T T T T
(2.19)
S  S 
 e   e 
   
+ qe     Bs   H s  Bs dS  qe  =  qe     N   f v dS 
T T T T
S  S 
 e   e 
L’expression mène à l’équation d’équilibre suivante :
 K qe  = F (2.20)
La matrice de rigidité élémentaire [Ke] est composée de la somme de cinq matrices

comme :
 K e  =  K me  +  K mf
e
 +  K efm  +  K ef  +  K ce  (2.21)
Où [Kem] est la partie membranaire de la matrice de rigidité, [Kemf], [Kefm] sont les
composantes de couplage membrane-flexion, [Kef] est la partie de flexion et [Kec] est la partie
de cisaillement qui sont données comme suit :
  = A  Bm 
 Km   H m  Bm  dA
e T
(2.22)
  = A  Bm  
 Kmf   H mf 
Bf 
e T
 dA (2.23)
   Bm  dA
T

 K fm 
e
= 
Bf 
 
 H mf  (2.24)
A

T

K f 
e
= 
Bf 
 
H f 
Bf 
 dA (2.25)
A
  = A  Bc 
 Kc   H c  Bc  dA
e T
(2.26)
La procédure de calcul des matrices constitutive [Hm], [Hf], [Hmf], [Hc] est donnée dans le
chapitre 1 (voir équations 61-66).
41
Les matrices [Kem], [Kemf], [Kefm] et [Kef] données par Eqs. (2.22-2.25) sont calculés
numériquement en utilisant 2x2 points d’intégration de Gauss par contre celle [Kec] de Eq.
(2.26) est calculée à l’aide d’une intégration réduite (1 point d’intégration de Gauss). Ces
matrices élémentaires sont assemblées pour obtenir la matrice de rigidité de la structure
([K]).
2.4 Conclusion :
En se basant sur la théorie du premier ordre (FSDT) et le modèle en déplacement, un

élément fini à 20 degrés de liberté, nommé R4R, a été formulé pour l'analyse des plaques en
matériaux composites. Cet élément fini est rectangulaire à quatre nœuds avec cinq degrés de
liberté (u, v, w, βx, et βy) destiné pour l’étude des plaques minces et épaisses.
42
Chapitre 3
Application numérique
3.1 Introduction :
Après avoir vu la formulation théorique, on passe maintenant à la validation de

l’élément fini rectangulaire proposé pour l’analyse statique des plaques isotropes et des
plaques en matériaux composites stratifiées. L’évaluation de la performance et de la
précision du présent élément est effectué à travers plusieurs tests standards. Les résultats de
l’élément sont comparés avec ceux obtenus analytiquement ou avec ceux obtenus par d’autre
type d’éléments finis donnés dans la littérature.
3.2 Validation numérique :
3.2.1 Plaques isotropes :
3.2.2 Plaque carrée sous chargement uniforme :
Un benchmark classique pour le problème d’une plaque carrée en flexion est étudié
figure 3.1 avec différentes conditions aux limites et diverses valeurs d’élancement (h/L). La
plaque est soumise à une charge uniforme (q=1) où le test de blocage en CT et le test de
convergence de la flèche centrale sont considérés.
Figure 3.1. Plaque carrée avec un maillage de NxN (L=10, k=5/6).
Le test de blocage en CT est considéré pour une plaque carrée encastrée (EEEE)
[𝑊 = 𝑈 = 𝑉 = 𝛽𝑥 = 𝛽𝑦 = 0] avec plusieurs valeurs de l’élancement (L/h=10-1000000) en
utilisant un maillage de 20x20. Les résultats du déplacement au centre de la plaque sont
illustrés dans le tableau 3.1 et la figure 3.2.
43
Tableau 3.1. Influence de l’élancement (L/h) sur la flèche d’une plaque encastrée (EEEE)
sous charge uniforme.
L/h 10 100 1,000 10,000 100,000 1,000,000 Solution de
Référence
[17]
R4R 0.1503 0.1265 0.1263 0.1263 0.1263 0.1263
SBQP [18] 0.1490 0.1254 0.1252 0.1252 0.1252 0.1252 0.1267
SBTP4 [18] 0.1508 0.1256 0.1252 0.1252 0.1252 0.1252
1,4 Ref solution

R4R
1,3
1,2
1,1
WC/WRef
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
10 100 1000 10000 100000 1000000
Log10(L/h)
Figure 3.2. Influence de l’élancement (L/h) d’une plaque encastrée sous charge
uniforme.
Les résultats obtenus confirment que l’élément formulé R4R est capable de résoudre le
problème du verrouillage en CT lorsqu’il s’agit des plaques minces.
Après avoir vérifié le blocage en CT pour l’élément R4R, nous allons procéder à l’étude de
convergence d’une plaque isotrope carrée, avec trois cas de conditions aux limites [encastrée
EEEE ( 𝑊 = 𝑈 = 𝑉 = 𝛽𝑥 = 𝛽𝑦 = 0), simplement supportée, SS1 (W=0), SS2 (𝑊 = 𝛽𝑥 =
𝛽𝑦 = 0)] Trois élancements (h/L=0.1, 0.01 et 0.001) sont considérés pour les plaques
épaisses, minces et très minces, respectivement.
44
Les propriétés mécaniques du matériau sont :
• Module de Young 𝑬 = 𝟏𝟎. 𝟗𝟐.

• Coefficient de poisson 𝛖 = 𝟎. 𝟑.
• Module de cissaillement 𝑮 = 𝟒. 𝟐 (𝐺 = 𝐸/2(1 + υ)).
Dans les tableaux 3.2, 3.3 et 3.4, on présente les résultats du déplacement vertical non-
dimensionnel (W), les résultats obtenus sont normalisés par la formule
suivante : (W=Wc100D/(qL4)) ; avec ; 𝐃 = 𝑬𝒉𝟑 /𝟏𝟐(𝟏 − 𝛖𝟐 ).
Les déplacements verticaux d’une plaque carrée encastrée avec (h/L=0.1) et
plaque carrée simplement supportée (SS1) avec (h/L=0.01) en utilisant un
maillage 20x20 sont présentés sur les figures 3.12 et 3.13.
Tableau 3.2. Déplacement vertical (W=Wc100D/(qL4)) d’une plaque isotrope encastrée

(EEEE) sous charge uniforme.
h/L Eléments 4x4 8x8 10x10 12x12 16x16 20x20 Solution
de Réf
[17]
R4R 0.1211 0.1250 0.1255 0.1258 0.1261 0.1263
0.001 SBQP [18] 0.1149 0.1235 0.1246 0.1252 0.1258 - 0.1265
SBTP4 [18] 0.1150 0.1235 0.1246 0.1252 0.1258 -
R4R 0.1213 0.1253 0.1258 0.1261 0.1264 0.1265
0.01 SBQP [18] 0.1151 0.1237 0.1248 0.1254 0.1260 - 0.1267
SBTP4 [18] 0.1153 0.1239 0.1250 0.1256 0.1261 -
R4R 0.1458 0.1494 0.1498 0.1500 0.1502 0.1503
0.1 SBQP [18] 0.1372 0.1473 0.1484 0.1490 0.1497 - 0.1499
SBTP4 [18] 0.1446 0.1507 0.1509 0.1508 0.1507 -
45
1,2 h/L=0.1
1,0
Wc/WRef
0,8
Ref solution
0,6 R4R
0,4
4 8 12 16 20
N

isotrope encastrée (EEEE) avec h/L=0.1 sous charge uniforme.
1,2 h/L=0.01
1,0
Wc/WRef
0,8
Ref solution
0,6 R4R
0,4
4 8 12 16 20
N

46
1,2 h/L=0.001
1,0
Wc/WRef
0,8
Ref solution
0,6 R4R
0,4
4 8 12 16 20
N

Tableau 3.3. Déplacement vertical (W=Wc100D/(qL4)) d’une plaque isotrope simplement

supportée (SS1) sous charge uniforme.
de Réf
[17]
R4R 0.4324 0.4127 0.4104 0.4091 0.4078 0.4073
0.001 SBQP [18] 0.3858 0.4014 0.4032 0.4041 0.4050 - 0.4062
SBTP4 [18] 0.3859 0.4014 0.4032 0.4041 0.4051 -
R4R 0.4327 0.4134 0.4113 0.4103 0.4097 0.4096
0.01 SBQP [18] 0.3861 0.4019 0.4037 0.4048 0.4058 - 0.4062
SBTP4 [18] 0.3864 0.4021 0.4040 0.4050 0.4061 -
R4R 0.4683 0.4611 0.4613 0.4614 0.4615 0.4615
0.1 SBQP [18] 0.4228 0.4450 0.4493 0.4522 0.4556 - 0.4617
SBTP4 [18] 0.4277 0.4487 0.4523 0.4545 0.4572 -
47
1,10 h/L=0.1
1,05
1,00
WC/WRef
0,95
0,90 Ref solution

R4R
0,85
0,80
4 8 12 16 20
N

isotrope simplement supportée (SS1) avec h/L=0.1 sous charge uniforme.
1,2 h/L=0.01
1,0
WC/WRef
0,8
Ref solution
0,6 R4R
0,4
4 8 12 16 20
N

48
1,2 h/L=0.001
1,0
WC/WRef
0,8
Ref solution
0,6 R4R
0,4
4 8 12 16 20
N

Tableau 3. 4. Déplacement vertical (W=Wc100D/(qL4)) d’une plaque isotrope simplement

supportée (SS2) sous charge uniforme.
de Réf
[17]
R4R 0.3969 0.4041 0.4049 0.4053 0.4057 0.4059
0.001 SBQP [18] 0.3858 0.4014 0.4032 0.4041 0.4050 - 0.4062
SBTP4 [18] 0.3859 0.4014 0.4032 0.4041 0.4050 -
R4R 0.3971 0.4043 0.4051 0.4055 0.4059 0.4061
0.01 SBQP [18] 0.3860 0.4016 0.4034 0.4043 0.4052 - 0.4064
SBTP4 [18] 0.3862 0.4017 0.4034 0.4044 0.4053
R4R 0.4207 0.4257 0.4263 0.4266 0.4269 0.4270
0.1 SBQP [18] 0.4079 0.4227 0.4244 0.4253 0.4261 - 0.4273
SBTP4 [18] 0.4110 0.4240 0.4253 0.4260 0.4266 -
49
1,10 h/L=0.1
1,05
1,00
WC/WRef
0,95
0,90 Ref solution

R4R
0,85
0,80
4 8 12 16 20
N

isotrope simplement supportée (SS2) h/L=0.1 sous charge uniforme.
1,10 h/L=0.01
1,05
1,00
WC/WRef
0,95
0,90 Ref solution

R4R
0,85
0,80
4 8 12 16 20
N

50
1,10 h/L=0.001
1,05
1,00
WC/WRef
0,95
0,90 Ref solution

R4R
0,85
0,80
4 8 12 16 20
N

Figure 3.12. Les déplacements verticaux d’une plaque carrée encastrée (EEEE) avec
(h/L=0.1) en utilisant un maillage 20x20
51
Figure 3.13. Les déplacements verticaux d’une plaque carrée simplement supportée
(SS1) avec (h/L=0.01) en utilisant un maillage 20x20
➢ Interprétation des résultats :

Les résultats obtenus du déplacement vertical au centre de la plaque (tableaux. 3.2-
3.3-3.4, et figures. 3.3-3.11), montrent que :
• Une convergence plus rapide vers les solutions analytiques [17] est obtenue en
utilisant seulement un maillage grossier pour tous les cas de l’élancement (h/L=0.1,
0.01 et 0.001) et de conditions aux limites.
• Les résultats obtenus par le présent élément rectangulaire R4R sont en bon accord
avec la solution analytique donnée par R. L. Taylor et F. Auricchio [17] et avec
l’élément (SBQP, SBTP4) de A. Belounar et al., [18].
• L’élément formulé R4R est libre du phénomène de blocage en CT et est capables de
fournir d'excellents résultats pour les plaques épaisse, minces et très minces
(h/L=0,1-0.01-0.001).
52
3.2.3 Plaques stratifiées :
3.2.4 Plaques carrées stratifiées symétriques soumises à une charge uniformément

répartie :
Nous considérons une plaque carrée stratifiée simplement appuyé (SSSS1)

[𝑥 = 0, 𝑎 ; 𝑊 = 𝛽𝑦 = 𝑉 = 0 𝑒𝑡 𝑦 = ±𝑏/2 ; 𝑊 = 𝛽𝑥 = 𝑈 = 0] sous l’effet d’un
chargement uniforme (q=1), Quatre types de stratifications croisées sont utilisées : trois
couches (0/90/0), quatre couches (0/90/90/0), cinq couches (0/90/0/90/0) et sept couches
(0/90/90/0/90/90/0), différents maillages sont adoptés 4x4, 8x8, 10x10, 16x16, et 20x20.
Les propriétés mécaniques sont définies par : E1/E2=25, G12=G13=0.5E2, G23=0.2E2,
υ12=0.25, avec trois rapports d’épaisseurs (L/h= 10-20-100).
Les résultats du déplacement vertical non-dimensionnel (W=Wc100E2h3/(qL4)) au centre
de la plaque sont présentés dans les tableaux 3.5-3.6-3.7-3.8 et les figures 3.14-3.15-3.16-
3.17. Les déplacements verticaux d’une plaque carrée (0/90/0) simplement appuyée avec
(L/h=10) en utilisant un maillage 20x20 est présenté sur la figure 3.18.
Tableau 3.5. Déplacement vertical (W) d’une plaque carrée à 3 couches (0/90/0) simplement
supportée (SSSS1) sous charge uniforme.
Méthodes Nombre de L/h
couches 10 20 100
R4R (4x4) 1.0520 0.7554 0.6567
R4R (8x8) 1.0275 0.7560 0.6660
R4R (10x10) 1.0253 0.7563 0.6672
R4R (12x12) 1.0242 0.7566 0.6679
R4R (16x16) 1.0232 0.7568 0.6687
R4R (20x20) 1.0227 0.7570 0.6690
FEM-T3 [19] [0/90/0] 0.9639 0.6989 0.5744
FEM-Q4 [19] 0.9874 0.7195 0.6307
FEM-Q9 [19] 1.0219 0.7573 0.6697
DSG3 [19] 1.0159 0.7521 0.6642
ES-DSG3 [19] 1.0287 0.7624 0.6743
SBRLP [18] 1.0218 0.7557 0.6677
Reddy [20] 1.0219 0.7572 0.6697
53
1,10 (0/90/0)
Ref solution
L/h=10
1,05 L/h=20
L/h=100
WC/WRef
1,00
0,95
0,90
4 8 12 16 20
N

carrée (0/90/0) simplement supportée (SSSS1) sous charge uniforme.
Tableau 3.6. Déplacement vertical (W) d’une plaque carrée à 4 couches (0/90/90/0)
simplement supportée (SSSS1) sous charge uniforme.
couches 10 20 100
R4R(4x4) 1.0435 0.7575 0.6606
R4R(8x8) 1.0286 0.7665 0.6781
R4R(10x10) 1.0272 0.7675 0.6800
R4R(12x12) 1.0265 0.7681 0.6810
R4R(16x16) 1.0258 0.7686 0.6820
R4R(20x20) 1.0255 0.7689 0.6824
FEM-T3 [19] [0/90/90/0] 0.9641 0.7085 0.5795
FEM-Q4 [19] 0.9883 0.7302 0.6430
FEM-Q9 [19] 1.0250 0.7694 0.6829
DSG3 [19] 1.0136 0.7604 0.6744
ES-DSG3 [19] 1.0276 0.7716 0.6854
SBRLP [18] 1.0240 0.7671 0.6806
Reddy [20] 1.0250 0.7694 0.6833
54
1,10 (0/90/90/0)
Ref solution
L/h=10
L/h=20
L/h=100
1,05
WC/WRef
1,00
0,95
0,90
4 8 12 16 20
N

carrée (0/90/90/0) simplement supportée (SSSS1) sous charge uniforme.
Tableau 3.7. Déplacement vertical (W) d’une plaque carrée à 5 couches (0/90/0/90/0)
couches 10 20 100
R4R(4x4) 0.9828 0.7411 0.6611
R4R(8x8) 0.9743 0.7541 0.6814
R4R(10x10) 0.9736 0.7556 0.6836
R4R(12x12) 0.9733 0.7563 0.6847
R4R(16x16) 0.9730 0.7571 0.6859
R4R(20x20) 0.9729 0.7575 0.6864
FEM-T3 [19] [0/90/0/90/0] 0.9120 0.6966 0.5812
FEM-Q4 [19] 0.9350 0.7182 0.6465
FEM-Q9 [19] 0.9727 0.7581 0.6868
DSG3 [19] 0.9554 0.7404 0.6688
ES-DSG3 [19] 0.9687 0.7515 0.6799
SBRLP [18] 0.9712 0.7555 0.6844
Reddy [20] 0.9727 0.7581 0.6874
55
1,10 (0/90/0/90/0)
Ref solution
L/h=10
L/h=20
L/h=100
1,05
WC/WRef
1,00
0,95
0,90
4 8 12 16 20
N

carrée (0/90/0/90/0) simplement supportée (SSSS1) sous charge uniforme.
Tableau 3.8. Déplacement vertical (W) d’une plaque carrée à 7 couches (0/90/90/0/90/90/0)
couches 10 20 100
R4R(4x4) 0.9633 0.7360 0.6616
R4R(8x8) 0.9577 0.7514 0.6840
R4R(10x10) 0.9574 0.7531 0.6864
R4R(12x12) [0/90/90/0/90/90/0] 0.9572 0.7540 0.6877
R4R(16x16) 0.9571 0.7549 0.6889
R4R(20x20) 0.9571 0.7553 0.6895
Reddy [20] 0.9643 0.7575 0.6896
56
1,2 (0/90/90/0/90/90/0)
Ref solution
L/h=10
L/h=20
1,1 L/h=100
WC/WRef
1,0
0,9
0,8
4 8 12 16 20
N

(0/90/90/0/90/90/0) carrée simplement appuyé (SSSS1) sous charge uniforme.
Figure 3.18. Les déplacements verticaux d’une plaque carrée (0/90/0) simplement
appuyée (SSSS1) avec (L/h=10) en utilisant un maillage 20x20.
57

D’après les tableaux 3.4-3.5-3.6-3.7 et les figures 3.14-3.15-3.16-3.17, on remarque
que :
• Les résultats obtenus par le présent élément (R4R) sont en excellent accord avec la
solution analytique donnée par Reddy [20] basée sur la théorie de premier ordre et
avec ceux obtenus par des modèles d’élément finis basé sur différentes théories [18-
19].
• Une convergence plus rapide vers la solution analytique de Reddy [20] pour tous les
rapports d’épaisseurs L/h=10-20-100.
3.2.5 Plaques carrées stratifiées antisymétriques soumises à une charge

uniformément répartie :
Une plaque carrée stratifiée simplement appuyée (SSSS1) [𝑥 = 0, 𝑎 ; 𝑊 = 𝛽𝑦 =

𝑉 = 0 𝑒𝑡 𝑦 = ±𝑏/2 ; 𝑊 = 𝛽𝑥 = 𝑈 = 0], soumise à une charge uniforme (q=1) d’où ses
propriétés mécaniques sont définies par : E1/E2=25, G12=G13=0.5E2, G23=0.2E2, υ12=0.25.
Une stratification croisée de 2 couches (0/90) et 8 couches (0/90/0/90/0/90/0/90) sont
utilisées. Les résultats du déplacement vertical (W=Wc100E2 h3/(qL4)) au centre de la plaque
sont présentés dans les tableaux 3.9-3.10 et les figures 3.19-3.20. Les déplacements verticaux
d’une plaque carrée (0/90/0/90/0/90/0/90) simplement appuyée avec (L/h=10) en utilisant
un maillage 20x20 est présenté sur la figure 3.21.
couches (0/90) simplement appuyée (SSSS1).
couches 10 20 100
R4R(4x4) 1.9086 1.6944 1.6259
R4R(8x8) 1.9375 1.7437 1.6818
R4R(10x10) 1.9408 1.7490 1.6877
R4R(12x12) [0/90] 1.9427 1.7518 1.6909
R4R(16x16) 1.9445 1.7546 1.6940
R4R(20x20) 1.9453 1.7559 1.6954
Reddy [20] 1.9468 1.7582 1.6980
58
1,10 (0/90)
Ref solution
L/h=10
1,05 L/h=20
L/h=100
WC/WRef
1,00
0,95
0,90
4 8 12 16 20
N

carrée (0/90) simplement supportée (SSSS1).
couches (0/90/0/90/0/90/0/90) simplement appuyée (SSSS1).
couches 10 20 100
R4R(4x4) 0.9695 0.7554 0.6869
R4R(8x8) 0.9661 0.7725 0.7107
R4R(10x10) 0.9660 0.7743 0.7132
R4R(12x12) [0/90]4 0.9660 0.7753 0.7145
R4R(16x16) 0.9660 0.7763 0.7158
R4R(20x20) 0.9660 0.7768 0.7164
Reddy [20] 0.9660 0.7776 0.7175
59
1,10 (0/90/0/90/0/90/0/90)
Ref solution
L/h=10
L/h=20
1,05 L/h=100
WC/WRef
1,00
0,95
0,90
4 8 12 16 20
N

carrée (0/90/0/90/0/90/0/90) simplement supportée (SSSS1).
Figure 3.21. Les déplacements verticaux d’une plaque carrée (0/90/0/90/0/90/0/90)

simplement appuyée (SSSS1) avec (L/h=10) en utilisant un maillage 20x20.
60

D’après les résultats présentés dans les tableaux 3.9-3.10 et les figures 3.19-3.20, on
remarque que :
• Une convergence rapide vers la solution analytique de Reddy [20] pour les deux
types de plaques (à deux couches et les plaque à huit couches).
• Les valeurs du déplacements W Pour le cas de plaque stratifiée antisymétrique varié
de même manière que les plaques symétriques.
3.2.6 Plaques carrées stratifiées antisymétriques à pli orienté sous une charge
uniforme :
Dans cette section, on considère une plaque carrée stratifiée antisymétrique à pli
orienté, deux couches (-45/45) et à huit couches (-45/45/-45/45/-45/45/-45/45), sous
chargement uniforme (q=1) simplement appuyée (SSSS2) [𝑥 = 0, 𝑎 ; 𝑊 = 𝛽𝑦 = 𝑈 = 0 𝑒𝑡
𝑦 = ±𝑏/2 ; 𝑊 = 𝛽𝑥 = 𝑉 = 0]. Les caractéristiques mécaniques de chaque couche sont les
suivantes : E1/E2=25, G12=G13=0.5E2, G23=0.2E2, υ12=0.25, avec divers rapports
d’épaisseurs (L/h). Les résultats du déplacement vertical (W=Wc100E2h3/(qL4)) au centre
de la plaque sont présentés dans les tableaux 3.11-3.12 et les figures 3.22-3.23. Les
déplacements verticaux d’une plaque carrée (-45/45) simplement appuyée (SSSS2) avec
(L/h=10) en utilisant un maillage 20x20 est présenté sur la figure 3.24.
deux couches (-45/45) simplement appuyée (SSSS2).
couches 10 20 100
R4R(4x4) 1.2998 1.0856 1.0171
R4R(8x8) 1.2823 1.0887 1.0269
R4R(10x10) 1.2810 1.0893 1.0281
R4R(12x12) [-45/45] 1.2804 1.0897 1.0289
R4R(16x16) 1.2799 1.0901 1.0296
R4R(20x20) 1.2796 1.0903 1.0299
Reddy [20] 1.2792 1.0907 1.0305
61
1,10 (-45/45)
Ref solution
L/h=10
1,05 L/h=20
L/h=100
WC/WRef
1,00
0,95
0,90
4 8 12 16 20
N

carrée antisymétrique (-45/45) simplement supportée (SSSS2).
huit couches (-45/45/-45/45/-45/45/-45/45) simplement appuyée (SSSS2).
couches 10 20 100
R4R(4x4) 0.6679 0.4536 0.3852
R4R(8x8) 0.6425 0.4489 0.3872
R4R(10x10) 0.6402 0.4486 0.3876
R4R(12x12) [-45/45]4 0.6391 0.4485 0.3878
R4R(16x16) 0.6380 0.4483 0.3881
R4R(20x20) 0.6375 0.4483 0.3881
Reddy [20] 0.6366 0.4483 0.3883
62
1,10 (-45/45/-45/45/-45/45/-45/45)
Ref solution
L/h=10
1,05 L/h=20
L/h=100
WC/WRef
1,00
0,95
0,90
4 8 12 16 20
N

carrée antisymétrique (-45/45/-45/45/-45/45/-45/45) simplement supportée (SSSS2).
Figure 3.24. Les déplacements verticaux d’une plaque carrée à deux couches
(-45/45) simplement appuyée (SSSS2) en utilisant un maillage 20x20.
63

D’après les tableaux 3.11-3.12 et les figures 3.22-3.23, on remarque que :
• Une convergence rapide vers la solution analytique de Reddy [20] pour les plaques
stratifiées carrées antisymétriques à plis orientées.
• Les résultats des déplacements W se comportent de manière similaire que les plaques
stratifiées carrées antisymétriques à plis croisées.
3.2.7 Effet de rapport d’anisotropie sur les déplacements verticaux :
Dans ce test, on va prendre plusieurs cas de module de Young, ou à chaque fois on

augmente le module de Young longitudinal E1 et en gardant le module de Young transversal
E2.
Considérons des plaques composites stratifiées simplement appuyé (SSSS2)

[𝑥 = 0, 𝑎 ; 𝑊 = 𝛽𝑦 = 𝑈 = 0 𝑒𝑡 𝑦 = ±𝑏/2 ; 𝑊 = 𝛽𝑥 = 𝑉 = 0] sous l’effet d’un
chargement uniforme (q=1). On utilise Trois types de stratifications orientées : 2 couches
(-45/45), 4 couches (-45/45/-45/45) et 8 couches (-45/45/-45/45/-45/45/-45/45), en utilisant
un maillage 20x20. Les propriétés mécaniques des couches sont : G12=G13=0.5E2,
G23=0.2E2, υ12=0.25, L/h=10. Les résultats du déplacement vertical (W=Wc100E2h3/(qL4))
au centre de la plaque sont illustrées dans le tableau 3.13 et la Figure 3.25, avec divers
rapports rapport d’anisotropie E1/E2. Les déplacements verticaux de plaque carrée
(-45/45/-45/45) simplement appuyée avec E1/E2=20 en utilisant un maillage 20x20 est
présenté sur la figure 3.26.
Tableau 3.13. Variation du déplacement (W) en fonction du rapport d’anisotropie pour des
plaques stratifiées à 2, 4 et 8 couches simplement appuyée (SSSS2).
Plaque E1/E2 1 10 20 30 40
R4R 4.8257 2.0103 1.4415 1.1572 0.9837

[-45/45]
FSDT [20] 4.8290 2.0100 1.4410 1.1570 0.9830
R4R 4.8257 1.2511 0.7933 0.6234 0.5348
[-45/45]2
FSDT [20] 4.8290 1.2510 0.7920 0.6220 0.5340
R4R 4.8257 1.1537 0.7283 0.5757 0.4973
[-45/45]4
FSDT [20] 4.8290 1.1530 0.7270 0.5750 0.4960
64
5
2 Couches
4 Couches
8 Couches
4
WC 3
0
10 20 30 40
E1/E2
Figure 3.25. Effet de rapport d’anisotropie (E1/E2) des plaques stratifiées simplement
appuyée à 2,4 et 8 couches sur les déplacements verticaux (Wc)
Figure 3.26. Les déplacements verticaux d’une plaque carrée (-45/45/-45/45)

simplement appuyée (SSSS2), avec E1/E2=20 en utilisant un maillage 20x20.
65

D’après le tableau 3.13 et la figures 3.25, les résultats numériques montrent que :
• L’élément R4R sont en un très bon accord avec les solutions analytiques FSDT de
Reddy [20].
• La valeur du déplacement vertical diminue avec l’augmentation du rapport
d’anisotropie E1/E2 des plaques carrées simplement appuyée antisymétrique à 2,4
et 8 couches.
3.2.8 Effet de changement des conditions aux limites sur le rapport des déplacements
maximaux :
Une plaque stratifiée carrée à 4 couches (45/-45/45/-45) sous chargement uniforme

(q=1) avec le rapport d’épaisseur L/h=10 est considérée pour un maillage 20x20. Les
caractéristiques mécaniques sont : E1/E2 Variable, G12=G13=0.6E2, G23=0.5E2, υ12=0.25.
Les résultats du déplacement vertical (W=Wc100E2h3/(qL4)) au centre de la plaque sont
présentés dans le tableau 3.14 et la figure 3.28. Les déplacements verticaux d’une plaque
carrée (45/-45/45/-45) (SLSL) et (SLSE) avec E1/E2=20 en utilisant un maillage 20x20 sont
illustrés sur les figures 3.29 et 3.30.
Les conditions aux limites considérés sont (figure 3.27) :
SSSS : Simplement appuyé sur tous les bords.

SSSE : Simplement appuyé sur trois bords et encastrée sur le dernier bord.
SESE : Deux bords opposés simplement appuyés et deux autres bords encastrés.
SLSL : Deux bords opposés simplement appuyés et deux autres bords libres.
SLSS : Simplement appuyé sur trois bords et libre sur le dernier bord.
SLSE : Deux bords opposés simplement appuyés et libre de bord et encastrée de l’autre
bord.
Simplement appuyé : 𝑥 = 0, 𝑎 ; 𝑈 = 𝑊 = 𝛽𝑦 = 0 et 𝑦 = ±𝑏/2 ; 𝑉 = 𝑊 = 𝛽𝑥 = 0.

Encastrée : 𝑦 = ±𝑏/2 ; 𝑊 = 𝑈 = 𝑉 = 𝛽𝑥 = 𝛽𝑦 = 0.
Libre : 𝑦 = ±𝑏/2 ; 𝑊 = 𝑈 = 𝑉 = 𝛽𝑥 = 𝛽𝑦 ≠ 0.
66
Plaque (SSSS) Plaque (SSSE) Plaque (SESE)
Plaque (SLSL) Plaque (SLSS) Plaque (SLSE)
Figure 3.27. Conditions aux limites.
Tableau 3.14. Variation du déplacement (W) d’une plaque carrée (45/-45/45/-45) en

fonction du rapport d’anisotropie avec différents types condition aux limites.
Méthodes E1/E2 2 10 20 30
R4R 3.3728 1.1600 0.7017 0.5318

SSSS
FSDT [20] 3.3749 1.1598 0.7013 0.5312
R4R 2.4672 0.9538 0.6063 0.4727
SSSE
FSDT [20] 2.4227 0.9443 0.6024 0.4706
R4R 1.7491 0.7707 0.5184 0.4175
SESE
FSDT [20] 1.7530 0.7708 0.5180 0.4170
R4R 11.6547 7.5093 5.5852 4.5771
SLSL
FSDT [20] 10.4347 6.0487 4.2843 3.2417
R4R 9.8250 4.5217 2.9268 2.2428
SLSS
FSDT [20] 6.4469 2.6109 1.6234 1.2252
R4R 8.6673 4.0475 2.6773 2.0872
SLSE
FSDT [20] 4.7427 2.1091 1.3787 1.0749
67
12 SSSS
SSSE
SESE
10
SLSL
SLSS
WC 8 SLSE
0
2 10 20 30
E1/E2
Figure 3.28. Effet de rapport d’anisotropie sur le rapport des déplacements d’une plaque
stratifiée (45/-45/45/-45) avec déférents types des conditions aux limites.
Figure 3.29. Les déplacements verticaux d’une plaque carrée (SLSL) avec E1/E2=20 en
utilisant un maillage 20x20.
68
Figure 3.30. Les déplacements verticaux d’une plaque carrée (SLSE) avec E1/E2=20 en
utilisant un maillage 20x20.
D’après les résultats présentés dans le tableau 3.14 et la figure 3.28, on remarque
que :
• Pour tous les types des conditions aux limites, le déplacement diminue avec
l’augmentation du rapport d’anisotropie E1/E2.
• Pour tous les types des conditions aux limites, sont en bon accord avec la solution
analytique FSDT donnée par Reddy [20].
• Pour le cas SESE, le rapport de déplacement est minimal par rapport d’autre types
des conditions aux limites car il est simplement appuyé sur deux bords opposés et
encastrée sur les deux autres bords donc c'est très bloqué sur tous les quatre bords ce
qui résulte une plaque bien rigide.
3.3 Conclusion :
Dans ce chapitre, nous avons étudié la validité de l’élément R4R pour l’analyse
statique des plaques isotropes et stratifiées. Les résultats obtenus par l’élément ont été
comparés avec les solutions analytiques et numériques données dans la littérature. En
rapportant les différents résultats obtenus sur les tableaux et des courbes, a montré la rapidité
de convergence et la stabilité de l’élément utilisé.
69
Chapitre 4
Etude paramétrique
Introduction :
Après avoir vérifié l’efficacité de l’élément R4R dans l’analyse du comportement

des plaques isotropes et des plaques stratifiées, dans cette section, nous allons effectuer une
étude paramétrique afin de montrer l’influence de présence du trou sur la distribution des
déplacements. L’influence de différents paramètres sur la variation du rapport des
déplacements des plaques isotropes ainsi que des plaques stratifiées ont été étudiée.
Les paramètres considérés sont les suivants :
✓ Le rapport de la dimension de l’ouverture d/b.

✓ Les conditions aux limites.
✓ Le rapport d’anisotropie E1/E2.
✓ Le rapport d’orientation des fibres.
L’analyse est effectuée pour une plaque stratifiée symétrique soumise à une charge
uniformément répartie.
Présentation de problème :
Les plaques étudiées dans ce chapitre sont des plaques carrées isotropes et des
plaques stratifiées soumise à une charge uniformément répartie (q=1) avec différents types
de conditions aux limites et pour le rapport d’épaisseur (L/h=10). Le maillage adopté d’une
plaque carrée trouée est présenté sur la figure 4.1.
Où le rapport W est égal : 𝑊 = 𝑤/𝑤𝑝 .
𝑤𝑝 : le déplacement maximal de la plaque pleine.
Figure 4.1. Maillage (20x20) d’une plaque carrée trouée.
70
Plaque isotrope :

déplacements maximaux :
Dans ce test, l’effet de rapport de la dimension de l’ouverture (d/b) sur le rapport des
déplacements maximaux (W) d’une plaque isotrope simplement appuyé SSSS (𝑊 = 0) et
encastré EEEE (𝑊 = 𝑈 = 𝑉 = 𝛽𝑥 = 𝛽𝑦 = 0) est considéré. Les caractéristiques
mécaniques sont présentées dans le tableau 4.1.
Les résultats du rapport des déplacement maximaux (W) obtenus pour différents rapports
d’ouverture (d/b), sont illustrés dans le tableau 4.2 et la figure 4.2. Le déplacement vertical
d’une plaque carrée encastrée avec le rapport de dimension de l’ouverture (d/b) = 0.4 est
présenté sur la figure 4.3.
Tableau 4.1. Propriétés des matériaux utilisés pour les plaques isotropes.
Propriétés mécaniques E G 𝝑
Plaques isotropes 10 .92 4.2 0.3
Tableau 4.2. Variation du rapport des déplacement W en fonction du rapport (d/b) pour une
plaque isotrope.
Dimension de Simplement appuyé sur tous les Encastré sur tous les bords
l’ouverture bords (SSSS) (EEEE)
d/b w W w W
0 46.1575 1 15.0304 1
0.1 49.7421 1.0777 15.9218 1.0593
0.2 54.1883 1.1740 15.6126 1.0387
0.3 54.1517 1.1732 12.8549 0.8553
0.4 49.2228 1.0664 8.9716 0.5969
0.5 40.3746 0.8747 5.2721 0.3508
71
1,4 Simplement appuyé

Encastré
1,2
1,0
W 0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
d/b
Figure 4.2. Variation du rapport des déplacements W en fonction du rapport (d/b) pour
une plaque isotrope.
Figure 4.3. Les déplacements verticaux W pour une plaque carrée isotrope encastrée
avec (d/b) = 0.4.
72
Interprétation des résultats :

D’après le tableau 4.2 et la figure 4.2, on remarque que :
• Pour le cas d’une plaque simplement appuyée, les valeurs du rapport (W) augmente
avec l'augmentation du rapport (d/b) jusqu'à (d/b) = 0.2, puis après cette taille
d'ouverture, les valeurs du (W) diminue avec l'augmentation du rapport (d/b).
• Pour le cas d’une plaque encastré, les valeurs du rapport des déplacements maximal
(W) augmente avec l'augmentation du rapport (d/b) jusqu'à (d/b) = 0.1, après cette
taille d'ouverture, le facteur W diminue avec l'augmentation du rapport (d/b).
Plaque stratifiée :

déplacements maximaux :
Dans ce test, une plaque stratifiée à 4 couches (0/90/90/0) simplement appuyé

(SSSS1) [𝑥 = 0, 𝑎 ; 𝑊 = 𝛽𝑦 = 𝑉 = 0 𝑒𝑡 𝑦 = ±𝑏/2 ; 𝑊 = 𝛽𝑥 = 𝑈 = 0] et encastré
(EEEE) [𝑊 = 𝑈 = 𝑉 = 𝛽𝑥 = 𝛽𝑦 = 0] a été considéré. Les caractéristiques mécaniques sont
présentées dans le tableau 4.3. Les résultats du rapport des déplacements W, obtenues pour
différents rapports d’ouverture (d/b) sont rapportés dans le tableau 4.4. Les déplacements
verticaux d’une plaque carrée simplement appuyé avec rapport de dimension de l’ouverture
(d/b) = 0.2 est présenté sur la figure 4.5.
Tableau 4.3. Propriétés des matériaux utilisés pour les plaques stratifiées.
Propriétés E1 E2 G12 = G13 G23 𝝑

mécaniques
Plaques stratifiées 25 E2 E2 0.5 E2 0.2 E2 0.25
73
Tableau 4.4. Variation du rapport des déplacement W en fonction du rapport (d/b) pour une
plaque stratifiée.
Dimension de Simplement appuyé sur tous les Encastré sur tous les bords
l’ouverture bords (SSSS) (EEEE)
d/b w W w W
0 102.5535 1 46.5766 1
0.1 115.4957 1.1262 47.4287 1.0182
0.2 135.3626 1.3199 44.2267 0.9495
0.3 148.2118 1.4452 37.4547 0.8040
0.4 152.6690 1.4887 28.9133 0.6206
0.5 145.7039 1.4208 20.3148 0.4360
1,8 Simplement appuyé

Encastré
1,6
1,4
1,2
1,0
W
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
d/b
Figure 4.4. Variation du rapport des déplacement W en fonction du rapport (d/b) pour
une plaque stratifiée.
74
appuyé avec (d/b) = 0.2.

D’après le tableau 4.4 et la figure 4.4, on remarque que :
• Pour le cas de simplement appuyé, l’augmentation des valeurs du rapport W avec
l’augmentation du rapport d’ouverture (d/b) jusqu’à (d/b) = 0.4, après cette taille
d'ouverture, on constate que les valeurs du W diminue avec l'augmentation du rapport
(d/b).
• En revanche, dans le cas des plaques encastrés, on remarque la diminution des
valeurs du rapport W avec l’augmentation du rapport d’ouverture (d/b).
Effet du rapport d’anisotropie sur les déplacements maximaux dans les plaques
trouées :
Dans cette section, On considère une plaque stratifiée carrée à quatre couche
(0/90/90/0), le rapport d’épaisseur est L/h=10, pour montrer l’effet du rapport d’anisotropie
sur la variation du rapport des déplacement W pour cas de simplement appuyé SSSS1 et
encastré EEEE. Les déplacements verticaux d’une plaque carrée Encastrée avec rapport de
dimension de l’ouverture d/b = 0.3 et rapport d’anisotropie E1/E2 = 20 en utilisant un
maillage 20x20 est présenté sur la figure 4.7.
75
Les propriétés mécaniques sont les suivantes :

E1/E2 Variable, G12 = G13 = 0.6 E2, G23 = 0.5, 𝜗 = 0.25.
On trouve le rapport des déplacements W pour une plaque trouée (d/b) = 0.3.
Tableau 4.5. Variation du rapport des déplacement W en fonction du rapport d’anisotropie

pour un plaque carrée (0/90/90/0) avec (d/b) = 0.3.
Rapport Simplement appuyé sur tous les Encastré sur tous les bords
d’anisotropie bords (SSSS) (EEEE)
E1/E2 W W
2 359.0768 96.4805
10 208.9503 44.6148
20 146.3927 32.1790
30 117.3100 27.1584
40 100.3538 24.3251
400
Simplement appuyé
350
Encastré
300
250
W
200
150
100
50
0
2 10 20 30 40
E1/E2
Figure 4. 6. Variation du rapport des déplacement W en fonction du rapport E1/E2 pour

une plaque carrée (0/90/90/0), avec (d/b) = 0.3.
76
Figure 4.7. Les déplacements verticaux W pour une plaque carrée (0/90/90/0) encastrée
avec (d/b) = 0.3 et (E1/E2) = 20.

D’après le tableau 4.5 et la figure 4.6, on remarque que,
• La valeur du déplacement vertical diminue avec l’augmentation du rapport
d’anisotropie E1/E2 des plaques carrées trouées quel que soit la condition aux limites
simplement appuyée ou encastré.
Effet de changement des conditions aux limites sur les déplacements maximaux
dans les plaques trouées :
Il s’agit d’étudier l’effet de changement des conditions aux limites sur la variation des
valeurs de déplacements verticaux d’une plaque carrée à quatre couche (0/90/90/0) avec le
rapport de la dimension de l’ouverture (d/b) = 0.3 et pour différents types de conditions aux
limites (SSSS, EEEE, SESE, SLSE, SLSS). Les caractéristiques mécaniques sont :
E1/E2 Variable, G12=G13=0.6E2, G23=0.5E2, υ12=0.25.
Les résultats de déplacement vertical sont présentés sur le tableau 4.6 et la figure 4.9.
Le déplacement vertical d’une plaque (SESE) et (SLSE) avec rapport d’anisotropie
E1/E2=30 est présenté sur les figures 4.9 et 4.10.
77
Tableau 4.6. Variation du déplacement (W) des plaques carrée (0/90/90/0) en fonction du
rapport d’anisotropie avec différent condition aux limites avec (d/b) = 0.3.
Méthodes E1/E2 2 10 20 30 40
SSSS W 359.0768 208.9503 146.3927 117.3100 100.3538
EEEE W 96.4805 44.6148 32.1790 27.1584 24.3251
SESE W 183.9535 113.8558 81.0707 65.2831 55.9781
SLSE W 745.0955 223.0952 131.6850 100.4286 83.7844
SLSS W 834.1043 250.2938 153.2962 117.6402 99.5342
900 SSSS
EEEE
800
SESE
700
SLSE
SLSS
600
500
W
400
300
200
100
0
10 20 30 40
E1/E2
Figure 4.8. Variation du rapport des déplacement W en fonction du rapport (E1/E2) pour
une plaque carrée (0/90/90/0) avec (d/b) = 0.3
78
Figure 4.9. Les déplacements verticaux W pour une plaque carrée (0/90/90/0) SESE
avec (d/b) = 0.3 et (E1/E2) = 30
Figure 4.10. Les déplacements verticaux W pour une plaque carrée (0/90/90/0) SLSE
avec (d/b) = 0.3 et (E1/E2) = 30
79

• D’après le tableau 4.6 et la figure 4.8, on remarque que les valeurs de rapport de
déplacement W diminué avec l’augmentation du rapport d’anisotropie E1/E2 pour
tous les types de conditions aux limites.
Effet de l’orientation des fibres sur le rapport des déplacements

maximaux :
Pour ce test, on va étudier plusieurs cas d’orientation ou chaque fois on prend une
valeur de 𝜃 en gardent la forme (𝜃, −𝜃, −𝜃, 𝜃). Les caractéristiques d’une couche sont les
suivants :
E1/E2 = 25, G12 = G13 = 0.6E2, G23=0.5E2, υ12 = 0.25.
On trouve le rapport des déplacements W dans chaque orientation pour plaque troué
(d/b) = 0.3.
Où : wp = 89.3986 pour plaque simplement appuyée et wp = 38.9066 pour une plaque
encastrée dans l’orientation (0,0,0,0).
Les déplacements verticaux d’une plaque carrée simplement appuyé avec (d/b) = 0.3 et
𝜃 = 45 en utilisant un maillage 20x20 est présenté sur la figure 4.12.
Tableau 4.7. Variation du rapport des déplacement W en fonction de l’orientation des fibres
pour un plaque stratifiée avec (d/b) = 0.3.
Simplement appuyé sur tous les Encastré sur tous les bords
bords
(𝜽, −𝜽, −𝜽, 𝜽) w W w W
0 136.9860 1.5323 33.2467 0.8545
15 109.9934 1.2304 33.4105 0.8587
30 78.8513 0.8820 33.6775 0.8656
45 67.5746 0.7559 32.7878 0.8427
60 78.8513 0.8820 33.6775 0.8656
75 109.9934 1.2304 33.4105 0.8587
90 136.9860 1.5323 33.2467 0.8545
80
Simplement appuyé
1,6 Encastré
1,4
1,2
W
1,0
0,8
0,6
0,4
0 20 40 60 80 100
Orientation des fibres

fibres pour un plaque stratifiée avec (d/b) = 0.3.
appuyé avec (d/b) = 0.3 et 𝜃 = 45°.
81

D’après le tableau 4.7 et la figure 4.11 on remarque que :
• Les valeurs du déplacement sont les mêmes pour l’orientation 𝜃 = 0° et 𝜃 = 90° ,
𝜃 = 15° et 𝜃 = 75° , 𝜃 = 30° et 𝜃 = 60° .
• Pour la condition limite simplement appuyée les valeurs W diminuent avec
l’augmentation d’orientation des fibres jusqu’au 𝜃 = 45° et augmentent de manière
symétrique.
• On note aussi que pour le cas d’un encastrement, pour la valeur du rapport W, une
symétrie autour de l’angle 𝜃 = 45°, cette valeur croit jusqu’au 𝜃 = 30° puis décroit
à 𝜃 = 45°.
Effet du rapport d’orientation des fibres des plaques antisymétriques sur le

rapport des déplacements maximaux :
Dans cette section, on va étudier l'effet de l'orientation des fibres pour une plaque
carrée stratifiée antisymétrique de 4 couches de forme (𝜃, −𝜃, 𝜃, −𝜃) sur le rapport de
déplacement vertical, la valeur de 𝜃 varie de 0 à 90°.
Les caractéristiques d’une couche sont les suivantes :
E1/E2 = 25, G12 = G13 = 0.6E2, G23=0.5E2, υ12 = 0.25.
On trouve le rapport des déplacements W dans chaque orientation pour plaque troué
(d/b) = 0.3.
Où : wp = 89.3986 pour plaque simplement appuyée et wp = 38.9066 pour une plaque
encastrée dans l’orientation (0,0,0,0).
Les déplacements verticaux d’une plaque carrée antisymétrique encastré avec (d/b) = 0.3 et
𝜃 = 90 en utilisant un maillage 20x20 est présenté sur la figure 4.14.
82
Tableau 4.8. Variation du rapport des déplacement W en fonction de l’orientation des fibres
pour un plaque stratifiée antisymétrique avec (d/b) = 0.3.
Simplement appuyé sur tous les Encastré sur tous les bords
bords (SSSS) (EEEE)
(𝜽, −𝜽, 𝜽, −𝜽) w W w W
0 136.9860 1.5323 33.2467 0.8545
15 97.4891 1.0905 33.2391 0.8543
30 66.2836 0.7414 32.4941 0.8352
45 57.0602 0.6383 31.4271 0.8077
60 66.2836 0.7414 32.4941 0.8352
75 97.4891 1.0905 33.2391 0.8543
90 136.9860 1.5323 33.2467 0.8545
Simplement appuyé
1,6 Encastré
1,4
1,2
W
1,0
0,8
0,6
0,4
0 20 40 60 80 100
E1/E2

fibres pour un plaque stratifiée antisymétrique avec (d/b) = 0.3.
83
Figure 4.14. Les déplacements verticaux W pour une plaque carrée stratifiée
antisymétrique encastré avec (d/b) = 0.3 et 𝜃 = 90°.

D’après le tableau 4.8 et la figure 4.13 on remarque que :
• Les valeurs du déplacement sont les mêmes pour l’orientation 𝜃 = 0° et 𝜃 = 90° ,
𝜃 = 15° et 𝜃 = 75° , 𝜃 = 30° et 𝜃 = 60° .
• Pour les deux types des conditions aux limites simplement appuyé et encastré les
valeurs de W diminuent avec l’augmentation d’orientation des fibres jusqu’au
𝜃 = 45° et augmentent de manière symétrique.
• Pour le cas de plaque stratifiée antisymétrique les valeurs de W se comportent de
manière similaire que les plaques symétriques.
Conclusion
Ce chapitre a été consacré à l’étude des plaques stratifiées trouées, en simulant leur
déplacement vertical par l’application de la méthode des éléments finis. Certains résultats
montrent que la présence d'ouverture dans certaines conditions des limites changé la valeur
de déplacement vertical des plaques dans tous les paramètres étudiés.
84
Conclusion générale
Conclusion générale
Dans le présent travail, nous avons effectué une étude numérique pour l’analyse des plaques
isotropes ainsi que des plaques stratifiées en utilisant la méthode des éléments finis.
Au cours de cette étude, nous avons présenté la formulation d’un élément fini de
plaque en flexion basé sur le modèle en déplacement et la théorie du premier ordre (FSDT).
Cet élément fini est rectangulaire à quatre nœuds avec cinq degrés de liberté (u, v, w, βx, et
βy) par nœud nommée (R4R).
Après avoir élaboré la formulation théorique, nous avons validé l’élément R4R pour
l’analyse statique des plaques isotropes et stratifiées et les résultats obtenus (R4R) ont été
comparés avec les solutions analytiques et numériques données dans la littérature. Les
résultats obtenus montrent que l’élément formulé (R4R) est libre de blocage en CT, par
conséquent, il donne d’excellents résultats pour les plaques minces quel que soit
l’élancement (L/h). Cet élément permet d’obtenir des résultats performants pour tous les
exemples numériques des plaques isotropes et des plaques stratifiées minces et épaisses.
La dernière partie de ce travail a été consacrée à une étude paramétrique, afin de

montrer l’influence de présence du trou sur la distribution des déplacements. L’influence de
différents paramètres sur la variation du rapport des déplacements des plaques isotropes ainsi
que des plaques stratifiées ont été étudiée. Les résultats de rapport de déplacement W, nous
a permet de tirer les remarques suivantes :
• Les valeurs de rapport de déplacement W diminué avec l’augmentation du rapport

d’anisotropie E1/E2 pour tous les types de conditions aux limites.
• Le rapport de déplacement W est maximum pour l’orientation à 𝜃= 0° et 𝜃= 100°, et
minimum pour l’orientation à 𝜃= 45°.
• Pour le cas de plaque stratifiée antisymétrique les valeurs de W se comportent de
manière similaire que les plaques symétriques.
85
Références bibliographiques
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structures, 4éme édition, (2010).
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Université de Batna 2. (2015).
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Mécanique Université Larbi Tébessi – Tébessa.
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Université Djillali LIABES Sidi-Bel-Abbès. (2015).
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Magistère, université de Boumerdes. (2006)
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Annaba. (2009).
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[9] MEBARKI, A, Analyse dynamique libre des plaques composites multicouches,

Mémoire de Magister Université de Constantine. (2009).
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[12] H. Nguyen-Van, Development and application of assumed strain smoothing finite

element technique for composite plate/shell structures, Doctor of Philosophy, University of
Southern Queensland, 261 pages, (2009).
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DKMQ plate bending element for thick to thin shell analysis based on the
Naghdi/Reissner/Mindlin shell theory, Finite Elements in Analysis and Design, vol. 100, pp.
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[14] A. Belounar, Eléments finis membranaires et flexionnels à champ de déformation pour

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Résistance des matériaux. Dunod Paris (2008). 226 pages.
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Part II-A simple triangle, International Journal for Numerical Methods in Engineering, vol.
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[18] A. Belounar, S. Benmebarek, M.N. Houhou and L. Belounar, Static, free vibration, and
buckling analysis of plates using strain-based Reissner–Mindlin elements, International
Journal of Advanced Structural Engineering, vol. 11, pp. 211-230, (2019).
[19] H. H. Phan-Dao, H. Nguyen-Xuan, C. Thai-Hoang and T. Nguyen-Thoi, An edge-

based smoothed finite element method for analysis of laminated composite plates,
International Journal of Computational Methods, vol. 10, pp. 1340005 (27 pages), (2013).
[20] J. N. Reddy, Mechanics of laminated composite plates and shells: Theory and analysis,
2nd edition, CRC Press, New York, 200.
87

Analyse Des Structures de Plaque en Matériaux Composites Par Différents Types D'éléments Finis

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République Algérienne Démocratique et Populaire

Centre Universitaire Morsli ‫المركز الجـــامعي مرسلي‬

Mémoire de fin d’étude en vue de l’obtention du diplôme de

MASTER En Génie Civil

Analyse des structures de plaque en matériaux

BELATROUZ Mohamed Islem

Devant le jury composé de :

Dr. HENNICHE Abderrahmane CU Tipaza Président

Dr. BENNAMIA Ismail CU Tipaza Examinateur

Dr. BELOUNAR Abderahim CU Tipaza Encadreur

En premier lieu, nous tenons à exprimer nos remerciements infiniment à notre

Nos sincères remerciements vont également à l’ensemble des enseignants du

Nos remerciements profondément les membres de jury pour la bonne discussion

Mes frères et ma sœur.

Toute la promotion master Structures en Génie Civil 2022.

et encouragée tout au long de mes études.

Toute la promotion master Structures en Génie Civil 2022.

La convergence de la flèche a été validée par comparaison avec des résultats

On va faire l’analyse numérique sur la distribution des déplacements des plaques

Keywords: Composite materials, Laminated plates, Finite element, First-order theory.

Table des matières ................................................................................................................ iv

Liste des figures ..................................................................................................................viii

Liste des tableaux.................................................................................................................xii

Notations ............................................................................................................................. xiv

Introduction générale ............................................................................................................. 1

Chapitre 1 : Généralités sur les matériaux composites

1.1 Introduction : ........................................................................................................... 3

1.2 Définition des composites : ..................................................................................... 3

1.3 Constituants d’un composite : ................................................................................. 4

1.3.1 Matrice : ........................................................................................................... 4

1.3.2 Renforts :.......................................................................................................... 5

1.4 Classification des matériaux composites : .............................................................. 5

1.4.1 Classification suivant le taux d'utilisation : ..................................................... 5

1.4.1.1 Les composites à grande diffusion (GD) : ................................................... 5

1.4.1.2 Les composites à hautes performances (HP) : ............................................. 6

1.4.2 Classification suivant la nature des constituants : ........................................... 6

1.4.3 Classification suivant la forme des constituants : ............................................ 7

1.5 Les principales fibres : ............................................................................................ 7

1.5.2 Les fibres de carbone : ..................................................................................... 8

1.5.3 Les fibres d’aramide (Kevlar) : ........................................................................ 8

1.5.4 Autres fibres :................................................................................................... 8

1.6 Avantages et les inconvénients des matériaux composites : ................................... 9

1.6.1 Principaux avantages des matériaux composites : ........................................... 9

1.6.2 Inconvénients des matériaux composites :....................................................... 9

1.7 Les matériaux composites structuraux : .................................................................. 9

1.7.1 Les monocouches :........................................................................................... 9

1.7.2 Les sandwichs : .............................................................................................. 10

1.7.3 Les stratifiés : ................................................................................................. 11

1.7.3.1 Définition : ................................................................................................. 11

1.7.3.2 Code de représentation d’un stratifié : ....................................................... 12

1.7.3.3 Désignation d’un stratifié : ......................................................................... 13

1.8 Les caractéristiques mécaniques des composites : ................................................ 15

1.8.1 Module d’Young longitudinal : ..................................................................... 15

1.8.2 Module d’Young transversal : ....................................................................... 16

1.8.3 Coefficient de poisson longitudinal ϑ12 : ..................................................... 18

1.8.4 Module de cisaillement longitudinal G12 : .................................................... 19

1.9 Théorie des plaques épaisses en flexion (Reissner-Mindlin) : .............................. 21

1.9.1 Champs de déplacements et de déformations : .............................................. 24

1.9.2 Equations d’équilibre : ................................................................................... 24

1.9.3 Loi de comportement élastique : .................................................................... 25

1.9.4 Formulation variationnelle faible : ................................................................ 25

1.10 Aperçu sur les théories des matériaux stratifiées : ................................................ 27