REALISATION D’UN

MONTAGE DE SOUDAGE

Essodong FAWIE-Naho LOEMBA-Ramzi ZEMMOURI | HAY911Y | 03/02/2023

Table des matières
1. Présentation du cahier des charges et objectifs de l’étude .......................... 2
1.1 Objectifs de l’étude .............................................................................................. 2
1.2 Cahier des charges .......................................................................................... 2
2. Présentation du châssis ........................................................................................... 3
3. Proposition de montage de soudage du châssis ............................................. 4

Table des figures

Figure 1: Vue montrant le châssis à souder ........................................................................ 2
Figure 2: Vue montrant la face supérieure du châssis ....................................................... 2
Figure 3: Vue montrant le montage des différents éléments sur le châssis ...................... 3
Figure 4: Vue 3/4 ISO du montage de soudage proposé ................................................... 4
Figure 5: Vue 3/4 ISO montrant les pièces cachées par les barres .................................... 5
Figure 6: Vue de dessus montrant en détail le montage ................................................... 5
Figure 7: Vue 3/4 Iso du centreur 1 ..................................................................................... 6
Figure 8: Vue 3/4 Iso du centreur 2 .................................................................................... 6
Figure 9: Vue 3/4 Iso du détrompeur ................................................................................. 6
Figure 10: Vue 3/4 Iso de l’équerre ..................................................................................... 6
Figure 11: Vue 3/4 Iso du support........................................................................................ 6
Figure 12: Photo d'illustration de la proposition de montage validée avant soudage ...... 7

1
RAP-INDUS-CE23-23
 1. Présentation du cahier des charges et objectifs
de l’étude
1.1 Objectifs de l’étude
L’objectif de ce TP est de réaliser un support de montage pour un assemblage
mécanosoudé du châssis du projet road Link. La réalisation de ce montage de
soudage se fera uniquement pour les cordons de soudures du plan supérieur.

1.2 CAHIER DES CHARGES

Pour mener à bien notre projet, nous devons nous conformer à certaines
contraintes qui sont les suivantes :

• Faire une pré-série de 50 exemplaires du châssis pour des

prescripteurs (« testeur du produit »)

Châssis
Figure 1: Vue montrant le châssis à souder

• Travailler que sur la réalisation des cordons de soudure de la face

dite « supérieure ».
Face supérieure

4 1
2

Figure 2: Vue montrant la face supérieure du châssis

2
RAP-INDUS-CE23-23
 2. Présentation du châssis
Le châssis est composé de plusieurs barres découpées sous différentes tailles
et d’une plaque découpée sur mesure. Les barres transversales et
longitudinales présentent des trous sur leurs plans supérieur et inférieur.

Le trou 1 sert à la fixation des boulons en U ; le 2 à la fixation de l’ensemble

bloque-roue puis le 3 au montage mécanosoudé du système de levage
(ensemble roue jockey&tête d’attelage) (voir figure 2&3).

La plaque à 30° montée entre les surfaces 4 (voir figure 2) sert à faire monter la
roue avant de la moto et les roulettes sont fixées sur ces 2 barres pour conduire
le système après avoir actionner le système de levage.

Roue jockey

Tête d’attelage

Boulon en U

Ensemble bloque-roue
Plaque montage
Tête de Roulette

Figure 3: Vue montrant le montage des différents éléments sur le châssis

3
RAP-INDUS-CE23-23
 3. Proposition de montage de soudage du châssis
Le montage de soudage du châssis est réalisé grâce à plusieurs outils comme
les brides de fixation, les butées ainsi que les pièces de MIP et MAP
(détrompeur, centreur, équerre, support) à usiner (dans notre cas, elles ont été
imprimées) (voir figure 4&5).

➢ Fonctions des pièces choisies pour le montage de soudage :

• Le centreur 2 est mis pour assurer la position des lamages et guider
l’opérateur dans l’orientation des barres 2 (voir figure 5). Il a été
conçu à la suite d’un problème de coaxialité des lamages des
barres avec les trous de la table de soudage.
• Le centreur 1 sert au centrage de la barre 1 et d’appui plan pour
les barres 2 (voir figure 5).
• Les butées servent à l’arrêt en translation des barres 2 ainsi qu’à leur
positionnement (voir figure 5).
• Les butées de fixation servent à arrêter axialement les barres 3 (voir
figure 6) à une distance définie sur le plan en annexe.
• Les brides de fixation servent au maintien en position des barres 1
et 2 pour obtenir un système rigide (voir figure 4).
• La pièce support permet de surélever la barre par rapport au
détrompeur et au centreur 1(voir figure 5).
• L’équerre est mise en place pour servir de positionnement de la
plaque à 30° et d’appui plan avec les barres 2 (voir figure 5).
• Le détrompeur sert à guider l’opérateur dans l’orientation de la
barre 1 (voir figure 5).

Bride de fixation

Table de soudage

Barre 1
Barres 3
Barres 2

Butée

Figure 4: Vue 3/4 ISO du montage de soudage proposé

4
RAP-INDUS-CE23-23
 Support

Centreur 1

Détrompeur

Centreur 2

Equerre

Figure 5: Vue 3/4 ISO montrant les pièces cachées par les barres

Butée de fixation

Figure 6: Vue de dessus montrant en détail le montage

5
RAP-INDUS-CE23-23
Figure 7: Vue 3/4 Iso du centreur 1
Figure 8: Vue 3/4 Iso du centreur 2

Figure 9: Vue 3/4 Iso du détrompeur

Figure 10: Vue 3/4 Iso de l’équerre

Figure 11: Vue 3/4 Iso du support

6
RAP-INDUS-CE23-23
 Figure 12: Photo d'illustration de la proposition de montage validée avant soudage

Nous avons réalisé le montage sur une table de soudage en situation « avant
soudage » comme on peut le voir sur la figure 12. Les pièces de fixation et de
mise en position permettent d’obtenir la rigidité recherchée du système. Les
translations et rotations possibles sont bloquées et la mise en place des outils
est intuitive pour l’opérateur de soudage.

7
RAP-INDUS-CE23-23
 8
RAP-INDUS-CE23-23
 8 7 6 5 4 3 2 1

F F
300,00

60,00
420,00

E E
160,00

230,00

D D

C C
80,00

B B
SAUF INDICATION CONTRAIRE: FINITION: CASSER LES
NE PAS CHANGER L'ECHELLE REVISION
LES COTES SONT EN MILLIMETRES ANGLES VIFS
ETAT DE SURFACE:

19,00 TOLERANCES:
LINEAIRES: UM montpellier, FDS, master méca
ANGULAIRES:

NOM SIGNATURE DATE TITRE:

AUTEUR

VERIF.
Link moto CDPI23
APPR.

A FAB. A
QUAL. MATERIAU: No. DE PLAN
A3
Montage de soudage V2
MASSE: ECHELLE:1:10 FEUILLE 1 SUR 1

8 7 6
Produit d'éducation SOLIDWORKS – A titre éducatif uniquement.
5 4 3 2 1
 8 7 6 5 4 3 2 1
No. NUMERO DE PIECE DESCRIPTION QTE
10 ARTICLE
1 table de soudage 1
F 2 Chassis 1 F
3 centreur2_V2 1
4 butée 4
2 6
5 fixation 3

2 6 centreur1_V2 1
7 equerre2_V2 1
E 5 E
4 8 détrompeur2_V2 1
9 support V2 1
10 bride de fixation NOT SPECIFIED 3
11 Symétriecentreur2_V 1
2

D D
3

7
C C

B B
11
SAUF INDICATION CONTRAIRE: FINITION: CASSER LES
NE PAS CHANGER L'ECHELLE REVISION
LES COTES SONT EN MILLIMETRES ANGLES VIFS
ETAT DE SURFACE:
TOLERANCES:
LINEAIRES:
ANGULAIRES:
UM Montpellier,FDS, master méca
NOM SIGNATURE DATE TITRE:

9
AUTEUR

VERIF.

APPR.
link moto CDPI23
A FAB. A
QUAL. MATERIAU: No. DE PLAN
A3
Montage de soudage V2
MASSE: ECHELLE:1:10 FEUILLE 1 SUR 1

8 7 6
Produit d'éducation SOLIDWORKS – A titre éducatif uniquement.
5 4 3 2 1
 8 7 6 5 4 3 2 1

50
5,
F F

R1
15,50

31,00
E 5
,1 5
50,00 E
0
+ 0,0
+
0
,0
15

116,00

D D

2,00
12,00

33,64 1,00 X 45°

C C

B B
SAUF INDICATION CONTRAIRE: FINITION: CASSER LES
NE PAS CHANGER L'ECHELLE REVISION
LES COTES SONT EN MILLIMETRES ANGLES VIFS
ETAT DE SURFACE:

UM monpellier,FDS, master méca

TOLERANCES:
LINEAIRES:
ANGULAIRES:

NOM SIGNATURE DATE TITRE:

AUTEUR

VERIF. montage de soudage Link

APPR.
moto
A FAB. A
MATERIAU: No. DE PLAN

support V2
QUAL.
A3

MASSE: ECHELLE:1:1 FEUILLE 1 SUR 1

8 7 6
Produit d'éducation SOLIDWORKS – A titre éducatif uniquement.
5 4 3 2 1
 8 7 6 5 4 3 2 1

R13,00
22,0
0 ±0
F ,50 F

32,00

0
13,00

8,0
R1
E E
45,00

36,00
90,00

D 97,00 D
166,00

10,00
61,00
1,00 X 45°

22,00
2,00
33,00 1,00 X 45°
100,00
C C

18,00
26,00

B B
32,00

SAUF INDICATION CONTRAIRE: FINITION: CASSER LES

15,0 +
0 +00,15
NE PAS CHANGER L'ECHELLE REVISION
LES COTES SONT EN MILLIMETRES ANGLES VIFS
ETAT DE SURFACE:

,05 TOLERANCES:
LINEAIRES: UM, Montpellier, FDS, master méca
ANGULAIRES:

NOM SIGNATURE DATE TITRE:

AUTEUR
montage de soudage Link moto
13,00
VERIF.

APPR. CDPI23
A FAB. A
MATERIAU: No. DE PLAN

centreur1_V2
QUAL.
A3

MASSE: ECHELLE:1:2 FEUILLE 1 SUR 1

8 7
Produit d'éducation SOLIDWORKS – A titre éducatif uniquement.
6 5 4 3 2 1
 8 7 6 5 4 3 2 1

F F

25,00

12,50
15
E ,00 + E
+0 0,15
50,00 ,05

28,00

D 1,00 X 45° D
17,50
50,50

8,00

20,00
85,00

2,00
C 1,00 X 45° C

8 ,00
R2

R1
B 2, B
50
,50

SAUF INDICATION CONTRAIRE: FINITION: CASSER LES

NE PAS CHANGER L'ECHELLE REVISION
±0

LES COTES SONT EN MILLIMETRES ANGLES VIFS

ETAT DE SURFACE:
37,50

TOLERANCES:
,00

LINEAIRES:
ANGULAIRES:
UM Montpellier, FDS, master méca
25

NOM SIGNATURE DATE TITRE:

25,00

AUTEUR

VERIF.
montage de soudage link moto
APPR. CDPI23
A FAB. A
MATERIAU: No. DE PLAN

centreur2_V2
QUAL.
A3

MASSE: ECHELLE:1:1 FEUILLE 1 SUR 1

8 7 6
Produit d'éducation SOLIDWORKS – A titre éducatif uniquement.
5 4 3 2 1
 8 7 6 5 4 3 2 1

F F

R15,
50

15,50
E E

0
,5
±0
0
,0
24
114,00
1,00 X 45°
D D
48,50

22,00
2,00

1,00 X 45°
12,00

29,50

C C

50,00
31,00

B B
SAUF INDICATION CONTRAIRE: FINITION: CASSER LES
NE PAS CHANGER L'ECHELLE REVISION
LES COTES SONT EN MILLIMETRES ANGLES VIFS
ETAT DE SURFACE:

UM Montpellier, FDS, master méca

TOLERANCES:
LINEAIRES:
ANGULAIRES:
15

NOM SIGNATURE DATE TITRE:

,0

AUTEUR
montage de soudage Link moto
+0 0,0
0

VERIF.
+
,1 5

CDPI23
5

APPR.

A FAB. A
MATERIAU: No. DE PLAN

détrompeur2_V2
QUAL.
A3

MASSE: ECHELLE:1:1 FEUILLE 1 SUR 1

8 7 6
Produit d'éducation SOLIDWORKS – A titre éducatif uniquement.
5 4 3 2 1
 8 7 6 5 4 3 2 1

F F

39,00
90,00

E E

195,85

52,92 43,00

4,3
D D

27,52
30°
60°

2,00
39,52
10,80
1,00 X 45°
47,92

C C

0 +0 ,15
,05
+0
15,0

, 00
R22

100,00
B B
27,00

50,00
43,00

SAUF INDICATION CONTRAIRE: FINITION: CASSER LES

NE PAS CHANGER L'ECHELLE REVISION
LES COTES SONT EN MILLIMETRES ANGLES VIFS
ETAT DE SURFACE:
TOLERANCES:
LINEAIRES:
ANGULAIRES:
UM montpellier,FDS, master méca
NOM SIGNATURE DATE TITRE:

AUTEUR
montage de soudage Link moto
VERIF.

APPR. CDPI23
A FAB. A
MATERIAU: No. DE PLAN

equerre2_V2
QUAL.
A3

MASSE: ECHELLE:1:2 FEUILLE 1 SUR 1

8 7 6
Produit d'éducation SOLIDWORKS – A titre éducatif uniquement.
5 4 3 2 1