Planification de la production - Introduction

Stratégie

Plan Industriel
et Commercial

Plans directeurs
Programme
Directeur de Production

Planification des
Besoins en Composants

Ordonnancement
et suivi de fabrication
 Plan Industriel et Commercial (Exemple anticipation)

Nombre de Demande
jours ouvrés mensuelle
Janvier 22 16 940
Février 20 13 440
Mars 22 13 860
Avril 20 13 440
Mai 20 13 720
Juin 21 14 700
Juillet 18 13 860
Août 10 8 680
Septembre 20 18 200
Octobre 23 20 930

ai
s

in

t
ril

ût

re
r

e
e
e
ille
ie

ie

ar

br
br
br
Novembre 21 17 640

Ju
Av

Ao

ob
nv

vr

em

em
Ju

em
Fé

ct
Ja

ov

éc
pt
Décembre 20 17 080

Se

D
Demande totale : 182 490 heures

Nombre total de jours ouvrés : 237

Effectif moyen nécessaire : 182 490 / 237 = 110

 Plan Industriel et Commercial (Exemple anticipation)

Nombre de Demande Prod° effect. Demande Prod°

Stock
jours ouvrés mensuelle constant cumulée cumulée
Janvier 22 16 940 16 940
Février 20 13 440 30 380
Mars 22 13 860 44 240
Avril 20 13 440 15 400 57 680 64 680 7 000
Mai 20 13 720 15 400 71 400 80 080 8 680
Juin 21 14 700 16 170 86 100 96 250 10 150
Juillet 18 13 860 13 860 99 960 110 110 10 150
Août 10 8 680 7 700 108 640 117 810 9 170
Septembre 20 18 200 15 400 126 840 133 210 6 370
Octobre 23 20 930 17 710 147 770 150 920 3 150
Novembre 21 17 640 16 170 165 410 167 090 1 680
Décembre 20 17 080 15 400 182 490 182 490 0

Demande totale : 182 490 heures

Nombre total de jours ouvrés : 237

Effectif moyen nécessaire : 182 490 / 237 = 110

Plan Industriel et Commercial (Exemple anticipation)

200 000 12 000

180 000
10 000
160 000

140 000
Production cumulée 8 000
120 000

100 000 6 000

80 000
4 000
60 000
Demande cumulée Stocks
40 000
2 000
20 000

0 0
ai

in

ût
s
r

e
r

t
ri l

re
e
ille
ie

ie

ar

br

br
br
M

Ju
Av

Ao

ob
vr
nv

em

em
em
Ju
Fé

ct
Ja

ov

éc
pt
Se

D
 Plan Industriel et Commercial (Exemple flexibilité)

Nombre de Demande Effectifs Personnel Prod° pers. Prod° pers.

jours ouvrés mensuelle théoriques intérimaire statut. intérim.
Janvier 22 16 940
Février 20 13 440
Mars 22 13 860
Avril 20 13 440 96 6 12 600 840
Mai 20 13 720 98 8 12 600 1 120
Juin 21 14 700 100 10 13 230 1 470
Juillet 18 13 860 110 20 11 340 2 520
Août 10 8 680 124 34 6 300 2 380
Septembre 20 18 200 130 40 12 600 5 600
Octobre 23 20 930 130 40 14 490 6 440
Novembre 21 17 640 120 30 13 230 4 410
Décembre 20 17 080 122 32 12 600 4 480
 Plan Industriel et Commercial (Exemple flexibilité)

200 000

180 000

160 000
Demande cumulée
140 000

120 000

100 000

80 000
Production du personnel statutaire
60 000

40 000
Production du personnel intérimaire
20 000

0
ai

in

ût
s
r

e
ri l

re
e
ille
ie

ie

ar

br

br
br
M

Ju
Av

Ao

ob
vr
nv

em

em
em
Ju
Fé

ct
Ja

ov

éc
pt
Se

D
 Principes du PDP – Exemple numérique
Mars Avril
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8
Produit α 120 100 100 80 150 125 125 100
Produit β 240 200 200 160 300 250 250 200
Produit γ 360 300 300 240 450 375 375 300
2400 3000

Mars Avril
Sem 0 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8
Prévues 80 200 200 220 200
Fermes 80 100 50 30 0
Stock 200 400 150 400 200
Production 500 500
DAV

Mars Avril
Sem 0 Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4 Sem 5 Sem 6 Sem 7 Sem 8
Prévues 80 200 200 220 200
Fermes 80 100 50 30 0
Stock 200 150 150 150 200
Production 250 250 250 250 250
DAV
 Demandes indépendantes vs. dépendantes
200

Produit A 250

150
200

150
100

100

50
50

0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

250 300

Produit B 250
Produit C
200

200
150

150
100
100

50
50

0
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
-50 -50
 Exemple simplifié de la méthode MRP

Niveau 0 A

Niveau 1 B(1) C(2)

Niveau 2 D(1) E(3) E(2) F(1)

1 2 3 4 5 6
Disponibilité 1 000
A (δ=2)
Commande
Disponibilité
B (δ=1)
Commande
Disponibilité
C (δ=1)
Commande
Disponibilité
D (δ=2)
Commande
Disponibilité
E (δ=2)
Commande
Disponibilité
F (δ=1)
Commande
 MRP avec prise en compte des stocks

A B

C(1) C(1)

D(1) D(1) D(1)

E(1) F(1) E(2) E(1) F(1) F(2) E(1) F(2) E(1) F(1) F(2)

Stock Délai de
Produit
disponible livraison
En semaine 7, on veut disposer de :
A 300 2 2 300 produits finis A, 1 100 produits finis B,
B 100 2
C 1 000 1 et
D 500 1 2 000 composants C, 1 000 composants D,
E 0 1
F 500 1 5 000 composants E et 2 000 composants F.
 MRP avec prise en compte des stocks
2 3 4 5 6 7

Besoins bruts 0 0 0 0 0 2 300

δ=2
Stocks en main 300
A
Besoins nets
Commandes planifiées

Besoins bruts 0 0 0 0 0 1 100

δ=2
Stocks en main 100
B
Besoins nets
Commandes planifiées

Besoins bruts 2 000

δ=1
Stocks en main 1 000
C
Besoins nets
Commandes planifiées

Besoins bruts 1 000

δ=1
Stocks en main 500
D
Besoins nets
Commandes planifiées

Besoins bruts 5 000

δ=1
Stocks en main 0
E
Besoins nets
Commandes planifiées

Besoins bruts 2 000

δ=1
Stocks en main 500
F
Besoins nets
Commandes planifiées
 MRP avec prise en compte des méthodes de lots

A B

C(1) C(1)
Taille des lots :
D(1) D(1) D(1) 5000 unités
E(1) F(1) E(2) E(1) F(1) F(2) E(1) F(2) E(1) F(1) F(2)

2 3 4 5 6 7

Besoins bruts 0 1 500 6 000 4 000 5 000 2 000

Stocks en main 500 4 000 3 000 4 000 4 000 2 000
F
Besoins nets 1 000 2 000 1 000 1 000 0
Commandes planifiées 5 000 5 000 5 000 5 000 0 0

Besoins bruts 0 1 500 6 000 4 000 5 000 2 000

δ=1
Stocks en main 500 0 0 0 0 0
F
Besoins nets 1 000 6 000 4 000 5 000 2 000
Commandes planifiées 1 000 6 000 4 000 5 000 2 000 0