Fiche pratique

Réf. : 0585

Date de publication :
16 février 2012
Diagramme causes-effets
Date de dernière validation :
28 novembre 2016 d’Ishikawa

Cette fiche est issue de G

: énie industriel | Métier : responsable qualité

par Pascal VEDEL

Mots-clés Extrait du sommaire :

Défaut | défaillance | causes |
diagramme causes-effets | outil
qualité
[…]
0445 Le 5S, démarche d’amélioration continue
0447 La méthode QQOQCCP, un outil d’analyse
0585 Diagramme causes-effets d’Ishikawa
0571 Bien définir un problème pour mieux le résoudre
0516 Constituer et animer un groupe de créativité
[…]

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Diagramme causes-effets d’Ishikawa
Vous devez mener une réunion de travail pour analyser un problème et souhaitez utiliser une méthode
éprouvée et efficace. Parmi les différents outils qualité, le diagramme causes-effets ou diagramme
d’Ishikawa est l’une des solutions les plus pertinentes.
Cette fiche décrit une méthode visuelle, simple et bien adaptée au travail en équipe permettant de
structurer l’analyse d’un problème et facilitant l’identification des diverses catégories de causes à l’ori-
gine du problème.
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En pratique
Étape 1
Pourquoi et comment rechercher
les causes des défauts ?
Un des piliers d’une démarche qualité est l’amélioration
des systèmes qui consiste entre autres à mettre en
œuvre des actions pour corriger et prévenir les défauts.
La définition et la mise en place d’actions pertinentes et
efficaces passent bien sûr par une bonne analyse des
défauts (bien comprendre le problème qui se pose) et
une identification des causes à l’origine de ces défauts.
La méthode proposée de recherche des causes des
défauts, dite diagramme d’Ishikawa (ou fishbone en
anglais) :
• structure la réflexion et, ainsi, permet mieux d’iden-
tifier les « vraies » causes à l’origine des défauts ou
défaillances ;
• est facile à mettre en œuvre et peut donc être appli-
quée en routine pour identifier les causes des défauts
dans la plupart des cas ;
• est une méthode visuelle très adaptée au travail de
groupe à tous les niveaux de la hiérarchie.
Étape 2
En quoi consiste la méthode
du diagramme causes-effets d’Ishikawa ?
La méthode consiste, avant tout, en une représentation
graphique qui permet de représenter les causes pos-
sibles à l’origine d’un défaut ou d’une défaillance. L’ef-
fet est ce qui a été constaté directement (par exemple,
la pièce ne peut pas être positionnée à l’emplacement
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prévu). Le problème principal peut faire l’objet d’une
analyse sommaire « la pièce est trop longue » ou faire
l’objet d’une analyse complète qui identifie tous les
tenants et aboutissants (par exemple, avec la méthode
QQOQOCP).
Le champ d’application du diagramme d’Ishikawa est
extrêmement vaste. C’est un outil simple et rapide,
permettant de visualiser les causes possibles d’un
effet constaté et facilitant la recherche de moyens d’y
remédier. Il simplifie le travail d’analyse et, donc, facilite
et stimule la recherche de solutions.
Cinq à neuf catégories sont utilisées pour classer et
grouper les causes possibles à l’origine du problème.
Le diagramme représenté ci-dessous convient dans la
plupart des cas et comprend six catégories de causes.
1/ Main-d’œuvre : tout ce qui est lié au personnel
directement impliqué dans le processus pour lequel
le défaut ou la défaillance a été constaté, et de sa
compétence.
2/ Matière : dans cette rubrique toutes les causes
possibles dues à la qualité des produits et matériaux
utilisés dans le processus.
3/ Matériel : toute cause possible due aux machines,
équipements et moyens matériels utilisés dans le
processus.
4/ Méthodes : toute cause possible due aux procé-
dures, instructions, modes opératoires ou manières
de faire pour réaliser les opérations incluses dans le
processus.
5/ Milieu : tout ce qui est lié à l’environnement physique
dans lequel ont eu lieu les opérations du processus.
6/ Management : toute cause possible liée à l’orga-
nisation, au style et méthode de management, climat
social, aux moyens mis en œuvre, etc.
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Causes liées Causes liées Causes liées

à la MATIÈRE à la MAIN D’ŒUVRE au MATÉRIEL

Causes M1-A

Causes M1-B

Causes M1-C

(problème principal) EFFET

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Causes liées Causes liées Causes liées

aux MÉTHODES au MILIEU au MANAGEMENT

Pour ne pas surcharger le diagramme, il est recom- 9/ Moyens financiers : enfin pour les activités de ser-
mandé de ne faire apparaître, le plus possible, que vices où le matériel et la matière sont peu pertinents,
des causes premières quand elles sont connues : si on peut introduire la rubrique « Moyens financiers »
une cause ayant produit la défaillance ou le défaut est si utile. Sinon tout ce qui est mis à disposition de
« opération incorrecte de l’opérateur », il est important moyens financiers ou autres peut apparaître sous
d’identifier si à l’origine de cette opération incorrecte, « Management ».
l’opérateur n’a pas appliqué le mode opératoire qu’il
connaissait (main-d’œuvre) ou s’il avait été mis sur
ce poste sans formation préalable (management) ou Étape 3
si l’équipement était cassé et que le mode opératoire Comment mettre en œuvre un diagramme
défini ne pouvait pas être appliqué (matériel). causes-effets ?

A noter
A noter Le diagramme causes-effets doit être élaboré en
Dans ce dernier cas, si l’opérateur a utilisé une machine groupe. L’élaboration de ce diagramme peut se faire
soit immédiatement après l’identification de l’effet et du
défaillante et n’a pas fait remonter le problème, il y a
problème, soit après avoir mené une analyse du pro-
aussi sans doute une cause première dans la catégorie
blème et une investigation préliminaire pour identifier
management (prendre des initiatives n’est pas encouragé,
la majorité des causes du problème.
pression pour produire coûte que coûte, etc.).
Dans le premier cas, la majorité des causes appa-
raissant sur le diagramme ne seront que des causes
Si la cause première n’est pas identifiée au moment « possibles ». Une enquête de terrain sera nécessaire
où de diagramme est élaboré, alors on fera apparaître pour confirmer ou infirmer leur rôle dans l’apparition de
toutes les « causes premières possibles » et après l’effet, ainsi que pour rechercher les causes premières.
investigation, on pourra éliminer celles qui ne sont pas Dans le deuxième cas, la plupart des causes apparais-
pertinentes pour la défaillance spécifique analysée. sant sur le diagramme seront sans doute des causes
Parmi les catégories qui peuvent être ajoutées : premières validées lors de l’investigation préliminaire.
7/ Mesure, pour les processus où le mesurage de la Lors de l’élaboration du diagramme en groupe, il est
qualité est critique. Si cette catégorie n’est pas utilisée, possible que d’autres causes possibles soient iden-
une cause « analyse défectueuse », par exemple, peut tifiées qui n’avaient pas été envisagées pendant la
être classée suivant la cause première à l’origine du première investigation et c’est seulement pour ces
défaut sur l’analyse : « nouvelles » causes possibles qu’une enquête com-
• en matériel ou méthode si la cause possible est un plémentaire sur le terrain sera à faire.
défaut de calibration ou d’étalonnage ; Le choix d’une méthode ou de l’autre doit être surtout
• en produit si la solution étalon n’était pas correcte ; fondé sur la capacité à rassembler des informations
• en main-d’œuvre si la méthode d’analyse préconisée fiables et transparentes de toutes les personnes impli-
n’a pas été utilisée. quées dans le processus.
8/ Maintenance : certains auteurs préconisent d’ajou- Dans les deux cas, l’élaboration du diagramme assure
ter un sous-domaine « Maintenance » pour le distinguer une participation des membres d’un groupe à l’analyse
de « Matériel ». du problème et, donc, limite le risque d’oubli de causes

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et devrait permettre une meilleure implication et moti-

vation du groupe dans la mise en œuvre des solutions.
Évitez les erreurs
• Organiser l’enquête préliminaire suivant le schéma Ne pas chercher à utliser un diagramme causes-
choisi et planifier la séance de travail sur le dia- effets d’Ishikawa dans un cas d’interactions et
gramme avec tous les participants pertinents. séquences logiques d’événements tels que ceux
• Détailler et se mettre d’accord sur les faits consta- souvent rencontrés en fiabilité ou dans la recherche
tés et l’analyse du problème. On peut s’aider de la des causes d’accidents, par exemple.
méthode QQOQOCP pour ce faire. La méthode permet de structurer la réflexion mais
• Dessiner le diagramme en « arêtes de poisson » ne dispense pas d’utiliser les méthodes d’investiga-
comme indiqué ci-avant : une arête centrale sur tion sur le terrain et de créativité/brainstorming pour
laquelle viennent se greffer les arêtes principales identifier les vraies causes à l’origine des défauts.
(catégories de causes). Une cause secondaire évidente peut parfois cacher la
• Restituer les causes identifiées lors d’une enquête cause principale : il faut alors « creuser » pour trouver
préliminaire si elle a eu lieu et animer un brainstor- la cause principale.
ming sur les causes possibles. Balayer systémati-
quement les six catégories de causes. Pour chaque
Foire aux questions
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cause immédiate identifiée, essayer d’identifier la

cause première. On pourra, à cet effet, utiliser, par Puis-je utiliser le diagramme d’Ishikawa pour faire
exemple, la méthode des 5 Pourquoi. une analyse de risque et mise en place d’actions
• Affecter les causes, une à une, à leur catégorie cor- préventives ?
respondante sur des arêtes secondaires.
Bien sûr. Le principe est le même mais, dans ce cas,
• Identifier la liste des causes principalement respon- l’effet est le défaut ou la défaillance que l’on veut
sables du problème et aller vérifier sur le terrain. prévenir. Les causes possibles sont identifiées dans
• Déterminer les moyens de remédier à ces causes. chaque catégorie. Ensuite, pour les causes jugées les
plus probables ou les plus significatives, on vérifie qu’il
existe les moyens de contrôle adéquats pour prévenir
Notre conseil l’apparition de ces causes ou on décide de les mettre
Essayez de toujours faire apparaître une cause en place.
dans la catégorie management : cela contribue à
« déculpabiliser » les participants à l’élaboration du
diagramme et peut aider à faire apparaître des causes
dues à des manières de faire et des pratiques de terrain
non connues du management.
Faites des statistiques sur l’ensemble des dia-
grammes causes-effets et les catégories de
causes : cela permet éventuellement d’identifier des
causes latentes ou très répandues pour lesquelles des
actions de fond peuvent être intégrées dans le plan
qualité.

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Les plus Internet www.techniques-ingenieur.fr pour accéder aux mises à jour de cette fiche ainsi que
la Réf. Internet des rubriques suivantes :

Fiches associées
• 0447 – La méthode QQOQCCP, un outil d’analyse
• 0446 – Les « 5 Pourquoi ? », outil de recherche des causes premières

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