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Chap 3 - La Supply Chain
Chap 3 - La Supply Chain
I. L’architecture de la supply-chai
A. Qu’est ce que la supply-chain
3 parties
- logistique d’approvisionnement (ou logistique amont);
- logistique de production (ou logistique interne);
- logistique de distribution (ou logistique aval).
(cf schéma
B. La supply-chain étendu
= elle est beaucoup plus longue puisqu’elle couvre l’ensemble du cheminement du produit, depuis
les fournisseurs de MP jusqu’au consommateur
(cf schéma
= ensemble des déplacements de biens physiques réalisés grâce à des moyens mécaniques
Il faut donc choisir le mode de transport le plus adapté et limiter le nombre de changement de
mode de transport
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Le choix dépend
- de la disponibilité d’infrastructures de transport adaptées à proximité des points d’arrivée et de
départ des marchandises transportées;
- des caractéristiques physiques des marchandises transportées (ex: les marchandises
in ammables ne peuvent pas être transportées en avion);
- du coût de chaque mode de transport comparé à la valeur des marchandises transportées;
- de la vitesse d’acheminement et de la abilité des différents modes de transport.
ex: Carrefour choisit le transport aérien pour les produits high-tech en raison de leur forte valeur et
leur obsolescence alors que pour le textile, elle privilégie le transport maritime en raison de la
valeur trop faible pour justi er le coût un transport aérien
Il y a rupture de charge chaque fois que, au cours d’un trajet, les marchandises changent de mode
de transport ou de véhicule
Toute rupture de charge nécessite le déchargement des marchandises puis leur chargement dans
un nouveau mode de transport. Il existe souvent un délai entre les opérations, ce qui nécessite de
stocker les marchandises
Les entreprises cherchent donc à limiter le nombre de rupture de charge et les opérations de
manutentions et les délais d’attente.
Différentes opérations sont réalisées successivement sur les produits et chacune est effectuée
dans une zone dédiée
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E. Le stockag
Les produits reçus sont ensuite stockés. Ils sont placés selon des règles d’implantation précises. A
cette étape, les produits restent généralement dans l’emballage qui a servi au transport
Les produits stockés sont ensuite dirigés vers une autre zone de l’entrepôt appelé zone de
pickiéng (zone de prélèvement)
Les opérateurs regroupent les produits commandés par un client, les placent dans une nouvel
emballage puis les dirigent vers la zone d’expédition
Ex: les entreprises concurrentes cherchent aujourd’hui à mutualité le transport de leurs produits
pour mieux remplir leur camion. De même, certains entrepôt regroupent les stocks d’entreprises
différentes
Pour atteindre ces objectifs, la chaine logistique doit être régulièrement améliorée
Les entreprises sont particulièrement attentives
- au nombre de ruptures de charge que leur chaine logistique comporte;
- au nombre d’entrepôts dont elles disposent;
- au choix de la localisation géographique de ces entrepôts.
- à l’aménagement intérieur et aux règles de fonctionnement des entrepôts.
= transbordement = méthode consistant à faire passer les produits arrivant dans un entrepôt
directement de la zone de réception à la zone d’expédition
Les produits sont dès l’origine emballés et étiquetés en fonction de leur destination nale. Les
produits ne sont donc ni stockés, ni reconditionnés. Il se contentent de traverser (to cross)
l’entrepôt (dock)
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