MEM MASTER 2019 Mortier Autoplaçants À Base de Silice Et Calcaire

‫اﻟـ ـﺠ ـ ــﻤ ـ ـ ـ ـ ـ ـﻮر ـ ـﺔ اﻟ ـ ـﺠ ـ ـ ـﺰاﺋ ـ ـﺮ ـ ـﺔ اﻟـ ـﺪﻳ ـ ـﻤـ ـﻘ ـ ـ ـﺮاﻃـ ـﻴـ ـﺔ اﻟ ـ ـﺸـ ـﻌ ـ ـﺒ ـ ـﻴ ـ ـﺔ‬
République Algérienne Démocratique et Populaire

‫وزارة اﻟ ـ ـ ـ ـﺘ ـ ـ ـ ـﻌ ـ ـ ـ ـﻠ ـ ـ ـ ـ ـﻴـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـﻢ اﻟ ـ ـ ـ ـﻌ ـ ـ ـ ـﺎﻟـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ــﻲ و اﻟ ـ ـ ـ ـﺒـ ـ ـ ـ ـﺤـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـﺚ اﻟ ـ ـ ـ ـﻌـ ـ ـ ـ ـﻠ ـ ـ ـ ـﻤـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـ ـﻲ‬
Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
Université Ziane Achour de Djelfa ‫ﺟﺎﻣــﻌـــــﺔ اﻟـﺟـﻠﻔـــــــــﺔ‬
Faculté des Sciences et de la Technologie ‫ﻛﻠﯾﺔ اﻟﻌﻠوم واﻟﺗﻛﻧوﻟوﺟﯾﺎ‬
Département de Génie Civil ‫ﻗﺳم اﻟﮭﻧدﺳﺔ اﻟﻣدﻧﯾﺔ‬
Référence:FST/DGC/M2/…..….…./…..….…. ………. :‫اﻟﻣرﺟﻊ‬
Mémoire de Fin d’Études

Présenté au
Département : Génie Civil
Domaine : Techniques
Filière : Génie Civil
Spécialité : Géotechnique & Matériaux
Réalisé par
RAGAA Ali & GACEM Aya
Pour l’obtention du diplôme de MASTER ACADÉMIQUE
Intitulé
FORMULATION ET CARACTÉRISATION DES MORTIERS

AUTOPLAÇANTS À BASE DE SILICE ET CALCAIRE
Soutenue le : …. /06/2019
Devant le jury de soutenance composé de :
ABADOU Yacine MCB Université Djelfa Président
NÉCIRA Brahim MCB Université Djelfa Encadreur
ATTIA Ahmed MAA Université Djelfa Examinateur
i
Dédicace
Au nom d’ALLAH, le Tout Miséricordieux, le Très Miséricordieux.
À notre promoteur Monsieur NÉCIRA Brahim.
GACEM Oum Elkheir Aya :
À Mon père que dieu bénisse son âme.
À ma Mère.
À mes très chers frères : Ahmed, Med Seghir, Belgacem et Mohamed.
À mes sœurs : Asmaa, Nabila, Sarah, et Afafe.
À mes chères grandes familles.
À tous mes amis proches ou loin.
Surtout : -Samah, Salim et Walid.
RAGAA Ali :
À mes très chers parents.
À mes très chers frères.
À ma chère grande famille.
À tous mes amis proches ou loin.
À tous ceux qui ont contribué de près ou de loin à la réalisation de ce
travail.
i
REMERCIEMENTS
Nous tenons à exprimer nos plus vifs remerciements à notre encadreur de
mémoire, le Docteur NÉCIRA Brahim, qui nous a donné l’opportunité
d’effectuer ce travail.
Nous exprimons tous nos remerciements à l’ensemble des enseignants de
Département de Génie Civil, et notamment les membres du jury qui nous
ont donné l’honneur d’accepter de juger ce travail.
i
‫ﻣ ــﺺ‬
‫ﻋﻧوان اﻟﻣذﻛرة‪ :‬ﺗﺷﻛﯾل وﺗوﺻﯾف اﻟﻣﻼط ذاﺗﻲ اﻟﻘوﻟﺑﺔ ﺑواﺳطﺔ اﻟﺳﻠﯾﻛﺎ واﻟﻛﻠس‬
‫اﻟﮭدف اﻟرﺋﯾﺳﻲ ﻣن ھذه اﻷطروﺣﺔ ھو دراﺳﺔ ﺟدوى دﻣﺞ رﻣل اﻟﻣﺣﺎﺟر‪ ،‬ﻣﺳﺣوق اﻟﺳﻠﯾﻛﺎ وﻣﺳﺣوق اﻟﻛﻠس ﻓﻲ ﺗﺷﻛﯾل اﻟﻣﻼط‬
‫اﻟﺧﺎص‪ ،‬ﻣﺛل اﻟﻣﻼط ذاﺗﻲ اﻟﻘوﻟﺑﺔ‪ ،‬واﻟﺗﻲ ﻗد ﺗﻛون ﺣﻼً ﻣﺛﯾراً ﻟﻼھﺗﻣﺎم ﻟﺗطﺑﯾﻘﺎت اﻟﺑﻧﺎء اﻟﻣﺧﺗﻠﻔﺔ‪.‬‬
‫ﺗﺑدأ اﻟﺗرﻛﯾﺑﺔ ﺑﺎﻟﻌﺟﯾﻧﺔ ذاﺗﯾﺔ اﻟﻘوﻟﺑﺔ ﺛم ﺑﺎﻟﻣﻼط ذاﺗﻲ اﻟﻘوﻟﺑﺔ اﻟﺗﻲ ﯾﺳﺗﺑدل ﻓﯾﮫ رﻣﺎل اﻟواد ﺑﺎﻟﻛﺎﻣل ﺑرﻣﺎل اﻟﻣﺣﺟر‪ ،‬ﺛم ﯾﺗم اﺳﺗﺑدال‬
‫اﻻﺳﻣﻧت ﺟزﺋﯾًﺎ ﺑﻣﺳﺣوق اﻟﺳﻠﯾﻛﺎ وﻣﺳﺣوق اﻟﻛﻠس ﺑﻣﺣﺗوﯾﺎت ﺣﺟﻣﯾﺔ ﺗﺑﻠﻎ ‪ ٪15‬و‪ ٪30‬و‪.٪45‬‬
‫ﺗﺛﺑت اﻟﻧﺗﺎﺋﺞ اﻟﻣﺗﺣﺻل ﻋﻠﯾﮭﺎ أن دﻣﺞ رﻣل اﻟﻣﺣﺟر ﺑدﻻً ﻣن رﻣل اﻟواد ﻟﮫ ﺗﺄﺛﯾر ﺳﻠﺑﻲ ﻋﻠﻰ اﻟﺳﯾوﻟﺔ واﻟﺗﺷوه وﻟﮫ ﺗﺄﺛﯾر إﯾﺟﺎﺑﻲ ﻋﻠﻰ‬
‫اﻟﻣﻘﺎوﻣﺎت اﻟﻣﯾﻛﺎﻧﯾﻛﯾﺔ ﻟـ )م ذق(‪ .‬ﺑﺎﻹﺿﺎﻓﺔ إﻟﻰ ذﻟك‪ ،‬ﻓﺈن إﺿﺎﻓﺔ ﻣﺳﺣوق اﻟﺳﻠﯾﻛﺎ وﻣﺳﺣوق اﻟﻛﻠس ﯾﻘﻠل ﻣن اﻟﺣﺎﺟﺔ إﻟﻰ اﻟﻣﺎء‬
‫وﺟرﻋﺔ ﺗﺷﺑﻊ اﻟﻣﻠدن ﻓﻲ اﻟﻌﺟﯾﻧﺔ‪ .‬وﺑﺎﻟﺗﺎﻟﻲ ﻓﺈن إﺿﺎﻓﺔ ﻣﺳﺣوق اﻟﺳﻠﯾﻛﺎ وﻣﺳﺣوق اﻟﻛﻠس ﺑﻣﺣﺗوﯾﺎت ﺣﺟﻣﯾﺔ ﻣﺣددة )‪ ٪15‬ﻣس‬
‫و‪ ٪30‬ﻣك( ﻓﻲ اﻟﻣﻼط ﯾﻣﻛن أن ﯾﻛون ﻟﮫ ﺗﺄﺛﯾر ﻣﻔﯾد ﻋﻠﻰ ﻣﻌﺎﯾﯾر ﻗﺎﺑﻠﯾﺔ اﻟﺗﺷﻐﯾل واﻟﻣﻘﺎوﻣﺎت اﻟﻣﯾﻛﺎﻧﯾﻛﯾﺔ‪.‬‬
‫ھذه اﻟﻧﺗﺎﺋﺞ ﻣﺛﯾرة ﺟدا ﻟﻼھﺗﻣﺎم ﻟﻠﺟواﻧب‪ .‬اﻟﺗﻛﻧوﻟوﺟﯾﺔ واﻻﻗﺗﺻﺎدﯾﺔ واﻟﺑﯾﺋﯾﺔ‪.‬‬
‫اﻟﻛﻠﻣﺎت اﻟﻣﻔﺗﺎﺣﯾﺔ‪ :‬م ذ ق – اﻟﺳﯾوﻟﺔ – اﻟﺗﺷوه – اﻟﻣﻘﺎوﻣﺎت اﻟﻣﯾﻛﺎﻧﯾﻛﯾﺔ – رﻣل اﻟوادي – رﻣل اﻟﻣﺣﺎﺟر – ﻣﺳﺣوق اﻟﺳﻠﯾﻛﺎ –‬
‫ﻣﺳﺣوق اﻟﻛﻠس‪.‬‬
‫‪i‬‬
ABSTRACT
Title: Formulation and characterization of silica and limestone self-compacting mortars
The main objective of this memory is to study the feasibility of incorporating quarry sand, quartz
fillers and Limestone fillers into the formulation of the special mortar, such as SCM, which can be
an interesting solution for the various applications of the construction. The formulation starts
with the self-compacting pastes then the SCM whose river sand is completely replaced by the
quarry sand, and whose the cement is partially replaced by volume contents of quartz fillers and
limestone fillers with 15%, 30% and 45%.
The results obtained prove that the incorporation of quarry sand instead of river sand has a
negative effect on the flowability and deformability and a positive effect on the mechanical
strengths of SCM. In addition, the addition of the quartz and limestone fillers reduces the need for
water and the saturation dose of superplasticizer in the pastes. Thus the addition of the quartz
and limestone fillers in specific voluminal contents (15% FS and 30%) in the binder can have a
beneficial effect on the parameters of the workability and the mechanical strengths of MAP.
These results are very interesting to the aspects; technological, economic and environmental.
Key words: SCM - Flowability - Deformability - Mechanical Strengths - River sand - Quarry sand -
Quartz Fillers - Limestone Fillers.
ii
RÉSUMÉ
Titre Mémoire : Formulation et caractérisation des mortiers autoplaçants à base de silice et

calcaire
Le présent mémoire a pour objectif principal d’étudier la faisabilité d’incorporer le sable de

carrière, les fillers silices et les fillers calcaires dans la formulation du mortier spécial, comme les
MAP qui peuvent être une solution intéressante aux diverses applications de la construction.
La formulation commence par les pâtes autoplaçantes puis les MAP dont le sable de rivière est
remplacé totalement par le sable de carrière, et puis dont le ciment est substitué partiellement
par des teneurs volumiques en fillers silices et en fillers calcaires de 15%, 30% et 45%.
Les résultats obtenus prouvent que l’incorporation de sable de carrière au lieu de sable de rivière
ayant un effet négatif sur la fluidité et la déformabilité et un effet positifs sur les résistances
mécaniques des MAP. Par ailleurs, l’ajout des fillers silices et calcaires réduit le besoin en eau et la
dose en saturation de superplastifiant dans la pâte. Ainsi l’ajout des fillers silices et calcaires en
teneurs volumiques bien déterminées (15% FS et 30%) dans le liant peut avoir un effet bénéfique
sur les paramètres de la maniabilité et les résistances mécaniques de MAP.
Ces résultats sont très intéressants aux aspects ; technologique, économique et environnemental.
Mots clé : MAP – Fluidité – Déformabilité – Résistances mécaniques – Sable de rivière – Sable de
carrière – Fillers silices – Fillers calcaires.
iii
SOMMAIRE
Dédicace ................................................................................................................... i
REMERCIEMENTS ...................................................................................................... i
‫ ﻣﻠﺧــــص‬...................................................................................................................... i
ABSTRACT ................................................................................................................ ii
RÉSUMÉ .................................................................................................................. iii
SOMMAIRE ............................................................................................................. iv
LISTE DES TABLEAUX................................................................................................ vi
LISTE DES FIGURES.................................................................................................. vii
LISTE DES PHOTOS ................................................................................................. viii
INTRODUCTION GÉNÉRALE....................................................... 1
CHAPITRE 1 : CONCEPT ET CARACTÉRISATION DU MORTIER

AUTOPLAÇAN .......................................................................... 3
1.1. Introduction ................................................................................................ 3
1.2. Définition de MAP ....................................................................................... 3
1.3. Structure de MAP ........................................................................................ 4
1.4. Méthodes de formulation ........................................................................... 5
1.4.1. Méthode Japonaise........................................................................................................ 5
1.5. Caractérisation de MAP à l’état frais............................................................ 6
1.5.1. Fluidité par l’essai l’étalement au mini cône ................................................................. 6
1.5.2. Déformabilité par l’essai de mini- entonnoir en V ........................................................ 7
1.6. Caractérisation de MAP à l’état durci........................................................... 8
1.6.1. Résistance à la compression .......................................................................................... 8
1.7. Conclusion .................................................................................................. 9
CHAPITRE 2 : EFFETS DES SILICES ET CALCAIRES SUR LES

PROPRIÉTÉS DU MORTIER AUTOPLAÇANT .............................. 10
2.1. Introduction .............................................................................................. 10
2.2. Sables ....................................................................................................... 10
2.2.1. Définition ..................................................................................................................... 10
2.2.2. Classification ................................................................................................................ 11
2.2.3. Types ............................................................................................................................ 12
iv
Sommaire
2.3. Conclusion ................................................................................................ 16
CHAPITRE 3 : MATÉRIAUX UTILISÉS ET PROGRAMME

EXPÉRIMENTAL ...................................................................... 17
3.1. Introduction .............................................................................................. 17
3.2. Caractéristiques des matériaux utilisé ....................................................... 17
3.2.1. Sables ........................................................................................................................... 17
3.2.2. Ciment.......................................................................................................................... 23
3.2.3. Fillers ............................................................................................................................ 25
3.2.4. Eau de gâchage ............................................................................................................ 28
3.3. Confection des échantillons et des éprouvettes ......................................... 29
3.3.1. Malaxage des mélanges cimentaires (pâte et mortier) ............................................... 29
3.3.2. Confection des éprouvettes du mortier ...................................................................... 30
3.4. Essais réalisées .......................................................................................... 31
3.4.1. Essais à l’état fais ......................................................................................................... 31
3.4.2. Essais à l’état durci....................................................................................................... 34
3.5. Conclusion : .............................................................................................. 35
CHAPITRE 4 : RÉSULTATS ET DISCUSSIONS .............................. 36

4.1. Introduction .............................................................................................. 36
4.2. Problématique .......................................................................................... 36
4.3. Objectif ..................................................................................................... 37
4.4. Étapes et paramètres ................................................................................ 37
4.5. Approche volumique ................................................................................. 38
4.6. Optimisation de la maniabilité à l’échelle de la pâte .................................. 39
4.6.1. Besoin en eau des fines ............................................................................................... 39
4.6.2. Besoin en superplastifiantdes liants ............................................................................ 44
4.7. Formulation du mortierautoplaçant à base de sables et fillers ................... 48
4.8. Optimisation de la maniabilité à l’échelle du mortier ................................. 50
4.8.1. Effets des silices et de calcaires sur la fluidité ............................................................. 50
4.8.2. Effets des silices et de calcaires sur la déformabilité .................................................. 52
4.9. Optimisation des résistances mécaniques à l’échelle du mortier ................ 53
4.9.1. Effets des silices et de calcaires sur les résistances en compression .......................... 54
4.9.2. Effets des silices et de calcaires sur les résistances en traction .................................. 55
4.10. Conclusion ................................................................................................ 57
CONCLUSION ......................................................................... 58
BIBLIOGRAPHIE ...................................................................... 59
v
LISTE DES TABLEAUX
Tableau 2.1 : Classification de sables en fonction de sa composition (teneurs en % massique) ............... 11

Tableau 2.2 : Propriétés physiques des sables[9] ....................................................................................... 14
Tableau 3.1 : Masses volumiques apparentes des sables de rivière et de carrière ................................... 18
Tableau 3.2 : Masses volumiques absolues des sables de rivière et de carrière ....................................... 19
Tableau 3.3 : Analyse granulométriques des sables de rivière et de carrière ............................................ 20
Tableau 3.4 : Équivalents des sables de rivière et de carrière ................................................................... 22
Tableau 3.5 : Masse volumique apparente de ciment ............................................................................... 23
Tableau 3.6 : Masse volumique absolue de ciment ................................................................................... 24
Tableau 3.7 : Composition chimique du ciment ......................................................................................... 24
Tableau 3.8 : Composition minéralogique du clinker ................................................................................. 24
Tableau 3.9 : Propriétés physiques du ciment ........................................................................................... 25
Tableau 3.10 : Résistances caractéristiques du ciment .............................................................................. 25
Tableau 3.11 : Masses volumiques apparentes des fillers calcaires et silices ............................................ 26
Tableau 3.12 : Masses volumiques absolues des fillers calcaires et silices ................................................ 27
Tableau 3.13 : Composition chimique de l’eau .......................................................................................... 29
Tableau 4.1 : Formulation des pâtes de fines pour l’optimisation de besoin en eau ................................ 40
Tableau 4.2 : Formulation des pâtes de liants pour l’optimisation de besoin en superplastifiant ............ 44
Tableau 4.3 : Quantités de superplastifiant pour adjuvanter les pâtes de liants ....................................... 45
Tableau 4.4 : Formulation des MAP à base des sables de rivière et de carrière et des fillers silices et
calcaires pour l’optimisation de la maniabilité et les résistances mécaniques .......................................... 49
vi
LISTE DES FIGURES
Figure 3.1 : Courbes des analyses granulométriques des sables de rivière et de carrière ......................... 21
Figure 3.2 : Analyse de diffractomètre des rayons X (DRX) des sables de rivière et de carrière [Nécira] .. 22
Figure 3.3 : Analyse de diffractomètre des rayons X (DRX) des fillers silices et carrières [Nécira] ............ 28
Figure 3.4 :Schéma de l’essai de mini-cône de Haegermann pour pâte et mortier ................................... 32
Figure 3.5 :Schéma de l’essai de mini-entonnoir en V pour pâte et mortier ............................................. 33
Figure 3.6 :Schéma du dispositif des charges en flexion des éprouvettes de mortier [Boudchicha] ......... 35
Figure 3.7 :Schéma du dispositif des charges en compression des éprouvettes de mortier [Boudchicha]35
Figure 4.1 :Étalement des pâtes de fines en fonction de la teneur en eau ................................................ 40
Figure 4.2 :Modèles linéaires de l’étalement relatif des pâtes en fonction du rapport volumique
eau/fines..................................................................................................................................................... 42
Figure 4.3 : Modèles linéaires du rapport volumique eau/fines en fonction de l’étalement relatif des
pâtes ........................................................................................................................................................... 42
Figure 4.4 :Tempes d’écoulement des pâtes des fines en fonction de la teneur en eau ........................... 43
Figure 4.5 : Modèles linéaires de la vitesse relative d’écoulement des pâtes en fonction du rapport
volumique eau/fines................................................................................................................................... 43
Figure 4.6 :Modèles linéaires du rapport volumique eau/fines en fonction de la vitesse relative
d’écoulement des pâtes ............................................................................................................................. 44
Figure 4.7 : Étalement des pâtes des liants en fonction de la teneur en superplastifiant ......................... 46
Figure 4.8 : Étalement relatif des pâtes des liants en fonction de la teneur en superplastifiant............... 47
Figure 4.9 : Temps d’écoulement des pâtes des liants en fonction de la teneur en superplastifiant ........ 50
Figure 4.10 : Vitesse relative d’écoulement des pâtes des liants en fonction de la teneur en
superplastifiant........................................................................................................................................... 48
Figure 4.11 :Étalement du MAP à base des sables de rivière et de carrière en fonction des teneurs en
fillers silices et calcaires.............................................................................................................................. 51
Figure 4.12 :Étalement relatif du MAP à base des sables de rivière et de carrière en fonction des teneurs
en fillers silices et calcaires......................................................................................................................... 52
Figure 4.13 :Temps d’écoulement du MAP à base des sables de rivière et de carrière en fonction des
teneurs en fillers silices et calcaires ........................................................................................................... 53
Figure 4.14 : Vitesse relative d’écoulement du MAP à base des sables de rivière et de carrière en
fonction des teneurs en fillers silices et calcaires ...................................................................................... 53
Figure 4.15 : Résistance en compression à 7 jours du MAP à base des sables de rivière et de carrière en
Figure 4.17 : Résistance en traction à 7 jours du MAP à base des sables de rivière et de carrière en
vii
LISTE DES PHOTOS
Photo 1.1 : Essai de l’étalement au Mini cône de pâte ................................................................................ 6

Photo 1.2 : Étapes de l’essai d’étalement au Mini cône de pâte ................................................................. 7
Photo 1.3 : Déroulement de l’essai de mini entonnoir en V [Benchaa] ....................................................... 8
Photo 3.1 : Échantillons des sables de rivière et de carrière ...................................................................... 18
Photo 3.2 : Échantillons des fillers silices et calcaires ................................................................................ 26
Photo 3.3 : Échantillons de superplastifiant ............................................................................................... 28
Photo 3.4 : Malaxeur de pâte et de mortier ............................................................................................... 30
Photo 3.5 : Cure des éprouvettes de mortier dans l’eau ........................................................................... 30
Photo 3.6 : Déroulement de l’essai de mini-cône de Haegermann pour pâte et mortier.......................... 32
Photo 3.7 : Déroulement de l’essai de mini-entonnoir en V pour pâte et mortier .................................... 34
viii
INTRODUCTION GÉNÉRALE
L'idée de produire des mortiers très maniables qui se met en œuvre sans aucune vibration est
une solution intéressante. C'est ainsi que l'idée de produire des mortiers autoplaçants(MAP)
est née. Cette nouvelle génération de mortier n’est plus prioritairement valorisée par sa seule
résistance en compression, mais par l'ensemble de toutes ses nouvelles propriétés
rhéologiques à l’état frais.
Le MAP est un mortier très maniable qui peut remplir tous les coffrages sans aucun moyen de
serrage, tout en restant stable et garantissant de bonnes résistances mécaniques. Différent du
mortier ordinaire (MO), le MAP doit répondre à un cahier de charges plus compliqué à l’état
frais. Il doit avoir un grand étalement, un écoulement très rapide, une bonne résistance à la
ségrégation, et en plus, il doit posséder une résistance en compression comparable à celle de
MO.
De telles performances sont assurées par une formulation exigeante aux termes des
constituants et dosages. Elle privilège la pâte du liant au détriment du sable et se caractérise
donc par un squelette granulaire plus fin. En effet, La formulation de MAP contient plus des
fines, avec un dosage normal en ciment et une teneur élevée en fillers, un sable approprié, une
dose très importante en superplastifiant, et parfois une fumée de silice ou un agent de
viscosité.
Bien qu’il apporte beaucoup d’avantages au monde de construction, le MAP reste

relativement couteux par rapport aux autres mortiers à cause de sa formulation, notamment
les quantités élevées des fillers et du superplastifiant et l’utilisation du sable approprié.
En effet, la pratique usuelle de la formulation du béton est de recourir à des constituants de

bonnes caractéristiques. Par exemple la plupart des mortiers sont exclusivement fabriqués
avec de sable de rivière ayant de bonnes qualités. Cependant, le monde de construction
souffre d’un manque important en ce type de sable approprié. L’Algérie, comme beaucoup de
pays du monde, se trouve dans ce problème lié à l’épuisement des gisements alluvionnaires, et
même à l’impact écologique de leur exploitation. En revanche, le sable concassé coproduit
énormément par les carrières ne sont pas encore exploités sérieusement dans la formulation
des mortiers spéciaux comme le MAP.
1
Introduction Générale
Par ailleurs, l’incorporation des fillers silices ou calcaires, moins couteuses et plus écologiques
que le ciment, reste toujours modeste dans les mortiers spéciaux, et l’utilisation du laitier
granulé et la fumée de silice est encore privilégiée. Cette tendance entraîne encore des
exploitations excessives des gisements non renouvelables. L’une des solutions adéquates est
de substituer partiellement le ciment par l’un de ces les fillers silices ; abondants comme sable
de dune dans le désert, ou les fillers calcaires, coproduits industriels des carrières.
Le présent mémoire s’intéresse à la valorisation des matériaux locaux de genres silices et

calcaires dans la formulation de MAP. Il s’agit de l’incorporation de sable de carrière en
remplaçant complétement le sable de rivière et l’ajout de fillers silices et fillers calcaires en
substituant partiellement le ciment.
Cette étude a pour objectif principal de développer une série de MAP à base de silice et
calcaire en évaluant expérimentalement leurs effets sur les paramètres de la maniabilité
(fluidité et déformabilité), ainsi que les résistances en compression et en traction à 7 et 28
jours de MAP.
Ce mémoire est structuré en quatre chapitres :
 Le Premier Chapitre : il expose un aperçu sur les MAP en tant que nouveau matériau, décrit
leurs caractérisations à l’état frais et leurs propriétés à l’état durci, et donne une idée sur
leurs méthode de formulation.
 Le Deuxième Chapitre : il fait le point sur un certain nombre de connaissances concernant
l’influence de différents types de sables de rivière et de carrière et de fillers silices et
calcaires sur les propriétés rhéologiques et mécaniques de MO et MAP.
 Le Troisième Chapitre : il décrit les matériaux utilisés, la démarche expérimentale et les
essais effectués.
 Le Quatrième Chapitre : il présente les résultats obtenus et leurs discussions concernant
l’effet de l’incorporation de différents types de sables et fillers sur les propriétés de MAP.
Finalement, une conclusion générale qui reprend les principaux résultats dégagés lors de cette
étude et rapporte les intérêts pratiques qui en découlent
2
CHAPITRE 1 : CONCEPT ET CARACTÉRISATION DU
MORTIER AUTOPLAÇANT
1.1. Introduction
Dans ce premier chapitre, nous allons essayer de faire une description générale issue de notre
recherche bibliographique sur toutes les principales notions à traiter dans notre étude. Nous
allons donner une présentation générale sur les propriétés de pâte et mortier autoplaçant des
différents types de sables utilisés dans le domaine de construction en génie civil. Notamment
leurs origines, leurs classifications et leurs granulométries. Nous allons également donner un
aperçu sur les mortiers autoplaçant. Nous allons surtout basé sur leurs applications dans la
construction, les différents types et les principales caractéristiques. Dans ce chapitre nous allons
fait aussi une synthèse sur les différents travaux de recherche qui ont été fait sur le thème de
notre étude, plus particulièrement en ce qui concerne la valorisation pour type de (sable de dune
et sable carrière et sable de rivière ) pour la confection des bon mortiers autoplaçant , où nous
allons exposer les principaux résultats obtenus.
1.2. Définition de MAP
Les mortiers autoplaçants sont des mortiers très fluides, qui se mettent en place sans vibration.
Lors du coulage dans un coffrage, le serrage d’un BAP est assuré sous le simple effet de la gravité,
grâce à leur formulation, et homogènes et stables, Il épouse ainsi des formes de coffrage les plus
complexes [Rmili].
En général, les MAP possèdent les mêmes constituants que les MO, à savoir, le ciment, l’eau, le
sable. À ces quatre constituants viennent s’ajouter les fines et les adjuvants selon la propriété
demandée. Les proportions exactes de chaque constituant dépendent bien sûr de la méthode de
formulation choisie.
Les MAP se développent aujourd’hui partout dans le monde. Cependant, les données disponibles
à leur sujet montrent que leur formulation est encore différente d’un pays à un autre. Par ailleurs,
les chercheurs se trouvent confrontés à une autre difficulté lorsqu’ils s’intéressent à ce sujet. En
3
Chapitre 1 : Concept Et Caractérisation Du Mortier Autoplaçant
effet, il n’existe pas à l’heure actuelle de méthode de formulation généralisée permettant

d’arranger les divers constituants de MAP, au nombre minimal de six, en fonction d’un cahier des
charges donné. Par conséquent, les formulateurs ont actuellement conçu leurs BAP de manière
empirique.
En effet, la manière de formulation formulé de ce matériau composite, béton, a une incidence

directe sur ces propriétés intrinsèques. À ce titre, une bonne composition est conditionné par
plusieurs paramètres et notamment par le choix judicieux de la phase inerte car elle occupe plus
de 70% du volume total du béton ce qui constitue par conséquent le squelette résistant de ce
matériau.
1.3. Structure de MAP
La formulation d’une pâte et mortier cimentaire autoplaçants qui offrira un comportement

optimal vis-à-vis de la stabilité et de l’écoulement en utilisant les matériaux de notre région avec
les pourcentages adéquats de chaque constituant. Nous mettrons en œuvre un programme
expérimental où nous étudierons le rôle de chaque paramètre sur le comportement de la pâte
cimentaire et nous délimiterons par la suite un domaine expérimental qui offrira un ensemble de
mélanges homogènes et stables, aux propriétés d’écoulement mesurables. Cependant, pour avoir
le mélange de constituants possédant les réponses optimales, nous élaborerons un plan de
mélanges qui permet d’avoir un nombre important d’informations (rôle des constituants,
interactivité) avec un minimum d’essais.
Le rôle de l’expérimentateur ainsi que la démarche expérimentale de l’élaboration de la pâte de

ciment sont deux éléments importants, compte tenu de la sensibilité du comportement de cette
dernière.
a. Un volume de pâte élevé :

Les frottements entre les grains de sable limitent l’écoulement des mortiers. C'est pourquoi, le
MAP contient un volume de pâte important dont le rôle est d'écarter les grains de sable les uns
des autres.
b. Une quantité importante de fines :
Pour leur assurer une maniabilité suffisante tout en limitant les risques de ségrégation et de
ressuage, les MAP contient une quantité de fines supérieures à celle des mortiers. Toutefois, pour
éviter des problèmes d'élévation excessive de la température lors de l'hydratation ainsi que pour
4
abaisser leur coût global, le liant est souvent un composé binaire [Yurugi & al.], voire ternaire
[Tangtermsirikul & al.] ; ciment portland mélangé avec cendres volantes, laitier, fillers calcaires,
pouzzolanes naturelles, ou fumée de silice.
c. Un fort dosage de superplastifiant :

L’introduction de dosage relativement important de superplastifiant dans les BAP permet en
premier lieu de réduire la teneur en eau tout en conservant leur grande maniabilité. Toutefois, un
dosage trop élevé (proche ou supérieur au dosage de saturation [de Larrard & al.] peut
augmenter la sensibilité du béton à des variations de teneur en eau vis-à-vis du problème de la
ségrégation et du ressuage.
d. Une utilisation éventuelle d’agent colloïdal :

Bien que ce ne soit pas systématique, les BAP contiennent la plus part du temps un agent colloïdal
[Sedran]. Ce produit, comme les fines, a pour rôle d'empêcher le ressuage et de limiter les risques
de ségrégation des granulats en rendant la pâte plus épaisse. De façon schématique l'utilisation
de ce produit semble se justifier dans le cas des bétons ayant des rapports eau/liant élevés car les
fines ne sont pas toujours suffisantes pour fixer l'eau dans le béton. Il semble par contre inutile
dans le cas de MAP ayant des rapports massique eau/liant faible qui donne des résistances
supérieures à 50 MPa. Pour la gamme des bétons intermédiaire, leur utilité est à étudier au cas
par cas. L’agent colloïdal a la réputation de rendre les BAP moins sensibles à des variations d'eau
vis-à-vis aux problèmes ségrégation et ressuage [Kuroiwa & al.] [Shindoh & al.]
1.4. Méthodes de formulation
1.4.1. Méthode Japonaise
La formulation des MAP par l'approche développée à l'université de Kochi au Japon [Okamura &
al.] se fait de manière sécuritaire, en privilégiant le volume de pâte au détriment des granulats.
Cette méthode de formulation est à la fois forfaitaire pour les dosages des granulats et
expérimentale pour le dosage en eau et en adjuvant. Pour formuler un BAP par cette méthode
baptisée « méthode japonaise », on doit passer par les étapes suivantes :
a- Choix du dosage en ciment : La quantité du ciment dépend du cahier des charges et des
performances désirées (résistance, durabilité, etc.).
b- Désignation du volume d’air : Le volume d’air occlus est pris égal à 2%.
5
c- Détermination du dosage du sable : Le volume de sable est posé forfaitairement égal à 40% du
volume du mortier.
d- Détermination du dosage minimal en eau : La demande en eau passe par la conception de la

composition de la pâte. En effet des essais d'étalement au mini‐ cône sont réalisés en faisant
varier le rapport Eau/Liant avec le dosage choisi en liant.
En traçant la courbe d’Eau/Liant en fonction de l'étalement relatif (équation.1), on détermine

le point d'intersection avec l'axe des ordonnées « βP» qui permet de déterminer le besoin en eau
minimale nécessaire pour le ciment et les additions minérales ;
− 100
= = −1
100 100
Avec « » l’étalement relatif et « » le diamètre d’étalement moyen de la galette de pâte.
1.5. Caractérisation de MAP à l’état frais
1.5.1. Fluidité par l’essai l’étalement au mini cône
Dans la méthode japonaise et hollandaise la demande en eau passe par des essais d'étalement au
mini cône sur pâte en faisant varier le rapport Eau/poudre (Photo1.1).
La poudre étant le ciment ou l’addition minérale (filler…) mesurer l'étalement relatif «équation
» (équation détermine les paramètres correspondant aux droites obtenus pour chaque liant
(ciment et filler calcaire) [Rmili].
Photo 1.1 : Essai de l’étalement au Mini cône de pâte
6
Photo1.2 : Étapes de l’essai d’étalement au Mini cône de pâte
1.5.2. Déformabilité par l’essai de mini- entonnoir en V
La déformabilité du mortier est définie comme étant la capacité de mortier de subir un

changement de forme sous son propre poids. La déformabilité élevée est exigée de sorte que le
mortier.
Afin d'obtenir une déformabilité adéquate, il est important de réduire au minimum le frottement
inter sable du mélange. La réduction de la quantité du gros sable et l’augmentation du volume de
pâte sont exigées pour obtenir la déformabilité désirée des MAP. Une autre manière de réduire le
frottement inter sable est obtenu avec l'incorporation d’additions minérales telles que les fillers
[Khayat & al.].
La déformabilité du béton est directement liée à la déformabilité de la pâte.
Pour augmenter la déformabilité de la pâte et réduire le frottement inter sable, des

superplastifiants hauts réducteurs d’eau sont incorporés dans les mélanges MPA. Ils permettent
de maintenir un rapport eau/matières cimentaires relativement bas tandis que la fluidité reste
élevée. La déformabilité de la pâte est augmentée aussi en réduisant la viscosité. Un mortier
fortement fluide peut être obtenu sans réduction significative de sa cohésion en améliorant sa
résistance à la ségrégation [Khayat & al.]. En général, le critère de fluidité- stabilité est assez
difficile à résoudre, mais, au moyen d’agents colloïdaux, de teneurs élevées en ajouts minéraux
ou de teneurs appropriés en sable, la stabilité et la déformabilité peuvent être assurées
L’essai d’écoulement à l’entonnoir (ou V-funnel test) est utilisé pour évaluer la fluidité et la
viscosité des MAP.
Un entonnoir de dimensions définies est rempli de mortier jusqu’en haut. Le clapet de fermeture
situé à sa base est ensuite ouvert, on mesure le temps (Tv) que met le mortier à sortir de
l’entonnoir jusqu’à ce que cet entonnoir soit entièrement vide (Photo1.3). Ce temps
7
d’écoulement, qui doit être compris entre 8 et 14 secondes, caractérise la viscosité du mortier. Si
le mortier s’écoule plus rapidement, c’est que sa viscosité est trop faible.
Bien que l'essai soit conçu pour mesurer la fluidité, le résultat est affecté par d’autres propriétés
du MAP que celle de l'écoulement. La forme de cône inversée fera bloquer l’écoulement du
mortier si, par exemple il y a trop gros granulat. Par contre un temps élevé d'écoulement peut
être associé à une faible déformabilité due à une viscosité élevée de la pâte et ou un frottement
intergranulaire élevé.
L’[EFNARC] définit deux classes de viscosité selon le temps d’écoulement mesuré à l’entonnoir
(V-funnel) : Tv ≤ 6 secondes, pour une bonne capacité de remplissage même avec des renforts
denses et 9 ≤ Tv ≤ 25 pour les autres cas [Rmili]
Photo1.3 : Déroulement de l’essai de mini entonnoir en V [Benchaa]
1.6. Caractérisation de MAP à l’état durci
1.6.1. Résistance à la compression
Les résultats de la résistance à la compression à 28 jours On constate que la résistance à la

compression à et 28 jours augmente à un maximum aux amendes de calcaire contenu entre 10%
et 15%. Pour les amendes de calcaire plus élevées de 15%, la résistance à la compression diminue.
C'est probablement due à une pâte de ciment insuffisante pour enrober toutes les particules
d'agrégats d'ailettes ce qui conduit par conséquent à une diminution de la compression force
[Rmili].
8
Sur la résistance du mortier incorporant du sable écrasé avec 15% teneur en fines de calcaire.
Pour les spécimens sans ou avec seulement 5% fines de calcaire, il n'y a pas assez de particules
fines pour remplir tous les vides entre la pâte de ciment et les particules fines d'agrégats et des
valeurs de résistance à la compression plus faibles que celles 10-15% de teneur en fines de
calcaire [Rmili].
1.7. Conclusion
Les MAP, est une nouvelle génération de béton venant du Japon est apparue ces dernières
années. Ce sont des bétons très fluides et se mettent en œuvre sous le seul effet de la gravité,
donc sans apport de vibration, même dans des coffrages complexes et très encombrés, tout en
donnant un produit final homogène.
La principale difficulté de fabriquer de tels bétons est que l’on recherche à concilier des propriétés
a priori contradictoires ; d’une part, une grande fluidité et déformabilité et, d’autre part, une
haute stabilité afin d’obtenir finalement un béton très maniable. Pour satisfaire ces exigences
rhéologiques, la formulation des BAP doit renfermer une forte teneur en pâte au détriment de
celle des gravillons. De plus, il est nécessaire d’ajouter, à cette formulation, au moins une addition
minérale et un superplastifiant en proportions bien précises. Ajoutons, enfin, que l’utilisation des
agents colloïdaux est éventuelle.
Grâce à leur formulation, les MAP possèdent généralement de bonnes résistances mécaniques et
de durabilité, et dépendent bien sûr de la teneur en eau et de la nature du liant. En revanche, il
faut prévoir un module élastique plus fiable que pour des BO de même résistance à la
compression. À l’opposé, les déformations différées, retrait et fluage sont susceptibles d’être
augmentées.
L’optimisation de la formulation des MAP nécessite un réglage minutieux de plusieurs

paramètres. En effet, la nature et le dosage d’additions minérales et la concentration en
superplastifiant et en agent colloïdal sont des paramètres clés pouvant avoir une influence
significative sur les performances des MAP.
9
CHAPITRE 2 : EFFETS DES SILICES ET CALCAIRES SUR LES
PROPRIÉTÉS DU MORTIER AUTOPLAÇANT
2.1. Introduction
Ce chapitre décrit les types des sables utilisés pour la fabrication des bétons et une bibliographie
concernant l’influencede la nature du sable en utilisant des sables avec différentes morphologies
et origines (SR, SC) sur les propriétés rhéologique et mécanique des mortiers autoplaçants.
2.2. Sables
Selon la norme NF EN 12620+A1 de juin 2008, le sable, destiné à la confection de béton, mortier
et enduit, est un ensemble des granulats grains minéraux dont la dimension maximale
n'excédant pas à 4 mm. Le sable peut résulter de l’altération naturelle de roches massives ou
meubles et/ou de leur concassage ou du traitement des granulats artificiels.
2.2.1. Définition
Le sable est l’élément essentiel entrant dans la composition du mortier. Son utilisation permet
d’assurer une continuité granulaire nécessaire entre le ciment et le gravier pour une meilleure
cohésion du béton. Les carrières gênèrent de sable comme un sous-produit.
Ce sable est rarement utilisé dans la confection des mortiers et bétons en raison de leurs taux
élevé en fines qui varié de 8 à 30% et provoquant ainsi un problème de stockage au niveau des
carrières. Par conséquent, des programmes de recherches ont entamés pour les utilisations des
sables de carrières dans la confection des mortiers et bétons. Les sables de concassage se
composent de la fraction fine de granulats provenant du concassage et du criblage de pierres et
de roches naturelles. Leurs dimensions se situent entre 0 et 3 mm et sont disponibles dans les
carrières.
L'utilisation des sables est déterminée par la dimension des grains et les caractéristiques
physiques, mécaniques et chimiques de la roche dont ils proviennent. En règle générale, ils
10
Chapitre 2 : Effets Des Silices Et Calcaires Sur Les Propriétés Du Mortier Autoplaçant
s'utilisent pour des sous-fondations et fondations, dans des applications liées au ciment, par
exemple du béton, et pour la production de mélanges bitumineux.
2.2.2. Classification
a. Selon son origine ;

Le sable, en fonction de son origine, peut être classé en quatre catégorie ;
 Naturel : d’origine minérale, issus de roches meubles (alluvions des fleuves ou des rivières), de
roches massives (sédimentaire, éruptives, métamorphique, etc.) ou de dunes. Le sable naturel
n’ayant subi aucune transformation autre que mécanique (tels que concassage, broyage,
criblage, lavage).
 Artificiel : d’origine minérale résultant d’un procédé industriel comprenant des
transformations thermiques ou autres.
 Recyclé : obtenu par traitement d’une matière inorganique utilisée précédemment dans la
construction, tels que des bétons de démolition.
b. Selon sa composition ;
En fonction de sa composition minéralogique (teneurs en silice, alumine et chaux), le sable peut
être classé en quatre catégories Tableau 2.1.
Tableau 2.1 : Classification de sables en fonction de sa composition (teneurs en % massique)
Composition SiO2 (%) CaO (%) Al2O3 (%)
Siliceux 70 à 90 0,1 à 1 1 à 10
Silico-alumineux 50 à 70 1à5 10 à 25
Silico-calcaires 15 à 20 15 à 30 3 à 10
Calcaires 2 à 10 30 à 50 0,5 à 2
c. Selon sa densité ;
Selon la densité de sable, on distingue trois types ;
 Léger : de masse volumique comprise entre 1200 et 2000 kg/m3, et le plus usuel est à base
d’argile expansée, de schiste expansés ou de laitier expansé.
 Courant : de masse volumique entre 2000 et 3000 kg/m3, et il est généralement les basaltes,
quartzites, grès, porphyre, diorite, granites, schistes, laitier.
11
 Lourd : de masse volumique varie de 4000 à 8000 kg/m3, et le plus utilisé est la barytine (d’une
densité absolue de 4,2 à 4,7), la magnétite (d’une densité absolue de 4,5 à 5,1), les riblons
(d’une densité absolue de 7,6 à 7,8) et la grenaille (d’une densité absolue de 7,6 à 7,8).
d. Selon sa forme ;
Selon la forme de sable, on peut désigner deux grands types ;
 Roulé : dont la forme a été acquise par l’érosion de roches meubles (alluvions des fleuves ou
des rivières) ou des dunes.
 Angulaire ou Concassé : dont la forme a été obtenue par abattage et concassage de roches
massives et dures.
2.2.3. Types
2.2.3.1. Sable de rivière
Les granulats non concassés (sables roulés) produits généralement à partir d’alluvions siliceuses.
L’extraction de ces produits se fait à la pelle mécanique en site terrestre ou par dragage en site
aquatique.
Les sables doivent présenter une granulométrie telle que les éléments fins ne soient ni en excès,
ni en trop faible proportion. S’il y a trop de grains fins, il sera nécessaire d'augmenter le dosage en
eau du béton tandis que si le sable est trop gros, la plasticité du mélange sera insuffisante et
rendra la mise en place difficile.
 Le module de finesse de sable (1.8 ≤ Mf < 2.2) donc le sable convient bien pour obtenir une
bonne ouvrabilité et une résistance satisfaisante.
 Le module de finesse de sable (2.2 ≤ Mf < 2.8) donc le sable convient bien pour obtenir une
ouvrabilité satisfaisante et une bonne résistance avec des risques de ségrégations limités.
 Le module de finesse de sable (2.8 ≤ Mf ≤ 3.2) donc le sable convient bien pour obtenir une
moins bonne ouvrabilité et une résistance élevée avec des risques de ségrégations.
2.2.3.2. Sable de carrière
En Algérie, plus de mille unités produisent annuellement 68 millions de tonnes de granulats, pour
l’essentiel de nature calcaire. Malheureusement, plus de 20% des sables fabriqués sont impropres
à l’utilisation comme sable de construction du fait d’une teneur en fines supérieures à 12% (limite
normative actuelle). De même, les fillers calcaires, qui résultent aussi du processus de concassage
12
et de broyage des roches calcaires, sont considérés comme des résidus inutilisables et donc
inexploités.
Le remplacement d’une partie du ciment par les fillers calcaires en provenance des sables de
concassage peut améliorer de manière sensible les propriétés mécaniques des bétons en raison
des effets physiques et activités chimiques des fillers en provenance de sables concassés. Cette
amélioration mènera à la valorisation des sables concassés et la préservation de l’environnement
par une optimisation de l’utilisation des carrières.
La présence des additions calcaires provoque une accélération des réactions d’hydratation du
ciment et favorise les propriétés du matériau durci aux jeunes âges, d’autant plus que les
particules sont fines [Care & al]. D’après Cyr et al. [Cyret & al.], ont noté que l’addition calcaire
n’est pas totalement inerte puisqu’elle réagit avec le C3A et le C4AF pour former des carbo-
aluminates.
L’utilisation du sable concassé influence positivement la résistance aux chlorures ; le coefficient

apparent de diffusion des ions chlorures est toujours inférieur pour les mortiers confectionnés
avec le sable concassé par rapport à celui avec le sable siliceux [Akrout & al.].
L’utilisation d’un sable de concassage riche en fines permet aussi de corriger la granulométrie du
béton. Les mortiers confectionnés avec des sables de concassage ont donnés des résistances
mécaniques meilleures que celles obtenues avec les sables siliceux roulés [Added]. L’utilisation du
sable de concassage diminue le coefficient d’absorption d’eau par capillarité [Rmili]. La
valorisation des sables de concassage non seulement dans les bétons courants mais aussi dans les
bétons à superplastifiant, les bétons autoplaçants et les bétons à hautes performances. Ont
confirmé qu’il était possible d’obtenir de bonnes performances mécaniques pour tous les types
des bétons. Les propriétés mesurées à l’état frais et à l’état durci ont permis de montrer que les
fillers amélioraient la plupart des propriétés. Les propriétés mécaniques ont montré qu’il est
possible d’obtenir de bonnes performances pour tous les types de bétons étudiés, même ceux
réalisés avec les sables ayant un taux de fines élevé [Joudi-Bahri].
Avantages des sables de concassage :
Une granulométrie étudiée (la grosseur des grains) : Le contrôle du processus de production
permet d'élaborer des sables de concassage quasi uniformément riches sur une étendue
granulaire que l'on peut imposer par criblage.
13
Une morphologie des grains plus adaptée à un meilleur accrochage, les sables de concassage sont
plus anguleux que les sables dits ronds, les grains de sable s'imbriquent et s'enchevêtrent mieux
offrant ainsi plus de résistance.
Instruction interministérielle : cette instruction a pour objet de définir les spécifications

techniques relatives aux sables de concassage pour bétons hydrauliques et enrobés bitumineux.
On entend par sable de concassage le produit obtenu à partir de roches massives après les
opérations de concassage et de criblage dans une station de production de granulats. Le sable de
concassage peut être utilisé seul dans le béton ou en mélange avec un autre sable. L'ensemble du
mélange doit répondre aux spécifications de la présente instruction [Instruction].
Influence du taux de substitution en sable concassé sur les propriétés physiques :
D’après l’étude de [Ltifi & al], ont étudié les bétons à base des sables de carrière en 2005. En
utilisé trois types différents de sables : un sable siliceux (SS), un sable concassé (SC) et un sable
mélange des deux premiers (SM).
Les caractéristiques physiques des sables sont représentées dans le Tableau2.2.
Tableau 2.2 : Propriétés physiques des sables [Ltifi & al.]
Sables Mf % fines ES classe de sables

SS 1.803 01.66 67 Trop fin
SC 2.936 14.19 60 Trop grossier
SM 2.400 12.02 65 Préférentiel
Cette étude des propriétés physiques montre que le sable de concassage est relativement grossier
par rapport au sable siliceux (module de finesse Mf> 2.2). Cette variation passe de 1.803 pour le
SR à 2.936 pour SC. cette variation influe inversement sur l’ouvrabilité du béton.
Les fines correspondent au pourcentage des grains passant au tamis 80 μm [Beddey].
Le tableau qui précède montre que le sable de concassage présente un pourcentage de fines
élevé par comparaison à celui du sable roulé mais il reste dans les limites recommandé par la
norme [NFX PP 18 540] [Dreux & al.]
Le travail réalisé par Benchaa Benabed ; Lakhdar Azzouz ; El-hadjKadri ; Akram Salah Eddine
Belaidiet Hamza Soualhi, [Yahiaoui Khalil & al] qui traite le thème « Propriétés physicomécaniques
et durabilité des mortiers à base du sable de dunes ». Ce travail tente d'apporter des solutions
pour l'emploi de sable dunaire dans la confection des mortiers présentant de bonnes
14
performances et compatible en climat chaud et sec. L'objectif principal est la caractérisation,

après l'élaboration idéale et optimale du mortier de sable dunaire et l'analyse de son
comportement mécanique, l'effet de conservation est envisagé et le comportement à long terme,
et la durabilité vis-à-vis l'attaque des sulfates est prévue.
La plupart des bétons courants sont actuellement fabriqués avec des granulats siliceux
alluvionnaires. Face à une demande fort croissante, les ressources potentielles en alluvions, bien
qu’importantes, sont épuisables et les gisements sont soumis à des contraintes
environnementales de plus en plus rigides faisant croître leur coût d’exploitation déjà élevé. Tous
ces facteurs incitent les acteurs du secteur du génie civil à rechercher la valorisation des sables
(SD et SC) de substitution (totale ou partielle de sable d’oued (SO)) qui soient aptes à fournir, si
possible, des bétons de qualité équivalente aux bétons ordinaires.
D’après l’étude [Ltifi & al.], ont écrit que les résistances à la compression des différents bétons
étudiés sont dans les mêmes fourchettes de résistance (±10 MPa) ce qui conduit à penser que le
béton calcaire ne se distingue pas particulièrement, sur cet aspect, des bétons classiques. Ainsi on
peut conclure que ces sables peuvent remplacer positivement le sable siliceux et par conséquent
de mettre fin à une surexploitation des gisements alluvionnaires. Les granulats des roches
massives concassées n’entrent qu’en très faible proportion dans la fabrication des bétons
hydrauliques. En particulier, les calcaires concassés largement utilisés dans les techniques
routières sont des granulats disponibles et économiques et il convient d’envisager leur utilisation
comme granulats de substitution dans les bétons [Beddey]. Le sable de concassage est considéré
comme rebuts de la fabrication des graviers par les carrières. Des quantités importantes de sable
de concassage sont rejetées nuisant à l’environnement local sous l’effet des agents
atmosphériques (vents, etc.) [Beddey]. Les propriétés mesurées à l’état frais et durci ont permis
de montrer que les fillers amélioraient la plupart des propriétés. Les propriétés mécaniques ont
montré qu’il est possible d’obtenir de bonnes performances pour tous les types de bétons
étudiés, même ceux réalisés avec les sables ayant un taux de fines élevé [Joudi-Bahri].
Les recherches antérieures ont montré que la combinaison de plusieurs types de sables permet
d’augmenter la compacité du mélange granulaire, et par conséquent de réduire les vides
intergranulaires. Par ailleurs, cette combinaison contribue à l'amélioration des propriétés physico-
mécaniques des bétons.
15
2.3. Conclusion
Cette partie de l’étude bibliographique a permis de nous donner une idée sur les principaux
éléments constituants notre axe de travail, notamment ce qui concerne les mélanges cimentaires
à base de sable de dune. Ces connaissances sont considérées très importantes pour mieux
analyser notre étude de recherche, plus particulièrement en ce qui concerne la partie
expérimentale de notre étude.
16
CHAPITRE 3 : MATÉRIAUX UTILISÉS ET PROGRAMME
EXPÉRIMENTAL
3.1. Introduction
Dans ce chapitre, nous décrivons en premier lieu les caractéristiques des matériaux utilisés au
cours de ce travail. Nous détaillons ainsi les différents protocoles de confection des mélanges
cimentaires (pâte et mortier) et de préparation des éprouvettes. Enfin, nous exposons les essais
réalisés durant l’étude expérimentale.
3.2. Caractéristiques des matériaux utilisé
Les caractéristiques physiques et mécaniques des sables et des fines sont déterminées par des
essais visant à reproduire certaines sollicitations propres à des usages spécifiques des granulats.
Elles sont donc spécifiées en fonction de leur emploi.
3.2.1. Sables
Notre étude expérimentale a été entreprise sur deux types des sables ayant de formes et de
natures minéralogiques différentes, mais possédant une même classe granulométrique de
0.08/3.15 mm obtenue par tamisage, et provenant tous de la Wilaya de Djelfa. Il s’agit de :
 Sable de rivière (SR) : Il est d’origine alluvionnaire de nature siliceuse et de forme roulée. Il est
issu d’Oued Messâad, commune de Messâad située à 72 Km environ au sud de Djelfa.
 Sable de carrière (SC) : il est concassé, issu des roches massives calcaires et provenant comme
coproduit de la carrière de Zeccar, située à 35 Km au sud de Djelfa.
La Photo 3.1 montre les échantillons de différents types de sables utilisés (SR et SC 0.08/3.15)
A. Masse volumique apparente :
La masse volumique apparente MVAp des granulats est le rapport de la masse des granulats secs
au volume apparent de son ensemble des grains. Elle dépend du de mode de remplissages du
17
Chapitre 3 : Matériaux Utilisés Et Programme Expérimental
granulat dans le récipient. Elle est comprise entre 1400 kg/m3 et 1600 kg/m3 pour les granulats
silico-calcaires.
La MVAp des sables de rivière et de carrière est mesurée au moyen d’un récipient cylindrique
indéformable de volume de 1000 cm3 qui doit être rempli par simple versement de l’échantillon.
Elle est donc considérée comme une masse volumique apparente lâche.
Les valeurs obtenues de la MVAp, représentées sur le Tableau 3.1, sont la moyenne des mesures
effectuées sur 3 échantillons pour chaque sable.
Photo3.1 : Échantillons des sables de rivière et de carrière
Tableau 3.1 : Masses volumiques apparentes des sables de rivière et de carrière
Sable Rivière Sable Carrière

Masse Volume MVAp Masse Volume MVAp
Essais n°
(g) (cm3) (g/cm3) (g) (cm3) (g/cm3)
1 1 469.7 1 000 1.470 1 475.8 1 000 1.476
2 1 467.6 1 000 1.468 1 461.0 1 000 1.461
3 1 456.0 1 000 1.456 1 543.7 1 000 1.544
Moyenne 1.464 1.494
D'après les résultats de Tableau 3.1, on peut citer ce qui suit :

 Toutes les valeurs de la masse volumique apparente des sables sont acceptables.
 Les deux sables de rivière et de carrière ayant une masse volumique très proche. En effet, le
sable de rivière possède une MVAp légèrement plus petite que celle de sable de carrière, dont
la différence est d’environ 2%. Ceci est dû aux compositions minéralogiques et formes des
grains différentes pour chaque sable.
18
B. Masse volumique absolue
La masse volumique absolue MVAb est la masse des granulats secs par unité de volume de leur
matière, sans tenir compte des vides entre les grains. Elle dépend de la composition
minéralogique et l’état poreaux des grains. Elle est comprise entre 2500 kg/m3 et 2600 kg/m3
pour les granulats silico-calcaires.
La MVAb des sables de rivière et de carrière est déterminée en utilisant deux dispositifs, le
pycnomètre et voluménomètre le Chatelier.
Les valeurs obtenues de la MVAb, représentées sur le Tableau 3, sont la moyenne des mesures
effectuées sur 6 échantillons pour chaque sable.
D'après les résultats de Tableau 3.2, on peut tirer les remarques suivantes :
 Toutes les valeurs la masse volumique des sables sont acceptables.

 Les deux sables de rivière et de carrière ayant une masse volumique très proche. En effet, le
sable de rivière possède une MVAb légèrement plus grande que celle de sable de carrière,
dont la différence est d’environ 1%. Ceci est dû à la composition minéralogique différente des
sables.
Tableau 3.2 : Masses volumiques absolues des sables de rivière et de carrière
Sable Rivière SR Sable Carrière SC
Masse 1 Masse 2 Masse 3 MVAb Masse 1 Masse 2 Masse 3 MVAb

Essais n°
(g) (g) (g) (g/cm3) (g) (g) (g) (g/cm3)
Pycnomètre 1 1 342.0 60.0 1 378.8 2.586 1 341.6 60.0 1 379.1 2.667
Pycnomètre 2 1 341.6 100.0 1 403.8 2.646 1 341.6 120.0 1 414.3 2.537
Pycnomètre 3 1 342.2 150.0 1 434.3 2.591 1 342.1 160.0 1 440.2 2.585
Volume Masse 1 Masse 2 Volume Masse 1 Masse 2
(cm3) (g) (g) (cm3) (g) (g)
le Chatelier 1 18.0 346.3 394.3 2.667 17.9 346.2 393.2 2.626
le Chatelier 2 18.5 344.6 392.6 2.595 18.1 344.5 391.5 2.597
le Chatelier 3 18.3 346.4 394.9 2.650 18.1 344.5 391.6 2.602
Moyenne 2.622 2.602
Écart-type 0.036 0.043
C. Analyse granulométrique
L'analyse granulométrique permet de déterminer la distribution de différentes grosseurs des

grains constituant les granulats. L’essai de l’analyse granulométrique par tamisage des sables
19
consiste à classer les grains constituant l'échantillon en utilisant une série de tamis, emboîtés les
uns sur les autres, dont les dimensions des ouvertures sont décroissantes du haut vers le bas. La
prise d’essai est placée en partie supérieure des tamis et le classement des grains s'obtient par
vibration de la colonne des tamis.
Avant d’appliquer cet essai, les sables de rivière et de carrière sont échantillonnés et tamisés pour
obtenir une classe granulaire ayant des grains de dimension minimale d ≥ 0.08 mm (refus de
100%) et de dimension maximale D < 3.15 (tamisât de 100%).
Cette opération permet de sélectionner des sables moyen sans fines et qui convient normalement
à la formulation de mortier autoplaçant.
Le Tableau 3.3 et la Figure 3.1 représentent les résultats de des analyses granulométriques de
sable de rivière et de sable de carrière. On peut remarquer que les deux sables de rivière et de
carrière ayant une granulométrie moyenne, contenue et peu étalée. Cependant, la granulométrie
de sable de calcaire est plus étalée que celle de sable de rivière.
Ainsi, le module de finesse de sable de carrière est légèrement plus élevé que celui de sable de
rivière, mais les deux modules de finesse se trouvent dans la fourchette recommandée pour la
confection des matériaux cimentaire (2,2≤ MF≤ 2.8). Ceci nous permet de préjuger que les deux
sables de rivière et de carrière conviennent bien pour obtenir une ouvrabilité satisfaisante et des
bonnes résistances mécaniques tout en limitant le risque de ségrégation.
Tableau 3.3 : Analyse granulométriques des sables de rivière et de carrière
Sable Rivière (SR) Sable Carrière (SC)

Module Tamis (mm) Refus (%) Tamisât (%) Refus (%) Tamisât (%)
36 3.15 100.00 100.00 0.00 100.00
35 2.5 93.40 94.40 8.20 91.80
32 1.25 78.70 88.70 35.50 64.50
29 0.63 54.50 77.50 54.60 45.40
26 0.315 40.80 50.80 66.10 33.90
23 0.16 7.10 7.10 79.30 20.70
20 0.08 0.00 0.00 100.00 0.00
Module de Finesse
2.26 2.44
(%)
20
SR 0.08/3 SC 0.08/3
100
90
80
70
Tamisât (%)
60
50
40
30
20
10
0
0.01 0.1 1 10
Tamis (Log(mm))
Figure 3.1 : Courbes des analyses granulométriques des sables de rivière et de carrière
D. Équivalent des sables
Les préconisations en matière de propreté pour les sables utilisés dans les matériaux cimentaires
peuvent être appréciées par l’essai de l’équivalent de sable. Cet essai donne une indication sur
l’importance des impuretés (argile, poussière, matière organique, etc.) contenues dans les sables.
Les impuretés influent négativement sur l’adhérence entre les grains de sable et le ciment, ce qui
conduit à chuter la résistance mécanique des bétons et des mortiers.
Selon la méthode de mesure, l’équivalent de sable est désigné par ESV pour l’équivalent de sable
visuel et par ESP pour l’équivalent de sable au piston.
Les résultats de l’équivalent des sables de rivière et de carrière à vue et à piston sont présentés
dans le Tableau 3.4. Les valeurs obtenues des ESV et ESP pour les 02 sables utilisés (SR et SC) se
trouvent de la fourchette (70 ≤ ES < 80) pour un sable propre ayant des faibles teneurs des
impuretés et des fines argileuses. On estime donc que les sables utilisés (SC et SC) sont propres et
s’appliquent parfaitement à la formulation des mortiers à haute qualité.
E. Composition chimique
La composition chimique des sables utilisés sont déterminées à l’aide de la diffractométrie de

rayons X, qui est une technique d'analyse chimique fondée sur le phénomène de diffraction des
rayons X sur la matière cristalline comme les minéraux.
Ces essais de caractérisation chimique sont effectués dans le Laboratoire des Matériaux du Centre
de Réacteur Nucléaire d'Aïn Oussara à Djelfa [Nécira].
21
D’après la Figure 3.2, qui représente les résultats de l’analyse de diffractomètre des rayons X
(DRX) des sables de rivière et de carrière, on peut démontrer la distinction complète de la
composition minéralogique entre les sables utilisés. En effet, le sable de rivière est constitué
essentiellement de silice, avec des pics plus au moins optimisés, et renferme aussi des traces de
calcite. Par contre, le sable de carrière contenant principalement de calcaire, avec des pics plus au
moins optimisés, et composant également des quantités très faibles de silice, hématite et
aluminate.
Tableau 3.4 : Équivalents des sables de rivière et de carrière
Sable Rivière Sable Carrière

h1 h2v h2p ESV ESP h1 h2v h2p ESV ESP
Essai n°
(cm) (cm) (cm) (%) (%) (cm) (cm) (cm) (%) (%)
1 11.2 9.2 8.8 82.1 78.6 11.4 8.4 7.8 73.7 68.4
2 11.6 9.3 8.9 80.2 76.7 10.5 8.3 7.7 79.2 73.5
3 11.9 9.3 9.1 78.2 76.5 11.4 8.3 7.8 72.8 68.4
4 11.7 9.2 8.5 78.6 72.6 10.5 8.3 7.7 79.2 73.5
5 11.6 9.7 9.3 83.6 80.2 12.0 9.3 9.2 77.5 76.7
6 11.3 9.6 8.6 85.0 76.1 12.6 8.6 8.8 68.3 69.8
Moyenne 79.8 76.1 76.2 70.9
Écart-type 2.7 2.5 4.3 3.3
Figure 3.2 :Analyse de diffractomètre des rayons X (DRX) des sables de rivière et de carrière [Nécira]
22
3.2.2. Ciment
Le ciment utilisé est un ciment Portland de type CPA-CEM 42.5 Rproduit de la cimenterie SPA
BISKRIA CIMENT de la Wilaya de Biskra. Le composant principal de ce ciment est le clinker dont la
teneur est supérieure à 95 % et le reste, ce sont du gypse.
Ce type de ciment est choisi pour la simple raison qu’il ne contient pas d’additions minérales, ce
qui permet donc de bien contrôler la nature et la quantité des fillers à introduire dans le liant.
Le ciment est tamisé au tamis 0.08 mm afin de le considéré comme fines de classe
granulométrique 0/0.08 mm.
D’après le producteur, ce ciment s’applique aux bétons demandant un décoffrage, une

manutention ou une mise en service courant à rapide, et il s’adapte également aux bétons et
mortiers en milieux agressifs, tels que l’eau de mer, les eaux usées et les eaux de sols contenant
des sulfates.
A. Masses volumiques apparente et absolues
Pour le ciment, la Masse volumique apparente MVAp est mesurée au moyen d’un récipient
cylindrique indéformable de volume de 1000 cm3et la masse volumique absolue MVAb est
déterminée à l’aide d’un voluménomètre le Chatelier en utilisant le benzène.
Les Tableaux 3.5 & 3.6représentent les masses volumiques apparentes et absolues de ciment
utilisés. Les valeurs obtenues des masses volumiques de ciment sont acceptables et se trouvent
de l’intervalle toléré. La MVAp est de l’ordre de 1000 kg/m3 en moyenne pour un ciment et la
MAAb varie de 2900 à 3150 kg/m3 suivant le type de ciment.
Tableau 3.5 : Masse volumique apparente de ciment
Masse Volume MV Apparente

Essais n°
(g) (cm3) (g/cm3)
1 1 004.3 1 000 1.004
2 1 004.3 1 000 1.004
3 974.9 1 000 0.975
4 1 166.6 1 000 1.167
5 1 140.0 1 000 1.140
6 1 120.3 1 000 1.120
Moyenne 1.068
Écart-type 0.083
23
Tableau 3.6 : Masse volumique absolue de ciment
Volume Volume Masse Masse MV Absolue

Essais n°
1 (cm3) 2 (cm3) 1 (g) 2 (g) (g/cm3)
le Chatelier 1 0.2 18.0 303.6 358.4 3.079

le Chatelier 2 0.2 18.1 302.1 356.5 3.039
le Chatelier 3 0.1 18.9 303.3 361.4 3.090
le Chatelier 4 0.1 19.1 303.2 361.1 3.047
Moyenne 3.064
Écart-type 0.025
B. Composition chimique et minéralogique
L’analyse chimique du ciment, réalisée au laboratoire de la cimenterie BISKRIA, donne les

résultats récapitulés dans le Tableau 3.7.
Tableau 3.7 : Composition chimique du ciment
Composant SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O Cl- P.A.F. R.I.
Teneur [%] 21.3 4.2 5.1 64.2 1.0 1.6 0.21 0.50 0.01 1.5 0.3
La composition minéralogique du clinker a été déterminée par les formules de [Bogue] [44] qui
permettent d’estimer les teneurs de chaque phase cristalline du ciment à partir de sa composition
chimique pondérale. Les formule de Bogue sont ;
Alite : C3S% =4.071 CaO − 7.600 SiO2 − 6.713 Al2O3 − 1.430 Fe2O3 − 2.852 SO3
Belite : C2S % = 2.876 SiO2 − 0.754 x C3S
Aluminate : C3A = 2.650 Al2O3 − 1.692 Fe2O3
Ferrite : C4AF = 3.043 Fe2O3
D’après le Tableau 3.8, qui représente la composition minéralogique du clinker de ciment, on peut
remarquer que le ciment utilisé se caractérise par une très faible teneur en aluminate (C3A < 3%),
ce qui peut donc rentrer dans le marquage CEM I-SR 3 (SR : sulfate resisting), selon la norme [NF
EN 197-1]
Tableau 3.8 : Composition minéralogique du clinker
Élément C3S C2S C3A C4AF
Teneur [%] 59.43 16.43 2.50 15.52
24
C. Propriétés physiques
Les propriétés physiques, réalisées au niveau du laboratoire de la cimenterie de BISKRIA, sont

données dans le Tableau 3.9.
Tableau 3.9 : Propriétés physiques du ciment
Propriété Valeur
Finesse Blaine (cm2/g) 3400
Consistance normale (% H2O) 28
Début de prise (min) 180
Fin de prise (min) 390
Chaleur d’hydratation (Joule/g) 245
Expansion à chaux (mm) 0.40
Refus au tamis 0.08 mm (%) 00
D. Résistances caractéristiques
Les résistances caractéristiques de ciment à la compression et à la traction aux différents âges (2,
7 et 28 jours) sont mesurées sur éprouvettes prismatiques (4x4x16 cm3) du mortier normal
conservées dans l'eau à 20°C. Elles sont évaluées au laboratoire de la cimenterie de BISKRIA, dont
les valeurs sont données dans le Tableau 3.10.
Il est évident que le ciment utilisé garantit la classe de résistance courante à court terme élevée
(42.5 R) définie dans la norme [NF EN 197-1].
Tableau 3.10 : Résistances caractéristiques du ciment
Échéance (jours) 2 7 28
Résistance à la compression (MPa) 17.1 35.7 49.2

Résistance à la traction par flexion (MPa) 4.4 6.3 8.5
3.2.3. Fillers
Les ajouts minéraux utilisés sont deux fillers ayant de forme et de natures minéralogiques
complètement différentes, mais possédant une même classe granulométrique de 0/0.08 mm
obtenue par tamisage, et provenant tous de la Wilaya de Djelfa. Il s’agit de :
 Fillers Silices (FS) : Ce sont des fines roulées purement siliceuses d'origine éolienne. Ils sont
ramenés de désert de la commune de Messâad située à 72 Km environ au sud de Djelfa. Ils
sont obtenus par tamisage de sable de dune , qui se trouve en abondance ,au tamis 0.08 mm.
25
 Fillers calcaires (FC) : Ce sont des fines concassées issues des roches massives calcaires. Ils
proviennent comme coproduit de la carrière de Zeccar, située à 35 Km au sud de Djelfa .Ils
sont obtenus par tamisage de sable de carrière au tamis 0.08 mm.
La Photo 3.2montre les échantillons de différents types de sables utilisés (SR et SC 0.08/3.15)
Photo 3.2 : Échantillons des fillers silices et calcaires
A. Masses volumiques apparente et absolues
Pour les fillers silices et calcaires, la Masse volumique apparente MVAp et la masse volumique
absolues MVAb sont mesurées par les mêmes moyens.
D'après les résultats des Tableaux 3.11 & 3.12, qui représentent les masses volumiques
apparentes et absolues des fillers utilisés, on peut citer ce qui suit :
Tableau 3.11 : Masses volumiques apparentes des fillers calcaires et silices
Masse Volume MV Apparente

Essais n°
(g) (cm3) (g/cm3)
Fillers Silices
1 1 174.5 1 000 1.175
2 1 175.7 1 000 1.176
3 1 166.7 1 000 1.167
Moyenne 1.172
Fillers Calcaires
1 847.8 1 000 0.848
2 849.1 1 000 0.849
3 839.5 1 000 0.840
Moyenne 0.845
26
Tableau 3.12 : Masses volumiques absolues des fillers calcaires et silices
Volume Volume Masse Masse MV Absolue

Essais n°
1 (cm3) 2 (cm3) 1 (g) 2 (g) (g/cm3)
Fillers Silices
le Chatelier 1 0.0 18.4 344.3 393.3 2.663
le Chatelier 2 0.5 18.2 346.7 393.6 2.650
le Chatelier 3 0.4 20.1 345.0 397.5 2.665
Moyenne 2.659
Écart-type 0.008
Fillers Calcaires
le Chatelier 1 0.1 18.3 311.8 360.3 2.665
le Chatelier 2 0.2 18.0 302.2 349.4 2.652
le Chatelier 3 0.2 18.0 302.2 349.4 2.652
le Chatelier 4 0.0 18.0 302.5 349.7 2.622
Moyenne 2.648
Écart-type 0.018
 Les valeurs obtenues des MVAp et MVAb pour les deux fillers sont acceptables et se trouvent
de l’intervalle toléré.
 Les fillers silices possèdent une MVAp plus élevée que celle de fillers calcaires, dont la
différence est d’environ 37%. Ceci est dû aux formes différentes des grains qui se
caractérisent par des aspects arrondis pour le FS et par des arêtes franches et obliques pour le
FC.
 Les deux fillers silices et carrières ayant des MVAb très proches, dont la différence est
négligeable. Ceci pourrait être expliqué par la récompensassions faite entre les différentes
formes des grains et les différente compositions minéralogiques.
F. Composition chimique
La composition chimique des fillers utilisés sont déterminées à l’aide de la diffractométrie de

rayons X, comme celle des sables [Nécira]. La Figure 3.3 représente les analyses de diffractomètre
des rayons X (DRX) des fillers silices et calcaires. On peut remarquer la distinction complète de la
composition chimique entre les fillers silices et calcaires. Le fillers silices sont composés purement
par de silice ayant une phase vitreuse amorphe. En effet, le spectre révèle la présence des pics
majeurs de la silice uniquement. Par ailleurs, le fillers calcaires sont composés essentiellement de
calcite cristallisée, avec des quantités très faibles de silice, hématite et aluminate.
27
Figure 3.3 : Analyse de diffractomètre des rayons X (DRX) des fillers silices et carrières [Nécira]
Superplastifiant
Le superplastifiant utilisé est un polymère à base d'acide de polycarboxylates sous forme liquide
jaunâtre et commercialisé sous le nom Medaflow 30 par la société Granitex. Il est concentré en
particules solides de 30% et ayant une densité absolue en liquide de 1.07, une densité absolue en
extrait sec de 1.23 et de pH de 6.5.
Photo 3.3 : Échantillons de superplastifiant
3.2.4. Eau de gâchage
L’eau de gâchage utilisée est l’eau potable du robinet de l’Universités de Djelfa. Sa température
est comprise entre 19 et 21 °C le long de cette étude.
D'après l'analyse chimique de l’eau, qui est donnée au Tableau 3.13, on peut considérer que sa
qualité est conforme aux prescriptions de la norme [NF EN 1008], bien qu’elle contienne peu de
sulfate et de chlorure. En effet, l’eau de gâchage des matériaux cimentaires ne doit contenir ni
composés risquant d'attaquer chimiquement le ciment, les granulats ou les armatures, ni
particules en suspension dont la quantité pourrait modifier leurs qualités originelles.
28
Tableau 3.13 : Composition chimique de l’eau

Dosage Spécification [NF
Constituants
(mg/l) EN 1008] (mg/l)
Calcium Ca 71.2
Magnésium Mg 26.3
Sodium Na / ≥ 1 500
Potassium K /
Chlorures Cl 78.1 ≥ 1 000
Sulfates SO4 175.2 ≥ 2000
Carbonates CO3 /
Bicarbonates HCO3 201.4
PH 8.0
3.3. Confection des échantillons et des éprouvettes
Durant cette étude, nous avons confectionné des échantillons à l’état frais de pâte et d mortier et
des éprouvettes à l’état durci de mortier. Ces gâchées, dont le nombre s’élève à plus de 144, sont
destinés aux différents essais de caractérisation rhéologiques et mécaniques. Les procédures
suivies pour la préparation et le malaxage des mélanges cimentaires (pâte et mortier), la
confection et la conservation des éprouvettes de mortier ont été réalisées conformément à la
norme [NF EN 196-1].
3.3.1. Malaxage des mélanges cimentaires (pâte et mortier)
Le but recherché de malaxage est de répartir, le plus régulièrement possible, chaque constituant
afin d’assurer des mélanges homogènes ayant les mêmes propriétés rhéologiques et mécaniques.
Le malaxage des pâtes et des mortiers a été effectué à l’aide d'un malaxeur d’une capacité de 3
litres, composé d’une cuve verticale, d’un batteur en acier inoxydable tournant à un axe vertical
et d’une pale pouvant tourner à une vitesse lente de 140 tours par minute et une vitesse rapide
de 285 tours par minute. La Photo 3.4 représente le malaxeur utilisé le long de cette étude.
La procédure de malaxage de pâte et mortier est faite comme suit :
 D’abord, les fines (ciment seul et fillers préalablement malaxés) et l’eau de gâchage sont
mélangées à la vitesse de 140 tours/min pendant une minute.
 Ensuite, le sable est ajouté pour le mélange de mortier.
 Un malaxage de 3 minutes à la vitesse de 280 tours /min est réalisé.
 Après l’arrêt du malaxage, on effectue un raclage manuel des parois de la cuve.
29
 Enfin, le cycle se termine par un malaxage de trois minutes à 280 tours/min.

 Le mélange est alors prêt à l’emploi.
Pour chaque essai, Les mélanges préparés sont 1.5 litres pour la pâte et 4 litres pour le mortier.
Photo3.4 : Malaxeur de pâte et de mortier
3.3.2. Confection des éprouvettes du mortier
Les éprouvettes de mortier sont préparées par des moules de formes prismatiques (10×10×40
cm3) pour la détermination de la résistance à la flexion à raison de trois éprouvettes par essai. Les
six demi-éprouvettes ainsi obtenues sont utilisées pour la mesure de la résistance à la
compression selon des cubes (10×10×10 cm3).
La mise en place des mortiers dans les moules, préalablement lubrifiés, est effectuée sans aucun
mode de compactage et vibration. Les éprouvettes sont couvertes par du plastique et sont
conservées dans l’environnement de laboratoire pendant 24 heures. Après le démoulage, les
éprouvettes sont directement conservées immergées dans l’eau à une température de 20±2 °C
sans aucun traitement. Avant 24 h de l’échéance des essais à l’état durci, les éprouvettes sont
extraites de l’eau et sont bien séchées de chiffons. La Photo 3.5représente le mode de cure des
éprouvettes de mortier dans l’eau.
Photo 3.5 : Cure des éprouvettes de mortier dans l’eau
30
3.4. Essais réalisées
L’étude expérimentale comporte deux volets d’essais ;

 À l’état frais, deux essais sur pâtes et mortiers ; l’étalement au mini-cône de Haegermann et
l’écoulement de mini-entonnoir.
 À l’état durci, deux essais sur mortiers ; la résistance à la compression et la résistance à la
traction par flexion.
3.4.1. Essais à l’état fais
3.4.1.1. Étalement au mini-cône de Haegermann
La caractérisation de la fluidité et la mobilité en milieu libre de la pâte autoplaçante (PAP) fraîche

et du mortier autoplaçant(MAP) frais est effectuée par l’essai de l’étalement au mini-cône de
Haegermann. Cet essai se compose d’un moule rigide et inoxydable en forme tronconique ayant
une hauteur de 60 mm et des diamètres de 70 mm au sommet et 100 mm à la base (Figure 4)
(Photo 3.6).
Le protocole cet essai consiste à :

 placer le min-icône au centre d'une plaque horizontal en acier ou en verre ;
 remplir le mini-cône de l’échantillon de pâte ou mortier ;
 araser la surface supérieure de l’échantillon pour assurer le bon remplissage de mini-cône ;
 soulever verticalement le mini-cône avec une vitesse constante ;
 l’échantillon s’étale sur la plaque et puis il s’arrête pour former une galette ;
 après 30 sec au repos de l’échantillon, mesurer deux diamètres orthogonales de l’étalement
de l’échantillon de pâte ou mortier, soit et ,
 calculer l’étalement par la moyenne entre les deux diamètres et ;
+
=
2
 répéter l’essai trois fois en déduisant l’étalement par la moyenne de trois valeurs ;
 calculer l’étalement relatif en fonction de l’étalement et le diamètre de base de mini
cône ( =100 mm), par la formule suivante ;
−
= = −1
31
Dans la littérature, il existe plusieurs valeurs optimales de l’étalement pour le mortier

autoplaçant, parmi lesquelles, on peut citer selon ;
 les concepteurs de BAP [Okamura& Ozawa] [Okamura& al.], ( = 245 mm ; = 5);
 les directives [EFNARC], (240 mm ≤ ≤ 260 mm ; 4.76 ≤ ≤ 5.76) ;
 l’auteur [Turcry], ( = 332 mm ; = 10) ;
 l’auteur [Nécira], ( = 280 mm ; = 6.84) pour le MAP à hautes performances.
Figure 3.4 : Schéma de l’essai de mini-cône de Haegermann pour pâte et mortier
Photo 3.6 : Déroulement de l’essai de mini-cône de Haegermann pour pâte et mortier
3.4.1.2. Écoulement au mini-entonnoir
La caractérisation de la déformabilité et la mobilité en milieu confiné de la pâte autoplaçante

(PAP) fraîche et du mortier autoplaçant (MAP) frais est effectuée par l’essai de l’écoulement au
mini- entonnoir. Cet essai se compose d’un entonnoir rigide et inoxydable en forme V ayant un
volume de 1134 ml avec un orifice d’évacuation carré de dimenssions (30×30 mm2).
Le protocole cet essai consiste à :

 remplir le mini-entonnoir de l’échantillon de pâte ou mortier ;
32
 araser la surface supérieure de l’échantillon pour assurer le bon remplissage de mini-

entonnoir ;
 après 10 secs au repos de l’échantillon, ouvrir d’un seul coup l’orifice et démarrez au même
temps le chronomètre ;
 laisser l’échantillon s’écoule sous son poids propre jusqu’au vidange de l’entonnoir ou au
blocage de l’écoulement ;
 enregistrer le temps d’écoulement nécessaire pour vider complétement l’entonnoir, ceci
est pris quand la lumière est apparue de l’orifice ;
 répéter l’essai trois fois en déduisant le temps d’écoulement par la moyenne de trois
valeurs ;
 calculer la vitesse relative de l’écoulement de la pâte ou mortier par la relation
suivante ;
10
=
Dans la littérature, il existe plusieurs valeurs optimales du temps d’écoulement pour le mortier
autoplaçant, parmi lesquelles, on peut citer selon ;
 les concepteurs de BAP [Okamura& Ozawa] [Okamura& al.]et l’auteur [Turcry] , ( =10
mm ; =1) ;
 les directives [EFNARC], (7 secs ≤ ≤11 secs ; 0.7≤ ≤1.1) ;
 l’auteur [Nécira], ( =6 secs ; =0.6) pour le MAP à hautes performances.
Figure 3.5 : Schéma de l’essai de mini-entonnoir en V pour pâte et mortier
33
Photo 4Déroulement de l’essai de mini-entonnoir en V pour pâte et mortier
3.4.2. Essais à l’état durci
3.4.2.1. Résistances en traction du mortier
Les résistances en traction du mortier durci ont été évaluées à deux échéances à 7 et 28 jours en
utilisant une pressehydraulique automatique de capacité de 15 kN en flexion, pourvue d’un
dispositif de flexion à 3 points (Figure 3.6). La mise en charge est asservie par une unité de
contrôle avec affichage numérique. La valeur de la résistance en traction constitue la moyenne de
la contrainte d’écrasement de trois éprouvettes.
D’après la norme [NF EN 196-1], la résistance en traction par flexion est donnée indirectement
par la contrainte correspondant à la force maximale admissible par l’éprouvetteen flexion de
trois points avant la rupture ;
6 3
= =
ℎ 2 ℎ
Avec le moment de flexion s’appliquant sur l’éprouvette, la distance entre les axes des
rouleaux porteurs, et et ℎ la largeur et la hauteur de la section latérale de l’éprouvette.
Puisque = ℎ et = 2.5 , la résistance en traction par flexion dans le mortier vaut;
3.75
=
3.4.2.2. Résistances à la compression du mortier
Après rupture des éprouvettes de mortier en flexion, les demi-prismes ainsi obtenus ont été
testés en compression dans la même presse ayant une capacité de 150 kN en compression,
pourvue d’un dispositif de compression pour les moules de mortiers (Figure 3.7).Pour chaque
34
échéance à 7 et 28 jours, la résistance en compression est obtenue par la moyenne de six

éprouvettes écrasées.
Figure 3.6 : Schéma du dispositif des charges en flexion des éprouvettes de mortier [Boudchicha]
Figure 3.7 : Schéma du dispositif des charges en compression des éprouvettes de mortier [Boudchicha]
3.5. Conclusion :
Ce chapitre a traitée séparément les caractéristiques des matériaux de bases utilisés, les
procédures de confection des mélanges cimentaires et les essais réalisés dans le programme
expérimenta.
Nous pouvons donc déduire que :
 Les propriétés chimiques, physiques, et mécaniques de matériaux sont largement suffisantes

pour formuler les mages cimentaires.
 Les sables de rivière et de carrière, d’une part, et les fillers silices et calcaires, d’autre part,
sont très différents en fonction de la forme des grains et la composition minéralogique.
 Les essais effectués permettent d’évaluer l’essentiel des propriétés des mélanges cimentaires
confectionnés aux états frais et durci.
35
CHAPITRE 4 : RÉSULTATS ET DISCUSSIONS
4.1. Introduction
Le développement de MAP montre que ses performances sont assurées par une formulation
exigeante aux termes des constituants et dosages. Elle privilège la pâte du liant au détriment au
sable en se caractérisant donc par un squelette granulaire plus fin. En effet, Elle contient plus des
fines, moins de sable approprié, une dose importante en superplastifiant, et parfois une fumée de
silice ou un agent de viscosité.
On peut obtenir une infinité de qualité de MAP en faisant varier les proportions de ses
constituants. C’est certes que, parmi ces mortiers, tant par leur nature propre qu'en raison du
travail à exécuter, certains seront mauvais, d'autres seront acceptables, d'autres enfin, les moins
nombreux, seront bons. L'étude de la composition d'un mortier consiste à définir le mélange
optimal afin de réaliser un mortier dont les qualités sont celles recherchées pour la construction.
Ce chapitre présente la problématique soulevée dans les chapitres précédents concernant le

développement des formulations du MAP. En plus, il énonce l’objectif visé au cours de étude et
les paramètres étudiés. Finalement, les résultats expérimentaux obtenus sont présentés et
discutés en détail pour faire ressortir les meilleures formulations de MAP.
4.2. Problématique
La pratique usuelle de la formulation du mortier est de recourir à des constituants de bonnes

caractéristiques. Par exemple le MAP est exclusivement fabriqués avec de sable de rivière ayant
de bonnes qualités. Cependant, le monde de construction souffre d’un manque important en ce
type de sable approprié. L’Algérie, comme beaucoup de pays du monde, se trouve dans ce
problème lié à l’épuisement des gisements alluvionnaires, et même à l’impact écologique de leur
exploitation. En revanche, le sable concassé coproduit énormément par les carrières, n’est pas
encore exploités sérieusement dans la formulation des mortiers de hautes qualités.
D’autre part, l’utilisation des fillers calcaires en substitution le ciment dans le MAP, est toujours
préféré par les formulateurs. En effet, les fillers calcaires, quel que soit leur type, sont employé à
des quantités importantes en tant qu’addition minérale fiable pour régler le dosage important en
36
Chapitre 4 : Résultats Et Discussions
ciment, mais à condition de vérifier la compatibilité avec le ciment et le superplastifiant utilisés

[Diederich] [Zhu & Gibbs]. Or, les fillers calcaires deviennent de plus en plus chers à cause de sa
vulgarisation vers plusieurs secteurs de bâtiments, travaux publics et hydrauliques (BTPH). Ainsi,
le sable de dune, qui abonde le sud Algérien avec des quantités inépuisables, renferment des
teneurs élevées en fillers silices pouvant constituer des composants intéressants pour remplacer
les fillers clavaires dans le MAP.
Les travaux de recherches publiés ne permettent pas encore de disposer une approche
suffisamment rationnelle permettant de prévoir l’effet que peut produire la combinaison de
différents sables de rivière et de carrière et de différents fillers silices et carrière dans une
formulation de MAP. En effet, nous ne maîtrisons pas encore ni le type adéquat ni le dosage
optimal de sable de carrière et de fillers silices de donner les propriétés rhéologiques et
mécaniques ciblées de MAP.
La valorisation de sable de carrière, en tant coproduits industriels, et les fillers de silices, en tant
que matériau abondé, dans un mortier de hautes qualités comme MAP, ayant également un
aspect technique, économique et écologique très important.
4.3. Objectif
L’objectif principal de cette étude est d’étudier l’effet de l’incorporation de sables de carrière en
substituant le sable de rivière d’une part, et l’incorporation des fillers silices en substituant les
fillers calcaires d’autre part, sur la fluidité, la déformabilité, les résistances en compression et en
traction à 7 et 28 jours de MAP. En outre, l’étude contribue à fournir des règles rationnelles
pouvant prévoir la fluidité de MAP.
L’étude se fait par une optimisation poussée sur deux échelles, la pâte et le mortier, afin de
développer une série de MAP à base de sables de rivière et de carrière et fillers silices et calcaires.
4.4. Étapes et paramètres
Les propriétés rhéologiques et mécaniques de MAP sont généralement contrôlées par un

ajustement approprié à l’échelle de pâte et une sélection adéquate de type et dosage en sable
Pour atteindre donc les objectifs de cette étude, le programme expérimental est divisé en trois
étapes par succession des échelles de pâte, mortier et béton, comme suit :
 Étape 1 : Optimisation rhéologique à l’échelle de la pâte.
37
 Étape 2 : Optimisation rhéologique à l’échelle du mortier.

 Étape 3 : Optimisation des résistances mécaniques à l’échelle du mortier.
Les optimisations de la composition des matériaux cimentaires nécessitent un réglage minutieux

de plusieurs paramètres rhéologiques et mécaniques. Pour atteindre ces optimisations, le
programme expérimental est basé sur l’évaluation des paramètres suivants ;
 L’étalement et l’étalement relatif au mini-cône de Haegermann de la pâte.

 L’étalement et l’étalement relatif au mini-cône de Haegermanndu mortier
 le temps de l’écoulement et la vitesse relative au mini-entonnoir du mortier.
 La résistance en compression à court terme de 7 jours du mortier.
 La résistance en traction par flexion à court terme de 7 jours du mortier.
 La résistance en compression à moyen terme de 28 jours du mortier.
 La résistance en tractation par flexion à moyen terme de 28 jours du mortier.
4.5. Approche volumique
Il est important de noter que dans la majorité des études publiées et conformément aux textes
normatifs, les fillers ont été introduits dans le liant en substitution massique du ciment. Dans ce
cas, si la masse volumique absolue de fillers est plus faible que celle du ciment, ce qui est
généralement le cas, le volume absolu du liant (ciment+ fillers) croît proportionnellement au taux
de substitution du ciment par l’addition. Si de plus, le rapport massique Eau/Liant reste constant,
le rapport volumique eau/liant diminue et consécutivement la porosité du mélange frais. Par
conséquent, les modifications dans la matrice cimentaire sont d’autant plus importantes que le
taux de substitution du ciment par les fillers augmente et que l’écart entre la masse volumique
absolue du ciment et celle de fillers est significatif. Ces modifications volumiques peuvent influer
sur les résistances mécaniques et ne peuvent être évitées que lorsque les fillers sont introduites
en substitution volumique du ciment [Bessa-Badreddine] [Boudchicha].
Pour des dosages massiques de liant , ciment initial , ciment dans le liant et fillers , on
l’équation massique suivante ;
= = +
Par contre, puisque > , on a l’Inéquation suivante pour des teneurs volumiques de liant ,
ciment initial , ciment dans le liant et fillers ;
= < = + = +
38
La première condition vise à garantir le maintien du volume absolu des constituants solides de la
matrice cimentaire dans les différents mélanges. Dans ce cas, le volume absolu du mortier, le
volume absolu du liant (ciment +fillers) et le rapport volumique (eau/solide) demeure sans
changement, la compacité de la structure granulaire et la porosité de la matrice cimentaire des
mélanges avec fillers demeurent comparables à celle du mélange sans additions et seuls les effets
des particules d’additions sont pris en compte dans la phase cimentaire.
La substitution du ciment par des fillers, volume par volume en préservant un volume absolu des
composants solides constant, engendre une variation de la maniabilité et les résistances
mécaniques des mélanges cimentaires.
4.6. Optimisation de la maniabilité à l’échelle de la pâte
Le MAP peut être simplifié d’un mélange polyphasique à un matériau biphasique composé de
sable dans la pâte liante. Sa maniabilité est gouvernée essentiellement par l’écoulement de sa
matrice de pâte qui est considérée comme une suspension concentrée des fines cimentaires
(ciment et fillers) dans l’eau super plastifiée. Chaque constituant de la pâte joue un rôle important
aussi bien sur le comportement de la maniabilité que sur les propriétés mécaniques.
Cette séquence consiste à étudier l'effet de l’incorporation des fillers silices et calcaire en
substituant le ciment sur la fluidité et la déformabilité à l’échelle de la pâte. La maniabilité,
ensemble de la fluidité et la déformabilité, de la pâte a été donc isolée afin de mieux comprendre
les interactions qui existent entre les fines (ciment et fillers), l’eau et le superplastifiant. Cela
permet de prédire le comportement de la maniabilité du MAP en fonction des dosages en fillers
silices et calcaires
À cet effet, nous avons procédé à une compagne d’essais sur la pâte au mini-cône de
Haegermannet au mini-entonnoir en V afin d’évaluer son étalement relatif et sa vitesse relative
permettant donc de déterminer les quantités nécessaires en eau et en superplastifiant pour
fluidifier la pâte.
4.6.1. Besoin en eau des fines
Dans un premier temps, nous allons déterminer la quantité d'eau nécessaire pour fluidifier et
déformer les fines (ciment Portland C, fillers silices FS ; fillers calcaire FC).La formulation des pâtes
des fines a été faite par l’introduction de l’eau en fonction d’un rapport volumique eau/fines par
taux de variation de 0.1.Le Tableau 4.1 donne la formulation de différentes pâtes de ciment et
fillers de silices et calcaires dans un litre pour l’optimisation de besoin en eau.
39
Tableau4.1 : Formulation des pâtes de fines pour l’optimisation de besoin en eau
Rapport volumique :
0.80 0.85 0.90 0.95 1.00 1.05 1.10 1.20 1.30 1.40 1.50 1.60
eau/fines
Teneuren fines (cm3) 556 541 526 513 500 488 476 455 435 417 400 385
Teneuren eau (cm3) 444 459 474 487 500 512 524 545 565 583 600 615
Rapport massique :
0.261 0.277 0.294 0.310 0.326 0.343 0.359 0.392 0.424 0.457 0.490 0.522
Eau/Ciment
Dosageen ciment (g) 1704 1658 1612 1572 1532 1495 1458 1394 1333 1278 1226 1180
Rapport massique :
0.301 0.320 0.338 0.357 0.376 0.395 0.414 0.451 0.489 0.527 0.564 0.602
Eau/Fillers Silices
Dosageen fillers silices (g) 1 478 1 439 1 399 1 364 1 330 1 298 1 266 1 210 1 157 1 109 1 064 1 024
Rapport massique :
0.302 0.321 0.340 0.359 0.378 0.397 0.415 0.453 0.491 0.529 0.566 0.604
Eau/Fillers Calcaires
Dosageen fillers calcaires (g) 1 472 1 433 1 393 1 358 1 324 1 292 1 260 1 205 1 152 1 104 1 059 1 019
4.6.1.1. Besoin en eau des fines par étalement
La Figure 4.1 représente l’effet de l’ajout de l’eau sur l’étalement des pâtes formulées aux
différentes fines de ciment, fillers de silices et de calcaires. On peut remarquer que l’étalement
des pâtes augmente de manière significative avec l’introduction de l’eau pour tous les types de
fines. Ce besoin en eau est plus important pour le ciment par rapport les fillers dont les silices
demandent les plus faibles quantités d’eau par rapport les calcaires.
En effet, l’utilisation des fillers différents peut entrainer une variation de la demande en eau des
mélanges cimentaires et ainsi générés des modifications du comportement à l’état frais de la
suspension (diminution de la consistance).
500
450
Étalement : SFp (mm)
400
350
300
250 Ciment
200 Fillers Silices
Fillers Calcaires
150
100
0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7
Rapport volumique : eau/fines
Figure 4.1 : Étalement des pâtes de fines en fonction de la teneur en eau
40
Les fillers de silices et de calcaires agissent par leur ici par leur effet granulaire à caractère
purement physique par rapport aux deux autres effets qui sont liés au processus d’hydratation du
ciment. On peut donc confirmer que le type des fillers influence le besoin en eau nécessaire pour
s’affranchir l’effet physique granulaire de chaque fillers dans les pâtes de mortier autoplaçant.
Les Figure 4.2 & 4.3 représentent les modèles linéaires entre l’étalement relatif et le besoin en
eau (et vice versa) des pâtes formulées aux différentes fines de ciment, fillers de silices et de
calcaires. Les pâtes présentent un comportement linéaire entre l’étalement relatif et le rapport
eau/fines / pour tous les types des fines utilisées.
Dans la Figure 4.3, la fluidité des fines obéit à la linéarisation de [Okamura & Ozawa], qui est
donnée par l’équation d’une droite suivante ;
= +
Où :
: La pente de la droite, notée par le coefficient de déformation, qui permet de déterminer la
sensibilité de la fluidité de pâte à la variation de la teneur en eau [Okamura& al.] [Domone&Hsi-
Wen].
: L’ordonnée à l'origine de l'axe / , notée par le ratio d’eau retenu, en dessous de laquelle
aucun étalement n’a eu lieu. Ce ratio permet donc de déterminer la teneur en eau minimale qui
fluidifie le liant et déclenche l’étalement de la pâte. Il correspond à la somme des quantités d’eau
adsorbée sur la surface des grains des fines et d’eau requise à remplir les vides intergranulaires et
à disperser suffisamment les grains afin que l’étalement commence [Okamura & al.] [Domone &
Hsi-Wen].
D’après les 4.2 & 4.3, le besoin en eau des pâtes varie sensiblement à la nature et la forme des
grains des fines. En effet, le ciment, considéré comme fines de référence, présente une faible
sensibilité de la fluidité à la teneur en eau et une grande demande en eau. Cette plus grande
quantité d’eau dans la pâte de ciment est nécessaire à la lubrification des particules très fines et
leur dispersion dans l’eau de gâchage pour donner au mélange fluide.
Par ailleurs, les fillers calcaires possèdent un besoin en eau intermédiaire, alors que les fillers
silices demandent le volume d’eau le plus faible.
Plusieurs chercheurs préfèrent estimer la demande en eau du liant par le concept de la compacité
expérimentale , proposé par [Okamura & Ozawa]. Elle est donnée en fonction de ratio d’eau
retenu par l’équation suivante ;
41
+ =1 & = / & =
1
=
1+
22 Ciment
20
Fillers Silices
18
16 Fillers Calcaires
Étalement relatif : Γp
14
12 Γp(c) = 20.93 (e/c) - 18.36
R² = 0.99
10
8 Γp(fs) = 34.93 (e/fs) - 28.20
6 R² = 0.99
4
Γp(fc) = 25.59 (e/fc) - 20.92
2 R² = 0.99
0
0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7
Figure 4.2 : Modèles linéaires de l’étalement relatif des pâtes en fonction du rapport volumique eau/fines
1.7 Ciment
1.6
Fillers Silices
1.5
1.4 Fillers Calcaires
1.3 e/c = 0.05 Γp + 0.88
1.2 R² = 0.99
1.1 e/fs = 0.03 Γp + 0.81
1.0 R² = 0.99
0.9 e/fc = 0.04 Γp + 0.82
0.8 R² = 0.99
0.7
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
Figure 4.3 : Modèles linéaires du rapport volumique eau/fines en fonction de l’étalement relatif des pâtes
4.6.1.2. Besoin en eau des fines par écoulement
La Figure 4.4 représente l’effet de l’ajout de l’eau sur le temps d’écoulement des pâtes formulées
aux différentes fines de ciment, fillers de silices et de calcaires. On peut remarquer le temps
d’écoulement des pâtes diminue proportionnellement à l’ajout de l’eau pour tous les types de
fines jusqu’à un palier qui présente le fluide de l’eau. Comme l’étalement, le besoin en eau à
l’écoulement est plus important pour le ciment par rapport les fillers dont les silices demandent
les plus faibles quantités d’eau par rapport les calcaires.
42
50
Temps d'écoulement : Tp (sec)

45 Ciment
40 Fillers Silices
30
25
20
15
10
5
0
0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7
Figure 4.4 : Tempes d’écoulement des pâtes des fines en fonction de la teneur en eau
Les Figure 4.5 & 4.6 représentent les modèles de régression entre l’étalement relatif et le besoin
en eau (et vice versa) des pâtes formulées aux différentes fines de ciment, fillers de silices et de
calcaires.
Comme le montre la Figure 4.5, les pâtes des fines présentent des équations de corrélation de
logarithme népérien de la vitesse relative d’écoulement en fonction du rapport volumique
eau/liant / . Par analogie, les pâtes des fines présentent des fonctions de corrélation
d’exponentielle du rapport volumique eau/liant / en fonction de la vitesse relative
d’écoulement dans la Figure 4.6.Ces modèles possèdent des bons coefficients de
déterminations de corrélation qui sont toujours supérieurs à 0.92.
24 Ciment
Vitesse relative d’écoulement : Rp (sec-1)
22
20 Fillers Silices
16
14 Rp = 31.74 ln(e/c) + 3.89
12 R² = 0.92
10
8 Rp = 39.38 ln(e/fs) + 7.52
6 R² = 0.92
4 Rp = 39.80 ln(e/fc) + 6.01
2 R² = 0.97
0
0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7
Figure 4.5 : Modèles linéaires de la vitesse relative d’écoulement des pâtes en fonction du rapport
volumique eau/fines
43
1.7 Ciment
1.6

Fillers Silices
1.5
Fillers Calcaires
1.4
1.3 e/c = 0.90e0.03Rp
1.2 R² = 0.92
1.1 e/fs = 0.84e0.02Rp
1.0 R² = 0.92
0.9
e/fc = 0.87e0.02Rp
0.8
R² = 0.97
0.7
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Figure 4.6 : Modèles linéaires du rapport volumique eau/fines en fonction de la vitesse relative
d’écoulement des pâtes
4.6.2. Besoin en superplastifiant des liants
Cette étape consiste à mesurer la demande en superplastifiant des pâtes composées des liants
binaires (ciment et fillers silices ou calcaires). Les liants choisis sont trois types en proportions
volumiques de ; 100% ciment comme témoin ; 50% ciment et 50% fillers silices ; 50% ciment et
50% fillers calcaires. Les fillers sont introduits en teneur maximale de 50% afin de mettre en
évidence leurs effets sur la fluidité et la déformabilité de la pâte en fonction de l’ajout de
superplastifiant.
Le rapport volumique eau/liant est fixé à une valeur faible égale à 1 pour mettre en évidence
l’effet de superplastifiant qui a été introduit par des teneurs croissantes de 0.05% et 0.25%, en
extrait sec par rapport au volume du liant, dans les plages 0 à 1% et 1 à 3% respectivement.
Le Tableau 4.2 donne la composition des différentes pâtes de liants dans un litre pour
l’optimisation de la demande en superplastifiant. Le Tableau 4.3 donne les quantités nécessaires
de superplastifiant dans un litre pour adjuvanter chaque pâte de liant.
Tableau 4.2 : Formulation des pâtes de liants pour l’optimisation de besoin en superplastifiant
Liant 100%C 50%C+50%FS 50%C+50%FC

3
V (cm ) M (g) 3
V (cm ) M (g) V (cm3) M (g)
Ciment 500 1532 250 766 250 766
Fillers Silices 0 0 250 665 0 0
Fillers Calcaires 0 0 0 0 250 662
Eau 500 500 500 500 500 500
Liant 500 1532 500 1431 500 1428
Rapport Eau/Liant 1 3.064 1 2.862 1 2.856
44
Tableau 4.3 : Quantités de superplastifiant pour adjuvanter les pâtes de liants
Teneur en SP (% es V liant) 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40
Teneur en SP (% lt V liant) 0.00 0.17 0.33 0.50 0.67 0.83 1.00 1.17 1.33
Volume SP es (cm3) 0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00
Volume SP lq (cm3) 0.00 0.83 1.67 2.50 3.33 4.17 5.00 5.83 6.67
Masse SP es (g) 0.00 0.31 0.62 0.92 1.23 1.54 1.85 2.15 2.46
Masse SP lq (g) 0.00 0.89 1.79 2.68 3.56 4.46 5.35 6.24 7.14
Liant : 100%C
Dosage en SP (% es M liant) 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16
Dosage en SP (% lq M liant) 0.00 0.06 0.12 0.17 0.23 0.29 0.35 0.41 0.47
Liant : 50%C+50%FS
Liant : 50%C+50%FC
Volume SP es (cm3) 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00 4.25
Volume SP lq (cm3) 7.50 8.33 9.17 10.00 10.83 11.67 12.50 13.33 14.17
Masse SP es (g) 2.77 3.08 3.38 3.69 4.00 4.31 4.61 4.92 5.23
Masse SP lq (g) 8.03 8.91 9.81 10.70 11.59 12.49 13.38 14.26 15.16
Liant : 100%C
Liant : 50%C+50%FS
Liant : 50%C+50%FC
Volume SP es (cm3) 4.50 4.75 5.00 6.25 7.50 8.75 10.00 12.50 15.00
Volume SP lq (cm3) 15.00 15.83 16.67 20.83 25.00 29.17 33.33 41.67 50.00
Masse SP es (g) 5.54 5.84 6.15 7.69 9.23 10.76 12.30 15.38 18.45
Masse SP lq (g) 16.05 16.94 17.84 22.29 26.75 31.21 35.66 44.59 53.50
Liant : 100%C
Liant : 50%C+50%FS
Liant : 50%C+50%FC
45
4.6.2.1. Besoin en superplastifiant des liant par étalement
Les Figures 4.7 & 4.8 représentent respectivement la variation de l’étalement et de l’étalement
relatif des pâtes formulées par différentes types des liants (100% ciment, 50% fillers silices, et
50% fillers calcaires) en fonction de teneur en superplastifiant.
Peu importe le type de liant liants, on remarque que plus la teneur en superplastifiant augmente
plus l’étalement et l’étalement relatif augmentent jusqu’à un palier de saturation qui atteint pour
tous les liants, mais avec des teneurs différentes. Avec des teneurs en superplastifiant
suffisamment élevées, la rhéologie des pâtes commence à se rapprocher de celle de l'eau.
L’examen visuel des étalements nous permet de qualifier l’homogénéité des pâtes très fluides.
Au-delà d’un étalement de 500 mm, les mélanges sont instables, l’extrémité des galettes
d’étalement n’est pas uniforme, présence de ressuage et sédimentation des particules fines. Une
sursaturation en superplastifiant se produit, ce qui induit un mélange hautement déstructuré et
donc pas assez visqueux pour maintenir les particules fines en suspension. Le palier de saturation
est bien évident avec un liant de 100% ciment.
On s'attache donc à définir cette dose de saturation SP* qui est le point au-delà duquel toute
augmentation de la teneur en superplastifiant ne contribue pas à l'amélioration de la fluidité des
mélanges cimentaires.
800
700
Étalement : SFp (mm)
600
500
400
300 Ciment
50%C+50%FS
200 50%C+50%FC
100
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0
Teneur en superplastifiant (% extrait sec)
Figure 4.7 : Étalement des pâtes des liants en fonction de la teneur en superplastifiant
Par ailleurs, en comparant les étalements des pâtes contenant différents types de liant, on
constate que les pâtes de 50% de fillers silices, puis 50% de fillers claires ayant des étalements
plus grands que celle de 100% de ciment. Il pourrait être que la fluidité dépend donc de la nature
et la forme de l'addition contenant dans le liant. Ainsi,
46
On estime que la dose de saturation pour la pâte contenant 100% ciment est SP = 0.5%. Alors que
les pâtes des liants contenant de 50% fillers silices et calcaires présentent une dose de saturation
plus faible de celle de ciment qui est de SP* = 0.3%. En effet, les fillers de silices et de calcaires
consomment peu de quantité de superplastifiant par rapport au ciment.
60
50
40
30
20
Ciment
50%C+50%FS
10
50%C+50%FC
0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0
Figure 4.8 : Étalement relatif des pâtes des liants en fonction de la teneur en superplastifiant
4.6.2.2. Besoin en superplastifiant des liants par écoulement
Les Figures 4.9 & 4.10 représentent respectivement la variation du temps d’écoulement et de la
vitesse relative d’écoulement des pâtes formulées par différentes types des liants (100% ciment,
50% fillers silices, et 50% fillers calcaires) en fonction de teneur en superplastifiant. D’après ces
figures, on peut confirmer que le système des liants et superplastifiant présente le même
comportement vis-à-vis de l’étalement et l’écoulement.
L’écoulement des pâtes de 100% ciment et 50% fillers calcaires ne se produisent que lorsque la
teneur en superplastifiant dépasse 0.15%, alors que l’écoulement des pâtes de 50% fillers silices
déclenche même que les pâtes soient non adjuvantées.
En plus, le temps d’écoulement diminue et la vitesse relative d’écoulement augmente en fonction

de la teneur en superplastifiant, jusqu’à des valeurs minimales et maximales, au-delà desquelles,
le superplastifiant n’entraîne pas d’amélioration supplémentaire de la déformabilité.
Les plus importantes améliorations de ces grandeurs sont obtenues dans la fourchette des
teneurs en superplastifiant de 0 à 0.5% pour tous les liants, ce qui indique le palier de l’efficacité
de superplastifiant dans les pâtes des liants. Cependant, la dose de saturation SP* s’est avérée
égal à 0.5% pour 100% ciment et 0.3% pour 50% fillers silices ou calcaires.
47
4.0
3.6 Ciment
Temps d'écoulement : Tp (sec)

3.2 50%C+50%FS
2.8 50%C+50%FC
2.4
2.0
1.6
1.2
0.8
0.4
0.0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0
Figure 4.9 : Temps d’écoulement des pâtes des liants en fonction de la teneur en superplastifiant
18
16
14
12
10
8
6 Ciment
4 50%C+50%FS
2 50%C+50%FC
0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0
Figure 4.10 : Vitesse relative d’écoulement des pâtes des liants en fonction de la teneur en
superplastifiant
4.7. Formulation du mortier autoplaçant à base de sables et fillers
Le mortier autoplaçant MAP peut être considéré comme matériau biphasique dans lequel le sable
est suspendu dans une pâte très maniable. D’après plusieurs chercheurs, le comportement du
MAP est fortement influencé par le type et le volume de sables et de fillers utilisés [Bouziani& al.]
[Nécira] [Nepomuceno& al.] [Vivek&Dhinakaran] [Yahia & al.].
Dans cette séquence, nous allons étudier l’incorporation de différents types et teneurs de sables
et fillers dans le mortier autoplaçant frais et durci, ce qui permet donc de déterminer l’effet de
silice et de calcaire sur la fluidité, la déformabilité, les résistances en compression et en traction à
court terme de 7 jours et moyen terme de 28 jours.
48
Tableau 4.4 : Formulation des MAP à base des sables de rivière et de carrière et des fillers silices et
calcaires pour l’optimisation de la maniabilité et les résistances mécaniques
MAP : SR+C+FS SR+100%C SR+85%C+15%FS SR+70%C+30%FS SR+55%C+45%FS

3
Constituants V (cm ) M (g) V (cm3) M (g) V (cm3) M (g) V (cm3) M (g)
Sable de Rivière SR 450 1180 450 1180 450 1180 450 1180
Sable de Carrière SC 0 0 0 0 0 0 0 0
Ciment C 250 766 212.5 651 175 536 137.5 421
Fillers Silices FS 0 0 37.5 100 75 199 112.5 299
Fillers Calcaires FC 0 0 0 0 0 0 0 0
Eau efficace 300 300 300 300 300 300 300 300
sp (en es) 3.1 3.8 3.1 3.8 3.1 3.8 3.1 3.8
Total 1000 2246 1000 2231 1000 2215 1000 2200
Fraction
sable/mortier 0.45 0.53 0.45 0.53 0.45 0.53 0.45 0.54
liant/mortier 0.25 0.34 0.25 0.34 0.25 0.33 0.25 0.33
eau/mortier 0.3 0.13 0.3 0.13 0.3 0.14 0.3 0.14
Rapports
sable/liant 1.8 1.54 1.8 1.57 1.8 1.61 1.8 1.64
eau/liant 1.2 0.39 1.2 0.4 1.2 0.41 1.2 0.42
sp/liant (%) 1.25 0.5 1.25 0.51 1.25 0.52 1.25 0.53
MAP : SC+C+FC SC+100%C SC+85%C+15%FC SC+70%C+30%FC SC+55%C+45%FC
3
Constituants V (cm ) M (g) V (cm3) M (g) V (cm3) M (g) V (cm3) M (g)
Sable de Rivière SR 0 0 0 0 0 0 0 0
Sable de Carrière SC 450 1171 450 1171 450 1171 450 1171
Ciment C 250 766 212.5 651 175 536 137.5 421
Fillers Silices FS 0 0 0 0 0 0 0 0
Fillers Calcaires FC 0 0 37.5 99 75 199 112.5 298
Eau efficace 300 300 300 300 300 300 300 300
SP (en es) 3.1 3.8 3.1 3.8 3.1 3.8 3.1 3.8
Total 1000 2237 1000 2221 1000 2206 1000 2190
Fraction
sable/mortier 0.45 0.52 0.45 0.53 0.45 0.53 0.45 0.53
liant/mortier 0.25 0.34 0.25 0.34 0.25 0.33 0.25 0.33
eau/mortier 0.3 0.13 0.3 0.14 0.3 0.14 0.3 0.14
Rapports
sable/liant 1.8 1.53 1.8 1.56 1.8 1.59 1.8 1.63
eau/liant 1.2 0.39 1.2 0.4 1.2 0.41 1.2 0.42
sp/liant (%) 1.25 0.5 1.25 0.51 1.25 0.52 1.25 0.53
49
Les MAP sont formulés à base des proportions volumiques de (1.8 sable ; 1 liant ; 1.2 eau), ce qui
nous donne un ratio volumique de sable de 45% et un rapport volumique eau/ liant de 1.2. Cette
formulation se trouve dans les fourchettes recommandées par les méthodes de formulation des
bétons autoplaçants à base de l’optimisation de mortier [Okamura& Ozawa] [Domone]. En se
basant par la suite sur deux MAP témoins formulés par deux type de sables différents (sable de
rivière et sable de carrière) et ayant le même type de liant de 100% ciment, nous avons
également confectionné des mortiers contenant différents fillers silices et calcaires qui sont
incorporés par substitution volumique progressive du ciment avec des teneurs de 15, 30 et 45%.
Les MAP sont adjuvantés par la dose de saturation en superplastifiant SP* correspondante au
liant de 100% ciment pour assurer la saturation de tous liants binaires utilisés. Le Tableau 4.4
donne les formulations des MAP à base de différents sables et fillers destinées à l’optimisation de
la maniabilité et les résistances mécaniques.
4.8. Optimisation de la maniabilité à l’échelle du mortier
Pour un rapport volumique eau/liant constant, l’incorporation des sables et des fillers par
substituions volume par volume permet de préserver le même volume total de mortier. Par cette
méthodologie, la fluidité et la déformabilité du MAP sont influencées principalement par l’effet
physique granulaire produit par la présence des sables et fillers.
L'effet granulaire peut être favorable ou défavorable en raison de plusieurs facteurs tels que ; la
forme, la texture, la finesse et la granulométrie. L’effet favorable est produit lorsque les grains
viennent limiter le frottement intergranulaire, corriger la distribution granulométrique et remplir
les vides intergranulaires en augmentant la compacité et en libérant l'eau piégée. Il conduit par
conséquent à l'amélioration de la fluidité et la déformabilité du mortier pour des quantités
constantes en eau et en superplastifiant. Par contre, l’effet défavorable peut résulter lorsque les
grains n’arrivent pas à modifier favorablement l’empilement granulaire.
4.8.1. Effets des silices et de calcaires sur la fluidité
Les Figures 4.11 & 4.12 représentent les variations de l’étalement et l’étalement relatif du MAP à
base de deux sables différents (rivière et carrière) en substituant progressivement le ciment par
deux types deux fillers (silices et calcaires).
D’abord, L’examen visuel des galettes d’étalements permet de considérer l’homogénéité de tous
les mortiers quel que soit le diamètre de l’étalement.
50
On constate que le MAP à base de sable de rivière offre les meilleurs étalements et étalements
relatifs par rapport au MAP à base de sable de carrière. Ceci est dû principalement à la forme et le
texture des grains et la finesse des sables. En effet, le sable de carrière ayant une forme concassée
angulaire tandis que le sable de rivière ayant une forme sphérique ainsi qu’une surface lisse, qui
facilitent le mouvement des grains lors de l’étalement.
De plus, toutes les formulations de MAP, sauf le MAP de SR+45%FS, gardent le critère
d’autoplaçant de [Okamura& al.] ( =245 mm). Cet avantage est grâce au dosage très élevé de
superplastifiant qui offre la possibilité d’utiliser le sable de carrière et les fillers silices et calcaires
dans la formulation de MAP pour des raisons économiques.
Par ailleurs, il est possible d’observer l’amélioration de la fluidité (augmentation de l’étalement et

l’étalement relatif) de MAP avec l’incorporation des fillers silices ou calcaires dans le liant
jusqu’aux teneurs optimums de 15% fillers silices et 30% fillers calcaires. Au-delà desquels, une
grande diminution de la fluidité a été enregistrée avec l’excès de ces fillers.
Cette amélioration, due à la présence des fillers, est habituellement attribuée, d’un côté, à leurs
particules qui peuvent remplir les vides entre les grains grossiers du ciment et libérer l’eau captive
entre eux. La forme des grains de fillers ainsi que leur non réactivité lors de l’hydratation tendent
à améliorer beaucoup plus la fluidité. En revanche, tout excès des fillers, par rapport à la quantité
nécessaire pour combler les vides intergranulaires, peut provoquer une perte de la fluidité. Cette
perte est plus importante lorsque la teneur en fillers silices dépasse15%. Les fillers silices et
calcaire agissent par son effet physique, s’insèrent dans les vides intergranulaires du ciment et
libèrent aisément l’eau captivée dans ces vides, ce qui améliore donc la fluidité.
350
SR+FS
325
SC+FC
Étalement : SFm (mm)
300
275
250
225
200
175
150
-15 0 15 30 45 60
Teneur volumique en fillers dans le liant
Figure 4.11 : Étalement du MAP à base des sables de rivière et de carrière en fonction des teneurs en
fillers silices et calcaires
51
12
SR+FS
SC+FC
10
Étalement relatif : Γm
8
2
-15 0 15 30 45 60
Figure 4.12 : Étalement relatif du MAP à base des sables de rivière et de carrière en fonction des teneurs
en fillers silices et calcaires
4.8.2. Effets des silices et de calcaires sur la déformabilité
Les Figures 4.13 & 4.14 représentent les variations du temps d’écoulement et la vitesse relative
d’écoulement du MAP à base de deux sables différents (rivière et carrière) en substituant
progressivement le ciment par deux types deux fillers (silices et calcaires).
D’abord, on peut confirmer qu’il n'y a aucun blocage lors de l’écoulement des mortiers dans le
mini-entonnoir.
Ainsi, on constate que le MAP à base de sable de rivière offre les meilleurs temps d’écoulement et
vitesses relatives d’écoulement mais pour faibles teneurs en fillers silices de 0% et 15%. Au-delà
desquelles, les meilleurs déformabilités sont données par le MAP à base de sables de carrière de
fortes teneurs en fillers calcaires de 30% et 45%.
En plus, toutes les formulations de MAP gardent le critère d’autoplaçant de [Okamura& al.] ( =
10 secs). Cet avantage est grâce au dosage très élevé de superplastifiant qui offre la possibilité
d’utiliser le sable de carrière et les fillers silices et calcaires dans la formulation de MAP pour des
raisons économiques.
Par ailleurs, le MAP contentant les fillers silices améliore légèrement le déformabilité pour
uniquement une faible teneur de 15%. Toue incorporation de fillers silices au-delà de 15%
détériore la déformabilité (augmentation de temps d’écoulement et diminution de la vitesse
relative d’écoulement).En plus, la déformabilité de MAP, contentant les fillers calcaires, est
améliorée pour une teneur faible de 15%, stabilisée pour une teneur moyenne de 15%, diminuée
pour une teneur forte de 45%.
52
Temps d'écoulement : Tm (sec)

4
1 SR+FS
SC+FC
0
-15 0 15 30 45 60
Figure 4.13 : Temps d’écoulement du MAP à base des sables de rivière et de carrière en fonction des
teneurs en fillers silices et calcaires
10
Vitesse relative d’écoulement : Rm (sec-1)
SR+FS
8 SC+FC
0
-15 0 15 30 45 60
Figure 4.14 : Vitesse relative d’écoulement du MAP à base des sables de rivière et de carrière en fonction
des teneurs en fillers silices et calcaires
4.9. Optimisation des résistances mécaniques à l’échelle du mortier
À l’état durci, la substitution du ciment par les fillers silices et calcaires volume par volume, en
changeant le type de sables et conservant le rapport volumique eau/liant, engendre certainement
une variation des résistances mécaniques des MAP à base de silice et calcaire aux différents âges
7 et 28 jours.
Le mécanisme des modifications des résistances en compression et en traction, engendrées par

l’incorporation des sables et de fillers, s’avère compliqué. Cependant, les études antérieures
concernant ce sujet s’accordent à distinguer trois effets superposés influant les résistances
53
mécaniques des matériaux cimentaires, qui sont ; un effet physique granulaire, un effet physico-
chimique microstructural et un effet chimique [Bessa-Badreddine] [Boudchicha].
Les résultats obtenus des résistances mécaniques à court et moyen terme sont clairement
exposés sur les Figures 4.15, 4.16, 4.17 et 4.18.
4.9.1. Effets des silices et de calcaires sur les résistances en compression
Les Figures 4.15 & 4.16 montrent la variation des résistances en compression à 7 et 28 jours de
MAP formulé à base de deux sables différents (rivière et carrière) en substituant progressivement
le ciment par deux types deux fillers (silices et calcaires).
On peut remarquer que le MAP à base de sable de carrière offre les meilleures résistancesen
compression à 7 et à 28 jours par rapport au MAP à base de sable de rivière. En effet, les
granulats de forme concassée sont connus pour développer une cohésion avec la pâte de ciment
et une zone d’interface avec la pâte plus résistante que les granulats lisses roulés [Yammine].De
même, [Farran& al.] ont confirmé la formation d'un lien intime entre les grains de calcaire et la
pâte de ciment qui résulte de plusieurs mécanismes, y compris un verrouillage mécanique
important en raison d'une surface de contact rugueuse.
Par ailleurs, pour le MAP contenant les fillers silices, les résistances en compression à 7 et 28
diminuent considérablement à l’incorporation des fillers silices pour toutes les teneurs de
substitution de ciment de 10%, 15% et 45%. Cette diminution est due aux grains des fillers silices
qui absorbent plus d'eau, ce qui affecte la quantité d'eau nécessaire pour l'hydratation du ciment.
En fait, les grains de ciment restent anhydres, ce qui diminue la résistance en compression. La
forme arrondie et le diamètre uniforme des grains de fillers silices provoquent une augmentation
de la porosité qui diminue la résistance à la compression. Ces résultats sont en accord avec les
résultats des travaux [Benabed& al.].
Pour le MAP contenant les filler calcaires, la résistance en compression à 7 jours croît et la
résistance en compression à 28 jours se stabilise pour une faible teneur de 15% en aboutissant le
ciment, puis elles commencent de décroître proportionnellement à la substitution du ciment par
les fillers calcaires pour des teneurs de 30% et 45%. Le gain et la conservation obtenus de la
résistance en compression à 7 et à 28 jours pour une faible teneur des fillers calcaires sont dus à
leur effet physique du remplissage qui augmente, en présence d’eau et de superplastifiant, la
compacité et la maniabilité du mortier, ainsi à leur effet microstructural de surface qui favorise le
processus de l’hydratation du ciment à jeune âge par une multiplication des sites préférentiels de
nucléation.
54
40
SR+FS
Résistance en compression à 7 j
35 SC+FC
30
(MPa)
25
20
15
10
-15 0 15 30 45 60
fonction des teneurs en fillers silices et calcaires
50
Résistance en compression à 28 j
SR+FS
45
SC+FC
40
35
(MPa)
30
25
20
15
10
-15 0 15 30 45 60
4.9.2. Effets des silices et de calcaires sur les résistances en traction
Les Figures 4.17 & 4.18 représentent l’effet la substitution du ciment par des fillers silices et
calcaires sur les résistances en traction à 7 et 28 jours de MPA à base de différents types de sables
de rivière et de carrière. Les résultats obtenus montrent que les résistances en traction de MAP
sont en excellent accord avec les résistances en compression. En effet, L’évolution ou la
diminution des résistances en compression du mortier s'accompagne fréquemment des mêmes
variations des résistances en traction. L’ajout de sable de carrière augmente les résistances en
traction à 28 jours par rapport le sable de rivière. Ce résultat bénéfique de sable de carrière
s’explique par sa nature calcaire identique aux graviers et par sa morphologie rugueuse, ce qui
favorise une adhérence de pâte-granulats homogène et accrue, et par conséquent augmente la
ductilité et la résistance à la traction du béton [Achour].
55
Pour les fillers silices, leur incorporation en remplaçant le ciment entraîne globalement une
diminution des résistances en traction. Cette diminution est presque graduelle pour toutes les
teneurs de 15%, 30% et 45%.Cette action défavorable s’explique du fait que l’incorporation des
fillers silices est accompagnée une réduction de volume d’hydrates formés. Les fillers silices
agissent donc comme des fines affectant les résistances mécaniques de MAP.
Pour les filler calcaires, les résistances en traction à 28 jours croît pour une faible teneur de 15%
en substituant le ciment. Au-delà de cette teneur optimale, les résistances en traction décroissent
en fonction de l’augmentation de la teneur de fillers calcaire en substitution le ciment. Cette
amélioration est due au fait que l’introduction des faibles teneurs de fillers calcaires peut
apporter un empilement granulaire plus optimisé par un arrangement spatial des fines dans le
mélange.
8
Résistance en traction à 7 j (MPa)
SR+FS
SC+FC
6
0
-15 0 15 30 45 60
10
Résistance en traction à 28 j (MPa)
SR+FS
SC+FC
8
2
-15 0 15 30 45 60
56
4.10. Conclusion
Dans ce chapitre, une étude d’optimisation a été faite sur les propriétés de la maniabilité et les
résistances mécaniques de mortier autoplaçant formulé à base de sables de rivière et de carrière
et contenant les fillers silices et calcaire en substituant par l’approche volumique de ciment.
Sur la base des résultats obtenus, les conclusions suivantes peuvent être tirées ;
 L’approche volumique de l’incorporation des sables et la substitution du ciment par les fillers a
été adoptée pour formuler le MAP. Cette technique permet de préserver les mêmes volumes
des constituants et par conséquent le volume total de mortier reste constant.
 L’ajout des fillers silices et calcaires réduit généralement le besoin en eau et diminue
également la dose de saturation de superplastifiant. Les fillers silices requièrent des quantités
plus faibles en eau et en superplastifiant par rapport aux fillers calcaires.
 L’incorporation de sable de carrière au lieu de sable rivière diminue les paramètres de la
maniabilité de MAP ; diminution de la fluidité par réduction de l’étalement et l’étalement
relatif et diminution de la déformabilité par augmentation du temps d’écoulement et
réduction de la vitesse relative d’écoulement.
 L’incorporation de sable de carrière au lieu de sable rivière augmente les résistances en
compression et en traction à court terme de 7 jours et à moyen terme de 28 jours.
 Concernant le comportement de la maniabilité de MAP à l’état frais, la fluidité n’est pas
similaire à la déformabilité pour toutes les incorporations de sables et les ajouts de fillers.
 Concernant le comportement des résistances mécaniques de MAP à l’état durci, les résistances
en traction à 7 et 28 jours sont en excellent accord avec les résistances en compression
indépendamment de l’incorporation de différents types de sables et fillers.
 L’ajout des fillers silices et calcaires en teneurs volumiques bien déterminées dans le liant peut
avoir un effet bénéfique sur les paramètres de la maniabilité et les résistances mécaniques de
MAP.
 L’ajout des fillers silices en teneurs faibles de 15% et l’ajout des fillers calcaires en teneurs
modérées de 30% améliorent beaucoup plus la fluidité et améliorent légèrement la
déformabilité de MAP.
 L’ajout des fillers silices en toutes teneurs diminue les résistances en compression et en
tractions à 7 et 28 jours, alors que l’ajout des fillers calcaires en teneurs faibles de 15% peut
améliorer ces résistances mécaniques.
57
CONCLUSION
Le MAP est une nouvelle génération du mortier qui s’impose dans le monde de construction. Il
doit harmoniser des propriétés contradictoires ; fluidité et déformabilité d'un côté, et résistances
mécanique de l’autre. Pour satisfaire ces exigences simultanément, sa formule doit comporter un
squelette granulaire relativement fin remplissant par une quantité importante de pâte qui
contient un peu d’eau et adjuvantée par une forte dose en superplastifiant.
Le programme expérimental effectué durant cette étude permet de développe une série de MAP
à base de sable de carrière et sable de dune et contenant des fillers silices et calcaires en
remplaçant le ciment. Il apporte également des réponses claires sur la faisabilité et la valorisation
de ces matériaux dans le MAP.
À la lumière des principaux résultats obtenus dans cette étude, les conclusions suivantes peuvent
tirées :
 L’ajout des fillers silices et calcaires réduit le besoin en eau et la dose en saturation de
superplastifiant dans la pâte.
 L’incorporation de sable de carrière en remplaçant le sable de rivière dans le MAP diminue
fortement sa fluidité et sa déformabilité, mais améliore grandement ses résistances en traction
et en compression à 7 et 28 jours.
 L’ajout des fillers silices et calcaires en teneurs volumiques bien déterminées dans le liant peut
avoir un effet bénéfique sur les paramètres de la maniabilité et les résistances mécaniques de
MAP.
 L’ajout des fillers silices en teneurs faibles de 15% et l’ajout des fillers calcaires en teneurs
modérées de 30% améliorent beaucoup plus la fluidité et améliorent légèrement la
déformabilité de MAP.
 L’ajout des fillers silices en toutes teneurs diminue les résistances en compression et en
tractions à 7 et 28 jours, alors que l’ajout des fillers calcaires en teneurs faibles de 15% peut
améliorer ces résistances mécaniques.
 Cette attribution est très intéressante du point de vue économique et environnemental car la
possibilité d’utiliser le sable de carrière et les fillers silices et calcaires dans la formulation de
MAP peut soulager davantage le domaine de constructions.
58
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MEM MASTER 2019 Mortier Autoplaçants À Base de Silice Et Calcaire

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‫اﻟـ ـﺠ ـ ــﻤ ـ ـ ـ ـ ـ ـﻮر ـ ـﺔ اﻟ ـ ـﺠ ـ ـ ـﺰاﺋ ـ ـﺮ ـ ـﺔ اﻟـ ـﺪﻳ ـ ـﻤـ ـﻘ ـ ـ ـﺮاﻃـ ـﻴـ ـﺔ اﻟ ـ ـﺸـ ـﻌ ـ ـﺒ ـ ـﻴ ـ ـﺔ‬

République Algérienne Démocratique et Populaire

Mémoire de Fin d’Études

Pour l’obtention du diplôme de MASTER ACADÉMIQUE

FORMULATION ET CARACTÉRISATION DES MORTIERS

Devant le jury de soutenance composé de :

ABADOU Yacine MCB Université Djelfa Président

NÉCIRA Brahim MCB Université Djelfa Encadreur

ATTIA Ahmed MAA Université Djelfa Examinateur

Au nom d’ALLAH, le Tout Miséricordieux, le Très Miséricordieux.

À notre promoteur Monsieur NÉCIRA Brahim.

GACEM Oum Elkheir Aya :

À Mon père que dieu bénisse son âme.

À mes très chers frères : Ahmed, Med Seghir, Belgacem et Mohamed.

À mes sœurs : Asmaa, Nabila, Sarah, et Afafe.

À mes chères grandes familles.

À tous mes amis proches ou loin.

Surtout : -Samah, Salim et Walid.

À mes très chers parents.

À mes très chers frères.

À ma chère grande famille.

À tous mes amis proches ou loin.

À tous ceux qui ont contribué de près ou de loin à la réalisation de ce

Nous tenons à exprimer nos plus vifs remerciements à notre encadreur de

mémoire, le Docteur NÉCIRA Brahim, qui nous a donné l’opportunité

Nous exprimons tous nos remerciements à l’ensemble des enseignants de

Département de Génie Civil, et notamment les membres du jury qui nous

ont donné l’honneur d’accepter de juger ce travail.

‫ھذه اﻟﻧﺗﺎﺋﺞ ﻣﺛﯾرة ﺟدا ﻟﻼھﺗﻣﺎم ﻟﻠﺟواﻧب‪ .‬اﻟﺗﻛﻧوﻟوﺟﯾﺔ واﻻﻗﺗﺻﺎدﯾﺔ واﻟﺑﯾﺋﯾﺔ‪.‬‬

Title: Formulation and characterization of silica and limestone self-compacting mortars

Titre Mémoire : Formulation et caractérisation des mortiers autoplaçants à base de silice et

Le présent mémoire a pour objectif principal d’étudier la faisabilité d’incorporer le sable de

CHAPITRE 1 : CONCEPT ET CARACTÉRISATION DU MORTIER

CHAPITRE 2 : EFFETS DES SILICES ET CALCAIRES SUR LES

2.3. Conclusion ................................................................................................ 16

CHAPITRE 3 : MATÉRIAUX UTILISÉS ET PROGRAMME

CHAPITRE 4 : RÉSULTATS ET DISCUSSIONS .............................. 36

Tableau 2.1 : Classification de sables en fonction de sa composition (teneurs en % massique) ............... 11

Photo 1.1 : Essai de l’étalement au Mini cône de pâte ................................................................................ 6

Bien qu’il apporte beaucoup d’avantages au monde de construction, le MAP reste

En effet, la pratique usuelle de la formulation du béton est de recourir à des constituants de

Le présent mémoire s’intéresse à la valorisation des matériaux locaux de genres silices et

Ce mémoire est structuré en quatre chapitres :

1.2. Définition de MAP

effet, il n’existe pas à l’heure actuelle de méthode de formulation généralisée permettant

En effet, la manière de formulation formulé de ce matériau composite, béton, a une incidence

1.3. Structure de MAP

La formulation d’une pâte et mortier cimentaire autoplaçants qui offrira un comportement

Le rôle de l’expérimentateur ainsi que la démarche expérimentale de l’élaboration de la pâte de

a. Un volume de pâte élevé :

b. Une quantité importante de fines :

c. Un fort dosage de superplastifiant :

d. Une utilisation éventuelle d’agent colloïdal :

1.4. Méthodes de formulation

1.4.1. Méthode Japonaise

d- Détermination du dosage minimal en eau : La demande en eau passe par la conception de la

En traçant la courbe d’Eau/Liant en fonction de l'étalement relatif (équation.1), on détermine

Avec « » l’étalement relatif et « » le diamètre d’étalement moyen de la galette de pâte.

1.5. Caractérisation de MAP à l’état frais

1.5.1. Fluidité par l’essai l’étalement au mini cône

Photo 1.1 : Essai de l’étalement au Mini cône de pâte

Photo1.2 : Étapes de l’essai d’étalement au Mini cône de pâte

1.5.2. Déformabilité par l’essai de mini- entonnoir en V