Détecteur de fuite au sol pour four à induction

Le détecteur de fuite au sol du four à induction est vraiment un appareil avancé. Cela peut éviter de
nombreux accidents. Lors du fonctionnement d'un four à induction, les utilisateurs (en particulier les
nouveaux utilisateurs) ne comprennent pas les règles, n'ont pas suffisamment de connaissances sur
les caractéristiques d'utilisation du revêtement du four et diverses erreurs d'appréciation se
produisent. Il est facile de provoquer des accidents graves tels qu'une courte durée de vie du
revêtement du four, une utilisation difficile, une difficulté à maîtriser et même une fuite du four.

Bien sûr, les fuites du four peuvent avoir de nombreuses raisons et il existe de nombreuses façons de
prévenir les fuites du four. L'un des moyens efficaces consiste à connaître l'épaisseur du revêtement
du four à temps et à maîtriser la meilleure épaisseur de revêtement du four par la pratique. Et il
existe de nombreuses façons de connaître l'épaisseur du revêtement du four, par exemple en
utilisant l'œil nu, en mesurant avec une règle, etc. Parmi elles, le détecteur de fuite au sol du four à
induction peut également aider les utilisateurs à détecter l'épaisseur du revêtement du four. C'est
l'un des dispositifs de détection auxiliaires pour empêcher les fuites du four de chauffage par
induction et réduire l'apparition d'accidents de fuite de four.

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 1. Utilisation et inspection du détecteur de fuite au sol des fours à induction

(1) Pour comprendre correctement le dispositif de détection de l'épaisseur du revêtement du four, il

est nécessaire de connecter la résistance analogique du revêtement du four et d'observer si le
nombre correspondant (ou la valeur d'indication) s'affiche normalement. Si le numéro correspondant
(ou la valeur d'indication) affiche le même ou atteint la valeur d'alarme définie plusieurs fois, l'alarme
d'action indique que le produit fonctionne normalement et est qualifié.

Le revêtement du four nouvellement fritté présente une faible résistance à la mise à la terre en
raison de sa forte teneur en humidité. Le dispositif de détection de l'épaisseur du revêtement du four
ne peut être utilisé qu'après que 3 à 5 fours ont fondu normalement. Une fois que 2 à 5 fours ont
fondu normalement, le dispositif de détection de l’épaisseur du revêtement du four peut fonctionner
normalement et peut être utilisé normalement après avoir passé l’inspection de l’utilisateur.

(2) Chaque fois que le revêtement du four est nouvellement construit, le détecteur de fuite au sol du
four à induction doit être installé par du personnel technique et d'ingénierie à plein temps. Après
l'installation, il doit être strictement vérifié et jugé correct et intact avant de pouvoir être utilisé. Il
doit signer sur la feuille d'ouverture de la chaudière et enregistrer les résultats de l'inspection. Si
l'installation n'est pas raisonnable ou si le contact n'est pas bon (par exemple, l'électrode inférieure
et le fil d'acier ne sont pas en bon contact, ou le fil d'acier et la charge liquide ne sont pas en bon
contact), le détecteur de fuite à la terre du four à induction ne fonctionne pas correctement.

(3) En fonction de la taille du four, le revêtement du four doit être vérifié fréquemment pour éviter «
l'usure ». Lorsque l'épaisseur d'usure du revêtement du four est inférieure à 60 mm-80 mm (fours de
moyenne et grande capacité) et 40 mm-60 mm (fours de moyenne et petite capacité), le four doit
être réparé. Le détecteur de fuite à la terre du four à induction doit fournir des données d'affichage
correspondantes pour déterminer la taille de l'alarme de l'épaisseur du revêtement du four.

Les paramètres correspondants affichés sont déterminés et ajustés par l'utilisateur en fonction de
son niveau et de son expérience. Étant donné que les paramètres de résistivité et de courant de fuite
de chaque revêtement de four sont différents sous la même épaisseur, des ajustements doivent être
effectués. Les utilisateurs doivent mesurer la valeur de résistance de 40 mm ~ 160 mm sur le
revêtement du four qu'ils utilisent (après frittage ≥ 5 fours) et mesurer les paramètres
correspondants affichés pour le courant de fuite. Il est normal que les paramètres affichés par
l'alimentation moyenne fréquence soient différents lorsqu'elle est en utilisation normale et
lorsqu'elle est éteinte. Les deux paramètres utilisés sont utilisés comme données de test pour
déterminer si l'épaisseur de la paroi du revêtement du four peut être utilisée normalement.

(4) Il existe de nombreuses raisons de fuite lors du fonctionnement des fours à induction, telles que
la mauvaise qualité des matériaux de revêtement, la maçonnerie non standard, le frittage des
matériaux de revêtement, le processus de frittage incorrect des matériaux de revêtement, les
méthodes d'alimentation déraisonnables et les dommages causés au garniture. Sans personnel dédié
pour inspecter l'érosion et les dommages du revêtement du four avant le chargement ou l'ouverture
quotidienne, une mauvaise utilisation du détecteur de fuite de mise à la terre du four à induction
peut également entraîner des fuites.

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Le détecteur de fuite à la terre du four à induction est uniquement utilisé pour détecter l'épaisseur
de paroi du revêtement du four. L'épaisseur du revêtement du four peut empêcher les fuites du four.
Il est déterminé par l'utilisateur en fonction de divers facteurs tels que le matériau du revêtement du
four et la température du fer fondu pour éviter les fuites du four.

(5) Avant la fusion officielle du four électrique chaque jour, l'électricien doit vérifier régulièrement si
le dispositif de détection de l'épaisseur du revêtement du four fonctionne normalement, si le fil de
terre et le métal fondu sont en bon contact et si diverses données d'affichage sont normales. Les
données d'arrêt et de démarrage doivent être incluses dans le travail et enregistrées. En cas de
problème, l'instrument ne peut être mis en service qu'après avoir été réparé à temps, sinon il ne
peut pas être démarré.

(6) Si une grande zone de fuite de fer fondu se produit, le courant de charge du four augmente
rapidement et dépasse la valeur du courant de protection, le convertisseur de fréquence s'arrêtera
automatiquement pour protéger les composants de l'équipement contre les dommages. Le four peut
fonctionner normalement après réparation. Si les fissures dans le revêtement du four laissent
échapper du fer fondu sans provoquer de court-circuit entre spires ou d'allumage local de la bobine
d'induction, le courant de charge ne dépassera pas la valeur de protection actuelle de l'équipement.
Et l’équipement ne peut pas s’arrêter, ce qui est un phénomène normal. Par conséquent, les
utilisateurs doivent toujours vérifier si la valeur de protection du courant nominal de l'équipement
fonctionne normalement.

Le signal d'alarme défini par le détecteur de fuite de mise à la terre du four à induction peut
également être lié à l'arrêt du dispositif d'alimentation à conversion de fréquence. La taille du signal
d'alarme est soigneusement déterminée par l'utilisateur. En raison d'un signal excessif, il est facile de
provoquer un mauvais fonctionnement de l'équipement. Le signal est trop petit et l'action n'est pas
sensible. Les deux

2. Principe de fonctionnement du détecteur de fuite au sol du four à induction

L'alimentation électrique est réduite par le transformateur, redressée par le pont et filtrée par un
condensateur dans un U basse tension de sécurité CC, qui est ajouté entre les deux électrodes via
une résistance de limitation de courant. Dans des conditions normales, la résistance du revêtement
du four est grande et l'ampèremètre indique une petite plage de courant.

Lorsque le revêtement du four devient plus fin, la résistance diminue, le courant augmente et le
courant du compteur est plus grand en cas de fuite du four. Ainsi, l'amplificateur opérationnel réglé à
l'origine agit, le transistor est passant et le relais du collecteur agit. D'une part, le contact du relais
donne une alarme avec une cloche. Et d’autre part, il contrôle le tableau de commande de puissance

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à fréquence intermédiaire pour l’arrêter. Les deux potentiomètres règlent respectivement la plage
d'indication de l'ampèremètre.

L'électrode inférieure doit être installée pour les détecteurs de fuites au sol des fours à induction. La
basse tension continue U est appliquée entre le treillis en acier inoxydable et l'électrode inférieure
entre le ciment de la bobine d'induction et le revêtement du four. Lorsque le revêtement du four est
normal, la résistance est grande, le courant est faible et les paramètres correspondants sur l'écran
d'affichage de l'appareil (ou la tête du compteur) sont petits.

Dans le cas d'une faible résistance du revêtement du four, le courant est important et les paramètres
correspondants sur l'écran d'affichage (ou la tête du compteur) de l'appareil sont grands. Si les
données sont suffisamment volumineuses pour dépasser les paramètres d'alarme définis par
l'utilisateur, le dispositif d'alarme fonctionnera et déclenchera une alarme. Ce signal peut également
être lié à l'arrêt du dispositif de conversion de fréquence et si la liaison est déterminée par
l'utilisateur.

3. Installation du dispositif d'alarme

Pour l'électrode de fond de four Φ Elle est composée de fil d'acier inoxydable non magnétique de 1 à
2 mm, avec un total de 8 à 18 pièces (selon la taille du four). Le fil d'acier inoxydable est introduit à
travers le trou spécial situé au fond du four et disposé radialement. Le petit trou par lequel passe le
fil d'acier doit être bloqué et scellé avec une boue ignifuge. Le fil en acier inoxydable doit être d'une
longueur suffisante.

Une fois la couche de sable de quartz au fond du four nouée, le fil d'acier inoxydable doit pouvoir
exposer la couche de sable sur 5 à 10 mm. Coupez la partie trop longue et pliez-la de manière à ce
que la partie exposée soit parallèle à la surface de la couche de sable quartzeux. De cette façon,
lorsque le creuset est hissé, cela peut garantir que le fil en acier inoxydable et le creuset en fer sont
en bon contact. Une fois le creuset en fer fondu, le fil d'acier est toujours en contact avec le fer en
fusion.

Lors d'une réparation moyenne du revêtement du four, le fil d'acier inoxydable posé d'origine se
retrouve sur la couche non frittée au fond du four et s'étend. La méthode d'installation est la même
que ci-dessus. Le fil d'acier inoxydable du petit trou au fond du four doit être combiné en un seul brin
et recouvert d'un tube en porcelaine résistant à la chaleur pour empêcher le fil d'acier inoxydable
d'entrer en contact avec la plaque d'acier au fond du four et de provoquer un court-circuit. Circuit à
la terre.

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Avant chaque fusion, il est nécessaire de vérifier que les quatre maillons du fil d'acier inoxydable de
l'électrode inférieure, de la charge liquide et de l'extrémité d'entrée du dispositif d'inspection de
l'épaisseur de paroi du revêtement sont en bon contact. En cas de problème, il doit être réparé avant
de pouvoir être mis en service. Le câblage entre le dispositif de détection et le four est un fil de terre
bicolore. Le fil rouge est connecté à la barre de cuivre connectée à la bobine d’induction et l’autre fil
est connecté à l’électrode inférieure du four. Le fil doit être à double isolation. La ligne électrique est
connectée à une alimentation AC 220V.