RIO TINTO IRON & TITANIUM
Sorelmetal
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UTILISATION DE LA FONTE AUSFERRITIQUE (ADI) POUR LA
FABRICATION DES PLAQUES MODÈLES ET/OU DE LEURS INSERTS
Par
Eugene C. Muratore, Services Techniques Sorelmetal
Le choix du matériel pour la fabrication de
modèles dédiés à la production de moyennes et
grandes séries est d’un intérêt considérable. Une
enquête informelle auprès des fonderies utilisant
le moulage vertical en sable à vert, a démontré
que le prix d’un modèle peut varier entre 10 000 $
et 100 000 $. Une simple plaque en fonte ou en
aluminium est accessible pour environ 10 000 $,
tandis que les modèles plus sophistiqués, à durée
de vie prolongée en acier inoxydable ou en acier
à outil peuvent coûter jusqu’à 100 000 $ et plus.
Les deux facteurs prépondérants dans le choix
d’un matériel pour la fabrication d’un modèle sont
la productibilité des dimensions de la pièce à
couler et sa résistance à l’usure. Ces deux
facteurs affectent inévitablement le prix total de la
production d’une pièce moulée et
conséquemment, le profit du fondeur. Des outils
de haute qualité peuvent produire des pièces
coulées sans bavure, réduisant ainsi le temps
d’ébarbage. Une haute résistance à l’usure
minimise le nombre de réparations du modèle et
réduit l’érosion du sable lorsque le noyau est
remmoulé.
Une fonderie américaine éprouvait des problèmes
d’usure excessive, augmentant ainsi les coûts de
réparation de plusieurs modèles pour des pièces
de volumes importants. Parmi ces pièces, on
retrouvait une fixation de rails. Il s’agit de la pièce
qui ancre un rail dans le béton, méthode plus
efficace que le crampon en acier forgé planté
dans le bois autrefois utilisé. Beaucoup de lignes
ferroviaires sont équipées avec des millions de ce
genre de fixation. La géométrie de cette pièce, est
®
Suggestions
pour la production
de la fonte GS
elle qu’une usure excessive est observée après
seulement 60,000 moulages (Figure 1).
Les responsables de la fonderie connaissaient la
demande croissante pour la fonte ADI
(Austempered Ductile Iron) ainsi que de sa haute
résistance à l’usure qui résulte de la
transformation martensitique induite par les
contraintes mécaniques (Strain Induced
Martensite). C’est pour cette raison que des
essais ont été menés sur des plaques modèles
avec des inserts fabriqués en ADI.
Traditionnellement, l’acier utilisé pour ces inserts
était un acier inoxydable austénitique de type 304.
La fonderie utilise du sable d’olivine, qui
comparativement à la silice plus fréquemment
utilisée, contribue à l’usure plus sévère des
plaques modèles. L’olivine est un sable minéral
qui contient approximativement 50%MgO,
42%SiO2, et 7,5%Fe2O3. L’olivine offre une
meilleure stabilité thermique que la silice, mais est
un agrégat de forme plus angulaire. Ces deux
matériaux ont une température de fusion et une
dureté similaire. Leur principale différence réside
dans la forme des grains. La nature angulaire de
l’olivine fait d’elle un excellent choix pour le
sablage par projection d’abrasif. Sa basicité
chimique est une propriété recherchée pour
couler des pièces coulées en acier austénitique
au manganèse du type Hadfield.
Les propriétés de l’ADI sont principalement dues
à sa matrice unique formée de ferrite aciculaire et
d’austénite stabilisée. Cette matrice est obtenue
par traitement thermique connu sous le nom de
trempe étagée ausferritique (Figure 2).
Partiellement représentés aux tableaux 1 et 2,
plusieurs grades sont maintenant reconnus par
les normes internationales.
À la fonderie, les premiers essais pour réaliser les
inserts l’ont été en utilisant des barres de fonte à
graphite sphéroïdale usinées puis traitées
thermiquement. Le premier essai d’ADI avait été
fait avec une fonte de type 200-155-02 (grade
ASTM). Le grade a par la suite été remplacé par
une fonte ASTM 230-185-01 afin d’améliorer la
dureté et la résistance à l’usure.
Comme mentionné précédemment, ce type de
matériau permet la production d’approxima-
tivement 60,000 moulages avant qu’une
réparation ne soit nécessaire, alors qu’avec l’ADI
près de 160,000 moulages peuvent être réalisés.
Le prix initial des inserts en ADI, incluant le
traitement thermique, est à peine 25% supérieur
au prix d’un équipement en acier inoxydable. Des
ajustements dimensionnels furent nécessaires
pour prendre en compte l’expansion prévisible et
reproductible des pièces en ADI lors du traitement
thermique.

Suite aux premiers essais, la fonderie a converti

plus de 500 de ses plaques en leur incorporant
des inserts en ADI. Il s’agit donc d’un excellent
exemple de l’utilisation des propriétés supérieures
de l’ADI pour les besoins internes d’une fonderie
tout en réduisant les coûts et en améliorant la
productivité.
TABLEAU 1
GRADES ADI DE LA NORME ASTM A 897/A 897M - 06
Grade TS YS EL Impact HBW
ksi / MPa ksi / MPa % ft-lb/J
110-70-11 110 / 750 70 / 500 11 80 / 110 241-302
130-90-09 130 / 900 90 / 650 9 75 / 100 269-341
150-110-07 150 / 1050 110 / 750 7 60 / 80 302-375
175-125-04 175 / 1200 125 / 850 4 45 / 60 341-444
200-155-02 200 / 1400 155 / 1100 2 25 / 35 388-477
230-185-01 230 / 1600 185 / 1300 1 15 / 20 402-512

TABLEAU 2
GRADE ADI, NORME ISO 17804:2005(E)
Identification TS YS EL Impact HBW
N/mm2 N/mm2 % J
ISO 17804/JS/800-10 800 500 10 110 250-310
ISO 17804/JS/900-8 900 600 8 100 280-340
ISO 17804/JS/1050-6 1050 700 6 80 320-380
ISO 17804/JS/1200-3 1200 850 3 60 340-420
ISO 17804/JS/1400-1 1400 1100 1 35 380-480
Figure 1. Zones d’usure rapide sur une fixation de rail. Propriétés spécifiées pour les épaisseurs de pièces coulées : t 30

Le groupe de R&D du Sorelmetal s’est montré

actif dans la recherche et le développement de
l’ADI pendant plus de 25 ans. Il a publié plusieurs
documents techniques et a aidé de nombreuses
fonderies, ainsi que leurs clients, pour la
production et l’utilisation des pièces moulées en
ADI.

N’hésitez pas à contacter directement le Service

Figure 2. Cycle de traitement thermique de l’ADI
(Austénitisation puis Ausferritisation).
Technique Sorelmetal, les agents et/ou les
bureaux régionaux de Rio Tinto Iron & Titanium,
concernant vos questions sur l’ADI ou sur tout
autre sujet en lien avec la fonte ductile. Vous
pouvez également nous joindre via notre site
internet www.sorelmetal.com.

Le prix pour un modèle en acier inoxydable

austénitique de type 304 est environ 26 000 $.

Septembre 2011