Quelle est la différence entre Inductotherm Corp. et Inductotherm Group ?

Inductotherm Corp. fait partie du groupe Inductotherm. Inductotherm Group rassemble une
quarantaine d'entreprises stratégiquement situées dans le monde entier, partageant toutes un
objectif au service de l'industrie des métaux et des matériaux. Tous sont des leaders dans leurs
disciplines respectives. Inductotherm Corp. conçoit et fabrique les systèmes de fusion, de chauffage,
de maintien et de coulée par induction les plus avancés pour pratiquement tous les traitements des
métaux et des matériaux.

J'ai vu d'autres logos similaires au vôtre (c'est-à-dire Thermatool, Radyne, Inductoheat, etc.). Êtes-
vous parent?

Oui. Inductotherm Corp. fait partie du groupe Inductotherm. Inductotherm Group rassemble une
quarantaine d'entreprises stratégiquement situées à travers le monde qui partagent toutes un
objectif commun au service de l'industrie des métaux et des matériaux et sont toutes leaders dans
leurs disciplines respectives. Pour une liste complète de toutes les sociétés du groupe Inductotherm,
visitez www.inductothermgroup.com.

Quelles industries peuvent profiter de la technologie d’induction ?

Si votre industrie a besoin de chaleur… Rencontrons-nous ! La technologie d'induction peut aider un

large éventail d'industries et les sociétés du groupe Inductotherm sont en mesure de les aider dans
presque tous les cas.

Pouvez-vous m'aider à aborder d'autres parties du processus de fabrication, comme le traitement

thermique d'une pièce après sa coulée et son durcissement ?

L'un des avantages majeurs qu'Inductotherm peut offrir à ses clients est le Groupe Inductotherm. Les
sociétés du groupe Inductotherm fournissent une grande variété d'équipements et de services qui
permettent à chaque industrie de traiter les métaux depuis la fusion en passant par le moulage, le
chauffage, le laminage, l'étirage, le formage et le façonnage jusqu'à leurs produits finaux. Contactez
votre directeur de district qui pourra vous aider à vous mettre en contact avec la société sœur qui
peut le mieux répondre à vos besoins.

Quelle est la température maximale qu’un four à induction peut atteindre ?

Les fours à induction n’ont pas de limite quant à la température à laquelle ils peuvent fondre et/ou
chauffer. Cependant, les réfractaires et les matériaux qui contiennent le matériau chauffé ou fondu
présentent des limites. La température la plus élevée généralement atteinte à l’air libre est d’environ
3 300°F pour une fonte de platine. Dans des atmosphères contrôlées, le chauffage du graphite peut
atteindre des températures supérieures à 5 000°F.
Quels types de métaux/matériaux un four à induction peut-il fondre/chauffer ?

Les équipements à induction peuvent fondre/chauffer pratiquement tous les métaux et matériaux, y
compris la fonte grise et ductile, l'acier, le cuivre et les alliages à base de cuivre, l'aluminium, le zinc,
les métaux réactifs, les métaux précieux, le silicium et le graphite. Si le matériau à chauffer est
électriquement conducteur et résistif, il se couplera au champ magnétique et pourra être chauffé par
induction. Dans les cas où le matériau est non conducteur, un suscepteur peut être utilisé pour
fournir l'énergie nécessaire pour chauffer les matériaux non conducteurs.

Puis-je fondre des métaux ferreux et non ferreux avec le même système de fusion ?

Vérifiez toujours auprès de votre chef de district si des modifications au système de fusion sont
nécessaires. Le système de fusion peut avoir été conçu spécifiquement pour fondre le plus
efficacement possible des applications ferreuses ou non ferreuses et, par conséquent, peut
nécessiter des modifications pour traiter des matériaux pour lesquels il n'a pas été conçu à l'origine
avec la même efficacité et productivité. Notez que votre fournisseur de réfractaires doit être
contacté pour vous assurer que vos réfractaires sont adaptés au métal que vous fondez.

Fabriquez-vous votre équipement en dehors des États-Unis ?

Notre siège social est situé à Rancocas, dans le New Jersey, et nous fabriquons et assemblons des
équipements sur ce site pour l'approvisionnement national et l'exportation. En plus de nos
installations aux États-Unis, nous disposons d'installations de fabrication supplémentaires dans 17
autres pays à travers le monde pour les installer dans leurs régions locales. Des sites supplémentaires
de service, de pièces et de réparations sont en place dans le monde entier afin que nous puissions
véritablement vous fournir le meilleur service et le meilleur support du secteur, où et quand vous en
avez besoin.

Je recherche un système pour traiter thermiquement les pièces moulées. Pouvez-vous aider ?

Inductotherm fait partie d'une plus grande famille d'entreprises, le groupe Inductotherm. Nous avons
des sociétés sœurs qui fabriquent des équipements de haute qualité pour diverses applications,
notamment le traitement thermique, le soudage, le chauffage de masse, etc. Nous serons heureux de
vous mettre en contact avec l'entreprise qui pourra le mieux vous aider à répondre à vos besoins.

Inductotherm fournit-il des systèmes complets de chauffage et de fusion sous vide ?

Inductotherm Corp. fournit des équipements d'induction sous vide, notamment des alimentations à
induction, des fours, des bobines, des boîtiers de dérivation et des composants de transmission de
puissance. Cependant, un système de vide complet, comprenant des composants tels que des
pompes à chambre et à vide, serait fourni par un fournisseur de système de vide ou un intégrateur
de système.
Quelles sont les exigences d’utilité typiques pour un système à induction ?

Nous pouvons connecter nos équipements à n’importe quel système de distribution d’énergie
électrique triphasé typique. Un transformateur peut être nécessaire pour augmenter ou diminuer la
tension en fonction de la tension source.

Quel est le plus grand système installé par Inductotherm ?

À ce jour, nous avons construit les éléments suivants : un four inclinable sans noyau de 85 tonnes ;
Four stationnaire sans noyau de 320 tonnes ; et un four à canal de 250 tonnes. Mais nous ne voyons
aucune limite à ce qui peut être fourni.

Combien de temps dure un système de fusion par induction Inductotherm ?

Avec un entretien normal, pratiquement pour toujours. Cependant, comme pour toute technologie,
vous atteignez un point où la nouvelle technologie gagne en efficacité, en fiabilité et en support et de
nouveaux équipements doivent donc être étudiés pour maintenir la compétitivité de votre opération.

Combien d’implantations Inductotherm possède-t-elle dans le monde ?

Nous établissons la norme mondiale en matière de service client et d'assistance en fournissant une
assistance véritablement « mondiale mais locale » à tous nos clients. Nous disposons de 18 usines de
fabrication, 65 sites de vente/service et 44 représentants dans 50 pays. C’est ainsi que nous offrons
une technologie, un service et une assistance inégalés.

Combien de systèmes avez-vous installés aujourd’hui ?

Inductotherm compte près de 37 000 systèmes de fusion et de coulée installés dans 133 pays. Ce
nombre continue de croître pour satisfaire les marchés en croissance de nos clients, et nous
continuons de croître avec eux. Chaque jour, nous continuons à développer de nouvelles et
meilleures applications de A à Z (de l'aluminium au zinc) pour soutenir les industries des métaux et
des matériaux dans le monde entier.

Quel est le coût annuel de maintenance d’un système de fusion ?

Nos systèmes sont conçus pour avoir des temps d'arrêt minimaux et la plupart des coûts
concerneront donc les consommables et non les pièces de rechange.
Pourquoi devrais-je acheter chez vous alors que votre équipement coûte bien plus cher que celui des
autres ?

En un mot – Valeur. Nous fabriquons des équipements de la plus haute qualité, construits selon les
normes les plus strictes. Lorsque vous investissez dans un équipement Inductotherm, vous disposez
d'un système qui vous offrira les meilleurs taux de fusion disponibles, ce qui vous offrira le meilleur
retour sur investissement. En comparant le « coût par tonne », les équipements Inductotherm
battent à chaque fois la concurrence. Notre équipement vous offre véritablement un avantage
concurrentiel et augmentera vos résultats.

Quelle est ton adresse?

Notre adresse de livraison et notre emplacement physique sont 10 Indel Avenue, Rancocas NJ 08073
USA. Notre adresse postale est 10 Indel Avenue, P.O. Boîte 157, Rancocas NJ 08073-0157 États-Unis.
Bien qu'Inductotherm ait son siège social à Rancocas, dans le New Jersey, nous disposons
d'installations de fabrication et de service dans le monde entier, ce qui nous aide à établir la norme
mondiale en matière de service client. En fonction de votre emplacement, vous pouvez contacter
l'une de nos installations.

Quels sont vos horaires ?

Nos services clients dans le monde entier assurent un service 24 heures sur 24, 365 jours par an.
Vous pouvez appeler notre ligne d'assistance technique gratuite au 1.888.INDUCTO ou au
1.800.257.9527 ici aux États-Unis à tout moment et parler avec un membre pleinement qualifié et
compétent de notre équipe de service pour une assistance rapide et professionnelle. Nos heures de
bureau standard sont du lundi au vendredi de 7h30 à 17h30 HNE.

Qu’est-ce que l’induction ?

Lorsque le courant électrique alternatif (CA) monophasé provenant d'une unité de puissance à
induction circule à travers une bobine constituée de tubes de cuivre, un champ électromagnétique
est produit qui induit un courant alternatif à circuler dans la charge métallique à l'intérieur du four.
La résistance à ce flux de courant produit de la chaleur qui fait rapidement chauffer ou fondre le
métal.

En quoi l’induction est-elle différente du gaz/du combustible ?

Les fours à combustion et les fours à induction produisent de la chaleur de deux manières totalement
différentes. Dans un four à combustion, la chaleur est créée en brûlant un combustible tel que du
coke, du pétrole ou du gaz naturel. Le combustible brûlant amène la température intérieure du four
au-dessus du point de fusion du matériau de charge placé à l’intérieur. Cela chauffe la surface du
matériau de charge et des réfractaires, provoquant la fusion du métal. Les fours à induction
produisent leur chaleur proprement, sans brûler de combustible. Le courant qui circule dans le métal
le fait chauffer et fondre de l’intérieur. Avec l'induction, vous chauffez la charge directement et non
l'espace environnant.

Qu’est-ce que l’agitation inductive ?

Dans un four à induction, le matériau de charge métallique est fondu ou chauffé par un courant
généré par un champ électromagnétique. Lorsque le métal fond, ce champ provoque également le
mouvement du bain. C'est ce qu'on appelle l'agitation inductive. Ce mouvement constant mélange
naturellement le bain, produisant un mélange plus homogène et facilite l'alliage. Le degré d'agitation
est déterminé par la taille du four, la puissance injectée dans le métal, la fréquence du champ
électromagnétique et le type/quantité de métal dans le four. La quantité d'agitation inductive dans
un four donné peut être manipulée pour des applications spéciales si nécessaire.

Quels sont les avantages de la dernière technologie de fusion par induction actuelle ?

Le rendement électrique le plus élevé jamais disponible, associé à une fiabilité exceptionnelle.

J'ai un système Inductotherm des années 1970 et il fonctionne toujours ; comment puis-je savoir
quand je dois mettre à niveau ?

Étant donné que la technologie continue de progresser, nous vous recommandons fortement de
contacter votre responsable de district pour examiner les améliorations en matière d'efficacité et de
support. Même si votre système fonctionne, il n’est peut-être pas aussi efficace que l’équipement
actuel et une mise à niveau peut grandement améliorer votre sécurité, votre productivité ainsi que
votre efficacité.

Quelles sont les nouvelles technologies proposées par Inductotherm ?

De nombreux nouveaux produits et mises à niveau peuvent être ajoutés à votre système pour
augmenter sa productivité, sa sécurité et sa capacité de reporting avec un investissement minimal.
C'est donc une bonne idée de rester en contact avec votre directeur de district pour connaître nos
dernières technologies. Une autre bonne ressource est notre site Web. Il est fréquemment mis à jour
avec nos derniers produits, mises à niveau, actualités et articles, et nous vous suggérons de naviguer
souvent sur le site.

Puis-je avoir un devis pour un système de fusion ?

Il nous fera plaisir de vous envoyer des informations complémentaires sur nos équipements ainsi
qu'un devis. Veuillez remplir le formulaire en ligne ou nous contacter d'une autre manière, afin que
nous puissions mieux comprendre les objectifs de votre projet.
Quel est le délai de livraison de vos équipements/pièces ?

Cela varie. Nous stockons des alimentations VIP® et VIP-I® plus petites ainsi qu'un large inventaire de
pièces (qui incluent des composants difficiles à trouver et à long délai de livraison) pour garantir le
délai de livraison le plus rapide et une disponibilité maximale de votre installation si vous avez besoin
d'un pièce détachée. Votre chef de district peut vous donner une date d'expédition estimée pour le
nouvel équipement. Les délais de livraison des pièces peuvent vous être communiqués par notre
service des ventes internes.

Pouvez-vous améliorer votre délai de livraison ?

Une fois votre commande reçue, nous faisons de notre mieux pour fabriquer votre équipement le
plus rapidement possible, sans sacrifier la qualité. La meilleure façon de réduire les délais de livraison
est de travailler en étroite collaboration avec votre chef de district et de nous informer dès le début
de vos contraintes de temps.

Comment puis-je déterminer si mon unité fonctionne toujours à son efficacité maximale ?

La vérification du taux de fusion actuel et de la consommation de kVA de la ligne par rapport à ce

qu'elle était lorsqu'elle était neuve montrera le niveau d'efficacité. Si vous avez besoin d'aide, veuillez
contacter votre directeur de district qui pourra vous fournir une assistance supplémentaire. Un
service de maintenance préventive périodique, comme indiqué dans le manuel fourni avec
l'équipement, est recommandé pour garantir que l'équipement fonctionne avec une efficacité
maximale.

Comment fonctionne le tableau de commande d’un système d’alimentation électrique ?

La carte de contrôle surveille la puissance demandée par l'opérateur et contrôle l'allumage des SCR
ou des IGBT afin de maintenir la puissance demandée tout au long du processus de fusion/chauffage.
Des capteurs supplémentaires fournissent des informations au tableau de commande pour garantir
que le système fonctionne dans les limites de conception.

Combien de temps durent les condensateurs ?

Les fabricants de condensateurs ont fait d’énormes progrès pour proposer des conceptions ayant
une longue durée de vie. Cependant, la durée de vie du condensateur reste largement fonction de la
température de l’eau de refroidissement. La vérification du bon fonctionnement de votre système de
recirculation d’eau fera plus que toute autre chose pour garantir une durée de vie maximale du
condensateur.
J'ai un ancien système de fusion Inductotherm (c'est-à-dire Tri-Line, LineMelt, Mark I, II, II, IV, Nine-
Line, Main-Line, etc.). Existe-t-il une technologie plus récente qui a remplacé celle-ci ?

Nous proposons des alimentations à semi-conducteurs de remplacement spécifiques pour toutes ces
anciennes technologies, qui sont plus faciles à réparer et offrent une efficacité et une fiabilité accrues
par rapport à ces anciennes technologies à mesure que la technologie SCR et IGBT continue de
progresser.

Pourquoi ai-je besoin d’une alimentation électrique pour faire fonctionner un four à induction ?

Les fours à induction sont un appareil à courant alternatif monophasé. L'alimentation électrique
utilise l'alimentation triphasée standard de 50 ou 60 Hz disponible auprès des sociétés de services
publics et la convertit en alimentation monophasée à la fréquence la plus souhaitable pour
l'application.

Pouvez-vous installer une alimentation Inductotherm sur des fours concurrents existants ?

Absolument. Nous serions heureux de mettre à niveau tout ou partie de votre système de fusion
existant en fonction de vos besoins.

Combien de fours puis-je connecter à une alimentation électrique ?

En fonction du type d'alimentation électrique et de l'application pour laquelle il a été construit, un

nombre fini de fours peuvent être connectés au système d'alimentation électrique via des systèmes
de commutation mécaniques et/ou électriques.

Comment dois-je charger mon four à induction et quel matériau de charge dois-je utiliser ?

Tous les matériaux chargés dans le four à induction doivent être complètement secs et des
précautions doivent être prises pour que la charge continue à alimenter correctement le four. Si la
charge s'accroche en raison d'un verrouillage ou d'un pontage, le métal situé en dessous peut
surchauffer et éroder le réfractaire, provoquant la pénétration du métal en fusion dans la bobine. Les
systèmes de chargement automatisés doivent être utilisés autant que possible car ils améliorent
considérablement la sécurité en permettant de charger les fours à distance, en gardant le travailleur
de la fonderie à distance ou derrière des barrières de protection. Les matériaux de charge tels que les
conteneurs fermés, les réservoirs de propane, les bouteilles de gaz, les amortisseurs, les bombes
aérosols, les tubes ou tuyaux cisaillés et les matériaux similaires ne doivent jamais être chargés dans
un four.

Quelle est la différence entre un four sans noyau et un four à canal ?

Dans un four à induction sans noyau, l’ensemble du bain fait office de zone de chauffage par
induction. Une bobine de cuivre entoure une couche de matériau réfractaire et un puissant courant
électrique traverse les bobines, créant un champ magnétique qui pénètre dans le réfractaire et fait
fondre rapidement le matériau de charge métallique à l'intérieur du four. Dans un four à canal, le
chauffage par induction a lieu dans le « canal », une zone relativement petite et étroite au fond du
bain. Le canal traverse un noyau en acier laminé et entoure l'ensemble de bobines. Le circuit
électrique est terminé lorsque le canal est rempli de métal en fusion. Le métal plus chaud quittant le
canal circule vers le haut, augmentant la température de l'ensemble du bain. Les fonderies utilisent
généralement des fours à canaux pour contenir et distribuer le métal en fusion chaque fois que cela
est nécessaire.

J'ai remarqué que vous disposez d'une grande variété de fours. Quelles sont les différences et
comment savoir laquelle me convient le mieux ?

Nous fabriquons une variété de fours à induction sans noyau (c'est-à-dire des fours à coque en acier
lourd, des petits fours à coque en acier, des fours Dura-Line, des fours à retournement et des mini-
fours de fusion) ainsi que des fours de type creuset (c'est-à-dire des fours Acutrak, des fours Lift-
Swing). Fours et fours à poussée) afin que, quelle que soit la taille ou l'application de vos besoins en
métal en fusion, nous puissions personnaliser un système pour vous. Des opérations de coulée de
précision de petite capacité à la plus grande fonderie de fusion par induction, nous avons le four qu'il
vous faut.

À quelle fréquence dois-je regarnir mon fournaise ?

Il est préférable de se référer au fabricant/fournisseur de réfractaires pour obtenir ses

recommandations sur la sélection, l’installation, le frittage et l’entretien du réfractaire. Ils
disposeront des informations les plus récentes sur les spécifications et les caractéristiques de
performance de votre matériau spécifique.

Puis-je utiliser n’importe quel type de réfractaire/creuset pour une nouvelle application ?

Vous devez contacter votre fournisseur de réfractaires et bien comprendre le type de réfractaire et
comment il sera affecté par votre application particulière. Contactez également le fournisseur du
four à induction pour vous assurer que les réfractaires considérés sont compatibles avec la
conception de l'équipement.

Inductotherm propose-t-il des fours sous vide ?

Inductotherm est le principal fournisseur de fours à induction et d'alimentations électriques des

principaux fabricants mondiaux de systèmes de vide et de fonderies de précision, des fabricants
d'alliages et de tous ceux qui ont besoin de métal en fusion de la plus haute qualité. Les fours à vide
Inductotherm sont conçus spécifiquement pour fonctionner dans des environnements à vide poussé
et incluent des méthodes de construction adaptées au vide ainsi que les technologies et procédures
d'isolation diélectrique des bobines et des connecteurs les plus avancées de l'industrie.

Quelle est la différence entre les fours de fusion à air et sous vide ?

Pratiquement tous les types de fours à induction Inductotherm peuvent être utilisés pour la fusion à
l’air, sous atmosphère contrôlée ou sous vide. Cependant, la bobine et le four lui-même sont souvent
conçus spécifiquement pour fonctionner dans des environnements de vide poussé et incluent des
méthodes de construction adaptées au vide ainsi que les technologies et procédures d'isolation
diélectrique de bobine et de connecteur les plus avancées de l'industrie pour garantir des
performances optimales.

Quand faut-il changer l’eau du système de refroidissement VIP ?

Surveillez la conductivité de l’eau. Si la conductivité doit dépasser 10 µmhos/cm (ou µsiemens),

remplacez la cartouche déioniseur. Si la conductivité devait dépasser 100 µmhos/cm, rincez le
système avec de l'eau déminéralisée jusqu'à ce que la conductivité revienne aux niveaux
recommandés. Ajoutez des inhibiteurs de qualité industrielle et du glycol sans additifs si nécessaire
pour la protection contre le gel. De plus, en raison des différences entre l’éthylène et le propylène
glycol, il est important d’utiliser celui pour lequel votre système a été conçu.

Comment puis-je connaître le niveau de protection contre le gel de mon liquide de refroidissement
existant ?

Prélevez un petit échantillon de liquide de refroidissement et utilisez un testeur antigel automobile

standard pour mesurer le niveau de protection contre le gel.

La concentration de glycol baisse continuellement dans mon système de refroidissement. Que dois-je
faire?

Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles cela peut se produire. Une possibilité est qu'il y ait
une fuite dans le système. Recherchez et réparez les fuites. S'il n'y a pas de fuite, la cause peut être
que du liquide a été ajouté alors que le système est éteint. L'ajout de glycol au système alors que les
pompes sont éteintes entraînera des concentrations élevées de glycol au point de remplissage alors
qu'aucune n'est distribuée au reste du système. Faites fonctionner les pompes pour faire circuler le
fluide avant de tester la concentration. Assurez-vous également que la vanne de dérivation de la tour
est ouverte lorsque du glycol est ajouté afin que le mélange puisse s'écouler à travers la tour. Si cela
n'est pas fait, la tour peut rester remplie à 100 % d'eau tandis que le reste a la bonne concentration
de glycol.

Pourquoi ne puis-je pas ajouter plus de glycol à mon système d’eau ?

Le système est probablement déjà plein. La vanne de remplissage se fermera automatiquement

lorsque la pression de précharge sera atteinte. À ce stade, cela ne permettra pas d’ajouter davantage
de liquide au système. Un peu de liquide devra être retiré avant de pouvoir en ajouter davantage.
L'excès de liquide peut être collecté dans un réservoir de mélange où du glycol est ajouté, puis
pompé vers le système.

Pourquoi la pression de refoulement de la pompe est-elle inférieure à celle spécifiée sur le schéma
de tuyauterie ?

Le papillon des gaz n’est peut-être pas réglé correctement. Pendant que la pompe fonctionne, réglez
le papillon des gaz (premier robinet après la décharge de la pompe) jusqu'à ce que la pression
appropriée soit atteinte.

Je remarque de grandes variations de pression qui se produisent avec les changements de

température de l’eau. Est-ce normal?

Il se peut que de l'air soit emprisonné dans le système. Si tel est le cas, utilisez des vannes de purge
d'air pour purger l'air du système. Ceci est plus efficace si le système est éteint pendant un certain
temps pour permettre aux petites bulles d'air de s'accumuler dans les points hauts du système. Des
cas extrêmes peuvent nécessiter l'utilisation d'un séparateur d'air. Si cela ne résout pas le problème,
une capacité d'expansion supplémentaire peut être nécessaire et des vases d'expansion
supplémentaires peuvent être ajoutés au système.

Pourquoi la pression de refoulement de la pompe est-elle élevée, quel que soit le réglage du papillon
des gaz ?

Il est possible qu'il y ait une vanne d'isolement fermée quelque part dans le système. Assurez-vous
que toutes les vannes de la tuyauterie principale sont complètement ouvertes et que les vannes de
dérivation ou d'étranglement sont correctement réglées. Si cela ne fonctionne pas, vous pouvez
également vérifier s’il y a une crépine bouchée ou une autre obstruction dans la tuyauterie. Rincer la
crépine ou la retirer et la nettoyer. Vous pouvez également vous référer au schéma de tuyauterie et
vous assurer que la tuyauterie n'est pas trop petite ou que les longueurs de tuyauterie ne sont pas
trop longues. La plaque signalétique du moteur concernant les exigences de câblage doit également
être vérifiée pour s'assurer que la tension et la fréquence du moteur sont correctes.

Si nous devions passer aux équipements à induction, quelle serait l'étendue du processus de
formation de nos employés qui seront sur le pont de fusion ?

Les fours à induction améliorent les conditions de travail en rendant les lieux de travail des fonderies
plus frais, plus propres et généralement moins hostiles par rapport aux autres méthodes de fusion. Ils
n’ont cependant pas éliminé les dangers inhérents au travail à proximité du métal en fusion. Pour
cette raison, nous insistons toujours pour que tous les employés lisent et comprennent tous les
manuels de sécurité et d'équipement avant d'utiliser ou d'entretenir l'équipement. La plupart des
entreprises estiment que la quantité de formation requise lors du passage à l’intégration est plus
qu’acceptable.
Comment puis-je connaître les différents risques de sécurité qui peuvent être présents avec mon
équipement ?

Les fours à induction rendent les fonderies d’aujourd’hui plus sûres et plus productives qu’à aucun
autre moment de l’histoire. Malheureusement, bon nombre des accidents survenus auraient pu être
évités en observant des précautions de sécurité de bon sens et en suivant les règles de sécurité de
base. C'est pour cette raison que nous avons développé le kit de formation sur la sécurité des
fonderies par induction et l'avons mis gratuitement à la disposition de toutes les fonderies, qu'elles
disposent ou non d'un équipement Inductotherm. Pour demander un kit de formation sur la sécurité,
cliquez ici.

Inductotherm propose-t-il des formations sur la sécurité, les alimentations électriques, les fours,
etc. ?

Oui. Nous proposons tous types de formations. Vous pouvez envoyer vos employés chez
Inductotherm (Rancocas, NJ) pour participer à un cours de formation générale ou un cours de
formation peut être configuré spécifiquement pour votre équipement et organisé dans votre
établissement ou dans le nôtre. Une formation est disponible sur les bases de la sécurité, de la
maintenance, du fonctionnement et de l'induction. Contactez notre directeur de formation à
training@inductotherm.com pour des informations plus spécifiques.

J'ai un stimulateur cardiaque. Est-il dangereux d'être à proximité de l'équipement à induction et y a-t-
il une distance de sécurité ?

Le Guide des fondamentaux de sécurité Inductotherm vous conseille de rester à l'écart des
équipements d'induction si vous portez des implants artificiels, en particulier un stimulateur
cardiaque. La distance de sécurité dépend de nombreux facteurs, notamment de la taille et du type
du four et de l'alimentation électrique, ainsi que de la taille et du type de l'implant. Aucune personne
portant un implant ne doit travailler directement sur ou à proximité d’un équipement d’induction.
Pour plus d’informations, visitez www.inductotherm.com/safety.

Que dois-je faire si ma fournaise fait un pont ?

Le pontage peut être minimisé en utilisant des matériaux de charge appropriés et en s'assurant que
les différentes tailles de matériaux de charge sont ajoutées correctement. En cas de pont,
l'alimentation électrique doit être coupée immédiatement et tout le personnel doit être évacué de la
zone du four jusqu'à ce qu'un temps suffisant se soit écoulé pour permettre au métal en fusion de
refroidir et de se solidifier. Pour plus d’informations, visitez www.inductotherm.com/safety.

Quel type d'équipement de protection doit-on porter sur le pont de fusion ?

Le personnel travaillant (et tous les visiteurs) à proximité de métal en fusion doivent porter un
équipement de protection individuelle (EPI) approprié, comme l'exige l'OSHA, sur la base d'une
évaluation effectuée par la direction de la fonderie pour déterminer si des dangers sont susceptibles
d'être présents. En plus du port d'EPI, des systèmes automatisés doivent être utilisés autant que
possible pour éloigner les travailleurs du four et des éclaboussures de métal en fusion. Pour plus
d’informations, visitez www.inductotherm.com/safety.

J'ai beaucoup entendu parler des détecteurs de fuite au sol, des détecteurs de sol et d'autres termes
similaires. Sont-ils tous identiques et comment puis-je savoir ce dont j'ai besoin pour mon
équipement ?

Le détecteur de sol est un dispositif de sécurité primaire. Le système de détection de mise à la terre
et de fuite utilisé avec la plupart des fours à induction et des unités d'alimentation sans noyau est
crucial pour la sécurité des opérations de fusion et de maintien. Le système, qui comprend à la fois
un module de détection de terre associé à l'alimentation électrique et une sonde de fuite à la terre,
située dans le four (sauf dans les fours à creuset amovible), est conçu pour fournir une protection
importante contre les chocs électriques et un avertissement de contact métal-bobine. pénétration,
une condition très dangereuse qui pourrait conduire à une éruption ou une explosion du four. Pour
plus d’informations, visitez www.inductotherm.com/safety.

J'ai un four à creuset amovible. Ai-je besoin d’un détecteur de fuite au sol ?

Le détecteur de sol est un dispositif de sécurité primaire. Le système, qui comprend à la fois un
module détecteur de sol associé à l'alimentation électrique et une sonde de fuite au sol, située dans
le four (sauf dans les fours à creuset amovible), est conçu pour assurer une protection importante. La
sonde de fuite au sol qui est utilisée pour détecter une fuite de métal fondu pénétrant à travers le
réfractaire et pénétrant dans la bobine n'est pas utilisée avec les fours à creuset amovible puisque le
creuset et la bobine sont séparés par un entrefer et qu'il n'y a aucun chemin pour que le métal en
fusion puisse atteindre. la bobine. Pour plus d’informations, visitez www.inductotherm.com/safety.

Parfois, de l’eau se dépose dans la fosse de déversement de ma fournaise. Est-il essentiel que je
garde les fosses de déversement sèches à tout moment ?

Oui! Les fours doivent être utilisés uniquement avec des fosses de déversement adéquates,
soigneusement entretenues et sèches. Sans fosses adéquates, le métal en fusion déversé s'écoulant
librement pourrait s'écouler sur le sol de la fonderie, mettant ainsi les travailleurs en danger,
endommageant l'équipement et les structures, et éventuellement provoquant un incendie ou une
explosion. Ils doivent être soigneusement entretenus car le métal versé dans une fosse où sont
présents de l’humidité, de l’eau stagnante, des huiles ou d’autres fluides pourrait provoquer une
explosion potentiellement grave. Pour plus d’informations, visitez www.inductotherm.com/safety.

Inductotherm dispose-t-il d'ingénieurs de service partout aux États-Unis ?

Oui. En plus de nos ingénieurs de service sur le terrain qui travaillent à Rancocas, dans le New Jersey,
nous avons également des employés qui travaillent dans d'autres régions du pays pour garantir que
nous offrons à nos clients la réponse la plus rapide. Nous sommes réputés pour notre service
immédiat.

Puis-je appeler à toute heure de la journée ?

Bien sûr. Notre équipe de service et d’assistance technique est disponible 24 heures sur 24, 7 jours
sur 7 et 365 jours par an. Après nos heures de bureau principales, les appels téléphoniques de service
seront dirigés vers notre technicien de garde.

En combien de temps pouvez-vous accéder à mon site et y a-t-il des frais supplémentaires pour
arriver rapidement ?

Inductotherm n'applique jamais de frais supplémentaires pour notre réponse rapide et nous nous
efforçons d'avoir quelqu'un sur votre site dans les 24 heures. Les délais de réponse varient en
fonction de la disponibilité des employés, mais nous disposons de l'équipe de service la plus grande
et la plus expérimentée du secteur afin que nous puissions commencer à prendre en charge et à
résoudre votre problème dès que nous recevons votre appel.

J'ai entendu dire qu'Inductotherm propose des services et une assistance dans le monde entier.
Comment savoir qui appeler ?

Vous pouvez toujours contacter Inductotherm Corp. et si nous pouvons vous aider à localiser
l'installation Inductotherm la plus proche de chez vous et vous fournir l'assistance dont vous avez
besoin. Pour une assistance immédiate, contactez-nous directement en cliquant ici.

Votre équipe de service peut-elle travailler sur d’autres équipements qui n’ont pas été fabriqués par
Inductotherm ?

Le personnel de service Inductotherm est hautement qualifié et expérimenté sur notre équipement
particulier. Ils ne connaissent peut-être pas suffisamment les aspects spécifiques des équipements
d’un autre fabricant pour offrir le même niveau d’efficacité qu’ils apportent en travaillant sur nos
équipements.

Comment puis-je identifier une pièce (ou un numéro de pièce) dont j'ai besoin ?

En repérant le numéro IP (Inductotherm Part) qui, dans la mesure du possible, est indiqué sur la
pièce elle-même. Les numéros de pièces peuvent également être identifiés en se référant aux dessins
ou à la liste des pièces de rechange fournies avec l'équipement ou en envoyant une photo
numérique à notre service des ventes internes pour obtenir de l'aide. Notre personnel expérimenté
des ventes internes peut identifier les pièces à l’aide d’une description verbale ou d’une
photographie. Ayez toujours le numéro de série de votre appareil à portée de main.

Où puis-je trouver le numéro de série ?

Toutes les unités sont expédiées avec une plaque signalétique comprenant le numéro de série. Celui-
ci est généralement situé à l’extérieur de l’unité ou à l’intérieur de la porte de contrôle. De
nombreuses unités auront également une plaque d'aluminium sur laquelle est gravé le numéro de
série, rivetée au châssis de l'équipement.

Comment puis-je savoir quelles pièces de rechange garder en stock et de combien de pièces j'ai
besoin ?

Nous serons heureux de dresser une liste de pièces de rechange pour votre équipement particulier,
en tenant compte de son type et de son âge, ce qui contribuera à garantir un temps d'arrêt minimum
pour vous.

Comment puis-je savoir si un composant électronique est sur le point de tomber en panne ?

Il n'existe aucun moyen d'évaluer la durée de vie des composants électroniques. C'est pourquoi nous
recommandons toujours de maintenir un approvisionnement adéquat en pièces de rechange sur
chaque site de fonderie.

Quelle est votre garantie ?

Notre garantie standard est de 12 mois à compter de la mise en service ou de 18 mois à compter de
l'expédition, selon la première éventualité.

Puis-je remplacer les pièces Inductotherm par d'autres pièces que je trouve en ligne ?

Nous ne le recommandons pas. Vous devez maintenir le haut niveau de qualité, de fiabilité, de
sécurité et de performance de votre système en utilisant uniquement des pièces OEM
recommandées et autorisées. Ne pas le faire annulera la garantie de l'équipement et peut entraîner
des dysfonctionnements de l'équipement, entraînant des dommages matériels et/ou matériels, y
compris des risques pour le personnel.

Comment puis-je découvrir ce qui est disponible pour améliorer/mettre à niveau les
performances/fiabilité/efficacité de mon équipement existant ?

Cela dépendra grandement du type d’équipement existant. Contactez Inductotherm via le site
Internet ou par téléphone et un de nos technico-commerciaux vous contactera.
EMSCO n’est-elle pas la branche réparation d’Inductotherm ?

EMSCO et Inductotherm Corp. sont des sociétés distinctes du groupe Inductotherm. EMSCO est une
entreprise de réparation fiable qui travaille sur tous les équipements de fusion par induction, quel
que soit l'OEM (Original Equipment Manufacturer). Inductotherm Corp. entretient, répare et met à
niveau tout ce que nous construisons, mais uniquement les équipements Inductotherm. Il est
toujours avantageux de contacter votre OEM car il est souvent le mieux équipé pour vous fournir les
dernières mises à niveau technologiques pour votre équipement.

Réparez-vous les câbles d'alimentation ?

Cela dépend de l'état des câbles d'alimentation. Il sera peut-être moins coûteux de les remplacer.
Notez cependant que nous offrons un crédit de reprise sur les câbles usagés, quelle que soit leur
condition.

Ai-je besoin d'une autorisation de retour pour renvoyer quelque chose pour réparation/crédit ?

Cela accélère le processus si quelque chose qui revient est associé à un numéro RMR (Return
Material Report). Cela indique à notre service de réception comment diriger la pièce pour obtenir la
réponse la plus rapide possible. Veuillez appeler notre service des ventes internes afin que nous
puissions organiser cela pour vous.

De quels autres systèmes/appareils/équipements aurais-je besoin/voudrais-je dans ma fonderie ?

Des équipements de chargement, des séchoirs et préchauffeurs de ferraille, des systèmes de

contrôle informatique, des systèmes de recirculation d'eau et des systèmes ARMS (Automated
Robotic Melt Shop) pour remplacer vos opérateurs sur le pont de fusion par des systèmes
automatisés adaptés aux opérations de fonderie sont souvent installés dans les fonderies modernes.

Inductotherm propose-t-il du matériel « d'occasion ou reconditionné » ?

Nous refabriquons et mettons à jour les fours et les alimentations usagés pour les rendre comme
neufs. C'est pourquoi nous n'utilisons pas les termes utilisés ou remis à neuf dans la mesure du
possible. Nous apporterons les mises à niveau nécessaires à l'équipement pour votre application, et il
passera par les mêmes procédures de tests rigoureuses que tout nouveau système.

Quelle est la différence entre les équipements de fusion par induction d'occasion, réparés, remis à
neuf et refabriqués ?

Nous avons constaté que tous les fournisseurs d’équipements à induction ne traitent pas les
équipements usagés de la même manière. Nous sommes convaincus que l'équipement doit être
recyclé pour tirer le meilleur parti de la durée de vie de chaque composant, mais que la somme de
ces pièces est essentielle et que les résultats finaux doivent être personnalisés pour le nouveau
client/application. Inductotherm ne vend pas de matériel d'occasion. Nous réparerons l'équipement
du client ou remettrons à neuf/refabriquerons des fours ou des alimentations électriques complets
pour les clients, selon les besoins, afin de fournir des mises à niveau et des rénovations améliorées.
Cependant, un équipement qui a été ramené dans le cadre d'un échange ou qui a été acheté aux
enchères pour être utilisé par un autre client/une autre application ne sera jamais seulement réparé.
Ces unités doivent passer par le programme complet de refabrication d’Inductotherm pour garantir
qu’elles sont mises à jour avec des composants plus efficaces et les normes de sécurité actuelles.

J'ai trouvé une alimentation Inductotherm d'occasion à vendre. Puis-je l'utiliser pour mon application
ou sur mon four existant ?

Les alimentations électriques et les fours sont conçus pour fonctionner ensemble et peuvent ne pas
être compatibles avec le serpentin du four dont vous disposez, le matériau de revêtement que vous
prévoyez d'utiliser ou le métal que vous faites fondre. Bien qu'ils puissent se ressembler de
l'extérieur, les composants internes peuvent être très différents selon l'application. Le programme
Legacy d’Inductotherm couvre : tous les équipements qui ont été construits 15 ans avant l’année en
cours ; ou un équipement acheté par quelqu'un à un tiers, quel que soit son âge ; ou de l'équipement
appartenant toujours à l'acheteur d'origine mais dans une installation qui avait été fermée et qui a
été rouverte ou il a déplacé l'équipement vers une nouvelle installation. Le programme Legacy a été
créé pour continuer à fournir un service et une assistance à tous les équipements Inductotherm
pendant toute la durée de leur fonctionnement. Contactez votre directeur de district pour plus
d'informations sur notre programme Legacy.

Si j'achète une unité d'occasion, Inductotherm prendra-t-elle en charge l'équipement avec des
pièces, un service et une assistance technique ?

Inductotherm a mis en place un Legacy Program dédié aux acquisitions d'équipements d'occasion,
comme décrit dans la question précédente. Le programme Legacy est géré avec votre sécurité
comme priorité absolue. Nous effectuerons une inspection sur place de l'équipement pour vérifier
que le système est équipé des dernières fonctionnalités de sécurité, évaluerons si le système est
adapté à l'usage prévu et vérifierons que nous pouvons correctement prendre en charge
l'équipement pour vous à l'avenir. À la fin du programme Legacy, vous serez reconnu et pris en
charge en tant que client à part entière d'Inductotherm. Contactez votre directeur de district pour
plus d'informations sur notre programme Legacy.

Pourquoi les équipements « d’occasion » d’Inductotherm sont-ils plus chers que ceux des autres
revendeurs d’équipements d’occasion ?

La plupart des fabricants d’équipements d’occasion achètent des équipements d’occasion, puis les
revendent « tels quels » au client ou avec de légères améliorations. Notre équipement « d’occasion »
est entièrement refabriqué et requalifié pour la nouvelle application. Chaque composant est retiré,
inspecté et mis à niveau/remplacé selon les besoins dans notre usine et entièrement testé pour
garantir qu'il est dans un état comme neuf et offrira des performances comme neuves.

Inductotherm accepte-t-elle l'équipement existant en échange contre un nouvel équipement et, si

oui, comment puis-je déterminer la valeur de mon équipement usagé ?

Nous acceptons l'équipement existant en échange. Veuillez contacter votre responsable de district
Inductotherm pour plus d'informations afin de déterminer la valeur de l'équipement.

J'ai vu du matériel d'occasion lors d'une vente aux enchères. Est-il sécuritaire d’acheter ?

L’achat d’équipements d’occasion lors d’une vente aux enchères ou d’une fermeture d’usine
comporte des risques inhérents. Il peut présenter une dégradation interne invisible ou des
dommages dus au gel, des composants manquants (ou des composants remplacés par des pièces
incompatibles) ou des connexions desserrées. Beaucoup peuvent ne pas être conformes au dernier
NEC (Code national de l'électricité), ne pas disposer des dispositifs de sécurité nécessaires ou ne pas
être adaptés à l'utilisation prévue. L'équipement remis à neuf acheté chez Inductotherm ne
comporte aucun de ces risques, puisque l'équipement est mis à jour, remis à neuf et entièrement
retesté spécifiquement pour vous.

Quelles avancées récentes ont été réalisées dans la technologie des pots de revêtement de canaux ?

Le réfractaire coulable dans les inducteurs a été remplacé par des réfractaires secs vibrants ; les
moules à canaux en bois ont été remplacés par des moules à canaux métalliques creux ; et les outils
de fourche manuels et les dameurs électriques portatifs ont été remplacés par un vibrateur
électrique de type forme.

Quels sont les avantages de l’utilisation de réfractaires secs vibrants ?

Le réfractaire vibrant sec élimine une grande partie de la variabilité et des problèmes associés aux
réfractaires coulés, tels que : le mélange dans les bonnes proportions, le temps de mélange, la
qualité de l'eau, la température de l'eau, la température ambiante, l'humidité ambiante, le fait
d'avoir le bon type de mélangeur et de pièces de rechange, avoir le bon type de vibrateurs et de
pièces de rechange, etc. Le réfractaire sec vibrant est plus rapide à installer et fritte plus rapidement.
Le réfractaire sec vibrant est « auto-cicatrisant » (si du métal en fusion le pénètre, une nouvelle face
chaude peut se former pour empêcher l'ailette de progresser vers la bague ou le boîtier), tandis que
le réfractaire coulé est un corps solide qui se fissure généralement complètement. à travers.
Contactez votre fournisseur de réfractaires pour connaître les spécifications, les procédures
d'installation et de durcissement.

Quels sont les avantages de l’utilisation de moules à canaux métalliques creux ?

Le moule à canal métallique creux n'a pas besoin d'être retiré par combustion avant de monter
l'inducteur sur le pot. Cela permet de gagner du temps et d'éliminer les fumées. Il produit également
un frittage plus cohérent du matériau réfractaire environnant, formant une limite de contact
imperméable avec le métal en fusion pour le protéger contre les fuites.

Quels sont les avantages d’utiliser un vibrateur électrique de type forme ?

Le système de vibration électrique (EVS – marque déposée d'Allied Mineral Products, Inc.) va encore
plus loin dans la cohérence de l'utilisation de réfractaires secs vibrants en éliminant les écarts causés
par l'inexpérience et la fatigue des travailleurs lors de l'exécution de fourches manuelles et de
vibrations électriques portatives. Il améliore également encore les économies de main d'œuvre en
éliminant le besoin de retirer la plaque latérale, les bobines et le noyau de l'inducteur.

Quand faut-il utiliser un pot à canal et quand faut-il utiliser un pot sans noyau ?

Les pots de revêtement en canaux offrent une durée de vie raisonnable et un coût raisonnable pour
le traitement des revêtements Galvanize (GI), Galvanneal® (GA) et Galfan® (GF). Inductotherm
recommande des pots de revêtement sans noyau et de préfusion pour les revêtements Galvalume®
(GL) et Aluminize (Type I et Type II) en raison de la durée de vie relativement courte de l'inducteur
associée à ces revêtements en raison des scories se déposant dans les canaux de l'inducteur.
Inductotherm propose des pots de revêtement et de préfusion avec ou sans noyau.

Quels sont les avantages des pots sans noyau ?

Les avantages des pots sans noyau incluent : une forme ronde pour l'intégrité structurelle et une
contrainte thermique uniformément répartie ; réponse rapide en température grâce au transfert
direct d'énergie ; agitation contrôlée pour l'uniformité de la température et de l'alliage ; taille plus
petite (moins de métal et d'espace au sol sont nécessaires) ; puissance pratiquement illimitée, donc
capacité de production plus élevée ; peut être vidé pour les changements d'alliage ; temps
d'installation et de frittage des réfractaires plus courts ; pouvoir de maintien inférieur car il y a moins
de perte de rayonnement ; aucune exigence d'alimentation de secours (autre que pour maintenir le
débit d'eau à travers le serpentin) ; et une durée de vie réfractaire plus longue pour les revêtements
Galvalume® et aluminisés car il n'y a pas d'inducteurs susceptibles d'être obstrués par des scories.

Qu'est-ce qui coûte le plus cher, les pots de revêtement en canal ou les pots de revêtement sans
noyau ?

Même si chaque application doit être analysée individuellement, de manière générale, le coût initial
des pots sans noyau est en moyenne 10 % plus élevé que celui des pots à canaux. Cependant, une
fois pris en compte le coût des inducteurs de rechange pour les futurs remplacements d'inducteurs,
les pots sans noyau sont moins chers à long terme.
Quel type de pot offre une meilleure uniformité de température et un meilleur mélange d'alliages,
avec canal ou sans noyau ?

L'action d'agitation électromagnétique typique des pots sans noyau offre une bien meilleure
uniformité de température et un meilleur mélange des alliages que ceux typiques des pots à canaux.
De plus, le placement d'inducteurs ou l'ajout d'inducteurs supplémentaires n'apportent que très peu
d'amélioration, voire aucune, puisque la majeure partie du mouvement du métal dans un pot à
canaux provient du mouvement de la bande passant à travers le bain.

Quel type de pot a le moins d’accumulation de scories au fond, avec canal ou sans noyau ?

L'accumulation de crasse au fond a moins à voir avec le type de pot qu'avec les facteurs suivants :
propreté de la bande entrant dans le pot, température de la bande entrant dans le pot par rapport à
la température du bain, stabilité de la température du bain et aluminium. stabilité du niveau.

Quelles sont les raisons d’utiliser un pot de pré-fusion ?

Les raisons d'utiliser un pot de pré-fusion comprennent : la formation d'un alliage Galvalume® par
fusion de lingots de zinc et d'aluminium ; garder les scories de surface créées par la fonte des lingots
à l'écart du processus de revêtement ; et isoler le processus de revêtement des changements de
température provoqués par l'insertion du lingot. Les pots de préfusion sont le plus souvent utilisés
pour le Galvalume® mais sont parfois également utilisés pour le Galvanneal®.

Quel type d'alimentation est le meilleur pour une inductance de canal, un changeur de prises ou un
transistor ?

Les alimentations pour changeurs de prises offrent une solution économique et une durée de vie
raisonnable des contacteurs lorsqu'une régulation stricte de la température du bain n'est pas
nécessaire. Pour des processus de revêtement de meilleure qualité et pour minimiser la formation de
scories, Inductotherm recommande ses alimentations à semi-conducteurs VIP®, capables de fournir
+/- 1 deg. C. régulation de la température du bain. Les alimentations VIP® acceptent une entrée
triphasée équilibrée (aucun transformateur Scott requis), fonctionnent à un facteur de puissance
constant et à une puissance de sortie constante quelles que soient les conditions de ligne ou de
charge. Et ils sont plus fiables et nécessitent moins d’entretien car ils ne contiennent aucun
contacteur. Inductotherm propose à la fois des changeurs de prises et des alimentations à semi-
conducteurs VIP®.

Quel type de refroidissement d'inducteur est le meilleur, air ou eau ?

Les inducteurs refroidis à l'eau offrent les avantages suivants : un refroidissement plus efficace et
mieux régulé du réfractaire ; fonctionnement plus silencieux (en éliminant les moteurs de
soufflante) ; des besoins moindres en matière de ventilation dans la zone des fosses ; capacité
améliorée à arrêter les petites fuites de métal fondu dues au refroidissement par eau autour des
brides de montage de l'inducteur et des ouvertures d'alésage réfractaire ; taille globale plus petite de
l'inducteur et durée de vie de la bobine d'inductance plus longue (moins sujette aux arcs électriques
en raison de l'isolation de la bobine fonctionnant à une température plus basse). Inductotherm
propose des inducteurs refroidis par air et par eau.