Suggestions eSorelmetal 2.27" 100. pes prices ps 1 EST-PLLE a 2» Par James D. Mais Constant Combien de temps doit-on lsisser une pice coulée se refroidir avant de la démouler 7 Cite question fait habituellement objet de nombreux débats. Toutefois, la n'est pas le probléme. On devrait plutét se demander sila pice est trop chaude pour étre démoulée! Lorsqu’on démoule une pide de fonte et que sa température est au-dessus de la température critique de transformation austénite-erite, le rapport entre les quanttés de. fertte et de perlite se déséquilibre au profit de la perlite. De plus, si les éléments alliage sont en concentration suffisante, des ots de martensite peavent méme se @ former selon le taux de reffoidissement de la fonte et la température & laquelle elle est € émoulée, Cette pratique est plutdt a déconseille. En tentant par cette méthode de {avorise la formation de perlite, on prend le risque d’induire dans la piéce des contraintes ui ne peuvent éte éliminées que si cette demidre est soumise un traitement thermique ultéreur. L’absence de traitement thermique risque d'engendrer des problémes de précision dimensionnelle apres usinage, des fenillements ou un brs dels pice. our obtenir les structures et propriétésexigées des nuances standard de fonte A graphite sphérofdal, on prend pour acquis que les pidces sont laissées dans le moule jusqu’a ce 4qu’elles deviennentnoires et que les contraintes rsiduelles soient faibles. De plus, les pidces de fonte moulées sont moins résistantes mécaniquement au-dessus de 480°C (900°F) et peuvent se déformerlorsqu’elles sont manipulées & haute température. Pour ces raisons et d'autres qui ne sont pas expliquées ici, il est habituellement préferable ‘de laisser les piéces dans le moule jusqu’a ce que la température de la zore la plus chaude de la pidce tombe sous 315°C (600°F). Cette baisse de température peut prendre plusieurs heures, voire plusieurs jours, selon lépaisseur et la taille de la pice. On laisse Ihabituellement les pidces dans le moule pendant une journée compléte pour chaque tranche de 5 em (2 pouces) d’épaisseur. Ceci devrait permettre d'élimirer au maximum les contraintes. Dans le cas de piéces trés complexes, un traitement thermique ‘supplémentaire peut s'avérer nécessaire pour obtenir une bonne stabiitécimensionnell.‘Vai personnellement éétémoin du brs de plusieurs grosses pices de fonte la suite de leur démoulage prématuré. Lune de ces pitces éait une carcasse de compresseur de 450 kg (1 200 livres) avec plusieurs noyaux que l'on avait démoulée seulement huit heures apres la coulée. La pice n'étit pas particulitrement épaisse (moins de 6 cm) (2,5 ‘pouces), mais les noyaux étaient demeuréstrés chauds. Le démoulage s'effectua le soir. Le lendemain matin, on débarrassa Ia pice de ses noyaux résiduels par sablage au jet hhumide. Aprés quelques minutes, un bruit assourdissant se fit entendre et la pidee, qui avait 6 soumise & des contraintes considérables (i la suite du refoidissement rapide de certaines parties lors du sablage et du refroidissement trop lent de certaines autres), se brisa en plusieurs morceaux. Une autre pidce était beaucoup plus imposante et pesait environ 10 680 kg (23 500 livres). Il s'agissat d'un eroisillon de rotor (ayant ta forme ‘un engrenage) dont la bague extéricure de 20 cm (8 pouces) d"épaisseur et de 135 em (60 pouces) de hauteur était fixée en place par quatre rayons de 10 em (4 pouces) 1 'épaisseur par le biais d'un épais moyeu (avec noyau) de 35 em (14 pouces) d’épaisseur. La pidce avait té démovlée seulement 25 heures aprés la coulée. Environ 10 heures plus tard, tout le moyeu se fendillait et se séparait des rayons en produisant un bruit assourdissant qui fit sursauter tous les gens qui se trouvaient& proximité. La défillance de la pidce cai attribuable aux contraintes qu'elle avait subies d’une part a la suite d'une résistance trop importante du moule, ce qui avait empéché la bague extéricure de se retracter et, autre part a la suite dimportants carts de température dans la pice atribuables, en partie, au démoulage prématuré et au refroidissement rapide de certaines parties de la pitce. Le probléme aurait pu étre évité si on avait respecté Ia méthode prévue et laissé la pidce dans le moule pendant au moins 5 jours avant de la démouler. La fiagilisaton au revenu constitue un autre probléme lorsque le démoulage a liew & des temperatures élevées. Le reffoidissement rapide des pidces de fonte, dont la résistance cst habituellement bonne a partir de 430 - 500°C (800 - 950° F), hausse Ia température de transition ductile-ragile et provogue la fragilisation de la fonte. Plus les teneurs ea phosphore et en silicium sont élevées, plus la température de transition est élevée. Pour fire résistnte, Ia fonte & graphite sphéroidal devrait toujours avoir une teneur en phosphore inférieure & 0,08 % et, préférablement, inférieure & 0,03%. Pour de plus amples renseignements, se reporter au feuillet de suggestions 68. On peut éviter la fragilisation de la fonte en gardant les pidces de fonte dans le moule jusqu’a ce que ly température at attent 320°C (600°). Les renseignements donnés au Chapitre 12 du volume « Production de la fonte & graph sphéroidal - L’état actuel de Ta technique (mise & jour 1992)» inclut un tableau des températures de démoulage. Ce tableau ne s'applique que lorsque les pices de fonte ‘ont coulées dans des moules de sable vert & une température d'environ 1 400°C @ 550°F) et qu’elles sont démoulées une fois que la température de reftoidissement a ateirt {660°C (1 200°F). Cette méthode est acceptable mais ne permet pas d'élaborer des pitces ‘de fonte dont les niveaux de contraintes sont minimum. On devra attendre deux fois plus longtemps pour permettre a la température des pidves moulées de descendre sous le seul des 320°C (600°F). Le temps de refoidissement dans le moule des pitces élaborées dans ©100. suitey ‘dee moulee & cable & liant chimique cat plus long. Le reffoidissement des pies és ‘paisses exigera méme davantage de temps. Régle générale, on devra laisser les pices de fonte dans le moule pendant une journée complete par épaisseur de 5 cm (2 pouces) On ne doit pas oublier que échelle de temps dans ce tableau est exprimée en racine cearée de minutes et qu’on doit done élever le nombre au earré pour obtenir le temps de refoidissement minimal, eset reo cmt ov reins ae tcoGct, VA [HEMT (UcME on): oouLe:Sasceacsraceron een Nai ‘pounE 1m ACR emer Oe eteonnen aT PLCOCHACE (APRONS Pour de plus amples renseignements sur ce sujet ou sur tout ce qui touche I"éaboration: des pitees de fonte GS, communique. avec un des métallurgistes de I'équipe technique deRio Ti