TopSolid'Cam Tutorial

Didacticiel
TopSolid’Cam 7
Didacticiel TopSolid’Cam 7
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Version 7.12 Rev.01
Remarque : Si vous rencontrez des problèmes avec ce didacticiel, n'hésitez pas à nous faire part de vos remarques
à l’adresse suivante : edition@topsolid.com.
ii Missler Software
Sommaire
Création d’une pièce d’usinage ......................................................................................................................... 1
Avant-propos ............................................................................................................................................................ 1
Travailler avec le PDM .............................................................................................................................................. 1
Étape 1 – Usinage rapide .......................................................................................................................................... 4
Étape 2 – Insertion d’une pièce dans un usinage vierge .......................................................................................... 6
Étape 3 – Usinage rapide avec préparation ............................................................................................................ 10
Étape 4 – Usinage avec choix de machine et insertion d’une pièce ou d’une préparation.................................... 13
Étape 5 – Pièce et brut assemblés, préparation et usinage ................................................................................... 15
Étape 6 – Modification d’un brut ............................................................................................................................ 18
Usinage 2D..................................................................................................................................................... 20
Avant-propos .......................................................................................................................................................... 20
Usinage.................................................................................................................................................................... 21
Options .................................................................................................................................................................... 21
Étape 1 – Usinage de la partie supérieure de la pièce ............................................................................................ 22
Étape 2 – Usinage de la partie gauche de la pièce.................................................................................................. 27
Étape 3 – Usinage de la partie droite de la pièce ................................................................................................... 30
Étape 4 – Usinage des plans inclinés....................................................................................................................... 32
Étape 5 – Usinage de la gorge centrale................................................................................................................... 35
Étape 6 – Usinage de la partie extérieure............................................................................................................... 36
Étape 7 – Usinage des trois décochements ............................................................................................................ 39
Étape 8 – Réalisation des perçages ......................................................................................................................... 41
Étape 9 – Réalisation des alésages.......................................................................................................................... 44
Étape 10 – Usinages alternatifs............................................................................................................................... 46
Conclusion ............................................................................................................................................................... 49
Usinage 3D..................................................................................................................................................... 50
Avant-propos .......................................................................................................................................................... 50
Usinage.................................................................................................................................................................... 51
Étape 1 – Ébauche................................................................................................................................................... 52
Étape 2 – Reprise d’ébauche................................................................................................................................... 57
Étape 3 – Finition .................................................................................................................................................... 60
Étape 4 – Reprise de finition ................................................................................................................................... 66
Tournage ....................................................................................................................................................... 69
Avant-propos .......................................................................................................................................................... 69
Étape 1 – Dressage de l’extrémité de la pièce ........................................................................................................ 71
Étape 2 – Chariotage ............................................................................................................................................... 74
Missler Software iii
Étape 3 – Ébauche par défonçage ........................................................................................................................... 76

Étape 4 – Usinage de la gorge ................................................................................................................................. 79
Étape 5 – Finition..................................................................................................................................................... 82
Étape 6 – Filetage .................................................................................................................................................... 84
Étape 7 – Perçage .................................................................................................................................................... 85
Création des outils ......................................................................................................................................... 87

Avant-propos ........................................................................................................................................................... 87
Étape 1 – Bibliothèque d’outils ............................................................................................................................... 87
Étape 2 – Récupération d’un outil de fraisage ........................................................................................................ 90
Étape 3 – Création d’une famille ........................................................................................................................... 101
Étape 4 – Récupération d’un attachement ........................................................................................................... 103
Étape 5 – Assemblage d’éléments ........................................................................................................................ 106
Étape 6 – Outil de tournage .................................................................................................................................. 114
Définition des conditions de coupe ...............................................................................................................120

Étape 1 – Conditions de coupe.............................................................................................................................. 120
Étape 2 – Conditions de coupe 2........................................................................................................................... 124
Étape 3 – Usinage avec les conditions de coupe................................................................................................... 128
Étape 4 – Définition des conditions de coupe dans un document d’usinage ....................................................... 130
Création des documents d’atelier..................................................................................................................133

Avant-propos ......................................................................................................................................................... 133
Étape 1 – Création d’un tableau des opérations................................................................................................... 134
Étape 2 – Création des fiches outils ...................................................................................................................... 164
Étape 3 – Création des documents mixtes ............................................................................................................ 185
Définition des méthodes de perçage .............................................................................................................195

Avant-propos ......................................................................................................................................................... 195
Étape 1 – Utilisation des méthodes de perçage.................................................................................................... 196
Étape 2 – Création d’une méthode de perçage .................................................................................................... 203
Étape 3 – Trous lamés non débouchant et formule.............................................................................................. 209
Étape 4 – Trous débouchant et plats avec condition ............................................................................................ 212
Étape 5 – Trous taraudés ...................................................................................................................................... 217
Étape 6 – Trous alésés et paramètres complémentaires ...................................................................................... 221
Étape 7 – Trous avec ou sans contournage........................................................................................................... 227
iv Missler Software
Définition des méthodes de fraisage et de tournage ..................................................................................... 233

Avant-propos ........................................................................................................................................................ 233
Étape 1 – Création d’une méthode de fraisage 2D à partir d’un usinage............................................................. 234
Étape 2 – Création d’une méthode de fraisage 2D interactivement .................................................................... 244
Étape 3 – Création d’une méthode de fraisage 3D ............................................................................................... 252
Missler Software v
Didacticiel TopSolid’Cam 7 Création d’une pièce d’usinage
Création d’une pièce d’usinage

Avant-propos
L’objet de ce chapitre est de créer un document d’usinage qui sera utilisable pour effectuer différentes opérations
d’usinage accessibles dans la partie Cam de TopSolid.
Nous allons expliquer ici en détail cinq méthodes différentes qui amènent à un résultat similaire.
Nous commencerons par la méthode la plus simple (celle où TopSolid répondra pour nous à de nombreuses
questions sans même nous les montrer) pour aller ensuite à la méthode la plus détaillée (celle où nous devrons
répondre à toutes les questions).
Travailler avec le PDM

Comme l’expliquent l’aide en ligne et le support du Design, le PDM permet essentiellement de ranger et suivre
l’évolution de tous les fichiers créés avec TopSolid 7.
Aussi, afin de pouvoir isoler tous les fichiers du didacticiel, nous allons créer un nouveau projet qui comportera
l’ensemble des fichiers dont nous aurons besoin.
Pour créer ce nouveau projet, procédez comme suit :
 Cliquer sur l’icône du menu TopSolid 7.

 Ouvrir le menu Fichier dans le menu déroulant.
 Sélectionner la commande Nouveau projet.
Notez que vous pouvez également cliquer sur l’icône dans l’onglet Accueil ou utiliser le raccourci clavier
Ctrl + Maj + N pour créer un nouveau projet.
Missler Software 1
Création d’une pièce d’usinage Didacticiel TopSolid’Cam 7
 La fenêtre suivante s’affiche à l’écran. Renommer le projet Missler Software, sélectionner Modèle vierge, puis
valider avec l’icône .
 Dans l’arbre du projet, appeler le menu contextuel (clic droit) sur le nom du projet et sélectionner
Dossier.
Par défaut, le dossier créé se nomme Dossier.

 Renommer le dossier Support.
Remarque : Pour renommer un fichier, un document ou un dossier, appuyer sur la
touche F2 ou double-cliquer lentement sur celui-ci avec le bouton gauche de la
souris (comme avec Microsoft Windows dans l’explorateur). Les noms de dossiers
sont donnés à titre d’exemple dans le but de mieux se repérer lors de la réalisation
de l’usinage.
Lors de la modification du nom d’un fichier, ce dernier sera précédé de l’icône
et suivi d’un astérisque *, ce qui indique que le document a été modifié (ou créé).
Le fait d’enregistrer supprimera donc l’icône et l’astérisque.
Dans le dossier Support, il est maintenant possible de créer une nouvelle pièce, puis de l’usiner.
L’objectif de ce chapitre n’étant pas la définition géométrique de la pièce (se reporter au didacticiel
TopSolid’Design), nous allons donc importer une pièce. Dans ce cas, cette pièce n’étant pas conçue avec TopSolid,
nous perdrons donc tous les avantages de la solution intégrée (modification interactive, utilisation des
informations d’usinage comme le trou H7, …).
2 Missler Software
 Pour importer la pièce, appeler le menu contextuel sur le dossier Support, puis sélectionner
Import/Export > Importer fichier avec conversion.
 Ouvrir le fichier TopSolidCam_SupportOnlyFinishPart.x_t (lors de l’installation, ce fichier est installé dans le

dossier « Programs Files\Missler Software\TopSolid 7.12\Samples » ou « Programmes\Missler
Software\TopSolid 7.12\Samples »).
 Dans la fenêtre qui s’affiche, sélectionner les paramètres suivants.
 Valider l’import en cliquant sur .

 Renommer le fichier importé Support (pièce finie seule) à l’aide de la touche F2.
Remarque : Un clic droit sur un dossier permet de créer une nouvelle entité à l’intérieur de ce dernier, d’y
importer un ou plusieurs documents, de l’exporter, de le modifier ou de le copier.
Missler Software 3
Étape 1 – Usinage rapide

Dans cette section, nous allons expliquer comment commencer à usiner le plus rapidement possible la pièce que
nous venons d’importer.
 Dans l’arbre du projet, appeler le menu contextuel sur la pièce, puis sélectionner un document Usinage.
La fenêtre suivante apparaît.
Il est possible de choisir un modèle prédéfini. Dans notre cas, nous allons sélectionner Modèle vierge et valider la
boîte de dialogue en cliquant sur .
4 Missler Software
La fenêtre suivante apparaît et vous invite à choisir certains paramètres concernant la pièce à usiner.
 Choisir un brut de forme prismatique en sélectionnant Bloc.
 Cocher la case Éliminer les chutes.
 Valider la boîte de dialogue.
 Cliquer sur pour fermer le dialogue du positionnement.

Le document d’usinage a donc été créé automatiquement et placé dans le même répertoire que la pièce qui le
constitue.
 Enregistrer le document en cliquant sur l’icône (ou utiliser le raccourci clavier Ctrl + S).
Pour des raisons de clarté et pour faciliter cette première prise en main de la partie Cam de TopSolid, nous allons
créer un nouveau dossier. En faisant cela pour chacune des cinq méthodes que nous expliquons, cela nous
permettra de revenir plus tard plus rapidement à l’une de ces méthodes, si nécessaire.
 Appeler le menu contextuel sur le dossier Support, puis sélectionner la commande Dossier et renommer
le dossier Niveau 1.
Nous allons ensuite déplacer le document d’usinage dans le dossier Niveau 1, puis le renommer.
 Glisser le document d’usinage dans le dossier Niveau 1 en maintenant le bouton gauche de la souris
enfoncé.
 Renommer le document d’usinage Support Niveau 1.
 Enregistrer et fermer tous les documents ouverts.
Remarque : On peut voir que la pièce a été englobée par un brut prismatique et que ses marges ont été définies
par défaut. Nous verrons plus tard comment modifier ce brut dans le chapitre Étape 6 – Modification d’un brut.
La pièce est maintenant prête à être usinée.
Missler Software 5
Étape 2 – Insertion d’une pièce dans un usinage vierge
Cette étape amène au même résultat que l’étape 1, mais introduit une autre fonctionnalité du logiciel. En effet,
nous allons créer ici un document d’usinage vierge et y insérer la pièce à usiner.
Le fait d’appeler ce document permettrait par exemple par la suite de pouvoir appeler directement un modèle
avec une machine et des outils fixes.
 Dans le dossier Support, créer un nouveau dossier et le renommer Niveau 2.

 Comme précédemment, appeler le menu contextuel sur ce dossier et sélectionner la commande
Usinage.
 Utiliser un modèle vierge, puis valider.
 Renommer le document d’usinage Support Niveau 2.
Un document d’usinage a donc été créé. Ce document est vierge pour l’instant (pas de pièce à usiner). Nous
allons maintenant indiquer à TopSolid que nous voulons usiner la pièce importée.
Pour cela, nous allons y placer le document pièce grâce à une opération de glisser-déposer. Cette opération se fait
très simplement ; il suffit en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé de faire glisser le document pièce
Support (pièce finie seule) dans le document d’usinage ouvert.
6 Missler Software
La fenêtre suivante apparaît et vous invite à choisir certains paramètres concernant la pièce à usiner.
 Sélectionner l’option Création d’une pièce CN.
 Sélectionner ensuite un brut de forme prismatique (bloc).
 Cocher la case Éliminer les chutes.

 Cliquer sur pour fermer le dialogue du positionnement.
La pièce est prête à être usinée, mais celle-ci est positionnée à l’endroit où vous avez relâché le bouton de la
souris. Cette position n’est peut-être pas celle souhaitée.
Missler Software 7
Exemple :
 Si vous souhaitez modifier la position de la pièce, appeler le menu contextuel lorsque la souris est sur la
pièce, puis sélectionner la commande Éditer le positionnement.
 Dans le positionnement, utiliser la commande Repère sur repère de l’onglet Assemblage. Pour Repère
source, sélectionner le repère Support (pièce finie seule) dans la liste déroulante et pour Repère destination,
sélectionner Repère absolu.
 Valider le positionnement en cliquant sur le bouton .
La pièce est ainsi positionnée au centre de la table.
8 Missler Software
Missler Software 9
Étape 3 – Usinage rapide avec préparation
Dans cette étape, nous allons effectuer manuellement la préparation d’usinage (qui avait été créée
automatiquement dans les précédentes étapes).
Pour arriver à cette préparation d’usinage, il existe deux manières possibles calquées respectivement sur les
étapes 1 (créer un document de préparation en cliquant sur un fichier existant) et 2 (créer un document de
préparation vide et y insérer la pièce à usiner). Nous allons expliquer ici comment arriver à l’usinage en utilisant la
méthode de l’étape 2.
 Appeler le menu contextuel sur ce dossier, puis sélectionner Document.
10 Missler Software
 Dans l’onglet Avancé, sélectionner Préparation d’usinage, choisir Modèle vierge, puis valider.
 Renommer la préparation d’usinage Préparation support 3.
Nous avons donc créé un document de préparation d’usinage vierge. Pour y insérer la pièce à préparer, nous
allons utiliser la méthode du glisser-déposer abordée dans l’étape 2.
Une fois la pièce insérée dans le document de préparation d’usinage, on peut voir que cette dernière est
dépourvue de brut.
 Pour éditer la préparation d’usinage, appeler le

menu contextuel dans la zone graphique.
 Sélectionner la commande Édition pièce CN.
Il faut maintenant définir la pièce et son brut.
 Cliquer sur l’icône Finis, bruts et environnement.
Remarque : Automatiquement, le logiciel a choisi le fini et a défini un brut englobant qu’il est possible de
modifier.
On peut définir des marges uniques (marges identiques dans toutes les directions) ou bien personnaliser les
marges. Nous pouvons apprécier les modifications en temps réel dans la visualisation 3D.
Nous allons donc choisir des marges de 5mm dans toutes les directions du repère absolu, sauf pour la marge en Z-
qui sera de 60mm.
Missler Software 11
 Valider.
La pièce ainsi que son brut paramétré sont maintenant définis.

L’affichage à l’écran doit être le suivant :
 Enregistrer le document.
Pour arriver à l’usinage, il existe deux manières possibles calquées respectivement sur les étapes 1 (créer un
document d’usinage en cliquant sur la préparation existante) et 2 (créer un document d’usinage vide et y insérer
la préparation existante).
12 Missler Software
Étape 4 – Usinage avec choix de machine et insertion d’une pièce ou d’une préparation
Cette méthode s’apparente à celle de l’étape 2, au détail qu’elle y inclut un choix de machine. Nous évoquerons
donc seulement comment procéder à l’inclusion d’une machine CN.
 Créer un nouveau document Usinage en utilisant un modèle vierge, puis valider.
 Renommer ce document Support Niveau 4.
Nous avons donc un document d’usinage vierge dans lequel nous allons maintenant introduire une pièce.
 Dans l’onglet Équipements, afficher le menu déroulant en cliquant sur le bouton .

 Dans le menu Machine outil, sélectionner la commande Sélectionner une machine.
Missler Software 13
Pour sélectionner plus facilement la machine, il est possible de filtrer la liste des machines.
 Dans le champ Nom ou constructeur, saisir mi.
Ainsi, une machine sera visible si le nom ou le constructeur contient le texte saisi (la recherche n'est pas sensible à
la casse ; vous pouvez utiliser les minuscules et/ou les majuscules).
 Sélectionner la machine 5 axes MIKRON HSM 600U, puis valider.
Une fois la machine sélectionnée, nous pouvons insérer une pièce ou une préparation d’usinage. Pour cela, se
référer à la section Étape 2 – Insertion d’une pièce dans un usinage vierge de ce guide.
 Positionner la pièce de sorte qu’elle se trouve au milieu de la table de la machine comme illustré dans l’image
ci-dessous.
14 Missler Software
Étape 5 – Pièce et brut assemblés, préparation et usinage
Dans cette étape, nous allons partir d’un brut et d’une pièce préalablement assemblés. Cette méthode est
particulièrement utile lorsque le brut a une géométrie variable ou si c’est un brut déjà usiné. En revanche, elle
nécessite de votre part la maîtrise de l’outil d’assemblage de TopSolid’Design.
Nous allons tout d’abord importer l’assemblage en format ParaSolid.

 Appeler le menu contextuel sur ce dossier, puis sélectionner la commande Import/Export > Importer
fichier avec conversion.
 Choisir le fichier TopSolidCam_Support.x_t (lors de l’installation, ce fichier est installé dans le dossier
« Programs Files\Missler Software\TopSolid 7.12\Samples » ou « Programmes\Missler Software\TopSolid
7.12\Samples »).
 Dans la fenêtre d’import, cocher les paramètres suivants.
 Valider l’import.
Missler Software 15
 Renommer le document d’assemblage Support.
Remarque : Lors de l’importation d’un document d’assemblage, TopSolid importe l’assemblage et chaque
composant de l’assemblage séparément. On peut donc utiliser seulement le fini ou seulement le brut pour
diverses modifications, par exemple.
 Appeler le menu contextuel sur le brut dans la zone graphique et sélectionner la commande Attributs.
 Régler la transparence à 70%, puis valider la boîte de dialogue.
 Enregistrer le document
 Dans l’arbre du projet, appeler le menu contextuel sur le document d’assemblage Support.
 Créer un nouveau document Préparation d’usinage en utilisant un modèle vierge. La boîte de dialogue
suivante apparaît vous demandant si vous souhaitez désassembler l’assemblage.
 Cliquer sur Oui. Ainsi, chaque solide de l’assemblage sera visualisé indépendamment dans la liste Finis.
 Cliquer sur l’icône Finis, bruts et environnement.
Dans la fenêtre qui s’affiche à l’écran :

 Cliquer sur le texte bleu Forme englobante, puis sélectionner l’option Utilisateur.
16 Missler Software
 La liste Finis contient les deux solides, Support 1 étant la pièce à usiner et Support 0 étant le brut. Il faut donc
déplacer Support 0 dans la liste Brut. Cette opération se fait très simplement : placer la souris sur Support 0,
maintenir le bouton gauche de la souris enfoncé et faire glisser Support 0 dans la liste Brut.
Nous obtenons donc :
 Valider.
Remarque : On peut voir que les zones de sélection sont encadrées d’une certaine couleur et que lorsque l’on
sélectionne une forme par exemple, cette forme prendra la couleur de l’encadrement.
Le document de préparation d’usinage est donc terminé, nous pouvons l’enregistrer, le fermer et passer à
l’usinage.
Pour arriver à l’usinage, il est possible d’utiliser une des deux méthodes abordées dans les étapes 1 (créer un
document d’usinage en cliquant sur la préparation existante) et 2 (créer un document d’usinage vide et y insérer
la pièce à usiner).
Remarque : C’est cette préparation d’usinage qui va être utilisée dans le didacticiel d’usinage.
Missler Software 17
Étape 6 – Modification d’un brut
Lorsque l’on déroule toute l’arborescence du projet Missler Software, on peut voir que des documents de
préparation d’usinage ont été créés automatiquement dans tous les usinages. Il est donc possible d’y revenir pour
modifier le brut ou l’origine pièce CN par exemple.
Pour accéder à la préparation d’usinage, deux solutions s’offrent à vous :
 Dérouler l’arborescence et double-cliquer sur les préparations d’usinage créées automatiquement.
18 Missler Software
 Ou sélectionner une face de la pièce puis appeler le menu contextuel dans la zone graphique et
sélectionner la commande Afficher le document de préparation.
 Après avoir accédé au document de préparation d’usinage, pour modifier ce dernier, appeler le menu
contextuel dans la zone graphique, puis sélectionner Édition pièce CN.
Nous accédons maintenant aux menus de préparation d’usinage vus dans l’étape 3.
Missler Software 19
Usinage 2D Didacticiel TopSolid’Cam 7
Usinage 2D
Avant-propos
L’objet de ce chapitre est de créer un programme d’usinage pour la pièce ci-dessous.
Comme on peut le voir, pour être usinée, la pièce doit être positionnée selon des orientations différentes. Pour
éviter de nombreux démontages, nuisibles à la qualité de fabrication voulue, nous utiliserons une machine 5 axes.
Pour faciliter la prise en main de TopSolid 7, l’usinage de la pièce ci-dessus est divisé en plusieurs étapes. Pour
chacune de ces étapes, nous avons à disposition un document d’usinage dans lequel les opérations ont été
effectuées. En cas de difficulté, il sera donc possible de faire appel à ces documents. Ces documents d’usinage
sont fournis dans un fichier TopPkg intitulé TopSolidCam_2DPartStepByStep.TopPkg (ce fichier est installé dans le
dossier « Program Files\Missler Software\TopSolid 7.12\Samples » ou « Programmes\Missler Software\TopSolid
7.12\Samples »). Afin de suivre ce didacticiel, il est donc conseillé d’importer ce fichier dans un nouveau projet.
Exemple : Pour l’étape 6 qui consiste à réaliser l’usinage extérieur de la pièce, vous aurez à disposition un
document d’usinage intitulé Support_Step_5 dans lequel les étapes 1 à 5 sont réalisées.
La pièce a été conçue sous TopSolid. Le dessinateur a utilisé la technologie des « features », permettant ainsi une
grande automatisation des usinages.
La démarche globale de programmation est la suivante :
1. Définition de la pièce brute
2. Positionnement et définition de la pièce (au sens TopSolid’Cam du terme) et de son origine programme
3. Définition des opérations avec gestion du brut intégrée
4. Simulation
5. Édition du fichier ISO
Les étapes 1 et 2 ci-dessus sont expliquées dans le didacticiel de pré-requis (création d’un document de
préparation d’usinage et d’un document d’usinage). Nous allons donc maintenant commencer dès l’étape 3 qui
consiste à définir les opérations d’usinage.
Comme nous avons pu le voir dans le didacticiel de pré-requis, plusieurs méthodes sont possibles pour arriver à
un document d’usinage. Il est donc possible de commencer l’usinage en choisissant la méthode de notre choix
(pour ce chapitre, la méthode choisie est la méthode 5 qui consiste à usiner un fini et un brut assemblés).
20 Missler Software
Didacticiel TopSolid’Cam 7 Usinage 2D
Usinage
Nous sommes maintenant dans le contexte d’usinage. TopSolid 7 se veut simple d'utilisation et propose deux
approches pour réaliser un usinage.
 Sujet – Verbe :
Sélectionner les entités que l'on souhaite usiner et choisir ensuite une commande d'usinage.
Nous pouvons donc avec cette solution sélectionner avec la souris une ou plusieurs face(s) et indiquer ensuite
quel usinage on souhaite appliquer sur celle(s)-ci.
 Verbe – Sujet :
Sélectionner une commande d'usinage et indiquer ensuite sur quelle(s) entité(s) on souhaite appliquer cette
commande.
Ces deux méthodes seront utilisées dans ce chapitre.
Options
D’une manière générale, il est possible de fixer des options d’usinage via le menu Outils > Options >
Usinage.
Par exemple, dans le menu Outils > Options > Usinage > Simulation, plusieurs options de simulation
après validation d’une opération d’usinage sont disponibles.
Missler Software 21
Étape 1 – Usinage de la partie supérieure de la pièce
 Créer un nouveau projet intitulé Usinage 2D en utilisant un modèle vierge.

 Importer le paquet TopSolidCam_2DPartStepByStep.TopPkg dans votre projet.
 Ouvrir le document d’usinage Support_Step_1.
Dans un premier temps, nous allons effectuer l’usinage de la face supérieure.
 Appeler le menu contextuel sur l’une des deux faces planes supérieures, puis sélectionner En bout.
22 Missler Software
Une étiquette similaire à celle ci-dessous doit s’afficher. Il est possible que certaines valeurs, telles que la
profondeur axiale maximum qui est nulle car l’outil n’a pas encore été sélectionné, soient différentes. Celles-ci
peuvent être modifiées dans l’option Paramètres.
Remarque : L’icône indique que nous allons effectuer une opération de surfaçage. Si vous voulez changer
d’icône, il suffit de double-cliquer dessus et sélectionner l’opération souhaitée (poche, poche ouverte ou
surfaçage étendu).
 Cliquer sur l’icône Outil. L’astérisque bleu indique un champ obligatoire.
 Double-cliquer sur la vignette Fraise à surfacer et choisir une fraise à surfacer de diamètre
63mm avec une hauteur de coupe de 10mm.
 Valider l’outil.
Il reste alors à préciser les paramètres de ce surfaçage.
 Pour cela, cliquer sur l’icône Paramètres.

 Renseigner les paramètres suivants :
- Surépaisseur de fond et Surépaisseur latérale : 0mm
- Profondeur axiale maximum : 5mm
- Profondeur axiale finale : 0mm
- Stratégie de vidage de poche : Choisir Balayage
Missler Software 23
- Stratégie de balayage : Choisir Zigzag optimisé

- Activer Nombre de passe minimum
- Surlongueur du balayage : 2mm
Nous obtenons le résultat suivant :
Remarque : Ces paramètres sont donnés à titre indicatif et ne sont en aucun cas le fruit d’un bureau des
méthodes. Ils nous permettent simplement de vérifier que les paramètres coïncideront bien avec les trajectoires
obtenues.
24 Missler Software
Avec ces paramètres et cet outil, l’aperçu de la trajectoire doit être le suivant :
Remarque : TopSolid est configuré de manière à éviter les calculs inutiles, dans le but d’améliorer les
performances. Lorsque vous modifiez un paramètre d’usinage (par exemple une surépaisseur), la mise à jour
graphique de la zone d’usinage, de la visualisation de la trajectoire n’est pas effectuée (cela prend parfois du
temps). Mais un changement d’icône se fait pour indiquer que la zone graphique n’est pas à jour. Il s’agit de
l’icône située en haut à droite de l’écran. Cette icône peut avoir 3 états :
- : La mise à jour graphique est manuelle et le graphique est à jour actuellement.

- : La mise à jour graphique est manuelle et le graphique n’est actuellement pas à jour. Un clic sur cette
icône mettra le graphique à jour (cela prend parfois du temps).
- : La mise à jour graphique est automatique. Chaque modification de paramètres entraînera le recalcul
de la zone usinée, ainsi que la trajectoire (cela prend parfois du temps).
 Valider l’opération d’usinage.
Missler Software 25
Simulation de l’usinage
Dans cette étape, nous allons voir comment simuler à nouveau l’usinage réalisé.
Tout d’abord, une option très utile va nous permettre d’activer l’enlèvement de matière pendant l’usinage.
Ensuite, pour simuler l’usinage d’une seule opération, il suffit de cliquer sur le logo explicitant une opération de
surfaçage, par exemple.
Activer/désactiver
l’enlèvement de matière
pendant la simulation (il
est désactivé par défaut)
Simuler l’opération
Pour simuler une ou plusieurs opérations, vous pouvez appeler le menu contextuel sur les opérations
sélectionnées, puis sélectionner la commande Simuler.
Pour simuler toutes les opérations, il suffit d’appeler le menu contextuel sur , puis de sélectionner la
commande Simuler.
26 Missler Software
Étape 2 – Usinage de la partie gauche de la pièce

Remarque : Lors de cette étape, nous allons réaliser l’usinage de la partie extérieure de la pièce en utilisant une
fraise torique. L’opération sera un vidage de poche ouverte. La technique est la même que pour l’étape
précédente.
 Comme précédemment, appeler le menu contextuel sur la face à usiner représentée en bleu sur l’image ci-
dessus.
 Choisir un usinage 2D En bout.
L’étiquette suivante doit apparaître.
L’icône indique que nous allons effectuer un vidage de poche ouverte.
Missler Software 27
 Dans l’option Outil, double-cliquer sur la vignette Fraise torique et choisir une fraise
torique de diamètre 32mm, de rayon 3mm et de longueur totale 150mm. Puis, dans l’onglet Outil assemblé,
fixer la distance de sortie à 120mm.
 Cliquer sur l’icône Paramètres et renseigner les champs suivants :

- Surépaisseur de fond : 0mm
- Surépaisseur latérale : 0mm
- Stratégie de vidage de poche : Choisir Balayage
- Stratégie de balayage : Choisir Zigzag
- Mode du contournage en balayage : Choisir A la fin
- Surlongueur du balayage : 5mm
28 Missler Software
 Valider l’opération.
Missler Software 29
Étape 3 – Usinage de la partie droite de la pièce

Comme on peut le voir, les parties gauches et droites sont sensiblement identiques. Pour répéter cet usinage,
nous allons ajouter une géométrie à l’opération précédente.
Remarque : Nous aurions pu au préalable sélectionner les deux surfaces à usiner et effectuer l’opération de
vidage de poche ouverte.
 Dans l’arbre des opérations d’usinage, éditer l’usinage en bout réalisé précédemment.
 Pour ajouter une géométrie à une opération, cliquer sur l’icône Géométrie.
 Ajouter ensuite la surface de droite en cliquant dessus.
Nous obtenons donc la répétition de l’usinage en conservant les mêmes paramètres. Cette action peut également
permettre d’enlever une géométrie à une opération.
30 Missler Software
Remarque : Jusqu’ici nous avons utilisé l’enchaînement des usinages par poches. Nous pouvons voir ici l’avantage
pour cette pièce au niveau du gain de temps. La machine va d’abord usiner toutes les couches de la partie gauche
pour s’attaquer après à la partie droite.
Une stratégie par altitudes aurait été judicieuse si la pièce était composée de parois fines.
Au final, l’aperçu de l’usinage doit être le suivant :
Remarque : A défaut de rajouter la face dans la première opération, il est également possible de simplement
demander à afficher les trajectoires et d’effectuer un glisser-copier de cet usinage sur la nouvelle face. Ce
glisser-copier se fait en appuyant sur la touche Ctrl en même temps que le glisser-copier.
Missler Software 31
Étape 4 – Usinage des plans inclinés
Usinage des petits plans inclinés

 Appeler le menu contextuel sur l’une des faces coloriées en bleu ci-dessus et choisir un usinage 2D En
bout.
 Dans l’option Outil, choisir la fraise à surfacer qui a été utilisée lors du premier usinage (diamètre
63mm), simplement en cochant de nouveau celle-ci.
 Cliquer sur l’icône Paramètres et renseigner les champs suivants :

- Surépaisseur de fond et Surépaisseur latérale : 0mm
- Ajustement au brut à chaque passe : choisir Ajusté au brut
- Mode d’usinage : choisir Balayage en Zigzag
- Surlongueur de balayage : 10mm
- Décocher la case Angle de balayage automatique et Angle du balayage : 0°
- Aller dans l’onglet Descente des paramètres et décocher la case Démarre au même point
32 Missler Software
Remarque : On peut voir que lors du choix de l’outil ce dernier s’est orienté automatiquement.
Missler Software 33
Usinage des grands plans inclinés
Pour l’usinage des grands plans inclinés, on peut reproduire les mêmes opérations que précédemment ou on peut
également faire un Ctrl + glisser/déposer dans la zone graphique du premier usinage vers la nouvelle face.
Pour reproduire l’usinage sur l’autre plan incliné, procéder comme suit :
 Dans l’arbre des opérations d’usinage, effectuer un clic gauche sur l’opération .
 Placer le curseur sur la trajectoire qui vient d’apparaître. Elle se colore alors en rouge.
 Appuyer sur la touche Ctrl.
 Effectuer un clic gauche en maintenant la touche Ctrl enfoncée, puis faire glisser la trajectoire sur la nouvelle
face.
L’opération est alors copiée à l’identique. Il est possible de modifier certains paramètres.
 Éditer l’opération, cliquer sur l’icône Paramètres, puis renseigner le champ suivant :
- Type d’entre-passes : sélectionner l’option Surlongueur, enchaînement direct à la vitesse de

travail.
Les aperçus d’usinage des deux plans inclinés doivent être les suivants :
34 Missler Software
Étape 5 – Usinage de la gorge centrale

Lors de cette étape, nous allons usiner la gorge centrale. Nous allons utiliser une méthode qui consiste à
sélectionner la géométrie le plus tard possible.
 Dans l’onglet 2D/3D, choisir un usinage 2D En bout.
 Dans l’option Outil, sélectionner la fraise torique de diamètre 32mm et de rayon 3mm dans le magasin
d’outils.
 Dans l’option Géométrie, sélectionner le plan colorié en bleu ci-dessus.

 Cliquer sur l’icône afin de mettre à jour la zone graphique.
Vous remarquerez que TopSolid a automatiquement reconnu que l’opération est un vidage de poche ouverte.
 Dans l’option Paramètres, définir des surépaisseurs nulles et laisser par défaut tous les autres
paramètres.
Remarque : Cette opération aurait pu être intégrée à l’étape 3. En effet, nous aurions pu sélectionner cette
géométrie lors du premier vidage de poche ouverte. Nous aurions pu également utiliser la méthode de
copier/coller.
Missler Software 35
Étape 6 – Usinage de la partie extérieure

Nous allons réaliser l’usinage de la partie extérieure de la pièce en utilisant un cycle de contournage.
 Appeler le menu contextuel sur la face coloriée en bleu ci-dessus.

 Choisir un usinage Par le flanc.
 Dans l’option Outil, créer une fraise 2 tailles de diamètre 32mm, longueur totale de 120mm et une
distance de sortie de 90mm.
36 Missler Software
 Dans l’option Paramètres, renseigner les champs suivants :

- Surépaisseur de fond : -1mm
- Surépaisseur latérale : 0mm
- Nombre de passes radiales : 2
- Ajustement au brut à chaque passe : Choisir Ajusté au brut
Remarque : On peut choisir n’importe quelle face appartenant au contour de la pièce. Le choix de la face
déterminera seulement le point d’arrivée et de retour de l’outil.
Missler Software 37
On laisse une surépaisseur de fond négative pour éviter de refaire un contournage lors d’une éventuelle phase
supplémentaire.
L’aperçu d’usinage doit être le suivant :
38 Missler Software
Étape 7 – Usinage des trois décochements
Nous allons réaliser l’usinage des trois décrochements en utilisant un cycle de vidage de poche multiple.
Pour mener à bien cet usinage, nous allons effectuer une sélection multiple en maintenant la touche Ctrl
enfoncée lors de la sélection des trois faces coloriées en bleu.
 Sélectionner les trois faces coloriées en bleu ci-dessus.
 Appeler le menu contextuel dans la zone graphique et choisir un usinage En bout.
 Dans l’option Outil, créer une fraise torique de diamètre 22mm, de rayon 3mm, de longueur totale
120mm et une distance de sortie de 80mm.
Missler Software 39

- Surépaisseur de fond et surépaisseur latérale : 0mm
- Débordement : 0mm
- Ajustement au brut à chaque passe : Choisir Ajusté au brut
- Stratégie de vidage de poche : Choisir Contournages successifs
40 Missler Software
Étape 8 – Réalisation des perçages

 Sélectionner la face cylindrique représentée en bleu ci-dessous.
 Appeler le menu contextuel dans la zone graphique et choisir l’usinage Perçage > Perçage.
Missler Software 41
L’étiquette nous indique certaines informations, notamment le diamètre du trou (diamètre de 10mm dans notre
cas).
 Cliquer sur l’icône Géométrie, puis dans les options de recherche activer l’option Même diamètre et
désactiver les options Même profondeur, Même altitude, Même attribut et Respecter débouchant.
 Cliquer sur l’icône pour rechercher les trous identiques. Nous aurons ainsi 5 trous à percer.
 Ne pas inclure les cylindres partiels dans l’analyse.
 Cliquer sur l’icône Outil.

 Double-cliquer sur l’icône Foret hélicoïdal. Par défaut, le diamètre outil est le diamètre du trou. Fixer la
longueur totale du foret à 120mm et la distance de sortie à 90mm.
 Valider l’outil, puis valider l’opération.
L’opération de perçage est ainsi réalisée.
 Répéter ces actions pour percer les deux trous représentés en bleu ci-dessous.
42 Missler Software
Nous allons à présent réaliser l’usinage des lamages.

 Sélectionner la face cylindrique représentée en bleu ci-dessous.
 Appeler le menu contextuel dans la zone graphique et sélectionner Perçage > Perçage.
 Dans l’option Géométrie, activer l’option Même diamètre et désactiver les options Même profondeur,
Même altitude, Même attribut et Respecter débouchant.
 Cliquer sur l’icône pour rechercher les trous identiques. Nous aurons ainsi 3 trous à lamer.
 Dans l’étiquette, sur la ligne Type d’usinage, double-cliquer sur l’icône et choisir l’option Lamage.
 Dans l’option Outil, double-cliquer sur l’icône Fraise à lamer. Par défaut, le diamètre outil est le
diamètre du trou. Fixer la longueur totale du foret à 120mm et la distance de sortie à 90mm.
 Valider l’outil, puis valider l’opération.
L’opération de lamage est ainsi réalisée.
Missler Software 43
Étape 9 – Réalisation des alésages

Nous allons réaliser les alésages coloriés en bleu. Dans un premier temps, nous allons charger les outils dans le
magasin d’outils.
 Dans l’onglet Équipements, sélectionner la commande Gestionnaire d’outil.

 Double-cliquer sur l’icône Foret hélicoïdal, choisir un foret de diamètre 39,2mm, longueur totale de
120mm et une distance de sortie de 90mm. Valider.
 Double-cliquer sur l’icône Barre d’alésage, choisir une barre de diamètre 40mm, longueur totale de
120mm et une distance de sortie de 90mm. Valider.
Les outils sont donc ajoutés au magasin d’outils.
44 Missler Software
 Appeler le menu contextuel sur l’un des cylindres représentés en bleu sur l’image de la page précédente.
 Sélectionner la commande Perçage > Perçage.
 Choisir comme outil le foret de diamètre 39,2mm.
Il est possible de modifier l’orientation du perçage en double-cliquant sur la flèche jaune (entourée en rouge ci-
dessous) située dans l’axe du perçage dans la zone graphique.
Nous obtenons :
La solution posage est donc automatiquement modifiée.
Nous pouvons percer les deux faces soit en une seule opération d’usinage, soit en deux opérations d’usinage.
 Répéter l’opération en choisissant comme outil la barre d’alésage et en définissant un perçage de type
Alésage dans le champ Type d’usinage de l’étiquette.
Remarque : Si l’outil n’apparaît pas dans le magasin lors de la sélection d’outil, il suffit d’appeler le menu
contextuel et de choisir l’option Montrer tous les pots.
La norme veut que l’on perce de 98% du diamètre nominal à aléser.
Missler Software 45
Étape 10 – Usinages alternatifs
 Ouvrir de nouveau le document d’usinage Support_Step_1.
Nous avons vu précédemment l’usinage complet d’une pièce en 2D. Nous allons voir ici un procédé qui pourrait
alléger les opérations de finition. Cette ébauche permettrait éventuellement de gagner du temps (si on peut
utiliser la même fraise !).
 Pour cela, ouvrir l’usinage à son état initial (aucun usinage).
 Appeler le menu contextuel dans la zone graphique et sélectionner la commande Ébauche.
46 Missler Software
Dans cette opération, nous allons usiner un maximum de matière. Les plans de couleur affichent les zones
d’usinage ; il est possible de les déplacer manuellement ou de définir exactement les bornes d’usinage.
 Cliquer sur l’icône Géométrie.

 Aller dans l’onglet Zones.
 Conserver les bornes par défaut excepté le Z minimum qui sera de 18mm. Pour saisir le Z minimum, cliquer
d’abord sur le triangle noir, puis cliquer sur l’icône Valeur et saisir la valeur de 18mm.
 Dans l’option Outil, choisir une fraise 2 tailles de diamètre 32mm, longueur totale de 120mm et une
distance de sortie de 90mm.
 Dans l’étiquette, saisir une surépaisseur de fond de 1mm, une surépaisseur latérale de 0mm et une
tolérance de calcul de 0,01mm.
 Valider l’opération d’ébauche.
Missler Software 47
En vue de dessus, les trajectoires d’usinage doivent être les suivantes :
Par défaut, le brut n’est pas mis à jour.
 Pour que l’opération mette à jour le brut, éditer l’opération d’ébauche, cliquer sur l’icône Propriétés
de la boîte d’usinage, puis activer l’option Mettre à jour le brut.
Remarque : Si vous souhaitez refaire l’usinage en commençant par une ébauche, notez que pour les surfaçages la
sélection multiple de géométrie sera nécessaire.
48 Missler Software
Conclusion
À la fin du cycle, la pièce est pratiquement usinée et nous obtenons le résultat suivant.
L’onglet Vérification nous permet de vérifier l’usinage et d’apprécier les trajectoires de chaque outil. Chaque
couleur correspond à un outil différent.
Il se peut que certaines surépaisseurs ne soient pas usinées, c’est pourquoi nous pouvons utiliser l’outil
Comparaison qui nous permettra de mesurer la distance entre le fini et le brut fictif. Si la pièce est verte,
cette distance est supposée nulle ; si elle tire vers le bleu, trop peu de matière a été usinée. En revanche, si elle
tend vers le rouge, trop de matière a été usinée.
On peut voir ici qu’il n’y a que les chanfreins des alésages qui ne sont pas réalisés.
Ce chapitre a pour but de vous initier au module Cam de TopSolid 7 et de proposer un éventail de toutes ses
fonctionnalités 2D. En aucun cas l’ordre des opérations, le choix des outils ou les paramètres d’opérations ne sont
optimisés ou définis pour un usinage industriel.
Missler Software 49
Usinage 3D
Avant-propos
Il s’agit d’une électrode d’enfonçage pour la réalisation d’un moule de flacon de parfum.
effectuées. En cas de difficulté, il sera donc possible de faire appel à ces documents. Les étapes d’usinage sont
numérotées de 1 à 4, il y aura donc 4 documents d’usinages numérotés. Ces documents d’usinage sont fournis
dans un fichier TopPkg intitulé TopSolidCam_3DPartStepByStep.TopPkg (lors de l’installation, ce fichier est installé
dans le dossier « Program Files\Missler Software\TopSolid 7.12\Samples » ou « Programmes\Missler
Ce didacticiel suppose que l’opérateur est un utilisateur averti des fonctions Design de TopSolid et qu’il a déjà
pratiqué les différentes fonctionnalités 2D. Les notions de pièce finie, de brut, de machine et d’outils doivent
donc être connues.
1. Choix de la machine-outil
4. Définition automatique des posages (positions angulaires que doivent prendre les deux plateaux de la
machine-outil)
5. Définition des opérations avec gestion du brut intégrée
6. Simulation
S’agissant d’un didacticiel 3D, nous démarrerons directement au stade 5. La pièce Cam est donc déjà créée et le
magasin est chargé avec les outils dont nous aurons besoin.
50 Missler Software
Usinage
Comme nous l’avons vu dans le chapitre 2D, TopSolid propose deux approches pour réaliser un usinage.
 Sujet – Verbe :
Sélectionner les entités à usiner et choisir ensuite une commande d'usinage.
Nous pouvons donc avec cette solution sélectionner avec la souris une ou plusieurs face(s) et indiquer ensuite
quel usinage on souhaite appliquer sur celle(s)-ci.
 Verbe – Sujet :
Sélectionner une commande d'usinage et indiquer ensuite sur quelle(s) entité(s) on souhaite appliquer cette
commande.
Dans le cas des usinages 3D, ces deux méthodes sont applicables. Comme on usine toute la pièce, le fait de
sélectionner une face ouvre les usinages 3D, même si toute la pièce sera usinée par défaut. Il est également
possible d’effectuer un clic droit sur la fenêtre graphique pour éviter de sélectionner une face.
Missler Software 51
Étape 1 – Ébauche
 Créer un nouveau projet intitulé Usinage 3D en utilisant un modèle vierge.
 Importer le paquet TopSolidCam_3DPartStepByStep.TopPkg dans votre projet.
 Ouvrir le document d’usinage Nounours_Step_1.
Au cours de cette étape, nous allons réaliser l’ébauche complète du modèle. Cette opération consiste à retirer un
maximum de matière avec un outil d’ébauche dimensionné pour avoir un enlèvement de matière important avec
un effort de coupe réduit.
 Appeler le menu contextuel dans la zone graphique et sélectionner la commande Ébauche.
52 Missler Software
Les plans de couleur indiquent les bornes de l’usinage ; c'est-à-dire que la matière sera usinée à l’intérieur de ces
limites.
Remarque : Il est possible de masquer les plans de couleur en désactivant l’icône Aperçu située en haut à
droite de la fenêtre TopSolid.
- Aperçu en mode actif : Les plans de couleur sont visibles comme dans l’image ci-dessus.
- Aperçu en mode inactif : Les plans de couleur sont invisibles comme dans l’image ci-dessous.
Missler Software 53
 Dans l’option Outil, sélectionner une fraise 2 tailles de diamètre 20mm avec une longueur totale de
72mm et une distance de sortie de 50mm.
 Régler les paramètres de l’opération comme ci-dessous.
 Dans l’onglet Paramètres :

- Tolérance de calcul : 0,05mm
- Matière mini. à reprendre : 0,1mm
- Surépaisseur latérale et Surépaisseur de fond : 0,5mm
- Débordement : 2mm
- Pas : 10mm
54 Missler Software
 Dans l’onglet Altitudes :

- Cocher l’option Usinage des faces planes
- Entre-passes sur les faces planes : 10mm
 Dans l’onglet Entrée et sortie :
- Cocher l’option Remontée si nécessaire
- Plongée dans la matière en Pente douce avec un angle de 3°
Remarque : La mise à jour du brut peut être longue, c’est pourquoi elle n’est pas sélectionnée par défaut.
Les opérations d’ébauche n’ont pas besoin d’un brut à jour puisqu’elles calculent de manière transparente le brut
courant afin de savoir où il reste de la matière à usiner. L’opération d’ébauche analyse toutes les opérations
d’usinage actives précédentes pour connaître la forme réelle du brut à cet instant.
Pour les opérations 2D, si le brut est à jour, les valeurs des Z de départ par défaut seront correctes. Dans le cas
contraire, nous devrons les mettre à jour.
Par défaut, le brut n’est pas mis à jour.
 Pour que l’opération mette à jour le brut, cliquer sur l’icône Propriétés de la boîte d’usinage, puis
activer l’option Mettre à jour le brut.
 Une fois tous ces paramètres définis, valider l’opération d’ébauche.
L’aperçu des usinages doit correspondre à ceux représentés ci-dessous.
Missler Software 55
Le module de vérification permet d’obtenir une image réaliste de ce qui va se passer réellement sur la machine
d’une manière très rapide. Il est important de valider cette étape lorsque nous ne mettons pas à jour le brut.
Nous allons pouvoir visualiser ici l’état du brut après cette ébauche.
 Pour exploiter ce module, accéder à l’arbre des opérations d’usinage, sélectionner les opérations à visualiser,
appeler le menu contextuel, puis sélectionner Vérification.
 Cliquer sur l’icône Démarrer le mode animation.
Notez qu’il est possible de modifier la transparence en appelant le menu contextuel sur la pièce, puis en
déplaçant le curseur de transparence.
Remarque : L’icône permet de démarrer la vérification en mode Turbo. Avec ce mode, nous pourrons
obtenir des temps de réponse beaucoup plus rapides.
 Cliquer sur l’icône pour quitter le module de vérification.
56 Missler Software
Étape 2 – Reprise d’ébauche
La fraise utilisée précédemment était d’un diamètre relativement important au regard de la taille de la pièce à
usiner. Elle a donc laissé des zones dans lesquelles la quantité de matière restante est trop importante pour être
retirée uniquement par l’outil de finition. Nous allons réaliser une reprise d’ébauche qui consiste en une nouvelle
ébauche réalisée avec un outil de diamètre plus petit.
Comme nous l’avons vu au début de ce chapitre, une ébauche prend en compte l’état actuel du brut (même s’il
n’est pas à jour) pour déterminer les zones à usiner. La commande de reprise d’ébauche est donc la même que
celle d’ébauche.
Il peut donc s’avérer intéressant de copier l’ébauche déjà calculée pour ne modifier que quelques paramètres
(comme l’outil utilisé). Cela peut se faire facilement depuis l’arbre des opérations d’usinage.
 Sélectionner la première opération d’ébauche.
 Maintenir enfoncées simultanément les touches Ctrl et C.
 Maintenir enfoncées simultanément les touches Ctrl et V à l’endroit où l’on souhaite réaliser la copie (dans
notre cas, à la fin).
Nous obtenons :
Une nouvelle opération est alors créée.
 Double-cliquer sur celle-ci (opération 2) pour l’éditer.
 Cliquer sur l’icône Outil, puis sélectionner une fraise 2 tailles de diamètre 10mm avec une longueur
totale de 72mm et une distance de sortie de 40mm.
Missler Software 57
 Dans l’option Paramètres, renseigner les paramètres suivants.

- Pas : 5mm
 Dans l’onglet Altitudes :
- Profondeur de passe : 2mm
- Décocher l’option Usinage des faces planes
Remarque : L’usinage des faces planes n’est plus nécessaire car il a déjà été réalisé lors de la première ébauche.
58 Missler Software
L’aperçu des usinages doit correspondre à ceux représentés ci-dessous.
Comme précédemment, il est possible de contrôler le résultat à l’aide du module de vérification.

On peut donc voir dans l’image ci-dessous que l’outil de finition (représenté en vert) a pu usiner les zones
concernées.
Missler Software 59
Étape 3 – Finition
Dans cette étape, nous allons effectuer la finition de l’usinage en effectuant un fraisage de forme avec un outil
hémisphérique de diamètre 12mm.
 Appeler le menu contextuel dans la zone graphique et sélectionner la commande Finition.
L’étiquette suivante s’affiche à l’écran.
 Double-cliquer sur l’icône qui indique le type de finition 3D, puis sélectionner une finition de type
Pas constant.
60 Missler Software
L’étiquette suivante doit donc apparaître :
 Dans l’option Outil, choisir une fraise hémisphérique de diamètre 12mm avec une distance de sortie de
50mm.
 Dans l’option Paramètres, renseigner les champs suivants.
Missler Software 61

- Hauteur de crête et Tolérance de calcul : 0,01mm
- Début vers fin : Choisir Fin vers début
- Distance maximale entre points : 2mm
 Dans l’onglet Stratégie :
- Angle de spirale : 10°
- Activer l’option Arrondir les trajets
 Valider l’opération de finition.
Comme précédemment, il est possible d’examiner les trajectoires d’outil qui, pour cette opération, sont les
suivantes :
Nous allons maintenant limiter la passe de finition au-dessus du plan supérieur. Nous pourrions utiliser le Z mini,
mais dans cet exemple nous allons voir comment avec une esquisse nous pouvons également faire de la limitation
d’usinage.
62 Missler Software
 Cliquer sur l’icône située en haut à gauche de l’écran afin de basculer en mode conception.
Notez que vous pouvez également utiliser le raccourci clavier par défaut Ctrl + W pour basculer du mode usinage
au mode conception, et vice-versa.
 Appeler le menu contextuel sur le plan colorié en bleu sur la page précédente et sélectionner la commande
Esquisse.
 Réaliser une projection du contour extérieur de la surface bleue.
 Valider l’esquisse en cliquant sur le bouton .

 Revenir en mode usinage en cliquant sur l’icône dans la barre système ou en utilisant le raccourci Ctrl + W.
 Éditer l’opération de finition.
 Cliquer sur l’icône Géométrie.

 Dans l’onglet Zones, renseigner les paramètres suivants :
- Mode d’arrêt : Choisir Dessus
- Vérifier que la case Gestion des courbes de limitation est cochée.
- Sélectionner l’esquisse comme courbe de limitation.
 Valider l’opération de finition.
Missler Software 63
Le résultat doit être le suivant :
Pour rappel, la vérification permet de contrôler la matière enlevée. On peut donc voir que la fraise hémisphérique
a pu usiner une grande quantité de matière et ainsi finir la pièce sur de nombreuses zones (représentées en bleu).
On peut toutefois constater qu’il reste de la matière à usiner, le diamètre de l’outil de finition ne permettant pas
de passer partout sur la pièce.
Il est possible de demander au module de vérification de nous montrer clairement les zones non usinées en
comparant notre brut actuel à la pièce théorique à usiner (cela nous indiquera également si un problème est
survenu).
 Tout en restant dans le contexte de vérification, appeler le menu contextuel et sélectionner la commande
Afficher la comparaison, ou cliquer sur l’icône en haut à gauche de l’écran.
64 Missler Software
Comme on peut le voir, plus la couleur tend vers le bleu, plus il reste de la matière à usiner. Il est évident que
dans ce cas, il reste beaucoup de matière à usiner. Nous allons donc procéder à une reprise de rayon avec un
rayon plus petit.
Missler Software 65
Étape 4 – Reprise de finition

Dans cette étape, nous allons usiner les zones qui, lors de l’opération précédente, n’ont pas pu être usinées à
cause du diamètre trop important de l’outil. Nous allons donc effectuer une reprise de finition avec un outil de
référence. L’outil de référence sera bien entendu celui utilisé lors de l’étape précédente.
 Appeler le menu contextuel dans la zone graphique et sélectionner la commande Reprise.
L’étiquette ci-dessous doit s’afficher à l’écran.
66 Missler Software
 Double-cliquer sur l’icône qui indique une reprise par niveau Z, puis sélectionner Reprise de
rayon.
 Dans l’option Outil, choisir une fraise hémisphérique de diamètre 6mm.

- Passer la tolérance de calcul et la hauteur de crête à 0,01mm.
- L’outil de référence de l’étape précédente étant une fraise hémisphérique de diamètre 12, choisir un
diamètre de l’outil de référence de 12mm.
- Modifier l’angle de séparation à 75°.
 Valider l’opération de reprise. Durant le calcul, des informations s’affichent en bas à gauche de la fenêtre
TopSolid.
Missler Software 67
Comme pour toutes les étapes précédentes, nous allons vérifier l’usinage et les trajectoires. Le brut étant à jour
dans les opérations d’usinage 1 et 2, il faut sélectionner les opérations d’usinage 3 et 4 avant d’exécuter la
vérification.
Vérification et comparaison :
Comme on peut le voir ici, il reste encore de la matière à usiner. Il faut donc répéter l’opération de reprise en
diminuant le diamètre de fraise. Pour la surface plan de joint, afin de conserver l’angle vif, il est bien entendu
possible d’utiliser une fraise 2 tailles et de réaliser par exemple un contournage de la forme (voir chapitre 2D).
Ce chapitre a pour but de vous initier au module Cam de TopSolid 7 et de proposer un éventail de toutes ses
fonctionnalités 3D. En aucun cas, l’ordre des opérations, le choix des outils ou les paramètres d’opérations ne
sont optimisés ou définis pour un usinage industriel.
68 Missler Software
Didacticiel TopSolid’Cam 7 Tournage
Tournage
Avant-propos
Comme vous pouvez le constater, pour être usinée, la pièce doit être positionnée sur une machine de tournage.
Attention : Si la machine par défaut n’est pas une machine de tournage, un clic droit > Usinage sur le
document de conception ne pourra pas convenir.
 Dans ce cas, aller dans l’onglet Outils, puis sélectionner Options.
 Dérouler le menu Usinage, aller dans Machines et sélectionner une machine de type NC Machine Turning
(XZ/C).
effectuées. En cas de difficulté, il sera donc possible de faire appel à ces documents. Les étapes d’usinage sont
numérotées de 1 à 7 ; il y aura donc 7 documents d’usinage numérotés.
Ces documents d’usinage sont fournis dans un fichier TopPkg intitulé TopSolidCam_ArbreCourt.TopPkg installé
dans le dossier « Programs Files\Missler Software\TopSolid 7.12\Samples » ou « Programmes\Missler
Software\TopSolid 7.12\Samples ». Afin de suivre ce didacticiel, il est donc conseillé d’importer ce fichier dans un
nouveau projet.
Missler Software 69
Tournage Didacticiel TopSolid’Cam 7
 Créer un nouveau projet intitulé Tournage en utilisant un modèle vierge.

 Importer le paquet TopSolidCam_ArbreCourt.TopPkg dans le projet.
La pièce a été conçue sous TopSolid. Le dessinateur a utilisé la technologie des « features », permettant ainsi une
grande automatisation des usinages.
3. Définition des opérations, avec gestion du brut intégrée
4. Simulation
Les étapes 1 et 2 sont expliquées dans le didacticiel de pré-requis (création d’un document de préparation
d’usinage et d’un document d’usinage). Nous allons donc maintenant commencer dès l’étape 3 qui consiste à
définir les opérations d’usinage.
Comme nous avons pu le voir précédemment, plusieurs méthodes sont possibles pour arriver à un document
d’usinage. Il est donc possible de commencer l’usinage en choisissant la méthode de notre souhait (pour ce
chapitre, la méthode choisie est la méthode 5 qui consiste à usiner un fini et un brut assemblés).
Dans ce chapitre, nous allons mettre en place les différentes opérations de tournage basiques, à savoir :
- le dressage ;
- le chariotage ;
- l’ébauche par défonçage ;
- l’usinage des gorges ;
- le filetage ;
- le perçage.
70 Missler Software
Étape 1 – Dressage de l’extrémité de la pièce

 Dans l’arbre du projet, ouvrir le document d’usinage Arbre_Court_1.
Au cours de cette étape, nous allons réaliser le dressage de l’extrémité droite de l’arbre. On viendra descendre
dans la matière avec un outil à dresser en suivant l’axe X.
 Sélectionner la face extrême droite représentée en bleu dans l’image ci-dessous.

 Appeler le menu contextuel dans la zone graphique et sélectionner Ébauche.
Missler Software 71
 Cliquer sur l’icône Outil.
Le fenêtre suivante s’affiche à gauche de l’écran :
 Cliquer sur un pot vide dont l'axe est noté X+. Si vous choisissez Z+, l’outil ne sera pas orienté correctement.
 Double-cliquer sur l’icône C-Rhombique 80.

 Dans l’onglet Modèle(s), double-cliquer sur le modèle C80 Rhombique Gauche Tournage Extérieur.
La direction d’usinage par défaut dépend de la première face sélectionnée. La valeur par défaut sera +90° ou -90°
ou 0° ou 180°.
72 Missler Software
La profondeur de passe étant trop importante, nous devons modifier sa valeur.
 Dans l’étiquette, double-cliquer sur les valeurs à modifier et régler comme suit :
- Surépaisseur constante = 0,3mm
- Profondeur de passe = 2mm
Si vous souhaitez simuler l’opération, il suffit de cliquer sur l’icône de l’opération dans l’arbre des opérations
d’usinage ou d’appeler le menu contextuel sur l’opération souhaitée et de sélectionner Simuler.
Missler Software 73
Étape 2 – Chariotage
Dans cette étape, nous allons à nouveau exécuter une ébauche paraxiale, mais cette fois-ci de manière à
charioter la pièce.
 Cliquer sur l’une des deux faces représentées en bleu ci-dessous, puis en maintenant la touche Alt enfoncée,
cliquer sur la deuxième face.
Remarque : En utilisant la touche Alt, on prend les faces comprises entre les deux sélectionnées (faces
sélectionnées comprises).
Par défaut, la direction d’usinage est à 180° et l’outil choisi précédemment est toujours sélectionné.
74 Missler Software
 Comme précédemment, modifier les valeurs de surépaisseur constante et de profondeur de passe dans
l’étiquette pour obtenir le résultat suivant :
L’aperçu de la pièce doit être le suivant :
Trajectoire Pièce usinée
Missler Software 75
Étape 3 – Ébauche par défonçage

Dans cette étape, nous allons usiner la partie conique de l’arbre par défonçage, c’est-à-dire en attaquant la
matière selon l’axe outil.
 En maintenant la touche Alt enfoncée, sélectionner les deux faces représentées en bleu ci-dessous.

 Dans l’étiquette, double-cliquer sur l’icône Type d’usinage et choisir Ébauche par défonçage.
 Aller dans le magasin d’outils.

 Cliquer sur un pot vide dont l'axe est noté X+.
 Double-cliquer sur l’icône L-Pelle rectangulaire.
76 Missler Software
 Dans l’onglet Modèle(s), double-cliquer sur le modèle L-Gorge rectangulaire extérieure Gauche.
 Dans l’onglet Composant(s), fixer la largeur d’outil à 3mm et le rayon à 0mm.
 Dans l’étiquette, modifier les valeurs comme suit :

- Régler la surépaisseur constante à 0,3mm
- Activer l’option Auto : Oui
- Régler la prise de passe transversale à 2mm
- Sélectionner 2 points à piloter
Remarque : Un double-clic dans la zone Point à piloter ou Point piloté XXXXX ouvre automatiquement la boîte de
dialogue des conditions de coupe à l’onglet Jauges et points pilotés, ce qui permet à l’utilisateur de choisir ses
points pilotés (droite et/ou gauche).
Missler Software 77
 Aller dans l’option Paramètres, accéder à l’onglet Ecrêtage et choisir un type d’écrêtage Total.
78 Missler Software
Étape 4 – Usinage de la gorge

Nous allons à présent nous attaquer à l’usinage de la gorge.
 Sélectionner la face représentée en bleu ci-dessus, appeler le menu contextuel et sélectionner Gorge.
Missler Software 79

 Cliquer sur un pot vide dont l’axe est noté X+.
 Double-cliquer sur l’icône L-Pelle rectangulaire.

 Dans l’onglet Modèle(s), double-cliquer sur le modèle L-Gorge rectangulaire extérieure Gauche.
 Dans l’onglet Composant(s), fixer la largeur d’outil à 2mm et le rayon à 0mm.
80 Missler Software
 Aller dans l’option Paramètres, accéder à l’onglet Entrée et fixer la surlongeur à l’attaque à 1mm.
Missler Software 81
Étape 5 – Finition
Nous allons ici éliminer les surépaisseurs restantes des différentes ébauches.
 En maintenant la touche Alt enfoncée, sélectionner les deux faces représentées en bleu ci-dessous.
 Appeler le menu contextuel dans la zone graphique et sélectionner Finition.

 Double-cliquer sur l’icône V-Rhombique 35.

 Dans l’onglet Modèle(s), double-cliquer sur le modèle V35 Rhombique Gauche Tournage extérieur.
 Dans l’onglet Composant(s), fixer le rayon de plaquette à 0,4mm et valider l’outil.
 Dans l’étiquette, activer la plongée dans les poches.
82 Missler Software
 Aller dans l’option Paramètres, accéder à l’onglet Principal et fixer la largeur mini des poches à 5mm.
 Valider l’opération, puis enregistrer le document.
Missler Software 83
Étape 6 – Filetage
Nous allons à présent fileter la face représentée en bleu ci-dessous.
 Appeler le menu contextuel sur la face représentée en bleu ci-dessus et sélectionner Filetage.
 Double-cliquer sur l’icône ISO.

 Dans l’onglet Modèle(s), double-cliquer sur le modèle ISO-Filetage extérieur L-166-KF Métrique.
 Dans l’onglet Composant(s), vérifier que le pas est à 1mm.

 Valider l’outil, puis l’opération.
84 Missler Software
Étape 7 – Perçage
En tournage, il peut être intéressant dans certaines opérations de visualiser l’intérieur de la pièce.
Ici en particulier, il est judicieux de mettre en place une vue en coupe pour notre perçage.
 Pour mettre en place la vue en coupe, sélectionner Édition de la visualisation d’une pièce dans l’onglet
Tournage.
 Penser à bien cocher l’option Activer l’affichage tournage, puis valider l’édition.
Nous allons à présent réaliser l’opération de perçage.
 Sélectionner la surface cylindrique représentée en bleu ci-dessous et sélectionner Perçage dans l’onglet
2D/3D.

 Cliquer sur un pot vide dont l’axe est noté Z+.
Missler Software 85
 Créer un foret hélicoïdal de Ø15mm.

 Définir une longueur utile de 50mm, une longueur totale d’outil de 200mm et une distance de sortie de
160mm.
 Dans l’étiquette, régler le type de géométrie sur Déboucher le brut, puis régler l’élément tournant sur
Pièce.
Au final, nous obtenons le résultat suivant :
86 Missler Software
Didacticiel TopSolid’Cam 7 Création des outils
Création des outils

Avant-propos
L’objectif de ce chapitre est de maîtriser la création de toutes sortes d’outils avec TopSolid.
Lors des chapitres précédents, la création de l’outil se faisait à « la volée ». Les géométries des outils étaient
prédéfinies et il était donc impossible de s’adapter à tous les outils présents dans un magasin.
Pour mener à bien ce didacticiel, il est nécessaire de maîtriser la partie CAO de TopSolid et plus précisément les
esquisses, les assemblages et les paramétrages. L’utilisateur doit également savoir travailler avec le PDM.
Pour faciliter la prise en main de TopSolid 7, des outils sont fournis en documents CAO. Nous allons donc
transformer une simple pièce en un outil prêt à usiner.
Étape 1 – Bibliothèque d’outils

Dans cette partie, nous allons importer une bibliothèque. Elle sera la référence dans laquelle seront stockés et
gérés les outils créés par l’utilisateur.
 Dans l’onglet Accueil, sélectionner la commande Importer projet ou utiliser le raccourci clavier par défaut
Ctrl + O.
 Ouvrir le fichier TopSolidCam_TurningToolsDefinition.TopPkg (lors de l’installation, ce fichier est installé dans
le dossier « Program Files\Missler Software\TopSolid 7.12\Samples » ou « Programmes\Missler
Ce fichier contient un outil de tournage qui sera utilisé dans la seconde partie de ce didacticiel (voir Étape 6 –
Outil de tournage).
Missler Software 87
Création des outils Didacticiel TopSolid’Cam 7
Dans le PDM de la bibliothèque dernièrement importée, des références ont été créées. Nous utiliserons par la
suite la bibliothèque MS Outils.
Remarque : Lorsqu’une bibliothèque est créée ou importée, elle apparaîtra en tant que référence dans tous les
projets qui seront créés par la suite.
Nous allons maintenant créer un nouveau projet dans lequel apparaîtra la bibliothèque MS Outils.
 Créer un nouveau projet intitulé Didacticiel Outils en utilisant un modèle vierge.
Le nouveau projet doit référencer la bibliothèque MS Outils. Les deux onglets correspondant au projet et à la
référence sont donc ouverts.
 Importer le fichier TopSolidCam_MillingToolsDefinition.TopPkg dans la bibliothèque MS Outils (ce fichier est

installé dans le dossier « Program Files\Missler Software\TopSolid 7.12\Samples » ou « Programmes\Missler
Software\TopSolid 7.12\Samples »). Ce fichier contient un ensemble de plans CAO d’outils.
88 Missler Software
La fenêtre suivante doit apparaître :
Remarque : Lors de l’importation d’un fichier .TopPkg, les bibliothèques de référence présentes dans ce dernier
seront également importées.
Missler Software 89
Étape 2 – Récupération d’un outil de fraisage

Dans cette partie, nous allons récupérer des plans 3D de pièces n’ayant aucune identité mécanique. Nous allons
donc leur attribuer leur mission principale qui est d’être un outil. Nous allons leur fournir les fonctions nécessaires
à leur utilisation dans le contexte d’usinage. Nous verrons donc tout d’abord une fraise à surfacer, puis un foret
hélicoïdal.
Fraise à surfacer
La première pièce est donc présente dans le document TopPkg fourni précédemment.
 Dans le dossier Composants, ouvrir le document d’assemblage Face Mill D63 L40 n4.
Avant de fournir les fonctions, nous allons créer le repère qui servira à monter l’outil dans la broche de la
machine.
 Dans le menu déroulant de l’onglet Construction, sélectionner la commande Repères > Repère par point
et 2 directions. Renseigner les champs comme dans l’image ci-dessous.
90 Missler Software
Nous obtenons :
L’axe Z du repère doit être orienté vers la broche de la machine.
Il faut maintenant fournir les fonctions à cet assemblage de pièces. Les fonctions vont permettre d’associer la
pièce à l’outil en question et de pouvoir l’utiliser dans le contexte d’usinage. De nombreuses fonctions sont
proposées par TopSolid afin de répondre à toutes les attentes d’usinage.
 Dans le menu déroulant de l’onglet Outils, sélectionner la commande Fonctions > Fournir fonction.
Un ensemble de fonctions mécaniques sont présentes dans une liste déroulante.
 Choisir Fraise à surfacer dans la liste déroulante, puis renommer l’occurrence FS (pour Fraise à surfacer).
Le nom de l’occurrence n’a aucune importance au niveau de TopSolid. FS est donné à titre indicatif et permettra
une meilleure compréhension tout au long de ce didacticiel.
Le nom de l’occurrence doit être unique dans le fichier. Deux fonctions ne peuvent pas avoir le même nom
d’occurrence.
 Valider la boîte de dialogue et valider la boîte de dialogue suivante.
Nous allons maintenant afficher l’arbre des entités en appelant le menu contextuel sur le bandeau noir
supérieur de la bibliothèque.
Missler Software 91
 Ouvrir le dossier Fonctions.

Pour le moment, seule la fonction Fraise à surfacer a été fournie à cette pièce.
Nous allons à présent fournir un certain nombre de fonctions en répétant la même manipulation que
précédemment.
 Dans l’arbre des entités ouvert, appeler le menu contextuel sur le dossier Fonctions pour fournir une
nouvelle fonction.
 Ajouter toutes les fonctions relatives à la fraise à surfacer indiquées dans le tableau ci-dessous.
Fonction Nom de l'occurrence

Profil de révolution pour l'analyse de collision PRC
Profil de révolution pour mise à jour du brut PRB
Compensation outil CO
Système de fixation outil SFO
Édition des fonctions fournies

Nous avons donc créé les fonctions mécaniques de cette fraise à surfacer. Il faut maintenant les éditer.
 Appeler le menu contextuel sur la fonction Fraise à surfacer et sélectionner Editer.
92 Missler Software
 Éditer les paramètres principaux de la fraise à surfacer comme dans la boîte de dialogue ci-dessous. Ces
paramètres seront utilisés dans les calculs de trajectoire, lors de la recherche et du classement des outils. Ils
serviront également à générer les abaques de conditions de coupe.
- Diamètre de coupe : 63mm
- Longueur de coupe : 7,783mm
- Angle de coupe : 74,9°
- Rayon de coin : 0mm
- Catégorie matière coupante : choisir Carbure revêtu
- Nombre de dent(s) : 4
- Angle de plongée maximum : 0°
- Origine de l’arête de coupe : choisir Repère absolu
Remarque : Pour un outil de fraisage, l’axe Y de l’origine de l’arête de coupe

représente l’axe de rotation de l’outil.
 Éditer la fonction Système de fixation outil.

- Le type de fixation est un AL43 (pour Alésage Diamètre 43, le type d’inscription est donné à titre indicatif).
- Le repère de positionnement est un repère dont l’axe Z est l’axe de l’outil et le plan XoY correspond à la
face supérieure de l’outil.
Missler Software 93
 Éditer ensuite la fonction Compensation outil.

- Les directions à respecter (VA) et de plongée (HA) doivent correspondre à l’axe de l’outil, orienté vers
l’axe broche.
- Le plan de correction est le plan XZ du repère absolu orienté vers le haut.
- Le point piloté est le point d’origine du repère absolu.
- Correction plane : 31,5mm (D/2).
 Éditer la fonction Profil de révolution pour mise à jour du brut. Cette fonction est nécessaire à l’usinage, sans
quoi le brut sera insensible aux usinages de l’outil.
- Choisir Sketch 1 comme profil de révolution. Cette esquisse correspond à la partie coupante qui sera mise
en rotation autour de l’axe Z de la broche.
94 Missler Software
 Répéter l’opération pour la fonction Profil de révolution pour l’analyse de collision.

- Choisir Sketch 2 comme section de révolution. Cette esquisse correspond au contour du corps de l’outil.
Remarque : Les profils de révolution se doivent d’être simples car ils pourraient diminuer la fluidité du logiciel lors
de simulations d’usinage.
L’arbre des entités doit être le suivant :
Missler Software 95
 Dans l’arbre des entités, ouvrir les dossiers Paramètres > Paramètres système et vérifier que le paramètre
Désignation est correctement renseigné. En général, la Désignation porte la même valeur que le Nom. Si le
paramètre Désignation est vide, l’utilisateur ne pourra pas utiliser cet outil dans TopSolid’Cam ; il ne sera pas
visible dans la liste des outils.
 Enregistrer tout.
 Appeler le menu contextuel sur l’onglet du document Face Mill D63 L40 n4, puis fermer le document.
 Mettre au coffre le document outil Face Mill D63 L40 n4. Pour cela, dans la bibliothèque MS Outils, appeler
le menu contextuel sur le document d’assemblage Face Mill D63 L40 n4 et sélectionner Mettre au coffre.
 Pour finir, valider le document depuis le menu Cycle de vie (création d’une version majeure de ce
document).
L’outil a maintenant une identité mécanique ; il est donc possible de l’utiliser dans un contexte d’usinage.
96 Missler Software
Foret hélicoïdal
Dans cette partie, nous allons fournir des fonctions à un foret hélicoïdal. Les opérations à effectuer seront
sensiblement les mêmes que pour la fraise à surfacer. La différence majeure est que les dimensions de ce foret
sont paramétrées ; c'est-à-dire que nous pourrons modifier les paramètres dimensionnant le modèle 3D et l’outil
associé suivra.
 Dans la bibliothèque MS Outils, ouvrir le document pièce Twisted Drill D10 QC10. Le document doit être une
représentation d’un foret hélicoïdal diamètre 10mm.
 Comme précédemment, fournir les fonctions à l’outil. La première fonction à fournir est Foret hélicoïdal.
 Renommer la fonction FH.
 Ouvrir l’arbre des entités, puis répéter l’opération pour les fonctions suivantes :

Profil de révolution pour l'analyse de collision PRC
Profil de révolution pour mise à jour du brut PRB
Compensation outil CO_1
Compensation outil CO_2
Attachement cylindrique outil SFO
Édition des fonctions fournies

Nous allons maintenant éditer les fonctions dernièrement fournies.
 Éditer la fonction Foret hélicoïdal.
 Définir les paramètres suivants en inscrivant seulement la lettre du
paramètre :
- Diamètre de coupe : D
- Profondeur de perçage : L
- Angle de la pointe : A
- Longueur taillée : L
- Catégorie matière coupante : choisir Carbure revêtu
- Nombre de dent(s) : 2
- Origine de l’arête de coupe : choisir Repère absolu
Missler Software 97
 Éditer la fonction Attachement cylindrique outil.

Le repère de positionnement doit se trouver au milieu de la queue de l’outil. Il faut donc créer un repère
décalé de (OL+L)/2, soit 57,5mm de l’origine. L’axe Z de ce repère doit être celui de l’outil.
Il faut donc appliquer une rotation de -90° autour de l’axe X.
 Valider la création du repère.
 Renseigner les paramètres suivants :

- Diamètre de queue : SD
- Distance initiale : (OL+L)/2
- Distance minimale : L
- Distance maximale: OL
 Valider la fonction.
98 Missler Software
 Éditer la fonction Compensation outil <CO_1>.

- Direction à respecter et Direction de plongée : sélectionner l’axe de l’outil et définir la direction vers le
haut.
- Plan de correction : plan XZ absolu, orienté vers le haut.
- Point piloté : origine du repère absolu.
 Éditer la fonction Compensation outil <CO_2>.

- Les directions à respecter et de plongée restent les mêmes
- Correction plane : D/2
- Plan de correction : plan XZ absolu, orienté vers le haut.
- Point piloté : centre de la base du cône
Missler Software 99
 Éditer les fonctions Profil de révolution pour mise à jour du brut et Profil de révolution pour l’analyse de
collision.
 Sélectionner les esquisses comme indiqué ci-dessous.
Profil de
révolution pour
l’analyse de
collision
Profil de
révolution pour
mise à jour du
brut
 Enregistrer tout, puis fermer le document.

 Mettre au coffre le document Twisted Drill D10 QC10.
 Valider le document depuis le menu Cycle de vie (création d’une version majeure de ce document).
100 Missler Software

Étape 3 – Création d’une famille

Un outil est bien souvent associé à une multitude de dimensions prédéfinies. Dans cette partie, nous allons voir
comment créer une famille de manière associative à partir d’un outil paramétré. Nous allons créer une famille
d’outils à partir du foret hélicoïdal créé précédemment.
 Appeler le menu contextuel sur le document pièce Twisted Drill D10 QC10 et créer une famille.
 Sélectionner un modèle vierge, puis valider.

L’écran suivant doit apparaître :
 Appeler le menu contextuel dans le tableur et sélectionner Importer catalogue.

 Importer le fichier TopSolidCam_TwistDrill.TopCat (ce fichier est installé dans le dossier « Program
Files\Missler Software\TopSolid 7.12\Samples » ou « Programmes\Missler Software\TopSolid
7.12\Samples »).
Missler Software 101

Le tableau contient une liste complète de dimensions de forets hélicoïdaux.
 Pour afficher un outil, appeler le menu contextuel à gauche de la ligne correspondante et choisir Voir
exemplaire.
 Enregistrer, puis fermer le document.

 Mettre au coffre le document famille Twisted Drill D10 QC10.

Étape 4 – Récupération d’un attachement

Dans cette partie, nous allons fournir les fonctions à un porte-outil. Cette opération est nécessaire pour afficher le
porte-outil dans la simulation d’usinage et ainsi éviter les collisions lors de l’usinage.
 Ouvrir le document pièce HSK63 D48 L100.
Avant de fournir les fonctions, nous allons créer deux repères ; l’un servira à recevoir l’outil et l’autre servira à
monter l’outil dans la broche de la machine.
et 2 directions. Punaiser la boîte de dialogue en cliquant sur l’icône . Renseigner les champs comme sur
l’image ci-dessous et valider la création du repère.
Vous obtenez ainsi le repère qui servira à monter l’outil dans la broche de la machine.
 Créer de nouveau un repère par point et 2 directions. Renseigner les champs comme sur l’image ci-dessous
et valider la création du repère.
Vous obtenez ainsi le repère qui servira à recevoir l’outil.

 Comme précédemment, fournir un ensemble de fonctions.

Système de fixation outil SFO_PO1
Attachement cylindrique porte outil SFPO
Profil de révolution pour l'analyse de collision PRC_PO1

- Le nom du type de fixation est un HSK63.
- Le repère de positionnement est le Repère 1.
 Éditer la fonction Attachement cylindrique porte-outil.

- Le nom du type de fixation est le Repère 2.
- Diamètre maximale de queue = 40mm.

 Éditer la fonction Profil de révolution pour l’analyse de collision.

- Section de révolution = Sketch 1.

 Mettre au coffre le document HSK63 D48 L100.

Étape 5 – Assemblage d’éléments

Dans cette partie, nous allons assembler un outil avec son attachement. Nous allons donc faire un assemblage
d’éléments mécaniques. Cet assemblage pourra évidemment être utilisé dans le contexte d’usinage.
 Créer un nouveau document Assemblage.
 Depuis l’arbre du projet, glisser-déposer le document pièce HSK63 D48 L100 dans la zone graphique de ce
document d’assemblage.
 Appeler le menu contextuel sur la pièce, puis dans le menu Publications, sélectionner Montrer
Attachement cylindrique porte outil <SFPO>.
 Ouvrir le document famille Twisted Drill D10 QC10, puis le faire glisser dans le document d’assemblage depuis
l’arbre du projet. Sélectionner la commande Inclusion dans l’onglet Assemblage si la boîte de dialogue ne
s’affiche pas automatiquement. Choisir le code R-D16.0L75-QC14.
 Valider.

 Pour le positionnement, utiliser la contrainte Repère sur repère.
Nous avons inclus une instance de la famille. Maintenant le but est d’inclure un paramètre correspondant à une
instance de la famille. Nous pourrons ainsi créer une famille de cet assemblage.
 Dans le menu déroulant de l’onglet Construction, sélectionner Paramètres > Autres Paramètres >
Paramètre code.
 Dans le champ Nom, saisir Foret MS.
 Dans le champ Famille, sélectionner Twisted Drill D10 QC10 dans la liste déroulante.
 Dans le champ Code, sélectionnez le code de votre choix.
 Valider.
 Sélectionner une face du foret dans la zone graphique, appeler le menu contextuel, puis sélectionner
Editer dans la section Inclusion 2.

 Pour le code, sélectionner le paramètre code Foret MS en tout début de liste.
 Valider.
Nous avons importé les pièces constituant l’outil assemblé. Il faut y associer les fonctions à hériter.
 Appeler le menu contextuel sur le porte-outil, puis sélectionner Autres > Hériter fonctions.
Les fonctions à hériter pour l’attachement sont les suivantes :
Les fonctions à hériter pour le foret hélicoïdal sont les suivantes :
Nous avons donc l’outil assemblé à l’attachement. Nous allons définir un mécanisme composé de deux groupes
rigides en liaison glissière.

 Accéder à l’onglet Mécanisme et sélectionner la commande Mécanisme.
 Dans la boîte de dialogue qui s’affiche à l’écran, conserver les paramètres cochés par défaut.
 Toujours dans l’onglet Mécanisme, sélectionner la commande Groupe rigide.

- Renommer le groupe rigide Outil.
- Dans la zone graphique, sélectionner le foret hélicoïdal en tant qu’entité.
- Dans la liste Entités, dans les fonctions concernées par le foret, cliquer sur les informations géométriques
qui doivent suivre l’outil (chaque texte surligné en jaune ci-dessous).

Nous obtenons :
 Valider.
 Dans l’arbre des entités, ouvrir les dossiers Mécanisme > Groupes, puis éditer le groupe bâti.
 Dans la liste Entités, dans les fonctions concernées par le porte-outil, cliquer sur les informations
géométriques qui doivent suivre le porte-outil (chaque texte surligné en jaune ci-dessous).
 Valider.
Nous pouvons maintenant définir la liaison glissière qui existe entre les deux groupes rigides.

 Toujours dans l’onglet Mécanisme, sélectionner la commande Glissière.

 Définir les options suivantes :
- Premier groupe rigide : sélectionner Groupe bâti.
- Deuxième groupe rigide : sélectionner le groupe Outil.
- Direction de translation : surface définissant l’axe de l’outil orienté vers la pointe de l’outil.
- Distance initiale : sélectionner Paramètre relais réel.
- Régler le type de paramètre sur Interne.

- Dans le champ Entité, cliquer sur le foret dans la zone graphique.
- Dans le champ Paramètre, sélectionner Distance initiale.
 Valider la création du paramètre.

 Dans la boîte de dialogue Glissière, cocher l’option Limites.

 Répéter l’opération pour Distance minimale et Distance maximale.
Il nous reste à définir certains paramètres de ce document.
 Cliquer sur l’icône du menu TopSolid, puis sélectionner Fichier > Document virtuel.
 Dans la boîte de dialogue qui s’affiche, cocher la case Document virtuel. Vous devez utiliser ce menu si vous
souhaitez créer une famille de ce document.
 Valider.
Le paramètre booléen Virtuel est ainsi créé dans le dossier Paramètres > Paramètres système de l’arbre des
entités et est égal à Vrai.
Nous allons maintenant rendre paramétrique le nom de ce document, ainsi que toutes les instances de la famille
que nous créerons dans la prochaine étape.

 Dans l’arbre des entités, ouvrir le dossier Paramètres > Paramètres système, appeler le menu contextuel
sur Nom et sélectionner la commande Autres > Paramétré.
 Dans le champ Valeur, saisir Foret hélicoïdal MS - [$Code] - HSK63.

[$Code] : Ainsi, le nom du document dépendra de la valeur de chaque instance de la famille.
 Fixer le même paramètre pour la Désignation.

 Mettre au coffre le document assemblage Foret hélicoïdal MS – – HSK63.
 Comme pour la famille de forets, créer une famille à partir du document assemblage Foret hélicoïdal MS – –
HSK63.
 Dans l’arbre des entités, depuis le dossier Génériques, faire glisser la variable Foret MS dans le tableau de
la famille afin de l’ajouter dans une colonne.
 Créer ensuite les instances.

 Mettre au coffre le document famille Foret hélicoïdal MS – – HSK63.
Vous pouvez maintenant utiliser ces forets.
Étape 6 – Outil de tournage

Dans ce chapitre, nous allons créer un outil spécifique de tournage. Nous allons utiliser le fichier importé au tout
début de ce didacticiel.
 Dans le dossier CAO Outils Tournage de l’arbre du projet, ouvrir le document pièce C3-DTFNR-22040-16. Il
s’agit d’un outil de tournage CAPTO C3 à droite et équipé d’une plaquette triangulaire T.
Paramétrage du rayon
Nous avons importé ce fichier d’un fournisseur d’outils. Nous allons rendre le rayon de plaquette paramétrable.
Ainsi, nous créerons une famille d’outils en fonction du rayon de plaquette.
 Dans l’onglet Surface, sélectionner la commande Suppression.

 Sélectionner le type Faces.
 Choisir Etendre comme type de cicatrisation.
 Sélectionner le rayon de la plaquette comme face à supprimer.
 Valider.
 Dans l’onglet Forme, sélectionner la commande Congé.

 Dans le champ Valeur, saisir r=0,8mm. Ainsi, le paramètre r sera créé automatiquement.
 Sélectionner l’arête de la plaquette.
 Valider.
Création des deux repères

Le premier repère servira à positionner l’outil dans la broche.
et 2 directions. Renseigner les champs comme sur l’image ci-dessous et valider la création du repère.
L’axe Z+ est orienté vers la broche de la machine. L’axe X+ est orienté vers la gauche lorsque nous tenons l’outil
dans la main et que la plaquette est orientée vers nous.
Le deuxième repère servira à définir l’origine de l’outil et la compensation de l’outil. Il doit être situé au centre du
rayon de la plaquette à Y=0 dans le repère précédemment créé. Or, ce n’est pas le cas actuellement.
 Dans le menu déroulant de l’onglet Construction, sélectionner la commande Points > Point projeté.
Renseigner les champs comme sur l’image ci-dessous, puis valider la création du point.
Lorsque nous tenons l’outil dans la main et que la plaquette est orientée vers nous, l’axe X+ sera dirigé vers la
droite et l’axe Y+ sera dirigé vers le haut.

 Sélectionner à nouveau la commande Repère par point et 2 directions, renseigner les champs comme
sur l’image ci-dessous, puis valider la création du repère.
Fourniture de fonctions
 Fournir les fonctions suivantes.

Forme pour mise à jour du Brut FMAJB
Forme pour l’analyse de collision FAC
Compensation outil CO
Tournage extérieur TE
Système de fixation outil SFO
Une fois les fonctions fournies, nous allons les éditer.

 Éditer la fonction Forme pour mise à jour du Brut.
 Dans l’arbre des entités, appeler le menu contextuel sur la fonction fournie Forme pour mise à jour du
Brut et sélectionner Cacher.

 Éditer la fonction Forme pour l’analyse de collision.
 Dans l’arbre des entités, cacher la fonction fournie Forme pour l’analyse de collision.
 Éditer ensuite la fonction Compensation outil.

 Éditer la fonction Tournage extérieur.
Il nous reste à définir certains paramètres de ce document.

 Cliquer sur l’icône du menu TopSolid et sélectionner Fichier > Document virtuel.
 Cocher la case Document virtuel. Vous devez utiliser ce menu si vous souhaitez créer une famille de ce
document.
 Valider.
Le paramètre booléen Virtuel est ainsi créé et est égal à Vrai.
Nous allons maintenant rendre paramétrique le nom de ce document, ainsi que toutes les instances de la famille
que nous créerons dans la prochaine étape.
 Dans l’arbre des entités, ouvrir le dossier Paramètres > Paramètres système, appeler le menu contextuel
sur Nom et sélectionner la commande Autres > Paramétré.
 Dans le champ Valeur, saisir C3-DTFNR-22040-16-TNMG 16 04 r=[r].
[r] : Ainsi le nom du document dépendra de la valeur du rayon de plaquette.
 Fixer le même paramètre pour Désignation.
 Mettre au coffre le document pièce C3-DTFNR-22040-16-TNMG 16 04 r=0,8.
Création d’une famille

 Créer une famille à partir du document pièce C3-DTFNR-22040-16-TNMG 16 04 r=0,8.
 Importer le fichier TopSolidCam_TNMGInsert.TopCat (ce fichier est installé dans le dossier « Program
Files\Missler Software\TopSolid 7.12\Samples » ou « Programmes\Missler Software\TopSolid
7.12\Samples »).

 Mettre au coffre le document famille C3-DTFNR-22040-16-TNMG 16 04 r=0,8.
Vous pouvez maintenant utiliser cet outil de tournage.
Définition des conditions de coupe Didacticiel TopSolid’Cam 7
Définition des conditions de coupe

Étape 1 – Conditions de coupe
Notions abordées :
- Créer un document de conditions de coupe
- Définir la matière
- Définir ma machine
- Créer les abaques
Création d’un document de conditions de coupe

 Créer un nouveau projet intitulé Conditions de coupe en utilisant un modèle vierge, puis créer un nouveau
document.
 Dans l’onglet Spécial, choisir Conditions de Coupe comme type de document.
 Utiliser un modèle vierge et valider.
 Dans l’arbre du projet, renommer ce nouveau document Conditions de coupe 1.
Définition de la matière
Pour commencer nos conditions de coupe, nous devons tout d’abord définir la matière que l’on souhaite usiner.
 Pour cela, dans le champ 1-Matière pièce, cliquer sur l’icône , puis sélectionner la catégorie et la matière
indiquées ci-dessous.
 Valider la fenêtre.
Remarque : Il est possible de définir une liste de plusieurs matières pièce.
Didacticiel TopSolid’Cam 7 Définition des conditions de coupe
Définition de la machine
Nous allons définir avec quelle machine nous souhaitons réaliser l’usinage. Par défaut, les conditions de coupe
seront définies pour toutes les machines. Si l’on souhaite déterminer une machine spécifique, il suffit de cliquer
sur l’icône et de choisir la machine souhaitée dans la liste déroulante.
 Sélectionner HSM 600U dans la liste déroulante.
Remarque : Il est possible de définir une liste de machines.
Création des abaques

C’est dans les abaques que l’on définit quelles opérations seront concernées et avec quels outils. Nous définissons
également la matière de l’outil et les vitesses de coupe et avance. Ce sont des conditions de coupe générales.
Les abaques se présentent ainsi :

 Pour ajouter un abaque, cliquer sur l’icône . La fenêtre suivante s’affiche à l’écran.
 Dans la définition de l’opération, sélectionner les différents paramètres dans les listes déroulantes. Saisir
ensuite les valeurs dans le tableau blanc afin d’obtenir le résultat ci-dessous (pour insérer les valeurs dans le
tableau, cliquer sur la case et saisir la valeur souhaitée).
Remarque : Il est important que les valeurs soient en ordre croissant de diamètre.

Nous avons défini notre premier abaque. Notez qu’en sélectionnant l’un des abaques dans la liste, vous pouvez :
- Copier l’abaque en cliquant sur l’icône

- Éditer l’abaque en cliquant sur l’icône
- Supprimer l’abaque en cliquant sur l’icône
- Trier par ordre alphabétique les abaques en cliquant
sur l’icône
- Trier par type d’opération les abaques en cliquant sur
l’icône
- Trier par type d’outil les abaques en cliquant sur
l’icône
- Trier par type de matériaux les abaques en cliquant
sur l’icône
Remarque : Le diagramme est utile uniquement pour représenter graphiquement le tableau. Vous pouvez
double-cliquer sur le graphe pour l’ouvrir dans une fenêtre plus grande.

Étape 2 – Conditions de coupe 2

Notions à aborder :
- Créer des conditions spécifiques de coupe
- Trier les abaques
Création d’un nouveau document

 Créer un nouveau document Conditions de coupe en utilisant un modèle vierge, puis valider.
 Renommer le document Conditions de coupe 2.
Définition de la matière et de la machine

 Comme précédemment, définir la matière et la machine pour obtenir le résultat ci-dessous. Pour cet exercice,
nous utiliserons toutes les machines. Pour la matière, sélectionner Alliage d’aluminium > AU4G et Acier au
carbone > XC48.
Création des abaques

Dans cet exercice, nous définirons plusieurs abaques.
 Ajouter un abaque en cliquant sur l’icône . Sélectionner ensuite les paramètres suivants dans les listes
déroulantes.
Vous remarquerez l’existence de deux tableaux, Vitesse de coupe et Avance par dent, qui dépendent des deux
paramètres Ap et Ae.

Remarque : Chaque opération possède des paramètres différents. Pour les consulter, accéder à l’onglet Annexe.
 Renseigner le tableau Vitesse de coupe avec les valeurs suivantes en commençant par la première ligne, puis
la première colonne et enfin le reste du tableau.
 Cliquer sur l’onglet Avance par dent. Nous pouvons remplir directement le tableau car il a été défini
précédemment.

 Créer un nouvel abaque comme ci-dessous.
Conditions spécifiques de coupe

Le but est de définir des conditions de coupes pour un outil spécifique.
 Cliquer sur l’onglet Spécifique.

 Sélectionner l’outil à utiliser.
 Cliquer sur l’icône pour ajouter l’outil dans la liste des outils modifiés.
Nous obtenons :

 Renseigner les valeurs souhaitées dans les cases blanches.

Remarque : Seules les valeurs incluses dans les cases blanches du tableau peuvent être modifiées.
Vous pouvez ainsi modifier tous les outils existants des bibliothèques référencées de ce projet. La liste des outils
concernés apparaît ainsi :

Étape 3 – Usinage avec les conditions de coupe

- Lire les conditions de coupe dans un document d’usinage
Création d’un document pièce

 Créer un nouveau document Pièce en utilisant un modèle vierge.
 Créer un cube de 100mm x 100mm x 100mm avec des congés de rayon 20mm. La profondeur des trous est de
40mm et le rayon de 10mm.
 Définir la matière de la pièce (celle définie dans les conditions de coupe). Pour cela, accéder à l’onglet Outils
et sélectionner Matériau et revêtement.
 Renseigner la boîte de dialogue comme ci-dessous, puis valider.
Création d’un document d’usinage

 Dans l’arbre du projet, appeler le menu contextuel sur le document pièce précédemment créé, puis
sélectionner Usinage. Choisir un modèle vierge et valider la fenêtre.
 Changer de machine en utilisant la commande Équipements > Machine outil > Sélectionner une
machine, puis dans la liste, sélectionner la machine HSM 600U.
 Appeler le menu contextuel sur l’un des cercles et sélectionner Perçage > Perçage.
 Dans les options qui s’affichent, cliquer sur l’icône Outil.
 Double-cliquer sur l’outil Foret hélicoïdal pour réaliser le perçage, définir un outil de diamètre
20mm et une longueur de coupe de 53mm, puis valider la fenêtre.
 Cliquer ensuite sur l’icône Conditions de coupe.
Nous recherchons ici les conditions de coupe que nous avons définies précédemment. TopSolid génère
automatiquement la liste des conditions respectant la matière et l’outil définis.
 Sélectionner le document Conditions de coupe 1.
 Pour actualiser le document, cliquer sur le bouton Appliquer cette abaque.

Les conditions seront affichées dans les cases correspondantes.

Étape 4 – Définition des conditions de coupe dans un document d’usinage

- Définir des conditions de coupe dans un document d’usinage
Création d’un document pièce

 Créer un nouveau document Pièce.
 Créer un cylindre de rayon 25mm et de hauteur 50mm. Rajouter des congés de rayon 2mm et 5mm. La
profondeur du trou sera de 25mm et le rayon de 10mm.
 Sélectionner la commande Matériau et revêtement et définir la matière de la pièce comme ci-dessous.

Création d’un document d’usinage

 Dans l’arbre du projet, créer un document Usinage à partir du document pièce précédemment créé.
Choisir un modèle vierge et valider la fenêtre.
 Appeler le menu contextuel sur le contour représenté en bleu ci-dessous, puis sélectionner la commande
Par le flanc.
 Cliquer sur l’icône Outil. Double-cliquer sur l’outil Fraise torique pour réaliser le contour,
puis valider la fenêtre.
 Cliquer ensuite sur l’icône Conditions de coupe.
Nous allons maintenant définir les paramètres de coupe.

 Dans le champ Fréquence de rotation Outil (N), régler la valeur à 3000tr/min.
 Dans le champ Avance de l’outil (fz x Z), régler la valeur à 1,5mm/tr.
Vous remarquerez que les autres champs se remplissent automatiquement car tous les paramètres sont liés.
Vous devez donc obtenir le résultat suivant :

Nous pouvons maintenant sauvegarder les conditions de coupe pour ce document usinage.
 Dans le champ Documents conditions de coupe, sélectionner un document de conditions de coupe.
 Cliquer sur le bouton Sauver Conditions de coupe pour : … .
Une nouvelle boîte de dialogue apparaît. Vous pouvez sauver les conditions de coupe soit dans le document
existant, soit dans un nouveau document.
Les données sont sauvées dans le document Conditions de coupe 2 pour cet outil. Vous les retrouverez dans
l’onglet Spécifique.
 Enregistrer et fermer le document.
Remarque : Les étapes 3 et 4 montrent qu’il est possible de définir les conditions de coupe dans un document de
conditions de coupe et de les récupérer dans un document d’usinage en utilisant l’option Appliquer cette
abaque. On peut également définir les conditions directement dans le document d’usinage et les récupérer
ensuite dans un document de conditions de coupe en utilisant l’option Sauver Conditions de coupe pour.
Relire
Conditions de CAM
coupe Usinage
Sauver

Didacticiel TopSolid’Cam 7 Création des documents d’atelier
Création des documents d’atelier

Avant-propos
L’objet de ce chapitre est de créer des documents d’atelier, généralement papier à destination des postes
d’usinage, sur les informations liées à la fabrication d’une pièce.
Pré-requis : Didacticiel TopSolid’Design Bases et mises en plan.
De la même manière que nous pouvons créer différents types de plans de pièces à partir d’un document pièce ou
d’assemblage, il est possible de créer des documents d’atelier à partir d’un document d’usinage. Ces documents
peuvent être réalisés selon deux types de création : les tableaux et les fiches.
Pour faciliter et accélérer l’apprentissage de cette fonctionnalité de TopSolid’Cam 7, un document d’usinage est
mis à disposition pour tester les documents que nous allons créer. Il convient donc, avant de commencer ce qui
suit, d’importer cet élément dans un projet.
 Créer un nouveau projet intitulé Documents d’atelier en utilisant un modèle vierge.

 Dans l’arbre du projet, appeler le menu contextuel sur le nom du projet, puis sélectionner la commande
Import/Export > Importer paquet.
 Dans le dossier « Programs Files\Missler Software\TopSolid 7.12\Samples » ou « Programmes\Missler

Software\TopSolid 7.12\Samples », ouvrir le fichier TopSolidCam_MillingBrakeLever.TopPkg, puis valider
l’import.

Création des documents d’atelier Didacticiel TopSolid’Cam 7
Étape 1 – Création d’un tableau des opérations

Dans ce premier exercice, nous allons créer un document d’atelier qui prendra la forme d’un tableau, comme en
témoigne l’image ci-dessous. Un document d’atelier est un document de mise en plan.
Création de la mise en plan

Bien évidemment, il est possible de créer un document de mise en plan par divers chemins. Ici, l’objectif d’un tel
document est de pouvoir s’utiliser et se compléter automatiquement à partir de n’importe quel document
d’usinage. Le document d’atelier que nous voulons créer ne doit donc pas être rangé n’importe où dans l’arbre du
projet. En effet, pour qu’il puisse être utilisable à volonté, ce document doit être créé dans le dossier Modèles ou
dans une bibliothèque.
 Appeler le menu contextuel sur le dossier Modèles, puis sélectionner Mise en plan.
 Choisir Modèle vierge et valider la fenêtre.

 Dans l’arbre du projet, renommer le document Table des opérations.
Nous allons maintenant modifier le cadre.
 Pour cela, faire glisser le curseur sur le cadre pour le mettre en surbrillance, puis double-cliquer (ou
cliquer droit et sélectionner Editer) pour entrer dans l’édition du cadre.

Les paramètres d’édition du cadre s’affichent comme ci-dessous :
 Modifier le format prédéfini par A4 ISO portrait et décocher les options comme indiqué ci-dessous.

Création du cartouche
Le cartouche est bien évidemment le fond de page comme pour n’importe quel document de mise en plan. Il se
conçoit un peu comme une esquisse et permet d’ajouter des textes et des images qui seront des éléments fixes.
 Dans l’onglet Esquisse, créer un cartouche en cliquant sur l’icône .
Remarque : À chaque fois que vous cliquez sur l’icône , un nouveau cartouche est créé. Si vous souhaitez
ajouter ou modifier des éléments du cartouche existant, vous pouvez soit appeler le menu contextuel sur un
élément du cartouche dans la mise en plan et sélectionner Editer, soit accéder à l’arbre des entités, ouvrir le
dossier Cartouches, appeler le menu contextuel sur Cartouche 1 et sélectionner Editer.
Les icônes précédemment grisées dans l’onglet deviennent actives. Dans cette esquisse, nous allons commencer
par insérer une image (un logo, par exemple).
 Cliquer sur l’icône Image.

 Insérer une image ou le logo de votre entreprise en cliquant sur le
bouton . Dans notre exemple, nous sélectionnons le fichier
TopSolidCam_LogoTopSolid.png situé dans le répertoire « Program
Files\Missler Software\TopSolid 7.12\Samples » ou « Programmes\Missler
Software\TopSolid 7.12\Samples ».
Pour insérer une image, TopSolid demande sa largeur et sa hauteur. Dans notre cas, le ratio « largeur/hauteur »
est de 4,039 (1862*461 pixels).
 Modifier la largeur par 48,468mm et la hauteur par 12mm.
 Placer l’image dans le coin en haut à gauche, cliquer avec le bouton gauche de la souris, puis valider la
fenêtre.
Nous allons maintenant dessiner dans ce cartouche avec les icônes d’esquisse que nous connaissons déjà.
 Dessiner un rectangle en haut à droite du plan et ajouter les contraintes dimensionnelles ci-dessous.
 Tracer un cercle de diamètre 50mm

(décocher l’option Centre donné) et le
placer sur les deux points de l’arête
gauche du rectangle. Ajouter ensuite la
contrainte dimensionnelle comme ci-
contre.
 Supprimer les segments inutiles, l’arc
de cercle et le segment vertical gauche
du rectangle, à l’aide de la commande
Limiter.

 Tracer deux lignes, une verticale et une horizontale, puis ajouter les contraintes comme ci-dessous.
Nous allons ensuite créer une sorte de tableau en divisant le cadre de droite en surbrillance.
 Sélectionner la commande Diviser cellule.

 Cliquer sur le rectangle en surbrillance ci-dessous et saisir les mêmes valeurs de division de la cellule.
Une fois le support graphique conçu, nous allons pouvoir ajouter du texte. Il existe deux principaux types de
textes : les textes simples fixes et les textes paramétrés dont la valeur varie selon le document d’origine (ici, un
document d’usinage). Ces paramètres font appel à la notion d’« ensemble » ; cependant pour le moment, aucun
ensemble ne s’y trouve. Pour qu’il y ait un ensemble, il faut intégrer un usinage dans la mise en plan.
 Valider l’édition du cartouche en cliquant sur le bouton .

 Depuis l’arbre du projet, faire glisser le document d’usinage Brake lever directement dans la zone
graphique de la mise en plan.
En glissant le fichier, une vue principale est automatiquement proposée par TopSolid et nous allons en profiter
pour ajouter une vue isométrique ombrée de la pièce Brake lever usinée dans la mise en plan.
 Choisir une vue isométrique et un mode de rendu ombré. Pour le facteur d’échelle, double-cliquer sur
l’étiquette et saisir 1 : 5.
 Valider la boîte de dialogue, puis la fermer afin de ne pas créer de vue auxiliaire.
Nous venons donc d’intégrer une vue principale, mais pas

seulement. Si nous jetons un œil dans l’arbre des entités, nous
pouvons constater qu’un dossier Ensembles a été créé. Pour
rappel, si l’arbre des entités n’est pas ouvert, cliquer droit sur
le bandeau noir supérieur de l’arbre du projet et sélectionner
Entités.

 Vérifier quel ensemble a été pris. Pour cela, appeler le menu contextuel sur l’ensemble principal dans
l’arbre des entités et sélectionner Editer.
 Activer le mode Représentation et définir la représentation sur Représentation détaillée.
Maintenant que nous avons un ensemble, nous allons pouvoir, en plus de la vue de la pièce, ajouter des textes
paramétrés qui ne seront éventuellement que spécifiques à ce document d’usinage. Nous verrons plus loin
comment ajouter un paramètre dans un usinage.
 Revenir dans l’édition de Cartouche 1. Pour cela, appeler le menu contextuel sur un élément du cartouche
et l’éditer.

Nous allons commencer par ajouter des textes simples.
 Cliquer sur l’icône Texte.

 Vérifier que la punaise de la boîte de dialogue est en position verticale, ce qui signifie que la fenêtre reste
active après validation et vous évite ainsi de devoir sélectionner de nouveau la commande. Si ce n’est pas le
cas, cliquer sur la punaise.
 Conserver le type de texte Général, puis saisir Date de création : dans le champ Texte.
 Positionner le texte avec la souris dans la mise en plan.
Remarque : Il est possible de créer des styles de texte pour qu’à chaque fois que vous souhaitez réutiliser la
création de texte vous puissiez écrire avec le style défini (qui n’est pas mémorisé automatiquement).
Puisque nous allons utiliser plusieurs fois le même style, nous allons créer un nouveau style de texte.
 Cliquer sur l’icône pour ouvrir la création d’un style de

texte.
 Attribuer éventuellement un nom au style de texte (Document d’atelier par

exemple).
 Cliquer sur l’icône Format.

 Modifier la police en activant la case Police, puis en cliquant sur le bouton
situé en dessous.
 Sélectionner la police Calibri, puis valider la fenêtre.
 Valider la fenêtre de création de style de texte, puis la fenêtre de création de texte.

À la suite de cette validation, la fenêtre de dialogue est normalement restée ouverte, sans la possibilité d’être
validée à nouveau avant d’avoir placé l’autre texte et de le modifier si besoin.
 Placer le deuxième texte sous le premier.
Vous avez à présent la possibilité de modifier la valeur du texte.
 Remplacer le texte par Date de modification : .
Le style de texte reste le même que précédemment tant que la fenêtre de création de texte ne sera pas fermée.
 Continuer de compléter le cartouche en ajoutant les textes simples (Référence, Phase et Auteur), comme
illustré sur l’image ci-dessous.
Nous allons maintenant contraindre ces textes en utilisant les commandes suivantes :
- Alignement d’annotation : Permet de contraindre un texte par rapport à une autre entité avec une
contrainte de distance et de position.
- Centrage d’annotation : Permet de placer un texte au milieu de deux entités.
 Dans la barre de l’onglet Esquisse à droite, sélectionner la commande Alignement d’annotation.
Nous allons commencer par contraindre le texte Date de création.

 Dans la fenêtre qui s’est affichée, cliquer sur le texte en tant qu’annotation à aligner.
 Cliquer sur l’icône Ligne verticale gauche. Ainsi, le texte se trouvera à droite du second élément
sélectionné.

 Sélectionner le segment situé à gauche du texte comme indiqué ci-dessous.
 Saisir une distance de 5mm.

Le texte est donc contraint horizontalement ; il faut maintenant le contraindre verticalement.

 Si la commande est punaisée, veiller à bien recliquer dans le champ Annotation à aligner, puis sélectionner le
texte. Sinon, sélectionner à nouveau la commande Alignement d’annotation, puis cliquer sur le texte.
 Cliquer sur l’icône Ligne horizontale haute. Ainsi, le texte se trouvera en bas du second élément
sélectionné.
 Sélectionner le segment situé en haut du texte comme indiqué ci-dessous.

Vous devez obtenir le résultat ci-dessous :

 Contraindre le texte Date de modification de la même façon.
 Cliquer sur le texte.

 Cliquer sur l’icône .
 Sélectionner le segment situé à gauche
du texte.
Nous allons maintenant ajouter la contrainte verticale en utilisant toujours la même commande.
 Sélectionner le segment situé en bas
du texte.
Nous allons maintenant placer correctement les autres textes. Commençons par contraindre le texte Référence
en utilisant la commande Centrage d’annotation.
 Dans le champ Annotation, cliquer sur le texte Référence à centrer.
 Sélectionner les deux traits horizontaux de la case comme première et deuxième géométries.

Il faut maintenant ajouter une contrainte horizontale pour le texte en utilisant la commande Alignement
d’annotation.
 Sélectionner le segment situé à gauche du
texte.
Le texte est désormais contraint.
 Répéter les manipulations opérées sur le texte Référence aux autres textes Phase et Auteur.
Une fois contraint, nous allons ajouter les textes paramétrés associés à ce que nous venons d’écrire.

 Revenir dans le cartouche 1 en l’éditant à nouveau s’il a été fermé.

 Sélectionner la commande Texte.
 Cliquer sur l’icône située à droite du champ Texte, puis
sélectionner Paramètre de l’ensemble.
La fenêtre Paramètre de l’ensemble s’ouvre avec la date de création

sélectionnée par défaut.
 Placer le texte en adéquation avec son titre, cliquer avec le bouton gauche de la souris, puis valider la
fenêtre.
De la même manière, nous allons chercher les autres paramètres.
 Ouvrir à nouveau la fenêtre Paramètre de l’ensemble.
 Dans le champ Paramètre, sélectionner Date de modification.
 Placer le texte comme ci-dessous et valider la fenêtre.
 En gardant toujours la fenêtre ouverte, répéter l’opération pour le texte

Référence.
 Dans le champ Paramètre, sélectionner Référence dans la liste
déroulante.
 Valider la fenêtre des paramètres, puis la fenêtre de création de
texte.

 En gardant toujours la fenêtre ouverte, répéter l’opération pour le

texte Auteur.
 Dans le champ Paramètre, sélectionner Auteur dans la liste
déroulante.
 Valider la fenêtre des paramètres, puis la fenêtre de création de
texte.
Cependant, nous pouvons constater qu’aucun paramètre Phase n’existe à la base. En effet, pour trouver un
paramètre, celui-ci doit faire partie des paramètres de l’ensemble, c'est-à-dire le document d’usinage dans notre
cas. Nous allons donc dans l’usinage que nous avons pris pour ensemble de base à la création de la table des
opérations.
 Valider l’édition du cartouche.
 Dans l’arbre du projet, ouvrir le document d’usinage Brake Lever.
 Dans l’arbre des entités, appeler le menu contextuel sur le dossier Paramètres et sélectionner la
commande CAO > Paramètre texte.
 Renseigner les champs comme ci-contre.

Le paramètre Phase est maintenant créé dans l’usinage.
 Enregistrer et fermer le document d’usinage

 Revenir dans la mise en plan, puis éditer le cartouche 1.

 Sélectionner la commande Texte.
 Ouvrir les paramètres de l’ensemble.
 Dans le champ Paramètre, sélectionner Phase dans la liste
déroulante.
 Placer le texte à côté de son titre.
 Valider la fenêtre de création de texte.
Vous devez obtenir le résultat suivant :
Nous allons maintenant contraindre ces textes. Pour rappel, il faut définir deux contraintes ; l’une horizontale et
l’autre verticale. Nous allons contraindre les textes paramétrés par rapport aux textes simples.
 Utiliser la commande Alignement d’annotation.

 Cliquer sur le texte à positionner (ici, 23/01/2018).
 Choisir Ligne horizontale centre comme position.
 Sélectionner le texte simple (ici, Date de création).
 Choisir à nouveau Ligne horizontale centre comme position.
 Définir la distance à 0mm.
Le texte est contraint verticalement.

Nous allons maintenant le placer horizontalement.


 Cliquer sur le texte à positionner (ici, 23/01/2018).
 Choisir Ligne verticale gauche comme position.

 Sélectionner le texte simple (ici, Date de création).
 Choisir Ligne verticale droite comme position.

 Répéter la même manipulation pour le texte paramétré Date de modification.
Nous allons à présent contraindre les autres textes en commençant par les contraindre verticalement.
 Utiliser la commande Centrage d’annotation.
 Dans le champ Annotation, cliquer sur le texte à centrer, en l’occurrence ici le texte paramétré résultat de
Référence, puis sélectionner les deux traits horizontaux de la case comme première et deuxième géométries.

Nous allons maintenant contraindre le texte horizontalement par rapport à la référence.

 Cliquer sur le texte à positionner (ici, 24MVP2009).
 Choisir Ligne verticale gauche comme position.

 Sélectionner le texte simple (ici, Référence).
 Choisir Ligne verticale droite comme position.

Le texte est maintenant contraint.
 Répéter cette manipulation pour les autres textes.
Pour finir, nous allons terminer ce cartouche en ajoutant deux textes sur la partie gauche de la page. Or, de ce
côté, aucun segment ou point ne peut faire la fixation de la position des textes que nous souhaitons ajouter.

Nous allons donc esquisser quelques segments qui nous serviront pour l’alignement.
 Créer un rectangle de construction et appliquer les

contraintes dimensionnelles ci-contre.
Attention : Sélectionner la commande Construction
pour que les lignes soient de construction et n’apparaissent
pas en dehors de l’esquisse.
Avec ce rectangle, nous pouvons alors ajouter les textes. Nous allons commencer par ajouter les textes simples
Projet et Pièce.
 Ouvrir la création de texte en cliquant sur l’icône
Texte.
 Dans le champ Texte, saisir Projet : .
 Positionner le texte comme indiqué ci-contre.
 Cliquer sur l’icône Format, puis modifier la

police par Calibri, Hauteur 3,5mm, Gras.
 Activer l’option Encadrement et encadrer le texte
dans un drapeau en cliquant sur l’icône
correspondante .
 Laisser le même style de texte qu’au-dessus, puis saisir et placer le deuxième texte Pièce : comme suit.

Enfin, nous allons ajouter les textes paramétrés qui répondent aux deux textes précédents.
Pour le nom du projet, comme sous-entendu, cela implique que la réponse est un paramètre lié au projet.
 Dans la fenêtre de création de texte, cliquer sur l’icône et

sélectionner Paramètre du projet comme indiqué ci-contre.
 Dans la fenêtre qui s’ouvre, dans le champ Paramètre, sélectionner

Nom dans la liste déroulante.
Avant de valider ce texte, nous allons modifier un peu le style.
 Enlever l’encadrement.
 Activer l’option Couleur, cliquer sur le bouton et modifier la couleur par rouge.
 Positionner le texte à côté de Projet comme ci-dessous.
 Laisser le même style de texte qu’au-dessus, cliquer sur l’icône et sélectionner

Paramètre de l’ensemble.

 Dans la fenêtre qui s’ouvre, dans le champ Paramètre, sélectionner Nom dans la liste déroulante.
 Positionner le deuxième texte Pièce : comme suit.
Nous allons de nouveau contraindre nos textes en commençant par Projet. Pour rappel :
 Sélectionner Alignement d’annotation.

 Cliquer sur le texte à positionner.
 Choisir Ligne horizontale centre comme
position.
 Sélectionner le segment haut du rectangle de
construction.
 Sélectionner Alignement d’annotation.

 Cliquer sur le texte à positionner.
 Choisir Ligne verticale gauche comme

position.
 Sélectionner le segment gauche du rectangle
de construction.
 Répéter la manipulation pour le texte Pièce.

Nous allons maintenant contraindre les textes paramétrés.
 Utiliser la commande Alignement d’annotation pour contraindre le texte verticalement sur le segment de
construction du rectangle en sélectionnant Ligne horizontale centre comme position.
 Contraindre le texte paramétré par rapport au texte simple comme ci-dessous.
 Répéter l’opération pour le second texte paramétré.
Pour finir, nous allons ajouter un titre.

 Utiliser la commande Texte.
 Saisir Table des opérations.
 Modifier la taille de la police par 5mm. Activer l’option Encadrement et choisir le mode Souligné.
Modifier la couleur en bleu.
 Placer le texte approximativement au milieu de la page, un peu en dessous du reste du cartouche.
 Valider la fenêtre, puis la fermer en cliquant sur .

 Centrer le texte à l’aide de la commande Centrage d’annotation.
 Valider le cartouche en cliquant sur le bouton .
Nous avons terminé de préparer le cartouche. Nous allons maintenant créer le tableau.
Création d’un tableau

Pour créer un tableau, nous devons d’abord ouvrir un livre qui sous-entend que ce que nous allons ajouter pourra
être sur plusieurs pages et sans se répéter.
 Dans l’onglet Esquisse, cliquer sur la flèche déroulante de l’icône et sélectionner Livre.
Vous noterez que deux icônes s’activent : Maquette de paragraphe, que nous utiliserons dans un deuxième
exercice, et Tableau de propriété.
 Créer un tableau en cliquant sur la flèche déroulante de l’icône et sélectionner Tableau de

propriété.

 Dans le champ Liste, sélectionner Liste des usinages dans la liste déroulante.
 Dans le champ Document source, sélectionner <non spécifié>.
 Laisser les espacements nuls (espacement au-dessus et au-dessous du tableau).
 Cliquer dans le champ Premier point ou segment pour le rendre actif, cliquer sur l’icône et sélectionner le
menu Point décalé.
 Le point de référence est le coin haut gauche du cadre, la direction est le segment vertical et la distance est
fixée à 80mm.
 Faire de même pour le deuxième point qui sera situé sur la droite du cadre.
Nous obtenons :
 Conserver le reste des paramètres tels quels et valider la fenêtre.

Nous entrons directement dans le mode d’édition du tableau de propriétés. Ici, nous souhaitons avoir
6 colonnes : N° outil, Type d’outil, Opération, Fréquence de rotation, Vitesse d’avance et Temps d’usinage.
 Cliquer sur une cellule quelconque pour pouvoir insérer des colonnes.
 Cliquer ensuite sur l’icône Insérer une colonne à gauche.
 Répéter l’opération jusqu’à obtenir 6 colonnes.
Avant de remplir les cellules des paramètres qui nous intéressent, nous allons modifier l’aspect graphique de ce
tableau.
 Sélectionner les cellules de la première ligne. Pour cela, cliquer sur la cellule de gauche, maintenir la touche
Shift enfoncée et cliquer sur la dernière cellule à droite.
L’icône Couleur de fond est devenu accessible.
 Cliquer sur cette icône, puis sélectionner la couleur jaune, par exemple.

Comme dans un tableau Excel, nous allons modifier les bordures.

 Sélectionner tout le tableau en cliquant sur le petit carré en haut à gauche entouré en rouge ci-dessous.
 Ouvrir l’édition des bordures en cliquant sur l’icône Type de bordures.

 Modifier la taille des traits comme indiqué ci-dessous.
 Modifier la couleur par bleu comme indiqué ci-dessous.
 Dans le champ Présélections, créer le cadre en cliquant sur l’icône correspondante.
 Créer ensuite les bordures intérieures. Modifier la taille des traits au minimum, puis cliquer sur l’icône
correspondante.
La partie graphique de la création du tableau est ainsi terminée.
 Valider l’édition du tableau de propriétés en cliquant sur le bouton .
Avant d’ajouter le texte du tableau, il faut que les points de construction du tableau n’apparaissent pas dans la
mise en plan.
 Dans l’arbre des entités, appeler le menu contextuel sur le dossier Points et sélectionner Cacher.
Maintenant, nous pouvons éditer les textes de propriétés des 6

colonnes (sachant que ce type de texte ne se trouve que sur la
première ligne et que les lignes en dessous sont renseignées
automatiquement selon la propriété).
 Appeler le menu contextuel sur le tiret de la première cellule

jaune, puis sélectionner Editer dans la section Texte de
propriété.
La fenêtre Texte de propriété s’ouvre, dans laquelle nous allons choisir la propriété et pouvons modifier le style
comme nous avons pu le faire pour n’importe quel texte.
Nous allons commencer par la première propriété, à savoir le numéro d’emplacement d’outil.
 Cliquer sur l’icône comme indiqué ci-dessous.
La fenêtre Propriété s’ouvre. Nous allons chercher la propriété qui nous

intéresse.
 Développer les catégories Standard > Racine > Usinage en cliquant sur les
boutons .
 Développer ensuite la catégorie Outil de la même manière.
 Sélectionner Pot.

Le « Pot » est ajouté à la liste des propriétés.
 Dans le champ Texte, renommer la propriété N° Outil.
Remarque : En cliquant sur la même icône , nous pouvons ajouter plusieurs propriétés et
gérer leur ordre d’importance en utilisant les flèches haut et bas. Ajouter plusieurs
propriétés trouve son intérêt dans le cas où, parmi les opérations de l’usinage, certaines
propriétés n’existent pas, tandis que d’autres peuvent les remplacer.
L’icône Editer permet de modifier une propriété ajoutée.

Si vous souhaitez supprimer une propriété, il suffit de sélectionner la propriété et d’appuyer
sur la touche Suppr de votre clavier.
 Reprendre le style précédent (Calibri, taille 2.5mm, couleur noir) en cliquant sur le menu Style et en
sélectionnant le style précédemment créé (Document d’atelier par exemple) dans la liste déroulante.
Nous allons répéter la procédure pour les cinq autres propriétés.
 Appeler le menu contextuel sur le tiret de la deuxième cellule jaune, puis sélectionner Editer.
 Ouvrir la liste des propriétés en cliquant sur l’icône .
 Développer les catégories Standard > Racine > Usinage.
 Développer la catégorie Outil.
 Sélectionner DescriptionOutil pour ajouter le type d’outil dans la deuxième colonne.
 Valider la fenêtre Propriété.
 Renommer la propriété Type d’outil.
 Sélectionner le style précédemment créé (Document d’atelier par exemple) dans la liste déroulante.
 Valider la fenêtre Texte de propriété.
 Appeler le menu contextuel sur le tiret de la troisième cellule jaune, puis sélectionner Editer.
 Développer la catégorie Opérations.
 Sélectionner Description.
 Renommer la propriété Opération.

 Appeler le menu contextuel sur le tiret de la quatrième cellule jaune, puis sélectionner Editer.
 Sélectionner FréquenceRotationOutil.
 Régler le nombre de décimales à 2.
 Fixer l’unité à tr/min.

 Renommer la propriété N (tr/min).
 Appeler le menu contextuel sur le tiret de la cinquième cellule jaune, puis sélectionner Editer.
 Sélectionner AvanceOutil.
 Fixer l’unité à mm/min.

 Renommer la propriété F (mm/min).
 Appeler le menu contextuel sur le tiret de la sixième cellule jaune, puis sélectionner Editer.
 Sélectionner TempsGlobal.
 Fixer l’unité à s.


 Renommer la propriété Temps (s).
Une fois le tableau complété, vous devez obtenir le résultat suivant :
Or, puisque précédemment nous avons inséré un ensemble pour le besoin de la conception de cette mise en plan,
nous pouvons penser que le tableau se complète automatiquement. Mais, comme l’ensemble a été intégré avant
la fabrication du tableau, celui-ci ne se met donc pas à jour.
Ceci n’a pas d’incidence puisque nous allons enlever de l’ensemble le document d’usinage actuel afin qu’à la place
n’importe quel document d’usinage puisse utiliser la mise en plan.
 Appeler le menu contextuel sur l’image et sélectionner Editer ensemble comme ci-dessous.
 Dans la fenêtre d’édition de l’ensemble, dans le champ Document source, sélectionner <non spécifié> dans la
liste déroulante.
L’image de la vue disparaît parce qu’elle correspond au document d’usinage que nous souhaitons mettre en plan.
Pour finir, nous allons modifier une dernière fois le tableau pour que ses cellules soient adaptées.
 Insérer un ensemble d’usinage en faisant glisser le document d’usinage Brake lever depuis l’arbre du projet
dans la mise en plan.

Vous remarquerez que les dimensions des cellules du tableau ne sont pas adaptées. Nous allons donc les modifier
en conséquence.
 Double-cliquer sur le tableau pour ouvrir l’édition.

 Comme pour un document Excel, ajuster les cellules aux informations qu’elles contiennent.
 Valider l’édition du tableau des propriétés en cliquant sur le bouton .

 Enlever à nouveau l’ensemble. Pour rappel, aller dans l’édition de l’ensemble en appelant le menu contextuel
sur la vue et changer le Document source en <non spécifié>.
Comme vous pouvez le voir, la modification de l’ensemble n’a pas agi directement sur le tableau. En effet, le
tableau n’est pas dépendant de l’ensemble car il est à part entière. Pour rendre vierge les informations du
tableau, il faut modifier, comme nous l’avons fait pour l’ensemble, son document source.
 Appeler le menu contextuel sur le tableau et sélectionner Editer.
 Dans le champ Document source, sélectionner <non spécifié>.

Notre modèle de document d’atelier Table des opérations est fin prêt.
Avant de passer à l’autre exercice, nous allons tester notre œuvre.
 Dans l’arbre du projet, appeler le menu contextuel sur le document d’usinage Brake lever, puis sélectionner
le type de document Mise en plan.
 Sélectionner la mise en plan que nous venons de créer.

Le document d’atelier se crée et se remplit automatiquement.
Remarque : Par défaut, ce document a pris le même nom que celui dont il provient, mais il est tout à fait possible
de modifier le nom à volonté.
 Enregistrer et fermer la mise en plan.

Étape 2 – Création des fiches outils
Dans ce deuxième exercice, nous allons créer un document d’atelier qui prend la forme d’une fiche, comme
l’image ci-dessus peut en témoigner.
Fiche Création de la mise en plan

 De la même manière que dans le premier exercice, créer
une nouvelle mise en plan dans le dossier Modèles.
Utiliser un modèle vierge et valider la fenêtre.
 Renommer la mise en plan Fiche outils dans l’arbre du projet.
Nous allons maintenant modifier le cadre.
 Pour entrer dans l’édition du cadre, appeler le menu contextuel sur le cadre et sélectionner Editer.

 Modifier le format en A4 ISO portrait et appliquer les paramètres (marges 5mm) comme ci-dessous.
 Valider la fenêtre

Avant de commencer le cartouche, nous allons insérer une vue principale qui, comme nous l’avons vu, permet de
créer un ensemble principal utile (pour, en plus d’avoir une vue de la pièce usinée pour le document, obtenir
certains paramètres spécifiques d’un document d’usinage et surtout permettre de rendre le document utilisable à
volonté).
 Depuis l’arbre du projet, faire glisser le document d’usinage Brake lever dans la mise en plan.
 Renseigner les paramètres comme ci-dessus et valider la fenêtre. Ne pas créer de vue auxiliaire.
 Créer un cartouche en cliquant sur l’icône Cartouche dans l’onglet Esquisse.
 Insérer une image dans le cartouche. Sélectionner le fichier
TopSolidCam_LogoTopSolid.png situé dans le dossier « Program
Files\Missler Software\TopSolid 7.12\Samples » ou
« Programmes\Missler Software\TopSolid 7.12\Samples ».
Pour insérer une image, TopSolid demande sa largeur et sa hauteur. Dans notre cas, le ratio
« largeur/hauteur » est de 4.039 (1862*461 pixels).
 Placer l’image dans le coin supérieur gauche, cliquer avec le bouton gauche de la souris, puis valider la
fenêtre.

Comme pour le premier exercice, nous dessinons le reste du fond de page.
 Au niveau des boutons des états du contexte en haut à droite, vérifier que l’icône Construction est
désactivée, de façon à ce que les géométries tracées par la suite soient en mode dessin et non de
construction.
 Dessiner l’esquisse suivante et la contraindre. Commencer par tracer un rectangle de 100mm de hauteur et
de la largeur du cadre, puis créer un autre rectangle à l’intérieur du premier de 60 x 50mm, à droite. Enfin,
tracer un cercle libre qui coupe le premier rectangle.
 Enlever les segments inutiles à l’aide de l’outil Limiter et ajouter les contraintes manquantes.
 Diviser en trois le petit rectangle en utilisant la commande Diviser cellule. Définir le nombre de lignes à 3
et le nombre de colonnes à 1.

 Dessiner les lignes de construction qui nous serviront à aligner nos textes et les contraindre comme sur
l’illustration suivante. En haut à droite, activer l’icône Construction.
Une fois le support dessiné, nous pouvons commencer à insérer les textes.
 Utiliser la commande Texte pour insérer le titre.

 Dans le champ Texte, saisir Fiche outils.
 Choisir une police Calibri, taille 6.5mm, gras et encadré.
 Positionner le texte comme sur l’image suivante.
Nous allons maintenant insérer les textes simples.

 Dans le champ Texte, modifier le texte précédent par Date de création.
 Dans le champ Style, cliquer sur l’icône pour créer un style de texte. Choisir une police Calibri, taille
2.5mm, noir et non encadré, puis valider la fenêtre. Le style sera conservé dans le document pour être
réutilisé plus tard.

 Positionner le texte en haut à droite comme ci-dessous.
 En laissant ouverte cette fenêtre de création de texte après chaque validation, insérer le reste des textes
simples en conservant le même style Style de texte 1 que nous avons créé comme suit.
Nous allons maintenant contraindre ces textes en commençant par placer les deux dates.
 Pour le texte Date de création, procéder comme suit.

 Pour le texte Date de modification, ajouter la même contrainte horizontale à 5mm et pour la contrainte
verticale utiliser le segment du bas pour le contraindre à 2mm.
 Pour les textes restants (Référence, Phase, Auteur), utiliser la commande Centrage d’annotation pour
positionner le texte au milieu de la case, puis l’aligner avec le segment de gauche de 5mm.
Nous allons maintenant placer le titre Fiche outils correctement.

 Centrer le texte verticalement par rapport au bord gauche et droit du cadre et le placer horizontalement sur
le niveau de ce segment.

Passons maintenant aux textes paramétrés.

 Ouvrir à nouveau la fenêtre de création de texte si elle est fermée.
Pour rappel, les textes paramétrés sont à aller chercher dans la liste
des paramètres en cliquant sur l’icône à côté du texte et en
sélectionnant la catégorie correspondante.
Il est possible de saisir un texte à la place du tiret par défaut, ce qui
permettrait d’indiquer quel paramètre figure à cet emplacement
lorsque le document d’atelier est à l’état de modèle sans document
d’usinage associé.
 Insérer les paramètres comme ci-dessous en respectant le positionnement (en conservant toujours le style
Style de texte 1) et valider la fenêtre sans la fermer après chaque insertion. Pour insérer les paramètres,
aller chercher dans Paramètre de l’ensemble, sélectionner le paramètre souhaité dans le champ
Paramètre et valider la fenêtre de paramètres. Les paramètres sont les mêmes que dans le premier
exercice.

 Contraindre ces textes de la même manière que ci-dessous.

Nous allons terminer le cartouche en insérant les quatre derniers textes à gauche.
Les deux textes simples sont au format Calibri, taille 3mm, vert et encadrement Drapeau.
 Insérer les textes simples en les positionnant comme ci-dessous.
Les deux textes paramétrés sont au format Calibri, taille 3mm, rouge et sans encadrement.
Le nom de projet se trouve dans les paramètres de projet (comme dans le premier exercice).
Le nom de la pièce se trouve dans les paramètres de l’ensemble (comme dans le premier exercice).
 Insérer les textes paramétrés en les positionnant comme ci-dessous.
 Aligner les textes simples comme suit.

 Aligner les textes paramétrés comme suit.
Vous devez obtenir le résultat final suivant :

Création de la maquette de paragraphe

La maquette de paragraphe est le modèle dans lequel nous introduisons plusieurs éléments de type textes,
paramètres, images, vues, comme pour un cartouche.
Lors de la création du document d’atelier, le paragraphe sera dupliqué autant de fois que nécessaire.
 De la même manière que pour le tableau, créer un livre en cliquant sur l’icône pour l’activer.
 Cliquer ensuite sur la flèche située à côté de l’icône du livre, puis cliquer sur l’icône Maquette de
paragraphe.
Une esquisse s’ouvre pour dessiner le paragraphe.
 Créer le cadre avec deux rectangles et les contraindre comme ci-dessous. Ajouter ensuite un autre rectangle à
l’intérieur et le contraindre comme ci-dessous.
 Ajouter les trois lignes restantes, dont une de construction, puis ajouter les contraintes géométriques
suivantes.

Nous allons maintenant compléter ce paragraphe avec les textes.
 Ouvrir la fenêtre de création de texte en sélectionnant le commande Texte.
Dans un premier temps, nous allons ajouter les textes simples.

 Insérer les textes suivants en conservant le style Style de texte 1 et les positionner comme dans l’image ci-
dessous.
 Insérer ensuite le texte Outil en utilisant cette fois-ci le format Calibri,

taille 2.5mm, vert et encadré d’un drapeau.
Nous allons contraindre les textes simples.

 Placer les textes Nb dents et Temps d’usinage en les centrant verticalement par rapport aux segments
suivants indiqués par les flèches rouges ci-dessous.

 Placer les autres textes à 3mm du haut et du bas. Puis les placer à 5mm de chaque côté des segments. Utiliser
la position pour les textes à droite.
 Contraindre ensuite le texte Outil de cette manière, comme vu précédemment. Mettre 5mm comme distance
par rapport à la ligne verticale gauche.
Enfin, nous allons ajouter les paramètres répondant aux textes précédents.
 Toujours dans la fenêtre de création de texte, dans le champ Type, sélectionner Propriété dans la liste
déroulante.
La fenêtre se modifie de la même manière que la fenêtre d’ajout des propriétés dans un tableau.
 Cliquer sur l’icône pour ouvrir la fenêtre d’ajout de propriétés.
 Développer Standard > Racine > Usinage > Outil et sélectionner DescriptionOutil.
 Dans le champ Texte, laisser le nom par défaut.
 Conserver le style Style de Texte 1, mais modifier la couleur par rouge.
 Positionner le texte à côté du texte simple Outil en le centrant verticalement.
 Fermer la fenêtre.

 Ouvrir la fenêtre de création de texte en sélectionnant le commande Texte.

 Dans le champ Type, sélectionner Propriété dans la liste déroulante.
 Cliquer sur l’icône pour ouvrir la fenêtre d’ajout de propriétés.
 Développer Standard > Racine > Usinage > Outil et sélectionner
DiamètreHautOutil.
 Changer le nombre de décimales à 2.
 Cliquer sur l’icône et ajouter le paramètre DiamètreBasOutil.
 Dans le champ Texte, saisir Ø en maintenant la touche Alt enfoncée et en tapant
157.
 Conserver le style Style de Texte 1.
 Positionner le texte aligné en haut et à côté du texte Diamètre.
 Terminer d’insérer les propriétés avec 2 nombres de décimales en respectant le positionnement indiqué dans
l’image ci-dessous. Modifier le nom de la propriété dans le champ Texte selon l’image ci-dessous. Conserver
le style Style de Texte 1.
Le nombre de dents (NombreDents) se trouve dans Usinage > Outil > Alésoirs > Alésoir Fixe.
Le rayon de coin (RayonCoin), le numéro d’outil (Pot) et la profondeur de l’outil (SortieQueueOutil) se trouve
dans Usinage > Outil.
Le temps d’usinage (TempsGlobal) se trouve dans Usinage > Outil.

 Placer les textes comme vu précédemment pour obtenir le résultat suivant. Mettre 5mm comme décalage
horizontal et 0mm de décalage entre le texte et la ligne de construction.
L’esquisse est enfin terminée.
Cependant, la maquette de paragraphe n’est pas totalement finie pour autant. En effet, pour que le type de
document « fiche » trouve son intérêt, nous allons insérer des vues. En l’occurrence, nous allons insérer des vues
d’outil qui seront générées automatiquement lors du listing des outils lorsqu’un document d’usinage utilisera
notre modèle de mise en plan.
 Toujours dans l’onglet Esquisse, cliquer sur l’icône Vue de maquette.
La fenêtre Vue de maquette s’ouvre et un cadre de vue que nous allons positionner dans notre fiche est
automatiquement créé.
 Dans le champ Source, cliquer sur l’icône , puis dans Racine > Usinage > Outil sélectionner Dessin d’outil.
 Dans le champ Défaut, sélectionner Droite dans la liste déroulante.
 Cliquer sur l’icône et définir la hauteur à 37mm et la largeur à 50mm.
 Cliquer sur l’icône et modifier le mode de rendu par Ombré.

 Positionner la vue dans le rectangle prévu à cet effet.
La fenêtre reste active tant que nous ne la fermons pas.

 Insérer la deuxième vue de la même manière, à ceci près que la caméra est en perspective isométrique 1 et
que le cadre possède une hauteur de 37mm et une largeur de 40mm.
Une fois la fenêtre validée, nous pouvons terminer la création de ce document d’atelier qui possède la
particularité propre à la maquette de paragraphe où l’on doit créer un « chapitre ».

 Toujours dans l’onglet Esquisse, cliquer sur l’icône Chapitre.
 Dans le champ Liste, sélectionner Liste des outils utilisés dans la liste déroulante.
 Dans le champ Document de source, sélectionner <non spécifié>.
 Vérifier que dans le champ Maquette figure bien Maquette de paragraphe 1.
 Définir l’espacement après à 2mm.
De la même manière que dans l’exercice précédent, nous allons enlever de l’ensemble le document d’usinage
actuel afin qu’à la place n’importe quel document d’usinage puisse utiliser la mise
en plan.
 Appeler le menu contextuel n’importe où sur la partie vide de la fiche et

sélectionner Ensemble principal.
 Dans la fenêtre d’édition de l’ensemble, dans le champ Document source,

sélectionner <non spécifié> dans la liste déroulante.
L’image de la vue disparaît car elle correspond au document d’usinage que nous souhaitons mettre en plan.

Testons maintenant notre document d’atelier.
 Dans l’arbre du projet, appeler le menu contextuel sur le document d’usinage Brake lever et sélectionner
Mise en plan.
 Sélectionner le modèle Fiche outils que nous venons de créer et valider la fenêtre.
TopSolid génère automatiquement la fiche outils.
Cependant, bien que le document de mise en plan puisse s’étendre sur plusieurs pages, nous pouvons constater
en cliquant sur Page2 en bas de l’écran que le cartouche est répété sur toutes les pages et « écrase » des
paragraphes.
Pour remédier à cela, il faut indiquer dans notre modèle que le cartouche n’est valable que sur la première page.
 Fermer sans enregistrer le document de mise en plan.
 Ouvrir le modèle Fiche outils.
 Appeler le menu contextuel sur un élément du cartouche et sélectionner Attributs dans la rubrique
Cartouche 1.
 Dans la fenêtre qui s’affiche, activer l’option Première page.


Si nous testons à nouveau, nous constatons que le cartouche 1 n’est maintenant présent que sur la page 1.

Étape 3 – Création des documents mixtes
Dans ce dernier exercice, nous allons créer un document d’atelier mixte avec un tableau suivi de paragraphes,
comme l’image ci-dessus peut en témoigner.
Création de la mise en plan

De la même manière que dans les exercices précédents, nous allons commencer par créer un document de mise
en plan.
 Dans l’arbre du projet, créer une nouvelle mise en plan dans le dossier Modèles. Utiliser un modèle
vierge, puis valider la fenêtre. Renommer le document de mise en plan Document mixte.
 Editer le cadre.

 Modifier le format en A4 ISO portrait et appliquer les paramètres (marges 5mm) comme ci-dessous.

 Depuis l’arbre du projet, faire glisser le document d’usinage Brake lever dans la mise en plan.
 Renseigner les paramètres comme ci-dessus et valider la fenêtre. Ne pas créer de vue auxiliaire.
 Créer un cartouche en cliquant sur l’icône Cartouche dans l’onglet Esquisse.
 Insérer une image. Sélectionner le fichier TopSolidCam_LogoTopSolid.png situé
dans le dossier « Program Files\Missler Software\TopSolid 7.12\Samples » ou
« Programmes\Missler Software\TopSolid 7.12\Samples ».
Pour insérer une image, TopSolid demande sa largeur et sa hauteur. Dans notre cas, le ratio
« largeur/hauteur » est de 4.039 (1862*461 pixels).
 Centrer l’image en haut du document, puis valider la fenêtre.

 Dessiner les lignes de construction supports, ainsi que les deux points de construction qui serviront à la
création du tableau, comme sur l’image ci-dessous.
 Ouvrir la fenêtre de création de texte en cliquant sur l’icône , puis insérer le titre Table des opérations et
fiche outils (format : Calibri, taille 5, italique, encadré et bleu) et aligner le texte comme sur l’image ci-
dessous.
 Insérer également le texte Pièce (format : Calibri, taille 5, souligné et vert) et le positionner comme sur
l’image ci-dessous.
 Contraindre ces deux textes en les alignant à 0mm des éléments de construction.

 Toujours dans la fenêtre de création de texte, cliquer sur l’icône et insérer le paramètre Nom de la
pièce dans Paramètre de l’ensemble au format Calibri, taille 4mm.
 Contraindre le texte à 5mm de distance.
 Pour finir, cliquer sur un segment du cartouche, appeler le menu contextuel et sélectionner Attributs,
puis indiquer que le cartouche n’est valable que pour la première page. Si le menu Attributs n’est pas
présent, accéder à l’onglet Entités, ouvrir le dossier Cartouches, sélectionner Cartouche 1, appeler le menu
contextuel et sélectionner Attributs.
Création du tableau des opérations
 Dans l’onglet Esquisse, cliquer sur l’icône Livre pour l’activer.
 Créer un tableau en cliquant sur Tableau de propriété.

 Dans le champ Liste, sélectionner Liste des usinages dans la liste

déroulante.
 Saisir un espacement après de 20mm.
 Pour Premier point et Deuxième point, cliquer sur l’icône ,
sélectionner le menu Point et sélectionner le point du cartouche dans
la zone graphique.
 Dans l’édition du tableau en cours, sélectionner les cellules de la première ligne et modifier la couleur de fond
en jaune.
 Ajouter une quatrième colonne au tableau.
 Valider l’édition du tableau des propriétés en cliquant sur le bouton .

 Rendre internes les points du cartouche que nous avons utilisés pour créer le cartouche.
 Dans l’arbre des entités, appeler le menu contextuel sur le dossier Points et sélectionner Cacher.
 Éditer les quatre textes de propriétés de chaque cellule en conservant le style par défaut : Description (des
opérations), DescriptionOutil, FréquenceRotationOutil et AvanceOutil. Veiller à définir le nombre de
décimales à 0 pour la fréquence de rotation et à 2 pour l’avance. Faire attention aux unités et modifier le
texte si besoin.
Une fois le tableau créé, nous pouvons ajouter à la suite une partie fiche avec la maquette de paragraphe.

Création de la maquette de paragraphe des outils
 Dans l’onglet Esquisse, cliquer sur l’icône Maquette de paragraphe.
 Dessiner un cadre de 37 x 200mm et ajouter les textes en respectant les positionnements indiqués dans
l’image ci-dessous.
Textes simples :
Nom outil : et T : sont au format Calibri, taille 2.5mm et rouge.
Distance de sortie : est au format Calibri, taille 2.5mm et bleu.
Textes de propriétés :
La propriété DescriptionOutil que nous renommerons Description outil et la propriété Pot que nous
renommerons Emplacement outil sont au format Calibri, taille 2.5mm et rouge.
La propriété SortieQueueOutil que nous renommerons Profondeur outil est au format Calibri, taille 2.5mm et
bleu.
 Aligner les textes comme indiqué ci-dessous en utilisant des alignements verticaux et horizontaux de 5mm.


 Toujours dans l’onglet Esquisse, cliquer sur l’icône Vue de maquette.
Comme pour l’exercice précédent, nous allons ajouter deux vues (voir image ci-dessous pour le positionnement).
 Dans le champ Source, cliquer sur l’icône , puis dans Racine > Usinage > Outil sélectionner Dessin d’outil.
 Choisir une caméra Perspective isométrique 1 dans la liste déroulante pour la première vue et Droite pour la
seconde vue.
 Cliquer sur l’icône et définir la hauteur à 37mm et la largeur à 37mm.
 Cliquer sur l’icône et modifier le mode de rendu par Ombré.

Une fois la maquette créée, il ne faut pas oublier de l’inclure dans un chapitre.
 Toujours dans l’onglet Esquisse, cliquer sur l’icône Chapitre.

 Dans le champ Liste, sélectionner Liste des outils utilisés dans la liste déroulante.
 Vérifier que dans le champ Maquette figure bien Maquette de paragraphe 1.
 Définir l’espacement après à 2mm.
Numérotation de page
Accessoirement, voyons rapidement comment numéroter les pages. Il faut en fait créer un texte de numérotation
dans un autre cartouche qui soit valable sur toutes les pages.
 Créer un cartouche en cliquant sur l’icône dans l’onglet Esquisse.

 Ouvrir la fenêtre de création de texte en cliquant sur l’icône .
 Sélectionner le type Page dans la liste déroulante.
 Dans le champ Texte, insérer la variable Page courante en cliquant sur le bouton correspondant .
 Saisir le symbole /.
 Insérer ensuite la variable Nombre de pages en cliquant sur le bouton correspondant .

 Appliquer un format Calibri, taille 3.5mm, gras et rouge.

 Positionner la numérotation en bas à droite de la page, puis valider la fenêtre.
Pour finir, nous allons enlever de l’ensemble le document d’usinage actuel afin qu’à la place n’importe quel
document d’usinage puisse utiliser la mise en plan.
 Appeler le menu contextuel n’importe où sur la partie vide de la fiche et sélectionner Ensemble principal.
 Dans la fenêtre d’édition de l’ensemble, dans le champ Document source, sélectionner <non spécifié> dans la
liste déroulante.
L’image de la vue disparaît parce qu’elle correspond au document d’usinage que nous souhaitons mettre en plan.
Testons maintenant notre document d’atelier.

Didacticiel TopSolid’Cam 7 Définition des méthodes de perçage
Définition des méthodes de perçage

Avant-propos
L’objet de ce chapitre est de créer des méthodes de perçage pour plusieurs pièces supports que nous usinerons.
Pré-requis : Didacticiels TopSolid’Cam Création d’une pièce d’usinage et Usinage 2D.
Comme nous avons pu le voir dans l’atelier précédent, en fraisage il est possible de réaliser des perçages
interactivement (opération par opération avec choix d’outil, de paramètres…) ou quasi-automatiquement avec
l’outil Analyse des cylindres et perçages qui exécute l’analyse des formes cylindriques, recherche les
méthodes de perçage correspondantes et les affiche dans la boîte de dialogue Perçages triés dont nous
rappellerons l’utilité au cours de l’exercice qui suit.
Pour faciliter et accélérer l’apprentissage de cette fonctionnalité de TopSolid’Cam 7, les pièces supports des
exercices sont préalablement préparées. Pour chaque partie qui va suivre, le document d’usinage est mis à
disposition.
Il convient donc, avant de commencer ce qui suit, d’importer ces éléments supports dans un projet.
 Créer un nouveau projet et le renommer Méthodes de perçage, par exemple.

 Importer le paquet TopSolidCam_Drilling_Methods.TopPkg depuis le dossier « Program Files\Missler
Software\TopSolid 7.12\Samples » ou « Programmes\Missler Software\TopSolid 7.12\Samples ».

Définition des méthodes de perçage Didacticiel TopSolid’Cam 7
Étape 1 – Utilisation des méthodes de perçage
 Dans le dossier Training_TopSolidCam_Drilling_Methods > EX01 Drilling Method Uses, ouvrir le document
d’usinage EX01 Support.
Nous allons réaliser tous les trous, y compris l’alésage, par le procédé personnalisable des méthodes de perçage
associées aux features (la reconnaissance des formes).
Ainsi, nous verrons plus en détail cette méthode semi-automatique d’usinage et l’utilité des méthodes de perçage
en les choisissant parmi celles déjà présentes par défaut dans la bibliothèque de TopSolid’Cam avant de se lancer
dans la création de nos propres documents méthodes.
Important : Tout d’abord, il est important de noter que lorsque nous utilisons une méthode de perçage
TopSolid’Cam sélectionne de lui-même un outil adapté dans la bibliothèque par défaut, celle que vous créez (voir
chapitre Création des outils) ou les outils présents dans le magasin d’outils ; il prendra ces derniers en priorité par
rapport aux autres. Si aucun outil ne correspond à un perçage donné, TopSolid’Cam ouvrira la boîte de dialogue
de la création de l’opération. Nous créerons alors l’outil à ce moment-là. Il peut donc être nécessaire de créer ses
outils dans le Gestionnaire d’outils (sous l’onglet Équipements) avant d’usiner.
Analyse et sélection des méthodes perçage
 Dans l’onglet 2D/3D, sélectionner la commande Analyse des cylindres et perçages.
La fenêtre suivante s’affiche.
 Répondre Oui à la question.

La fenêtre Perçages triés s’ouvre. Avant de cocher les perçages à réaliser, commençons par observer en détail
cette fenêtre.
- : Correspond aux perçages pour lesquels une méthode a été trouvée.
- : Correspond aux perçages pour lesquels plusieurs méthodes correspondent à la géométrie et il faut
en choisir une.
- : Correspond aux perçages pour lesquels aucune méthode correspondante à la géométrie n’a été
trouvée.
- : Correspond aux perçages pour lesquels une méthode vient d’être choisie par l’utilisateur parmi
celles trouvées par le logiciel.
- : Permet de relancer l’analyse des perçages dans le cas où des perçages auraient été ajoutés ou que
vous souhaitez réinitialiser la recherche pour annuler les choix de méthodes effectués.
- : Permet l’affichage des cylindres complets.
- : Permet l’affichage des cylindres partiels.
- : Permet l’affichage des perçages partiellement usinés.
- : Permet l’affichage des perçages totalement usinés.
- : Permet l’affichage des perçages inatteignable par cette machine.
- : Permet de filtrer les perçages selon que la méthode n’est pas disponible ou selon que
la méthode associée à la feature est unique, choisie ou à choisir.
- : Permet de fusionner les cylindres sélectionnés.
- : Permet de choisir automatiquement la première méthode de la liste des méthodes qui ont été
trouvées par le logiciel.
- : Permet d’accéder à la boîte de dialogue des options de l’analyse des cylindres.

- : Permet d’accéder à la fenêtre des méthodes de perçage.

- : Permet d’exécuter la méthode pas à pas.
Maintenant que nous avons pris connaissance des éléments essentiels de cette fenêtre, nous pouvons
commencer par usiner les deux trous de Ø 5mm. Plusieurs méthodes permettent d’usiner ces deux trous. Nous
allons valider la première méthode dans la liste.
 Sélectionner la ligne (2 Perçages) Ø=5mm.
 Cliquer sur l’icône pour valider la première méthode dans la liste.
 Cocher la case de la ligne (2 Perçages) Ø=5mm. Nous indiquons ainsi les trous que nous souhaitons usiner.
 Valider la fenêtre Perçages triés pour créer les opérations de perçage.

TopSolid prend quelques instants et simule les opérations créées.
Choix des méthodes de perçage

Intéressons-nous maintenant à la deuxième catégorie de perçages, ceux pour lesquels la méthode de perçage
correspondante est multiple.
 Dans l’onglet 2D/3D, exécuter la commande Analyse des cylindres et perçages.

 Sélectionner les deux trous Ø10mm comme indiqué ci-dessous.

 Cliquer sur l’icône pour ouvrir le panneau de méthodes de perçages.
Par défaut, la bibliothèque de méthodes d’usinage fournie avec le logiciel vous propose trois méthodes adaptées
à ces perçages (précédées par une étoile jaune ), puis d’autres méthodes pouvant correspondre au besoin.
Remarque : Nous verrons en deuxième partie comment enlever la bibliothèque de TopSolid de son projet pour
n’avoir que sa propre bibliothèque ou seulement les méthodes créées dans le projet en cours.
 Observer les différences entre les méthodes présentées, puis sélectionner la méthode Pointage+Perçage
débouchant.
Notez que les trois opérations point à point qui composent cette méthode peuvent être cochées ou non selon
que vous souhaitez conserver toutes les étapes ou seulement certaines (pour n’importe quelle méthode, même
celles que nous créerons, il est possible de cocher ou décocher les opérations).
 Le perçage étant ici de petit diamètre, décocher First Drilling.
Vous remarquerez que si vous sélectionnez une autre méthode et que vous revenez sur la première, le choix de
décocher l’opération est conservé.

Examinons maintenant de plus près cette boîte de dialogue. Deux modes d’affichage sont possibles :
Les quatre icônes entourées en rouge vous permettent de :
- : Montrer ou cacher la trajectoire de l’outil.

- : Basculer dans l’affichage de l’image de droite dans lequel on retrouve la forme réelle du perçage tel
qu’il va être effectué dans TopSolid’Cam.
- : Revenir à l’affichage de départ.
- : Centrer sur le schéma de perçage.
 Valider le panneau des méthodes de perçages.
Les perçages pour lesquels nous venons de choisir la méthode deviennent sélectionnables pour l’usinage ( ).
 Cocher ces perçages.
Remarque : Avant de lancer l’usinage de ces deux

autres perçages, veiller à décocher les perçages
déjà usinés (qu’il est possible de filtrer en cliquant
sur l’icône ), sinon ils vont être percés une
deuxième fois inutilement.
Si par erreur vous avez oublié de le faire, il est
possible de supprimer les opérations en trop dans
l’arbre des usinages.
 Valider la fenêtre Perçages triés.
TopSolid prend quelques instants et simule les perçages créés.

Décomposition d’un perçage

Pour finir, nous allons aborder le dernier aspect de l’utilisation des méthodes de perçage avec les deux perçages
pour lesquels aucune méthode n’a été trouvée par TopSolid’Cam.
 Dans l’onglet 2D/3D, exécuter la commande Analyse des cylindres et perçages.

 Sélectionner les deux alésages restants.
Aucune méthode ne correspond à la forme. Ici, ce sont les deux chanfreins qui posent problème.
Dans la fenêtre Visualisation 2D, nous allons utiliser un outil intéressant, le ciseau . Comme son nom le
sous-entend, il permet de couper la géométrie pour pouvoir usiner au moins certaines parties du perçage selon
une méthode d’usinage.
 Cliquer sur l’icône et enlever le chanfrein en déplaçant le curseur de la souris et en cliquant avec le
bouton gauche de la souris, comme ci-dessous.
 Valider avec le bouton Oui pour les deux questions suivantes.

 De la même manière, décomposer le chanfrein du bas à exclure également. Sélectionner le perçage noté 2 et
4 de profondeur 9mm.
Vous remarquerez que le perçage a été décomposé en six parties et que désormais les deux perçages de 40mm
de diamètre peuvent être exécutés selon plusieurs méthodes, tandis que les chanfreins devront être réalisés
manuellement.
 Pour les perçages de diamètre 40mm, choisir un cycle Centering/Pointing - First Drilling - Drilling dans le
panneau de méthodes de perçages en utilisant la méthode Pointage+Perçage débouchant.
 Valider et cocher les perçages.
Nous pouvons maintenant lancer l’usinage automatique.
 Valider la fenêtre Perçages triés en veillant à bien décocher les perçages déjà usinés.
TopSolid prend quelques instants et simule les perçages.
Remarque : Lorsque vous utilisez l’analyse des cylindres et des perçages pour effectuer les perçages
automatiquement, il faut dans la mesure du possible valider tous les perçages en une fois ou faire attention à
décocher ou ne pas cocher les perçages déjà usinés (en utilisant les filtres adaptés), auquel cas ces trous seront
usinés le nombre de fois que vous validerez la fenêtre Perçages triés.
 Observer, enregistrer et fermer le document.
Remarque : Les perçages de diamètre 40mm devraient être réalisés avec une méthode incluant l’opération
d’alésage. Cependant, cette méthode n’existant pas parmi les méthodes de la bibliothèque de base de TopSolid 7,
nous avons utilisé un cycle simple de perçage pour la simplicité de prise en main des fonctionnalités abordées,
mais nous verrons ultérieurement comment créer une méthode avec alésage.

Étape 2 – Création d’une méthode de perçage
Puisque nous maîtrisons l’utilisation des méthodes de perçages, nous allons maintenant pouvoir en créer.
Tout d’abord, pour ne pas accumuler une infinité de méthodes de perçages, nous allons voir comment supprimer
la bibliothèque Méthodes d’usinage TopSolid pour le projet en cours. Bien évidemment, il est possible de la
conserver pour votre utilisation future des méthodes de perçages en dehors de ce didacticiel.
 Dans l’arbre du projet, dérouler Références en

cliquant sur l’icône .
 Sélectionner la bibliothèque Méthodes d’usinage
TopSolid, appeler le menu contextuel, puis
utiliser la commande Supprimer.

À l’inverse, nous pouvons insérer la bibliothèque TopSolid ou une que vous auriez créée.
 Dans l’arbre du projet, appeler le menu contextuel sur Références et sélectionner Référencer
bibliothèque.
 Sélectionner la même bibliothèque ou une que vous

auriez créée.
 Fermer la fenêtre car nous n’avons pas besoin de la

bibliothèque.
Création d’un document de méthode d’usinage

 Dans le dossier Training_TopSolidCam_Drilling_Methods > EX02 Drilling Method Creation, créer un nouveau
Document.
 Dans la fenêtre qui s’affiche, cliquer sur l’onglet Avancé, puis sélectionner Méthode de
Fraisage/Tournage. Choisir Modèle vierge et valider la fenêtre.
 Une fenêtre apparaît avec la question suivante. Sélectionner Assistant de perçage, puis valider.

Le document de méthode de fraisage/tournage s’ouvre.
 Renommer cette méthode Centrage-Perçage-Lamage.

 Pour ouvrir à nouveau la fenêtre de la méthode, accéder à l’onglet Méthodes d’usinage, cliquer sur la flèche
déroulante et sélectionner Éditeur d’assistant de perçage.
Nous retrouvons à gauche un cadre similaire à celui que nous avions dans le panneau de méthodes de perçages
avec quasiment les mêmes fonctions.

Insertion d’opérations d’usinage

Nous allons créer notre première méthode de perçage en conservant les paramètres automatiques.
 Cliquer sur l’icône située en haut à droite de la fenêtre, puis ajouter une opération Centrage Pointage.
 De la même manière, ajouter un perçage, puis un lamage.
Les trois opérations se sont ajoutées successivement sous trois onglets différents. Il suffit de cliquer sur ces
onglets pour naviguer d’une opération à l’autre.
Lorsque nous basculons d’un onglet à un autre, la forme liée à l’opération sélectionnée est en surbrillance,
comme dans l’exemple du perçage ci-dessous.
En double-cliquant sur un onglet, il est possible de modifier le nom de l’opération en sélection.
 Double-cliquer sur l’onglet Centrage Pointage, le renommer Centrage et valider avec .

 Dans l’onglet Perçage, dans le champ Cylindre à usiner, sélectionner 2 dans la liste déroulante.
 Dans l’onglet Lamage, dans le même champ, sélectionner 1 dans la liste déroulante.
Remarque : Il est possible de modifier la forme des cylindres par opération en maintenant enfoncé le bouton
gauche de la souris et en faisant glisser une des arêtes vertes du cylindre en sélection, mais cela a une incidence
non maîtrisée donc il est préférable de ne pas y toucher pour ce type de perçage.
Notez qu’avec les icônes / vous pouvez basculer d’un mode Création à un mode Aperçu de la forme du
perçage à laquelle cette méthode s’appliquera.

 Si le cylindre 2 est débouchant, cliquer sur l’icône pour le transformer en cylindre borgne .
La méthode que nous venons de créer sert donc à usiner un trou lamé non débouchant.
 Valider la fenêtre et enregistrer le document.
Suppression d’opérations d’usinage

 Revenir dans l’éditeur d’assistant de perçage accessible via l’onglet Méthodes d’usinage.
 Sélectionner l’onglet de l’opération à supprimer, ici le lamage.
 Supprimer l’opération sélectionnée en cliquant sur l’icône .
 Confirmer la suppression en cliquant sur le bouton Oui.

L’onglet et l’opération associée disparaissent de la fenêtre.
 Étant donné que nous souhaitons conserver l’opération de lamage, ne pas valider la fenêtre en cliquant sur
l’icône .
 Confirmer la sortie de l’édition sans sauvegarde avec le bouton Oui.

Étape 3 – Trous lamés non débouchant et formule
Dans cet exercice, nous allons vérifier que la méthode créée dans l’exercice précédent fonctionne, puis revenir
sur cette méthode pour imposer une empreinte de centrage constant.
Avant de passer à la vérification, nous allons introduire une nouvelle notion en modifiant la méthode créée pour
aborder l’un des deux types de réponse parmi les sous-menus de paramètres de perçages que vous avez peut-
être remarqués dans la création de méthode.
Paramètres de perçages : Réponse de type « Formule »

 Dans l’arbre du projet, ouvrir à nouveau le document méthode Centrage-Perçage-Lamage en double-cliquant
dessus. Si l’éditeur d’assistant de perçage ne s’affiche pas automatiquement, l’ouvrir via l’onglet Méthodes
d’usinage, comme vu précédemment.
Si vous basculez d’une opération à une autre, vous remarquerez que dans certains champs, plusieurs options
telles que Automatique ou Formule sont proposées dans les listes déroulantes. C’est le cas du champ Diamètre
d’empreinte dans l’opération Centrage.
En sélectionnant l’option Formule dans la liste déroulante, il est possible de fixer un diamètre d’empreinte en
fonction de différents critères.

 Dans l’onglet Centrage, dans le champ Diamètre d’empreinte, sélectionner

Formule dans la liste déroulante.
 Cliquer sur le bouton à droite du champ pour modifier la formule.
La fenêtre suivante apparaît.
Remarque : L’ordre des numéros des cylindres qui représentent chaque opération est selon z, du haut vers le bas,
donc par défaut Me.C001DiamètreTrou est le diamètre du cylindre du début de perçage (premier cylindre en
haut). Comme dans un document texte basique, nous pouvons saisir et effacer des termes à condition de
respecter une certaine syntaxe logique et mathématique (si la phrase ne veut rien dire, vous ne pourrez pas
valider la fenêtre). Pour éviter ces erreurs, les variables sont déjà répertoriées.
Dans un premier temps, nous pouvons tout simplement dire que le diamètre d’empreinte est égal au diamètre du
cylindre 2 divisé par 2 en ajoutant /2.
 Appeler le menu contextuel dans la fenêtre et sélectionner la commande Géométrie > Géométrie 2 >
Diamètre du trou pour ajouter la variable Me.C002DiamètreTrou.
 Saisir à la suite de la variable les signes : /2

Nous venons donc d’écrire Me.C002DiamètreTrou / 2

Le paramètre de diamètre d’empreinte est modifié comme suit :
Vérification du fonctionnement de la méthode créée

 Dans le dossier Training_TopSolidCam_Drilling_Methods > EX03 Centering-Drilling-Spot Facing, ouvrir le
document d’usinage support EX03 Table.
 Lancer l’analyse des cylindres et perçages en cliquant sur l’icône dans l’onglet 2D/3D.
Les quatre perçages identiques ont bien une seule méthode correspondante (nous avons supprimé
précédemment toute bibliothèque du projet en cours donc c’est normal) avec l’icône .
 Ouvrir le panneau de méthodes de perçages et vérifier qu’il s’agit bien de la méthode Centrage-Perçage-
Lamage, puis fermer la fenêtre.
 Cocher tous les perçages (pour l’astuce, cocher la case Feature(s) pour sélectionner tous les perçages d’un
seul coup).
TopSolid’Cam effectue les perçages. Si TopSolid’Cam ne trouve pas d’outil, il demandera à l’utilisateur d’en créer
un durant l’exécution de la méthode.

Étape 4 – Trous débouchant et plats avec condition
Dans cet exercice, nous allons créer une méthode pour réaliser les perçages débouchant et les perçages à fond
plat, puis nous la testerons sur le document d’usinage d’un carter.
 Dans l’arbre du projet, dans le sous-dossier EX04 Flat _ Blind or Through hole, ouvrir le document d’usinage
EX04 Gear box casing.
 En utilisant le picking rotatif, repérer les perçages débouchant et ceux à fond plat.
Étant donné que dans l’exercice 2 nous avons retiré la bibliothèque des méthodes d’usinage, aucune méthode de
perçage ne sera trouvée par TopSolid’Cam si nous lançons l’analyse des cylindres et des perçages.
En conservant le document d’usinage de côté, nous allons créer les deux méthodes qui permettent l’usinage
complet de ces trous.
Création d’une méthode pour trou débouchant

 Dans le sous-dossier EX04 Flat_Blind or Through hole, créer un document Méthode de Fraisage/Tournage.
Pour rappel, appeler le menu contextuel sur le dossier, sélectionner Document, accéder à l’onglet
Avancé et sélectionner Méthode de Fraisage/Tournage.
 Sélectionner Assistant de perçage et valider la fenêtre.
 Renommer le fichier EX04 Centering-Drilling Through hole.
 Afficher l’éditeur d’assistant de perçage via l’onglet Méthodes d’usinage.
 Ajouter une opération de centrage pointage, suivie d’une opération de perçage à l’aide de l’icône .

Notez sur la partie gauche de cette fenêtre que nous sommes en mode Création. Nous allons basculer dans
l’autre mode d’affichage, le mode Aperçu, en cliquant sur l’icône pour visualiser la géométrie réelle à laquelle
cette méthode correspond.

Par défaut, l’ajout de l’opération de perçage donne un trou à fond plat.
 Pour le modifier, cliquer sur l’icône pour obtenir un trou à fond conique.
Comme nous pouvons le constater ci-contre, le changement d’affichage

est accompagné de la modification des icônes.
Ces nouvelles icônes servent respectivement à :
- rendre la géométrie de perçage débouchant ou non ;

- enlever les cônes intermédiaires ;
- rendre le fond plat ou conique ;
- revenir à l’affichage de départ.
 Pour notre trou débouchant, cliquer sur l’icône .
L’aperçu du perçage montre un trou débouchant et nous pouvons

observer que l’icône concernant les fonds de perçage est barré d’une
croix rouge puisque le fond n’a plus d’importance.
Création d’une méthode pour trou à fond plat

De la même manière, nous allons créer la méthode pour les trous à fond plat.
 Créer un nouveau document Méthode de Fraisage/Tournage dans le même dossier EX04 Flat_Blind or
Through hole et le renommer EX04 Centering-Drilling Flat hole. Sélectionner Assistant de perçage.
 Dans l’éditeur de l’assistant de perçage, ajouter une opération de centrage pointage, puis une opération de
perçage.
 Comme pour la méthode précédente, cliquer sur l’icône .

 Cette fois-ci, laisser le trou non débouchant et cliquer sur la troisième icône de fond de perçage afin
d’obtenir le résultat ci-dessous.
L’icône de fond conique est à nouveau barré d’une croix rouge.
Avant de fermer cette méthode, nous allons apporter une légère modification pour aborder la notion des
paramètres à réponse « conditionnelle », puis nous testerons l’usinage avec les deux méthodes de perçages que
nous venons de créer.
Paramètres de perçages : Réponse conditionnelle « Si »

Les trous débouchant du document d’usinage du carter sont de petits diamètres et nombreux. Dans ce cas, nous
ne voulons pas de l’opération de centrage. Si le trou est gros, nous voulons une opération de centrage. Le but est
d’inclure cette contrainte dans la méthode EX04 Centering-Drilling Through hole.
Pour cela, nous allons ajouter une condition à l’activation de l’opération Centrage Pointage dans la méthode des
trous débouchant que nous avons créés précédemment.
 Ouvrir le document de méthode d’usinage EX04 Centering-Drilling Through hole. Si l’éditeur de l’assistant de
perçage ne s’affiche pas automatiquement, l’ouvrir à partir de l’onglet Méthodes d’usinage.
 Dans l’opération Centrage Pointage, dans la section Opération, au niveau du champ Activé, sélectionner Si…
dans la liste déroulante.

 Pour décrire la condition, cliquer sur le bouton à droite du champ.

Comme pour le cas abordé dans l’exercice précédent (les réponses de type Formule), une fenêtre s’affiche. Cette
fois-ci, nous n’avons plus affaire à un fichier texte, mais à une table.
Les icônes entourées en rouge ci-dessus permettent de :
- Insérer une ligne

- Supprimer une ligne
- Copier une ligne
- Coller une ligne
Cinq colonnes sont présentes en-dessous :

- une pour la sélection ;
- trois menus déroulants (dans lesquels plusieurs choix sont proposés selon qu’il s’agisse d’une variable du
perçage, d’une condition Booléenne ou d’un connecteur logique) ;
- une case de valeur à remplir.
Nous reviendrons sur la définition des règles par une formule ultérieurement, qui est utile si les critères proposés
ne sont pas suffisants.
Après cette brève présentation de la fenêtre, nous pouvons poser notre condition pour l’activation de l’opération
de centrage pointage lorsque le diamètre du trou est plus grand que 10mm.
 Dans la colonne Variable, cliquer sur la flèche du menu déroulant, puis

sélectionner la commande Cylindre 1 > Diamètre du trou, comme
indiqué ci-contre.
 De la même manière, dans la colonne Condition, sélectionner Plus grand
que.
 Dans la colonne Valeur, saisir 10mm.

 Dans la colonne Opérateur prochaine règle, conserver le paramètre Fin que TopSolid’Cam a ajouté
automatiquement.
Remarque : Pour ajouter d’autres conditions sur de nouvelles lignes, vous devez modifier Fin par Ou, Et, Non Ou,
Non et selon la condition que vous souhaitez mettre dans la phrase suivante.
Nous obtenons donc le résultat suivant :
 Valider la fenêtre en cours, puis la fenêtre suivante et enregistrer le document.

 Fermer les documents méthodes.
Vérification du document de la méthode créée

 Dans le document d’usinage du carter, lancer l’analyse des cylindres et des perçages en cliquant sur
l’icône dans l’onglet 2D/3D.
 Pour les 3 trous de Ø 30mm, sélectionner la méthode EX04 Centering-Drilling Flat hole.
 Pour les 15 trous de Ø 8mm, sélectionner la méthode EX04 Centering-Drilling Through hole.
 Sélectionner tous les perçages en cochant la case Feature(s).
TopSolid’Cam calcule les perçages et simule les perçages. Notez que la condition pour les trous débouchant de
non centrage pointage, lorsque le diamètre est inférieur à 10mm, est respectée puisque ces trous sont
directement percés.

Étape 5 – Trous taraudés
Dans cet exercice, nous allons créer une méthode pour réaliser les perçages taraudés de ce capot.
Création d’une méthode pour trous taraudés

Pour percer la pièce ci-dessus, l’exercice consiste dans un premier temps à créer une méthode de perçage avec
taraudage.
Ici, les deux petits trous taraudés sont non débouchant, mais en effectuant la modification comme dans
l’exercice 4, la méthode peut être très rapidement créée pour les trous débouchant de la même manière.
 Dans l’arbre du projet, dans le sous-dossier EX05 Tapping, ouvrir le document d’usinage EX05 Hood.
Après avoir observé les trous taraudés, nous allons créer la méthode de perçage.
 Dans le même sous-dossier, créer un document Méthode de Fraisage/Tournage. Sélectionner Assistant

de perçage.
 Renommer le document EX05 Centering-Drilling-Tapping blind hole.
 Afficher l’éditeur d’assistant de perçage via l’onglet Méthodes d’usinage.
 Ajouter une opération de centrage, suivie d’une opération de perçage et enfin une opération de taraudage à
l’aide de l’icône .
Une fois les trois opérations créées, si nous regardons directement l’aperçu de la forme à laquelle se rapporte la
méthode créée en cliquant sur l’icône , on constate que le cylindre représentatif du taraudage est plus large
que celui du perçage ; ce qui est logique dans la réalité puisque le pas du taraudage entame sur le perçage. Or,
dans le logiciel, les filets ne sont pas réellement modélisés pour que le fichier soit plus léger. Seul un habillage
illustre le taraudage. Le cylindre de cette opération sera donc considéré comme le diamètre du perçage. Le
diamètre du taraud dépendra donc du diamètre du trou et du pas ; il sera donc plus grand que le diamètre du
cylindre.
Il faut donc modifier le cylindre de l’opération de taraudage pour qu’il se superpose avec celui du perçage.

 Dans l’onglet Taraudage, dans le mode de création à gauche, sélectionner en maintenant le bouton gauche
de la souris enfoncé l’arête verte verticale du cylindre et la faire glisser vers l’intérieur jusqu'à la superposer
avec le cylindre de perçage.
Autre partie à modifier : la base du cylindre représentatif du taraudage. En effet, pour des raisons pratiques de
l’outil taraud normalisé, les filets ne vont pas jusqu’au fond du trou. Nous allons donc de nouveau modifier la
forme du cylindre de l’opération de taraudage pour que la géométrie finale de la méthode coïncide avec le
perçage que l’on souhaite réaliser.
 Comme pour la manipulation précédente, sélectionner en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé
l’arête verte horizontale du cylindre et la faire glisser vers l’intérieur.

Cylindre à usiner :
1 pour taraudage
2 pour perçage
 Cliquer sur l’icône pour valider la forme obtenue. Vous devez obtenir le résultat suivant.
 Dans l’opération Taraudage, le cylindre à usiner est le numéro 1.

 Dans l’opération Perçage, le cylindre à usiner est le numéro 2.
La méthode que nous venons de créer va maintenant pouvoir être détectée comme solution aux trous taraudés
non débouchant.


 Dans le document d’usinage EX05 Hood, lancer l’analyse des cylindres et perçages.
 Inclure les cylindres partiels dans l’analyse.
 Cocher les perçages comme ci-dessous.
 Valider la fenêtre. TopSolid’Cam calcule les perçages, puis les simule.


Étape 6 – Trous alésés et paramètres complémentaires
Dans cet exercice, nous allons créer une méthode pour réaliser les perçages alésés du bloc cylindre simplifié et
voir un dernier aspect du paramétrage des méthodes de perçage que l’on appellera « paramètres
complémentaires ».
Création d’une méthode pour trou alésé

 Dans l’arbre du projet, dans le sous-dossier EX06 Bore, ouvrir le document d’usinage EX06 Cylinder bloc.
 Dans le même sous-dossier, créer un document Méthode de Fraisage/Tournage et le renommer EX06
Centering-Drilling-Bore. Sélectionner Assistant de perçage.
 Afficher l’éditeur d’assistant de perçage et ajouter les trois opérations suivantes : centrage, perçage et
alésage.

Nous remarquons que par défaut l’alésage ne coïncide pas avec le perçage, ce qui est logique. Cependant, sur une
pièce où nous retrouvons un alésage, cette méthode telle quelle ne sera pas identifiée par TopSolid’Cam car la
géométrie ne correspondra pas.
Il faut donc, comme pour le cas du taraudage, superposer les cylindres de perçage et d’alésage.
 Dans l’onglet Alésage, sélectionner en maintenant le bouton gauche de la souris enfoncé l’arête verte
verticale du cylindre le plus large et la faire glisser vers l’intérieur jusqu’à la superposer avec le cylindre de
perçage.
Nous allons rendre ce perçage débouchant.
 Cliquer sur l’icône pour basculer en mode Aperçu.

 Cliquer ensuite sur l’icône pour rendre le perçage débouchant.

Nous venons de créer une méthode de perçage avec une opération d’alésage. Cependant, le diamètre du perçage
est généralement inférieur au diamètre final du trou puisque c’est une ébauche, ce qui n’est pas vrai ici. Une
solution est d’utiliser un filtre d’outil sur l’opération.
 Dans l’éditeur d’assistant de perçage de la méthode EX06 Centering-Drilling-Bore, accéder à l’onglet Perçage,
puis dans la section Opération, dans le champ Choix d’outil, sélectionner Filtre… dans la liste déroulante.
 Éditer le filtre à appliquer en cliquant sur le bouton à droite du champ.
Nous choisissons d’appliquer un filtre qui informe TopSolid’Cam que le foret à utiliser possède un diamètre égal à
celui du trou moins 4mm. Mais dans la fenêtre ci-dessous nous constatons que nous ne pouvons pas donner une
formule de ce type.
 Cliquer sur le menu Définition du filtre par une formule en bas de la fenêtre.

Une sous-partie s’affiche dans la fenêtre.
Maintenant, pour entrer le filtre d’outil de diamètre égal au diamètre du trou moins 4mm, il suffit de compléter la
condition comme suit :
If (Me.DiamètreHautOutil = Me.C001DiamètreTrou - 4) Then
Return True
Else
Return False
End If
 Pour obtenir les variables Me.DiamètreHautOutil et Me.C001DiamètreTrou, cliquer droit avec le bouton de
la souris, puis sélectionner les menus souhaités.
Remarque : Un autre exemple de filtre peut convenir ici en informant que le diamètre d’outil est inférieur à celui
du trou, mais attention il faut créer l’outil correspondant puisque TopSolid’Cam prendra le premier outil le plus
proche du diamètre du trou.

 Dans le document d’usinage EX06 Cylinder Bloc, lancer l’analyse des cylindres et perçages.
Pour les alésages :
 Sélectionner la méthode d’alésage EX06 Centering-Drilling-Bore précédemment créée.
 Cocher les alésages.
TopSolid’Cam calcule les perçages, puis simule les opérations d’usinage.
Dans l’exercice qui suit, nous allons introduire les paramètres complémentaires.

Ajout de paramètres complémentaires

 Revenir dans la méthode d’usinage d’alésage.
 Accéder à l’onglet Perçage et cliquer sur le bouton Autres paramètres.
La fenêtre suivante s’ouvre.
Vous remarquerez qu’il y a les mêmes options que pour réaliser les perçages manuellement.
Pour s’exercer, nous allons par exemple dire que l’opération de perçage de cette méthode doit se faire avec une
trajectoire au plus court, avec débourrage, avec une distance de sécurité de 3mm et toujours remonter entre les
points.
 Développer la catégorie Géométrie, puis Optimisation. Double-cliquer sur Méthode d’optimisation

(Paramètre : StandardOptimizationMethod) et remplacer 0 par 1 pour signifier Chemin le plus court.
Valider la fenêtre.
 Développer la catégorie Paramètres > Débourrage > Global. Double-cliquer sur Profondeur de passe
initiale et remplacer la valeur actuelle par : Me.CylindreProfondeur / 3. Valider la fenêtre.
 Développer la catégorie Paramètres > Géométrie, double-cliquer sur Distance de sécurité et remplacer la
valeur actuelle par 3mm. Valider la fenêtre.
 Développer la catégorie Paramètres > Global, double-cliquer sur Picotage/Débourrage et remplacer la
valeur actuelle par 1 ou Vrai.
 Développer la catégorie Z, double-cliquer sur Toujours remonter… et remplacer la valeur actuelle par 1
ou Vrai.

Les modifications apportées sont les suivantes :
 Valider successivement les fenêtres, puis enregistrer et fermer le document méthode.

Étape 7 – Trous avec ou sans contournage
Dans ce dernier exercice, nous allons créer une méthode pour des trous débouchant avec ou sans contournage
(perçage à la fraise). Ainsi, nous reverrons comment ajouter une condition « Si... » pour l’activation et le filtre
d’outil pour que le perçage de finition se fasse ou non par contournage. Enfin, nous testerons le tout sur un
document d’usinage.
Création d’une méthode pour trou débouchant avec ou sans contournage

 Dans l’arbre du projet, dans le sous-dossier EX07 Contouring, ouvrir le document d’usinage EX07 Triple tree.
 Dans ce même sous-dossier, créer un document Méthode de Fraisage/Tournage et le renommer
EX07 Centering-Drilling-Contouring. Sélectionner Assistant de perçage.
 Afficher l’éditeur d’assistant de perçage et ajouter les trois opérations suivantes : centrage et deux perçages.
 Une fois les opérations créées, les renommer comme ci-dessous en double-cliquant sur leur onglet respectif.

La méthode doit être détectée pour les trous débouchant.
 Dans la partie de gauche, basculer dans le mode Aperçu en cliquant sur l’icône .
 Cliquer sur la première icône pour que le trou devienne débouchant comme ci-dessous.
Lorsque vous avez ajouté les opérations de perçage, les géométries (cylindres) des opérations se sont
superposées. Dans le cas contraire, il suffit de cliquer sur le cylindre de l’une des opérations dans le mode de
création et de faire glisser la paroi verte jusqu'à la jumeler avec l’autre. Lorsque les deux opérations sont
superposées, vous remarquerez qu’au niveau du champ Cylindre à usiner le numéro est 1 pour les opérations de
perçage et contournage.
Maintenant que nous avons créé ces trois opérations, nous allons les modifier pour répondre à l’objectif d’activer
le contournage uniquement lorsque le diamètre du trou atteint une certaine valeur (ici, entre un diamètre de trou
de 24mm à 35mm). Plusieurs solutions sont possibles, mais celle choisie ci-dessous permet d’approfondir
l’utilisation de la réponse conditionnelle « Si... ».
Nous allons commencer par les conditions les plus courtes, c'est-à-dire celle du contournage :
- Activer l’opération de contournage si le diamètre du trou est supérieur à 24mm.
- Fixer l’outil Fraise 2 tailles de 18mm de diamètre.
- Percer en contournage.
 Accéder à l’onglet Contournage, puis dans la section Opération, dans le champ Activé, sélectionner Si… dans
la liste déroulante.
 Cliquer sur le bouton à droite du champ pour ouvrir l’éditeur de la condition.

 Renseigner la table comme ci-dessous, puis valider la fenêtre.
 Dans la section Géométrie, dans le champ Percer en contournage, sélectionner Oui dans la liste déroulante.
 Dans la section Opération, dans le champ Choix d’outil, sélectionner Filtre… dans la liste déroulante.
 Cliquer sur le menu Définition du filtre par une formule pour saisir la condition d’outil. Vous devez obtenir au
final :
If ((Me.DiamètreHautOutil = 18) AND (Me.FonctionOutil = "SideMill")) Then
Return True
Else
Return False
End If
 Pour obtenir la variable Me.DiamètreHautOutil, appeler le menu contextuel et sélectionner la commande

comme ci-dessous.

 Pour obtenir la variable Me.FonctionOutil, appeler le menu contextuel et sélectionner la commande

comme ci-dessous.
 Pour obtenir la variable "SideMill", appeler le menu contextuel et sélectionner la commande comme ci-
dessous.
Remarque : Lorsque TopSolid’Cam cherche les outils, pour que les outils soit filtrés, il faut que pour un filtre
donné, la réponse soit True ou False.
Passons maintenant à la condition suivante, la plus intéressante.

L’opération de perçage doit toujours avoir lieu, mais sous les conditions suivantes : lorsque le diamètre du trou
est inférieur ou égal à 24mm, le diamètre du foret est égal au diamètre du trou, tandis que lorsqu’il est supérieur
à 24mm, le diamètre du foret reste de 24mm quel que soit le diamètre du trou.

 Accéder à l’onglet Perçage, puis dans la section Opération, dans le champ Choix d’outil, sélectionner Filtre...
dans la liste déroulante.
 Cliquer sur le menu Définition du filtre par une formule et saisir comme ci-dessous la condition.
La commande va être la suivante : Si le diamètre du trou est inférieur ou égal à 24mm alors si (dans la banque
d’outils) le diamètre du foret (de l’outil sélectionné par TopSolid’Cam) est égal au diamètre du trou, le choix
d’outil est alors correct, sinon c’est faux.
Dans tout autre cas (diamètre du trou supérieur à 24mm), si le diamètre du foret (que TopSolid’Cam choisit) est
égal à 24mm, le choix d’outil est alors correct, sinon c’est faux. Si les deux sont faux, la boucle est relancée jusqu’à
trouver un outil ou demander à l’utilisateur de créer l’outil.
La solution est la suivante :


 Dans le document d’usinage EX07 Triple tree, lancer l’analyse des cylindres et perçages.
 Via le panneau de méthodes de perçages, sélectionner la méthode que nous venons de créer, puis cocher
tous les perçages comme ci-dessous.
TopSolid’Cam calcule et simule les perçages.
 Enregistrer et fermer le document d’usinage.

Didacticiel TopSolid’Cam 7 Définition des méthodes de fraisage et de tournage
Définition des méthodes de fraisage et de tournage

Avant-propos
L’objet de ce chapitre est de créer des méthodes de fraisage et de tournage qui seront mémorisées pour pouvoir
les appliquer à une ou plusieurs géométries.
L’enchaînement des opérations et la stratégie à respecter pendant les usinages sont définis par la méthode.
Pré-requis : Didacticiel TopSolid’Design Bases, didacticiels TopSolid’Cam Création d’une pièce d’usinage, Usinage
2D, Usinage 3D, Tournage.
Il est possible de créer des méthodes de fraisage/tournage de deux façons différentes :

- directement à partir d’opérations d’usinage ;
- interactivement en ajoutant les opérations une par une.
Pour faciliter et accélérer l’apprentissage de cette fonctionnalité de TopSolid’Cam 7, un fichier comprenant les
pièces pour les exercices est mis à disposition pour créer ou appliquer des méthodes de fraisage/tournage.
Il convient donc avant de commencer ce qui suit d’importer cet élément dans un projet.
 Créer un nouveau projet et le renommer Méthodes Fraisage-Tournage, par exemple. Utiliser un modèle
vierge et valider.
 Dans l’arbre du projet, importer le paquet TopSolidCam_Milling_Turning_Methods.TopPkg qui se trouve
dans le dossier « Program Files/Missler Software/TopSolid 7.12/Samples » ou « Programmes\Missler
Software\TopSolid 7.12\Samples ».

Définition des méthodes de fraisage et de tournage Didacticiel TopSolid’Cam 7
Étape 1 – Création d’une méthode de fraisage 2D à partir d’un usinage
Dans ce premier exercice, pour créer notre méthode, nous allons partir d’une pièce avec les usinages déjà
réalisés, comme illustré dans l’image ci-dessus.
Notre première méthode sera une méthode de fraisage 2D.
Création de la méthode avec usinages réalisés

 Dans le package importé, ouvrir le dossier Milling-Turning-Methods, puis dans le sous-dossier EX 1 Milling 2D,
ouvrir le document d’usinage EX 1 Milling 2D.
 En bas de l’arbre du projet, ouvrir l’onglet Usinages. Dans cet onglet sont visibles les différentes opérations
d’usinage.
 Sélectionner la 2ème opération Poche ouverte et la 3ème opération Usinage par le flanc (Contournage).
Remarque : Pour sélectionner plusieurs opérations, cliquer soit sur le nom de l’outil, soit sur le posage, soit sur le
nom de l’usinage à sélectionner, puis en maintenant enfoncée la touche Ctrl, cliquer sur l’autre opération, soit sur
le nom de l’outil, soit sur le posage ou soit sur le nom de l’usinage.

 Appeler le menu contextuel sur l’une des deux opérations, puis sélectionner la commande Méthodes >
Créer une méthode d’usinage.
Le message suivant s’affiche à l’écran.
 Cliquer sur le bouton Oui.
Une nouvelle méthode est créée dans le même répertoire que le document d’usinage.
Analyse et explication de la fenêtre de création de méthode

Après avoir cliqué sur le bouton Oui, la fenêtre suivante s’ouvre automatiquement.

Les icônes suivantes vous permettent de :
- Valider la création/modification apportée à la méthode.

- Supprimer la création ou annuler la modification.
- Ouvrir l’aide en ligne de TopSolid 7.
- Ajouter une étape dans la méthode (une étape peut être une fonction de sélection ou une fonction
d’usinage).
- Supprimer une étape dans la méthode.
- Intervertir les étapes et les monter dans la liste des opérations.
- Intervertir les étapes et les descendre dans la liste des opérations.
- Dupliquer une étape de la méthode.
Notez que TopSolid renomme la méthode Nouvelle méthode par défaut.
 Valider la création de la méthode.
 Dans l’arbre du projet, renommer la méthode EX 1 Méthode Fraisage 2D en cliquant dessus, puis en appuyant
sur la touche F2.
 Enregistrer la méthode.
 Revenir dans la fenêtre de modification de la méthode. Pour cela, aller dans l’onglet Méthodes d’usinage,
puis sélectionner Création/Modification méthodes.
La fenêtre de création/modification de la méthode s’ouvre avec le nouveau nom de la méthode.
Pour rappel, nous avions sélectionné deux opérations, Poche ouverte et Usinage par le flanc (Contournage). On
retrouve donc ces deux opérations dans la méthode et dans le bon ordre d’usinage décomposé en étapes.
Étapes de sélection des éléments pour les opérations

d’usinage.
Les étapes d’opérations sont déjà définies ; les outils et les
paramètres le sont également.

 Sélectionner par exemple l’étape Sélection face Usinage par le flanc.
Dans l’onglet Principal, les paramètres suivants sont disponibles :

- Actif : Définit si la fonction doit être exécutée ou non. Trois conditions sont disponibles dans la liste
déroulante.
- Question : Il s’agit de la question qui va être posée à l’utilisateur à l’exécution de la fonction.

- Multiple : Permet de choisir une seule ou plusieurs faces lors de la sélection. On retrouve la même liste
déroulante.
- Utiliser la sélection du mode neutre : Autorise le mode neutre pour la sélection de la face.
- Nom ou préfixe du résultat : Permet de définir une variable qui pourra être utilisée ultérieurement dans la
définition des formules.
Remarque : Il est possible de modifier l’image explicative de l’étape dans la zone bleue que l’utilisateur verra lors
de l’exécution de l’étape. Pour cela, il suffit de cliquer sur la zone grise ou sur l’image déjà existante, puis de
sélectionner l’image à associer à l’opération.

 Cliquer maintenant sur l’opération Poche ouverte pour analyser ses paramètres.
Onglet Principal
Dans la section Opération :
- Actif : Définit si la fonction doit être exécutée ou non. Trois conditions sont disponibles dans la liste
déroulante.
- Outil : Par défaut, il est proposé le même outil que dans le fichier usinage. Permet de définir le mode de
sélection de l’outil. Quatre solutions sont disponibles dans la liste déroulante.
- Commentaire : Permet de spécifier le commentaire de l’opération.

Dans la section Géométrie :

- Diviser la géométrie : Si l’utilisateur sélectionne plus d’une géométrie, cette option permet de décider si le
résultat sera une opération unique ou autant d’opérations que de géométries.
- Pièce : Permet de sélectionner la pièce à usiner.

- Posage : Permet de définir le posage pour l’opération.
Il est également possible de choisir le nombre d’axes concernés dans la section Type de multi-axe :
- Aucun : Fraisage 3 axes : X,Y,Z.
- 4X Axial : Fraisage 4 axes continus (X,Y,Z,C) avec l’axe outil colinéaire à l’axe Z du posage.
- 4X Radial : Fraisage 4 axes continus (X,Y,Z,C) avec l’axe outil perpendiculaire à l’axe Z du posage.
Le bouton Autres paramètres permet de définir l’ensemble des paramètres d’usinage.
Onglet Géométrie annexe

Voir Étape 3 – Création d’une méthode de fraisage 3D.
Onglet Géométrie
- Type d’usinage : Permet de choisir le mode d’usinage.

- Usiné : Permet d’associer l’usinage à la face sélectionnée.
- Ilots : Permet d’associer une géométrie à un îlot.
- Début d’usinage : Permet de définir le point de plongée
Nous allons maintenant modifier la méthode, puis l’exécuter.
Modification/visualisation de la méthode
 Toujours dans la fenêtre de création/modification des méthodes, cliquer sur la première étape Sélection face
Poche ouverte, puis dans le champ Question, effacer le texte actuel et saisir Sélectionner une face pour
l’usinage de la poche.
Remarque : Via l’icône , TopSolid nous indique que le champ Question doit être obligatoirement renseigné,
sinon la méthode ne sera pas validée.
 Dans le champ Multiple, sélectionner la condition Jamais dans la liste déroulante.

Après modification de la première étape, le résultat doit être le suivant :
 Sélectionner la deuxième étape Sélection face Usinage par le flanc, modifier la question par Sélectionner une
face pour l'usinage du contournage et sélectionner la condition Toujours dans le champ Multiple.
 Sélectionner la troisième étape Poche ouverte.
 Dans le champ Outil, sélectionner Choix manuel dans la liste déroulante.
 Conserver les autres paramètres tels quels.
Le paramètre Pièce automatique (déduite de la géométrie usinée) signifie que l’on détermine la pièce usinée en
analysant la géométrie usinée.
Le paramètre Posage (déduit de la géométrie usinée) signifie que l’on détermine le posage en analysant la
géométrie usinée.
 Sélectionner l’étape Usinage par le flanc.

 Toujours dans l’onglet Principal, dans la section Géométrie, modifier le paramètre Pièce en sélectionnant
Elément de Poche ouverte dans la liste déroulante. Ainsi, la pièce usinée est égale à la pièce usinée de
l’opération précédente.
 Modifier le paramètre Posage en sélectionnant Elément de Poche ouverte dans la liste déroulante. Le fait de
sélectionner Elément de poche ouverte signifie que pour cet usinage on repart du même posage que celui de
l’opération Poche ouverte.

Nous allons maintenant exécuter notre méthode. Pour cela, nous allons appliquer notre méthode à la pièce de
l’exercice 1.
 Revenir dans le document d’usinage EX 1 Milling 2D.
 Accéder à l’arbre des opérations d’usinage en cliquant sur l’onglet Usinages.
 Sélectionner tous les usinages de la pièce en utilisant la combinaison de touches Ctrl + A.
 Supprimer toutes les opérations d’usinage en appuyant sur la touche Suppr du clavier.
Le message d’avertissement suivant s’affiche.
 Confirmer la suppression en cliquant sur le bouton Oui.
Nous n’avons plus aucun usinage pour cette pièce. Exécutons maintenant notre méthode.
 Pour exécuter une méthode, accéder à l’onglet Opération CN.
 Sélectionner la commande Exécution de méthode.
La fenêtre Boîte de sélection de méthode s’affiche et nous invite à sélectionner une méthode.
 Cliquer sur la méthode EX 1 Méthode Fraisage 2D.
Remarque : Nous pouvons encore choisir si nous souhaitons ou non un usinage. On pourrait par exemple
décocher l’usinage de la poche.

 Pour notre exemple, décocher ou laisser décochées les options Garder l’associativité entre la méthode et les
opérations générées et Exécution manuelle.
 Exécuter la méthode en cliquant sur l’icône .
Nous voici à la première étape Sélection de faces de la méthode. Nous retrouvons bien la question que nous
avions saisie dans les conditions. Nous avions également indiqué dans la condition que nous pouvions
sélectionner une seule face pour l’usinage. Vérifier cette condition en essayant de sélectionner plusieurs faces.
 En définitive, sélectionner la face représentée en bleu ci-dessous.
 Cliquer sur l’icône pour passer à l’étape suivante.

Nous retrouvons bien la question que nous avions saisie dans les conditions. Comme nous avions laissé la
condition Toujours pour le paramètre Multiple, nous pouvons sélectionner plusieurs faces pour l’usinage.
 Sélectionner la face indiquée ci-dessous.

 Passer à l’étape suivante.
Les deux étapes restantes sont les étapes d‘usinage.
La fenêtre s’ouvre directement et nous indique que TopSolid n’a pas trouvé d’outil pour l’usinage. Pour rappel,
nous avions spécifié de choisir l’outil manuellement.
 Cliquer sur l’icône pour ouvrir la fenêtre de choix d’outil (si celle-ci n’est pas ouverte), puis sélectionner
un outil.
La fenêtre de l’usinage du contournage s’ouvre et TopSolid nous indique qu’il n’a pas trouvé d’outil pour
l’usinage. Pour rappel, nous avions spécifié de choisir l’outil manuellement.
 Cliquer sur l’icône pour ouvrir la fenêtre de choix d’outil (si celle-ci n’est pas ouverte), puis sélectionner
un outil.
Après l’exécution de la méthode, le résultat doit être le suivant. Les usinages présents sont bien la poche ouverte
et le contournage.

Étape 2 – Création d’une méthode de fraisage 2D interactivement
Dans ce second exercice, nous allons créer une méthode d’usinage interactivement, à l’inverse du précédent
exercice dans lequel les étapes ont été créées automatiquement.
Création de la méthode
 Toujours dans le même projet, créer un nouveau document.
 Dans l’onglet Avancé, choisir Méthode de Fraisage/Tournage. Utiliser un modèle vierge, puis valider.
La fenêtre suivante s’affiche.
 Sélectionner Méthode générale et valider la fenêtre.

 Renommer la méthode EX 2 Méthode de Fraisage 2D Triangle.
 En utilisant la technique du glisser-déposer, déplacer la méthode dans le dossier EX 2 Milling 2D.

 Dans l’onglet Méthodes d’usinage, sélectionner Création/Modification méthodes.

La fenêtre de création/modification de la méthode s’ouvre. Nous allons maintenant ajouter les étapes pour
réaliser le perçage et la poche. Avant d’ajouter des étapes d’usinage, il faut ajouter des étapes de sélection. Nous
allons donc ajouter une étape de sélection pour le perçage et pour la poche.
 Cliquer sur la méthode EX 2 Méthode de fraisage 2D Triangle, puis cliquer sur le bouton pour ajouter des
étapes.
 Sélectionner la commande Fonctions > Sélection de faces.
La fonction est créée dans la méthode.
 Afficher la fonction en cliquant dessus.

L’icône signifie que la fonction est incomplète ; en effet la question est vide.
 Dans le champ Question, saisir Sélectionner un cylindre pour le perçage.
 Modifier le paramètre Multiple pour ne sélectionner qu’une seule face : choisir Jamais.
 Renommer l’étape Sélection cylindre pour perçage en cliquant dessus et en appuyant sur la touche F2.
 Cliquer sur EX 2 Méthode de fraisage 2D Triangle, puis cliquer sur le bouton pour ajouter une nouvelle
étape.
 Sélectionner de nouveau la commande Fonctions > Sélection de faces.

 Dans le champ Question, saisir Sélectionner faces pour la poche.
 Renommer l’étape Sélection faces pour poche en cliquant dessus et en appuyant sur la touche F2.
Remarque : Il existe d’autres fonctions de sélection, comme par exemple :
- Sélection de point(s) : Permet de sélectionner des points.
- Sélection d’éléments : Permet de sélectionner les éléments suivants : point, courbe, surface, solide,
repère, pièce, posage.

Nous allons maintenant créer les étapes d’usinage.

 Cliquer sur le bouton pour ajouter une étape supplémentaire à la méthode.
 Sélectionner la commande Module Fraisage > Usinage de trou.
 Dans le champ Type d’usinage, cliquer sur le bouton Perçage.

 Dans la section Géométrie, nous devons indiquer quelle surface sur allons usiner. Les surfaces que nous allons
usiner sont issues d’une sélection réalisée au préalable. Dans notre cas, pour le perçage, le résultat de la
sélection doit être Sélection cylindre pour perçage.
 Ajouter une nouvelle étape à la méthode.

 Sélectionner la commande Module Fraisage > Usinage en bout.

 Renommer la fonction Usinage de la poche.

Nous allons régler les paramètres Géométrie dans l’onglet Principal. Nous souhaitons usiner le trou, puis la
poche.
 Régler les paramètres Pièce et Posage pour qu’ils soient déduits de l’opération trou.
Nous allons maintenant modifier les autres paramètres.

 Cliquer sur le bouton Autres paramètres.
Une fenêtre s’ouvre avec tous les autres paramètres de cette étape. Deux moyens existent pour chercher les
paramètres, soit en déroulant les critères de sélection, soit avec la barre de recherche.
Chercher le texte
Texte à chercher
Afficher les paramètres modifiés
Réinitialiser la variable à la valeur
standard
 Dans la barre de recherche, saisir surépaisseur, puis cliquer sur l’icône .
 Régler le paramètre Surépaisseur du dessus des îlots en double-cliquant dessus, puis en remplaçant la valeur
courante par 0mm.
 Faire de même pour les surépaisseurs restantes en les réglant à 0mm.

Il faut maintenant régler l’onglet Géométrie. L’icône s’affiche car le paramètre Usiné doit obligatoirement être
renseigné pour pouvoir exécuter cette étape.
 Sélectionner le type d’usinage Poche.

Le paramètre Usiné est à régler avec les surfaces que nous allons usiner. Ces surfaces sont donc le résultat de
Sélection faces pour poche.
 Cliquer sur EX 2 Méthode de Fraisage 2D Triangle, puis cliquer sur le bouton pour ajouter une nouvelle
étape.
 Renommer cette fonction Sélection de face pour le surfaçage.
 Dans le champ Question, saisir Sélectionner une face pour le surfaçage.
 Ajouter une nouvelle étape à la méthode.

 Sélectionner la commande Module Fraisage > Usinage en bout.
 Renommer cette opération Surfaçage.
 Régler les paramètres comme suit.
 Cliquer sur le bouton Autres paramètres et via la barre de recherche rechercher les surépaisseurs et les régler
comme ci-dessous.

 Dans l’onglet Géométrie, sélectionner Surfaçage comme type d’usinage.

 Dans le champ Usiné, sélectionner Résultat de Sélection de face pour le surfaçage dans la liste déroulante.
Nos opérations sont maintenant définies. Le résultat doit être le suivant :
 Valider la fenêtre de la méthode.

 Enregistrer la méthode, puis fermer le document.
Exécution de la méthode
Nous allons maintenant appliquer notre méthode à une pièce.
 Ouvrir le document d’usinage EX 2 Milling 2D dans le dossier EX 2 Milling 2D.
 Aller dans l’onglet Opération CN et sélectionner la commande Exécution de méthode.
La fenêtre Boîte de sélection de méthode s’affiche et nous invite à sélectionner une méthode.
 Choisir Ex 2 Méthode de fraisage 2D Triangle.
 Exécuter la méthode en cliquant sur l’icône .

La première étape Sélectionner un cylindre pour le perçage s’affiche.

 Cliquer sur la face représentée en bleu ci-dessous.
 Cliquer sur l’icône pour passer à l’étape suivante.
La deuxième étape Sélectionner faces pour la poche s’affiche automatiquement.

 Cliquer sur la face représentée en bleu ci-dessous.
TopSolid réalise ensuite les deux opérations d’usinage automatiquement.

La cinquième étape Sélectionner une face pour le surfaçage s’affiche automatiquement.
La sixième étape est l’étape Surfaçage. TopSolid réalise le surfaçage automatiquement.

Étape 3 – Création d’une méthode de fraisage 3D
Dans ce dernier exercice, nous découvrirons comment créer une méthode pour du fraisage 3D, ainsi que l’étape
Boîtes de dialogue que nous détaillerons par la suite.
Création de la méthode
Nous allons créer une méthode de fraisage 3D dans laquelle nous allons usiner la partie supérieure de la pièce en
ajoutant les étapes. Nous verrons également comment ajouter d’autres fonctionnalités à la méthode telles que
des boîtes de dialogue et imposer la condition « Si ».
 Dans le dossier EX 3 Milling 3D, créer un nouveau document.
 Choisir Méthode de Fraisage/Tournage en utilisant un modèle vierge, puis valider.
 Sélectionner Méthode générale et valider la fenêtre.
 Renommer la méthode EX 3 Méthode de fraisage 3D.
 Dans l’onglet Méthodes d’usinage, sélectionner Création/Modification méthodes.
 Cliquer sur le bouton pour ajouter une nouvelle étape.
 Renommer l’étape Surfaces additionnelles.
 Dans le champ Question, saisir Sélectionner les surfaces additionnelles.
 Dans le champ Multiple, sélectionner Toujours.

 Cliquer sur EX 3 Méthode de Fraisage 3D, puis ajouter une nouvelle étape.
 Sélectionner la commande Fonctions > Sélection d’éléments.
 Renommer l’étape Sélection courbe finition.
 Dans champ Question, saisir Sélectionner courbe de limitation pour la finition.
Nous devons sélectionner une courbe pour limiter la finition.
 Dans le champ Type d’élément, sélectionner Courbe.
 Sélectionner la commande Module 3D > Ébauche.

 Dans l’onglet Géométrie annexe, dans le champ Surfaces additionnelles, sélectionner Résultat de Surfaces
additionnelles dans la liste déroulante.
 Sélectionner la commande Module 3D > Finition.

 Dans le champ Type d’usinage, choisir Plans parallèles.

 Dans la section Géométrie, régler les paramètres Pièce et Posage à l’aide de la liste déroulante de manière à
avoir une pièce et un posage déduits de l’ébauche précédente.
 Cliquer sur le bouton Autres paramètres et via la barre de recherche modifier la hauteur de crête à 0,01mm.
 Ouvrir l’onglet Géométrie annexe.

 Dans le champ Courbes de limitation, sélectionner Résultat de Sélection courbe finition dans la liste
déroulante.
 Dans le champ Surfaces additionnelles, sélectionner Résultat de Surfaces additionnelles dans la liste
déroulante.
Nos usinages sont prêts. Nous allons maintenant analyser la fonction Boîte de dialogue et la condition « Si ».
Ajout d’étapes (boîte de dialogue)

Nous allons voir ici comment ajouter une boîte de dialogue, l’utiliser et utiliser la condition « Si ».
 Ouvrir de nouveau la fenêtre de création/modification de notre méthode.
 Sélectionner la commande Fonctions > Boîte de dialogue.

Il est possible d’affecter plusieurs sous-étapes à une boîte de dialogue, qui seront comprises dans la même boîte
de dialogue.
 Cliquer sur Boîte de dialogue, puis cliquer sur le bouton pour ajouter une étape.
 Ajouter une sous-étape Case à cocher.
La sous-étape est créée dans la boîte de dialogue que l’on a sélectionné.
 Afficher la sous-étape en cliquant dessus.

 Saisir C1 en tant que nom ou préfixe du résultat.
 Dans le champ Question, saisir Cocher la case si vous désirez faire une ébauche.
 À la question Valeur par défaut, sélectionner la réponse Jamais dans la liste.
Le résultat est le suivant :
 Créer une seconde sous-étape Choix multiple en répétant la procédure abordée précédemment pour Case à
cocher.
 Dans le champ Type de contrôle, cliquer sur Boutons radio.

 Pour les choix à indiquer, saisir OUI pour le premier choix, appuyer sur la combinaison de touches
Ctrl + Entrée pour passer à la ligne suivante, puis saisir NON pour le deuxième choix.
 Dans le champ Valeur par défaut, sélectionner OUI dans la liste déroulante.
 Dans le champ Question, saisir Désirez-vous faire une finition ?.
 Modifier le nom ou préfixe du résultat par CM1.

 Classer les étapes dans l’ordre suivant en utilisant les icônes .
Remarque : Les étapes doivent être correctement placées dans la méthode pour pouvoir retrouver ensuite les
variables au moment d’imposer des conditions.
Création de la condition « Si »
Nous allons maintenant conditionner les usinages.
 Afficher l’étape Surfaces additionnelles en cliquant dessus.
 Dans le champ Actif, sélectionner la condition Si… dans la liste déroulante, puis cliquer sur le bouton
pour ouvrir l’éditeur de conditions.
 Dans la fenêtre qui s’affiche, cliquer sur le menu Définition du filtre par une formule situé en bas de la
fenêtre.
 Dans la fenêtre de définition, insérer deux parenthèses entre If et Then comme indiqué ci-dessous.

 À la suite des deux parenthèses, appeler le menu contextuel et sélectionner la commande Méthode > C1 :
Résultat de Case à cocher.
 Écrire à la suite = True) or (.

 Appeler le menu contextuel et sélectionner la commande Méthode > CM1 : Résultat de Choix multiple.
 Ecrire à la suite = 0)).

Nous venons de spécifier que l’opération Surfaces additionnelle est active si le résultat de la case à cocher est
VRAI ou si le résultat du choix multiple est égal à 0.
 Afficher l’étape Sélection courbe finition en cliquant dessus.
 Dans le champ Actif, sélectionner la condition Si… dans la liste déroulante.
 Cliquer sur le bouton pour afficher l’éditeur de conditions.
 Cliquer sur le menu Définition du filtre par une formule.
 Cliquer entre If et Then, puis appeler le menu contextuel et sélectionner la commande Méthode > CM1 :
Résultat de Choix multiple.
 Ecrire à la suite =0 .

Nous avons indiqué que pour que l’étape Sélection courbe finition soit active, il faut que le résultat du choix
multiple soit égal à 0.
Voici les résultats indirects qui découlent des réponses.
 Appliquer la même condition à l’étape Finition.
 Afficher ensuite l’étape Ébauche, puis via le champ Actif appliquer la condition suivante.
Nous venons d’imposer une condition pour l’étape d’ébauche. Lorsque le résultat de la case à cocher est True,
l’opération s’exécute.
 Valider la fenêtre de la méthode.

Exécution de la méthode
Nous allons maintenant appliquer notre méthode à une pièce.
 Ouvrir le document d’usinage EX 3 Milling 3D dans le dossier EX 3 Milling 3D.
 Dans l’onglet Opération CN, exécuter la méthode EX 3 Méthode de Fraisage 3D.

 Cliquer sur l’icône pour exécuter la méthode.
La première boîte de dialogue s’affiche et contient Case à cocher et Choix multiple.
 Activer l’option Cocher la case si vous désirez faire une ébauche, puis cliquer sur l’icône .
 La première étape Surfaces additionnelles s’affiche. Sélectionner les faces représentées en bleu ci-dessous.
 La seconde étape Sélection courbe finition s’affiche. Sélectionner le profil représenté en bleu ci-dessous.

 La troisième étape Ébauche s’affiche. TopSolid nous demande de choisir l’outil.
 Dans l’option Outil, créer un outil, par exemple une fraise 2 tailles de diamètre 20mm.
TopSolid prend quelques instants et réalise l’ébauche automatiquement.
 La quatrième étape Finition s’affiche. TopSolid nous demande de choisir l’outil.
 Dans l’option Outil, créer un outil, par exemple une fraise hémisphérique de Ø8mm.
TopSolid prend quelques instants et réalise la finition automatiquement.

TopSolid&#39;Cam Tutorial

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TopSolid® est un nom de produit de Missler Software.

Le Client s'engage également à ne pas faire directement ou indirectement de la concurrence à l’Organisme de

Version 7.12 Rev.01

Étape 3 – Ébauche par défonçage ........................................................................................................................... 76

Création des outils ......................................................................................................................................... 87

Définition des conditions de coupe ...............................................................................................................120

Création des documents d’atelier..................................................................................................................133

Définition des méthodes de perçage .............................................................................................................195

Définition des méthodes de fraisage et de tournage ..................................................................................... 233

Création d’une pièce d’usinage

Travailler avec le PDM

 Cliquer sur l’icône du menu TopSolid 7.

Par défaut, le dossier créé se nomme Dossier.

 Ouvrir le fichier TopSolidCam_SupportOnlyFinishPart.x_t (lors de l’installation, ce fichier est installé dans le

 Valider l’import en cliquant sur .

Étape 1 – Usinage rapide

La fenêtre suivante apparaît.

 Valider la boîte de dialogue.

 Cliquer sur pour fermer le dialogue du positionnement.

 Enregistrer et fermer tous les documents ouverts.

Étape 2 – Insertion d’une pièce dans un usinage vierge

 Dans le dossier Support, créer un nouveau dossier et le renommer Niveau 2.

 Valider la boîte de dialogue.

 Valider le positionnement en cliquant sur le bouton .

La pièce est ainsi positionnée au centre de la table.

 Enregistrer et fermer tous les documents ouverts.

La pièce est maintenant prête à être usinée.

Étape 3 – Usinage rapide avec préparation

 Appeler le menu contextuel sur ce dossier, puis sélectionner Document.

 Renommer la préparation d’usinage Préparation support 3.

 Pour éditer la préparation d’usinage, appeler le

Il faut maintenant définir la pièce et son brut.

 Cliquer sur l’icône Finis, bruts et environnement.

La pièce ainsi que son brut paramétré sont maintenant définis.

 Enregistrer et fermer tous les documents ouverts.

La pièce est maintenant prête à être usinée.

 Dans l’onglet Équipements, afficher le menu déroulant en cliquant sur le bouton .

 Sélectionner la machine 5 axes MIKRON HSM 600U, puis valider.

 Enregistrer et fermer tous les documents ouverts.

La pièce est maintenant prête à être usinée.

Étape 5 – Pièce et brut assemblés, préparation et usinage

Nous allons tout d’abord importer l’assemblage en format ParaSolid.

 Renommer le document d’assemblage Support.

 Cliquer sur l’icône Finis, bruts et environnement.

Dans la fenêtre qui s’affiche à l’écran :

La pièce est maintenant prête à être usinée.

Étape 6 – Modification d’un brut

 Dérouler l’arborescence et double-cliquer sur les préparations d’usinage créées automatiquement.

Ces deux méthodes seront utilisées dans ce chapitre.

Étape 1 – Usinage de la partie supérieure de la pièce

 Créer un nouveau projet intitulé Usinage 2D en utilisant un modèle vierge.

peuvent être modifiées dans l’option Paramètres.

 Cliquer sur l’icône Outil. L’astérisque bleu indique un champ obligatoire.

Il reste alors à préciser les paramètres de ce surfaçage.

 Pour cela, cliquer sur l’icône Paramètres.

- Stratégie de balayage : Choisir Zigzag optimisé

- : La mise à jour graphique est manuelle et le graphique est à jour actuellement.

 Valider l’opération d’usinage.

Étape 2 – Usinage de la partie gauche de la pièce

L’icône indique que nous allons effectuer un vidage de poche ouverte.

 Cliquer sur l’icône Paramètres et renseigner les champs suivants :

TopSolid'Cam Tutorial

TopSolid'Cam Tutorial