GÉNÉRALITÉS SUR LES ATEX

AccueilComprendre l'ATEXGÉNÉRALITÉS SUR LES ATEX

Bienvenue sur ZONE ATEX ! Le monde de l'ATEX est un monde bien souvent méconnu qui
nécessite d'être clarifié et expliqué. Nous vous présentons ci-dessous la
définition d'une ATEX (ATmosphère EXplosive) ainsi que d'une explosion. Vous trouverez
également des informations sur les différents types et conditions d'explosions, et des
domaines d'activités concernés par les ATEX.

Les Définitions
Définition de la Directive Européenne : "ATmosphère EXplosive ou ATEX : "le mélange
avec l'air, dans les conditions atmosphériques, de substances inflammables sous forme de
gaz, vapeurs, brouillards ou poussières, dans lequel, après inflammation, la combustion se
propage à l'ensemble du mélange non brûlé" - source : Directive 2014/34/UE du 26 février
2014

Définition d'une atmosphère explosible" : "Atmosphère explosible : "une atmosphère

explosive par suite des conditions locales et opérationnelles."- source : Directive 2014/34/UE
du 26 février 2014

Qu'est-ce qu'une explosion ?: « une explosion est la transformation rapide d'un système
matériel donnant lieu à une forte émission de gaz, accompagnée éventuellement d'une
émission de chaleur importante». - source : ED911 de l'INRS
Les effets de surpression associés :

 "L'explosion, à la différence de l'incendie, est une combustion quasiment instantanée.

Elle provoque un effet de souffle accompagné de flammes et de chaleur. Elle ne peut
survenir qu'après formation d'une ATmosphère EXplosive (ATEX)" source : Dossier -
Explosions sur le lieu de travail - INRS
 "Les effets de surpression engendrés par une explosion due à la production de gaz de
combustion, sont relativement restreints en champ libre. En fonction du degré de
confinement et d'encombrement du lieu où se produit l'explosion, les effets de
surpression peuvent devenir importants". - source : Gouv.fr

Autre définition très complète sur la plateforme "Techniques de l'ingénieur" : "Le

phénomène d'explosion peut être défini par une libération soudaine d'énergie, plus ou moins
maitrisée. Il est donc considéré comme un phénomène dangereux à cinétique rapide au sens
de la réglementation des Installations Classées pour la Protection de l'Environnement (ICPE).
Il se manifeste principalement par la propagation, à grande vitesse, d'une onde de surpression
communément appelée "souffle" mais aussi par la présence d'une boule de feu de courte
durée. L'explosion s'accompagne généralement de projectiles." - source : Techniques de
l'ingénieur.

Les types d’explosion

Différents phénomènes physiques peuvent donner lieu à une explosion. Ainsi parmi ceux-ci, il
est possible de retenir principalement :

 Les explosions dues à une réaction chimique : Plus ou moins rapides, celles-ci
pouvant impliquer des solides condensés, des poussières, des liquides ou des gaz,
voire des aérosols. Il s'agit du type d'explosion pris en compte dans le cadre d'une
démarche ATEX sur un site.
  Les explosions pneumatiques : Elles correspondent à l'éclatement, à la rupture
brutale d'une capacité sous pression. Ces capacités peuvent être des bouteilles ou des
réservoirs. L'éclatement libère ainsi brutalement une grande quantité d'énergie stockée
"sous pression".
 Les explosions dues à une vaporisation ultra-rapide d'un liquide : Le fameux
phénomène de BLEVE (Boiling Liquid Expanding Vapour Explosion). Il est consécutif à
la vaporisation quasi instantanée d'un liquide sous pression surchauffé et libéré
brutalement à l'atmosphère. C'est un phénomène particulièrement dangereux et
dévastateur (effets thermiques, onde de choc, projectiles issus de l'enveloppe.)

Les Conditions d'explosion

Il faut vous rappeler que 6 conditions doivent être réunies simultanément pour qu’une
explosion ait lieu.

1. Présence de COMBURANT

 Principalement l'oxygène de l’air (O2 soit "dioxygène" pour les chimistes).

 mais également d'autres gaz tels que le Dichlore (Cl2), le Dioxyde d'azote (NO2), le
Trifluorure d'azote (NF3), etc.

2. Présence de COMBUSTIBLE

 Une substance inflammable pouvant être : un gaz (méthane, acéthylène, etc.), un

liquide (essence, solvant, ect.) ou un solide (soufre, bois, sucre, ect.)

3. FORME particulière du combustible

 Gaz (méthane, acétylène, butane, propane, hydrogène, etc.)

 Vapeur (essence, alcool éthylique, solvant, acétone, etc.)
 Poussière (bois, sucre, grains, amidon, aluminium, etc.)

4. Domaine d’explosivité

 Pour être explosif, le mélange ne doit être ni trop pauvre, ni trop riche en combustible.

LIE : La Limite Inférieure d’Explosivité ou d'inflammabilité (LIE ou

LII) d'un gaz ou d'une vapeur dans l'air, correspond à la concentration
minimale en volume dans le mélange au-dessus de laquelle il peut être
enflammé. - source : ED911 de l'INRS
LSE : La Limite Supérieure d’Explosivité ou d'inflammabilité (LSE
ou LSI) d'un gaz ou d'une vapeur dans l'air correspond à la concentration
minimale en volume dans le mélange au-dessous de laquelle il peut être
enflammé. - source : ED911 de l'INRS
 Pour être explosif, le mélange avec l'air doit remplir la condition
suivante: LIE< concentration de la substance inflammable dans le
mélange < LSE
Précision concernant les poussières : "Les concentrations minimales et maximales
explosives des poussières ne sont pas connues avec autant de précision que celles des
gaz" - source : ED911 de l'INRS
5. Confinement suffisant (à noter que pour nos amis "puristes", le confinement est plus à la
fois un élément complémentaire et un facteur aggravant qu'une condition...!)
6. Source d’inflammation

 Électrique (étincelles, échauffement, etc.)

 Décharges électrostatiques
 Élévation de température (par ex: surfaces chaudes)
 Thermique (flammes nues, cigarettes, surfaces chaudes, etc.)
 Mécanique (étincelles, échauffement, etc)
 Chimique (réaction exothermiques, auto-échauffement, etc.)
 Bactériologique (fermentation bactérienne pouvant échauffer le milieu et créer des
conditions d’auto-échauffement)
 Climatique (foudre, soleil, etc.)

Lorsque la température du liquide inflammable est suffisante pour émettre assez de vapeur et
former avec l'air un mélange inflammable, cela correspond au point éclair. Pour être explosif,
le mélange avec l'air doit remplir la condtion suivante : Température du Liquide > Point Eclair

Schéma de représentation de l'explosion :

 Les domaines d'activités concernés
 Pétrole et livraisons de gaz naturel
 Pétrole, transport et stockage de gaz naturel
 Industrie pétrochimique
 Industrie chimique
 Industrie cosmétique
 Industrie pharmaceutique
 Agroalimentaire, boissons et tabac
 Chantiers navals et industries offshore
 Industrie de transformation du bois
 Usines de recyclage et entreprises spécialisées dans l'élimination des déchets
 Décharges
 Usines de laquage
 Purification de l’eau
 Industrie automobile
 O.E.M (Original Equipment Manufacturer.)

DIRECTIVES ATEX
AccueilComprendre l'ATEXDIRECTIVES ATEX
Nous vous présentons les différentes Directives Européennes applicables, dites Directives
ATEX qui s'imposent aux fabricants et aux utilisateurs pour les zones à risque d'explosion.

Directives ATEX

 POUR LES FABRICANTS : Nouvelle directive ATEX applicable

depuis 2016 - Directive 2014/34/UE – (Cliquez sur le lien pour consulter la
Directive)

Cette nouvelle directive est une révision la 1994/9/CE. Elle est obligatoire depuis le 20 avril
2016. Précisons que la 1994/9 CE n'est plus en vigueur depuis le 19 avril 2016. "La Directive
2014/34/UE fixe les conditions de fabrication et de mise sur le marché des appareils et
systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères explosives".
Pour résumer les points les plus importants:
-la déclaration CE de conformité(Communauté Européenne) devient déclaration UE (Union
Européenne) de conformité, qui est un dossier composé de déclarations individuelles de
conformité concernées (à conserver 10 ans)
-Il en est de même pour l'attestation d'examen CE de type qui devient l'attestation
d'examen UE de type
-De plus, il est désormais obligatoire pour les importateurs de mentionner leurs noms et leurs
coordonnées sur chaque produit
-Les responsabilités liées à la mise sur le marché des produits sont précisées et renforcées
pour les fabricants, importateurs et distributeurs
-Un marquage spécifique et clair des appareils et des systèmes, indiquant leur utilisation en
atmosphère explosive, est également nécessaire
-Les exigences quant à la notification des organismes d'évalutation de conformité sont elles-
aussi renforcées et les contrôles de sécurité sont améliorés
-Le niveau technologique existant lors de la construction et les impératifs techniques et
économiques seront davantage pris en considération
-Petit à petit les Etats membres vont encourager les opérateurs économiques à donner une
référence de site internet en complément de l'adresse postale
Les principales exigences prévues initialement par la Directive 1994/9/CE, et reprise ci-
après, sont toujours applicables.
Pour accéder aux textes de transposition en Droit français :

 Décret n°2015-799 du 1er juillet 2015 relatif aux produits et équipements à risques.
(Cliquez sur le lien pour consulter le décret)
 Arrêté du 1er juillet 2015 relatif aux organismes habilités à réaliser les évalutations
de la conformité et les opérations de suivi en service des produits et équipements à
risques. Cliquez sur le lien pour consulter le décret)
 POUR LES FABRICANTS - Directive 1994/9 CE – (Cliquez sur le lien pour consulter
la Directive)
Cette ancienne directive prévoyait des exigences de sécurité pour les appareils et les
systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphères explosibles.

 POUR LES UTILISATEURS - Directive 1999/92 CE – (Cliquez sur le lien pour

consulter la Directive)

Directive concernant les prescriptions minimales visant à améliorer la protection en matière de

sécurité et de santé des travailleurs susceptibles d'être exposés au risque d'atmosphères
explosives.
A compter du 1er juillet 2006:
- Les responsables des sites industriels doivent respecter les règles minimales de sécurité
décrites dans la Directive qui doivent être mises en œuvre dans l’exploitation au quotidien des
installations à risques d’explosions.
Article 3 : (...) l'employeur prend les mesures techniques et/ou organisationnelles appropriées
au type d'exploitation, par ordre de priorité et sur la base des principes suivants :

 "empêcher la formation d'atmosphères explosives ou, si la nature de l'activité ne le

permet pas,
 éviter l'inflammation d'atmosphères explosives et
 atténuer les effets nuisibles d'une explosion dans l'intérêt de la santé et de la sécurité
des travailleurs".

En terme de droit français, les directives sont transposées ainsi :

 Décret 2002-1553 relatif aux dispositions concernant la prévention des explosions

applicables aux lieux de travail. 2 arrêtés d’application du 8 juillet 2003.
 Décret 2002-2554 relatif aux dispositions concernant la prévention des explosions que
doivent observer les maîtres d’ouvrage lors de la construction des lieux de travail. 1
arrêté d’application du 28 juillet 2003.
o Arrêté du 8 juillet 2003 relatif à la protection des travailleurs
susceptibles d'être exposés à une atmosphère explosive. (Cliquez
sur le lien pour consulter l'arrêté).
o Arrêté du 28 juillet 2003 relatif aux conditions d'installation des
matériels électriques dans les emplacements où des atmosphères
explosives peuvent se former. (Cliquez sur le lien pour consulter
l'arrêté).

Pour résumer

UTILISATEURS Les prescriptions visant à am

de sécurité et de santé de
exposés au risque d'atm
1999/92/CE du 16 décembre
 FABRICANTS Les appareils et les systèm
utilisés en atmosphère expl
mars 1994, abrogée le 19
Directive 2014/34/UE)

Les obligations du responsable du site ou de l’employeur sont principalement :

 L’employeur doit évaluer les risques spécifiques liés aux ATEX, en tenant compte au
moins de la probabilité que des atmosphères explosives se présenteront ou
persisteront.
 L’employeur doit réaliser ou faire réaliser un zonage et un marquage de la/ ou des
zones, en fonction de risque des emplacements où peuvent se former des atmosphères
explosives.
 L’employeur doit également prendre en compte la probabilité que des sources
d’inflammation, y comprit des décharges électrostatiques seront présentes et
deviendront actives et effectives.
 L’employeur devra prendre en compte la totalité des installations, des substances
utilisées, des procédés et de leurs interactions éventuelles, ainsi que l’étendue des
conséquences prévisibles.
 L’employeur doit rédiger ou faire rédiger un DRPE ou DRPCE (Document Relatif à
la Protection Contre les Explosions) qui met en evidence les résultats de l’évalutation
des risques.
 L’employeur doit former et informer le personnel concerné.

Citées dans l'article 8 de la Directive 1999/92/CE, voici les exigences

du DRPCE :
"Article 8, Directive 1999/92/CE : Le document relatif à la protection contre les explosions doit,
en particulier, faire apparaître :

 Que les risques d'explosions ont été déterminés et évalués

 Que des mesures adéquates seront prises pour atteindre les objectifs de la présente
Directive
 Quels sont les emplacements classés en zones conformément à l'annexe I,
 Quels sont les emplacements auxquels s'appliquent les prescriptions minimales
établies à l'annexe II,
 Que les lieux et les équipements de travail, y compris les dispositifs d'alarme, sont
conçus, utilisés et entretenus en tenant dûment compte de la sécurité,
 Que des dispositions ont été prises pour que l'utilisation des équipements de travail soit
sûre, conformément à la Directive 89/655/CE du Conseil (1)".
NORMES ATEX
AccueilComprendre l'ATEX NORMES ATEX

Il est important de savoir qu'il existe dans le monde différents schémas de certification du
matériel destiné à être utilisé en atmosphère explosive. Les principaux étant l'ATEX (pour
l'Europe notamment) et l'IECEx. L'IEC (International Electrotechnical Commission) est
l'organisation internationale de normalisation chargée des domaines de l’électricité,
électronique, compatibilité électromagnétique, etc. Elle est située à Genève depuis 1948.
Dans le domaine des atmosphères explosives, les normes de référence sont celles de la
famille IEC 60079.
(Pour télécharger la plupart des normes ATEX vous pouvez vous rendre
sur www.iec.ch/webstore et www.cen.eu.)
Vous devez savoir qu'il existe différents organismes accrédités de
certification ATEX et IECEx partout dans le monde et des laboratoires d'essai accrédités
conformément aux critères d'uniformicité et de sécurité. Un certificat n'est adopté que lorsque
les essais types se sont révélés positifs et il existe un système d'assurance qualité pour
contrôler le tout dans les règles de l'art.
Nous vous invitons à consulter les normes ATEX suivantes:

 IEC 60079, parties 0 à 31 – « Explosive atmospheres »

 IEC 61241, parties 0 à 18 – “Electrical apparatus for use in the presence of combustible
dust”
 EN 60529 – “Degrees of protection provided by enclosures” (IP)
 EN 13463 –Parties 1 à 8- “Non-electrical equipment for potentially explosive
atmosphere”

Equipement électrique ATEX Norme IEC Norme EN

Exigences Générales IEC 60079-0 EN 60079-0
Protection du matériel par enveloppes IEC 60079-1 EN 60079-1
antidéflagrantes « d »
Classification des emplacements - IEC 60079-10-1 EN 60079-10-1
Atmosphères explosives gazeuses
Classification des emplacements - IEC 60079-10-2 EN 60079-10-2
Atmosphères explosives poussiéreuses
Protection de l’ équipement par sécurité IEC 60079-11 EN 60079-11
intrinsèque « i »
Protection du matériel par salle à IEC 60079-13 EN 60079-13
surpression interne « p »
Conception, sélection et construction IEC 60079-14 EN 60079-14
des installations électriques
Protection du matériel par mode de IEC 60079-15 EN 60079-15
protection « n »
Inspection et entretien des installations IEC 60079-17 EN 60079-17
électriques
Protection par encapsulage « m » IEC 60079-18 EN 60079-18
Réparation, révision et remise en état IEC 60079-19 EN 60079-19
de l’appareil
Protection par enveloppe à surpression IEC 60079-2 EN 60079-2
«p»
Systèmes électriques de sécurité IEC 60079-25 EN 60079-25
intrinsèque
Matériel d’un niveau de protection du IEC 60079-26 EN 60079-26
matériel (EPL) Ga
Concept de réseau de terrain de sécurité IEC 60079-27 EN 60079-27
intrinsèque (FISCO)
Protection du matériel et des systèmes IEC 60079-28 EN 60079-28
de transmission utilisant le
rayonnement optique
Détecteurs de gaz – Exigences IEC 60079-29-1 EN 60079-29-1
d’aptitude à la fonction des détecteurs
de gaz inflammables
Détecteurs de gaz – Sélection, IEC 60079-29-2 EN 60079-29-2
installation, utilisation et maintenance
des détecteurs de gaz inflammables et
d’oxygène
Détecteurs de gaz – Exigences IEC 60079-29-4 EN 61241-1
d’aptitude à la fonction des détecteurs
de gaz inflammables à chemin ouvert
Traçage par résistance électrique – IEC 60079-30-1 EN 60079-30-1
Exigences générales et d’essais
Traçage par résistance électrique – IEC 60079-30-2 EN 60079-30-2
Guide d’application pour la conception,
l’installation et la maintenance
Protection du matériel par remplissage IEC 60079-5 EN 60079-5
pulvérultent « q »
Protection du matériel par immersion IEC 60079-6 EN 60079-6
dans l’huile « o »
Protection du matériel par sécurité IEC 60079-7 EN 60079-7
 augmentée « e »
Protection par sécurité intrinsèque IEC 61241-11 EN 61241-11
« iD »
Type de protection « pD » IEC 61241-4 EN 61241-4
Ventilation artificielle pour la IEC/TR 60079-16
protection des bâtiments pour
analyseur(s)
Méthode de détermination de la IEC 61241-2-1 EN 50281-2-1
température minimale d’inflammation
de la poussière
Méthode de détermination de la IEC 61241-2-2 EN 61241-2-2
résistivité des couches de poussières
Méthode de détermination de l’énergie IEC 61241-2-3
minimale d’inflammation des mélanges
air/poussières
Dispositifs de sécurité nécessaires pour EN 50495
le fonctionnement sûr d’un matériel
vis-à-vis des risques d’explosion
L'IECEx est un système mondial d'évaluation qui vérifie la conformité des produits pour zones
ATEX. L'IECEx facilite l'obtention de certifications nationales des pays membres de
l'IECEx: Brésil, Etats-Unis, Russie, Chine... ou Europe. L'avantage de ce système IECEx est
principalement pour les fabricants, afin de réduire au mieux les coûts en relation aux tests ou
évaluation sur la conformité, en relation à l'accès aux marchés de taille réduite ou encore aux
délais d'accès aux marchés.
Suite à une publication dans le Journal Officiel de l’Union
Européenne le 9 mars 2018, nous avons le plaisir de vous
avertir qu’une nouvelle liste de normes harmonisées
ATEX (selon la directive 2014/34/UE) a été publiée.
Précisons qu’un norme harmonisée est une norme Européenne rédigée et adoptée par une
des organisations de normalisation suivant un mandat délivré par la Commission Européenne
après consultation des Etats membres.

La norme EN 60079-18:2015 concernée par cette modification se voit ajouter un nouvel alinéa
au paragraphe 9.2 ainsi que de nouvelles annexes à la version précédente. Le Comité de
Liaison des Equipements ATEX (CLATEX) nous informe régulièrement des modification
apportées aux normes et directives ATEX, n’hésitez pas à nous adresser vos demandes.

ZONES ATEX
AccueilComprendre l'ATEXZONES ATEX
Chaque zone ATEX est normalisée en fonction de son degré de dangerosité. L’employeur a la
charge de diviser le lieu de travail en zones liées à la présence d’une atmosphère explosive,
en application de la directive ATEX 99/92/CE. C'est au cours d'un zonage ATEX effectué par
un intervenant compétent, que le lieu de travail est défini et par la suite sera sécurisé.
L'article 7 de la Directive ATEX 1999/92/CE précise ainsi cette obligation : "L'employeur
subdivise en zones les emplacements où des atmosphères explosives peuvent se présenter,
conformément à l'annexe I."
La définition des zones ATEX sur les lieux de travail passe par une analyse fine de
l'ensemble du processus de production. Il convient d'identifier les zones à risques
d'explosion dans un premier temps puis les caractériser afin d'apporter par la suite des
moyens de maîtrise adaptés et pertinents.
Le zonage ATEX reprend les étapes suivantes :

1. Collecte des données physico chimiques des produits combustibles sur le site
2. Analyse fonctionnelle des installations mettant en oeuvre les produits inflammables
3. Détermination des sources de dégagement et de la probabilité d'apparition d'une ATEX
4. Caractérisation de la zone (dangerosité et étendue)
5. Etude des sources d'inflammation

I Collecte des données physico chimiques des produits combustibles

sur le site
L'ED 911 de l'INRS précise que "la plupart des gaz ou vapeurs inflammables en mélange
avec l'air sont susceptibles d'exploser en s'enflammant dans certaines conditions" C'est donc
le caractère "inflammable" qui va déterminer s'il y a un risque ATEX. Il en est de même avec
les poussières - même si les données sont parfois plus difficles à obtenir.
La première étape consiste par conséquent à établir la liste des produits combustibles,
étudier leur nature (solide, liquide, gazeuse, poussière) et connaître leurs caractéristiques
physico-chimiques. En complément des Fiches de Données de Sécurité (FDS), la base de
données CarATEX (cliquez sur le lien pour accéder au contenu), offre une aide essentielle
pour cette toute première étape.
Pour les différents éléments, il conviendra de rechercher notamment :

Source ED945 de l'INRS

Une liste plus exhaustive des données à collecter peut être la suivante :

 Nom du produit / désignation commerciale

 Numéro CAS / CE
 Forme (solide, liquide, gazeux, poudre...)
 Densité relative gaz / vapeur
 Mentions de danger (données dans la FDS à la rubrique 2 - pour l'éthanol 'H225 Liquide
et vapeurs d'explosivité
  Domaine d'explosivité (LIE-LSE)
 Point éclair
 Température minimale d'inflammation ou d'auto-inflammation (TAI)
 Energie minimale d'inflammation (EMI)
 Violence d'explosion (pression maximale Pmax et coefficient lié à la vitesse de montée
en pression Kg)
 Incompatibilités chimiques avec d'autres produits
 Mentions de prévention (données dans la FDS à la rubrique 2 et commençant
généralement par la lettre P, exemple "P210 Tenir à l'écart de la chaleur/des
étincelles/des flammes nues/des surfaces chaudes. -Ne pas fumer".

II. Analyse fonctionnelle des installations mettant en oeuvre les

produits inflammables.
Il convient ensuite de décrire le fonctionnement des installations en recueillant l'ensemble des
données le concernant et en mettant en avant les zones où sont présentes les matières
combustibles identifiées dans l'étape précédente.
Il convient alors de tenir compte des produits utilisés, des conditions de température, de
pression, des réactions exothermiques, des produits de décomposition, des conditions de
refroidissement, des modalités de transport, de stockage, etc.
Chaque installation de travail (zone de chargement, mélangeur, silos, broyeurs, circuits de
dépoussiérage, circuits de transfert, dépotage, etc.) doit faire l'objet d'une étude qui tiendra
compte des différentes conditions de fonctionnement.
Il est ainsi essentiel de réaliser une étude des produits et des processus de production en
fonctionnement normal, mais aussi en cas de disfonctionnements raisonnablement
envisageables (par exemple, les arrêts du système de ventilation ou de refroidissement, les
fuites de produits, les pannes prévisibles, les arrêts accidentels d'alimentation en produits,
etc.)
III. Détermination des sources de dégagement et de la probabilité
d'apparition d'une ATEX.
Sur la base des éléments collectés lors de l'étape précédente, il convient de déterminer
l'ensemble des points de dégagement de matières combustibles ou d'apparition de zones à
risque d'explosion.
Ces points(ciel gazeux au-dessus d'un liquide inflammable, évent de respiration, soupape de
sécurité, zone de dépotage, atelier de fabrication, etc.) doivent ensuite être repris dans un
tableau afin de pouvoir préciser les différents éléments qui les définissent (zone géographique
sur le site, procédé mis en oeuvre, produits utilisés, etc.)
Pour chacun de ces points de dégagement il convient ensuite de faire une étude sur le degré
de dégagement ainsi que sur les caractéristiques de la ventilation. Ces éléments techniques
seront alors repris dans le tableau de synthèse.
IV. Caractérisation de la zone (dangerosité et étendue).
Le zonage ATEX a pour objectif de définir le risque et mettre en adéquation le matériel à
utiliser (électrique et non électrique) par zones. Le chef d’établissement ou ses collaborateurs
doivent déterminer les zones à risques d'explosion sur un site en présence de gaz, vapeurs ou
poussières.
Il existe 3 niveaux de classement de zones atex en fonction du degré de dégagement de la
source de matière combustible et de la nature de la ventilation en place. Une distinction est
faîte entre les zones avec du gaz ou des vapeurs et les zones en présence de poussières.

ZONE 0 Atmosphère explosive

présente en permanence ou
1000 heures/an
pendant de longues périodes,
en fonctionnement normal
GAZ / VAPEURS =danger permanent, de
longue durée ou fréquent
ZONE 1 Atmosphère explosive
présente occasionnellement,
Entre 10 et 1000 heures/an
en fonctionnement normal
ou plus
=danger occasionnel
ZONE 2 Atmosphère explosive
présente accidentellement,
Moins de 10 heures/an
en cas de dysfonctionnement
ou pendant de courtes durées
=danger rare ou de courte
durée
ZONE 20 Atmosphère explosive
présente en permanence ou
1000 heures/an
pendant de longues périodes,
en fonctionnement normal
POUSSIÈRES =danger permanent, de
longue durée ou fréquent
ZONE 21 Atmosphère explosive
présente occasionnellement,
Entre 10 et 1000 heures/an
en fonctionnement normal
ou plus
=danger occasionnel
ZONE 22 Atmosphère explosive
présente accidentellement,
Moins de 10 heures/an
en cas de dysfonctionnement
ou pendant de courtes durées
=danger rare ou de courte
durée
Le cas des poussières : en nuage ou en couche : Toutes les poussières combustibles sont
capables de provoquer une explosion dès que le diamètre des particules est inférieur à 500 ?
m. Il s'agit d'un phénomène très général, connu depuis longtemps.
Pour que des poussières puissent exploser, il faut qu'elles soient combustibles, qu'elles
forment, avec l'air, un mélange relativement homogène, de concentration convenable et
satisfaisant à certaines conditions. Il s'agit du risque d'explosion de poussière dit "en nuage".
Les nuages se forment d'autant plus facilement et sont d'autant plus stables que les
poussières qui les constituent sont plus fines. Les poussières fines restent le plus longtemps
en suspension : elles sont donc plus dangereuses. A la différence des gaz, il est difficile
d'utiliser des détecteurs fixes ou portables, afin de définir la dangerosité d'un mélange de
poussières dans une ambiance de travail.
De plus, l'inflammation d'une couche de poussière présente sur des équipements ou des
zones de travail peut, par les remous gazuex provoqués, mettre en suspension un nuage et
être suivie d'une explosion. Il est essentiel de garder en tête ce risque et de procéder au
nettoyage régulier des installations afin d'éviter ce phénomène.

« Qui peut le plus, peut le moins »

 Un appareil certifié pour zone 0 peut être utilisé pour les zones 1 et 2
 Un appareil certifié pour zone 20 peut être utilisé pour les zones 21 et 22
 Un appareil certifié pour zone 2, ne peut pas être utilisé en zones 1 et 0
 Un appareil certifié pour zone 21, ne peut pas être utilisé en zone
20

AFFICHAGE :
Les panneaux d'avertissement doivent être installés dans un endroit bien éclairé à l’accès
d’une zone ATEX pour un risque général, soit à proximité immédiate d’un risque déterminé ou
de l’objet à signaler. La dimension des panneaux doit garantir une bonne visibilité. La forme
du panneau doit être triangulaire, à bordure noire et les lettre sont noires sur fond jaune.

Exemple d’affichage règlementaire

V. Etude des sources d'inflammation.
Une fois les zones ATEX finalement définies, il convient alors de réaliser une étude des
sources d'inflammation. Cette analyse devant permettre de mettre en avant les éléments
pouvant être présents ou introduits dans une zone dangereuse qui serait susceptible de
représenter une source d'inflammation. Ces éléments peuvent être de nature électrique,
électronique, électrostatique, mécanique, pneumatique, hydraulique, thermique, chimique,
climatique, etc.
Les éléments collectés lors de cette analyse des sources d'inflammation devront compléter le
tableau de synthèse d'analyse du risque ATEX. Sur la base des éléments ainsi compilés, il
sera important de mettre en place des mesures de prévention pertinentes et proportionnées.

MARQUAGE ET LOGO ATEX

AccueilComprendre l'ATEXMARQUAGE ET LOGO ATEX
Pour vous aider à mieux déchiffrer le marquage d'un produit ATEX, nous vous expliquons ci-
dessous les éléments à savoir reconnaître. Le logo ATEX est facilement reconnaissable et est
l'un des éléments centraux de la sécurité en ATEX. Le marquage et le logo doivent suivre des
règles strictes.

Logo ATEX réglementaire pour équipement certifié pour

atmosphère explosive :

Le marquage spécifique de protection contre les explosions ci-dessus se retrouve sur

l'ensemble des équipements électriques et mécaniques ayant été vérifiés et approuvés pour
une utilisation en zone ATEX. Vous reconnaîtrez facilement la forme hexagonale du logo, à
fond jaune et bordé de noir.
Attention toutefois si le matériel peut être compatible pour une utilisation en zones à risques
d'explosion et marqué "ATEX", il est important de s'assurer qu'il est adapté à la zone dans
laquelle il va être installé, utilisé.

Marquage ATEX règlementaire pour les matériels utilisés

en zone ATEX
Ce marquage figure sur une boîte de jonction :

STAHL : Nom du fabricant

Ex : Marquage CEI ( Commission Electrotechnique Internationale- IEC en anglais).
CE : Marquage CE
0158 : Numéro de l’organisme notifié
PTB 01 ATEX 1024 : Numéro d'attestation d'examen CE / UE de type

II 2 G Ex d e IIC T6 Gb : marquage gaz

 II = Groupe d’appareils (I = mines, II = Industries de surface)

 2 = Catégorie d’appareils (2=risque fréquent zone 1 et 21)
 G = Gaz, vapeurs (D = poussières)
 Ex = Le matériel répond aux modes de protection normalisés par le CENELEC pour les
appareils électriques
 d = Mode de protection: antidéflagrant
 e = Mode de protection par sécurité augmentée
 IIC = Groupe de Gaz le plus sévère incluant l’hydrogène, l’acétylène et le bisulfure de
carbone
 T6 = Classe de température correspondant à une ambiance dont la température
d’auto-inflammation est supérieure à 85°C

II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db IP66

 II = Groupe d’appareils ( I = mines, II = Industrie de surface)

 2 = Catégorie d’appareils (2 = risques fréquents zone 1 et 21)
 D = Poussières (G = gaz)
 Ex : Le matériau répond aux modes de protection normalisés par le CENELEC pour les
appareils électriques.
 tb = Mode de protection par boîtier étanche pour zone 21 (ta=zone 20, tb=zone 21,
tc=zone 22)
 IIIC = Poussières conductrices
 T80°C = Température à laquelle le gaz s’enflamme
 Db = Niveau de protection des EPL
 Ip 66 = Indice de protection ( 66 = Totalement protégé contre les poussières et
totalement protégé contre les projections d’eau assimilables aux paquets de mer)

CATÉGORIES D'APPAREILS
AccueilComprendre l'ATEXCATÉGORIES D'APPAREILS
Vous devez savoir qu'il existe plusieurs catégories d'appareils selon la zone ATEX dans
laquelle votre entreprise se situe, afin de répondre au mieux à vos exigences.La protection de
l'équipement suit la norme IEC 60079-0.

G : Gaz, vapeurs D(

Catégorie d’appareil Catégorie

Zones Matériel
correspondante Zones d’appareil
correspondant
 Doit posséder deux
moyens
indépendants
d’assurer la
protection ou la
sécurité, même
20 1D
lorsque 2
0 1G défaillances se
produisent
indépendamment
l’une de l’autre.
Niveau de
Protection: Très
Haut
21 2D (ou 1D)
Conçu pour une
exploitation
normale. Doit être
1 2G (ou 1G) adapté pour des
perturbations
survenant
fréquemment ou
aux équipements
pour lesquels les
défauts de
fonctionnement
sont pris en compte 22 3D (1D et 2D
Niveau de possibles)
Protection: Haut

Adapté à une
exploitation
normale
2 3G (1G et 2G possibles) Niveau de
Protection:
Normal
MODES DE PROTECTION GAZ
AccueilComprendre l'ATEXMODES DE PROTECTION GAZ
La protection contre l'explosion est régie par des principes très précis pour assurer la sécurité
des travailleurs et des installations en zone ATEX. Le but est avant tout d'éliminer si possible
toute atmosphère explosive, d'éliminer toute source d'inflammation qui pourrait engendrer une
atmosphère explosive, ou de limiter au maximum les conséquences d'une explosion si celle-ci
se produit.
Il existe alors 2 niveaux de protection:
- Protection primaire = mesures pour limiter la formation d'une ATEX (ex: ventilation)
- Protection secondaire = mesures pour éviter l'établissement d'une source d'inflammation
dans une ATEX

Le matériel ATEX exposé aux gaz se distingue par l'application de principes extrêmement
strictes, tant au niveau de la conception que de l'utilisation des composants. Ce matériel de
très grande qualité est ajusté avec précision lors de la fabrication.

Mode de protection et Symbole Zone Norme Principe

schéma associé
La conception
même du circuit o
l’énergie est
limitée à l’entrée
par une barrière
Zener ou un
IEC 60079-
isolateur
11
Sécurité ia 0 galvanique, rend
EN 60079- impossible la
ib 1
11 formation d’arcs
intrinsèque ic 2 ou d’étincelles
ISA 60079-
électriques. Se
11
décline en « ia »
(résiste à 2 défaut
pour zone 0) et
«ib » (résiste à un
défaut, pour zone
1 et 2).
Antidéflagrant d 1 IEC 60079-1 L’enveloppe
extrêmement
EN 60079-1
robuste contient
ISA 60079-1 l’explosion à
l’intérieur de
l’appareil. Les
 joints
antidéflagrants
empêchent toute
propagation de
flamme à
l’extérieur de
l’enveloppe. Les
joints font l’objet
d’une maintenanc
régulière.
Les composants à
l’intérieur de
l’enveloppe ne
doivent pas
produire d’arcs,
Sécurité augmentée d’étincelles ou de
IEC 60079-7
température
e 1 EN 60079-7 dangereuse en
conditions
ISA 60079-7
normales
d’utilisation.
L’enveloppe doit
être étanche IP 54
et doit résister aux
impacts.
Un gaz en
Surpression interne surpression est
px 1 IEC 60079-2
introduit dans
py 1 EN 60079-2 l’enveloppe afin
d’empêcher toute
pz 2 ISA 60079-2
ATEX de rentrer
dans l’enveloppe.
L’électronique es
Remplissage encapsulée dans u
pulvérulent IEC-60079-5 matériau inerte de
type pulvérulent
q 1 EN 60079-5
qui permet d’évite
ISA 60079-5 la création d’arcs
électriques ou
étincelles.
Immersion dans l’huile o 1 IEC 60079-6 Le circuit électriqu
ou le matériel est
EN 60079-6 immergé dans de
 l’huile. Le mélange
explosif n’entre pa
en contact avec le
ISA 60079-6 liquide et ne peut
dont pas enflamme
celui-ci.
IEC 60079-
L’électronique est
Encapsulage 18 encapsulée dans un
ma 0
EN 60079- matériau isolant qu
mb 1 permet d’éviter la
18
mc 2 création d’arcs
ISA 60079- électriques ou
18 étincelles.
Mode de protection
(cas particulier zone 2)
ne peut être utilisé que
pour un matériel situé
dans un emplacement
où une atmosphère IEC 60079-
explosive n'est pas nA 15
2 Proche du mode
susceptible de se nC protection « e » av
EN 60079-
présenter en 2 des exigences
nR 15
fonctionnement normal, protection pl
2
ou, si elle se présente ISA 60079- légères.
néanmoins, n'est que de 15
courte durée.

Les appareils certifiés pour les zones « GAZ » (0,1 et 2) disposent de plusieurs protections
(surtout les appareils à sécurité augmentée « e »).
Ainsi les composants internes et l’enveloppe externe sont protégés.

MODES DE PROTECTION POUSSIÈRES

AccueilComprendre l'ATEXMODES DE PROTECTION POUSSIÈRES
Plus encore que dans le risque lié au gaz, la prévention des risques d'explosion en milieu
poussiéreux requiert une surveillance accrue des installations car le problème d'explosion de
nuage de poussière est un problème majeur mondial. Ce type d'explosions est
malheureusement fréquent, et une grande part se situe dans l'industrie agroalimentaire.
Mode de protection et schéma associé Symbole Zones Normes / S

Protection par boîtier étanche ta 20

IEC 60079-
tb 21
EN 60079-3
tc 22

Surpression interne
IEC 61241-
pb 21
EN-61241-
pc 22
ISA 61241-

Sécurité intrinsèque
ia 20
IEC 60079-
ib 21
EN 60079-1
ic 22

Encapsulage ma IEC 60079-

mb 20 EN 60079-1
 21
mc 22 ISA 61241-

Dans le cadre d' Atmosphère de poussière explosive, la réaction provoquée en cas

d'inflammation ne prend fin qu'après épuisement total du réactif. Ce mélange d'air et de
matières inflammables sous forme de poussière ou de fibre peut former une ATEX selon les
conditons atmospériques suivantes:
Pression du mélange: 0.8 à 1.1 bar et Témpérature du mélange:-20°C à +60°C
On parle d'Atmosphère explosible dangereuse (geA) lorsqu'un processus exothermique se
produit suite à une inflammation et peut engendrer des risques pour l'homme et son
environnement. Il suffit d'une couche de poussière d'au moins 1mm d'épaisseur sur le sol
d'une pièce pour y créer une atmosphère explosible dangereuse.

TYPES DE PROTECTION GAZ/POUSSIÈRES

AccueilComprendre l'ATEXTYPES DE PROTECTION GAZ/POUSSIÈRES
Enfin, nous vous présentons les différents types de protection pour les appareils
électriques ou non en ATEX exposés aux gaz et aux poussières.

Mode de protection Utilisation principale Norme

Sécurité de
construction
C Embrayages, pompes,
EN 13463-
engrenages, transmission à
5
chaîne, convoyeurs à bande

Enveloppe Freins, embrayages EN 13463-

antidéflagrante 3
D
Surpression interne
P
EN 60079-
Pompes
2

Contrôle de la
source
d’inflammation
B Pompes, convoyeurs à EN 13463-
bandes 8

Immersion dans un
liquide
K
Pompes immergées, En 13463-
transmission 8

Enveloppe à
circulation limitée
FR Appareils uniquement pour EN 13463-
zone 2 et zone 22 2
GROUPES DE GAZ
AccueilComprendre l'ATEXGROUPES DE GAZ
En ATEX, à chaque groupe de gaz correspond un gaz de référence. Ces groupes sont crées
selon leurs caractéristiques d'inflammation.

Groupe Gaz de référence Dangerosité du Gaz

I Méthane(exploitation +
minière)
IIA Propane ++
IIB Ethylène +++
IIC (le plus Hydrogène/Acétylène ++++
dangereux!)
Pour les arrête-flammes, il existe des subdivisions supplémentaires: IIB1, IIB2, IIB3

GROUPES DE POUSSIÈRES
AccueilComprendre l'ATEXGROUPES DE POUSSIÈRES
Comme vous venez de le lire sur la page précédente en rapport aux groupes de gaz,
découvrez ci-dessous les 3 groupes de poussières explosibles.

Groupe Type de poussières Dangerosité des

poussières
IIIA Peluches (fils) +
combustibles
IIIB Poussière non ++
conductrice
IIIC (le plus Poussière conductrice +++
dangereux)

CLASSES DE TEMPÉRATURE
AccueilComprendre l'ATEXCLASSES DE TEMPÉRATURE
Nous vous présentons ci-dessous les différentes classes de températures ATEX selon NEC
500, NEC 505, CENELEC et IEC, applicables aux ATEX et avec règles de limitation
différentes selon les températures. Ces gammes de températures (T1 à T6) permettent alors
de classer les appareils destinés à être installés ou utilisés en zone ATEX.
La température d'auto-inflammation, donnée pour un produit combustible (gaz, vapeurs,
poussières) est la température de laquelle le mélange avec l'air s'enflamme spontanément.
Il n'y a pas besoin d'apporter au mélange une source d'inflammation spécifique (flamme,
étincelle, arc électrique, etc.) la température est suffisante pour mettre feu au mélange.
Les fabricants s'engagent sur une température de leurs équipements via les classes de
température. Si l'équipement présente une classe de température T2 alors le fabricant
garantit, dans les conditions données, que la température de surface de son matériel ne
dépassera jamais 300°C.
La température maximale de surface admissible doit toujours être inférieure au point d'auto-
inflammation.

Classes de température (selon Classes de température (selon

NEC 500) permettent de classer IEC, CENELEC et NEC 505)
les appareils électriques : permettent de classer les
appareils électriques :
Température Marquage
maximale de appareil
surface
admissible
450°C T1
300°C T2 Température Marquage
280°C T2 A maximale de appareil
surface
260°C T2 B admissible
230°C T2 C 450°C T1
215°C T2 D 300°C T2
200°C T3 200°C T3
180°C T3 A 135°C T4
165°C T3 B 100°C T5
160°C T3 C 85°C T6
135°C T4
120°C T4 A
100°C T5
85°C T6

Règles de limitation de température :

 Pour les poussières : la température est un élément du marquage du marquage

Ex poussières.

o Nuages de poussières : Dans le cas de l’apparition d’un nuage de

poussière, la température maximale de surface du matériel ne doit en
aucun cas dépasser 2/3 de la température d’inflammation : Température
max (C°) = 2/3 de la température d’inflammation d’un nuage de
poussières (Tci)
 o Couches de poussières : La température doit être limitée en fonction de
la présence d’une couche de poussière inférieure à
5mm.

o Température max = 5mm – 75 k (75 k étant le coefficient de sécurité égal

à 75°C)

Exemples de substances pouvant créer des explosions,

suivant les températures:

T1 T2 T3
Acétate d’éthyle Acétate d’amyle Acroléine
Acétate de méthyle Acétate de butyle Alcool
Acétone Acétate de propyle Tétrahydrofurfurique
Acétonitrile Acétate de Vinyle Aldéhyde crotonique
Acide acétique Acétylacétone (ou 2-4 Benzol diluant
pentanedione)
Acide cyanhydrique n-Bromobutane
Acétylène
Acrylonitrile Butylcarbitol (ou
Alcool amylique Butyldiglycol)
Ammoniac
primaire (ou pentanol
Butyldiglycol (ou
Aniline 1)
Butylcarbitol)
Benzène Alcool amylique
n-Butyraldéhyde
secondaire (ou
Benzyle (Chlorure de) pentanol 2) Cyclohexane
Bromoéthane Alcool isobutylique Essence de nettoyage (ou
Butyméthylcétone (ou isabutanol) solvant)
Carbone (Oxyde de) Allyle (Chlorure d’) Essences spéciales
Chlorobenzène Amyle (Acétate d’) Essence de térébenthine
n-Chlorobutane Butadiène 1.3 Ethoxyéthanol
Chloroéthane n-Butane Ethylcyclobutane
Chlorométhane Butanol normal Ethylcyclohexane
Chloropropane Butène Ethylcyclopentane
Chlorure de benzyle Butyle (i-acétate de) Ethylmercaptan
Chlorure de méthylène Butyle (n-acétate de) Fuel oil n°1 (ou kérosène)
Chlorure de vinyle (ou Chlorydrique n-Heptane
monochloroéthylène) (Ethylène)
n-Hexane
m et p-Crésols Chloroéthanol (ou
Hydrogène sulfuré
éthylène chlorydrique)
o-Crésol
Solvant (ou essence de
Chlorure d’acétyle
Cyclopropane nettoyage)
Chlorure d’allyle
Diacétone alcool Solvant paraffinique (essences
Cumène spéciales)
Dichloropropane
Cyclohexanol Tétrahydroéthylène
Ethane
Cyclohexanone Tétrahydrofuranne
Ethyle (Acétate d’)
Cyclohexène Tétrahydrofurfurylique (alcool)
Ethylméthylcétone
Cymène White spirit
Formiate de méthyle
Dichloroéthylène
Hydrogène
Diéthylamine
Isobutène
Diéméthylamine
Mésitylène (ou
triméthylbenzène) Diméthylaniline
Méthane Diméthylformamide
Méthanol Epichlorhydrine (ou
propane, 1 chloro, 2, 3
Méthyle (Acétate de)
époxy)
Méthyle (Formiate de)
Epoxyéthane (ou
Méthylène (Chlorure Oxyde d’Ethylène)
de)
Époxypropane
Méthylstyrène
Ethanol
Monochlorobenzène
Ethylamine
Monochloroéthylène
Ethylbenzène
(ou chlorure de vinyle)
Ethyle (Formiate d’)
Naphtalène
Ethyle
Nitrobenzène
(Méthylacrylate)
Oxyde de carbone
Ethylène
Phénol
Ethylène chlorhydrine
Propane (ou chloroéthanol)
Propène (ou Formiate d’éthyle
Propylène) Gazoil
Propylène (ou Isobutanol (ou alcool
Propène) isobutylique)
Propylméthylcétone Isobutylique (alcool)
Pyridine Isooctane
Styrène monomère Méthacrylate d’éthyle
(ou méthylacrylate
Toluidine
d’éthyle)
Triméthylbenzène (ou
Métylacrylate de
mésitylène)
méthyle (ou
Vinyle (Chlorure de) méthacrylate d’éthyle)
m-Xylène Méthylamine
o-Xylène Méthyle
(Méthacrylate)
p-Xylène
Méthyle
(Méthylacrylate)
Nitroétane
Nitrométhane
1-Nitropropane
2-Nitropropane
n-Octane
Oxyde d’éthylène (ou
époxyéthane)
Paraformaldéhyde
2,4 Pentanedione (ou
acétylacétone)
Pentanol 1 (ou alcool
amylique primaire)
Pentanol 2 (ou alcool
amylique secondaire
Propane 1 chloro 2,3
Époxy (épichlorhyrine)
Propanol
 n-Propylamine
Propyle (acétate)
Trioxanne
Vinyle (acétate)
T4 T5 T6
Aldéhyde acétique Hydroxylamine Bisulfure de carbone
Acétique (aldéhyde) Nitrate d’éthyle
Benzaldéhyde
Dibutyléther (ou éther
butylique)
Dioxanne
Ether éthylique (ou
diéthyléther)
Ethylméthyléther
Triméthylamine

Exemples de poussières explosibles

Acide acétylsalicylique Cacao Polystyrène

Acide ascorbique Cellulose Savon
Aluminium Farine / froment Soja (farine)
Amidon (blé) Lait en poudre Sucre
Asphalte Malt Etc.
Blé Paracétamol

INDICES DE PROTECTION (IP)

AccueilComprendre l'ATEXINDICES DE PROTECTION (IP)
Maintenant, focalisons-nous sur l’IP ou Indice de Protection, qui définit le degré de protection
procuré par l’enveloppe extérieure d’un appareil. Les indications données valent aussi bien
pour du matériel installé dans une zone ATEX en présence de poussières, qu'en présence de
liquides ou de vapeurs.
Le 1er chiffre correspond à la protection contre les corps solides (les contacts et corps
étrangers) et le 2ème chiffre à la protection contre les corps liquides (contre l'eau):
Le matériel électrique ATEX offre généralement des indices de protection très supérieurs au
matériel standard, car il est destiné à fonctionner régulièrement ou en permanence dans des
environnements difficiles.
Selon la norme IEC 60529 – IPXX :
1er Chiffre = Protection contre les corps 2ème chiffre : Protection contre les corps
solides liquides

0 Pas de protection 0 Pas de de protection

1 Protégé contre les corps solides 1 Protégé contre les chutes verticales d’eau
supérieurs à 50 mm
2 Protégé contre les corps solides 2 Protégé contre les chutes de gouttes
supérieurs à 12.5 mm d’eau jusqu’à 15° de la verticale
3 Protégé contre les corps solides 3 Protégé contre l’eau en pluie jusqu’à 60°
supérieurs à 2.5 mm (outils, vis, etc.) de la verticale (pulvérisation d'eau)
4 Protégé contre les corps solides 4 Protégé contre les projections d’eau de
supérieurs à 1mm (outils fins…) toutes les directions
5 Protégé contre les dépôts de poussières 5 Protégé contre les jets d’eau de toutes les
(pas de dépôt nuisible) directions
6 Totalement protégé contre l'entrée des 6 Totalement protégé contre les
poussières projections d’eau assimilables aux paquets
de mer (forts jets d'eau)
7 Protégé contre les effets de l’immersion
8 Protégé contre les effets de l’immersion
prolongée dans des conditions spécifiées
Exemples :
IP 67 = Totalement protégé contre les poussières et protégé contre les effets de l’immersion.
IK : Code indiquant le degré de protection procuré par l’enveloppe contre les impacts
mécaniques externes (de 0 à 10 soit de 0,150 joules à 20 joules).

FORMATION SUR LES ATEX

AccueilComprendre l'ATEXFORMATION SUR LES ATEX
ZONE ATEX vous propose des services de formations sur les zones à risque d'explosion. La
communauté ZONE ATEX se mobilise pour vous apporter la formation ATEX dont vous avez
besoin.
ZONE ATEX vous propose des formations sur les ATEX pour tout connaitre sur les zones à
risque d'explosion! Chaque formation sur les ATEX que nous proposons est dispensée par
un professionnel reconnu. Conçue et adaptée pour tout niveau de connaissance sur le sujet,
la formation ATEX est réalisée en fonction des besoins de votre entreprise, et personnalisée
pour répondre au plus près à vos exigences.
Voici par exemple un des programmes proposé lors de votre formation ATEX :

 L'explosion
 L'origine des accidents en zone classée
 L'histoire de l'Ex (ATEX, IEC, NEC)
 Les gaz et les poussières
 Les normes ATEX et ses modes de protection
 Le marquage et ses évolutions récentes
 Le choix du matériel
 QUIZ pour les non-initiés
 Ce que vous avez retenu
 Questions/réponses

Plusieurs exemples seront montrés et expliqués comme :

 Seveso (photo)
 Pemex Mexico
 BP Texas city
 AZF Toulouse
 Deepwaterhorison (photos)

Des vidéos et photos d'explosion illustreront ce programme complet de formation ATEX.

Nous sommes à votre disposition pour toute demande d'information ou de prix sur
ces formations sur les ATEX. N'hésitez pas à nous contacter!
ÉTUDE DES RISQUES ATEX
AccueilComprendre l'ATEXÉTUDE DES RISQUES ATEX
Besoin d'une étude de risque ATEX ? Contactez-nous pour connaître la faisabilité de votre
projet technique, nous sommes en mesure de vous aider dans l'étude de celui-ci.
ETUDE DES RISQUES ATEX
ZONE ATEX vous propose un service d’études des risques ATEX. Nous sommes en
mesure grâce à notre réseau d'experts ATEX, d'éffectuer directement dans vos installations
une étude de risque complète, du zonage ATEX à la rédaction du DRPCE. Des
professionnels certifiés vous accompagnent au quotidien sur vos problématiques
de risques ATEX : identification des exigences liées aux réglementations, étude et analyse
des risques de vos produits (gaz et poussière) et classement de zones. Ces experts
ATEX seront présents à vos côtés durant toutes les phases de votre projet: ainsi ils effectuent
un accompagnement opérationnel des travailleurs en zones à risque d'explosion, et assurent
également la formation des différents acteurs.
Ce suivi sur mesure apporte ainsi à vos employés et à vos installations une sérénité de travail
totale. Que vous soyez amateur ou confirmé dans le domaine des zones à risque d'explosion,
un audit ATEX vous sera nécessaire pour garantir votre sécurité. Cet audit ATEX sera
effectué dans le cadre réglementaire le plus strict, en respect des principales directives
européennes.
Pour tout zonage ATEX, nos équipes d’experts ATEX se déplacent dans vos installations
afin d'étudier en détail et définir dans les règles de l'art la (ou les) différente(s) zone(s) à risque
d'explosion. Ces experts vont également s'assurer de la mise en place d'un marquage
spécifique afin d'avertir les travailleurs des particularités des zones de danger.
Pour toute réalisation d’un DRPCE ou DRPE (Document Relatif à la Protection contre les
Explosions), ZONE ATEX vous accompagne dans chacune de vos démarches, conformément
aux directives européennes ATEX sur la protection en matière de sécurité et de santé des
travailleurs susceptibles d’être exposés au risque d’atmosphère explosive (Directive
1999/92/CE), et aux matériels ATEX utilisés en atmosphère explosive (Directive 94/9/CE du
23 mars 1994, abrogée le 19 avril 2016 et remplacée par la directive 2014/34/UE).
ZONE ATEX et les experts ATEX adaptent toujours les interventions à vos activités, ainsi
qu’à vos besoins spécifiques. Ainsi, nous vous offrons un service et un support technique de
qualité, au meilleur prix.
Pour toute demande de zonage ATEX et d’étude des risques ATEX, n'hésitez pas à nous
consulter directement en appelant le 04 32 40 46 41 ou via notre formulaire de contact.