Compte Rendu Fao

COMPTE RENDU
Elaboré par : Khouloud SHILI classe : L3 GM CFM
Groupe 2 TP FAO
Année universitaire 2021 /2022

SOMMAIRE
Introduction générale ............................................................................................................................ 3
CHAPITRE 1 : Recherche bibliographique ....................................................................................... 4
1.Définition ......................................................................................................................................... 4
2. Chaine numérique en modélisation et réalisation mécanique ................................................... 4
3. Les logiciels de F.A.O. ................................................................................................................... 5
3.1. Mastercam................................................................................................................................ 5
3.2. SolidCAM................................................................................................................................. 6
CHAPITRE 2 : Démarche C.F.A.O ..................................................................................................... 7
1.Introduction .................................................................................................................................... 7
2. TD N°1 (Support réglable)................................................................................................................ 7
3. TD N°2 (Bride de réglage) ............................................................................................................ 9
3. TD N°3 (Pièce prismatique) ........................................................................................................ 11
4. TD N°4 (Pièce de structure aéronautique) ................................................................................ 14
5. TD N°5 (CAME) .......................................................................................................................... 15
6. TD N°8 (Croix de malte) ............................................................................................................. 17
7. Exercice N°1 ................................................................................................................................. 18
8. Exercice N°3 ................................................................................................................................. 21
9. Exercice N°4 ................................................................................................................................. 24
10. Exercice N°7 ............................................................................................................................... 27
Conclusion ............................................................................................................................................ 32
NETOGRAPHIE ................................................................................................................................. 33
ANNEXES ............................................................................................................................................ 34
1
LISTE DES FIGURES
Figure 1 :Support réglable .......................................................................................................... 7

Figure 2: Configuration de la pièce dans les logiciels CAO et FAO ......................................... 7
Figure 3 : bride de réglage.......................................................................................................... 9
Figure 4 : Configuration de la pièce dans les logiciels CAO et FAO ........................................ 9
Figure 5 : Pièce prismatique du TD N°3 .................................................................................. 11
Figure 6 : Configuration de la pièce dans les logiciels CAO et FAO ...................................... 11
Figure 7 : Pièce de structure aéronautique ............................................................................... 14
Figure 8: Configuration de la pièce dans logiciels CAO et FAO ............................................. 14
Figure 9 : Dessin de définition partiel d'une came ................................................................... 15
Figure 10 : Configuration de la came dans le logiciel FAO ..................................................... 15
Figure 11 : dessin de définition croix de malte ........................................................................ 17
Figure 12 : Configuration de la pièce dans le logiciel de CAO ............................................... 17
Figure 13: Dessin de définition partiel de la pièce ................................................................... 18
Figure 14 : Configuration de la pièce sur logiciel de CAO et FAO ......................................... 18
Figure 15 : Dessin de définition partiel exercice 3 ................................................................... 21
Figure 16 : Configuration de la pièce sur un logiciel de CAO et FAO .................................... 21
Figure 17 : Dessin de définition partiel de la pièce .................................................................. 24
Figure 18 : Configuration de la pièce dans un logiciel de CAO et FAO ................................. 24
Figure 19 :Dessin de définition partiel de la pièce ................................................................... 27
Figure 20 : Configuration de la piéce sur logiciel de CAO et FAO ......................................... 28
2
Introduction générale
C’est grâce à ce TP que nous avons eu l’opportunité de cumuler nos connaissances
théoriques avec celles de pratique. Ceci permet également de rentrer dans la vie active et de
découvrir précisément le milieu professionnel
Ce TP consiste à découvrir les outils de C.F.A.O et de connaitre les différents logiciels
concernés à ce genre des activités. Ces logiciels nous permettent en premier lieu de préparer
le modèle C.A.O et dans le cadre de notre TP on a utilisé les logiciel SOLIDWORKS et
AutoCAD, comme on a utilisé les logiciels MasterCAM et SOLIDWORKS CAM pour le
F.A.O et le calcule des trajectoires des outils.
Dans une première partie, vous trouvez une petite recherche bibliographique sur la
C.F.A.O. Ensuite, je commence à élaborer un avant-projet partiel de fabrication d’un ensemble des
pièces.
L’élaboration de ce rapport a pour principale source mes connaissances acquises tout au long
de notre formation et de mes recherches personnelles.
3
CHAPITRE 1 : Recherche bibliographique
1.Définition
La Fabrication Assistée par Ordinateur (FAO) met en œuvre un ensemble de
paramètres techniques et technologiques visant l’obtention d’un produit via la mise au point
de son procédé de fabrication. Elle permet notamment la génération de programmes destinés
au pilotage de machines à commande numérique, mais aussi de :
✓ Définir les opérations de production à réaliser ;

✓ Définir / Choisir les outils associés à cette production ainsi que leurs
conditions de fonctionnement ;
✓ Concevoir / Prendre en compte les outillages de mise & maintien en
position de pièces
✓ Générer des trajectoires d’outils coupants, de têtes de découpe, …
✓ Simuler numériquement des procédés d’usinage ou de mises en forme
avec mises en évidence de collisions, de zones non usinées, de défauts de surface… La
simulation permet aussi d’optimiser la conception de moules en fonderie ou en
injection plastique, de définir des gammes de découpage et de pliage…
✓ Simuler des environnements de production où sont pris en compte les
collisions, les courses nécessaires ainsi que les temps machines ;
✓ Générer les codes de commande spécifiques aux machines à
commandes numériques ;
✓ Formaliser les documents associés à la fabrication.
La FAO est un maillon de la Chaîne Numérique, elle utilise généralement le modèle

numérique 3D d’une pièce ou d’un produit. Lorsque les fonctions de FAO sont intégrées dans
un outil de CAO, on parle alors de CFAO.
2. Chaine numérique en modélisation et réalisation mécanique
Scannage G-CODE
C.A.O. F.A.O. Usinage
Contrôle
4
3. Les logiciels de F.A.O.
Parmi les logiciels de F.A.O les plus reconnu dans le monde on cite :
Fusion 360 de Autodesk

SolidCAM de SOLIDWORKS
Tebis FAO
ESPRIT FAO
Mastercam
Comment choisir son logiciel de F.A.O. ?
Néanmoins, il n’est pas si facile de faire le bon choix. Plusieurs paramètres devraient être
pris en compte tels que :
▪ Le domaine d’application
▪ L’historique du fabricant
▪ Le support technique
▪ La disponibilité du service en français
▪ Les options de personnalisation et bien entendu, le budget
D’ailleurs, ils existent aussi des progiciels de CFAO où la CAO et la FAO sont
complètement intégrées. Par conséquent il faut bien évaluer ses besoins avant de tirer une
conclusion.
Dans le cadre de notre TP de F.A.O. on a utilisé le logiciel Mastercam et SolidCAM de

SOLIDWORKS.
3.1. Mastercam
Créé en 1984, Mastercam est le logiciel de FAO mécanique le plus utilisé dans le monde.
Avec plus de 263.000 licences déjà diffusées, ce logiciel facilite la programmation des
machines-outils à commande numérique dans tous les pays industrialisés du monde.
Facile à utiliser et compatible avec le PC, Mastercam est employé en fraisage, tournage,
découpe fil, en 2D, en 3D, et en 5 axes.
Voyons rapidement ses caractéristiques-clé :
▪ Fraisage, Tournage, Fil, Décolletage, Multiaxes

▪ Formations certifiantes et prises en charge par les organismes de formation
(OPCA)
5
▪ Post-processeurs personnalisés
▪ Maintenance et support réalisés par les experts
3.2. SolidCAM
Leader incontestable de l’industrie, SOLIDWORKS propose un logiciel de FAO fiable
qui vous permet de générer le parcours d’un outil à partir du modèle 3D généré via un logiciel
de CAO.
En effet, il s’agit d’une suite CFAO parfaitement intégrée qui comporte de nombreux
avantages pour l’ergonomie de travail.
Très versatile, SolidCAM est la solution idéale grâce à ses options de personnalisation et
sa simplicité. Cet outil vous permet de programmer les machines multi-tourelles et de voir la
simulation complète du process.
De plus, SolidCAM prend en charge la synchronisation multi-canal des machines. La

technologique brevetée iMachining réduit considérablement le temps d’exécution et augmente
la durée de vie des outils, la productivité et le profit.
Voyons rapidement ses caractéristiques-clé :
▪ Assistant révolutionnaire iMachining pour éviter les réglages multiples

▪ Solution CFAO complète qui intègre SolidCAM FAO et SOLIDWORKS CAO
▪ S’exécute directement dans l’environnent unique SOLIDWORKS
▪ Efficacité et optimisation (gain de 70% en temps d’usinage)
▪ Prolonge considérablement la durée de vie des outils
▪ Fraisage 2.5D et Tournage-Fraisage avancé
6
CHAPITRE 2 : Démarche C.F.A.O
1.Introduction
L’objectif de ce chapitre c’est comme son nom indique d’appliquer une démarche
C.F.A.O et par suite d’élaborer un avant-projet partiel de fabrication d’un ensemble des pièces
que nous avons vu au cours de séance de TP .
2. TD N°1 (Support réglable)

➢ Le dessin de définition (figure 1)
➢ La matière est l’acier faiblement allié.
➢ Le brut est de dimensions 130 x 220 x 10 mm
Figure 1 :Support réglable
Pour la réalisation de la pièce (figure1), une démarche CFAO est utilisée. La géométrie est
préparée sur AutoCAD et SolidWorks et les trajectoires d’outils sont calculées par MasterCAM
Figure 2: Configuration de la pièce dans les logiciels CAO et FAO
7
➢ Chronologie des opérations
OP101 OP102 OP103
➢ Nomenclature des opérations :

OP N° S-Ph Opérations Outils Vc Fz Observations
N° (m/mn) (mm/tr/dent)
OP101 Contournage Fraise 2T à 52 0.09 Surépaisseur

extérieur en 4 dents, =0.2 mm
ébauche d=15mm
OP102 Contournage Fraise 2T à 110 0.04
10 extérieur en 4 dents,
finition d=12mm,
OP103 Poche pour Fraise 2T à 140 0.035 Dépassement
l’usinage 4 dents, = 1 mm
des 3 d= 8mm
lumières CC
Pour le choix des outils et des conditions de coupe adéquates pour l’usinage de cette pièce
on utilise le logiciel ToolExpert de Fraisa. (Vous trouvez tous les données qui concernes les
différents outils dans la partie réservée aux annexes précisément dans l’annexe 1)
8
3. TD N°2 (Bride de réglage)
➢ Le dessin de définition (figure 3)
➢ La matière est de l’aluminium.
➢ Le brut est pré-usiné de sur épaisseur de 2mm
➢ L’épaisseur de la pièce est de 5mm
Figure 3 : bride de réglage
Pour la réalisation de la pièce (figure1), une démarche CFAO est utilisée. La géométrie de
la pièce est préparée sur AutoCAD et SolidWorks et les trajectoires d’outils sont calculées par
MasterCAM.
Figure 4 : Configuration de la pièce dans les logiciels CAO et FAO
9
OP101 OP102 OP103

OP N° S-Ph N° Opérations Outils Vc Fz Observations
(m/mn) (mm/tr/dent)
OP101 Contournage Fraise 2T 100 0,02 Finition

extérieur en 12mm à directe en
finition 3 dents avalant
OP102 Centrage Foret à 80 0,05 mm/tr Cycle de
centrer  centrage
10 3 mm,
OP103 Perçage Foret  8 60 0,08 mm/tr Dépassement
mm = 1 mm
Avec
débourrage
OP104 Usinage de Fraise 2T 100 0.02 Poche
2 poches 10mm à circulaire
circulaires 3 dents
10
3. TD N°3 (Pièce prismatique)
➢ Le dessin de définition (figure 5 )
➢ La matière est de l’aluminium.
Figure 5 : Pièce prismatique du TD N°3
Pour la réalisation de la pièce (figure1), une démarche CFAO est utilisée. La géométrie
2D est préparée sur SolidWorks et les trajectoires d’outils sont calculées par MasterCAM.
Figure 6 : Configuration de la pièce dans les logiciels CAO et FAO
11
OP00(Brut) OP101 OP102
OP103 OP104 OP105
OP106 OP107
12

OP101 Contournage Fraise 130 0,04 Usinage en

extérieur en 2T20 à opposition
finition 4 dents
OP102 Ébauche des Fraise 2T 120 0,03 L’ébauche
4 poches 12 CC à sera réalisée
PO1, PO2, 3 dents en4 poches
PR1 et PR2. (G45)
OP103 Contournage Fraise 2T 150 0,02 Usinage en
intérieur en 10 à 3 avalant
finition dents
OP104 Contournage Fraise 2T 150 0.02 Usinage en
10 extérieur en 10 à 3 avalant
finition de dents
l’îlot
rectangulaire
OP105 Surfaçage de Fraise 2T 160 0.025 Usinage en
l’îlot 15 à 3 Zigzag
rectangulaire dents parallèle à
l’axe X
OP106 Perçage Foret 60 0,16 (mm/tr) Perçage avec
5.5 débourrage
Dépassement
= 1 mm
OP107 Lamage Fraise 90 0.03 Lamage
pilote
10 à 2
dent
13
4. TD N°4 (Pièce de structure aéronautique)
➢ Le dessin de définition simplifié, figure 7. (Volume de la pièce finie =65809mm3)
➢ Le brut est de forme prismatique des dimensions : 176x56x30 mm3.
➢ Matière : Alliage d’aluminium
➢ Machine : Centre d’usinage verticale à 3 axes
Figure 7 : Pièce de structure aéronautique
est préparée sur SolidWorks et les trajectoires d’outils sont calculées par MasterCAM.
Figure 8: Configuration de la pièce dans logiciels CAO et FAO
14
5. TD N°5 (CAME)
➢ Le dessin de définition simplifié, figure 9
➢ Le brut est de forme cylindrique des diamètre D= 92 mm et L=14 mm
Figure 9 : Dessin de définition partiel d'une came
est préparée sur SolidWorks et les trajectoires d’outils sont calculées par MasterCAM.
Figure 10 : Configuration de la came dans le logiciel FAO
15
OP103 OP104 OP105
➢ Nomenclature des opérations

(m/mn) (mm/tr/dent)
OP101 Contournage Fraise 2T 175 0,110 En avalant

extérieur en , =12 Surépaisseur
ébauche mm à de finition 1
4dents mm
extérieur en =8mm à
finition 4dents
OP103 10 Centrage Foret à 60 0,06 Centrage des

centrer, 5 trous
= 3mm
OP104 Perçage Foret, = 95 0.15 Perçage avec
5.5mm. débourrage
OP105 Lamage Fraise à 90 0.03 Lamage

lamer, =
11mm, à
2dents
16
6. TD N°8 (Croix de malte)
➢ Le dessin de définition simplifié, figure 11. (Masse pièce finie =4105g)
➢ Le brut est de forme cylindrique de diamètre 241 mm et de longueur 20mm.
➢ Masse pièce brute = 7116 g.
➢ Matière : XC10
Figure 11 : dessin de définition croix de malte
est préparée sur SolidWorks et les trajectoires d’outils sont calculées par SolidWorks CAM.
Figure 12 : Configuration de la pièce dans le logiciel de CAO
17
7. Exercice N°1
➢ Le dessin de définition simplifié, figure 13 (Masse pièce finie =126.88 g)
➢ Le brut est de forme prismatique des dimensions 154x84x20 mm3
Figure 13: Dessin de définition partiel de la pièce
est préparée sur SolidWorks et les trajectoires d’outils sont calculées par Mastercam.
Figure 14 : Configuration de la pièce sur logiciel de CAO et FAO
18
(m/mn) (mm/tr/dent)
OP101 Surfaçage Fraise 2T 175 0,110 ZIGZAG

, 63 mm
à 5 dents
extérieur en =10 mm
finition à 3 dents
OP103 Usinage Fraise 2T 225 0,17

Poche de =16 mm Surépaisseur
forme à 2 dents = 0.2 mm
complexe en
ébauche
10
OP104 Usinage Fraise 2T 275 0,165
Poche de =10 mm
forme à 3 dents
complexe en
½ finition
OP105 Usinage Fraise à 180 0.07

Poche de lamer, =
forme 6 mm, à 3
complexe en dents
finition
OP106 Perçage Foret 250 0.075

= 3.3 (mm /tr)
mm
différents outils dans la partie réservée aux annexes )
19
OP103 OP104 OP105
OP106
20
8. Exercice N°3
➢ Le dessin de définition simplifié, figure 15. (Masse pièce finie =104.77 g)
Figure 15 : Dessin de définition partiel exercice 3
Figure 16 : Configuration de la pièce sur un logiciel de CAO et FAO
21
OP101 Surfaçage Fraise à 350 0,300 ZIGZAG

surfacer ap=2mm
ø63mm Distance de
à 5 dents sécurité=2mm
OP102 Usinage de Fraise 225 0,155 Surépaisseur=0.2mm
poche en 2T En avalant
ébauche ø12mm
à 4 dents
OP103 Contournage Fraise
Intérieur 2T
finition ø1.6mm
à 2 dents
OP104 Contournage Fraise
Intérieur 2T
10 finition ø1.6mm
à 2 dents
OP105 Contournage Fraise 140 0,065
Extérieur 2T
finition ø6mm
directe à2 dents
OP106 Perçage Foret ø 5 200 0,100
OP107 Surfaçage Fraise à 350 0,300
surfacer
ø63mm
à 5 dents
OP108 Contournage Fraise 140 0,065
Extérieur 2T
finition ø6mm à
directe 3 dents
différents outils dans la partie réservée aux annexes)
22
OP103 OP104 OP105
OP1036 OP107 OP108
OP109
23
9. Exercice N°4
➢ Le dessin de définition simplifié, figure 17. (Masse pièce finie =126.88 g)
Figure 17 : Dessin de définition partiel de la pièce
2D est préparée sur SolidWorks et les trajectoires d’outils sont calculées par Mastercam.
Figure 18 : Configuration de la pièce dans un logiciel de CAO et FAO
24
OP N° S- Opérations Outils Vc Fz Observations
Ph (m/mn) (mm/tr/
N° dent)
OP Surfaçage Fraise à 350 0.3
101 surfacer
Ø63mm à
5dents
OP Contournage Fraise à 2T Ø 275 0.285 Surépaisseur=0.2
102 extérieur en 20mm mm
ébauche En avalant
OP Contournage Fraise à 2T 140 0.1 Dépassement
103 extérieur de Ø10mm 1mm
finition
OP 10 Usinage de deux Fraise à 2T 140 0.1
104 poches ouvertes Ø10mm
en ébauche
OP Usinage de deux Fraise à 2T 220 0.075
105 poches ouvertes Ø5mm
en finition
OP Usinage poche Fraise à 2T 140 0.1
106 rectangulaire en Ø10mm
ébauche
107 rectangulaire en Ø5mm
finition
OP Usinage poche Fraise à 2T 140 0.1 Dépassement
108 circulaire de Ø10mm 1mm
diamètre 25mm
109 circulaire de Ø10mm
diamètre 36mm
OP Perçages Foret 200 0.12 Dépassement
110 hélicoïdale 1mm
Ø6mm
OP 20 Surfaçage Fraise à 350 0.3
201 surfacer
Ø63mm à
5dents
différents outils dans la partie réservée aux annexes )
25
OP103 OP104 OP105
OP106 OP107 OP108
OP108
26
10. Exercice N°7
• Le dessin de définition simplifié, figure 19. (Volume de la pièce finie =6201.50 mm3)
• Le brut est de forme prismatique des dimensions : 30x60x28 mm3
• Matière : acier non allié
Figure 19 :Dessin de définition partiel de la pièce
Face 1 Face 2
27
Figure 20 : Configuration de la piéce sur logiciel de CAO et FAO
28
OP N° S- Opérations Outils Vc Fz Observations
Ph (m/mn) (mm/tr/d
N° ent)
OP 101 Surfaçage Fraise à 200 0.25 ZIGZAG
surfacer
Ø50mm à
4dents
OP 102 10 Contournage Fraise à 2T Ø 8 200 0.055 Surépaisseur=0.2m
intérieure en mm m
ébauche En avalant
OP 103 Contournage Fraise à 2T 54 0.015
intérieure en Ø4mm
finition
OP 104 Contournage Fraise à 2T 200 0.055 Surépaisseur=0.2m
intérieure en Ø8mm m
ébauche En avalant
intérieure en Ø2mm
finition
intérieure en Ø4 mm
finition
OP 107 Usinage poche Fraise à 2T 54 0.01
forme complexe Ø2mm
OP 108 Perçage Forêt Ø2.3 mm 120 0.057 Dépassement 1mm
Avec débourrage
OP 109 Centrage Forêt à centrer 80 0.022
Ø1 mm
OP 110 Perçage Forêt Ø1.25 80 0.028 Avec débourrage
mm
OP111 Perçage Forêt Ø2.16 120 0.052 Avec débourrage
mm
OP112 Contournage Fraise à 2T Ø 8 200 0.055
extérieure en mm
finition
OP 201 20 Surfaçage Fraise à 200 0.25 ZIGZAG
surfacer
Ø50mm à
4dents
OP202 Contournage Fraise à 2T Ø 8 200 0.055 Surépaisseur=0.2m
extérieure en mm m
ébauche En avalant
OP203 Contournage Fraise à 2T 54 0.015
extérieure en Ø4mm
finition
OP204 Contournage Fraise à 2T 54 0.015
extérieure en Ø4mm
finition
OP205 Usinage 4 poche Fraise à 2T 54 0.015
ouvertes Ø4mm
OP206 Usinage poche Fraise à 2T 54 0.015
forme rectangulaire Ø4mm
29
différents outils dans la partie réservée aux annexes)
OP103 OP104 OP105
OP106 OP107 OP108
OP109 OP110 OP111
30
OP201 OP202 OP203
OP204 OP205 OP206
31
Conclusion
En conclusion, je dois avouer rétrospectivement que je suis satisfaite de ce TP puisqu’il
m’a permis d’approfondir mes connaissances. En effet ce TP m’a donné la chance de
comprendre et apprendre des nouvelles compétences : une nomenclature des opérations, bien
choisir les conditions de coupe adéquates pour tels opération d’usinage et d’élaborer un avant-
projet partiel de fabrication et surtout de se familiariser avec des nouveaux logiciels de F.A.O
comme Mastercam et SolidCAM de SOLIDWORKS.
32
NETOGRAPHIE
https://www.mastercam.com/solutions/home-learning-edition/
https://www.mastercam.fr/
https://www.aip-primeca-occitanie.fr/thematiques/fabrication-assistee-ordinateur-fao/
https://windowsreport.com/fr/meilleurs-logiciels-fao/
33
ANNEXES
34
Données techniques
Remarque:
Aperçu de l'outil :
Fraises cylindriques
Arête de coupe lisse, exécution normale avec dégagement court
Données géométriques:
l1: 83.0 mm d1: 12.00 mm
l2: 26.00 mm d2: 12.0 mm
l3: - d3: -
r: - z: 4
Données d'outil
Description Fraises cylindriques
Ø de coupe: 12,00 mm Longueur: Normale avec dégagement
Surface Polychrom No. de commande P5355501
Matière sélectionnée:
Norme StNr
Matière 1.2744
Chemin: Acier \ Aciers à outils pour travail à chaud \ faiblement alliés 850-1100 N/mm²
Cas d'application Données de coupe:

ae: 3.00 mm ap: 18.00 mm L: -
n: 2918 1/min Vf: 467 mm/min T: -
Vc: 110 m/min fz/f: 0.040 mm Lmax: -
d eff: - β: - φmax: -
Recommandation d'application :
Usinage à sec (air) Aptitude excellente
Emulsion / Huile Aptitude excellente
Fraisa SA, CH-4512 Bellach, Tel. ++41 (0) 32 617 42 42

Fax ++41 (0) 32 617 42 43, mail.ch@fraisa.com, www.fraisa.com
Données techniques
Remarque:
Profilée NRF, exécution normale
l1: 86.0 mm d1: 15.00 mm
l2: 26.00 mm d2: 16.0 mm
l3: - d3: -
r: - z: 4
Données d'outil
Ø de coupe: 15,00 mm Longueur: normal
Surface Unicut-4X No. de commande U0609592
Norme StNr
Matière 1.2744

ae: 6.00 mm ap: 15.00 mm L: -
n: 1103 1/min Vf: 397 mm/min T: -
Emulsion / Huile Aptitude bonne à suffisante
- -

Données techniques
Remarque:
Fraises cylindriques NX-NVD
Arête de coupe lisse, exécution normale
l1: 63.0 mm d1: 8.00 mm
l2: 19.00 mm d2: 8.0 mm
l3: - d3: -
r: - z: 4
Données d'outil
Description Fraises cylindriques NX-NVD
Norme StNr
Matière 1.2744

ae: 8.00 mm ap: 10.00 mm L: -
n: 5570 1/min Vf: 780 mm/min T: -

Données techniques
Remarque:
Forets hélicoïdaux Supradrill N
3xd
l1: 62.0 mm d1: 3.30 mm
l2: 20.0 mm d2: 6.00 mm
l3: - d3: -
r: - z: -
Données d'outil
Description Forets hélicoïdaux Supradrill N
Ø de coupe: 3,30 mm Longueur: 3xd
Surface U-4XD No. de commande B520100330
Norme StNr
Matière 3.5812
Chemin: Aluminium \ Aluminium magnésium \ alliages corroyés

ae: - ap: - L: 15.0 mm
n: 24115 1/min Vf: 1809 mm/min T: 0.5 sec
Vc: 250 m/min fz/f: 0.075 mm Lmax: 15.9 mm
- -

Données techniques
Remarque:
Fraises à surfacer 45° AX
Plaquettes 13mm, avec canal à air/de refroidissement intégré
l1: - d1: 63 mm
l2: - d2: 22 mm
l3: - d3: 76.9 mm
r: - z: 5
Données d'outil
Description Fraises à surfacer 45° AX
Ø de coupe: 63 mm Longueur: normal
Surface No. de commande W 01410635-W51510013
Norme StNr
Matière 3.3555
Chemin: Aluminium \ Aluminium \ alliages corroyés n. traités 30-80 HB

ae: 47.3 mm ap: 4.00 mm L: -
n: 1768 1/min Vf: 2653 mm/min T: -
- -

Données techniques
Remarque:
Fraises cylindriques AX-NV2
l1: 92.0 mm d1: 16.00 mm
l2: 32.00 mm d2: 16.0 mm
l3: 43.00 mm d3: 15.00 mm
r: - z: 2
Données d'outil
Description Fraises cylindriques AX-NV2
Surface Celero No. de commande C15520610
Norme StNr
Matière 3.3555

ae: 16.00 mm ap: 16.00 mm L: -
n: 4476 1/min Vf: 1522 mm/min T: -
- -

Données techniques
Remarque:
Arête de coupe lisse, exécution mi-longue avec dégagement court
l1: 63.0 mm d1: 6.00 mm
l2: 19.00 mm d2: 6.0 mm
l3: 26.00 mm d3: 5.50 mm
r: - z: 3
Données d'outil
Ø de coupe: 6,00 mm Longueur: Mi-longue avec dégagement
Surface - No. de commande 15660300
Norme StNr
Matière 3.3555

ae: 6.00 mm ap: 2.40 mm L: -
n: 9549 1/min Vf: 2005 mm/min T: -
- -

Données techniques
Remarque:
5xd
l1: 82.0 mm d1: 5.00 mm
l2: 44.0 mm d2: 6.00 mm
l3: - d3: -
r: - z: -
Données d'outil
Norme StNr
Matière 3.3555

ae: - ap: - L: 20.0 mm
- -

Données techniques
Remarque:
l1: - d1: 63 mm
l2: - d2: 22 mm
l3: - d3: 76.9 mm
r: - z: 5
Données d'outil
Norme StNr
Matière 3.3555

ae: 47.3 mm ap: 4.00 mm L: -
n: 1768 1/min Vf: 2653 mm/min T: -
- -

Données techniques
Remarque:
Fraises cylindriques AX-V3
Arête de coupe lisse, exécution longue
l1: 70.0 mm d1: 6.00 mm
l2: 26.00 mm d2: 6.0 mm
l3: - d3: -
r: - z: 3
Données d'outil
Description Fraises cylindriques AX-V3
Ø de coupe: 6,00 mm Longueur: long
Norme StNr
Matière 3.3555

ae: 0.90 mm ap: 18.00 mm L: -
n: 7427 1/min Vf: 1448 mm/min T: -
- -

Données techniques
Remarque:
l1: 83.0 mm d1: 12.00 mm
l2: 26.00 mm d2: 12.0 mm
l3: 37.00 mm d3: 11.00 mm
r: - z: 2
Données d'outil
Norme StNr
Matière 3.3555

ae: 12.00 mm ap: 12.00 mm L: -
n: 5968 1/min Vf: 1850 mm/min T: -
- -

Données techniques
Remarque:
5xd
l1: 82.0 mm d1: 6.00 mm
l2: 44.0 mm d2: 6.00 mm
l3: - d3: -
r: - z: -
Données d'outil
Norme StNr
Matière 3.3555

ae: - ap: - L: 20.0 mm
- -

Données techniques
Remarque:
l1: 104.0 mm d1: 20.00 mm
l2: 38.00 mm d2: 20.0 mm
l3: 53.00 mm d3: 19.00 mm
r: - z: 2
Données d'outil
Norme StNr
Matière 3.3555

ae: 12.00 mm ap: 30.00 mm L: -
n: 4377 1/min Vf: 2495 mm/min T: -
- -

Données techniques
Remarque:
Fraises cylindriques AX-V3
Arête de coupe lisse, exécution longue
l1: 100.0 mm d1: 10.00 mm
l2: 45.00 mm d2: 10.0 mm
l3: - d3: -
r: - z: 3
Données d'outil
Description Fraises cylindriques AX-V3
Ø de coupe: 10,00 mm Longueur: long
Norme StNr
Matière 3.3555

ae: 1.50 mm ap: 30.00 mm L: -
n: 4456 1/min Vf: 1337 mm/min T: -
- -

Données techniques
Remarque:
l1: - d1: 63 mm
l2: - d2: 22 mm
l3: - d3: 76.9 mm
r: - z: 5
Données d'outil
Norme StNr
Matière 3.3555

ae: 47.3 mm ap: 4.00 mm L: -
n: 1768 1/min Vf: 2653 mm/min T: -
- -

Données techniques
Remarque:
Arête de coupe lisse, exécution mi-longue avec dégagement court
l1: 63.0 mm d1: 5.00 mm
l2: 19.00 mm d2: 6.0 mm
l3: 24.00 mm d3: 4.60 mm
r: - z: 3
Données d'outil
Ø de coupe: 5,00 mm Longueur: Mi-longue avec dégagement
Norme StNr
Matière 3.3555

ae: 2.00 mm ap: 6.00 mm L: -
n: 14006 1/min Vf: 3151 mm/min T: -
- -

Données techniques
Remarque:
Micro-forets Microdrill NX
5xd
l1: 42.0 mm d1: 1.25 mm
l2: 8.1 mm d2: 3.00 mm
l3: - d3: -
r: - z: -
Données d'outil
Description Micro-forets Microdrill NX
Surface DURO-SD No. de commande B570140125
Norme StNr
Matière 1.1830
Chemin: Acier \ Aciers à outils non alliés \

ae: - ap: - L: 5.0 mm
- -

Données techniques
Remarque:
5xd
l1: 56.0 mm d1: 2.30 mm
l2: 15.0 mm d2: 3.00 mm
l3: - d3: -
r: - z: -
Données d'outil
Surface DURO-D2 No. de commande B570150230
Norme StNr
Matière 1.1830

ae: - ap: - L: 10.0 mm
- -

Données techniques
Remarque:
5xd
l1: 42.0 mm d1: 1.00 mm
l2: 6.5 mm d2: 3.00 mm
l3: - d3: -
r: - z: -
Données d'outil
Surface DURO-SD No. de commande B570140100
Norme StNr
Matière 1.1830

ae: - ap: - L: 5.0 mm
- -

Données techniques
Remarque:
Fraises à surfacer 45° NX
l1: - d1: 50 mm
l2: - d2: 22 mm
l3: - d3: 63.9 mm
r: - z: 4
Données d'outil
Description Fraises à surfacer 45° NX
Norme StNr
Matière 1.1830

ae: 37.5 mm ap: 4.00 mm L: -
n: 1401 1/min Vf: 1401 mm/min T: -
- -

Données techniques
Remarque:
Arête de coupe lisse, exécution à queue courte
l1: 35.0 mm d1: 2.00 mm
l2: 4.00 mm d2: 6.0 mm
l3: - d3: -
r: - z: 3
Données d'outil
Ø de coupe: 2,00 mm Longueur: extra-court
Norme StNr
Matière 1.1830

ae: 0.20 mm ap: 2.00 mm L: -
n: 8594 1/min Vf: 258 mm/min T: -
- -

Données techniques
Remarque:
Arête de coupe lisse, exécution à queue courte
l1: 42.0 mm d1: 4.00 mm
l2: 11.00 mm d2: 6.0 mm
l3: - d3: -
r: - z: 3
Données d'outil
Ø de coupe: 4,00 mm Longueur: court
Norme StNr
Matière 1.1830

ae: 0.40 mm ap: 6.00 mm L: -
n: 4297 1/min Vf: 193 mm/min T: -
- -

Données techniques
Remarque:
Fraises cylindriques NX-NV
Arête de coupe lisse, exécution normale
l1: 63.0 mm d1: 8.00 mm
l2: 19.00 mm d2: 8.0 mm
l3: - d3: -
r: - z: 4
Données d'outil
Description Fraises cylindriques NX-NV
Norme StNr
Matière 1.1830

ae: 3.20 mm ap: 12.00 mm L: -
n: 7958 1/min Vf: 1751 mm/min T: -
- -


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COMPTE RENDU

Elaboré par : Khouloud SHILI classe : L3 GM CFM

Année universitaire 2021 /2022

CHAPITRE 1 : Recherche bibliographique ....................................................................................... 4

2. Chaine numérique en modélisation et réalisation mécanique ................................................... 4

3. Les logiciels de F.A.O. ................................................................................................................... 5

CHAPITRE 2 : Démarche C.F.A.O ..................................................................................................... 7

2. TD N°1 (Support réglable)................................................................................................................ 7

3. TD N°2 (Bride de réglage) ............................................................................................................ 9

3. TD N°3 (Pièce prismatique) ........................................................................................................ 11

4. TD N°4 (Pièce de structure aéronautique) ................................................................................ 14

5. TD N°5 (CAME) .......................................................................................................................... 15

6. TD N°8 (Croix de malte) ............................................................................................................. 17

7. Exercice N°1 ................................................................................................................................. 18

8. Exercice N°3 ................................................................................................................................. 21

9. Exercice N°4 ................................................................................................................................. 24

10. Exercice N°7 ............................................................................................................................... 27

Figure 1 :Support réglable .......................................................................................................... 7

C’est grâce à ce TP que nous avons eu l’opportunité de cumuler nos connaissances

découvrir précisément le milieu professionnel

Ce TP consiste à découvrir les outils de C.F.A.O et de connaitre les différents logiciels

le modèle C.A.O et dans le cadre de notre TP on a utilisé les logiciel SOLIDWORKS et

AutoCAD, comme on a utilisé les logiciels MasterCAM et SOLIDWORKS CAM pour le

F.A.O et le calcule des trajectoires des outils.

de notre formation et de mes recherches personnelles.

✓ Définir les opérations de production à réaliser ;

La FAO est un maillon de la Chaîne Numérique, elle utilise généralement le modèle

2. Chaine numérique en modélisation et réalisation mécanique

Fusion 360 de Autodesk

Comment choisir son logiciel de F.A.O. ?

Dans le cadre de notre TP de F.A.O. on a utilisé le logiciel Mastercam et SolidCAM de

Voyons rapidement ses caractéristiques-clé :

▪ Fraisage, Tournage, Fil, Décolletage, Multiaxes

De plus, SolidCAM prend en charge la synchronisation multi-canal des machines. La

Voyons rapidement ses caractéristiques-clé :

▪ Assistant révolutionnaire iMachining pour éviter les réglages multiples

2. TD N°1 (Support réglable)

Figure 1 :Support réglable

Figure 2: Configuration de la pièce dans les logiciels CAO et FAO

➢ Nomenclature des opérations :

OP101 Contournage Fraise 2T à 52 0.09 Surépaisseur

Figure 3 : bride de réglage

Figure 4 : Configuration de la pièce dans les logiciels CAO et FAO

➢ Nomenclature des opérations :

OP101 Contournage Fraise 2T 100 0,02 Finition

Figure 5 : Pièce prismatique du TD N°3

Figure 6 : Configuration de la pièce dans les logiciels CAO et FAO

OP00(Brut) OP101 OP102

OP103 OP104 OP105

OP N° S-Ph Opérations Outils Vc Fz Observations

OP101 Contournage Fraise 130 0,04 Usinage en

Figure 7 : Pièce de structure aéronautique

Figure 8: Configuration de la pièce dans logiciels CAO et FAO

Figure 9 : Dessin de définition partiel d'une came

Figure 10 : Configuration de la came dans le logiciel FAO

OP103 OP104 OP105

➢ Nomenclature des opérations

OP101 Contournage Fraise 2T 175 0,110 En avalant

OP103 10 Centrage Foret à 60 0,06 Centrage des

OP105 Lamage Fraise à 90 0.03 Lamage

Figure 11 : dessin de définition croix de malte

Figure 12 : Configuration de la pièce dans le logiciel de CAO

Figure 13: Dessin de définition partiel de la pièce