Université sidi Mohammed ben

Abdallah

École Supérieure de Technologie

Fès

Filière : Génie Industriel Et

Maintenance

Compte-rendu

Métrologie Industrielle
TP° 3 : La machine à
mesure tridimentionnelle
Réalisé par : OUTMANE FERNOUCH

HASSAN EN-NEJMY

Demandé par : M. HERROU

Année Universitaire  :

2022-2023
But de manipulation :
  Savoir les principes d’utilisation de la machine à mesure
tridimensionnelle.

Introduction générale :
La méthode de mesure dimensionnelle classique consiste à contrôler visuellement la pièce
au moyen d’un projecteur de profil ou d’un microscope de mesure. La manipulation des
instruments exige un certain savoir-faire et la mesure prend un temps considérable.
La machine à mesurer tridimensionnelle mesure la hauteur, la largeur et la profondeur de la
cible grâce à une technologie de traitement d’image. Elle mesure la cible, enregistre les
données mesurées et calcule des valeurs spéciales, de façon entièrement automatique.
Les machines à mesurer tridimensionnelles se déclinent en version par contact, équipée
d’une sonde tactile à pointe ronde pour réaliser la mesure, et en version sans contact,
exploitant une autre méthode, telle qu’un laser. Certains modèles, conçus pour l’industrie
automobile, peuvent même mesurer des cibles d’une largeur supérieure à 10 mètres.
La machine à mesurer tridimensionnelle est principalement employée pour mesurer les
différences entre une cible et son dessin, dans le cadre de la conception de moules, pour
carrosserie automobile par exemple, et de composants 3D, tels que les pièces mécaniques.
L’émergence des imprimantes 3D a donné à la machine à mesurer tridimensionnelle une
nouvelle finalité : mesurer les dimensions de pièce existante et standard pour imprimer en
3D des prototypes basés sur ces données.

Les constituants :
 Une machine de mesure tridimensionnelle est constituée de :
 Un support sur lequel est placée la pièce à mesurer, également appelé marbre.
 Trois guidages d’axe et des règles graduées qui peuvent être électriques ou optiques,
permettant la localisation exacte de chacun des axes.
 Une commande numérique qui contrôle tout le système. Certaines machines peuvent
être à commande manuelle, mais elles sont de plus en plus rares.
 Un système de palpage tactile ou optique.

Le principe de fonctionnement :
L’appareil mesure la pièce et obtient des coordonnées à trois dimensions (X, Y, Z). Ces
données sont transmises à un ordinateur connecté à la machine et disposant d’un logiciel
chargé de les interpréter. Ce progiciel fait une simulation des formes géométriques issues du
prototype de référence et compare ensuite les données avec celles de la machine, afin
d’effectuer un calcul rapide d’un défaut de tolérance géométrique.

Pour effectuer ces mesures, l’appareil dispose de plusieurs capteurs qui palpent la pièce à
mesurer. Le signal de détection de la machine détermine les points de mesure sur l’objet par
rapport aux positions des axes de l’appareil de mesure des coordonnées. La machine peut
utiliser un capteur à déclenchement pour des prises de points individuellement, un capteur
mesurant pour des prises de points en continu ou un capteur optique avec analyse d’images.

Les différents types des machines à MT :

Les MMT optiques : nouvelles dans le

paysage, elles connaissent néanmoins un
essor important. Elles sont associées à un
capteur à double caméra externe, qui permet
de prendre des mesures 3D grâce à un
appareil plus petit et sans fil.

Les MMT pour pièces

microtechniques : elles ont connu un
développement fulgurant à partir des années
2000. Leur spécificité est qu’elles
rassemblent les caractéristiques des MMT
conventionnelles et celles des microscopes à
force atomique. Avec des palpeurs de 1 mm
à 50 µm, elles permettent de palper des
objets de très petite taille sans risque de
Lesdéformation.
MMT portables : moins chères que les
MMT classiques, elles sont dotées de bras
articulés et équipées de codeurs rotatifs absolus
à la place des axes linéaires. Avec leurs caméras
matricielles ou linéaires, elles sont très
compactes et permettent de réaliser la
numérisation 3D de tout type d’objets. Les
Partie pratique :
Durant cette dernière manipulation de la machine à mesure tridimensionnelle on a suivi les
procédés suivants :

1 on démarre la machine et on ouvre le robinet de l'air comprimé.

2 on démarre le logiciel de mesure.

3 on définit un repère machine (O.xyz).

4 on définit le palpeur avec lequel on va prendre les mesures.

5 on définit le type de défaut géométrique à contrôler pour nous c'est la planéité.

6 on définit un intervalle de tolérance.

7 on prend les mesures sur la surface donné, Puisqu'il s agit d'un plan on prend 4 mesures
de points, on ramène la tête de palpeur jusqu'elle soit en contact avec le point de la pièce.
Ceci a pour but de déterminer la surface par la méthode des moindres carrés. La
multiplication de mesure garantit une mesure stable et précise des surfaces les plus larges.

8 on visualise le défaut sur le logiciel et on lit sur l'écran de l'ordinateur. -la valeur de défaut
de parallélisme, I -le résultat d'accepter ou de rejeter la pièce.

Conclusion :
On guise de conclusion, durant ce TP on a eu l’occasion de
comprendre les principes sur la machine à mesure tridimensionnelle
ce qui va nous permettre de pratiquer tous ces principes au niveau de
mesurage des pièces.