REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

UNIVERSITE M’HAMED BOUGARA-BOUMERDES

Faculté des Hydrocarbures et de la Chimie

TP TRIBOLOGIE 1

NOM PRENOM EMAIL

Cheila Abderrahim yassinesimou3@gmail.com

Filière :LMAC

Introduction :
  La Tribologie :
Le mot tribologie a été proposé par Peter Jost 1 en 1966 et est basé sur le mot grec
"tribos" qui signifie frotter. Il s’agit donc de la science du frottement. Son but est de
regrouper sous une seule terminologie l’ensemble des sciences du frottement :
 Contact des surfaces ;
 Usure ;
 Frottement ; —
Lubrification— etc.

Une définition plus précise de la tribologie est la science qui étudie les phénomènes
susceptibles de se produire entre deux systèmes matériels en contact, immobiles ou
animés de mouvements relatifs.
La tribologie n’est pas une science isolée, mais plutôt une tentative complexe et
multidisciplinaire où les avancées résultent du travail collaboratif mené par des chercheurs
en génie mécanique, en production, en science et ingénierie des matériaux, en chimie et
génie chimique, en physique, en mathématiques, en génie biomédical, en informatique et
bien d’autres disciplines encore.

la rugosité :
La rugosité est le résultat de la modification micro géométrique d’une surface,
provoquée par le bombardement intensif de cette surface par des projectiles :
des aspérités appelées « Pics » ;
des cavités appelées « Creux ».
Sur une coupe perpendiculaire à la surface traitée, les pics et les creux se répartissent
également de part et d’autre d’une ligne centrale (moyenne algébrique) appelée aussi ligne
moyenne. La ligne enveloppe est celle qui réunit entre eux les sommets des pics et les
fonds des creux. La ligne enveloppée prend en compte la totalité des longueurs créées par
la succession des pics et des creux. Elle est importante puisqu’elle génère la surface
augmentée dont l’adhérence sera fonction.
 Paramètres de mesure de
rugosité :
• Rc : Creux maximal observé sur la
longueur analysée Rc : Rc = | Ymin |
• Rp : Pic maximal observé sur la
longueur analysée. Si l'on pose un
repère cartésien dont l'axe des
abscisses est aligné sur la ligne centrale de la surface à mesurer, le pic maximal, lu
sur l'axe des ordonnées, pourra également être noté Rp = Ymax
• Rt : Pic maximal observé sur la longueur analysée. Si l'on pose un repère cartésien
dont l'axe des abscisses est aligné sur la ligne centrale de la surface à mesurer, le pic
maximal, lu sur l'axe des ordonnées, pourra également être noté Rp = Ymax (voir
diagramme ci-dessous)
• Ra : Écart moyen, ou moyenne arithmétique des distances entre pics et creux
successifs

 Etat et Défaut de surfaces :

La norme NF EN ISO 4287-4288 et NF EN ISO 12085 qui intéressent aux états de
surfaces, divisent les rugosités ou micro géométrie de la surface en quatre classes
principales en fonction de leur nature et leur dimension :
A. Ecarts de 1é𝑚𝑒 ordre : erreurs de forme
Il s'agit des écarts de formes et de position de la surface par rapport aux références
imposée par le dessin de définition du composant, tel que les défauts de rectitude, de
circularité, de parallélisme...ces écarts peuvent avoir pour origine le matériau ou le procédé
d'élaboration, la machine ou l'installation.
B. Ecarts de 2é𝑚𝑒 ordre : ondulation (ligne enveloppe supérieure)
Ce type à caractère périodique peut être d au procédé de fabrication ou à des vibrations de
basse fréquence de l'outil de la pièce ou de la machine ayant été utilisée pour réaliser la
surface.
C. Ecarts de 3é𝑚𝑒 ordre :
Ce sont des stries ou sillons dont la répartition peut être périodique ou pseudo périodique.
Ces défauts peuvent résulter de vibration haute fréquence de l'outil ou de la pièce, de la
qualité de l'affutage, de l'hétérogénéité du matériau...
D. Ecart de 4é𝑚𝑒 ordre :
Ils concernent des arrachements, marque d'outils, fissures, piqûres répartis d'une
manière apériodique ou distribués aléatoirement sur la surface. Ils peuvent avoir pour
origine des vibrations d'outils, des chocs ou des impacts...

 Mesurage des états de surfaces :

Technique de mesure :
Les techniques utilisée actuellement en métrologie des surfaces s'appuient sur deux
principes généraux : le mesurage avec contact et le mesurage sans contact.
 Dans le mesurage avec contact un stylet, terminé par une pointe pyramidale en
diamant, tronquée par une calotte sphérique de 2 à 10 jam de diamètre, se déplace à
la surface du composant. Le stylet est appliqué sur la pièce avec un effort normal
maintenu constant (typiquement de l'ordre du millinewton). La vitesse de
déplacement du stylet est en général de 0.3 à 0.5 mm/s de manière à limiter les
effets dynamiques (décollement du stylet, variations de l'effort normal de contact).

 Dans le mesurage sans contact, des profilomètres de conception plus récente que les
précédents font appel aux techniques optiques. Du fait de l'absence de contact, cette
méthode permet d'une part d'obtenir des vitesses de déplacement très supérieures à
cos de la profilomètre avec contact, mais aussi la garantie de ne générer aucune
dégradation de la surface mesurée.
 Les zones d'exploration :
Les zones d'exploration sont systématiquement de dimensions relativement limitée (ne
dépassant qu'exceptionnellement la certaine de millimètres). On utilise deux types
d’explorations :

Lorsque l'exploration est faite sur une ligne ou une génératrice on parle de profilométrie.

Lorsque l'exploration est réalisée sur une zone ou une surface, de nombreux utilisateurs
adoptent les termes de surfométrie ou de caractérisation tridimensionnelle de rugosité.

Les appareils de mesure d'états de surface sont fixes et acceptent des pièces ne
dépassant pas une masse et (ou) un volume limite qui dépendent de type d'appareil. Pour
les pièces volumineuses, deux possibilités sont offertes :
 Utiliser des appareils portables que l'on place sur la pièce à contrôler.
 Réaliser une réplique de fractions de la surface avec une résine adaptée et procéder
à la caractérisation de ces répliques. Certains appareils disposent d'un procédé
d'inversion prenant en compte le fait que l'on travaille sur une réplique.
 Référence de la mesure :
La rugosimètrie consiste à mesurer des variations d'altitudes à la surface des pièces.
Cette notion de variation nécessite de préciser la référence choisie. Les appareillages
actuels proposent deux types de références :

 Références externes : le palpeur est lié à une glissière extérieure qui assure le guidage
horizontal. On mesure les variations de hauteur entre la glissière et la pièce. La qualité de la
glissière intervient directement sur la qualité du mesurage.
Références liées à la pièce à contrôler : la mesure est réalisée par rapport à un patin
en appui sur la pièce à caractériser. Ce patin se déplace en décrivant sur la pièce une ligne
dite "ligne enveloppe". Le capteur mesure les variations d'altitude du palpeur par rapport
au patin.

 L 'appareil de mesure :

TR-200 « Rugosimètre portatif avec affichage graphique »

 Rugosimètre portatif avec commande par menu, 13 paramètres de rugosité,
affichage graphique.
 Le TR-200 convient pour les applications les plus exigeantes grâce à sa large gamme
de fonctions. En plus des fonctions de base, le TR-200 est capable de tester de
nombreuses applications critiques.
 Le TR-200 fonctionne avec un capteur inductif muni d'une pointe en diamant. Les
tensions sont générées lorsque le capteur est dévié et sont converties en paramètres
de rugosité par le système électronique de l'appareil et peuvent être utilisées pour la
présentation du profil. Le rugosimètre de surface TR-200 est conçu pour une
utilisation pratique aussi bien en atelier que pour des applications de mesure
universelles en laboratoire.
 Le TR-200 permet la mesure de presque toutes les caractéristiques de rugosité. Le
profil de la surface mesurée s'affiche à l'écran en plus des 13 paramètres. L'interface
RS232 de l'instrument permet le transfert de toutes les caractéristiques et du profil
de surface.

Les Caractéristiques de cet appareil :

 Instrument de haute performance.
  Affichage graphique sur un grand écran LCD. o Indication de la position du capteur.
 Transfert de données par port RS-232 vers l'imprimante Ta-220 ou un PC.
 Excellente puissance de la batterie avec la technologie Li-ion. o Facile à utiliser grâce
au menu. o 13 paramètres différents de rugosité.
 Arrêt automatique après 5 minutes avec enregistrement automatique.
 Langues sélectionnables : anglais, français, allemand, italien, espagnol et néerlandais.
o Paramètres de rugosité : Ra , Rz , Ry , Rq , Rt , Rp , Rmax , Rv , R3z , RS , RSm , RSk ,
Rmr et P . o Poids net : 480g.

E. Les pièces à utiliser dans nos TP :

 Conclusion :
L'état de surface d'une pièce influe grandement sur ses propriétés et ses
Comportements, comme son aptitude aux frottements, son adhésivité ou sa résistance au
matage. A ce jour, seule sa caractérisation géométrique (macro, Micro, voire nano)
effectuée sur un profil est normalisée. Cet article traite des aspects industriels des
différents écarts géométriques observés, des Spécifications et des paramètres des états de
surface, conformément à la normalisation en vigueur.