Chapitre 4 : Mesure de l’état de surface

Objectifs :

-Connaitre les méthodes de mesure de l’état de surface

-Pratiquer la mesure des états de surface par comparaison.

4-1 Introduction
Pour mesurer l’état de surface des pièces usinées, il existe deux méthodes : par comparaison
à l’aide des étalons de rugosité ou par utilisation des machines de mesure d’état de surface
(Profilomètre)

4.2 Les étalons de rugosité.

Les plaquettes RUGOTEST sont destinées au contrôle par comparaison des états de surfaces
usinées par la méthode viso-tactile.

Ces étalons sont destinés à des comparaisons visuelles et tactiles et non à l’étalonnage des
machines appareils à mesurer les états de surface.

Les étalons RUGOSITEST ont été conçus en vue de matérialiser, pour les méthodes les plus
courantes d’usinage, les valeurs limite de qualité échelonnées en série géométrique de
raison 2. Ces valeurs ont été choisies parmi celles recommandées pour le critère « Ra » dans
la norme NF E 05-015 et dans les projets de recommandations ISO TC 57.

Exemple :

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4.3 Les Profilomètres
Il existe des appareils appelés profilomètres qui permettent de récupérer, sous la forme d’un
signal électrique, un profil appartenant à une surface quelconque (Figure a). L’analyse du
signal obtenu permettra par la suite de quantifier ce profil.

La saisie du profil consiste à déplacer un palpeur le long de ce profil et d’en mesurer les
déplacements verticaux en fonction de sa position horizontale. Elle se fait soit par un
procédé tactile soit par un procédé optique. La pointe du palpeur est montée sur un système
sans friction. L’exploration du profil se fait en déplaçant le palpeur dans la direction générale
du profil, selon le type des appareils utilisés les écarts verticaux sont mesurés, soit par
rapport à une référence externe idéale (Figure b.a), soit à partir de l’enveloppe du profil
mesuré (Figure b.b)

IUT_NGAOUNDERE. GMP2 UE : GMP 431_Métrologie 2/5

 Figure a

Lorsque le palpeur est guidé sur la surface par le dispositif d’avance, la forme des
irrégularités de la surface est reconnue « fidèlement » par la pointe du palpeur, ainsi le profil
Z=f(X) de la surface est établi (Figure c).

Figure b

Les écarts dus aux irrégularités d’un profil sont généralement très faibles (quelques
microns, parfois moins). Le rôle du capteur sera de les transformer en signaux électriques

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afin de pouvoir les amplifier puis de pouvoir les traiter et d’être ainsi en mesure de calculer
des paramètres permettant de caractériser ce profil. On retrouve les technologies
d’amplification habituellement utilisées pour les mesures de longueurs dans les capteurs de
mesure d’état de surface. Les petits profilomètres dont la fonction est la mesure de l'état de
surface en atelier sont en général désignés par le terme de rugosimètres.

Figure c

4.3.1 Les appareils portatifs (Micropalpeurs)

Les micropalpeurs de série NHT combinent de nombreuses qualités dues à une

combinaison de haute précision : positionnement autocentré sur ressorts,
transmission stables et sans vibrations des mesures, diamant de palpage avec
pointe de 5microns de rayon.

Un capteur inductif assure des mesures fiables.la plage de mesure linéaire est
particulièrement large et permet une caractérisation des profils.

Exemple d’utilisation :

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 4.3.2 Les appareils fixes

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