État de surface

Propriété des textures de surface

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En mécanique, l'état de surface est un élément de cotation d'une pièce indiquant la fonction,
la rugosité, la géométrie et l'aspect des surfaces usinées.

Symbole de la rugosité de surface

Fonctions de surface

En Spécification Géométrique des Produits (GPS), on distingue seize fonctions principales

que peut remplir la surface d'une pièce mécanique :
Surface de contact avec une autre pièce :

frottement de glissement lubrifié (FG),

frottement à sec (FS),

frottement de roulement (FR),

frottement fluide (FF),

résistance au matage (RM),

étanchéité dynamique avec ou sans joint (ED),

étanchéité statique avec ou sans joint (ES),

ajustement fixe avec contrainte (AC),

adhérence, collage (AD) ;

Surface libre, indépendante :

générée par la coupe d'un outil (OC),

générée par un outil de forme (pliage, repoussage, chaudronnerie),

générée par un outil abrasif (chaudronnerie, polissage, ponçage, serrurerie),

générée par un outil découpant (chaudronnerie, découpe jet d'eau, découpe laser, découpe
plasma, oxycoupage),

générée par un outil de soudage (chaudronnerie, serrurerie),

résistance aux efforts alternés (EA),

résistance à la corrosion (RC),

destinée à recevoir un revêtement, peinture (RE),

destinée à recevoir un dépôt électrolytique (DE),

mesure (ME),

aspect (AS).

Composantes de l'état de surface

Micro-rugosité

Il s'agit des composantes de longueurs d'onde les plus courtes provoquées le plus souvent
par le bruit électronique de l'appareil de mesure. Mais la micro-rugosité peut être également
présente sur la pièce et elle est dans ce cas la signature de l'aspect d'une pièce plus ou
moins lisse. Dans la majorité des applications, la micro-rugosité est éliminée par filtrage.

Rugosité

On la mesure avec un rugosimétre ou un profilomètre. La rugosité concerne les défauts

micro géométriques de la surface. Ils sont évalués après filtrage de la surface réelle à l'aide
d'un filtre passe-haut ne retenant que les longueurs d'onde latérales les plus courtes. Les
paramètres de rugosité en profilométrie commencent par la lettre majuscule R suivie d'une
ou plusieurs lettres déterminant le type de paramètre. Par exemple, le paramètre 'Ra' est la
rugosité moyenne arithmétique du profil. 'Rz' est la rugosité maximale du profil. La rugosité
d'une pièce usinée est une signature du type d'usinage (tournage, polissage, pierrage, etc.) La
cotation des états de surface en mécanique fait essentiellement référence à l'usinage par
enlèvement de matière. Les défauts sont des stries et des sillons creusés par les arêtes
coupantes des outils (outils de tournage, fraises, meules, etc.). On distingue 2 niveaux de
défauts d'état de surface :

Niveau 1 : stries périodiques

Niveau 2 : défauts apériodiques : arrachement de matière

Ondulation

Complémentaire à la rugosité, l'ondulation regroupe les composantes de l'état de surface à

plus grande longueur d'onde. L'ondulation est obtenue par filtrage passe-bas et est parfois
appelée ligne moyenne du profil. Les paramètres d'ondulation commencent par la lettre W.
L'ondulation sur une pièce usinée est transférée par un défaut de la machine-outil (vibration,
décentrage, etc.). Elle nuit en général aux fonctions de contact sec, de frottement ou
d'étanchéité.

Écarts de forme

Les écarts de forme sont les résidus à grande longueur d'onde obtenus après suppression de
la forme nominale de la pièce (par exemple un cylindre). Ils correspondent par exemple au
défaut de planéité ou de rectitude, au défaut de circularité, etc. En spécification géométrique,
on élimine en général ces écarts de forme par filtrage.

Technologies de mesure
La mesure des états de surface peut être réalisée avec un rugosimètre, un profilomètre à
contact ou optique, ou un microscope capable de mesurer la hauteur de surface. Aujourd'hui
les états de surface sont évalués numériquement à partir de profils ou de surfaces
numérisées. Les technologies les plus courantes[1] pour la mesure d'état de surface sont :

la profilométrie à contact

la profilométrie optique à capteur confocal chromatique

la profilométrie optique à focalisation dynamique

la microscopie confocale

la microscopie par interférence en lumière blanche

la microscopie par interférence monochromatique

la microscopie par variation de focale (microscope numérique)

la microscopie électronique avec reconstruction 3D

la projection de lumière structurée

la triangulation laser

En atelier, on utilise encore les échantillons viso-tactiles (Rugositest qui permettent d'évaluer
la rugosité par comparaison. Il existe aussi dans certains secteurs, des méthodes
d'évaluation pneumatique ou à l'aide d'un papier à cigarette.

État de surface surfacique

La nouvelle norme ISO 25178 définit l'analyse en 3D de l'état de surface, ce qui permet
également la caractérisation des surfaces anisotropes ou périodiques difficile avec les
anciens paramètres 2D d'état de surface[2].

Caractéristiques du profil

Plusieurs normes nationales ou internationales définissent la manière d'analyser les états de

surface à l'aide de filtrage et de paramètres[3].

La norme NF EN ISO 4287 définit les paramètres communs, dits de rugosité, d'ondulation
ou sur profil primaire.

La norme NF EN ISO 4288 définit les opérateurs de spécification et la méthode dite des
16%.
 La norme NF EN ISO 1302 définit la façon d'exprimer les spécifications d'état de surface
sur les plans.

La norme NF EN ISO 13565 définit des méthodes d'analyse de surfaces dites stratifiées
obtenues par usinage multi-passe.

La norme NF EN ISO 12085 (issue d'une norme française CNOMO), définit les
caractéristiques suivantes :
Strie d'usinage
Chaque strie du profil numérotée i est composée d'une saillie et des deux demi-creux
adjacents. Elle est caractérisée par sa longueur AR, sa profondeur de creux amont Ri et
aval Ri+1.
Ligne moyenne
La ligne moyenne est calculée à partir du relevé du profil de coupe. C'est la ligne des
moindres carrés.
Ligne des saillies
C'est la ligne parallèle à la ligne moyenne passant par la saillie la plus saillante.
Ligne des creux
C'est la ligne parallèle à la ligne moyenne passant par le creux le plus profond.
Ligne de coupe c
C'est la ligne parallèle à la ligne moyenne à une distance c de la ligne des saillies.
Hauteur du profil Pt
C'est la distance entre la ligne des saillies et la ligne des creux.
Écart moyen arithmétique Ra
C'est la moyenne intégrale des écarts en valeur absolue :
Profondeur moyenne R
C'est la moyenne des profondeurs.
Profondeur maximale des stries Rmax

C'est la profondeur maximale.

Pas moyen AR

C'est la valeur moyenne de la longueur des stries.

Taux de longueur portante Tp

C'est la longueur portante totale rapportée à la longueur du profil exprimée en %. La longueur
portante d'une strie est la longueur de son intersection avec la ligne de coupe c.

Cotation fonctionnelle des états de surface

Le critère physique R est microgéométrique, et c'est l'amplitude moyenne de la rugosité
(rugosité). Le critère statistique Ra est statistique, et c'est l'écart moyen arithmétique par
rapport à la ligne moyenne. R = 5 Ra environ

Domaine d'applications

Les domaines où la rugosité joue un rôle sont très variés :

en optique, l'état de surface entraîne (principalement) de la diffusion, ce qui entraîne une

perte de lumière.

en mécanique, elle crée du frottement, de l'usure, une force de traînée, etc. Elle peut parfois
être bénéfique pour capturer les huiles

en design industriel : des surfaces nanostructurées permettent de réaliser des aspects

changeants selon l'angle d'observation.

en soudure, elle permet d'éviter que certaines surfaces se soudent.

en adhésion, la rugosité s'oppose à un contact intime entre les deux objets, difficulté
contournée par la déformabilité des matériaux collants.

en pharmaceutique : plus une rugosité est élevée plus il y a risque que des impuretés
restent piégées et soient relâchées sans contrôle

dans les énergies nouvelles : les surfaces des piles à combustible ou des panneaux
solaires sont structurées afin de maximiser la surface d'échange ou la surface de
captation.

en médecine : l'état de surface des prothèses de hanche impacte fortement la durée de vie
de la prothèse.

...

Rugosité :

C'est l'ensemble des irrégularités d'une surface à caractère micrographique et

macrographique. Les surfaces usinées ne sont pas parfaites, elles présentent des
irrégularités dues aux procédés d'obtentions, aux outils, à la matière, etc.

Le rôle fonctionnel d'une surface dépend d'un certain nombre de facteurs, notamment de
l'état de surface (étanchéité, glissement, etc.).

Plus l'indice de rugosité est faible, plus il est difficile à obtenir, ce qui augmente
nécessairement le coût de fabrication.
Surface géométrique
Surface parfaite ; Sur le dessin, elle est définie géométriquement par le bureau d'études, à
l'aide de cotes nominales.

Surface spécifiée
Surface résultant de la surface géométrique, transformée par le bureau des études qui
prescrit les limites de réalisation de cette surface à l'aide de symboles et de valeurs
numériques en complément des cotes nominales du dessin.

Surface mesurée
Surface déterminée à l'aide des instruments de mesure à partir de la surface réelle. La
surface mesurée, résultant de l'exploration de la surface réelle devra être l'image la plus
rapprochée de celle-ci.

Surface réelle
Surface obtenue au cours de la fabrication.

L : Longueur de base du profil moyen

Rp : Profondeur moyenne de rugosité. Moyenne arithmétique des valeurs de l'ordonnée y de

tous les points du profil sur la longueur de base L.

Ra : Écart moyen arithmétique. Moyenne arithmétique des valeurs absolues de l'ordonnée y'
(entre chaque point de la courbe et l'axe Ox').

Valeurs de rugosité

États de surface et fonction

Valeur maximum de R en µm :

avec déplacements relatifs :

frottement de glissement
très difficile
Acier : valeur maximum de R = 0,4 et W ≤ 0,3 R

frottement de roulement

résistance au matage
 frottement fluide

étanchéité dynamique
assemblages fixes
étanchéité statique

assemblage fixe sans contrainte

assemblage fixe avec contrainte

adhérence (collage)
sans contrainte extérieure :
revêtement peinture

dépôt électrolytique

mesure
avec contraintes extérieures :
résistance aux efforts alternés

outils coupants face de coupe

Procédés de fabrication et états de surface

Rugosité Ra en micromètres ou rugosité R en micromètres

Rugosité de surfaces brutes :

Estampage : Ra / R 12,5 / 40 - 3,2 / 10 - (1,6 / 4)

Forgeage : Ra / R 3,2 / 10

Laminage à froid (sur cuivre) : Ra 0,6 à 0,08µm/Rmax =1,0 à 1,5µm

Rugosité de surfaces usinées :

Alésage :
outil acier rapide Ra / R (6,3 / 16) - 3,2 / 10 - 1,6 / 4 - (0,8 / 2)

outil carbure ou diamant Ra / R (3,2 / 10')' - 1,6 / 4 - 0,8 / 2 - (0,4 / 1)

à l'alésoir Ra / R (6,3 / 16) - 3,2 / 10 - 0,8 / 2 - (0,4 / 1)

Tournage :
outil acier rapide Ra / R (12,5 / 40) - 6,3 / 16 - 1,6 / 4 - (0,8 / 2)

outil carbure ou diamant Ra / R (3,2 / 10) - 3,2 / 10 - 0,4 / 1 - (0,4 / 1)

États de surface en fonction du procédé de fabrication - Surfaces brutes
Procédé de fabrication Écart moyen arithmétique Ra en µm

Procédé Symbole 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025

Estampage es x x x -

Forgeage fo x

Grenaillage gn x x x x x x -

filage -
extrusion à lac - x x -
chaud
Laminage
tréfilage -
étirage à laf - x x x -
froid

à chaud - x x x -
Matriçage ma
à froid

au sable - x x -

cire perdue -
procédé - x x -
Schaw
Moulage en coquille mo
x x x
par gravité

en coquille
sous x x x
pression

Moulage plastique mo

Sablage sa

Procédé Symbole 160 80 40 16 10 4 2 1 0,5 0,25 0,12 0,06

Procédé de fabrication Profondeur moyenne de rugosité R en µm

États de surface en fonction du procédé de fabrication - Surfaces usinées
Procédé de fabrication Écart moyen arithmétique Ra en µm

Procédé Symbole 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025

outil acier
- x x x -
rapide

Alésage outil carbure al

- x x x x -
de diamant

alésoir - x x x -

Brochage br

Brunissage —

Fraisage finition acier

—
rapide

Fraisage finition
— - - x x x -
carbure

Taillage de denture —

Rectification — - x x x x x x -

Rodage rd - x x x x

Polissage mécanique po - x x x x x

Superfinition sf - x x x

Procédé Symbole 160 80 40 16 10 4 2 1 0,5 0,25 0,12 0,06

Procédé de fabrication Profondeur moyenne de rugosité R en µm

superfinition Ra= De 0.2 valeur exceptionnelles et de 0.1 à 0.025 valeur usuelles

Valeur usuelle
x

Valeur exceptionnelle
-

La rugosité peut être améliorée par les procédés de polissage ou de tribofinition ; ces
procédés utilisent des médias abrasifs ainsi que des équipements tels que vibrateurs ou
centrifugeuses satellitaires.

Source [4]
 Notes et références

1. Optical Measurement of Surface Topography (https://link.springer.com/book/10.1007%2F

978-3-642-12012-1)

2. États de surface : la norme ISO 25178 va tout changer dans la revue Mesures, numéro 787
de septembre 2006 (http://www.mesures.com/archives/787-Iso-25178-etats-de-surface.
pdf)

3. Paramètres de profil (http://digitalsurf.fr/fr/guideprofileparameters.html)

4. Etats de surface (http://sti-beziers.fr/tsipm/spip_tsipm/IMG/pdf/etats_de_surface.pdf) ,

l'essentiel STS IPM.

Bibliographie
C. barlier, R. Bourgeois, Mémotech productique, conception et dessin, Paris, Casteilla, 1992,
559 p. (ISBN 2-7135-1220-4), p. 61-74

J.-L. Fanchon, Guide des sciences et technologies industrielles : dessins industriels et

graphes, matériaux, éléments de construction, économie et organisation d'entreprise,
automatisme, automatique, Paris, Nathan, Afnor, 2001, 592 p. (ISBN 2-09-178761-2), p. 113-
118

Liens externes
Guide de métrologie des états de surface (http://digitalsurf.fr/fr/guidesurfacetexture.html)

Calculateur en ligne pour convertir les valeurs de rugosité Ra et Rz (https://www.facturee.d

e/fr/outils-en-ligne/calculateur-rz-ra/)

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