Introduction

Le corps humain fut le tout premier instrument de métrologie qui permettait de mesurer avec la
largeur d’un doigt, un pied…Beaucoup de progrès ont été réalisés, ainsi au debut des années 1960
les premieres machines à mesurer tridimentionnelle (MMT) à trois axes sont apparues sur le marché
et ce sont vraiment developpées après l’invention du palpeur à declenchement en 1970. Les
principaux concepts qui regissent la mise en oeuvre et l’exploitation de ces machines sont mise en
place depuis le debut des années 1980.

Chaque année , la technologie s’ameliore faisant des MMT le favori de miliers d’utilisateur à travers
le monde en matière de contrôle des spécifications geometrique des pieces. Ce qui nous a amener a
s’interesser au principes de fonctionnement de ces MMT dans un premier temps et de donner les
spécification géometriques dans un deuxieme temps.

Définition

Les Machines à Mesure Tridimentionnelle encore appelé MMT sont des équipements électronique
de mesure direct dans lequel l’instrument parcourt l’objet à mesurer en prenant des données
(coordonnés) et en les traitant avec un logiciel spécialisé, les dimensions de l’objet alors sont
obtenues.

Elles utilisent un système de palpage pour detecter des points discrets sur les surfaces des objets ;
on parle parfois de métrologie par coordonnées.

Principe de fonctionnnement des MMT

Les Machines à Mesure Tridimentionnelle (MMT) sont en generale constitué d’un portique(A), d’un
palpeur à declenchement (B), d’une platine (C) , d’un controlzur ou caculateur (D). En effet pour
effectuer la mesure d’un objet, on depose l’objet sur la platine(C); la machine parcourt l’objet avec le
palpeur (B) de haute précision à amplification électroniqu. Le palpeur se deplace( manuellement ou
automatiquement sur les MMT à commande numerique) grace à trois glissières de direction
orthogonales et en contact des surfaces de l’objet à mesurer.

Lors de chaque accostage, la machine prend comme donnée(coordonnées) les point que l’opérateur
touche avec le palpeur ,puis le calculateur(D) mémorise les coordonnées X,Y et Z du centre du bout
du palpeur ( souvent sphérique). Les points palpés permettent de determiner une image de la
surface. Une fois les coordonnées obtenues, il y a un logiciel de traitement de données lié à la
machine qui va effectuer des calculs tels que les calculs de surfaces et de nombreuses autres
fonctions telles que des calculs angulaire, de rigosité ou de position relative.
 Les spécifications géometrique à mesurer

Les Machines à Mesure Tridimentionnelle (MMT) mésure plusieur plusieurs spécification

géometrique à savoir:

La rectitude

La circularité

La cylindricité

Le parallelisme

La perpendicularité

La planéité

La coaxalité

Conclusion

L’utilisation des MMT restent le meilleur outil de métrologie pour la mésure des plusieurs
spécifications géometriques par aux outils de mésure classique tels que les micromètres et les jauges
de hauteurs grace a l’exactitude, la rapidité et la reduction de l’erreur humaine et son utilisation est
simple.