La Maintenance CHAP I

Cours (Master Pro MSI 1) : Mthodes de maintenance
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La Maintenance
1. Introduction la maintenance
1.1.
Place et dfinition de la maintenance industrielle
Pour tre et demeurer comptitive, une entreprise doit produire toujours mieux (qualit) et au cot le plus bas. Pour minimiser ce cot, on fabrique plus vite et sans interruption des produits sans dfaut afin datteindre la production maximale par unit de temps. Lautomatisation et linformatique ont permis daccrotre considrablement cette rapidit de production. Cependant, les limitations technologiques des moyens de production ne permettent pas daugmenter continuellement les cadences. De plus, produire plus sous-entend produire sans ralentissements, ni arrts. Pour cela, le systme de production ne doit subir quun nombre minimum de temps de non production. Excepts les arrts invitables dus la production elle-mme (changements de production, montes en temprature, etc.), les machines ne doivent jamais (ou presque) connatre de dfaillances tout en en fonctionnant un rgime permettant le rendement maximal. Cet objectif est un des buts de la fonction maintenance dune entreprise. Il sagit de maintenir un bien dans un tat lui permettant de rpondre de faon optimale sa fonction. Dfinition de la maintenance selon lAFNOR (Association Franaise de NORmalisation) par la norme NF EN 13306 (avril 2001) : Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie dun bien, destines le maintenir ou le rtablir dans un tat dans lequel il peut accomplir la fonction requise. Bien maintenir, cest assurer lensemble de ces oprations au cot optimal. La dfinition de la maintenance fait donc apparatre 4 notions : Maintenir qui suppose un suivi et une surveillance. Rtablir qui sous-entend lide dune correction de dfaut. Etat qui prcise le niveau de comptences et les objectifs attendus de la maintenance.
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Cot optimal qui conditionne lensemble des oprations dans un souci defficacit conomique.
Le rle de la fonction maintenance dans une entreprise (quelque soit son type et son secteur dactivit) est donc de garantir la plus grande disponibilit des quipements au meilleur rendement tout en respectant le budget allou.
1.2.
Rle de la maintenance
Le service maintenance doit mettre en uvre la politique de maintenance dfinie par la direction de lentreprise ; cette politique devant permettre datteindre le rendement maximal des systmes de production. Cependant, tous les quipements nont pas le mme degr dimportance dun point de vue maintenance. Le service devra donc, dans le cadre de la politique globale, dfinir les stratgies les mieux adaptes aux diverses situations. La fonction maintenance sera alors amene tablir des prvisions cibles : Prvisions long terme (au del dune anne) : elles concernent les investissements lourds ou les travaux durables. Ce sont des prvisions qui sont le plus souvent dictes par la politique globale de lentreprise. Prvisions moyen terme (dans lanne en cours) : la maintenance doit se faire la plus discrte possible dans le planning de charge de la production. Il lui est donc ncessaire danticiper, autant que faire se peut, ses interventions en fonction des programmes de production. La production doit elle aussi prendre en compte les impratifs de suivi des matriels. Prvisions courts termes : elles peuvent tre de lordre de la semaine, de la journe, voire de quelques heures. Mme dans ce cas, avec le souci de perturber le moins possible la production, les interventions devront elles aussi faire lobjet dun minimum de prparation.
2. Le service maintenance au sein de lentreprise 2.1. Situation dans lentreprise

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Cours (Master Pro MSI 1) : Mthodes de maintenance Il existe 2 tendances quant au positionnement de la maintenance dans lentreprise :
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La centralisation o toute la maintenance est assure par un service. Les avantages sont : Standardisation communication. Possibilit dinvestir dans des matriels onreux grce au regroupement. Vision globale de ltat du parc des matriels grer. Gestion plus aise et plus souple des moyens en personnels. Rationalisation des moyens matriels et optimisation de leur usage (amortissement plus rapide). Diminution des quantits de pices de rechange disponibles. Communication simplifie avec les autres services grce sa situation centralise. des mthodes, des procdures et des moyens de
Figure 1 : Service Maintenance centralise.
La dcentralisation, o la maintenance est confie plusieurs services, de dimension proportionnellement plus modeste, et lis chacun des services de lentreprise. Dans ce SOUISSI Ahmed Sadeddine Page 3
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cas, le service maintenance na pas de direction unique. Les diffrents ples maintenance adjoints aux autres services de lentreprise dpendent bien souvent hirarchiquement de ces derniers. Les avantages sont : Meilleures communications et relations avec le service responsable et utilisateur du parc maintenir. Effectifs moins importants dans les diffrentes antennes. Ractivit accrue face un problme. Meilleure connaissance des matriels. Gestion administrative allge.
Il va de soi que les 2 modles dorganisation tant contraires, les avantages de lun sont souvent les inconvnients de lautre.
2.2. Domaines daction du service maintenance

Dans une entreprise, il existe un grand nombre de matriels diffrents qui sont lis ou non la production. Cest dans ce contexte quapparat la ncessaire polyvalence des techniciens de maintenance ainsi que leurs capacits dadaptation. La liste (non exhaustive) qui suit permet de se rendre compte de la varit des actions qui constituent souvent le quotidien de la mission dun service maintenance : Maintenance prventive et corrective de tous les systmes dont le service a la charge ainsi que toutes les oprations de rvisions, contrles, etc. Travaux dinstallation et de mise en route de matriels neufs Travaux directement lis aux conditions de travail : scurit, hygine, environnement, pollution, etc. Amlioration, reconstruction et modernisation des installations Gestion des pices de rechange, des outillages et des moyens de transport et de manutention Fabrication de certaines pices dtaches Travaux divers dans les locaux de lentreprise, agrandissements, dmnagements Gestion des diffrentes nergies et des rseaux de communication
Pour tous ces points, lobjectif permanent est de maintenir les matriels dans un tat optimal de service. La priorit sera bien sur toujours oriente vers loutil de production.
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Le service maintenance doit donc matriser le comportement des matriels en grant les moyens ncessaires et disponibles. Cest l que limportance de la mutation de lentretien traditionnel vers une logique de maintenance prend toute son importance.
2.3. Entretien et maintenance

Lentretien se contente dintervenir sur un systme dfaillant pour relancer la production et effectue les oprations courantes prconises par le constructeur. Il ny a donc pas prise en compte des caractristiques spcifiques des conditions de fonctionnement (cadence, anciennet, temprature ambiante, etc.). On peut donc tre conduit effectuer (sans valuation priori ou posteriori) faire trop ou pas assez dentretien.
Entretenir cest dpanner et rparer un parc matriel, afin dassurer la continuit de la

production. Entretenir cest subir.
Maintenir cest choisir des moyens de prvenir, de corriger ou de rnover le matriel,

suivant sa criticit conomique afin doptimiser le cot global de possession. Maintenir cest matriser.et cest prvoir et anticiper. En effet, par la prise en compte des objectifs de production et par la connaissance du comportement du matriel, la maintenance considre les notions de bon tat et de rendement comme relatives. De par des dmarches de rflexion et par ses relations avec la production, la maintenance concourt laugmentation de la productivit. Lobjectif primordial de la maintenance est doptimiser en permanence la disponibilit de loutil de travail. Ainsi, elle participe la production globale. Elle est donc reconnue comme une activit ncessaire (gnratrice de profits) alors que lentretien traditionnel tait considr comme une charge financire.
2.4. Importance de la maintenance et types dentreprise

Limportance de la maintenance diffre selon le secteur dactivit. La proccupation permanente de la recherche de la meilleure disponibilit suppose que tout devra tre mis en uvre afin dviter toute dfaillance. La maintenance sera donc invitable et lourde dans les secteurs o la scurit est capitale. Inversement, les industries manufacturires faible valeur ajoute pourront se satisfaire dun entretien traditionnel et limit. SOUISSI Ahmed Sadeddine Page 5
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Importance fondamentale : nuclaire, ptrochimie, chimie, transports (ferroviaire, arien, etc.). Importance indispensable : entreprises forte valeur ajoute, de process, construction automobile. Importance moyenne : industries de constructions diversifies, cots darrts de production limits, quipement semi automatiques. Importance secondaire : entreprises sans production de srie, quipements varis. Importance faible ou ngligeable : entreprise manufacturire, faible valeur ajoute, forte masse salariale.
2.5. Le Lagent de maintenance

Tout ce qui a t cit prcdemment met en vidence lindispensable pluridisciplinarit de la fonction maintenance. Lagent de maintenance doit donc tre capable dintervenir efficacement dans nombre de domaines et savoir sadapter toute situation prvue ou fortuite. Lagent de maintenance devra avoir des comptences techniques dans des domaines aussi varis que la mcanique, llectrotechnique, mautomatique, lhydraulique, etc. En effet, les systmes actuels sont pluri techniques et pluri nergies. Par ailleurs, le technicien devra avoir des comptences dans les domaines de la gestion, du planning, etc. La maintenance devenant de plus en plus informatise (MAO ou GMAO), lutilisation de linformatique est donc devenue indispensable pour lagent de maintenance. Linformatisation de la maintenance nest pas une fin en soi, mais doit tre considre comme un outil daide la dcision face une situation donne.
2.6. Fonctions et tches associes la maintenance

2.6.1. Etudes et mthodes
Fonctions tudes et mthodes : optimisation des tches en fonction des critres retenus dans le cadre de la politique de maintenance dfinie par lentreprise.
Etudes techniques : Etudes damliorations, tudes de conception et de reconception
des quipements ou des travaux neufs, analyse des conditions de travail.

Prparation et ordonnancement : Etablissement des fiches et gammes dinstructions
pour le personnel, constitution de la documentation pour les interventions,
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tablissement des plannings dinterventions et dapprovisionnements en pices de rechange, rception et classement des documents relatifs lintervention et remise jour des dossiers techniques.
Etudes conomiques et financires : Gestion des approvisionnements, analyse des cots
(maintenance, dfaillance, fonctionnement), rdaction du cahier des charges et participation la rdaction des marchs (travaux neufs, investissements, soustraitance), gestion du suivi et de la rception de ces marchs.
Stratgie et politiques de la maintenance : Dfinition, choix et laboration des
procdures de maintenance (corrective, prventive), des procdures de contrle, des procdures dessais et de rception, dtermination des domaines dactions prventives prioritaires, tude des procdures de dclenchement des interventions, gestion de la scurit dans lorganisation de lenvironnement industriel. Pour remplir cette fonction, les techniciens des tudes et des mthodes disposent : de dossiers techniques fournissant toutes les caractristiques des matriels, des fiches dhistoriques rsumant les oprations dj effectues, de la documentation constructeurs et fournisseurs, des banques de donnes informatiques.
2.6.2. Excution / Mise en uvre

Laspect pluri techniques de cette fonction ncessite une grande exprience sur les matriels et une connaissance approfondie des diffrentes technologies. Le technicien devra agir avec beaucoup de rigueur pour rendre son action efficace. Il sera aid par les documents et procdures tablis par la fonction tudes et prparation . Les principales tches sont : gestion de lintervention de maintenance, connaissance comportementale du matriel, pilotage des interventions, application des consignes et rgles dhygine, scurit et conditions de travail, installation des machines et des matriels
(rception, contrle, mise en fonctionnement), information du personnel sur les quipements, remise en main du matriel aprs intervention, gestion de lordonnancement, tablissement de diagnostics de dfaillance de matriels, tablissement de consignes dutilisation intgrant les consignes dhygine et de scurit, gestion des stocks (des pices de rechange, outillages, appareils de contrle).
2.6.3. La fonction documentation et ressources
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Indispensable tout le service, cette fonction est la mmoire de lactivit sur laquelle sappuieront les tudes ultrieures en vue de dfinir une politique de maintenance. Elle est aussi une source inestimable de renseignements pour la fonction tudes et mthodes . Les principales tches sont : laboration et tenue des inventaires, constitution et MAJ des dossiers techniques, des historiques, des dossiers conomiques, constitution dune documentation gnrale, technique et rglementaire, constitution dune documentation fournisseurs.
3. Les diffrentes formes de maintenance

3.1.
Les concepts
Lanalyse des diffrentes formes de maintenance repose sur quatre concepts : Les vnements qui sont lorigine de laction : rfrence un chancier, la subordination un type dvnement (auto diagnostic, information dun capteur, mesure dune usure, etc.), lapparition dune dfaillance. Les mthodes de maintenance qui leur seront respectivement associes : maintenance prventive systmatique, maintenance prventive conditionnelle, maintenance corrective. Les oprations de maintenance proprement dites : inspection, contrle, dpannage, rparation, etc. Les activits connexes : maintenance damlioration, rnovation, reconstruction, modernisation, travaux neufs, scurit, etc. Cette rflexion terminologique et conceptuelle reprsente une base de rfrence pour : Lutilisation dun langage commun pour toutes les parties (conception, production, prestataires de services, etc.) La mise en place de systmes informatiss de gestion de la maintenance.
3.2.
Les mthodes
Le choix entre les mthodes de maintenance seffectue dans le cadre de la politique de la maintenance et doit soprer en accord avec la direction de lentreprise.
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Pour choisir, il faut donc tre inform des objectifs de la direction, des directions politiques de maintenance, mais il faut connatre le fonctionnement et les caractristiques des matriels, le comportement du matriel en exploitation, les conditions dapplication de chaque mthode, les cots de maintenance et les cots de perte de production. Le diagramme suivant synthtise selon la norme NF EN 13306 les mthodes de maintenance.
MAINTENANCE
MAINTENANCE PREVENTIVE
MAINTENANCE CORRECTIVE
Maintenance systmatique
Maintenance conditionnelle
Maintenance prvisionnelle
Maintenance palliative
Mainteanace curative
Echancier
Seuils prdtermins
Evolution des paramtres
Dfaillance
Inspection
Contrle
Visite
Dpannage
Rparation
Figure 2 : Diffrentes formes de maintenance.
3.2.1. La maintenance corrective

3.2.1.1. Dfinitions Dfaillance : altration ou cessation de laptitude dun bien accomplir la fonction requise. Il existe 2 formes de dfaillance : Dfaillance partielle : altration de laptitude dun bien accomplir la fonction requise. Dfaillance complte : cessation de laptitude dun bien accomplir la fonction requise. La maintenance corrective correspond une attitude passive dattente de la panne ou de lincident ; la raction consiste alors liminer le dfaut, grce un dpannage ou une rparation. La maintenance corrective appele parfois curative (terme non normalis). SOUISSI Ahmed Sadeddine Page 9
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3.2.1.2. Incidences du diagnostic et de la localisation sur la fonction maintenance Afin de satisfaire la disponibilit des quipements, la fonction maintenance (dans le cadre du correctif) aura pour mission de rduire les temps dindisponibilit aprs dfaillance. Dans le cas concern, cela doit se traduire par une diminution du temps de localisation et de diagnostic. La dure de localisation et de diagnostic dpend de la maintenabilit de lquipement et de la logistique de maintenance mise en place. Un quipement ayant une bonne maintenabilit (systme structur, aide au diagnostic intgre, constituants accessibles, visibles et facilement testables, etc.) facilitera la localisation et le diagnostic et en rduira la dure. La logistique peut intervenir : Au niveau de la prparation du travail (cration de procdures daide la localisation et au diagnostic). Au niveau de la ralisation de la localisation et du diagnostic en optimisant les moyens humains (comptences, rigueur et mthodologie), les moyens matriels (outillages et appareils de tests adapts) et la documentation (dossiers machine et maintenance mis jour). La rduction du temps de localisation et de diagnostic aura une incidence conomique non ngligeable. La diminution de la dure entranera une baisse du cot de main duvre mais surtout du cot dindisponibilit (arrt de production). En contre partie, la rduction du temps de localisation et de diagnostic peut ncessiter des investissements (amliorations techniques, surcot lachat, formation) quil faudra rentabiliser.
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La diminution des temps de Localisation et de Diagnostic
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Cot de main d uvre Cot d indisponibilit
Formation Procdures Amliorations
Cot de maintenance
Cot de dfaillance
Investissement
Figure 3 : Influence de la diminution des temps de localisation et de diagnostic.
Dans une dmarche de qualit totale, loptimisation des temps de localisation et de diagnostic ainsi que la matrise des risques contribueront amliorer la sret de fonctionnement au cot global minimum.
L optimisation des temps de Localisation et de Diagnostic
Disponibilit Sret de fonctionnement
Cots
Qualit totale
Scurit
La matrise des risques
3.2.2. La maintenance prventive

Elle correspond la volont de prvoir la dgradation de lquipement afin dviter dtre pris au dpourvu par la panne. Elle doit permettre dviter les dfaillances des matriels en cours dutilisation. Lanalyse des cots doit mettre en vidence un gain par rapport aux dfaillances quelle permet dviter.
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Cours (Master Pro MSI 1) : Mthodes de maintenance Il existe alors deux solutions :
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Le changement ou la rparation systmatique dorganes : cest la maintenance systmatique qui consiste bien connatre les processus de dgradation. Le changement ou la rparation des organes en fonction de leur tat ou lvolution de dgradation : ce sont la maintenance conditionnelle et prvisionnelle (prdictive) qui imposent une surveillance de la progression du dfaut.
Le But de la maintenance prventive est : Augmenter la dure de vie des matriels. Diminuer la probabilit des dfaillances en service. Diminuer les temps darrt en cas de rvision ou de panne. Prvenir et aussi prvoir les interventions coteuses de maintenance corrective. Permettre de dcider la maintenance corrective dans de bonnes conditions. Eviter les consommations anormales dnergie, de lubrifiant, etc. Amliorer les conditions de travail du personnel de production. Diminuer le budget de maintenance. Supprimer les causes daccidents graves.
222 La maintenance prventive systmatique : Maintenance prventive excute des intervalles de temps prtablis ou selon un nombre dfini dunits dusage mais sans contrle pralable de ltat du bien (EN 13306 : avril 2001).
Mme si le temps est lunit la plus rpandue, dautres units peuvent tre retenues telles que : la quantit de produits fabriqus, la longueur de produits fabriqus, la distance parcourue, la masse de produits fabriqus, le nombre de cycles effectus, etc. Cette priodicit dintervention est dtermine partir de la mise en service ou aprs une rvision complte ou partielle. Remarque : de plus en plus, les interventions de la maintenance systmatique se font par changes standards. Cas dapplication :
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o Equipements soumis une lgislation en vigueur (scurit rglemente) : appareils de levage, extincteurs, rservoirs sous pression, convoyeurs, ascenseurs, monte-charge, etc. o Equipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves : tous les matriels assurant le transport en commun des personnes, avions, trains, etc. o Equipement ayant un cot de dfaillance lev : lments dune chane de production automatise, processus fonctionnant en continu (industries chimiques ou
mtallurgiques). o Equipements dont les dpenses de fonctionnement deviennent anormalement leves au cours de leur temps de service : consommation excessive dnergie, clairage par lampes usages, allumage et carburation drgls (moteurs thermiques), etc.
223 La maintenance prventive conditionnelle : Maintenance prventive base sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramtres significatifs de ce fonctionnement intgrant les actions qui en dcoulent. La surveillance du fonctionnement et des paramtres peut tre excute selon un calendrier, ou la demande, ou de faon continue (EN 13306 : avril 2001).
Remarque : la maintenance conditionnelle est donc une maintenance dpendante de lexprience et faisant intervenir des informations recueillies en temps rel. La maintenance prventive conditionnelle se caractrise par la mise en vidence des points faibles. Suivant le cas, il est souhaitable de les mettre sous surveillance et, partir de l, de dcider dune intervention lorsquun certain seuil est atteint. Mais les contrles demeurent systmatiques et font partie des moyens de contrle non destructifs. Tous les matriels sont concerns. Cette maintenance prventive conditionnelle se fait par des mesures pertinentes sur le matriel en fonctionnement. Les paramtres mesurs peuvent porter sur : o Le niveau et la qualit de lhuile o Les tempratures et les pressions
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Cours (Master Pro MSI 1) : Mthodes de maintenance o La tension et lintensit des matriels lectriques o Les vibrations et les jeux mcaniques o Etc.
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De tous les paramtres numrs, lanalyse vibratoire est de loin la plus riche quant aux informations recueillies. Sa comprhension autorise la prise de dcisions qui sont la base dune maintenance prventive conditionnelle. La surveillance est soit priodique, soit continue. Avantage : la connaissance du comportement se fait en temps rel condition de savoir interprter les rsultats. A ce niveau, linformatique prend une place primordiale. Le matriel ncessaire pour assurer la maintenance prventive conditionnelle devra tre fiable pour ne pas perdre sa raison dtre. Il est souvent onreux, mais pour des cas bien choisis il est rentabilis rapidement. Cette mthode de maintenance, pour tre efficace, doit dans tous cas tre comprise et admise par les responsables de production et avoir ladhsion de tout le personnel. Ces mthodes doivent tre dans la mesure du possible standardises entre les diffrents secteurs (production et priphriques) ; ce qui nexclut pas ladaptation essentielle de la mthode au matriel. Avec lvolution actuelle des matriels et leurs tendances tre de plus en plus fiables, la proportion des pannes accidentelles sera mieux matrise. La maintenance prventive diminuera quantitativement dune faon systmatique mais samliorera qualitativement par la maintenance conditionnelle.
224 La maintenance prventive prvisionnelle : Maintenance conditionnelle excute en suivant les prvisions extrapoles de lanalyse et de lvaluation de paramtres significatifs de la dgradation du bien (EN 13306 : avril 2001). Choix dune forme de maintenance :
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Dbut de la dmarche
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Oui
La panne sur l'quipement a-t-elle une incidence importante sur la production ou sur la scurit ?
Non
Non
Est-il possible d'utiliser des techniques de surveillance ?
Oui
Le cout induit par la panne est-il acceptable ?
Non
L'utilisation et l'exploitation de techniques de surveillance est-elle acceptable ?

Oui
Non
Oui
Maintenance prventive systmatique
Maintenance prventive conditionnelle ou prvisionnelle
Maintenance corrective
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II COMPARAISON ENTRE LES DIFFERENTES FORMES DE MAINTENANCE :
Panne
Maintenance
Rparation Rparation
Corrective
Remise en tat suite une dfaillance
Production
Production
Temps
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Mise en route
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Maintenance prventive
Rvision Rvision
Panne
Rparation
systmatique
Interventions intervalles rguliers ; nvite pas
Production
Production
Production
Production
certains incidents
Maintenance prventive conditionnelle MPC

Mesures rguliers ; problme intervalles du la
Production Seuil de danger Seuil dalarme Dpassement du seuil dalerte. Prparation dune intervention
dtection avant
Intervention
Production Temps
dfaillance prvue.
Maintenance prventive prvisionnelle MPP

Mesures rguliers ; intervalles suivi de
Production Seuil de danger Extrapolation de la courbe. Prparation dune intervention
lvolution de la machine ; dtection du problme
Intervention
Production Temps
avant la dfaillance prvue ; planification lintervention possible de
La MPC / MPP a pour but de : Surveiller le fonctionnement de la machine et prvoir quand elle va dfaillir ; Anticiper la maintenance et rduire les cots darrt ; Rparer les machines seulement lorsquelles le ncessitent ; Optimiser les interventions sur les seules dfaillances.
Rvision
Temps
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Par rapport la maintenance corrective, la MPC / MPP permet dviter les pannes, donc les arrts machines et donc les cots dindisponibilit (qui peuvent reprsenter les 2/3 des cots de production). Par rapport la maintenance prventive systmatique, la MPC / MPP permet dviter des interventions coteuses, et pas toujours ncessaires (ex : vidange dun grand volume dhuile sans quelle ne soit dgrade) et qui ne garantissent pas de ne pas avoir de pannes. En MPC / MPP, le dfaut est dtect AVANT dengendrer un arrt de la machine. Le principe est de surveiller la machine rgulirement et de noter son volution.
III NOTION DINDICATEUR :

Afin de dtecter un dfaut de la machine, il convient de dfinir un ou plusieurs indicateurs dtats de la machine qui pourront tre suivis selon la figure suivante :
Indicateur dtat de la machine
Panne Seuil de danger (panne imminente)
Seuil dalarme (dtection du dfaut) Priode critique Mesures priodiques Temps Temps maxi avant incident
Lindicateur dtat volue dans le temps. On dfinit alors au moins 2 seuils : Un seuil dalarme : il prvient que ltat de la machine se dgrade et quil va falloir prvoir une intervention de maintenance. On a le temps de programmer larrt de la machine afin de pnaliser le moins possible la production. Un seuil de danger : il prvient de limminence dune panne. Il faut donc intervenir rapidement.
On peut galement dfinir des seuils intermdiaires afin dtre plus prcis dans lanalyse.
IV AVANTAGES ET INCONVNIENTS DE LA MPC / MPP :

41 Avantages :
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Le principal avantage de la MPC / MPP est quelle permet dviter les arrts machines dus aux pannes. Pour minimiser encore ces arrts machines, il faut utiliser des techniques permettant de mesurer ltat de la machine sans larrter. Les 3 principales techniques utilises en MPC / MPP sont : La thermographie infrarouge : cette technique permet de mesurer la temprature de composants sans contact. Tout dfaut se traduisant souvent par une lvation de la temprature, on peut ainsi en mesurer les consquences. Lanalyse des huiles : cette technique permet la fois de surveiller lhuile dune machine afin de ne la changer que lorsquelle est dgrade (surveillance de lubrifiant) mais galement, linstar dune analyse de sang pour un tre humain, de mesurer ltat de sant de la machine. Lanalyse vibratoire : cette technique est principalement utilise pour la surveillance des machines tournantes. Toute machine tournante vibre. Ces vibrations sont les consquences de dfauts de la machine. Plus la machine vibre, plus les dfauts sont importants.
42 Inconvnients :
Le principal inconvnient de la MPC / MPP rside dans la mise en place de ces techniques. Elles sont lourdes mettre en uvre sur plusieurs points : Cots dachat : Systmes souvent onreux : camra infrarouge : de 8000 (modle de base ne permettant pas de retraiter la mesure) 60000 (modle permettant une analyse pousse de la mesure) ; spectromtre mesurant plusieurs lments (Fer, Zinc, etc.) contenus dans une huile: plusieurs dizaines de K. systme danalyse vibratoire : partir de 1500 pour collecteur de niveau global et plus de 30000 pour un collecteur de vibration + logiciel danalyse. Formation du personnel : Selon le matriel achet et le niveau dexigence dsir, ces techniques exigent un haut niveau de formation du personnel. Cela implique donc de librer du temps de formation et de trouver du personnel comptent, capable de sadapter aux volutions rapides de ces techniques.
Mise en place : La difficult principale de ces techniques est la dfinition des seuils dalarme et de danger. Ces seuils ncessitent un temps de mise en place pendant lequel la MPC / MPP nest pas forcment rentable. Ce dlai peut aller de 1 3 ans. En effet, si on surestime les seuils, on risque la panne bien avant de latteindre. De mme, si on les sous-estime, on risque de dtecter des fausses alarmes, c'est--dire datteindre les niveaux dalarme bien avant la panne ; ce qui aura pour consquence de dclencher des actions de maintenance non justifie.
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43 Synthse :
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Ces avantages et ces inconvnients sont rsums ci-dessous. Le choix de la mise en place de la MPC dans une entreprise doit se faire en pesant les contraintes et les avantages.
3.1. Les oprations de maintenance

Ne sont vues ici que les oprations essentielles. Pour le reste, se rfrer la norme NF EN 13306 donne en annexe. 3.1.1. Les oprations de maintenance corrective Dpannage : action sur un bien en panne en vue de le remettre en tat de fonctionnement, provisoirement avant rparation. Souvent, les oprations de dpannage sont de courtes dures mais peuvent tre nombreuses. De ce fait, les services de maintenance soucieux dabaisser leurs dpenses tentent dorganiser les actions de dpannage. Certains indicateurs de maintenance (pour en mesurer son efficacit) prennent en compte le problme du dpannage. Ainsi, le dpannage peut tre appliqu par exemple sur des quipements fonctionnant en continu dont les impratifs de production interdisent toute visite ou intervention larrt. Rparation : intervention dfinitive et limite de maintenance corrective. Lquipement rpar doit assurer les performances pour lesquelles il a t conu. 3.1.2. Les oprations de maintenance prventive Les oprations suivantes sont effectues de manire continue ou des intervalles prdtermins calculs sur le temps ou le nombre dunits dusage. Les inspections : activit de surveillance sexerant dans le cadre dune mission dfinie. Elle peut tre effectue sous forme de rondes et pour but la dtection de dfaillances mineures : dfauts de lubrification (contrles des niveaux) dfauts de pression, de tempratures, de vibrations. dtection visuelles de fuites, dtection dodeurs, de bruits anormaux.
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dpannages simples : rglage de tension de courroie, changes de lampes
Visites : oprations de surveillance qui, dans le cadre de la maintenance prventive systmatique, soprent selon une priodicit dtermine. Ces interventions correspondent une liste doprations dfinies pralablement qui peuvent entraner des dmontages dorganes et une immobilisation du matriel. Une visite peut entraner une action de maintenance corrective.
Contrles : vrifications de conformit par rapport des donnes prtablies suivies dun jugement. Le contrle peut : Comporter une activit dinformation Inclure une dcision : acceptation, rejet, ajournement Dboucher comme les visites sur des oprations de maintenance corrective
Les oprations de surveillance (contrles, visites, inspections) sont ncessaires pour matriser lvolution de ltat rel du bien. Elles sont effectues de manire continue ou des intervalles prdtermins ou non, calculs sur le temps ou le nombre dunits dusage. 3.1.3. Autres oprations Rvision : Ensemble des actions dexamens, de contrles et des interventions effectues en vue dassurer le bien contre toute dfaillance majeure ou critique, pendant un temps ou pour un nombre dunits dusage donn. Il faut distinguer suivant ltendue des oprations effectuer les rvisions partielles et les rvisions gnrales. Dans les 2 cas, cette opration ncessite la dpose de diffrents sous-ensembles. Le terme rvision ne doit en aucun cas tre confondu avec les termes visites, contrles, inspections. Les 2 types doprations dfinis (rvision gnrale ou partielle) relvent du 4me niveau de maintenance (cf. paragraphe suivant). Les changes standards : Reprise dune pice ou dun organe ou dun sous-ensemble usag, et vente au mme client dune pice ou dun organe ou dun sous-ensemble identique, neuf ou remis en tat conformment aux spcification du constructeur, moyennement le paiement dune soulte dont le montant est dtermin daprs le cot de remise en tat.
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Soulte : somme dargent qui, dans un change ou dans un partage, compense lingalit de valeur des lits ou des biens changs.).
3.2. Les activits connexes

Ces activits compltent les actions de maintenance cites prcdemment et participent pour une part non ngligeable loptimisation des cots dexploitation. 3.2.1. La maintenance damlioration Lamlioration des biens dquipements consiste procder des modifications, des changements, des transformations sur un matriel afin daugmenter sa scurit, sa fiabilit et sa maintenabilit. Dans ce domaine, beaucoup de choses restent faire. Il suffit de se rfrer ladage suivant : on peut toujours amliorer . C'est un tat d'esprit qui ncessite une attitude crative. Cependant, pour toute maintenance d'amlioration une tude conomique srieuse s'impose pour s'assurer de la rentabilit du projet. Les amliorations apporter peuvent avoir comme objectif l'augmentation des performances de production du matriel ; l'augmentation de la fiabilit (diminuer les frquences d'interventions) ; l'amlioration de la maintenabilit (amlioration de l'accessibilit des soussystmes et des lments haut risque de dfaillance) ; la standardisation de certains lments pour avoir une politique plus cohrente et amliorer les actions de maintenance, l'augmentation de la scurit du personnel. 3.2.2. La rnovation (extrait de la norme NF X 50-501, fvrier 1982) Inspection complte de tous les organes, reprise dimensionnelle complte ou remplacement des pices dformes, vrification des caractristiques et ventuellement rparation des pices et sous-ensembles dfaillants, conservation des pices bonnes. La rnovation apparat donc comme l'une des suites possibles d'une rvision gnrale. 3.2.3. La reconstruction
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Elle intervient la fin de vie du bien. Toutes les pices sensibles sont remplaces par des pices dorigine. On peut prvoir des performances suprieures celles dorigine. La reconstruction peut tre assortie d'une modernisation ou de modifications. Les modifications apportes peuvent concerner, en plus de la maintenance et de la durabilit, la capacit de production, l'efficacit, la scurit, etc. Remarque : Actuellement entre la rnovation et la reconstruction, se dveloppe une forme intermdiaire : la cannibalisation . Elle consiste rcuprer, sur du matriel rebut, des lments en bon tat, de dure de vie connue si possible, et les utiliser en rechanges ou en lments de rnovation. 3.2.4. La modernisation Elle consiste remplacer des composants gs ou leurs adjoindre des composants dune gnration nouvelle. Cette opration peut aussi bien tre excute dans le cas d'une rnovation, que dans celui d'une reconstruction. La rnovation ou la reconstruction d'un bien durable peut donner lieu pour certains de ses sous-ensembles ou organes la pratique d'un change standard. 3.2.5. Les travaux neufs L'adjonction la fonction maintenance de la responsabilit des travaux neufs est trs rpandue, en particulier dans les entreprises de taille moyenne. Elle part du principe que, lors de tout investissement additionnel de remplacement ou d'extension, il est logique de consulter les spcialistes de la maintenance qui, d'une part, connaissent bien le matriel anciennement en place, et d'autre part auront maintenir en tat de marche le matriel nouveau. A partir de l, on prend souvent la dcision de leur confier l'ensemble des responsabilits de mise en place des nouvelles installations. On cre alors un service appel maintenance-travaux neufs . Les travaux neufs contiennent, entre autres, les tches suivantes : avis sur le choix du matriel. rception technique et vrification de la conformit. Installation. mise au point (rglages, essais prliminaires).
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Cours (Master Pro MSI 1) : Mthodes de maintenance mise en service.
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3.2.6. La scurit La scurit est l'ensemble des mthodes ayant pour objet, sinon de supprimer, du moins de minimiser les consquences des dfaillances ou des incidents dont un dispositif ou une installation peuvent tre l'objet, consquences qui ont un effet destructif sur le personnel, le matriel ou l'environnement de l'un et de l'autre. Sachant qu'un incident mcanique, une panne, peuvent provoquer un accident, sachant aussi que la maintenance doit maintenir en tat le matriel de protection ou mme que certaines oprations de maintenance sont elles-mmes dangereuses, il appart que la relation entre la maintenance et la scurit est particulirement troite. Pour toutes ces raisons ainsi que pour sa connaissance du matriel, le responsable de la maintenance devra participer aux runions du Comit d'Hygine et de Scurit (CHS) en qualit de membre ou titre d'invit, et dvelopper sa collaboration avec l'ingnieur scurit lorsque l'entreprise en possde un. Dans une entreprise moyenne o la scurit n'a pas de service propre, on trouve normal de faire appel au service maintenance pour les interventions concernant la scurit. Celles-ci sont de deux ordres : D'une part celles que l'on peut classer dans la scurit officielle . C'est la tenue des registres concernant les chaudires, les visites d'appareils pression, le contrle des installations lectriques, etc., la tenue des dossiers des rapports de visite de l'inspecteur du Travail, du contrleur de la Scurit sociale, etc. D'autre part celles qui, tout en s'inspirant des premires, les appliquent dans un contexte prcis.
4. Les niveaux de maintenance (Norme AFNOR X 60 011)

La maintenance et lexploitation dun bien sexercent travers de nombreuses oprations, parfois rptitives, parfois occasionnelles, communment dfinies jusqualors en 5 niveaux de maintenance, qui tiennent en considration la politique de maintenance et du potentiel humain et technique de l'entreprise.
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Ces niveaux sont donns titre indicatif et leur utilisation n'est concevable qu'entre des parties qui ont convenu de leur dfinition prcise selon le type de bien maintenir. Le classement de ces oprations permet de les hirarchiser de multiples faons. Ce peut tre en fonction des critres suivants : Dfinir qui fait quoi au regard de chacun des niveaux de maintenance : le personnel de production ; le personnel de maintenance en tenant compte de la qualification de lintervenant ; le personnel de lentreprise ou un sous-traitant ; une combinaison des 3.
4.1. 1er Niveau

Rglages simples prvus par le constructeur au moyen d'organes accessibles sans aucun dmontage ou ouverture de l'quipement, ou changes d'lments consommables accessibles en toute scurit, tels que voyants ou certains fusibles, etc. Commentaire : Ce type d'intervention peut tre effectu par l'exploitant du bien, sur place, sans outillage et l'aide des instructions d'utilisation. Le stock de pices consommables ncessaires est trs faible. Exemples en maintenance prventive : ronde de surveillance dtat, graissages journaliers, manuvre manuelle dorganes mcaniques, relevs de valeurs dtat ou dunits dusage, test de lampes sur pupitre, purge dlments filtrants, contrle dencrassement des filtres. Exemples en maintenance corrective : remplacement des ampoules, ajustage, remplacement dlments dusure ou dtriors, sur des lments composants simples et accessibles.
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4.2. 2me Niveau

Dpannages par change standard des lments prvus cet effet et oprations mineures de maintenance prventive, telles que graissage ou contrle de bon fonctionnement. Commentaire : Ce type d'intervention peut tre effectu par un technicien habilit de qualification moyenne, sur place, avec l'outillage portable dfini par les instructions de maintenance, et l'aide de ces mmes instructions. On peut se procurer les pices de rechange transportables ncessaires sans dlai et proximit immdiate du lieu d'exploitation. Exemples en maintenance prventive : contrle de paramtres sur quipements en fonctionnement, laide de moyens de mesure intgrs au bien ; rglages simples (alignement de poulies, alignement pompe moteur, etc.) ; contrle des organes de coupure (capteurs, disjoncteurs, fusibles), de scurit, etc. ; graissage faible priodicit (hebdomadaire, mensuelle) ; remplacement de filtres difficiles daccs. Exemples en maintenance corrective : remplacement par change standard de pices (fusibles, courroies, filtres air, etc.) ; remplacement de tresses, de presse-toupe, etc. ; lecture de logigrammes de dpannage pour remise en cycle ; remplacement de composants individuels dusure ou dtriors par change standard (rail, glissire, galet, rouleaux, chane, fusible, courroie,).
4.3. 3me Niveau

Identification et diagnostic des pannes, rparations par change de composants ou d'lments fonctionnels, rparations mcaniques mineures, et toutes oprations courantes de maintenance prventive telles que rglage gnral ou ralignement des appareils de mesure. Commentaire : Ce type d'intervention peut tre effectu par un technicien spcialis, sur place ou dans le local de maintenance, l'aide de l'outillage prvu dans les instructions de maintenance ainsi que des appareils de mesure et de rglage, et ventuellement des bancs d'essais et de contrle des quipements et en utilisant l'ensemble de la documentation ncessaire la maintenance du bien ainsi que les pices approvisionnes par le magasin.
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Exemples en maintenance prventive : contrle et rglages impliquant lutilisation dappareils de mesure externes aux biens ; visite de maintenance prventive sur les quipements complexes ; contrle dallumage et de combustion (chaudires) ; intervention de maintenance prventive intrusive ; relev de paramtres techniques dtat de biens laide de mesures effectues dquipements de mesure individuels (prlvement de fluides ou de matire, etc.). Exemples en maintenance corrective : diagnostic ; rparation dune fuite de fluide frigorigne (groupe de froid) ; reprise de calorifuge ; remplacement dorganes et de composants par change standard de technicit gnrale, sans usage de moyens de soutien communs ou spcialiss (carte automate, vrin, pompe, moteurs, engrenage, roulement, etc.) ; dpannage de moyens de production par usage de moyens de mesure et de diagnostics individuels.
4.4. 4me Niveau

Oprations dont les procdures impliquent la matrise dune technique ou technologie particulire et/ou la mise en uvre dquipements de soutien spcialiss. Ce type dopration de maintenance est effectu par un technicien ou une quipe spcialise laide de toutes instructions de maintenance gnrales ou particulires. Commentaire : Ce type d'intervention peut tre effectu par une quipe comprenant un encadrement technique trs spcialis, dans un atelier spcialis dot d'un outillage gnral (moyens mcaniques, de cblage, de nettoyage, etc.) et ventuellement des bancs de mesure et des talons de travail ncessaires, l'aide de toutes documentations gnrales ou particulires. Exemples en maintenance prventive : rvisions partielles ou gnrales ne ncessitant pas le dmontage complet de la machine ; analyse vibratoire ; analyse des lubrifiants ; thermographie infrarouge ; relev de paramtres techniques ncessitant des moyens de mesure collectifs (oscilloscope, collecteur de donnes vibratoires) avec analyse des donnes ; rvision dune pompe en atelier, suite dpose prventive. Exemples en maintenance corrective : remplacement de clapets de compresseur ; remplacement de tte de cble en BTA ; rparation dune pompe sur site, suite une dfaillance ; dpannage de moyens de production par usage de moyens de mesure ou de diagnostics collectifs et/ou de forte complexit (valise de programmation automate, systme de rgulation et de contrle des commandes numriques, variateurs, etc.).
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4.5. 5me Niveau

Oprations dont les procdures impliquent un savoir-faire, faisant appel des techniques ou technologies particulires, des processus et/ou des quipements de soutien industriels. Par dfinition, ce type doprations de maintenance (rnovation, reconstruction, etc.) est effectu par le constructeur ou par un service ou socit spcialise avec des quipements de soutien dfinis par le constructeur et donc proches de la fabrication du bien concern. Exemples : rvisions gnrales avec le dmontage complet de la machine ; reprise dimensionnelle et gomtrique ; rparations importantes ralises par le constructeur ; reconditionnement du bien ; remplacement de biens obsoltes ou en limite dusure.
4.6. Les 3 niveaux simplifis de maintenance

La rpartition en 5 niveaux, bien que prcise, n'est pas toujours facilement comprhensible de tous et les frontires entre les diffrents niveaux peuvent apparatre flou . Une dfinition en 3 niveaux peut tre applique pour plus de facilit : Niveau 1 : travail sur l'quipement (Maintenance de l'oprateur : remplacement d'ampoules, contrle de niveaux, remplacement de filtres, ...). Niveau 2 : change et dpose d'organes et de sous-ensembles de l'quipement (Maintenance spcialise : remplacement d'organes, rparations...). Niveau 3 : travail sur l'organe dpos (Maintenance lourde : rvision complte, rnovation...). L'important, c'est que la stratgie de maintenance soit bien comprise afin de pouvoir tre applique.
4.7. Echelons de maintenance

Il est important de ne pas confondre les niveaux de maintenance avec la notion dchelon de maintenance qui spcifie lendroit o les interventions sont effectues. On dfinit gnralement 3 chelons qui sont :
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la maintenance sur site : lintervention est directement ralise sur le matriel en place ; la maintenance en atelier : le matriel rparer est transport dans un endroit, sur site, appropri lintervention ; la maintenance chez le constructeur ou une socit spcialise : le matriel est alors transport pour que soient effectues les oprations ncessitant des moyens spcifiques.
Bien que les 2 concepts de niveau et dchelon de maintenance soient bien distincts, il existe souvent une corrlation entre le niveau et lchelon : les oprations de niveaux 1 3, par exemple, seffectuant sur site, celles de niveau 4 en atelier, et celles de niveau 5 chez un spcialiste hors site (constructeur ou socit spcialise). Si cela se vrifie frquemment, il convient cependant de ne pas en faire une gnralit. On peut rencontrer en milieu industriel des tches de niveau 5 effectues directement sur site.
5. Droulement type dune intervention de maintenance

La volont defficacit conduit matriser des donnes nombreuses et complexes qui justifient le passage la maintenance assiste par ordinateur (MAO). La maintenance est aussi concerne par la matrise de qualit symbolise par lobjectif des cinq zros : zro panne : objectif naturel de la maintenance. zro dfaut : outil de production en parfait tat (tout dfaut entrane un arrt de
production do augmentation des cots et des dlais). zro stocks, zro dlais : un outil de fabrication fiable permet une fabrication sans
stock (flux tendu) et une livraison sans dlai. zro papier : il faut comprendre zro papier inutile , cest dire les papiers
engendrs par les erreurs, les dfauts, les dfaillances, les retards qui viennent alourdir le travail et lorganisation.
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Place et dfinition de la maintenance industrielle

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2. Le service maintenance au sein de lentreprise 2.1. Situation dans lentreprise

Figure 1 : Service Maintenance centralise.

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2.2. Domaines daction du service maintenance

SOUISSI Ahmed Sadeddine

Cours (Master Pro MSI 1) : Mthodes de maintenance

2.3. Entretien et maintenance

Entretenir cest dpanner et rparer un parc matriel, afin dassurer la continuit de la

Maintenir cest choisir des moyens de prvenir, de corriger ou de rnover le matriel,

2.4. Importance de la maintenance et types dentreprise

Cours (Master Pro MSI 1) : Mthodes de maintenance

2.5. Le Lagent de maintenance

2.6. Fonctions et tches associes la maintenance

des quipements ou des travaux neufs, analyse des conditions de travail.

pour le personnel, constitution de la documentation pour les interventions,

SOUISSI Ahmed Sadeddine

Cours (Master Pro MSI 1) : Mthodes de maintenance

2.6.2. Excution / Mise en uvre

2.6.3. La fonction documentation et ressources

SOUISSI Ahmed Sadeddine

Cours (Master Pro MSI 1) : Mthodes de maintenance

3. Les diffrentes formes de maintenance

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Cours (Master Pro MSI 1) : Mthodes de maintenance

Evolution des paramtres

Figure 2 : Diffrentes formes de maintenance.

3.2.1. La maintenance corrective

Cours (Master Pro MSI 1) : Mthodes de maintenance

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Cours (Master Pro MSI 1) : Mthodes de maintenance

Cot de main d uvre Cot d indisponibilit

Formation Procdures Amliorations

Figure 3 : Influence de la diminution des temps de localisation et de diagnostic.

Disponibilit Sret de fonctionnement

La matrise des risques

3.2.2. La maintenance prventive

SOUISSI Ahmed Sadeddine

SOUISSI Ahmed Sadeddine

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Est-il possible d'utiliser des techniques de surveillance ?

Le cout induit par la panne est-il acceptable ?

L'utilisation et l'exploitation de techniques de surveillance est-elle acceptable ?

Maintenance prventive systmatique

Maintenance prventive conditionnelle ou prvisionnelle

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II COMPARAISON ENTRE LES DIFFERENTES FORMES DE MAINTENANCE :

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Cours (Master Pro MSI 1) : Mthodes de maintenance

Maintenance prventive conditionnelle MPC

Maintenance prventive prvisionnelle MPP

lvolution de la machine ; dtection du problme

avant la dfaillance prvue ; planification lintervention possible de

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Cours (Master Pro MSI 1) : Mthodes de maintenance

III NOTION DINDICATEUR :

Indicateur dtat de la machine