Rappel sur la TPM

T pour TOTALE : participation de l’ensemble du

personnel

P pour PRODUCTIVE : efficience des actions de

maintenance, amélioration permanente

M pour MAINTENANCE : maintien en bon état

des installations
 Rappel su la TPM
• OBJECTIF
– Augmenter la fiabilité et la disponibilité des équipements

• COMMENT
– Par l’élimination des pannes et micro-arrêts (traitement
curatif) et un bon entretien préventif associé à des actions
de nettoyage – inspection (traitement préventif)
 Rappel su la TPM
• CARACTERISATION DES PANNES
– Peu nombreuses
– Relevé systématique (bon de panne, feuille de marche)
– Arrêts perçu par tout le groupe de travail
– Intervention d’un expert pour remise en route
– Recherche systématique nécessaire avant remise
en marche
– Causes identifiables
 Rappel su la TPM
• CARACTERISATION DES MICRO-ARRETS
– nombreux
– Pas de suivi (mis à part le batonnage)
– Perception faible par le groupe
– Causes origines non identifiées
– Forte mobilisation des opérateurs à des tâches sans VA

Relevé des micro-arrêts
Sélection du micro-arrêts à traiter
Identification des causes possibles
du micro-arrêt
A partir de l’effet constaté,
définition du mode de diagnostic
des causes
Quantification des causes
Qui :les opérateurs
Quand : à chaque intervention sur le poste
Comment : grâce à la fiche de batonnage
Qui : le groupe TPM (superviseur, AT, opérateurs,
Technicien de maintenance)
Quand : à chaque intervention sur le poste
Comment : grâce à la fiche de bâtonnage
Qui : le superviseur, le technicien maintenance, AT
Quand : dès que les causes possibles ont été identifiées
Comment : en définissant un mode de diagnostic
pour chaque cause rencontrée par l’opérateur
Qui : Les opérateurs
Quand : à chaque intervention concernant le micro
-arrêt à traiter
Comment : en bâtonnant sur le document de
Diagnostic causes
 Sélection de la cause à traiter en
priorité
Recherche de solutions
Mise en place de solutions
Création ou modification si
nécessaire de la gamme d’entretien
préventif
Application de la gamme
Poursuite du bâtonnage de ce micro-
arrêt
Qui : le groupe TPM (superviseur, AT, opérateur,
technicien maintenance)
Quand : réunion sur le terrain ou en salle
Comment : grâce aux informations de bâtonnage
recueillies lors de la quantification des causes
et aux outils de résolution problème
Qui : les opérateurs, les méthodes, la maintenance
Quand : suite à la séance de recherche de solutions
Comment : réalisation d’actions dur la ligne ainsi que
la modification de certaines gammes d préventif.
Intervention de personnes internes ou externes pour
la mise en place de ces actions
Qui : les opérateurs, la maintenance
Quand : à chaque réalisation de préventif
Comment : en réalisant les gammes de préventif
Qui : les opérateurs
Quand : au fil de l’eau si intervention sur le poste
Comment : en utilisant la fiche de bâtonnage

Enregistrement des pannes
Réalisation du dépannage
Confirmation des causes
Définition des actions pour éviter la
récurrence
Qui :les opérateurs et agents de maintenance
Quand : à chaque panne
Comment : grâce à la fiche de traitement de pannes
Qui : les opérateurs et/ou la maintenance
Quand : le plus rapidement possible
Comment : grâce aux informations fournies sur les
Circonstances de la panne
Qui : les personnes qui ont réalisé le dépannage
Quand : à chaque panne
Comment : grâce à la fiche de traitement de pannes
Qui : le groupe TPM (superviseur, AT, maintenance,
opérateurs)
Quand : au moins une fois par semaine lors de la
Réunion TPM
Comment : Grâce à la fiche de traitement de pannes
et aux informations notées par les intervenants
sur la fiche de traitement
 Qui : les fiabilistes maintenance, le groupe TPM
Création ou modification d’une Quand : après les réunions TPM hebdomadaires
Comment : grâce aux idées et solutions proposées
gamme de préventif Par le groupe

Qui : les opérateurs et la maintenance

Application de la gamme Quand : à chaque préventif
Comment : grâce aux modifications réalisées sur
les gammes
1. Abandonner les idées fixes, refuser l’état actuel des choses
2. Au lieu d’expliquer ce que l’on ne peux pas faire, réfléchir à comment le
faire
3. Réaliser aussitôt les bonnes propositions d’amélioration
4. Ne pas chercher la perfection, gagner 60% dès maintenant
5. Corriger l’erreur immédiatement sur place
6. Trouver des idées dans la difficulté
7. Chercher la cause réelle, respecter les 5 pourquoi ? Et chercher ensuite la
solution
8. Prendre en compte les idées de 10 personnes au lieu d’attendre l’idée
géniale d’une seule
9. Essayer et ensuite valider
10. L’amélioration est infinie
• Le respect des démarches est impératif pour
obtenir des résultats rapides et significatifs.
• La TPM doit devenir une culture chez tous les
intervenants
• La TPM ne s’arrête pas à la fin d’un chantier,
c’est une démarche globale qui s’inscrit dans le
cadre de l’amélioration continue