Documentation pour un projet de conception

Franois Charron, ing.

Dpartement de gnie mcanique
Universit de Sherbrooke
Francois.R.Charron@USherbrooke.ca
Jean-Philippe Desbiens, ing. jr.
Dpartement de gnie mcanique
Universit de Sherbrooke
Jean-Philippe.Desbiens@USherbrooke.ca

Rsum

Le Dpartement de gnie mcanique de lUniversit
de Sherbrooke a introduit des projets majeurs de
conception dans son programme de baccalaurat
depuis 1992. videmment, un des objectifs des projets
de conception est de permettre aux tudiants de
dvelopper une comptence en rdaction de rapports
techniques portant sur la conception. Jusqu ce jour,
aucun document de rfrence, soit lquivalent dun
livre de rfrence dans un cours magistral, tait
disponible pour guider les tudiants dans la rdaction
de leurs rapports de conception. Afin de combler ce
besoin, un projet majeur de conception fut donc
ralis et une documentation complte de rfrence a
t dveloppe.
1. Introduction
La formation dingnieur intgre deux lments
indissociables et complmentaires qui sont le gnie et
lingnierie. Le gnie englobe le corpus des
connaissances et des techniques de lingnieur, et
lingnierie reprsente ltude complte dun projet
industriel sous toutes ses facettes (techniques,
conomiques, sociales, environnementales, etc.).

videmment, la formation dun ingnieur comptent
doit ncessairement intgrer ces deux lments. Dans
tous les programmes de baccalaurat en gnie au
Canada, on retrouve certainement une formation
adquate en gnie (par exemple pour le gnie
mcanique, une formation portant sur les matriaux, la
mcanique des solides, la mcanique des fluides, la
thermodynamique, etc.). Par contre, la formation en
ingnierie est souvent dficiente. Les tudiants ont
relativement peu de formation sur les processus et les
mthodologies utiliss par lingnieur lors du
dveloppement et de la conception de produits, de
procds, de machines, de systmes, etc. De plus, lors
de leur formation, les tudiants ont relativement peu
doccasions de dvelopper des comptences
1

techniques et professionnelles par lentremise de
projets de conception.

Au cours de la rforme du programme de baccalaurat
en gnie mcanique (1992 1996), le Dpartement a
beaucoup rflchi la question du dveloppement des
comptences techniques et professionnelles chez les
tudiants. la suite dun constat concernant la
pertinence dune approche de formation par
comptence pour la formation en gnie, le
Dpartement a retenu un certain nombre de
comptences et il sest interrog sur les approches
pdagogiques ncessaires pour le dveloppement de
celles-ci. Cette rflexion sur le dveloppement de
comptences a convaincu le Dpartement quil tait
ncessaire de mettre en place des projets dintgration
(mini projet de conception) au cours des quatre
premires sessions dtude du programme et un projet
majeur de conception pour les quatre dernires
sessions.

La mise en place des projets majeurs de conception a
donc ncessit le dveloppement dune nouvelle
approche pdagogique, de nouveaux laboratoires, de
nouveaux outils dvaluation, etc. [1].


1
La comptence combine des savoirs, des savoir-faire et
des savoir-tre qui permettent une personne de prendre
des actions prcises dans le cadre de son travail. Le
dveloppement des comptences auprs des tudiants
ncessitent un environnement dapprentissage permettant
lapprenant dintgrer des savoirs (savoir comprendre,
savoir interprter, savoir agir sur mesure, etc.), des savoir-
faire (savoir cooprer, savoir raisonner, savoir procder,
savoir apprendre, etc.) et des savoir-tre (ex. savoir se
comporter, etc.), dassurer un rle de responsabilit par
rapport son apprentissage, de dmontrer sa capacit de
rsoudre des problmes ouverts et mal dfinis, et dtre
capable de mettre en pratique ses acquis dans un nouveau
contexte (re-contextualisation).
Un des principaux rsultats obtenus lors des projets
majeurs de conception est la remise de rapports de
dveloppement de produits (ou de machines, des
systmes, etc.) la fin de chacune des sessions. Or,
contrairement la leon magistrale o il existe une
quantit importante de livres de rfrence dans
presque tous les domaines du gnie, malheureusement,
il nexiste pas de rapports de conception dans la
littrature que les tudiants pourraient consulter
comme rfrence.

la suite de ce constat, il a t convenu de raliser un
projet de conception complet au Dpartement de gnie
mcanique et de rdiger toute la documentation
technique associe chacune des tapes du processus
de dveloppement de produit (PDP). Cette
documentation deviendrait alors une rfrence pour les
tudiants lors de llaboration des rapports de
conception.

La prsente publication est principalement divise en
deux parties. La premire discutera du projet de
conception McGrO ralis au Dpartement et par
la suite, la documentation dveloppe sera prsente.
2. Le projet de conception McGrO
2.1 Contexte
Dans le but de maximiser la porte des rsultats du
projet McGrO , il a t dcid de dvelopper une
machine commande numrique trois axes
permettant lusinage de moules pour le thermoformage
de plastiques ou la mise en forme de matriaux
composites. Une telle machine nexistait pas au
Dpartement mais il y avait un besoin important pour
plusieurs projets de conception raliss par les
tudiants.

La documentation technique du projet McGrO fut
donc rdige la fin de chacune des principales tapes
de la conception en simulant les mmes activits
exiges aux tudiants lors de la ralisation de leurs
projets de conception. Il est vident quun rapport de
conception prsente les principaux rsultats obtenus
lors de la session.

La Figure 1 illustre le processus de dveloppement de
produit (PDP) dvelopp pour les projets de
conception faits par les tudiants et utilis dans le
cadre du projet McGrO .



Figure 1. Processus de dveloppement de
produit (PDP)

Les grandes tapes du PDP sont les suivantes :

1. Pr-tude
2. tude conceptuelle
3. Conception prliminaire
4. Conception dtaille
5. Fabrication et validation du prototype

Pour chacune des cinq (5) grandes phases du PDP, un
rapport synthse doit tre rdig par les tudiants. Il
est important de savoir que ces rapports sont crits
avec laide dun journal de bord (logbook). Chacun
des membres de lquipe doit documenter lensemble
de son travail (ex. ses rflexions, ses calculs, ses
justifications, ses contacts, etc.). Cet outil est dailleurs
impos aux tudiants pendant leurs projets de
conception et il est utilis pour lvaluation du travail
individuel de chacun des membres dune quipe.

Finalement, il est important de remarquer que deux
contraintes majeures avaient t imposes au projet
McGrO ds la pr-tude, soit :

Une dure de 4 mois pour raliser le projet
Un budget de 10 000$ allou pour la
fabrication du prototype

Tout au long du projet, ces contraintes ont t
considres au mme titre que les autres besoins de
nos clients.
2.2 Ralisation du projet McGrO
Tel que mentionn pralablement, le mandat du projet
McGrO tait de concevoir un quipement permettant
de raliser des moules en trois dimensions pour
effectuer la mise en forme de polymres et de
matriaux composites.
2.2.1 Formation de lquipe de projet
Pour raliser le projet McGrO dans le temps prvu,
une quipe fut constitue. Les principales personnes
impliques furent les suivantes :

4 professeurs (mthodologie, documentation,
supervision);
1 assistant de recherche en conception
(mthodologie, conception, fabrication);
2 stagiaires au niveau du baccalaurat
(mcatronique, conception, fabrication);
3 techniciens en fabrication mcanique
(fabrication);
3 techniciens en mcatronique/informatique
(aspects mcatroniques).
2.2.2 Conception
Ds janvier 2002, la conception de la machine
McGrO a dbut par une pr-tude complte des
technologies existantes dans le domaine des machines-
outils commande numrique trois axes (3D) et de
la fabrication de moule fait de matriaux mous (ex.
bois et mousses synthtiques).

Les tapes du PDP prsent dans la Figure 1 ont t
suivies par lquipe de projet. videmment, ce PDP
sinspire fortement de processus modernes de
dveloppement de produits et, par consquent,
plusieurs activits du PDP sont gnralement ralises
dune faon simultane.
2.2.3 Fabrication
La fabrication du prototype dbuta ds que la
conception de quelques lments simples de la
structure principale fut termine. Pendant ce temps,
des calculs avancs concernant les lments
mcaniques plus complexes ont t faits.

Afin de limiter les dlais dans la fabrication, des
pices mcaniques slectionnes en raison de certaines
contraintes furent commandes chez les fournisseurs
avant la fin de la conception dtaille. La figure
suivante prsente le prototype final.


Figure 2. Machine commande numrique 3
axes McGrO
2.2.4 Validation exprimentale
La phase de validation exprimentale consista tester
le fonctionnement du prototype en sassurant quil
respecte les attentes des clients ainsi que les
spcifications dingnierie dfinies dans le cahier des
charges fonctionnel (CdCF) cr lors de la phase de
conception systme (RCS). Pour ce faire, diffrents
tests ont t effectus au niveau des sous-systmes et
de leurs composantes afin dvaluer les performances.

La phase de validation du prototype McGrO a mis
en vidence certaines lacunes de conception (ex.
problme de positionnement dans un axe) et certaines
modifications mcaniques ont dues tre effectues
pour satisfaire les exigences du CdCF.
3. Documentation
3.1 Dfinition des documents
Les documents rdigs lors du projet McGrO sont
les suivants :

Mmoire didentification de projet (MIP)
Rapport de conception systme (RCS)
Rapport de conception prliminaire (RCP)
Rapport de conception dtaille (RCD)
Rapport de validation exprimentale (RVE)

Dans les grandes lignes, un rapport est rdig la fin
de chacune des quatre sessions (voir la figure 1)
lexception de la dernire session o deux rapports
sont crits (S5 MIP, S6 RCS, S7 RCP et S8
RCD et RVE). De plus, les quipes doivent faire une
prsentation orale des rsultats de chacun des rapports
(revue de conception). Cette prsentation orale permet
aux tudiants dapprendre communiquer
efficacement des rsultats de conception mais aussi de
dcouvrir lavancement des travaux de leurs consoeurs
et confrres.

Les prochaines sections prsentent les cinq rapports.
3.2 Mmoire didentification de projet (MIP)
La pr-tude permet dtablir les informations
essentielles partir desquelles le projet pourra tre
labor plus en dtails. Le mmoire didentification de
projet est le rapport qui permet de prsenter les
rsultats de cette pr-tude de faisabilit du projet.

Lors de cette phase, les spcifications prliminaires
sont labores (dans certains cas, avec le client) afin
de mieux cerner les performances attendues du
produit, du systme ou de la machine. Les contraintes
(ex. budget maximum) sont galement identifies. Par
la suite, lquipe de conception effectue une revue de
la littrature et une pr-tude de march pour vrifier
si le mandat du projet est ralisable compte tenu des
contraintes et des spcifications prliminaires. Le tout
est document et au besoin, quelques calculs
prliminaires ou validations simples sont ralises
pour vrifier la faisabilit du projet.

Finalement, le MIP est rdig pour exposer les
principaux rsultats de la pr-tude et pour dfinir le
projet dune faon claire. Pour illustrer le contenu du
MIP, voici la table des matires pour le projet
McGrO :

1 Introduction
2 Nature du projet
2.1 Description
2.2 Produits similaires
2.3 Problmatique
2.4 Objectifs du projet
3 Formulation prliminaire du projet
3.1 Principales spcifications
3.2 Principales contraintes
3.3 Livrables
3.4 chancier
4 Ressources
4.1 Description de lquipe
4.1.1 Fabrication et essais
4.2 Budget et sources de financement
5 tudes complmentaires
6 Gestion des risques
7 Recommandations
8 Approbation
Annexe I : tude de prfaisabilit de march et
des technologies commerciales
Annexe II : tude de prfaisabilit technique
Annexe III : tude de prfaisabilit de lusinage du
MDF et de la mousse de polystyrne
Annexe IV : tude de prfaisabilit conomique
Rfrences

Afin dillustrer concrtement le travail de rdaction,
des extraits du MIP sont fournis dans lannexe A.
Selon les conclusions du MIP, le projet est mis de
lavant ou la dfinition du projet est modifie en
accord avec le client. noter que cette phase permet
didentifier des solutions techniques potentielles ou
restrictives (contraintes) qui simplifient les choix de
conception lors du PDP en imposant des concepts pour
certains sous-systmes ds le dpart (ex. : choix dun
logiciel de FAO respectant le budget lors de la pr-
tude du projet McGrO ).
3.3 Rapport de conception systme (RCS)
Le rapport RCS prsente les principaux rsultats de
lingnierie des systmes. Lors de cette phase (voir la
figure 1), les besoins du client sont identifis, analyss
et classs par affinit. Par la suite, les fonctions du
produit sont identifies avec laide de diffrentes
techniques danalyse (ex. mthode des interacteurs,
FAST, etc.). Avec les besoins du client et les fonctions
du produit, les spcifications fonctionnelles sont
dfinies. Pour chacune des fonctions, le niveau, la
flexibilit et limportance
2
sont fixs la suite
destimations ou grce aux donnes techniques
recueillies durant la pr-tude. Ces fonctions sont alors
documentes dans un cahier des charges fonctionnel
(CdCF).

Par la suite, la structure fonctionnelle du produit est
labore pour dterminer les principaux sous-systmes
du produit. Cette structure fonctionnelle est dfinie
partir des principales fonctions dusage du produit (
ex. : contrler les axes, faire tourner loutil, etc.).

La recherche de concepts peut ensuite tre ralise par
diffrentes approches. Les concepts doivent permettre
de concrtiser les principales fonctions dusage des
sous-systmes. Par la suite, les concepts sont valus
en utilisant les critres reposant directement sur les
besoins du client ou plus spcifiquement, dans certains
cas, les principales spcifications fonctionnelles du
CdCF.

2
Le dploiement de la fonction qualit (DFQ 1) est
galement une technique utilise pour pondrer les
spcifications fonctionnelles (et les spcifications
techniques dans certains cas).

Finalement, le rapport de RCS inclut le choix des
concepts finaux pour le produit et chacun des sous-
systmes. Ces concepts seront dtaills dans les tapes
de conception subsquentes.

La table des matires du rapport de RCS est la
suivante :

1 Introduction
2 Rappel et mise jour
2.1 Rsultats des tudes complmentaires ralises
aprs le MIP
2.2 Nature du projet
2.3 Formulation prliminaire du projet
2.4 Ressources
2.5 Gestion des risques
3 Analyse des besoins
3.1 Clients
3.2 Identification des besoins
3.3 Analyse et classement des besoins
4 Analyse fonctionnelle
4.1 Recherche des fonctions
4.2 Cration de larbre fonctionnel
5 Spcifications
5.1 Spcifications fonctionnelles
5.2 Spcifications de contrainte
5.3 Pondration DFQ-1
6 Configuration
6.1 Structure fonctionnelle
6.2 Configuration physique
7 mergence et slection des concepts
7.1 Concepts dicts par les contraintes, les
orientations techniques et la structure
fonctionnelle
7.2 Gnration des concepts
7.3 Concepts retenus pour chaque sous-systme
7.4 Rvision de la configuration
8 Suite des travaux
8.1 Mise jour du budget et des sources de
financement
8.2 Mise jour de lchancier
Annexe I : Rsultats des tudes complmentaires
Annexe II : Mise jour du budget
Annexe III : Liste brute des besoins
Annexe IV : Liste des fonctions
Annexe V : Cahier des charges fonctionnel
Annexe VI : Matrice DFQ-1
Annexe VII : Cahier des concepts et mthode de
Pugh
Rfrences

On constate que le rapport RCS, ainsi que les rapports
subsquents, incluent toujours une mise jour des
principaux rsultats des tapes prcdentes du PDP
ainsi quun suivi de lchancier et du budget. Des
extraits du rapport de RCS sont inclus dans lannexe
B.
3.4 Rapports de conception prliminaire
(RCP) et dtaille (RCD)
Lors de la phase de conception prliminaire, le
dimensionnement du produit est amorc. Dans un
premier temps, la modlisation gomtrique des
concepts est faite avec laide dun logiciel de
conception assiste par ordinateur (CAO). Cette
modlisation est dveloppe partir de la structure
fonctionnelle, de la configuration physique ainsi que
des schmas des concepts.

Les technologies, les matriaux, les composantes, etc.
sont choisis en fonction des concepts retenus, des
performances spcifies dans le CdCF et des
contraintes du projet (ex. : temps, budget, ressources
humaines, etc.). Des justifications suffisantes viennent
appuyer les choix de conception. Ces dernires
peuvent prendre la forme de calculs analytiques,
dexplications reposant sur des analogies, de
simulations numriques, etc. videmment, si les
performances envisages du produit et/ou des sous-
systmes ne sont pas rencontres, des modifications
aux concepts sont proposes et/ou mme, une mise
jour du CdCF peut tre effectue.

Aprs la phase de RCP, la phase de conception
dtaille est progressivement mise en route. Les
activits de la conception dtaille permettent de
prciser et de mettre jour les principaux rsultats de
la conception prliminaire (ex. : modlisations,
calculs, justifications, dessins techniques, procds de
fabrication, etc.).

La table des matires du rapport de RCP/RCD est la
suivante :

1 Introduction
2 Rappel et mise jour
2.1. Activits faites depuis la RCS
2.2. MIP
2.2.1. Nature du projet
2.2.2. Formulation finale du projet
2.2.3. Ressources
2.2.4. Gestion des risques
2.3. Conception systme
2.3.1. Analyse des besoins
2.3.2. Analyse fonctionnelle
2.3.3. Spcifications
2.3.4. Configuration
2.3.5. mergence et slection des concepts
2.4. Rvision de la configuration
3 Conception du systme McGrO
3.1. Dfinition de la marge de scurit
3.2. Calculs prliminaires
4 Conception du sous-systme chssis
4.1. Partie n du sous-systme chssis (n=1, 2, etc.)
4.1.1. Gomtrie 3D
4.1.2. Matriaux, techniques et fabrication
4.1.3. Calculs et justifications
5 Conception du sous-systme dplacement linaire
5.1. Partie n du sous-systme dplacement linaire
(n=1, 2, etc.)
5.1.1. Gomtrie 3D
5.1.2. Matriaux, techniques et fabrication
5.1.3. Calculs et justifications
6 Conception du sous-systme de commande
6.1. Partie n du sous-systme de commande (n=1, 2,
etc.)
6.1.1. Gomtrie 3D
6.1.2. Matriaux, techniques et fabrication
6.1.3. Calculs et justifications
7 Suite des travaux
7.1. Mise jour du budget et des sources de
financement
7.2. Mise jour de lchancier
Annexe I : Mise jour du budget du projet
McGrO
Annexe II : Mise jour du CdCF
Annexe III : Mises en plan du projet McGrO
Annexe IV : Dtails des calculs pour la validation
du chssis mobile de laxe X
Annexe V : Schma de cblage lectrique de
McGrO
Rfrences

videmment, puisque les activits des conceptions
prliminaire et dtaille sont assez analogues, les
contenus des rapports sont trs similaires lexception
du niveau de dtails des rsultats (ex. : modlisation,
calculs, etc.). Des extraits du rapport de RCD sont
inclus lannexe C.
3.5 Rapport de validation exprimentale du
prototype (RVE)
La conformit du produit conu est prsente dans le
rapport de validation exprimentale du prototype. Pour
ce faire, le cahier des charges fonctionnel est repris et
une liste des principales spcifications techniques
pouvant tre valides considrant les contraintes
techniques, le budget et lchancier est prpare.

Par exemple pour le projet McGrO , plusieurs
spcifications dfinissant la prcision dusinage ont
t valides (voir le Tableau 1). Ces spcifications
ont t incluses dans la liste des spcifications pour la
validation exprimentale.

Tableau 1 Extrait des spcifications
techniques lies la prcision dusinage

Spcifications techniques Niveau Flexibilit
Prcision de la position de
l'origine de la pice
2 mm Max.
Angle d'usinage vertical
minimal
15 2
Prcision d'usinage des
surfaces
5 mm 1 mm
Prcision de la position de
l'outil 0,80 mm 0
Les spcifications qui ne ncessitent pas de mesures
exprimentales pour la validation sont galement
identifies et valides.

Par la suite, des tests exprimentaux sont labors
pour les sous-systmes et la machine. Les divers tests
exprimentaux sont mens et les rsultats sont
documents dans le RVE. Lensemble des rsultats de
validation permet de savoir si les performances du
produit respectent les spcifications dfinies dans le
CdCF. Si les spcifications techniques ne sont pas
respectes, le prototype est modifi, si possible, afin
damliorer la conception.

La table des matires du rapport de validation
exprimentale (RVE) est la suivante :

1 Introduction
2 Rappel et mise en contexte
2.1 Nature du projet
2.2 Besoins, fonctions et spcifications
2.3 Conception et intgration
2.3.1 Changements de conception
3 Approche de validation
4 Plan de validation des aspects qualitatifs de la
conception
5 Plan de validation exprimental au niveau des
sous-systmes
5.1 Test 1 - sous-systme de dplacement linaire
5.1.1 Objectifs
5.1.2 Mthodologie (montage,
instrumentation, etc.)
5.1.3 Rsultats
5.1.4 Discussion
5.2 Test N - sous-systme X
6 Plan de validation exprimental pour McGrO
6.1 Objectifs
6.2 Mthodologie (montage, instrumentation, etc.)
6.3 Rsultats
6.4 Discussion
7 Retour sur la satisfaction du client
8 Synthse et recommandations
8.1 Mise jour du budget et des sources de
financement
8.2 Mise jour de lchancier
Annexe I : Mise jour du budget du projet
McGrO
Annexe II : Cahier des charges final
Annexe III : Machine CNC McGrO guide de
lutilisateur
Rfrences

Des extraits du rapport de RVE sont inclus lannexe
D.
4. Rsultats secondaires
Il est important de mentionner quen plus de la
ralisation du prototype de la machine McGrO
ainsi que des documents techniques de rfrence du
PDP, dautres rsultats secondaires sont issus du projet
McGrO .

Entre autres, une lacune avait t identifie dans les
comptences des tudiants en dessin technique,
particulirement au niveau de la ralisation de dessins
de dtails et dassemblage. Dans le but de fournir une
aide concrte aux tudiants, les mises en plan du projet
McGrO ont t ralises consciencieusement en
prenant soin de respecter les normes du dessin
technique et de couvrir la majorit des cas de cotation
rencontrs typiquement par les tudiants de gnie
mcanique. Des exemples concernant les mises en
plan ralises avec le logiciel de CAO SolidWorks
sont donc maintenant accessibles aux tudiants via le
site Internet de conception du Dpartement de gnie
mcanique (www.conception.gme.usherb.ca).

galement, nous avons choisi dacheter un logiciel de
fabrication assiste par ordinateur (FAO)
3
pour
gnrer les trajectoires de coupe de la machine
commande numrique McGrO . Lachat de ce
logiciel permettra donc aux tudiants utilisant la
machine McGrO de bnficier dune courte
formation en FAO et dutiliser un logiciel couramment
utilis en fabrication automatise par ordinateur. Un
manuel dutilisateur a dailleurs t rdig pour initier
les tudiants lutilisation proprement dite de la
machine McGrO ainsi quaux concepts gnraux
de la FAO.

Il est noter galement que la machine McGrO a
permis la ralisation de plusieurs moules en bois pour
des projets de conception raliss lautomne 2003.
La Figure 3 montre un moule en contreplaqu pour le
moulage dun traneau de sauvetage en fibre de verre
ralis pour la station de ski Sutton des Cantons de
lest.


Figure 3. Moule usin du projet Yti

3
FeatureCAM
5. Publication
Tous les documents produits lors du projet McGrO
sont dsormais en ligne sur le site Internet de la
conception du Dpartement de gnie mcanique au
www.conception.gme.usherb.ca. La section tude de
cas du site Internet est entirement ddie au projet
McGrO ainsi qu la prsentation des principaux
rsultats. On retrouve dans cette section :

Tous les rapports techniques de conception (MIP,
RCS, RCP, RCD et RVE) ainsi que leurs annexes
en format PDF;
Le manuel dutilisation de McGrO ainsi que
des exemples de moules fabriqus avec la machine
commande numrique;
Les tutoriaux du logiciel FeatureCAM pour la
fabrication assiste par ordinateur des moules;
Des outils de rdaction pour les rapports
techniques du PDP;
Des exemples de mises en plan dassemblage et de
dtails raliss avec le logiciel de CAO
SolidWorks 2003 faits selon les rgles de lart du
dessin technique.

Bref, les tudiants du Dpartement du gnie de la
conception mcanique disposent dsormais doutils
uniques pour les aider dans la ralisation de leur projet
de conception.
6. Conclusion
Lobjectif principal du projet McGrO tait de
documenter un projet de conception ralis selon les
tapes du processus de dveloppement de produits du
Dpartement de gnie mcanique. Les documents
techniques du projet McGrO ont t crs, ils sont
en ligne et ils peuvent tre consults par tous les
tudiants afin de les aider dans la rdaction technique
de leurs rapports de projet de conception.

De plus, la documentation du projet McGrO
servira galement llaboration dtudes de cas
prsentes dans le cours de mthodologie de
conception enseign en S5. Ce cours est une
introduction au PDP et, la mthodologie et aux outils
de conception. De plus, ce cours est utilis pour
amorcer les projets de conception (formation des
quipes et ralisation du MIP).

Finalement, le Dpartement est dsormais muni dune
machine commande numrique pour aider les
tudiants dans la fabrication de moules pour la mise en
forme de polymres et de matriaux composites.
Dailleurs, la machine est en service depuis quelques
mois et elle a t utilise plusieurs reprises avec
succs.
RFRENCES
[1] Charron, F. et coll., Design Projects in the Mechanical
Engineering Curriculum at Sherbrooke University -
Past, Present and Future, 2002 ASEE Annual
Conference, Montral, June 2002.

ANNEXE A - EXTRAITS DU MIP



ANNEXE B - EXTRAITS DU RCS




ANNEXE C - EXTRAITS DU RCD





ANNEXE D - EXTRAITS DU RVE