Rapport bibliographique

Master 2 « Polymères et
Surfaces »

Les fibres de lin

dans les
matériaux
composites
Le renfort : Les fibres de lin

 Fibres : cellules entre l’écorce et le bois

 Plante mature : fibres = longueur de la

tige et 25% de la masse sèche
 Faible élasticité et forte ténacité
 Composition : cellulose, polysaccharides
Matériaux composites

 Avantages : Mise en œuvre facilité

 Module de Young spécifique intéressant
Composite Fiber mat
reinforcement/AESO (wt%) E' (MPa) E'' (MPa)
Pure AESO resin 0 1108 68
Flax mat 85/15 20oz 23 2090 260
Flax mat CCF200C 23,5 1404 171
Flax Tech flax 29,5 1493 199
Flax mat 60/40 30 2072 200
E-glass fiber 75,2 17947 916

 Proportion en fibres
  Proportion en fibre (%vol) E (MPa)
Matrice   435
  12,5 761
  25 1112
  37,5 1202
 Inconvénient : sensibilité à l’eau
Traitements chimiques

 Température Modification de la
  fibre E (MPa)
 Humidité
Matrice   435
 Milieu acide
  non modifiée 1112
 Acétylation   acétylée 1621
 Alcalin   greffée PEG 350 1066
 Greffage   greffée PEG 750 1191

Au laboratoire

 Lin : autoclave + plasma

 Agave : styrène
 Stage : autoclave + styrène + plasma
Bibliographie

 M. Wollerdorfer and H. Bader. Influence of natural fibres on

the mechanical properties of biodegradable polymers.
Industrial Crops and Products 8, Issue 2, 105-112. (1998)

 C. Morvan et al. Building flax fibres : more than one brick in

the walls. Plant Physiology and Biochemistry 41, 935-944.
(2003)

 R. Joffe et al. Strength and adhesion characteristics of

elementary flax fibres with different surface treatments.
Composites Part A: Applied Science and Manufacturing 34,
Issue 7, 603-612. (2003)

 A. O’donnell et al. Natural fiber composites with plant oil-

based resin. Composites Science and Technology 64,
Issue 9, 1135-1145. (2004)

 M. Baiardo et al. Flax fibre polyester composites.

Composites Part A: Applied Science and Manufacturing 35,
Issue 6, 703-710. (2004)