LAMDEC est lacronyme de lAnalyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leurs Criticits.

Cest une mthode qui vise rpertorier pour un processus donn lensemble des modes de dfaillance quon peut lui associer et dvaluer la criticit de ces dfaillances afin de dterminer et de hirarchiser ses points faibles. Il existe plusieurs types dAMDEC : lAMDEC procd, lAMDEC produit, lAMDEC machine, lAMDEC service et lAMDEC processus. Dans le cadre de loptimisation de la maintenance, nous allons nous focaliser sur lAMDEC machine. Il faut galement recadrer cette AMDEC : seule, elle ne sert rien, et doit dintgrer dans une dmarche damlioration continue. En effet, partir de celle-ci pourront dcouler des optimisations des plans de maintenance, une augmentation de la fiabilit des quipements, des meilleurs conditions dutilisationil suffit juste de se donner le temps danalyser les rsultats de cette tude et ten tirer les conclusions adquates. Quels sont les objectifs de lAMDEC ? Lobjectif de lAMDEC est dvaluer les risques lis un processus de fabrication. Il pourra sagir de risques lis la scurit, la qualit, la performance de production Dans le cas de lAMDEC machine, il va sair de dterminer les points faibles des quipements dans leur rle de production afin de proposer (en fonction des rsultats obtenus) des mesures correctrices. Quels sont les avantages de lAMDEC ? LAMDEC est une mthode qui va au-del des simples aspects danalyse de risques et de maintenance des quipements car : - LAMDEC est une mthode de pilotage de lamlioration continue. - LAMDEC est un outil de communication inter-service : dans sa ralisation, elle doit faire intervenir la production, la maintenance, la qualit et doit se drouler de faon collaborative. - L'AMDEC va permettre la rduction des charges de travail de maintenance suite la hirarchisation et la priorisation des interventions de contrle. Comment mettre en place une dmarche AMDEC ? Les tapes de la ralisation de lAMDEC propre chaque quipement sont listes cidessous : - Ralisation de larborescence fonctionnelle de lquipement. - Dfinition des phases de fonctionnement de lquipement. - Recherche de tous les modes de dfaillance possible (analyse qualitative). - Recherche des causes et des effets de ces dfaillances. - Evaluation de la criticit de ces dfaillances (analyse quantitative). - Recherche de mesures correctrices. Cela revient rpondre de la faon la plus complte possible aux questions simples suivantes :

- Quest-ce qui peut aller mal ? - Est-ce que ce mal peut tre frquent ? - Quels peuvent tre ses effets sur le systme ? - Ces effets sont-ils graves ? - Quelles peuvent en tre les causes ? - Comment peut-on y remdier ? Comment calculer une criticit ? Afin dvaluer la criticit des dfaillances, nous devons nous baser sur des tableaux de cotation dfinis au pralable. Il sagit de calculer un IPR (Indice de Priorit des Risques) partir de niveau dchelle de niveaux concernant la gravit G, loccurrence O et la dtection D des dfaillances.

Ces chelles de cotation sont gradues de 1 10 (10 tant le niveau le plus critique ). On peut galement se baser sur des chelles seulement 4 ou 5 niveaux si lAMDEC demande moins de prcision. On peut tablir une chelle gnrale pour loccurrence et la dtection, cependant, en ce qui concerne la gravit, lchelle dvaluation doit tre propre chaque processus et/ou quipement, en fonction de lobjectif principal de lAMDEC (on proposera des chelles diffrentes si on vise le client final du produit ou lutilisateur de lquipement).

Quelles sont les perspectives de lAMDEC ? Dans un premier temps, lAMDEC va permettre de faire ressortir les points faibles de chaque quipement. A partir de ces donnes, on va pouvoir dterminer des actions correctives mettre en uvre afin de rduire les criticits des points les plus importants.

Mais au-del de ces aspects, lAMDEC ne doit pas tre arrte. En effet, lAMDEC doit constamment tre challenge afin de revoir sa pertinence. Il sagit de poursuivre la dmarche en utilisant la mthode PDCA. Une fois les actions correctrices mises en place, il est ncessaire de rvaluer la criticit des processus selon des paramtres nouveaux. Cela va nous permettre de redfinir de nouvelles actions correctrices et de revoir celle dj mises en place (par exemple, pourquoi continuer raliser des interventions de maintenance prventive 2 fois par semaine si le niveau doccurrence devient trs faible ?) afin de ne pas tomber dans une surcharge de mesures prventives. Ce travail implique donc une perptuelle remise en cause de lexistant et un suivi rigoureux dun point de vue plan daction / impact des plans daction.