Chapitre V : Fonderie

V.1. Gnralits Sous le terme "Fonderie", on englobe gnralement l'ensemble des techniques de mise en uvre pour obtention dun objet par coule d'un mtal en fusion dans une empreinte appele "moule" qui peut tre en sable ou mtallique [44]. La ralisation d'une pice de fonderie ncessite diverses oprations qui doivent se suivre : - Le modelage : confection des modles, - Le moulage : confection des empreintes, - La fusion : obtention du mtal liquide partir de minerais et de lingots dans des fours, - La coule : remplissage des moules l'aide du mtal liquide recueilli dans des poches de coule, - Le dcochage : extraction de la pice par destruction du moule par vibrations, - Le dessablage : nettoyage des pices par brosse mtallique, par jets de sable ou de grenailles, etc, - L'barbage : enlvement des parties supplmentaires de mtal : bavures, jets de coule, etc l'aide de burin manuel, pneumatique, de meule dcouper, etc V.2. Matires de moulage Les mtaux et alliages les plus utiliss sont : - L'acier coul, - La fonte grise (fonte graphite lamellaire), - La fonte mallable ( cur noir, mallable blanche) - Les fontes spciales : - Fontes au nickel - Fontes au chrome - Fontes au molybdne - Fontes au silicium - Fontes au manganse - Fontes sphrodales ou ductiles - Fontes de coquille.

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- Les alliages base de cuivre : Bronze et Laitons - Les alliages lgers : aluminium et ses alliages, - Les alliages ultra lgers : magnsium et ses alliages, - Les alliages blancs base de zinc, plomb, tain, etc La production des pices en fonderie est gnralement classe en : - 80 % En fonte, - 14 % En acier 14 % ; - 6 % En alliages non ferreux. V.3. Proprits des mtaux en de fonderie Les mtaux utiliss en fonderie doivent tre fluides la temprature de fusion afin de pouvoir remplir convenablement les moules. Pour cela, pendant le processus d'laboration d'une pice, il faut prendre en considration deux proprits essentielles savoir [45] : - Coulabilit - Retrait V.3.1 Coulabilit C'est l'aptitude du mtal liquide (fondu) de bien remplir le moule et de reproduire fidlement son empreinte. Si le mtal a une bonne coulabilit, le mtal forme sans difficult tous les lments de la pice, et le remplissage du moule sera assur. Dans le cas contraire (mauvaise coulabilit), le remplissage du moule sera dfectueux et la pice est gnralement rebute. Une bonne coulabilit des mtaux peut tre assure avec l'lvation de la temprature. V.3.2. Retrait On sait que tous les matriaux mtalliques s'allongent sous l'effet de l'lvation de la temprature, et rtrcissent sous la diminution de cette dernire. A cet effet, et aprs une srie dessais effectus par des technologues spcialistes en fonderie, ils ont remarqus que les dimensions des pices moules sont infrieures celle du modle ; et que cette diffrence dans les dimensions provient principalement du phnomne physique de retrait du mtal au refroidissement [46]. Ajout cela, ils ont aussi constats que le retrait se manifeste dans toutes les directions et varie avec la nature du mtal et le volume de la pice.

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Dans cette optique, les valeurs moyennes de retrait observes lors de lexprimentation sont les suivantes : 10 millimtres par mtre (soit 1,0 %) pour les fontes, 12 millimtres par mtre (soit 1,2 %) pour l'aluminium et ses alliages, 15 millimtres par mtre (soit 1,5 %) pour le cuivre et ses alliages, 20 millimtres par mtre (soit 2,0 %) pour les aciers.

Pour palier ce problme et afin de ne pas commettre d'erreurs, les spcialistes de fonderie ont mis la disposition des modeleurs des instruments de mesure tel que le mtre retrait, au lieu d'un mtre ordinaire : - Pour la fonte, le mtre retrait a une longueur de 1000 + 10 = 1010 mm diviss en 1000 parties gales, c'est dire que chaque division vaut rellement 1,01 mm. - Pour le bronze, un rglet retrait de 500 mm a une longueur de 500 + 7.5 = 507,5 mm diviss en 500 paries gales, c'est dire que chaque division vaut 1,015 mm. V.4. Surpaisseur d'usinage Les surfaces fonctionnelles qui doivent satisfaire de rigoureuses conditions de position et de prcision sont usines. Pour satisfaire cette condition, il est ncessaire de prvoir de la matire en surplus par rapport la cote finie. Ce surplus de matire est appel "surpaisseur d'usinage". La valeur de ces surpaisseurs d'usinage ne peut tre fixe d'une manire absolue. Elle est fonction de l'tat de surface que l'on peut obtenir par moulage, de la grandeur de la pice, et de l'tat de surface obtenir la finition. On adopte gnralement l'ordre de grandeur suivant : - 3 12 mm pour les moulages en fonte et en acier - 1 6 mm pour les moulages en aluminium, en cuivre et de leurs alliages. V.5. Modelage La confection du modle qui servira raliser le moule, d'o sortira la pice coule (fondue) est appele "modelage". Le modle est fabriqu partir du dessin de dfinition de pice excuter avec des dimensions lgrement accrues afin de compenser le phnomne de retrait du mtal au refroidissement ; et doit tre solide, prcis et conserv cette prcision d'origine malgr les manipulations rptes. Les modles peuvent tre monoblocs ou tre en deux ou plusieurs parties, dans ce cas chaque partie doit tre pourvue d'une cheville et d'un trou, qui se correspondent pour assurer un alignement prcis lors de l'assemblage.

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On attribue aussi gnralement une lgre pente appele "dpouille" aux modles afin de pouvoir ls extraire sans abmer le moule. Cette dpouille a souvent une valeur de 2 % sur la cote considre. Lorsque les pices prsentent des videments, le moulage avec noyau s'impose. Les noyaux sont faonns dans des botes noyaux cloisonnes. Aprs faonnage, ils sont cuits dans un four jusqu' ce qu'ils soient assez rsistants pour tre manipuls [47]. V.6. Sable de fonderie Le sable utilis en fonderie contient suffisamment d'argile pour qu'une lgre humidification avant usage lui donne de la cohsion. Pour cela, les qualits exiges d'un sable de fonderie sont les suivantes : V.6.1. Infusibilit Le sable de fonderie doit avoir une rsistance aux tempratures leves. Cette qualit est obtenue grce l'utilisation d'une forte proportion de silice de 75 90 %. V.6.2. Plasticit C'est l'aptitude pouser les formes du modle. L'utilisation d'une faible proportion de rsine avec le sable lui donne cette condition. V.6.3. Cohsion C'est l'aptitude la conservation des formes, elle s'obtient. Elle s'obtient en incorporant au sable de 5 15 % d'argile et environ 8 % d'eau. V.6.4. Permabilit Afin de permettre aux gaz forms durant la coule d'tre vacus sans difficult, le sable formant le moule doit tre permable pour qu'ils puissent sortir. Cette permabilit dpend de la grosseur des grains, et de l'intensit avec laquelle le sable a t comprim (press). Pour amliorer la permabilit, on ajoute de la houille (charbon) en poudre pulvrise dans le sable. Les petites particules brleront lors de la coule du mtal liquide, ce qui laissera des vides (infiniment petits) qui permettront aux gaz de s'vacuer [47]. V.7 Techniques de moulage V.7.1. Moulage en sable Le sable est serr l'intrieur d'un chssis, cadres rigides gnralement mtalliques pourvus de poignes de manuvres, de dispositifs de reprage (figure V.1).

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Oreilles de reprage Chssis mtallique

Poignes de manuvres

Figure V.1 : Schma dun chssis

Un moule comporte au moins deux parties ; avec des surfaces de sparation appeles joint. Ce joint doit passer par une section maximum du modle pour que celui-ci puisse tre enlev aprs serrage, sans dtrioration du moule ; les arrachements de sable sont viter par la pente ou la dpouille (figure 2).

Joint

Dpouille

Modle

Figure V.2 : Prsentation des moules [47]

V.7.1.1. Moulage naturel sur modle Le moulage l'aide de modles de forme simples, et ne prsentant pas d'videments importants, est appel moulage naturel sur modle. Le modle excut auparavant par le modeleur et ayant une forme semblable la pice dfinie par le dessin va tre utilis afin de fabriquer le moule. Les principales phases d'excution d'un moule sont (figure V.3) : - Mise en place du modle sur le marbre lintrieur du chssis suprieur et remplissage de ce dernier par le sable (le modle est pos sur un fond) ;

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Chssis suprieur Trous events

Modle

Marbre
Figure V.3.a : Premier tape [48]

- Tourner le chssis suprieur de 180 et faire un lissage du joint, en passage de lenduit (pour viter le collage des deux parties) et serrage du dessus ; - Mise en place du noyau, pour la ralisation des videments au sein de la pice (les noyaux fabriqus dans une boite noyaux) ; - Remplissage de ce dernier par le sable (le modle est pos sur un fond) ;
Noyau Chssis infrieur

Chssis suprieur

Plan de joint

Trous vents

Figure V.3.b : Deuxime tape [48]

- Schage du sable (par chalumeaux ou sous des tuves) une temprature de 200 250 C, - Enlvement du modle; - Nettoyage l'aide l'air comprim ; - Rparation des dgradations ventuelles des parois ; - Excution des tranches de coules (chenal de coule, trou de coul, trous vents. etc) ;

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Coul mtal Trous vents Plan de joint Trous vents Chssis suprieur

Chssis infrieur Marbre Noyau

Figure V.3.c : Troisime tape [48]

Notons, que pour viter la sparation des deux parties du moule sous la pousse du mtal liquide au moment de la coule, les deux chssis doivent tre solidement runies (par agrafes ou charges pesantes). V.7.1.2. Moulage mcanique Afin de pouvoir effectuer le moulage mcaniquement, de nombreux types de machines ont t cres pour raliser le serrage et le dmoulage. Le modle est coll une plaque matrialisant la surface de joint du moule, l'ensemble constitue une plaque modle, qui peut tre en bois, en pltre ou mtallique. Deux plaques modles sont gnralement ncessaires pour excuter un moule (figure V.5).

Pltre

Figure V.5. : Plaque modle double [49]

Dans certains cas, pour le moulage de petites pices sans noyaux, une seule suffit, on dit que la plaque est rversible (figure V.6).
02 Plaques identiques

Figure V.6. : Plaque modle rversible [49] - 71 -

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O bien, double face pour les pices plates (figure V.7).

Serrage

Serrage

Figure V.7. : Plaque double face [49]

La plaque modle tant fixe sur la table de la machine, le chssis pourvu d'une rehausse est rempli de sable dont le serrage est assur par l'un des moyens suivants : - Par pression : descente d'un piston ou monte de la table (figure V.8) ;

Figure V.8. : Moulage par pression [49]

- Par secousses : la table souleve retombe brusquement, le sable est tass par inertie (figure 9),

Air

Figure V.9. : Serrage par secousses [49]

- Par projection : le sable est projet violemment dans le chssis par une palette tournant grande vitesse (figure 10),

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Alimentation par sable

Systme de projection

Figure V.10. : Systme de projection [49]

- Par secousses et par pression : ce mode de serrage trs rgulier est le plus employ en fonderie moderne. Les diffrentes machines utilisent comme agent moteur la force humaine, l'eau sous pression et surtout l'air comprim. Le dmoulage est obtenu par soulvement du chssis l'aide d'un piston de dmoulage (figure V.11).

Figure V.11. : Systme daide au dmontage [49]

O par descente du piston de serrage aprs retournement (figure V.12).

Piston de serrage

Figure V.12. : Dmoulage par retournement [49]

V.7.2.Mthodes modernes de fonderie V.7.2.1. Moulage en coquille Une coquille est un moule mtallique usin, en fonte ou en acier, les pices obtenues par ce procd ont donc des dimensions prcises et un bel aspect de surface ; les proprits

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mcaniques sont bonnes par suite de la structure fine due au refroidissement rapide du mtal [50]. Le moulage en coquille se fait pour les grandes sries mais pour des pices de petites et moyennes dimensions ; o lon distingue deux techniques : V.7.2.2. Moulage par gravit Le mtal liquide est vers dans le moule et rempli ce dernier sous l'action de la pesanteur ou gravitation (figure V.13).

1 : louche 2 : Coquille

Figure V.13. : Moulage en coquille par gravitation [51]

V.7.2.3. Moulage sous pression La fonderie sous pression est destine raliser des pices en grandes sries. Cette technologie consiste injecter grande vitesse le mtal liquide dans un moule mtallique. On obtient ainsi un bon tat de surface et on vite le maximum de reprise d'usinage. Il exige l'emploi de machines spciales couler, le mtal est inject dans la coquille sous l'action d'un piston (figure V.14).

1 : Verseur 2 : Brleur 3 : Piston 4 : Moule

Figure V.14. : Moulage en coquille sous pression [51]

V.7.2.4. Moulage par centrifugation Le moulage par centrifugation est une mthode adapte pour couler des objets de forme circulaire, tels que des tuyaux mtalliques. Pendant la coule, on imprime une rotation
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rapide au moule circulaire, il n'y a pas besoin de noyau car la rotation du moule plaque le mtal par l'effet de la force centrifuge. V.7.2.5. Moulage par enrobage ou la cire perdue Le modle est fabriqu en cire, souvent dans une installation de moulage en coquille, et revtu d'une pte aqueuse de matriau rfractaire qu'on laisse scher. La coque rfractaire, avec le modle en cire toujours l'intrieur, est enfouie dans du sable et le moule passe au four. La cire fond et s'coule, laissant le moule prt recevoir le mtal. Les moulages obtenus par le procd la cire perdue donnent une bonne tolrance et reproduisent avec prcision les petits dtails. V.8. Rfrences bibliographiques du chapitre V [44 mme que 29] I. Amara, Support de Cours : fabrication mcanique et mtrologie , Dpartement de Gnie Mcanique, Universit Mentouri Constantine, 2000-2001. [45] Gilles DOUR, Fonderie alliages, procds, proprits d'usage, dfauts , Editeur Dunod 2004, France. [46] Manuel technique Deutz, Principe et technique de fonderie , Service des Mthodes fonderie, Complexe Moteurs et Tracteurs oued hamimime 2000, Constantine, Algrie. [47] C. Marty, J.M Linares, Procds de mise en forme T 3 Herms Science, Paris 1999, France. [48] S. Boukebbab, Solution du contrle continu N02 , Dpartement de Gnie Mcanique, Universit Mentouri Constantine, 2004-2005. [49 mme que 7] D. Gelin, M. Vincent, Elments de fabrication , Les Editions Foucher, 1995. [50] Fonderie et moulage des alliages d'aluminium Techniques de l'Ingnieur, Article M813 1991. [51] Aluminium Laufen S.A., Documentation technique : moulage en coquille , 2007, site : http//www.alu-laufen.ch/.

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