Caloducs pour moules dinjection

par

Bernard SAINT-DENIS
Ingnieur matires plastiques diplm dtat
Responsable technique de la Srl DME France

1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6

Caloduc .......................................................................................................
Dfinition ......................................................................................................
Principe de fonctionnement........................................................................
Proprits .....................................................................................................
lments constitutifs ...................................................................................
Limitations de fonctionnement ..................................................................
Influence de la gravit .................................................................................

2.
2.1
2.2

Moule...........................................................................................................
Fonction rgulation-refroidissement .........................................................
Caloduc dans les empreintes......................................................................

3
3
3

3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8

tude dimplantation ..............................................................................

nergie transfrer par le caloduc ............................................................
Flux dnergie cd au moule ....................................................................
Temprature de lempreinte .......................................................................
Rsistances thermiques ..............................................................................
Caloduc changeant par convection force ..............................................
Puissance thermique ...................................................................................
Temps de cycle optimal...............................................................................
Temprature de fonctionnement du caloduc ............................................

3
3
3
3
4
4
4
5
5

4.
4.1
4.2
4.3

Applications ..............................................................................................
Moulage de polystyrne sur une broche...................................................
Moulage dune pice en polyoxymthylne (POM) .................................
Moulage disolateurs en silicone thermodurcissable...............................

5
5
5
6

5.

Conclusions ...............................................................................................

Pour en savoir plus...........................................................................................

A 3 672 - 2

Doc. A 3 672

e principe du caloduc, imagin par R. S. Gaugler en 1944, fut expriment

et confirm aux laboratoires de Los Alamos par G. M. Grover. Lutilisation
du caloduc dans lindustrie de la transformation des plastiques a commenc
la fin des annes soixante-dix.
Cet article prsente une mthode dvaluation rapide de limplantation des
caloducs dans les outillages. Elle est base sur une valuation des rsistances
thermiques. Larticle Caloducs [B 9 545] du trait Gnie nergtique apportera
au lecteur les informations qui ne seront pas dveloppes ci-aprs.

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2 - 1992

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CALODUCS POUR MOULES DINJECTION ____________________________________________________________________________________________________

1. Caloduc

Tableau 1 Caractristiques des principaux caloporteurs

( titre indicatif) (daprs [1])

1.1 Dfinition
Le caloduc est une enceinte close (gnralement cylindrique) dont
la paroi intrieure est tapisse dune structure capillaire sature dun
fluide en quilibre avec sa vapeur.

1.2 Principe de fonctionnement

Une source de chaleur applique sur le corps du caloduc (figure 1)
produit lvaporation du fluide. La condensation seffectue tout
endroit reprsentant un puits de chaleur. Le liquide condens revient
ensuite par capillarit dans la structure capillaire jusqu lvaporateur o il svapore nouveau.
La capacit de pompage du capillaire doit tre suprieure la
somme des chutes de pression dans le liquide ( p  ) et dans la
vapeur (pv ). La limite de transfert est atteinte dans le cas limite
de lgalit :
P cap max = p v + p 
P cap max tant la pression maximale du capillaire.
Les chutes de pression pv et p  dpendent des vitesses
dcoulement de la vapeur et du liquide ; elles sont donc directement dpendantes de la puissance thermique transporte.

Densit de flux
thermique radial (1)
(W cm2) ..................
Temprature de vapeur
correspondante
(oC)....................................

Fron
F. 12

70
60

60
40

5 15

...............

75

25 145

180

20 40

...............

100

140 180

360

450

620

100

200

Mthanol

Mercure

45 120 60 230 180 550

Densit de flux
thermique axial (1)
(W cm2) .................. ............... ...............
Temprature de vapeur
correspondante
(oC).................................... ............... ...............
(1)

Eau

Valeurs mesures dans les conditions non limites dutilisation des caloducs.

1.5 Limitations de fonctionnement

Les diffrentes limitations en temprature dutilisation des
caloducs se traduisent par des portions de courbes (figure 2). Les
plages dutilisation mentionnes dans les notices des fournisseurs
de caloducs sont incluses dans le domaine de temprature dtermin
par ces limites.

1.3 Proprits
Le phnomne dvaporation-condensation permet, par lintermdiaire de lenthalpie de vaporisation, un transfert dnergie,
mme sous un faible cart de temprature. Ce phnomne se produit
tant que cet cart subsiste sur la paroi du caloduc. On utilise cette
proprit disothermicit pour uniformiser les tempratures sur les
lments dans lesquels ils sont installs.

1.4 lments constitutifs

Les liquides caloporteurs sont slectionns selon des critres :
de faible pression de vapeur ;
de tension superficielle leve ;
de capacit thermique et de conductivit thermique leves ;
de faible viscosit ltat liquide ;
de temprature de solidification compatible avec la gamme
des tempratures opratoires.
Le tableau 1 prsente les principales caractristiques des caloporteurs les plus utiliss.
(0)
En ce qui concerne lindustrie de la transformation des plastiques,
les corps des caloducs sont raliss en acier inoxydable alli au
magnsium et au titane pour le mercure, en cuivre pour les Fron
et leau. Les enveloppes de cuivre reoivent un traitement de surface
par nickelage lectrolytique.

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Gamme de temprature
de fonctionnement
(oC) ............................

Ammoniac

1.6 Influence de la gravit

Les caloducs logs dans les broches moulantes du coulisseau
infrieur ont leur vaporateur au-dessus du condenseur. La gravit
soppose alors la remonte du fluide condens dans le capillaire.
Cependant, le fonctionnement des caloducs est encore possible
lorsque leurs longueurs ne dpassent pas 100 mm pour leau et
80 mm pour le mercure et les Fron.

Figure 1 Schma de principe dun caloduc

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3. tude dimplantation
Elle ncessite ltablissement du bilan thermique local de la pice
moule, la dtermination des rsistances thermiques du systme
lment moulant-caloduc-puits de chaleur , lvaluation des
tempratures de part et dautre de ce systme.
Ces lments permettront la dtermination :
de la temprature de fonctionnement du caloduc (donc du
type de caloporteur utiliser) ;
de la puissance thermique du systme.
Le temps de refroidissement optimal en dcoulant doit tre
compar avec la valeur du temps de refroidissement pour une
matire et une paisseur donnes dans des conditions de temprature donnes (problme de la diffusion).

3.1 nergie transfrer par le caloduc

Figure 2 Limites de fonctionnement dun caloduc
(daprs [1], se reporter larticle Caloducs [B 1 545] pour ses diffrentes limites)

En premire approximation, nous pouvons dire que toute pice

de masse M, injecte la temprature Ti , cde lempreinte lors
de la phase de refroidissement, en atteignant sa temprature djection Te , une nergie E telle que :
E = M [ Cp ( Ti Te ) +  ]

2. Moule

avec

2.1 Fonction rgulation-refroidissement

La fonction rgulation-refroidissement assure lvacuation de
lnergie thermique fournie par la matire pendant son sjour dans
loutillage. Elle doit galement imposer en tout point une temprature compatible avec les conditions dcoulement et daspect de
la matire moule.
Les diffrentes tempratures de lempreinte du moule induisent
des dformations et un gauchissement des pices, et accentuent
lanisotropie de la pice moule. La structure cristalline est directement influence par la temprature de lempreinte et par la vitesse
de refroidissement.

2.2 Caloduc dans les empreintes

Certaines zones de lempreinte reoivent des flux de chaleur
importants : broches de faible section et de grande hauteur
moulante, angles intrieurs des pices, diffrences locales dpaisseur. Pour ces zones, la seule solution au problme thermique pos
reposait sur lindividualisation des circuits de rgulation thermique
de ces zones afin que, sous des dbits diffrents de fluides
thermiques et, dans certains cas, par des tempratures diffrentes,
puissent stablir des changes appropris.
Utilisant comme puits de chaleur le moule pour sa masse
importante et sa capacit thermique leve, ou bien des circuits
linaires de rgulation, le caloduc assure le rle de court-circuit
thermique entre lempreinte et ces puits de chaleur [4].
Limplantation dun caloduc ne ncessitant pas obligatoirement
sa mise en contact avec le fluide, il sensuit une simplification des
circuits de rgulation thermique et de leur tanchit.
Les lments de lempreinte sont dcomposs en rsistances
thermiques de conduction vers le caloduc.

(1)

enthalpie massique de fusion.

Remarque : la capacit thermique massique moyenne du polymre pression constante (Cp ) pourra tre dfinie partir de la
variation denthalpie du polymre :
Cp = (H Ti H Te )/(Ti Te)

3.2 Flux dnergie cd au moule

Si t est le temps de sjour du polymre (en secondes) dans le
moule, le flux thermique moyen (en watts) est :

= E /t

(2)

Les quations (1) et (2) valables pour lensemble pice-moule

restent vraies pour un sous-ensemble du moule : la masse M
prendre en compte dans ce cas est la masse de la partie de la pice
moule agissante sur cette zone de moule.

3.3 Temprature de lempreinte

Cette temprature dcrot au cours de la phase de refroidissement
du cycle dinjection.
Elle est gale en premire approximation, au moment de
linjection, :
Ti bp + Tm bm
T ji = --------------------------------------(3)
bp + bm
et, au moment de ljection, Tje en remplaant Ti par Te dans
lquation (3).
Tm est la temprature du moule, maintenue constante par les
circuits de rgulation.

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b p et b m sont les effusivits (ou pntrabilits thermiques )

respectivement du polymre et du moule (en J m 2 K 1 s 1/2 ) :
b =

Cp

(W m1 K 1) conductivit thermique,
(kg m 3)
masse volumique,
Cp (J kg1 K 1) capacit thermique massique pression
constante ;
respectivement du polymre (pour le calcul de b p ) et du moule
(pour le calcul de bm ).
On choisira alors une moyenne arithmtique de la temprature :

avec

Tj = (Tje + Tji )/ 2

(4)

3.5 Caloduc changeant par convection

force
Lvaluation de ce type de rsistance suppose la dtermination du
coefficient de transmission thermique par convection force h
partir du nombre de Nusselt Nu du fluide, qui est fonction de son
nombre de Reynolds Re et de son nombre de Prandlt Pr. Cette fonction Nu, pour un cylindre de longueur L dispos perpendiculairement
au courant de fluide, est de la forme :
Nu = C Re n

(6)

avec C = 0,683 Pr 1/ 3 et n = 0,466 pour 40  Re  4 000 ,

C = 0,193 Pr 1/3 et n = 0,618 pour 4 000  Re  40 000 .
Nota : pour plus de dtails, le lecteur se reportera larticle Notions de transfert
thermique par convection [A 1 540] dans le trait Gnie nergtique.

Ce nombre de Nusselt tant gal :

Nu = h L /

3.4 Rsistances thermiques

(7)

On en dduit la valeur du coefficient h.

Ces rsistances (figure 3) sont constitues de plusieurs rsistances
en sries : la rsistance de conduction de la broche, la rsistance
de contact entre la broche et le caloduc, et les rsistances de lenveloppe et de la structure capillaire du caloduc.
Nota : limportance des interfaces dans les problmes de conduction oblige apporter
un maximum de soins aux oprations de montage, le jeu de montage devant tre infrieur
ou gal un dixime de millimtre au diamtre et soigneusement combl par un produit
de conductivit thermique leve (graisse silicone, cuivre).

La rsistance thermique de conduction de la broche reprsente

sur la figure 4 est calcule de la faon suivante :
rb
1
R = ------------------ ln ------- en K W 1
2 L
rc

(5)

Cette rsistance thermique est minore par le choix dun diamtre maximal de perage (2r c ) compatible avec les contraintes
appliques.

Remarque : pour la dtermination des nombres sans

dimension, les caractristiques physiques et thermiques sont
values des tempratures moyennes entre les deux corps. Ici,
L est la grandeur caractristique correspondant au diamtre du
caloduc, est la conductivit thermique du fluide [2].
Connaissant le coefficient h dchange dnergie entre le caloduc
et le fluide, S la surface du caloduc dans le courant du fluide, nous
crirons la rsistance thermique aval de convection sous la forme :
R av, conv = 1/h S

en K W 1

(8)

3.6 Puissance thermique

Disposant des rsistances thermiques, nous calculons la puissance thermique du systme :
Tj Tm
Pc = ---------------------------- en W
R am + R av

(9)

La rsistance R av peut tre la rsistance quivalente de plusieurs

rsistances mises en parallle et traites de faon analogue des
rsistances lectriques.

Figure 3 Rsistances thermiques

Figure 4 Caloduc coaxial une broche

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On peut calculer une rsistance thermique du corps et de la

structure capillaire laide de lquation (5) et la sommer avec R am
et R av (rsistances en sries). La rsistance interne du caloduc,
notamment au niveau du condenseur (interface vapeur-liquide et
phnomne de films la paroi du condenseur), pourra tre prise
en compte.
Nota : pour plus de dtails, le lecteur se reportera larticle Transferts de chaleur
associs lbullition ou la condensation des corps sur des parois [A 1 560], dans le trait
Gnie nergtique.

3.7 Temps de cycle optimal

Le temps de cycle optimal t op de cette configuration sera le rapport
entre lnergie E cde par la pice moule selon (1) et la puissance
calorifique Pc selon (9) :
t op = E / Pc

(10)

3.8 Temprature de fonctionnement

du caloduc

Figure 5 Rsultat du moulage de six corps de seringue

en polystyrne laide de broches
dont une seule est quipe dun caloduc (document DME France)

La rsistance R am nous permet, conjointement la rsistance R av ,

de calculer la temprature de fonctionnement du caloduc par lquation suivante :
 Tj /R am  +  Tm /R av 
T c = -----------------------------------------------------(11)
1/R am  + 1/R av 
Cette temprature Tc devra se situer dans la plage dutilisation
du caloduc.

4. Applications
4.1 Moulage de polystyrne
sur une broche
On a utilis pour cela un caloduc au Fron de 3 mm de diamtre,
de longueur 120 mm dont 55 mm lvaporateur et 65 mm au
condenseur.
La figure 5 reprsente un ensemble de six corps de seringue
mouls en polystyrne, de masse unitaire de 2,25 g.
Une seule broche de moulage tait quipe dun caloduc et la pice
correspondante ( droite sur la figure 5 ) est la seule pice ne
prsentant pas sa base de dfauts dus larrachement de la matire
sur la broche au moment de ljection.
Le circuit de refroidissement des empreintes tait en srie.
Le cycle de moulage a t rduit par diminution du temps de
refroidissement jusqu lapparition de dfauts sur la pice moule
sur lempreinte quipe dun caloduc.

4.2 Moulage dune pice

en polyoxymthylne (POM)
Cet embout de bouton-poussoir de frein main (figure 6) est
moul sur une broche quipe dun caloduc eau de 8 mm de diamtre et de 90 mm de longueur. Le circuit de rgulation est rgl
une temprature de 60 oC.

Figure 6 Embout de bouton-poussoir de frein main

en polyoxymthylne, moul sur une broche quipe dun caloduc
(document DME France, reproduit avec lautorisation de la revue Plastiques Flash)

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Le temps de cycle est de 7,5 s avec un gain, par rapport au moule

prototype qui, lui, ntait pas quip de caloduc, de 1 s, soit environ
une rduction de 13 % du temps de cycle.

4.3 Moulage disolateurs en silicone

thermodurcissable
Lapport des caloducs ce procd, par lamlioration du transfert
de lnergie du moule la pice, a permis de dpasser les puissances
thermiques transmises par simple conduction et de rduire les carts
de temprature sur les broches et les lames moulantes.
Lexemple de la figure 7 fait partie dune srie dapplications de
moulage dlastomre vulcanisant chaud (EVC). Prcdemment,
les broches moulantes taient soumises au rgime dapport
dnergie par simple conduction.
Un gain de 22 % sur le temps de cycle constitue un ordre de
grandeur toujours vrifi dans ce type dapplication.

5. Conclusions
Toutes les surfaces de lempreinte dun moule dinjection peuvent
recevoir des caloducs, mme les broches de trs petites dimensions
(figure 8). La conception du circuit de rgulation est simplifie. Le
systme circuit de rgulation caloduc empreinte possde une
faible inertie thermique. Cela permet une monte en tempratures
rapide de lempreinte dans la phase de prchauffage lors du dmarrage de lopration et des modifications rapides des tempratures
de lempreinte lors des essais de loutillage.
Aprs un arrt du cycle de moulage, la zone moulante retrouve
plus vite son quilibre thermique.
Les usinages de type perage simplifient la ralisation du circuit
de rgulation. Les caloducs permettent lusinage de ce circuit dans
les contre-plaques ou dans des zones loignes de lempreinte.
Gnralement, le circuit est facilement nettoyable. Les caloducs
garantissent labsence de dpt sur les surfaces dchange dans les
parties moulantes.
Laugmentation des cadences de moulage est acquise dans tous
les cas o les lments rapports de lempreinte et les broches
sont soumis au rgime de transfert dnergie par conduction.
Laugmentation des cadences de moulage est possible si les
broches sont refroidies par un circuit de faible dbit.
Les caloducs ont permis dapporter des solutions des problmes
thermiques doutillage qui navaient t jusqu lapparition des
caloducs que difficilement rsolus. Le nombre dinstallations
augmente danne en anne (le taux de croissance annuelle du
nombre de caloducs installs par la socit DME dans les moules
dinjection tait de 35 % en 1989, et de 30 % en 1990, pour lensemble
des pays europens).
Le prix moyen dachat dun caloduc en 1991 est de 450 F.

Figure 7 Broche moulante pour EVC

(lastomre vulcanisable chaud) quipe dun caloduc

Figure 8 Broche de valve : dtail des usinages

prcdant lintroduction de la structure capillaire
et du fluide caloporteur

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de Grenoble. Rev. Gn. Therm. Fr., no 208,
avril 1979.

P
L
U
S

Constructeurs. Fournisseurs
Fabricants de caloducs en France

Eurotool France.

CENG (Centre dtudes Nuclaires de Grenoble).

DATE (Dveloppement et Application des Techniques de lnergie).

FIM Srl (Fournitures Industrielles Mcaniques).

Distributeurs

Sves-Industrie.

DME France Srl (caloducs de DATE).

Vulcanic Plastique (caloducs Lata).

Map.

Doc. A 3 672

2 - 1992

EPA (tudes Plastiques Appliques).

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