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Andr GREFFIOZ
Ingnieur de lInstitut National des Sciences Appliques (INSA) de Lyon
Chef du Service Recherche et Dveloppement
de la Socit Brisard Machines-Outils (Forest-Lin)
et
Jean-Claude CRAPART
Ingnieur de lInstitut National des Sciences Appliques (INSA) de Lyon
Chef du Service Coupe des Matriaux
au Centre Technique des Industries Mcaniques (CETIM)
1.
1.1
1.2
1.3
3
3
3
4
4
4
4
4
6
6
6
7
8
9
9
9
9
9
9
9
10
10
12
12
13
13
13
3.
3.1
3.2
13
13
13
4.
4.1
4.2
4.3
14
14
14
14
14
14
15
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
5 - 1989
B 7 250 - 3
1.4
B 7 250
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Techniques de lIngnieur, trait Gnie mcanique
B 7 250 1
Matriaux usins
Vitesse
de coupe
(m/min)
Vitesse de rotation
de la broche
(tr/min)
Mtaux tendres........................
Fonte.........................................
Acier .........................................
2 000
1 000
500
20 000
5 000
3 000
B 7 250 2
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1. Machine usiner
les mtaux tendres
1.1 Clientle
La clientle est constitue de toutes les industries utilisant les
mtaux tendres (alliages daluminium) pour leurs produits. Le
domaine privilgi est laronautique o, pour des raisons doptimisation des structures, la quantit de copeaux enleve par usinage
atteint 95 % du poids de la pice brute. LUTGV permet daugmenter
encore ce pourcentage dans la mesure o il est possible de raliser
des congs de rayons plus faibles et des fonds plus minces sans
pnaliser le temps de fabrication.
P
puissance mcanique disponible la broche,
Fc force de coupe tangentielle,
vc vitesse de coupe tangentielle.
On voit alors facilement que, toutes choses gales par ailleurs,
cest--dire puissance de broche donne et coefficients spcifiques
de coupe donns, la force de coupe est inversement proportionnelle
la vitesse de coupe, do lavantage daugmenter les vitesses, ce
que font tous les jours les utilisateurs de machines-outils et les
fabricants doutils.
En fait, il savre que, dans des conditions optimales et avec des
outils particuliers, cet effet est encore exagr par le fait que les
coefficients spcifiques de coupe diminuent lgrement. Dans ces
conditions, il est courant datteindre des taux denlvement dans
lalliage daluminium de lordre de 80 cm3/(kW min), soit un coefficient spcifique moyen de coupe de 75 daN/mm2 au lieu de
100 daN/mm2 rgulirement obtenu en vitesse conventionnelle.
Laugmentation de la vitesse diminuant les forces de coupe, il est
naturel de tenter daffiner les artes de coupe des outils. Cela savre
possible et le rsultat se manifeste par une augmentation de la
productivit P de loutil, cest--dire une rduction du coefficient
spcifique de coupe.
Le coefficient spcifique de coupe est dfini par la relation :
Fc = K s S
avec
Fc (N)
(m2)
section du copeau.
Valeur moyenne
4 100 m/min
0,264 mm/dent
20,4o
Coefficients
A = 40,7
B = 103,8
C = 0,72
104
(cm3
(cm3
kW 1 min1)/ o
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B 7 250 3
(0)
conventionnel
TGV
20
10
1,25
2
6 000
20
10
6,25
2
30 000
110
250
75
90
1 250
60
B 7 250 4
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Phases dusinage
Zone
dusinage
(figure 3)
Oprations
(min)
(min)
Moyenne
et maximum
de puissance
consomme
(min)
(cm3/min)
(kW)
2,3
458,8
7,3 15,1
A, B
0,5
245,8
7,4 12,9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
2,43
2,52
3,08
1,37
3,10
1,40
2,80
5,35
4,06
4,03
3,85
3,56
4,22
245,8
249,1
265,5
258,9
265,5
258,9
303,2
260,6
262,2
268,7
273,7
268,7
14,1
13,9
13,8
13,7
13,9
14,0
14,0
13,9
13,9
13,8
13,9
13,9
47,0
127,3
A, C
1,25
9,3
0,93
10,2 14,9
1,75
8,6
1,20
8,4
4,75
38,0
2,10
3,7 7,2
1,83
11,2
1,10
6,0
F, G
1,50
5,9
0,60
5,8 17,5
58,08
200,3
50,50
35,0
35,0
Changement
doutil
LSM
Dpit
de copeaux
A, B
bauche et finition
des fonds
et sommets
des raidisseurs
Finition
HSM
Temps
dusinage
Temps total
par phase
Changement doutil
5,0
5,0
3,0
3,0
101,08
243,3
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B 7 250 5
1.4.2 Broche
Nous avons vu prcdemment ( 1.3.2) que les vitesses de rotation
de la broche devaient tre de lordre de 30 000 40 000 tr/min afin
de bnficier dun gain apprciable en finition des raidisseurs. Pour
ces vitesses, il est difficile de respecter le compromis puissance du
moteur/portance du palier/vitesse de rotation/frquence critique de
la broche.
La technique adopte est llectrobroche : le rotor du moteur
lectrique est directement fix sur la broche de la machine, ce qui
vite toute transmission par engrenages qui, ces vitesses,
poseraient des problmes. Il est vident que la masse du rotor rduit
considrablement la frquence critique de lensemble rotor/broche
qui risque dentrer en vibration lorsque loutil usine. Les nombreux
tests effectus montrent quil est souhaitable davoir un coefficient
de scurit trs suprieur 1 sur la frquence critique, cest--dire
frquence propre de la broche/frquence de rotation 1 . Pour les
lectrobroches classiques (6 000 tr/min), cette condition est trs
facile raliser ; en UTGV, cest linverse, ce qui oblige rduire la
masse du rotor et, par consquent, la puissance du moteur.
ce stade, on distingue deux techniques.
lectrobroche paliers sur roulements billes (article Roulements
et butes billes et rouleaux [B 5 370] dans le prsent trait) : cest
videmment la solution la plus classique et apparemment la plus
simple raliser. En fait, cette technique est applicable aux lectrobroches tournant au maximum 30 000 tr/min pour un outil quip
dun cne dentranement de norme SA 30. En effet, il existe une
relation directe entre la vitesse de rotation maximale du roulement
et les diamtres intrieur/extrieur de celui-ci ; le cne SA 30
imposant un diamtre la broche, il nest pas possible daugmenter
les vitesses indfiniment. Les principales limitations des roulements
sont :
la dispersion thermique, pratiquement proportionnelle au
carr de la vitesse de rotation ;
la dure de vie, inversement proportionnelle la vitesse de
rotation.
------
V1
1
------
V2
, on aura :
x1
------= 1
x2
avec
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avec
s = Vs = K v ( xc xs )
Si lon part sur lhypothse que xc est un chelon vitesse et que
xc = 0 pour t = 0 (axe arrt t = 0), on obtient lacclration :
2 = K/M
10
s = 33,33 -------- = 5,55 m/s 2 qui est dj suprieure g /2
60
1er
pulsation du
mode de rsonance naturelle,
K rigidit de lensemble cinmatique,
M masse en mouvement.
Cette condition est trs difficile raliser, en particulier pour les
portiques mobiles, o seuls des couples pignons/crmaillres permettent de respecter presque correctement les critres de frquences en prenant soin de grossir, autant que faire se peut, les
dimensions des pignons et en prchargeant lensemble sans laide
de ressort ou arbre de torsion. Cela ncessite videmment une
prcision extrme sur le taillage des pignons et des crmaillres.
Pour les organes de plus faibles masses, la vis billes petit
diamtre/grand pas est une solution simple et conomique ; elle
permet datteindre aisment des courses de 1 600 mm sans risque
de rupture par rsonances critiques et pour des vitesses de 30 m/min.
avec
Vs
Kv
xc
V s = K v (x c x s )
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B 7 250 9
B 7 250 10
Type 2
Type 3
15
40
36
5 000
4 000
9 000
1,5
500
500
300
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Profondeur
de passe a
(m/min)
(mm)
Machine type 1
(15 kW-5 000 tr/min)
Machine type 2
(40 kW-4 000 tr/min)
Machine type 3
(36 kW-9 000 tr/min)
Tc = 0,34 ch
Tu = 0,57 ch
Cu = 2,16 F
Limitation outil
(avance/dent) = 0,4
Tc = 0,34 ch
Tu = 0,57 ch
Cu = 3,22 F
Limitation outil
(avance/dent) = 0,4
Tc = 0,34 ch
Tu = 0,57 ch
Cu = 2,16 F
Limitation outil
(avance/dent) = 0,4
Tc = 0,34 ch
Tu = 0,57 ch
Cu = 3,22 F
Limitation outil
(avance/dent) = 0,4
Tc = 0,12 ch
Tu = 0,31 ch
Cu = 1,23 F
Limitation machine
(vitesse de rotation)
Tc = 0,12 ch
Tu = 0,31 ch
Cu = 1,83 F
Limitation machine
(vitesse de rotation et davance)
Tc = 0,08 ch
Tu = 0,27 ch
Cu = 1,63 F
Limitation machine
(puissance)
Tc = 0,12 ch
Tu = 0,31 ch
Cu = 1,83 F
Limitation machine
(vitesse de rotation et davance)
Tc = 0,18 ch
Tu = 0,37 ch
Cu = 2,13 F
Limitation machine
(puissance)
Conditions classiques :
vc = 150 m/min
Outil en carbure
de tungstne
Conditions
grande vitesse :
vc 1 000 m/min
Outil en Sialon
2
Tc = 0,06 ch
Tu = 0,23 ch
Cu = 1,52 F
Limitation machine
(puissance et vitesse de rotation)
Tc = 0,11 ch
Tu = 0,28 ch
Cu = 1,77 F
Limitation machine
(puissance et vitesse de rotation)
Conditions
grande vitesse :
vc = 2 000 m/min
Outil en Sialon
Tc = 0,06 ch
Tu = 0,22 ch
Cu = 2,09 F
Limitation machine
(puissance et vitesse de rotation)
Tc = 0,11 ch
Tu = 0,27 ch
Cu = 2,34 F
Limitation machine
(puissance et vitesse de rotation)
Conditions
grande vitesse :
vc = 2 000 m/min
Outil en nitrure
de bore cubique
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P = 15 kW
N = 5 000 tr/min
Remarques diverses
Lusinage TGV de la fonte ne modifie pas les lois de la coupe :
pas de modification importante de leffort spcifique de coupe,
la reprsentation de la dure de vie par le modle de Taylor reste
vrifie.
Lutilisation de grandes vitesses de coupe sur des machines
conventionnelles conduit limiter le nombre de dents en
fonction de la puissance disponible. Ainsi, pour un niveau de
productivit suprieur ou gal celui obtenu avec des outils en
carbures classiques, cela permet :
en bauche, de rduire de faon importante les efforts de
coupe et par l mme dallger des dispositifs de bridage des
pices, les risques de dformation de ces dernires tant galement rduits ;
en surfaage de finition, dutiliser un outil une seule plaquette ronde, permettant datteindre des tats de surface de
lordre de 1 m ce que lon ne peut faire normalement quavec
des plaquettes racleuses, prrgles avec soin.
Puissance
consomme/
disponible
Vitesse
de rotation
(m/min)
(kW)
(tr/min)
1 250
14/15
5 000
Tr /1,8
Vitesse
de coupe
Amlioration
de la comptitivit :
rduction des cots
Machine
Oprations
Profondeur
de passe
Type 1
Finition
(mm)
1
Type 2
bauche
1 000
24/40
4 000
Tr /1,8
Cr /1,2
Type 3
bauche
Finition
Finition
2
1
1
2 000
1 250
2 000
30/32
18/20
27/32
8 000
5 000
8 000
Tr /2
Tr /2,1
Tr /2,5
Cr /1,2
Cr /1,3
Cr /1,4
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(1)
Cr /1,8
2.4.1 Broche
Spcifications puissance/vitesse : les essais effectus par le
CETIM et Forest-Lin ainsi que les tudes de simulation de fabrications, ralises par le CETIM, montrent que la puissance ncessaire
est importante et peut atteindre et mme dpasser 60 kW pour des
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4. Capteurs de surveillance
4.1 Ncessit dune surveillance
automatique
Une machine UTGV permet datteindre des vitesses davance de
loutil trs importantes. Cet avantage pour la productivit peut
devenir un srieux inconvnient en cas dincident sur loutil.
Prenons lexemple dun fraisage trs grande vitesse de la fonte
avec une fraise ayant une vitesse davance de 6 m/min. Par suite de
rencontre avec un point dur, les plaquettes de la fraise sont
brutalement endommages, les artes actives sont brises. Un
compagnon surveillant la machine actionne larrt durgence une
seconde seulement aprs la rupture des artes. En dpit de cette
rapide intervention, pendant ce bref dlai dune seconde, la fraise
sest dplace de 10 cm dans la matire en usinant avec des plaquettes casses. On imagine le danger encouru si loprateur nest
pas proximit du bouton darrt durgence.
Il y a donc ncessit, sur une machine UTGV, dinstaller un dispositif de surveillance automatique, assurant une surveillance
constante de loutil et une raction trs rapide en cas dincident.
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Rfrences bibliographiques
[1]
[2]
[3]
[4]
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B 7 250 15