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Corrosion et Rupture
3me ANNEE
PROGRAMME
1. Corrosion humide
2. Corrosion sche
3. Mcanique linaire de la rupture
4. Fatigue des matriaux : Fissuration et mcanismes
5. Fluage des mtaux : Mcanique et mcanismes
QUELQUES REFERENCES
Chaapitre 1
Co
orrosion humidee des
matriaux
de
Rsum
m : La dgradaation des mattriaux par
corrosiion est connuee depuis longteemps mais
elle estt devenue enccore plus proccupante
depuis quun certain
n nombre dauteurs et
q lui est
organissmes ont chifffr le cot qui
imputaable.
La corrrosion humidde est un phnomne
lectrochimique par lequel un mttal (anode)
ndonnant des lectrons.
se disssout en aban
Elle rsulte de linterraction entre le
l mtal et
onnement, lles deux partenaires
p
lenviro
interveenant suivant uun processus qui
q dpend
des carractristiques p
propres chacuun deux.
On disstingue diverses formes de corrosion
(uniforrme, galvaniqque, par crevvasse, par
piqre,, intergranulairre, slective, paar rosion,
par fro
ottement, souss tension, et par
p fatigue)
qui so
ont regroupees en deux principaux
p
types : corrosion gnralise et corrosion
localise. Ces diffrrents types dattaque se
distinguuent suivant laspect, le mod
de daction
du miilieu ou les phnomnes physiques
concern
ns. Ces param
mtres sont essentiels
e
connattre pour p
pouvoir appo
orter des
remdees la corrosio
on. Lexamen de laspect
dun mtal
m
corrod peut, dfaut dun
diagnostic
immddiat,
orien
nter
les
investiggations ultriieures en vvitant des
ttonneements inutiless.
Corrosion et Rupture
La dgradation des matriaux par corrosion est connue depuis fort longtemps mais elle est
devenue encore plus proccupante depuis quun certain nombre dauteurs et organismes ont
chiffr le cot qui lui est imputable.
Dans les annes 70, le Battelle Colombus Laboratories et le National Bureau of standard (USA)
ont entrepris une tude sur le cot de la corrosion dans diffrents pays. (USA en 1975, 70 milliard
dollars); (URSS en 1965, 6 milliard roubels); (RFA en 1965, 19 milliard Deutch Mark); (France en
1980, 115 milliard franc Franais).
Ces tudes ont permis de dfinir les critres destimation des pertes en les divisant en pertes
directes et pertes indirectes. En gnral, le cot attribu la corrosion a t estim entre 1 4,2%
du produit national brut (PNB) des pays concerns. Les diverses tudes rvlent cependant quau
moins 40% de ces dpenses peuvent tre vits grce lutilisation adquate des connaissances
existantes.
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Corrosion et Rupture
1. Dfinitions
La corrosion humide est un phnomne lectrochimique par lequel un mtal (anode) se dissout
en abandonnant des lectrons :
M ---------> Mn+ + ne- (Ex : Fe --------> Fe2+ + 2e-).
Les lectrons abandonns sont capts (cathode) par un autre systme qui peut tre loxygne :
O2 + 2e- + 2H+ ------------> H2O (milieu acide)
O2 + 2e- + H2O ------------> 2OH- (milieu basique).
Le couple de ractions intervenant en corrosion est caractristique dune cellule galvanique o les
deux ractions (anodique et cathodique) se droulent la mme vitesse (la raction la plus lente
fixe la vitesse globale).
Dans la pratique, la corrosion du fer ou formation de rouille commence par la dissolution du fer
mtal sous forme dions Fe2+ qui ragissent avec les ions OH- de la solution pour produire
Fe(OH)2 lequel est oxyd par lair pour donner Fe(OH)3. La corrosion lectrochimique ncessite
deux conditions essentielles :
En pratique, la formation dune pile rsulte soit dune htrognit dans le mtal soit dans
llectrolyte (figure 2).
Electrolyte Fort
Electrolyte
Zone 1
Electrolyte faible
Zone unique
Zone 2
(a)
(b)
Fig. 2 : Illustration schmatique des deux cas classiques dhtrognit
(2a): htrognit dans la structure, (2b) : htrognit dans llectrolyte.
Au niveau de llectrolyte, lhtrognit peut provenir dune diffrence de concentration en ions
ou en oxygne (aration diffrentielle). Au niveau du mtal, elle peut provenir du couplage de
deux mtaux diffrents (tuyau en acier galvanis coupl avec un tube en cuivre ou un tube neuf
avec un autre ancien du mme mtal)
2. Facteurs de la corrosion
La corrosion mtallique rsulte de linteraction entre le mtal et lenvironnement, les deux
partenaires intervenant suivant un processus qui dpend des caractristiques propres chacun
deux. Les facteurs qui rgissent la dtrioration des matriaux sont nombreux et on les classe
gnralement en 3 catgories. (Voir tableau 1).
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Corrosion et Rupture
Cette classification constitue un cadre simplifi auquel lingnieur ou le technicien auront intrt
se rapporter chaque fois quils seront mis en prsence dun cas de corrosion de faon envisager
un certain nombre dhypothses susceptibles de faciliter la comprhension du phnomne.
Milieu
Nature,
Concentration,
pH,
Teneur en O2,
Temprature,
Impurets,
Matriau
Service
Composition chimique de lalliage, Forme des pices,
Procd dlaboration,
Etat de surface,
Impurets,
Procds dassemblage,
Elments daddition,
Sollicitations mcaniques,
Traitements thermiques,
Vieillissement,
Traitements mcaniques
Temprature,
Tableau 1 : facteurs influenant la corrosion
Mn+
Mn+
Mn+
Mn+
(a)
Mn+
Mn+
(b)
E = E0 +
E0 :
F:
n:
RT a OX
ln
nF a Red
Pour mesurer le potentiel dlectrode, il faut une deuxime lectrode appele lectrode de
rfrence, dans les tudes pratiques de corrosion, on utilise essentiellement llectrode au calomel
satur. Toutes les valeurs de potentiel se rfrent llectrode de rfrence dhydrogne dans
laquelle on considre par convention que le potentiel standard gale zro : E0 (H+/H)=0.
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Corrosion et Rupture
Nous signalons que les piles de corrosion sont de 3 types : galvaniques, de concentration, ou
daration diffrentielle. La question qui se pose ds lors est : quelle sera llectrode qui
constituera lanode (qui se corrodera) dans chacun des cas ? Pour rpondre cette question on
peut procder comme suit :
Ecrire les ractions qui ont lieu au niveau de chaque lectrode dans le sens de
rduction. (ex : Fe2+ + 2e- ------> Fe)
Choisir un sens pour la raction globale et dterminer la f..m. de la pile rsultante.
Calculer lenthalpie libre de la raction selon la loi G = - nFE
Examiner la valeur de G savoir :
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Corrosion et Rupture
5. Cintique de la corrosion
Considrons une raction de type : M Mn+ + ne- : La vitesse de dissolution du mtal est :
dN Mn
dt
dQ
dN Mn
nF
dQ
dt
i
nF
Ainsi la vitesse de corrosion dune lame de fer dans une solution acide est donne par la relation :
Mi
nF
V
Avec : Vcorr
M
icorr
n
F
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Corrosion et Rupture
7. Formes de corrosion
On distingue diverses formes de corrosion (uniforme, galvanique, par crevasse, par piqre,
intergranulaire, slective, par rosion, par frottement, sous tension, et par fatigue) qui sont
regroupes en deux principaux types : corrosion gnralise et corrosion localise. Ces diffrents
types dattaque se distinguent suivant laspect, le mode daction du milieu ou les phnomnes
physiques concerns. Ces paramtres sont essentiels connatre pour pouvoir apporter des
remdes la corrosion. Lexamen de laspect dun mtal corrod peut, dfaut dun diagnostic
immdiat, orienter les investigations ultrieures en vitant des ttonnements inutiles.
7.1. Corrosion gnralise
Ce type dattaque peut tre uniforme ou galvanique suivant quil fat intervenir un seul mtal ou
un couple de mtaux diffrents.
7.1.1. Corrosion uniforme
Elle rsulte de la prsence de micropiles lintrieur du mme mtal et se traduit par une perte
rgulire de lpaisseur. Cette forme dattaque est responsable de la perte la plus leve en
matriaux mais elle loin dtre la plus dangereuse. Sa vitesse de corrosion peut tre exprime soit
en perte dpaisseur (mm/an) soit en perte de poids (mg/dm. jour). Cette attaque nest pas
forcment linaire en fonction du temps. Daprs UHLIG, on peut classer les mtaux en 3
catgories selon leur vitesse dattaque uniforme et leur utilisation (voir tableau ci-dessous) :
Groupe Vitesse de corrosion Rsistance la corrosion
Utilisation possible
en mm/an
1
< 0,15
Bonne
valves, pompes, ressorts
2
0,15 1,5
Satisfaisante
Rservoirs, canalisations,
corps de valves, etc
3
> 1,5
Non satisfaisante
Tableau 2 : Rsistance des matriaux en fonction des vitesses de corrosion
Dans beaucoup de cas, le risque de ruine dun rservoir ou dune tuyauterie peut tre supprim en
leur donnant une surpaisseur suffisante. Par exemple, une corrosion uniforme de 0,2 mm/an ne sera pas
dangereuse si, dans le calcul dpaisseur de lappareil, on a tenu compte dune surpaisseur de corrosion de 3 mm,
pour une dure de vie de 15 ans.
On note aussi que cette vitesse dpend de la temprature, du pH du milieu qui conditionne la
stabilit des produits de corrosion et de la vitesse dcoulement du fluide qui dpend de la nature
de celui-ci et du matriau. Le tableau ci-dessous rsume quelques donnes sur le taux de
corrosion des alliages typiques en fonction de la vitesse dcoulement de leau de mer
Matriaux
8,23 m/s
254
270
236
105
1
0
Corrosion et Rupture
Slectionner les mtaux qui sont aussi proches dans la srie galvanique
Eviter dutiliser une faible surface comme anode
Isoler les mtaux diffrents (joints en caoutchouc)
Appliquer un revtement anodique
En cas de peinture, elle doit tre applique sur les deux mtaux
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Corrosion et Rupture
Initialement, ces ractions ont lieu sur toute la surface et mme lintrieur de la crevasse.
Chaque lectron produit lors de lionisation du mtal est rcupr par la raction de rduction.
Loxygne de la crevasse se trouve rapidement limin cause dun apport plus difficile vers cette
zone. La rduction sarrte alors dans la crevasse, seule lionisation du mtal se poursuit et
lexcdent dions positifs est quilibr par larrive des ions Cl- qui sont plus mobiles que les ions
OH-. Ceci conduit une augmentation des ions Cl- dans la crevasse et une formation de
chlorure (M+Cl-). Or, en prsence deau, ces chlorures shydrolysent pour donner un hydroxyde
insoluble et un acide.
M+Cl- + H2O MOH + H+ClLa prsence dacide acclre loxydation du mtal qui son tour acclre lapport des ions Cl- On
se trouve alors devant un processus autocatalytique. Cette forme dattaque qui est surtout
importante en prsence dion chlore possde une priode dincubation qui peut aller de 6 mois
un an mais quand lattaque samorce, le mtal se dtriore trs rapidement.
Parmi les mthodes qui permettent de minimiser la corrosion par crevasse, il faut :
Utiliser des joints souds la place des joints par boulons ou par rivets.
Fermer les crevasses autour des joints non souds
Eviter les zones de stagnation
Inspecter frquemment les appareils
Enlever les solides en suspension.
Corrosion et Rupture
Corrosion et Rupture
On confond souvent corrosion rosion et corrosion abrasion mais la premire est gnralement
cause uniquement par la vitesse du fluide alors que la seconde exige en plus la prsence des
particules abrasives en suspension.
Parmi les solutions possibles pour rduire la corrosion rosion, on peut envisager titre indicatif
les possibilits suivantes :
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Corrosion
n et Rupture
Corrosio
on humide des matriaux
Srie dexercicces n1
Exercicce n 1
Identifieer la forme de corrosio
on et proposser des remdes pour sauver les ap
pplications 1,
1 4 et 5.
Commeent peut-on viter
F
Figure 6 : vis-ccrou en acier.
Exercicce n 2
GenAl (fabriquant
(
p
prestigieux
d'aluminium
m) participe la construuction d'unee station de stockage
d'eau en
n aluminium
m dans une des
d villes les plus sches au monde. Ces rservo
oirs vont sto
ocker des
eaux ayyant diffren
nts degrs de
d corrosivvit et provenant de so
ources diffrentes. Il y a trois
concepttions possiblles pour les rservoirs d'eau
d
et cesst vous daider trouuver la conceeption la
plus adquate. Des trois concep
ptions suivan
ntes :
(a)
(b)
(c)
11
Chapitre 2
Corrosion et Rupture
12
Corrosion et Rupture
1. Aspect thermodynamique
Pour quune raction du type : mtal + gaz = produit de corrosion, se droule spontanment, il
faut que lenthalpie libre de la raction la temprature considre soit ngative. La variation de
lenthalpie libre standard de formation des oxydes ou des sulfures peut tre reprsente par une
quation du type : G = A + B.T (o T = temprature en K, A et B des constantes).
2. Aspect cintique
2.1. Lois cintiques de corrosion
De faon gnrale, la vitesse de corrosion exprime la perte dpaisseur de mtal ou la perte de
masse par unit de surface. De nombreuses lois ont t observes, les plus usuelles sont les
suivantes :
Linaire :
Parabolique :
Cubique :
Logarithmique :
K t
K t
K t
K log At
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Corrosion et Rupture
Les lois observes ne sont pas uniques et on peut avoir un processus linaire succdant un
processus parabolique ou linverse. Des anomalies dans les lois cintiques peuvent galement
rsulter de perte dadhrence du film de corrosion ou de modifications structurales dues des
phnomnes de recristallisation.
Dans le cas des alliages, la composition du film peut voluer en fonction du temps et provoquer
ainsi des changements dans les lois cintiques.
Les donnes cintiques sont trs souvent insuffisantes lorsque lon veut lucider les mcanismes
de croissance de produit de corrosion. Il est alors indispensable de faire appel des techniques
susceptibles de fournie des informations dordre morphologique (microscope optique et MEB) et
dordre structural (diffraction des rayons X).
Dans les tableaux ci-dessous on donne les constantes de vitesse parabolique de certains alliages :
Alliage (% atomique) Constante de vitesse parabolique K2
(en g / cm4 . h)
Zn
8.10 -10
Zn + 0,1 % Al
1,1. 10 11
Zn + 1 % Al
< 1. 10 10
Zn + 0,4 % Li
2.10 -7
Tableau 1: vitesse doxydation 390C des alliages de zinc
Alliage (% atomique) Constante de vitesse parabolique K2
(en g / cm4 . s)
3,1.10 -10
Ni
Ni + 0,3 % Cr
14.10 -10
Ni + 1 % Cr
26.10 -10
Ni + 3 % Cr
31.10 -10
Ni + 10 % Cr
1,5.10 -10
0,58.10 -10
Ni + % LiO2 vap
Tableau 2 : vitesse doxydation 1000C, 1atm O2 des alliages du nickel
3. Morphologie des couches de corrosion
La nature protectrice dune couche est dfinie par le critre de Pelling- Bedworth qui reprsente
le rapport des volumes molculaires respectifs du mtal et de son oxyde soit :
R:
M:
m:
d:
D:
n:
Coefficient dexpansion
Masse molculaire de loxyde
Masse molculaire du mtal
Densit du mtal
Densit de loxyde
Nombre datomes mtalliques engags dans la formule de la molcule doxyde.
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Corrosion et Rupture
R < 1 : loxyde form ne couvre pas le mtal et la couche nest pas protectrice.
R > 1 : le film est protecteur.
R > 2,5 : loxyde est soumis des contraintes de compression provoquant une
fissuration de la couche qui perd son caractre protecteur.
La valeur idale pour obtenir une couche protectrice est davoir un rapport dexpansion R = 1.
Cependant le tableau 10, montre que le rapport dexpansion ne peut pas lui seul prdire la
nature de la couche, mais il permet tout de mme davoir une estimation qualitative.
Mtaux dont loxyde est R Mtaux dont loxyde est
protecteur
non protecteur
Cuivre
1,68 Argent
Aluminium
1,28 Cadmium
Chrome
1,99 Titane
Manganse
1,79 Colombium
Fer
1,77 Strombium
Cobalt
1,99 Tungstne
Nickel
1,52 Tantale
Paladium
1,60 Uranium
Plomb
1,40 Vanadium
Silicium
2,27 Molybdne
Tableau 3 : Valeurs du rapport R pour diffrents mtaux
R
1,59
1,21
1,95
2,61
2,35
3,40
2,33
3,05
3,18
3,40
La rsistance la corrosion sche demande ce que les couches possdent galement des
proprits telles que :
Bonne adhrence
Point de fusion lev.
Faible pression de dissociation du compos
Bonne plasticit haute temprature
Faible conductivit lectrique
Faible coefficient de diffusion.
4. Loxydation
Loxydation est le mode de corrosion sche le plus couramment rencontr. Lorsque l'on met un
mtal en prsence de dioxygne, celui-ci s'adsorbe (c'est--dire se fixe) sur la surface et ragit pour
former une couche d'oxyde. temprature ambiante, la diffusion dans le solide est ngligeable ;
soit la couche d'oxyde est compacte et protectrice (alumine sur l'aluminium ou chromine sur les
aciers inoxydables) et le mtal ne change pas, soit elle est poreuse ou non adhrente (rouille), et le
mtal se dgrade par une croissance de la couche d'oxyde au dtriment du mtal. Les mcanismes
qui entrent en jeu sont la migration dans le milieu extrieur (diffusion, convection, champ
lectrique) et les ractions de surface.
Au-del de 400 C, la diffusion en phase solide, qui est active thermiquement, entre en jeu, et
mme une couche compacte va pouvoir se dgrader.
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Corrosion et Rupture
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Corrosion et Rupture
17
Corrosion et Rupture
corrosion sous eau ou sous vapeur pressurise. Lajout, au fer, du chrome (entre 2,25 et 12%) du
molybdne et du silicium rpond ces deux critres et amliore la rsistance loxydation.
Aciers inoxydables ferritiques : Le changement de structure mtallurgique (ferrite austnite)
saccompagne dun changement de volume (augmentation) qui peut nuire lintgrit de la
couche doxyde et dun changement des coefficients de diffusion du chrome (diminution) et de la
solubilit de loxygne (augmentation) dans le mtal.
Cette austnitisation en surface des aciers inoxydables ferritiques rsulte en une acclration des
cintiques doxydation. Les stabilisants (Ti, Nb..) peuvent galement influer par eux-mmes sur la
cintique doxydation. Un ajout de titane, lment trs oxydable, favorise par exemple une
oxydation interne ou intergranulaire et conduit une augmentation des vitesses doxydation, leur
teneur doit donc tre contrle.
Laugmentation de la teneur en chrome permet la formation rapide et durable de la couche de
chromine et garantit une rsistance loxydation pour des tempratures plus leves (Figure 2).
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Corrosion et Rupture
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Corrosion et Rupture
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Corrosion et Rupture
Srie dexercices n2
Etude d'une expertise : Oxydation de tubes de chaudire en acier faiblement alli
Des examens mtallographiques et des analyses des produits de corrosion ont t ralises pour
rechercher l'origine du sinistre. Les couches sur les faces interne et externe se composent
essentiellement de l'oxyde de fer Fe3O4 (magntite) mais l'on note aussi des traces de FeO
(Wurzite) et pour la couche externe des traces de FeS.
1. Quelle est la cause de ce sinistre ?
2. Quel remde ?
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Corrosion et Rupture
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Chaapitre 3
Mcanique linaire de la
pture
rup
Concen
ntration des contraintes, rsilience,
fissuress, distribution des contraintees, rupture
fragile, zone plastique, limites de vaalidit.
Rsum
m : Les phno
omnes de rup
pture sont
extrm
mement couteuxx : lorsquils suurviennent
si par bonheur
b
ils nentrainent pass de pertes
de vie humaine, en p
plus de replaccement des
ments dtriiors, il con
nvient de
quipem
compteer les heurees et les prroductions
perduees, limage dde marque ab
bime les
marchs disparus
La mcanique de la rupture est une
ophie de cconception visant
philoso
dvelop
pper un critrre de ruine prenant
p
en
considration les fisssures existant au sein du
matriaau. Pour cela,, il importe de
d pouvoir
comparrer un facteeur de charrge un
paramtre caractristtique du matriiau.
La ruupture fragile est caractrise par
l'absence
ddformation
de
plastique
macrosscopique, et ddonc par la prropagation
trs rapide
r
des fissures avec faible
consom
mmation d'neergie. La ruptuure est bien
nette, elle
e suit des p
plans cristalloggraphiques,
on parlle de rupture par clivage. Le matriau
rompt avant d'avoir quitt le
l rgime
lastiquue, c'est le cas des cramiquees, mtaux
cubiques centrs basse temprature, et
certains polymres basse tempraature.
Corrosion et Rupture
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Corrosion et Rupture
En conclusion plus un matriau contient de dfauts ou plus la gomtrie d'une pice est
tourmente, plus le risque est lev. II s'agit la du phnomne appel effet d'entaille.
Cependant, leffet dentaille ne dfinit pas lui seul le caractre de la rupture. Lenvironnement
joue un rle primordial, en particulier la temprature qui conditionne la nature de la cassure.
3. Essai de Rsilience
La sensibilit d'un matriau leffet d'entaille se mesure par un essai de rsilience consistant en un
chargement statique ou dynamique d'une prouvette entaille. L'essai le plus traditionnel est
l'essai de flexion par choc sur prouvette bi-appuye, communment appel essai Charpy.
Au cours de cet essai, lprouvette est rompue par choc sous leffet dune masse pendulaire
(mouton-pendule). Lnergie absorbe par la rupture de l'prouvette est appele Rsilience. Elle
sexprime en Joules/cm2 ou simplement en Joules lorsque l'prouvette a des dimensions
normalise.
Des essais Charpy raliss diffrentes tempratures montrent que la rsilience est troitement
lie la temprature (fig.1). II est en effet vident que si la temprature baisse, le matriau devient
cassant, donc sujet une rupture fragile. A temprature plus leve, on constate au contraire
que la rupture s'accompagne d'une plus grande dformation plastique, caractre rvlateur d'une
rupture ductile. Les tempratures o se manifestent ces comportements dpendent du matriau
considr.
Cette courbe permet de distinguer trois zones de temprature. La zone I, basses tempratures,
est celle ou la rupture est fragile. La zone III, tempratures plus leves, est celle ou la rupture
est ductile. Enfin la zone II, dite zone de transition, est celle ou la rupture est mixte, c'est-a-dire
se produit avec une dformation plastique limite, le facis de fracture est compos d'une zone
grains (fragile) entoure d'une zone nerfs (ductile).
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Corrosion et Rupture
Rsilience J/cm
Zone I
Zone II
Zone III
Temprature C
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Corrosion et Rupture
En mode I
3
1 sin
sin
2
2
2
2r
K
cos
1 sin
sin
2
2
2
2r
K
sin
cos
cos
2
2
2
2r
0 en CP,
en DP et
En mode II
cos
3
cos
2
2
2r
K
cos
cos
cos
2
2
2
2r
K
cos
1 sin
sin
2
2
2
2r
0 en CP,
en DP et
sin
En mode III
cos
2
2r
K
cos
2
2r
0 et
sin
Les facteurs Kl, Kll et Klll caractrisent la fois les gomtries de lprouvette et celle de la fissure,
et la nature des sollicitations. Ils sont appels facteurs d'intensit de contrainte et s'expriment
en MPa m1/2.
4.2. Critre de ruine en mode I
4.2.1. Bilan nergtique
Considrons un solide de surface initiale S0 dans lequel on cre une fissure A(t) variable dans le
temps. Lquilibre thermodynamique du corps requiert que :
Avec :
En notant S(t) = S0 + A(t) la surface totale du solide, on peut crire, en supposant une situation
quasi-statique (dT/dt = 0) :
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26
Corrosion et Rupture
d U V
dA
O,
dD
dA
Le terme gauche de la relation ci-dessus reprsente lnergie disponible pour la rupture tandis
que celui droite reprsente lnergie ncessaire cette rupture.
On dmontre, en mode I, que la diffrence nergtique est lie au KI par la relation :
G
O
d U V
da
K
E
Il sensuit que le concepteur peut thoriquement agir sur trois facteurs afin de raliser cette
ingalit :
Slection dun matriau ayant une meilleure rsistance la rupture, cest dire
possdant un KIc plus lev la temprature de service.
Abaissement du niveau de sollicitations, soit globalement par diminution de la
contrainte nominale, soit localement en vitant les concentrations de contrainte dans
les rgions sujettes fissuration.
Contrle des dfauts de la structure de faon abaisser la dimension critique des
fissures.
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27
Corrosion et Rupture
En ralit, la contrainte est borne par la limite lastique e du matriau. Il existe donc une zone
au voisinage du front de fissure o la contrainte atteint la limite lastique. En premire
approximation on peut admettre que cette zone plastique est circulaire de diamtre rp tel que :
1
2
En fait, la limitation impose une redistribution des contraintes (figure 3), de sorte que la
zone plastique est plus tendue que ne lindique le calcul prcdent. Il est gnralement admis de
considrer que la zone plastique est circulaire de rayon rp (et non plus de diamtre rp).
La forme circulaire de la zone plastique que nous avons admise au cours de cette premire
approche nest que grossire approximation. En fait, si lon adopte soit le critre de Tresca, soit
celui de Von Mises, on obtient une forme sensiblement diffrente qui, de plus, varie dans
lpaisseur de la pice puisque la surface rgne un tat de contraintes planes alors qu cur lon
se rapproche davantage dun tat de dformations planes. La figure 4 illustre ce phnomne dans
le cas dun calcule fond sur le critre de Von Miss. On remarque que la taille de la zone
plastique est sensiblement plus faible mi-paisseur quen surface.
ENSAM/MEKNES
28
Corrosion
n et Rupture
Figuree 4 : Forme de
d la zone plastique
p
en mode I (crittre de Von Mises)
Dans lee cas des modes
m
II et III, la form
me et la taillle de la zone plastiquee sont sensiblement
diffrentes. La figuure 5 indiquue ces zoness, dans le caas dun calccul fond suur le critre de Von
Miss.
Figure 5 : Forme de la
l zone plasttique en mod
de II et III (critre
(
de V
Von Mises)
Dans cees deux cas,, la prise en
n compte de la redistriibution des contrainte est assez dlicate et
requiert lusage de mthodes de
d relaxation
n, ceci a t fait par Stiimpson, Eatton, et Mc Clintock.
C
Malgr ces
c nombreux modles, la taille et la forme dee la zone plaastique resteent mal conn
nues. Par
ailleurs, la difficult de la mesure de la zo
one plastiquue rend quaasi-impossib
ble toute vrrification
exprim
mentale, que ce soit par microscopie
m
lectroniquue transmisssion ou parr rayon X.
Lorsquee la taille de la zone plastique nest pas ngligeable en regaard des dimeensions du corps
c
ou
de la lon
ngueur de fissure,
f
la longueur co
onsidrer estt alors une longueur diite effective aeff, telle
que aeff = a + rp.
Lexisten
nce de cettee zone plasttique, et surrtout la variaation de sa taille selon ltat de contraintes
ont pouur consquen
nce de faire varier KIc avec
a
lpaisseur de lpro
ouvette utiliise. En effeet, il faut
que lpaisseur soit suffisante pour que lon
n ait au sein de la pice un
u tat de dformationss planes.
La conddition sur lp
paisseur est traduite parr : t = paiisseur de la pice 2.5 (KIc/
/ e).
Si cettee condition nest pas vrifie, on
n propose une correction du KIIc pour preendre en
considrration les efffets des dim
mensions de la
l pice, selo
on lquation
n ci-dessouss :
[K
KIc_corrig ] = [KIc][11 + (1.4/t)(KIc/e)4] avec : KIc_corrig - KIc reste faiible.
Si la valleur corrige est trs suuprieure la valeur de
d KIc, les effets
e
des diimensions sont trop
importants, on concclura que la mcanique linaire
l
de laa rupture neest pas appliicable.
ENSAM//MEKNES
29
Moulay Rach
hid Kabiri
Corrosion
n et Rupture
Figure
F
8 : Rupture
R
inteergranulaire dune vis
zingue en accier.
d cas
5.4. Anaalyse par frractographiie : Etude de
Ces imaages ont t prises au MEB
M
aprs ruupture fragiile dun acier. La fissuree se propagee sur 100
micronss. La rupturee montre dees micro-mcanismes de
d clivage diiffrents selo
on la microstructure
locale duu mtal : ferrritique (Fig. 9) ou bainiitique (Fig. 10).
1 Les faceettes de clivaage de la ferrrite sont
caractriises par leuur aspect lissse qui ne montre
m
que les
l rivires de
d clivage. L
La taille dess facettes
dans la ferrite
f
correspond bien la taille dee grains obseerve en miccroscopie, qqui est de 10 microns
de long. Pour le clivvage de la baainite (Figurre 10), on ob
bserve que les
l facettes ssont plus petites. Sur
certaines dentre ellles, on distin
ngue des relliefs rappelaant des jointts de faible dsorientatiion entre
lattes ouu groupes dee lattes (pho
oto en bas droite de la Figure 10).
ENSAM//MEKNES
30
Moulay Rach
hid Kabiri
Corrosion et Rupture
31
Corrosion et Rupture
Srie dexercices n3
Exercice 1
Un barreau en acier (Re = 1790 MPa, KIc = 90 MPa.m1/2) de section carre 120 * 120 mm est
soumis une force de traction F = 12 MN. Ce barreau contient une fissure d'angle en quart de
cercle de rayon a = 1 cm (voir la figure ci-dessous).
Le facteur d'intensit de contraintes pour ce cas de figure K I = 2 (1.12)
Exercice II
Un tuyau en acier de rayons intrieur r = 2 cm et extrieur R = 10 cm sert au transport d'un
fluide dont la temprature excde l'ambiante d'une quantit T. On sait que dans une telle
situation, la face interne du tuyau est soumise une contrainte circonfrentielle exprime comme
suit :
.E.T 2
1
=
2(1 ) 1 ( r ) 2 log( R )
R
r
O :
: coefficient de dilatation thermique = 11.88 .10-6 C-1
E : Module d'Young = 206 GPa
: coefficient de Poisson = 0.3
On donne :
La tnacit KIc = 44 MPa.m1/2 et la contrainte thorique de rupture est u = 1390 MPa.
Le procd de fabrication et les moyens de contrle laissent penser que des fissures radiales de
profondeur a = 5 mm peuvent exister sur la face interne du tuyau.
1. Sachant que la formule simplifie du facteur d'intensit des contraintes est
ENSAM/MEKNES
32
Corrosion et Rupture
Exercice 3
Une plaque d'acier trs large, contenant une fissure de longueur 16 mm est soumise une
contrainte uniforme et perpendiculaire au plan de la fissure d'intensit gale 350 MPa. La limite
d'lasticit de cet acier est estime Re = 1400 MPa.
1. est-il ncessaire de prendre en compte la plasticit au voisinage de la pointe de fissure
lors de l'valuation du facteur d'intensit des contraintes.
Exercice 4
Une plaque d'acier de largeur 10 cm et d'paisseur 2 cm contient une fissure doublement
traversante de largeur gale 3 cm situe au milieu de la largeur de la plaque et oriente 60 par
rapport la direction du chargement (voir figure ci-dessous). Pour cet acier Re = 2070 MPa et
KIc = 27.5 MPa.m1/2
1. Quelle est la contrainte de rupture de la plaque.
2. comment serait le facis en cas de rupture
un critre de rupture possible dans cette configuration est donne par
2
l'quation suivante :
60
KI
K II
+
1
K Ic
2K Ic
(figure 2)
2a
b
Dans notre cas, il faut tenir en compte de la largeur de la plaque, donc il faut multiplier les deux
facteurs d'intensit de contraintes par un facteur de forme correcteur :
a'
f( ) =
b
1 0.5
a'
a'
a'
+ 0.37( ) 2 0.044( ) 3
b
b
b
a'
1
b
K I = 1.12
a
( est un facteur de forme qui est gale 1.07 pour notre gomtrie)
33
Chaapitre 4
Rsum
m : Lexprien
nce industriellee montre
que la rupture de pices de machiines ou de
onnement norrmal est le
structuures en fonctio
plus so
ouvent due la fatigue. Celle-ci
C
est
particuulirement insiidieuse du faait de son
caractre progressiif masqu. Ceci est
dautan
nt plus grave que la fissuration par
fatigue conduit trs souvent un
ne rupture
brutalee qui peut provvoquer un accident.
Afin de prciser les diffrents asp
pects de la
nous commenccerons par
fatigue des mtaux n
tudierr les rsultats des essais effectus
gnrallement sur des prouvettes de petites
dimenssions, sollicites dans des conditions
simpless, qui permettent de disttinguer les
diffren
nts domainess ou la fatiigue peut
apparatre ou non.
Corrosion et rupture
2. Fatigue et endurance
2.1. Dfinitions
On entend par fatigue ou endommagement par fatigue la modification des proprits des
matriaux suite lapplication de cycles defforts qui peut conduire la rupture fragile des pices
sollicites.
Les contraintes seront dfinies par lamplitude maximale atteinte au cours dun cycle, par la
valeur moyenne de la contrainte m et par le rapport de la contrainte minimale la contrainte
maximale R= min/max .
ENSAM/MEKNES
34
Corrosion et rupture
35
Corrosion et rupture
2. une zone de fatigue (ou dendurance limite), o la rupture est atteinte aprs un
nombre de cycles, nombre qui croit quand la contrainte dcroit.
3. une zone dendurance illimite ou zone de scurit ,sous faible contrainte, pour
laquelle la rupture ne se produit pas avant un nombre donn de cycles : 107 , 3.107
ou mme 108 ou 109, suprieur la dure de vie envisage pour la pice.
ENSAM/MEKNES
36
Corrosion et rupture
ENSAM/MEKNES
37
Corrosion et rupture
O :
da
dN
C K
a : longueur de la fissure
N : Nombre de cycle
K : amplitude du facteur dintensit de contrainte
C et m : constantes dpendent du matriau.
ENSAM/MEKNES
38
Corrosion et rupture
da/dN (mm/cycle)
10-3
10-4
10-5
10-6
Ks
Kc
K (MPa.m1/2)
ENSAM/MEKNES
39
Corrosion et rupture
On constate que, dans le premier stade (stade I), les microfissures formes soit dans le
prolongement d'une intrusion, soit dans un "creux" le long d'une ligne de glissement, selon le
matriau, progressent en restant dans le plan de glissement initial o elles sont apparues (fig. 5).
Figure 5 : Coupe micrographique montrant les deux stades de propagation des fissures de fatigue
inities la surface d'une prouvette d'aluminium pur, (X300) (d'aprs Forsyth)
A une certaine profondeur qui dpend surtout de la dimension des grains, on observe un
changement de direction et, lors du franchissement des joints, les fissures quittent le plan de la
cission maximale pour le plan de la contrainte normale de tension maximale (stade II). Ceci est la
consquence du changement de rgime des contraintes car le rapport des contraintes de
cisaillement aux contraintes de traction diminue progressivement de la priphrie vers le centre
par suite de la prsence de contraintes rsiduelles superficielles. En effet, un faible niveau de
contrainte favorise le dveloppement du stade I tandis que l'lvation de la contrainte moyenne
favorise le stade II.
4.3. Rupture brutale
Lorsque la fissure se propage dans une section trop faible pour supporter les sollicitations
appliques, il se produit la rupture brutale catastrophique.
5. Facis caractristique des ruptures en fatigue
L'examen attentif de toute rupture de pice est une opration d'une grande importance dans le
dveloppement d'un produit. En effet, si elle peut entraner des rpercussions conomiques ou
juridiques parfois graves, elle traduit toujours une faiblesse caractristique de la pice accidente.
En revanche elle est capable, pour l'observateur averti, de lui montrer les causes de rupture donc
les remdes appliquer pour que cet tat de fait soit supprim.
Lexamen l'il ou la loupe binoculaire d'une cassure de fatigue montre lexistence de deux
zones d'importance variable selon l'amplitude des contraintes, la zone de rupture par fatigue, lisse,
soyeuse et la zone de rupture finale brutale relief marqu. Sur la premire, on peut voir des
lignes d'arrt dont la courbure permet de remonter au point d'amorage, ou foyer de la cassure
(fig. 6)
ENSAM/MEKNES
40
Corrosion
n et rupture
F
Figure
6 : Aspect
A
de la surface
s
de ruupture par fatigue
f
d'un arbre de boiite vitessess.
Ces lign
nes d'arrt dmontrent lee caractre progressif
p
dee la fissuratiion. Elles co
orresponden
nt, le plus
souventt, aux arrts de fonction
nnement dee la machinee dont fait partie
p
la pice considrre. C'est
pourquo
oi, sur la casssure d'une prouvette essaye sans interruptio
on jusqu' ruupture, com
mme c'est
gnraleement le cas des essais de
d [laboratoiire, ces lignees n'apparaisssent pas.
A trs fort grossisssement (miicrofractographie lectrronique), on
n observe galement un
u facis
caractriistique form
m de stries parallles, mais cette fois aussi bien
b
sur les pices rom
mpues en
service que
q sur les prouvettes d'essai. Cess stries peuvvent tre trs sinueusess comme daans le cas
du fer (CC)
(
et des aciers douxx (connus pour
p
prsenter des glisssements sin
nueux), o elles
e
sont
festonnes par la prrsence d'aliggnements d''inclusions ou
o de carburres (cf. figurre 7).
41
Corrosion et rupture
ENSAM/MEKNES
42
Corrosion et rupture
O le coefficient exprimental Kf est le rapport des limites d'endurance sur prouvettes lisses et
sur prouvettes entailles. Ce coefficient est toujours infrieur Kt par suite de l'adaptation du
mtal et tend vers Kt pour les aciers trs haute limite d'lasticit. Il en rsulte qu'une
augmentation de rsistance statique n'entrane pas ncessairement une augmentation de rsistance
la fatigue en prsence d'entaille
6.3. Conditions de surfaces
Les fissures de fatigue prennent le plus souvent naissance dans les couches superficielles. Il
convient donc, pour amliorer l'endurance des pices, de relever dans la mesure du possible celle
des couches superficielles. On peut y arriver en jouant soit sur la nature du mtal, soit sur la
rsistance des couches superficielles par des traitements de durcissement et le dveloppement de
prcontraintes de signe favorable.
En premier lieu, il convient de s'opposer un adoucissement de la surface des pices par rapport
au mtal du cur. Dans le cas des aciers, cet adoucissement est le plus souvent la consquence
d'une dcarburation se produisant lors d'un traitement thermique effectu en atmosphre
oxydante. Il en rsulte une baisse de l'endurance de la couche superficielle dont la limite est alors
celle d'un acier bas carbone. Cet abaissement permettra la formation de fissures qui se
propageront dans toute la pice pour des contraintes infrieures la limite d'endurance du mtal
non dcarbur, non entaill.
En second lieu, on peut lever la rsistance des couches superficielles donc leur endurance, par
exemple par une cmentation.
De faon plus gnrale, tous les procds de durcissement superficiels sont utilisables pour
amliorer l'endurance des pices, mais leur action est insparable de celle des prcontraintes
dveloppes dans les pices par ces procds.
Conclusion
Ainsi la fatigue est encore aujourdhui un problme pour les ingnieurs car la prvision du point
de rupture reste dlicate car on a beau amliorer les mthodes de dtection des microfissures
certaines peuvent chapper au contrle des spcialistes.
Ce domaine reste donc un domaine de pointe ou les Hommes sont sans cesse la recherche de
nouveaux matriaux plus solides, plus lgers et plus durables comme les fibres de carbone. Le
plus souvent le choix des industriels reste un compromis entre le cot, la fiabilit et la dure de
vie.
ENSAM/MEKNES
43
Corrosion et rupture
Srie dexercices n4
Exercice 1
Un lment de structure est fabriqu en acier pour lequel KIc = 54 MPa.m1/2. Un contrle par
ultra-sons montre l'existence de fissure atteignant 0.2 mm. On a trouv en laboratoire une loi de
propagation de Paris avec C = 4.10-13 (MPa)-4m-1 et m = 4.
La pice est soumise une contrainte ondule (0, max) d'amplitude = 180 MPa. En supposant
que KI = (a)1/2, calculer le nombre de cycle rupture (fissure dans un massif infini).
Exercice 2
Une structure est conue pour tre sollicite en fatigue en traction rpte entre 0 et s. Avant
d'tre mise en service, elle est essaye une contrainte de timbrage p = s. En considrant une
fissure traversante dans un massif infini et une loi de Paris d'exposant 4 pour la propagation en
fatigue, dterminer la dure de vie sre en service (dans une structure paisse, une meilleure
scurit est assure l'aide d'un matriau de plus faible tnacit). Pour un matriau de KIc = 140
MPa.m1/2, mille cycle sont permis quand = 1.5.
Quelle doit tre la valeur de a quand KIc = 180 MPa.m1/2 pour conserver la dure de vie.
Exercice 3
Le but de l'exercice est de voir l'effet de deux techniques diffrentes de contrle non destructif
sur l'valuation de la tenue en fatigue de deux aciers A et B. La premire technique permet de
dtecter les fissures dont la longueur est suprieure ou gale 0.5 mm. La deuxime technique
est capable de dceler des fissures de taille suprieure ou gale 0.25 mm.
Les donnes matriaux sont regroupes dans le tableau suivant :
m (MPa)
e (MPa)
KIc (MPa m1/2)
m
C
acier A
2068
1636
41
4
3.5.10-14
acier B
1634
1462
62
4
6.3.10-14
On usine deux prouvettes de chaque acier, l'une sera teste par la premire technique et l'autre
pas la deuxime technique. Les prouvettes usines sont de telle sorte que le facteur d'intensit de
contrainte se met sous la forme : K I = 1.12 .a . On utilise la loi de Paris pour calculer la
dure de vie des prouvettes soumises un cycle de fatigue entre 0 et 0.75 e pour des fissures
initiales variantes selon les deux techniques de dtection de fissures par le CND.
1. En dtaillant chaque calcul, remplir le tableau suivant :
acier A
Acier B
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44
Chapitre 4
Corrosion et rupture
T4
T2
T3
III
II
T1
I
temps
45
Corrosion et rupture
= Zi i e RT
Zi : fonction qui caractrise la temprature et la structure.
i : fonction qui caractrise linfluence de la contrainte.
Q : lnergie dactivation.
La valeur Q sert pour dterminer le mcanisme qui contrle le fluage. Par exemple pour
laluminium pur : Q = 35,5 Kcal/mole (autodiffusion). Q = 28 Kcal/mole : (glissement dvi).
5. Mcanismes de fluage
Les principaux mcanismes microscopiques responsables du fluage sont les suivants :
ENSAM-Mekns
46
Corrosion et rupture
Parmi ces mcanismes, cest la monte des dislocations qui joue le rle le plus important dans la
pratique. Ce mcanisme met en jeu le dplacement des lacunes par diffusion sur la ligne de
dislocation, ce qui provoque un dplacement de la dislocation perpendiculairement son plan de
glissement (formation dun cran). Ce phnomne est appel monte des dislocations.
Dans une sollicitation en fluage, deux phnomnes sont en comptition : un phnomne de
durcissement par multiplication des dislocations (crouissage) et un phnomne daffaiblissement
de la rsistance du matriau par disparition des dislocations (recuit).
Dans le stade I, le nombre des dislocations cres par la dformation plastique augmente plus
rapidement que leur disparition par lintermdiaire de mcanismes de diffusion. Lorsquune
certaine densit de dislocations est atteinte, les deux mcanismes se compensent, et le fluage se
produit vitesse constante (stade II).
Le glissement des joints de grains joue galement un rle important, car la concentration des
lacunes y est trs leve. De manire gnrale, les matriaux mtalliques grains fins ont une
mauvaise rsistance au fluage, et les matriaux rsistants au fluage, comme ceux utiliss dans les
aubes de turbines gaz, sont des matriaux gros grains ou des monocristaux, de prfrence
allongs dans le sens de la contrainte maximum.
La mauvaise tenue au fluage dun matriau mtallique grains trs fins peut tre exploite pour la
mise en forme chaud. Un grain trs fin (diamtre de quelques microns) conduit la
superplacit : capacit daccrotre la dimension dun chantillon de plusieurs centaines de
pourcent. Il faut cependant bloquer le grossissement des grains pendant cette opration.
ENSAM-Mekns
47
Corrosion et rupture
Srie dexercices n5
Exercice 1
Un boulon servant assembler deux pices massives est serr au montage. Quand lassemblage
est port la temprature de service (538C), le boulon est soumis une contrainte de tension 0
rsultant la fois du serrage initial et des dilatations thermiques de lassemblage. On considre
que la longueur totale du boulon est maintenue constante par la rigidit des pices quil assemble.
A la temprature de fonctionnement, le matriau du boulon obit une loi de fluage de type
& P = A n . Calculer la contrainte de tension qui reste dans le boulon aprs un temps de
fonctionnement 538C.
L=cste
Application numrique :
0 = 68,9MPa
n=3
& P = 2,810
. 8 h -1 pour = 27,6MPa
E = 2.105 MPa
t = 1 anne.
Exercice 2
On se propose dtudier la dformation plastique dune ailette dun rotor due au phnomne de
fluage une temprature de 816C. Pour cela on veut dterminer le temps au bout duquel il y
aura un contact entre lailette du rotor et le stator, chose viter.
Les donnes du problme sont les suivantes :
Longueur initiale de lailette : L = 10 cm
Vitesse de rotation du rotor : N = 6000 tr/min = 103 MPa
Jeu initial : jo = 0,8 mm ; E = 167 GPa ( 816C) ; e = 245 MPa ( 816C)
dformation plastique en %
0,1
0,2
0,5
1
rupture
ENSAM-Mekns
48
temps en heures
1
20
200
400
850
Corrosion et rupture
Exercice 3
Quand on tudie exprimentalement les proprits de fluage dun matriau, moins la temprature
dessai est leve et plus la dure de lessai est longue : do une difficult exprimentale. Des
mthodes ont t dveloppes pour tenter de prvoir le temps rupture, ou le temps pour
atteindre une dformation donne, en fonction de rsultats obtenus par des essais une
temprature suprieure. On peut admettre que la dformation de fluage est un phnomne activ
d
H
thermiquement et on crit : & =
= A exp pour un niveau de contrainte donne
RT
dt
1. A partir des hypothses prcdentes, montrer que lon peut obtenir une relation du type :
log t = / T - log B pour = cste et donn.
2. Dans la mthode de Larson-Miller, on admet que toutes les droites, reprsentant log t en
fonction de 1/T, pour une contrainte donne, se coupent en un point situ sur l'axe (1/T = 0).
Dans quel ordre sont classes les contraintes 1, 2, 3 ? Que peut-on dire de B, dans l'hypothse
de Larson-Miller ?
Chaque droite tant caractrise par la pente, m1(), exprimer m1() (appele aussi paramtre de
Larson-Miller), en fonction de T, t et B.
Si l'on effectue une srie d'essais sous une contrainte e, diffrentes tempratures T1 > T2 > T3,
puis la temprature T1, une srie d'essais sous diffrentes contraintes e > 2 > 3, comment
peut on obtenir la courbe m1() en fonction de (courbe matresse) ? Comment peut-on utiliser
cette courbe matresse pour prvoir le comportement de l'alliage en fluage, la temprature T3,
sous une contrainte 3 ?
3. Dans la mthode de Dorn, on admet que toutes les droites, reprsentant log t en fonction de
1/T, pour une contrainte donne sont parallles.
Que peut-on dire de , dans l'hypothse de Dorn ? Explicitez le paramtre de Dorn, m2() = log
B en fonction de T, t et .
5. Exemple d'application.
Un alliage rfractaire a t tudi en fluage sous une contrainte 1, diffrentes tempratures. On
admet que les extrapolations de Larson-Miller et Dorn restent valables lorsque le temps tudi t
est le temps rupture tR (quelle est donc l'hypothse faite dans ce cas ?).
On a alors :
ENSAM-Mekns
49