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et de la logistique
Sances 5 et 6
4-530-03
La gestion de la qualit
Plan de la prsentation
La notion de qualit
Le contrle statistique de la qualit :
Les plans dchantillonnage;
La capacit oprationnelle.
Les cartes de contrle;
Le six sigma;
Les normes ISO 9000;
Lanalyse du cas: Hank Kolb.
Gestion de projets
Planification intgre
Planification dtaille
Planification des
besoins matires
Gestion,
planification et
contrle
Ordonnancement
Gestion des
approvisionnements
Gestion des stocks
Gestion de lentretien
Gestion de la qualit
Dfinition de la qualit
Fiabilit;
Durabilit;
Rgularit;
Esthtique;
Scurit;
Fonctionnalits particulires;
Etc.
Quelques caractristiques de
qualit des services
Cration
Maintien
Exigences
Conception
Dveloppement
Livraison
Utilisation
Entretien
Produit
Rception
Ralisation
Expdition
Ralisation
9
Spcifications
Main-duvre
quipement
Fournisseurs
Matires
Prparation
10
11
Le contrle de la qualit
12
Dtection des
dfauts
Contrle
statistique de la
qualit
Prvention
des dfauts
13
Contrle par
chantillonnage
statistique
Contrle
Statistique des
Procds
et Capacit
oprationnelle
Oprateur,
inspecteur,
laboratoire
Par essai,
inspection,
instruments,
contrle visuel
Caractristiques
contrler
Lors de
fabrication.
rception,
expdition,
O
14
Frquence du
contrle
Quand
Comment
Qui
Contrle par
chantillonnage,
exhaustif ou
aucun contrle
Combien
Combien contrler ?
15
Lchantillonnage statistique
Un plan d'chantillonnage est une procdure qui
permet de dterminer si un lot doit tre accept
ou refus;
En gnral, un plan dchantillonnage est dfini
par n,c :
Le nombre dunits (n) prlever dans le lot (taille N);
Le nombre maximal dunits dfectueuses (c) dans un
chantillon pour que le lot soit accept (c est le
critre dacceptation).
chantillon
de taille n
16
Lot de
taille N
2011, Service denseignement de la Gestion des Oprations et de la Logistique, HEC Montral.
Lchantillonnage statistique :
les risques derreur
chantillon de taille n MEILLEUR que
le lot dont il est tir :
Donc, on accepte un lot dont la
qualit ne serait pas normalement
tolre : risque du client ()
18
Dtection des
dfauts
Contrle
statistique de la
qualit
Prvention
des dfauts
19
Contrle par
chantillonnage
statistique
Contrle
Statistique des
Procds
et Capacit
oprationnelle
20
rejets
Valeur
nominale
Tolrance
infrieure
21
Tolrance
suprieure
Fonction de
perte de Taguchi
Valeur
nominale
Tolrance
infrieure
22
Perte
minimale
Tolrance
suprieure
Fournisseur A
Tolrance
infrieure
Valeur
nominale
Tolrance
suprieure
Fournisseur B
Tolrance
infrieure
23
Valeur
nominale
Tolrance
suprieure
24
Quantit indique
sur le contenant
Quantit minimale
Fixe par la loi
25
La capacit
oprationnelle du procd
26
La capacit oprationnelle du
procd
Sachant que tout procd varie, mais que les clients
(ou le fabriquant lui-mme) souhaitent le respect de la
valeur nominale et des tolrances pour certaines
caractristiques du produit, il faut valuer laptitude du
procd respecter ces tolrances. Cest ce quon
appelle la capacit oprationnelle du procd.
Il sagit donc dune comparaison entre la variation
naturelle (des produits) gnre par le procd et les
tolrances fixes.
27
Tolrance
infrieure
Valeur
nominale
Tolrance
suprieure
28
Tolrance
infrieure
Valeur
nominale
Tolrance
suprieure
29
Tolrance
infrieure
Valeur
nominale
Tolrance
suprieure
31
32
Le problme
33
34
Premire tape :
dterminer la variation normale
Pour une carte moyenne-tendue :
35
1.
2.
3.
Cartes de contrle :
Calcul de la moyenne et de ltendue
1 /08
2/ 08
3/08
4/08
5/08
8/08
9/08
Ob.1
Ob. 2
Ob. 3
Ob. 4
Ob. 5
5.8 5.2 4.6 5.8 5.2 4.8 5.4 4.4 5.6 5.4 5.4 5.8 7.0 5.6 4.4 5.4 6.0 4.4 4.8
4
20 chantillons de taille n = 5
36
R = 4.2
37
R = 4.2
LSC X = X +( A2 R )
LIC X = X ( A2 R )
38
Identification du coefficient A2
Attention!!!
Il sagit de la
taille de
lchantillon et
non du
nombre
dchantillons.
39
LSCR = D4 R
LICR = D3 R
LIC = 0 4,2
LIC = 0
40
Axe central
LSC = 7.77
7
6.0 5.8 5.2 4.6 5.8 5.2 4.8 5.4 4.4 5.6 5.4 5.4 5.8 7.0 5.6 4.4 5.4 6.0 4.4 4.8
Axe central =
5.35
LIC = 2.93
2
1
42
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
LSC = 8.88
Axe central =
4.2
0
1
43
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
LIC = 0
3.
5.
7.
44
Tous les points devraient tre lintrieur des limites de contrle (99,7% des
points sont lintrieur de 3 );
Il ne doit pas y avoir deux points conscutifs trs prs dune mme limite.
Symtrie :
La rpartition des points devrait tre peu prs symtrique de part et dautre
de laxe central (i.e., peu prs autant de points au dessus quau dessous);
Il ne doit pas y avoir plus de 7 points conscutifs dun mme ct de laxe
central.
Centre sur la moyenne :
La majorit des points (environ des 65%) devrait tre dans le premier tiers
autour de laxe central.
Distribution alatoire :
Les points devraient tre distribus de manire alatoire (i.e., pas de
prsence de cycle ou de tendance la hausse ou la baisse.
Axe central
Non
Non
Non
Non
Oui
Oui
Non
Non
Oui
Oui
Cycle
Non
Non
Hausse
Non
Non
Baisse
Non
Non
46
Le processus est
Sous-Contrle
Points extrmes :
Troisime tape :
continuer de tracer les cartes
2.
3.
48
5.
6.
49
En cas de hors-contrle
50
La capacit oprationnelle du
procd
La capacit oprationnelle dun procd se calcule
laide du coefficient de capacit oprationnelle , ou
Cp:
C
Intervalle de tolrance
tendue des variations du procd
51
6R
d
X = 24,371
6R
d
R = .281
=
6X 0.281
2.326
0.7248
52
53
54
LSC
X
tendue des variations
Intervalle de tolrance
55
Lapproche six-sigma
56
Lapproche six-sigma
Reprsentation de la variation lorsque le procd est bien
centr sur la valeur nominale et que les tolrances sont
6 de cette valeur
57
Lapproche six-sigma
Reprsentation de limpact dune drive de 1,5
lorsque les tolrances sont 6 de la valeur nominale
58
Lapproche six-sigma
Le nombre de dfauts produits (en units par million)
pour diffrents degrs de drive du procd, en
fonction de la capacit oprationnelle du procd (en
nombre de sigma)
Drive
3 sigma 3,5 sigma 4 sigma 4,5 sigma 5 sigma 5,5 sigma 6 sigma
0
2700
465
63
6,8
0,57
0,034
0,002
0,25 sigma 3577
666
99
12,8
1,02
0,1056 0,0063
0,5 sigma
6440
1382
236
32
3,4
0,71
0,019
0,75 sigma 12288
3011
665
88,5
11
1,02
0,1
1 sigma
22832
6433
1350
233
32
3,4
0,39
1,25 sigma 40111
12201
3000
577
88,5
10,7
1
1,5 sigma
66803
22800
6200
1350
233
32
3,4
1,75 sigma 105601 40100
12200
3000
577
88,4
11
2 sigma
158700 66800
22800
6200
1300
233
32
59
Lapproche six-sigma
Une dmarche en 5 tapes : DMAIC
60
La normalisation
61
62
Ce quest ISO
64
65
66
La taille de lentreprise;
La complexit de ses activits;
Le nombre de produits ou de services proposs;
La complexit des processus de ralisation des
produits et services;
La qualit et le degr dimplication de la mainduvre et de la haute direction.
67