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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

Ministre De Lenseignement Suprieur Et De La Recherche Scientifique

Universit Des frres Mentouri-Constantine


Facult des sciences de lingnieur

Dpartement de gnie civil


SOUTENANCE DE THESE DE MAGISTER EN GENIE CIVIL
OPTION : MATERIAUX ET DURABILITE DES CONSTRUCTIONS

Thme :

Utilisation du TFC dans la rparation


et le renforcement des poutres en BA
Mmoire:Prsent en vue de lobtention du diplme de Magister

Prsent par :

Mr. Merdas Abde-ELGHANI


Option : Matriaux & Durabilit Des Structures
Devant le jury

Prsident :

Dr. H. HOUARI

(PROF) Universit Mentouri Constantine.

Rapporteur :

Dr. N. CHIKH

(MC)

Universit Mentouri Constantine.

Examinateurs: Dr. M. BELACHIA

(MC)

Universit de Skikda.

Dr. MH.TEKKOUK

(CC)

Universit de Constantine.

Lieu : Au laboratoire des matriaux et durabilit des constructions


La soutenance aura lieu le : 08 / 02/ 2005 A 10 H 30

Le public est cordialement invit

Utilisation du TFC dans la rparation et le renforcement des poutres en BA

Notations et symboles

ABREVIATIONS :

T.F.C. : Tissu de Fibre de Carbone


F.R.P. : Fibre a renforcer les polymres
MEF : Mthode des lments finis.
(GFRP; Fibre a renforcer les polymres a base de verre ; glass-fiber-reinforced polymer)
(CFRP; Fibre a renforcer les polymres a base de carbone carbon-fiber-reinforced polymer)
(ATFC; Fibre a renforcer les polymres a base daramide aramid-fiber-reinforced polymer).
HR Les fibres haute rsistance,
IM Les fibres module intermdiaire
HM Les fibres haut module.
(GD) les composites grandes diffusions
(HP). Les composites hautes performances
(TP) rsine thermoplastique.
(TD) thermodurcissable.
Tex. Lunit de masse linique

NOTATIONS :
bc(bu)

: dformation du bton lELU

fbu = 0,85* fc28/b b=1,5


Rsistance de calcul en flexion f bu
fbu = 0,85* fc28/b

on prend gnralement b=1,5

Rsistance de calcul de lacier fsu ; fsu = fe/b


fcu est caractris la rsistance de calcul du composite
Ec Le module dlasticit du matriau en (MPa).
lallongement relatif du composite cu
cr Allongement relatif la rupture.
fcu = Ec . cu (MPa.). la rsistance de calcul
z le bras de levier
MRB = moment rsistant du bton,

Utilisation du TFC dans la rparation et le renforcement des poutres en BA

Notations et symboles

MSOLL = moment sous sollicitation lE.L.U. dans les cas courants (S = 1,35 G + 1,50 Q),
ba = largeur de la section,
yu = hauteur comprime du diagramme rectangulaire.
S= G+Q , ltat limite de service.
G & Q tant respectivement les charges permanentes et les charge de service
FB leffort dans le bton : FB = b . yu . fbu
FS leffort dans les aciers internes FS = As . fsu,
a longation ultime des aciers
c contrainte tangentielle
c = 4.FC / l0.b
FC = effort dans le composite
l0 = longueur de composite
b = largeur de composite ou de la lamelle.
bc contrainte de compression du bton .
fbu contrainte de compression du bton lELU.
bclim contrainte de compression du bton lELS.
s contrainte dans les aciers tendus.
fed contrainte limite dans les aciers tendus suivant les conditions de fissurations.
na coefficient dquivalence acier/bton.
nf coefficient dquivalence composite/bton.

Utilisation du TFC dans la rparation et le renforcement des poutres en BA

Liste des figures

Chapitre II
Figure.1. les deux principes de renforcement (tle dacier et bande de TFC, lamelles)
Figure.2. Principaux matriaux de renfort
Figure.3. lments composants de la Forme linique
Figure.4. lments composants de la Forme surfaciques
Figure.5. lments composants de la Structure multidimensionnelle
Fig.6. Principe de la pultrusion
Fig.7. Principe de lenroulement filamentaire
Figure.8. courbes contrainte-dformation typiques des composites et l'acier doux.
Chapitre III
Figure .1. Plaque de composite colle sur une poutre en bton arm
Figure .2. Classification des modes de rupture
Figure .3. Poutre en BA plaque -TFC: Rupture de TFC
La figure.5. Poutre BA renforcer par TFC-: dcollage en mode mlang
La figure 6. : Poutre en BA avec une plaque de TFC, sparation de bton denrobage
La figure.7.les dfaillances de sparation denrobage de bton des poutres
La figure .8. Une couche mince de bton est rest fixe la plaque.
La figure .9. Poutre en BA colle avec des bondes en TFC ancres aux extrmits
La figure .10. Modes des ruptures de la plaque en TFC et la poutre en BA avec la bande U.
Chapitre IV
Figure 1: Configuration des poutres d'preuve Figure 2: Courbe charge-flche des poutres de srie
A et B

Figure 3: Modles de fissuration typiques pour poutres en srie A et B.


Figure 4. Courbes chargeflche de poutres renforces par PRFV [0]2
Figure 5: Modles de fissures typiques pour poutres renforces par PRFV [0]2
Figure 6: Courbes chargeflche de poutres renforces par PRFV [0/90] Figure7: Modles
de fissures typiques pour poutres renforces par PRFV [0=90]
Figure 8: Influence de la longueur de plaques et d la prparation de surface
sur la rponse de poutres renforces par PRFV [0]2 et [0/90]

Utilisation du TFC dans la rparation et le renforcement des poutres en BA

Liste des figures

Figure 9 : Modle exprimental


Figure 10 : Configuration des poutres renforces
Figure 11: Photographie des poutres renforces la rupture
Figure 12 : Evolution des fissures au cours de lessai.
Figure 1 3 : Comportement global de la poutre de rfrence et les poutres renforces
par collage de bandes inclines.
Figure 14: volution de la charge en fonction des dformations enregistres par la jauge J1
sur les armatures tendues.
Figure 15 : volution de la charge en fonction des dformations dans les cadres en acier
Figure16: Evolution de la charge en fonction des dformations enregistres
par la jauge J6 pour les poutres P1, P3 et P4
Figure17 : Evolution de la charge en fonction des dformations enregistres
par la jauge J6 pour les poutres P5, P6 et P7
Chapitre .V.
Figure 1 : Renforcement en flexion dune poutre ou d'un plancher
Figure 2: Schmatisation des forces dans llment renforcer par TFC
Figure 3: Dformation de la section lELU
Figure 4: Dformation de la section lELS
Figure 5: Longueur dancrage
Figure 6: Longueur dancrage spcifique
Figure 7: Longueur du transfert de charge
Figure 8: Longueur dancrage transversale spcifique
Figure 9: Poutre en T et TFC verticaux Figure 10: Poutres en T, TFC verticaux et querres
Figure11: Poutre en simple, TFC, querres TFC Figure.12. Schmatisations des querres
Chapitre .VI.
Figure 1: Organigramme gnral du logiciel (LACPBC)
Figure 2: Fiche matriaux internes
Figure 3: Choix des lois instantanes et diffres des flches (ici l'interface)
Figure 4: Forme principal, choix de cas dapplication (LACPBC)
Figure 5: Choix d'une poutre en BA- introduction des donnes
Figure 6: Selon le cas dapplication la forme indique les hypothses, calcul et les rfrences
Figure 7: Type dune page dimpression affichant un rsum dune application

Utilisation du TFC dans la rparation et le renforcement des poutres en BA

Notations et symboles

Chapitre II
Tableau 1: Caractristiques moyennes des principales fibres de renforts
Tableau 2: Performances compares des diffrents types darchitecture
Tableau 3 : Principales diffrences entre matrices TP et TD
Tableau 4 : Caractristiques moyennes des matrices thermodurcissables (TD) non renforces
Tableau 5 : Caractristiques moyennes des matrices thermoplastiques non renforces
Tableau 6 : Synthse de lutilisation des rsines et renforts non renforces
Tableau 7 : Proprits mcaniques typiques des composites de verre, carbone et aramide
Tableau 8 : Comparaison qualitative entre les fibres de verre, de carbone
d'aramide Tableau 9 : Caractristiques des fibres de carbone
Chapitre IV
Tableau 1: Proprits mcaniques des matriaux
Tableau 2: Spcifications des spcimens de l'preuve
Tableau 3: Rsum des rsultats exprimentaux
Tableau 4 : Caractristiques mcaniques des matriaux.
Tableau 5 : Charge ultime et gain en charge des poutres renforces

et les fibres

Introduction Gnrale

INTRODUCTION GENERALE
1. Introduction
Au cours de ces dernires annes, l'industrie de la transformation des matriaux composites a
bnfici d'une croissance rapide et rgulire, soutenue en particulier par la diversit des
applications. Les matriaux composites disposent d'atouts importants par rapport aux matriaux
traditionnels. Ils apportent de nombreux avantages fonctionnels: lgret, rsistance mcanique
et chimique, maintenance rduite, libert de formes. Ils enrichissent les possibilits de
conception en permettant d'allger des structures et de raliser des formes complexes, aptes
remplir plusieurs fonctions. Ainsi les matriaux composites ( matrices mtalliques,
lastomres, polymres ou cramiques) offrent aux industriels et aux designers des possibilits
nouvelles dassocier fonction, forme et matriaux, au sein de ralisations, matriaux, systmes
de plus en plus performants. Poids, anisotropie, plurifonctionnalit sont autant datouts de
principe. Des processus nouveaux de conception, dindustrialisation et de fabrication
permettent dtendre les possibilits techniques, et de mieux satisfaire des besoins parfois
contradictoires (poids, fonctions) auxquels les matriaux homognes classiques rpondent
difficilement.
Les ouvrages en bton subissent, au cours de leurs vie de service, des modifications
structurelles importantes selon leurs importance, leurs exploitation et leurs position
environnementale. Les plus frquentes causes sont (Vizuete 1998):
Accroissement des charges qui sollicitent la structure :
changement d'usage de la structure (ex: btiment d'habitation rhabilit en centre commercial),
augmentation du niveau d'activit dans la structure (ex: anciens ponts soumis au trafic actuel),
installation de machinerie lourde dans les btiments industriels.

Dfauts dans le projet ou dans l'excution:


armature insuffisante ou mal place,
mauvais matriaux,
dimensions insuffisantes des lments structurels.
Rnovation des structures anciennes :
prise en compte de renforts par des sollicitations non considres au moment du projet ou de la
construction (vibration, actions sismiques et autres),
connaissance des insuffisances de la mthode de calcul utilise lors de la conception, ainsi que
des limitations montres par des structures calcules durant une poque ou priode,
vieillissement des matriaux avec perte des caractristiques initiales. .

Introduction Gnrale

Changement de la forme de la structure :


suppression de poteaux, piliers, murs porteurs, largissement de portes de calcul,
ouverture de passages en dalles pour escaliers ou ascenseurs.

Dgts dans la structure :


corrosion et diminution de la section des armatures dans le bton,
impacts contre la structure,
incendies.

Ncessit d'amliorer les conditions en service :


diminuer les dformations et flches,
rduire la contrainte des armatures,
diminuer l'ouverture des fissures.

Dans la plupart des cas ces modifications sont nfastes la prennit des ouvrages. Faute de
financement pour des constructions nouvelles, la conservation, la rhabilitation et la
durabilit sont aujourdhui les concepts la mode dans le domaine du gnie civil. Ce dernier
est actuellement assez peu consommateur de matriaux composites comparativement dautres
secteurs tels que celui de lautomobile et de l'arospatiale. Cependant, il existe de relles
perspectives dans les prochaines annes quant leur utilisation structurelle pour la
rhabilitation des constructions civiles et industrielles. Do lintrt et lengouement apport
par les diffrents centres et laboratoires de recherche travers le monde, durant la dcennie
prcdente, pour tudier les diffrents aspects du renfort et rparation des lments structuraux
de construction en bton par les matriaux composites.
Dune manire gnrale, les matriaux composites matrice polymre et renforts de fibres de
carbone, de verre ou daramide prsentent des avantages considrables ds quil sagit de la
protection, la rparation et le renforcement douvrages ou dlments douvrages en bton tels
que poutre, poteau, dalle ou mur. Dans le cadre de la rhabilitation, le processus de
lintroduction des polymre renforc de fibres (PRF) a t acclr par la mise au point de
mthodes techniquement fiables et comptitives comparativement aux anciens procds de
renforcement base dacier. Des composites comme les Tissu en Fibres de Carbone (TFC)
prsentent en effet divers avantages tels que : faible densit, absence de corrosion, excellentes
proprits mcaniques, trs bonne tenue la fatigue et facilit de manipulation.
La technique de renforcement et/ou de rparation des structures en bton par collage
extrieur de matriaux composites a t introduite en Allemagne et en Suisse vers le milieu
des annes 80 comme solution de rechange au procd de renforcement par tles d'acier.

Introduction Gnrale

Depuis, cette technique a fait lobjet de nombreuses recherches et est dsormais prfre dans
la rparation des constructions en bton o plusieurs applications ont t recenses travers
le monde concernant divers lments structuraux (Lelli et al. 2003). En France, la premire
application du PRF a t ralise en novembre 1996 pour la rparation de poutres prfabriques
prcontraintes par fils adhrents qui forment le
l'Autoroute

tablier

d'un passage

A10 de (Eure & Loir) (Lacroix et al. 1999). Les

suprieur sur

poutres prsentaient

de

nombreuses fissures : transversales sous l'effet de la flexion et longitudinales sous l'effet


de la corrosion; aprs un nettoyage gnral de la sous-face du tablier, les aciers corrods furent
dgags et passivs puis le bton dgrad fut reconstitu avant l'application du PRF.
L'opration eut lieu par temps froid et humide et ce fut une occasion de dmontrer l'aptitude de
la rsine s'adapter des conditions climatiques difficiles: le chantier se droula sans
problme, la satisfaction du matre d'ouvrage
Un des grands avantages de ce procd de rparation est la possibilit de renforcer la structure
sans interrompre lexploitation de louvrage. On peut tout de mme noter un cot de
fabrication de matriaux composites encore lev. Mais cette contrainte conomique est
moindre par rapport la reconstruction des ouvrages et la valeur culturelle des patrimoines
historiques.

2. Objectifs
Notre pays qui contient un large parc immobilier de plus en plus vieillissant est galement
sujet de temps autres des secousses sismiques dvastatrices. Le volume de travail est en
terme de restauration est par consquent impressionnant et lutilisation des PRF pour le
renforcement et la rparation de structures constitue sans aucun doute ce qui se fait de mieux en
matire de technologies de rhabilitation et au meilleur rapport cot efficacit.
On examine dans le cadre de ce thme la question des poutres en bton arm renforces au
moyen de PRF. L'objectif principal tant d'tudier: les caractristiques gnrales de ces
matriaux, le comportement structurel des poutres renforces, les paramtres influents sur le
renfort composite, les mthodes de calcul et de dimensionnement les lments flchis rhabilit
l'aide de PRF.

Introduction Gnrale

3. Contenu de thse
Ce travail est organis en sept chapitres :
Le premier chapitre prsente une introduction gnrale sur les matriaux composites et leur
aptitude se prsenter en srieuses solutions pour la rhabilitation des structures ce qui
constitue une vritable alternative aux travaux lourds.
Le deuxime chapitre est consacr aux dfinitions des matriaux composites, la prsentation
de leur caractristiques mcaniques et physiques, de diffrents types de renforts et
matrice rsine et composite, des technologies de transformation et de fabrication, ainsi que
de la mise uvre de ces renforcements.
Le troisime chapitre dcrit le comportement structurel des poutres flchies renforces et les
diffrents types de dcollage des extrmits du PRF et leurs modes de ruptures.
Le quatrime chapitre est consacr la prsentation de certains paramtres qui influent sur le
comportement des poutres en bton arm renforcer par PRF.
Le cinquime chapitre discute du dimensionnement des renforts

en flexion simple en

prsentant les domaines dapplication, les hypothses de calcul selon les sollicitations, et les
vrifications de contraintes et de dformation lELS et lELU.
Le sixime chapitre consiste expliquer le fonctionnement dun logiciel danalyse et de
calcul de poutres flchies renforcs par composites (LACPBC). Ce logiciel concerne le
dimensionnement de la section du renfort, la vrification des contraintes et des dformations,
le calcul de la capacit portante de llment rpar, et lvaluation des flches.
Le dernier chapitre contient les conclusions et recommandations de cette tude.

Chapitre I

Composite : matriaux et technologies

COMPOSITE : MATERIAUX ET TECHNOLOGIES

1. Introduction
Les composites, produits de synthse, donnent des concurrences aux mtaux parce quils sont
lgers, inaltrables et que leur rsistance dpasse celle de lacier (leur rapport rsistance/poids
est trs lev), en effet les plaques de PRF sont normalement au moins deux fois et peuvent
tre 10 fois plus rsistantes que les plaques en acier tandis que leur poids est seulement 20%
celui de l'acier. Depuis une dizaine dannes, ils sont prsents dans le secteur de la
construction, en particulier pour des interventions de renforcement douvrages. Les matriaux
composites composs

des fibres de verre, daramide ou fibres de carbone, de par leur

souplesse, leur facilit dinstallation et leurs caractristiques mcaniques adaptes, permettent


dintervenir sur des ouvrages de formes complexes. Ils sadaptent toutes les formes de
supports et ne requirent aucun placage sous pression et apportent une performance la
structure que lon ne retrouve pas avec les mthodes traditionnelles (bton arm ou plats
mtalliques colls). Toutefois, la pose, dune apparente simplicit, est en fait trs technique et
ncessite une grande minutie au niveau de la prparation lors de lencollage.

Principe de renforcement
traditionnel

5
Principe de renforcement par
lamelles de carbone

3
1.
2.
3.
4.
5.

Lamelle carbodure
Colle poxydique Sikadur 30
Colle poxydique
Tle dacier
Revtement anticorrosion

Figure 1: Principaux renforcements - Tle dacier et bande de PRF (lamelles)

2. Dfinition
Un matriau composite est, par dfinition, tout alliage ou matire premire comportant un
renfort sous forme filamentaire. Il ncessite lassociation intime dau moins 2 composants: le
renfort et la matrice, qui doivent tre compatibles entre eux et se solidariser, ce qui introduit la
notion dun agent de liaison, linterface. Contrairement aux matires premires classiques dont
on connat lavance les caractristiques mcaniques, celles des composites ne sont rellement
connues quaprs fabrication, car on ralise, en mme temps, le matriau et le produit.
5

Chapitre I

Composite : matriaux et technologies

Actuellement, les composs matrice organique reprsentent plus de 99% des matriaux
composites (Berreur et al, 2002) ; ils sont constitus par :
Une matrice organique, rsine thermoplastique (TP) ou thermodurcissable (TD),
Une structure de renfort constitu de fibres, qui peuvent tre de verre, de carbone,
daramide ou de fibres naturelles (lin, chanvre, sisal),
En plus de ces deux constituants de base, il faut rajouter : une interface qui assure la
compatibilit renfort-matrice, qui transmet les contraintes de l'un l'autre sans dplacement
relatif. Il existe plusieurs types darrangement de fibres. Le rle de la matrice est double : elle
conserve la disposition des fibres et leur transmet les sollicitations auxquelles est soumise la
pice. Un composite est trs htrogne et fortement anisotrope.
On distingue, gnralement, deux grandes familles de composites :
Les composites de grande diffusion (GD), peu coteux, occupent une large part de march,
Les composites hautes performances (HP), assez onreux, avec un march encore rduit.
3. Matriaux
3.1. Renforts
Les renforts contribuent amliorer la rsistance mcanique et la rigidit des matriaux
composites et se prsentent sous forme filamentaire, allant de la particule de forme allonge
la fibre continue qui donne au matriau un effet directif. Ils sont caractriss par :
la nature de la fibre, minrale ou organique,
larchitecture du renfort.

Figure 2 : Principaux matriaux de renfort

Chapitre I

Composite : matriaux et technologies

3.1.1. Fibres minrales ou organiques


a - Fibres de verre : elles sont obtenues partir de silice et dadditifs. Le verre est coul en
fusion 1.250C travers une filire en platine-rhodium ; aprs refroidissement, les filaments
sont tirs pour obtenir des fibres continues. Suivant les applications auxquelles elles sont
destines, les fibres de verre sont rparties en trois qualits :
fibres E pour les composites grandes diffusions (GD) ;
fibres D pour les applications dans la construction lectrique (circuits imprims) ;
fibres R pour les composites hautes performances (HP).
Lutilisation des fibres de verre dans les composites est principalement limite par un
vieillissement acclr au contact prolong de leau, des rayonnements UV ou de T leves.

b- Fibres de carbone : Leur production repose sur la matrise de la production des fibres
acryliques, prcurseurs traditionnels des fibres de carbone, de formule gnrique (CH2CHCN)n-(CH2-CXY)n (acrylonitrile + comonomre) par la voie classique du solvant, dite
PAN. On opre par carbonisation de la fibre de polyacrylonitrile (PAN) sous atmosphre
neutre dazote dans des fours pyrolyse de faons ne conserver que la chane carbone.

c- Fibres daramide : elles sont

issues de la chimie organique des polyamides

aromatiques (ou polyaramide) par synthse chimique basse temprature; ses proprits
diffrent des polyamides aliphatiques classiques. Les composites renforcs de fibres
daramide offrent une bonne stabilit en temprature (Jusqu 200C en fonction de la
matrice) mais souffrent :
dune adhrence moyenne entre matrice et fibre,
dun prix encore trop lev.

d- Fibres de naturelles : elles pourront constituer une alternative intressante aux fibres de
verre en raison de leur plus grande facilit de recyclage lorsque leurs proprits physiques
seront mieux apprhendes. Actuellement, elles prsentent plusieurs verrous techniques
majeurs pour une utilisation massive dans les matriaux composites

Composite : matriaux et technologies

Carbone HM
Aramide

12

3,5

1,8

34

1,9

2,7

1,45

2,8 3

2,5

Rupture (%)

67

2,5

Elasticit (Gpa)

Carbone HR

2,6

Module dallongement

Compression (Gpa )

Verre R

Traction (Gpa)

10 20

Verre E

Rsistance)

Masse spcifique (kg/dm )

Type de renfort

Diamtre mono filament ()

Chapitre I

1 1,2

72

4,5

85

5,2

230-250

1,3

400-500

0,5

120-130

2,5

1,1 - 1,8

0,3 - 0,5

Tableau 1: Caractristiques moyennes des principales fibres de renforts


3.1.2. Formes des renforts
Afin damliorer les caractristiques mcaniques des structures en composites, il est ncessaire
de jouer sur la texture des renforts (leur architecture) pour crer une charpente rsistante
adapte aux contraintes mcaniques. Les renforts se prsentent gnralement sous diverses
formes : linique, surfacique et structures multidirectionnelles.
a- Formes liniques : Une fibre (diamtre environ de 10 m) est trop petite pour lutilisation
unitaire. On trouve en gnral, des fils ou mches qui sont assembls partir de plusieurs
fibres. Lunit de masse linique est le tex (1 tex = 1 g/km).

Figure 3: Elments composants de la forme linique

Chapitre I

Composite : matriaux et technologies

b- Formes surfaciques :

Tissus et rubans

Figure.4. Elments composants de la forme surfaciques

Mats : Ce sont des nappes de fils continus ou coups, disposs dans un plan suivant
une direction alatoire. Ils sont maintenus ensemble par un liant. Le mat est isotrope
cause de labsence dorientation prfrentielle des fibres.

c- Structures multidimensionnelles

Multidirectionnels

Tissus Tresses et prformes

Figure.5. lments composants de la structure multidimensionnelle

Chapitre I

Composite : matriaux et technologies

Architecture
des fibres

Comportement

Orientation de la

Taux maximal

Type de

tenue mcanique

de renfort

fibres

Moyen

quelconque

30%

verre

Moyen

quelconque

30%

Moyen

oriente

30%

verre

Intermdiaire

unidirectionnelle

50 70%

toutes

30 70%

toutes

50 85%

toutes

mcanique
recherch

Fibres coupes et
broyes
Mats fibres
coupes
Mats fibres
continues
Fibres continues
Tissu

Fort

bi ou tri
directionnelle

verre ou
carbone

Unidirectionnelle
Nappe

Trs fort

(Bi-directionnelle si
superposition)

Tableau 2: Performances compares des diffrents types darchitecture


Note : Les renforts peuvent galement sarranger sous formes hybrides (Mlange de fils continus et
les fils coups) afin daugmenter la rsistance du composite Les fibres les plus utilises sont les
fibres de carbone, fibres de verre et les fibres d'aramide. Selon les fibres utilises, les
composites sont classifis en trois types:
- Fibres de verre renforces de polymres (GFRP: Glass fiber reinforced polymer),
- Fibres de carbone renforces de polymres (CFRP: Carbon fiber reinforced polymer),
- Fibres daramide renforces de polymres (AFRP: Aramid-fiber-reinforced polymer).

3.1.3. Interfaces
Lutilisation dune couche dinterface (sizing) permet dassurer la compatibilit entre le renfort
et la matrice. Les fibres destines la fabrication des composites reoivent un apprt spcifique
comportant un agent collant qui permet de coller les filaments pour en faire des fils et assure,
en outre, une fonction de lubrification (pour le protger contre labrasion due au frottement
entre fibres).

10

Chapitre I

Composite : matriaux et technologies

3.2. Matrices
La matrice a pour rle de :

lier les fibres de renforts,

rpartir les contraintes,

apporter la tenue chimique de la structure,

donner la forme dsire au produit final.

Les deux types de rsines qui sont, actuellement, utilises prsentent des proprits
foncirement diffrentes :
les rsines thermodurcissables (TD) qui sont, en gnral, associes avec des fibres
longues. Les polymres thermodurcissables ont la forme dun rseau tridimensionnel ; au
cours de la polymrisation, ce rseau se ponte (double liaison de polymrisation) et durcit
de faon dfinitive lors du chauffage selon la forme souhaite.
lemploi des polymres thermoplastiques (TP), renforcs avec des fibres courtes (et,
prochainement, avec des fibres longues) se dveloppe fortement. Les polymres
thermoplastiques ont une structure linaire ; ils sont mis en forme par chauffage (les
chanes se plient), et durcissent au cours du refroidissement (les chanes se bloquent).
Matrices

TD
Liquide visqueux

Etat de base

polymriser

TP
Solide prt lemploi

Stockage

Rduit

Illimit

Mouillabilit des renforts

Aise

Difficile

Moulage

Chauffage continu

Cycle

Long (polymrisation)

Court

Tenue au choc

Limite

Assez bonne

Tenue thermique

Meilleure

Rduite (sauf nouveau TP)

Chutes et dchets

Perdus ou utiliss en charges

Recyclables

Conditions de travail

Emanations de solvants

Propret

Chauffage +
refroidissement

Tableau 3 : Principales diffrences entre matrices TP et TD

11

Chapitre I

Composite : matriaux et technologies

3.2.1. Rsines thermodurcissables (TD) :


Les rsines thermodurcissables principalement utilises actuellement sont :
Les polyesters insaturs, ce sont les rsines les plus utilises dans les applications GD.
Elles se prsentent sous la forme dune solution polyacide + polyalcool qui se rigidifient
sous laction dun catalyseur et de laction de la chaleur. Elles prsentent le grand dfaut
dmettre des vapeurs de styrne au cours de la polymrisation et dtre difficile stocker.
Les vinylesters, ce sont des variantes des polyesters obtenues partir dacide acrylique.
Elles ont une bonne tenue la fatigue et un bon comportement la corrosion mais sont
combustibles.
Les rsines poxy (ou poxydes) constituent la rsine type des composites HP.
Les rsines phnoliques sont obtenues par la polycondensation du phnol et du formol;
elles prsentent une trs bonne tenue au feu, sans fume (do leur utilisation dans le
ferroviaire). Elles sont fragiles, sensibles lhumidit, difficiles mettre en oeuvre.

continue (C)

Tenue la chaleur

(Gpa)

Module deflexion

traction (Gpa)

Rsistance la

(kg/dm3 )

Polymre

Masse spcifique

Les polyurthannes ont une faible viscosit qui facilite un bon remplissage du moule.

Polyester (UP)

1,2

120

Vinyl-ester

1,15

3,5

140

Phnolique

1,2

40-50

120-150

Epoxyde

1,1-1,4

50-90

120-200

Polyurthanne (PU)

1,1-1,5

20-50

100-120

Poly-imide

1,3-1,4

30-40

250-300

Tableau 4 : Caractristiques moyennes des matrices thermodurcissables (TD) non renforces


3.2.2. Rsines thermoplastiques (TP)
Les thermoplastiques (TP) prsentent ltat vierge de bonnes caractristiques mcaniques. Un
renforcement de fibres courtes leur confre une tenue mcanique et thermique amliore et une
bonne stabilit dimensionnelle.
Les principales rsines thermoplastiques utilises dans les composites sont :

12

Chapitre I

Composite : matriaux et technologies

Les polyamides (PA).


Les polytrphtalates thylnique (PET) et butylnique (PBT).
Lles polycarbonate (PC).
Les polyoxides de phnylne (PPO ou PPE).
Les polyoxymthylne (POM).
Le polypropylne (PP) est un polymre semi-technique, peu onreux, assez stable en
temprature, mais combustible.
Dautres rsines TP commencent tre utilises pour leurs proprits de thermo-stabilit (tenue
thermique suprieure 200C) et de bonne tenue mcanique :
Les polyamide-imide (PAI).
Le polyther-imide (PEI).
Le polyther-sulfone (PES).

Polypropylne (PP)

(C)

chaleur continue

Tenue la

deflexion (Gpa)

Module

traction (Gpa)

Rsistance la

(kg/dm3 )

spcifique

Polymre

Masse

Le polyther-ther-ctone (PEEK).

1,1-1,2

20-30

1-1,6

85-115

Polytrphtalate butylnique (PBT)

1,5

45-55

2,2-2,6

120

Polytrphtalate thylnique (PET)

1,6

55-75

2-2,2

105-120

Polyoxide de phnylne (PPO-)

1,3

55-65

2,4-2,6

80-105

Polyoxymthylne (POM)

1,6

60-70

7-9

95-105

Polyamides (PA)

1,3-1,4

60-90

6-9

80-120

Polyamide-imide (PAI)

1,3-1,4

195

4,9

275

Polyther-imide (PEI)

1,5

105

170

Polyther-sulfone (PES)

1,6

85

2,6

180

Polyther-ther-ctone (PEEK).

1,5

100

3,7

>240

Tableau 5 : Caractristiques moyennes des matrices thermoplastiques non renforces


3.3.3. Principales combinaisons de rsines et de renforts.
Le tableau ci-dessous prsente une synthse des combinaisons matrices/renfort les plus
couramment utilises donnant lieu des composites HP ou GD.

13

Chapitre I

Composite : matriaux et technologies

Fibres de renfort
Rsines

Thermodurcissables
TD

Thermoplastiques
TP

Verre

Verre

Verre

Polyesters

GD

GD

Phnoliques

GD

Polyurthannes

GD

Epoxy

HP

Polypropylnes

GD

PA6 et 6-6

GD

PA 12, PEEK

HP

Carbone Aramide

HP

HP

HP

HP

HP
HP

Tableau 6 : Synthse de lutilisation des rsines et renforts non renforces


4. Technologies de transformation
4.1. Principaux procds
Les procds de mise en oeuvre des matriaux composites sont plus nombreux que les
techniques de transformation des mtaux ; toutefois leur industrialisation est encore rcente ce
qui engendre de nombreuses difficults quant la prdictibilit des rsultats. Les principaux
procds de transformation actuellement utiliss sont les suivants :
les techniques de mise en oeuvre :
formes 3D moules sans presse avec un seul moule ;
formes 3D moules avec presse avec deux moules ;
formes profiles ou produits longs ;
formes de rvolution.
La classe de composites pouvant tre raliss par les diffrents procds :
composites GD avec matrice TD, gnralement polyester ou vinylester ;
composites HP avec matrice TD, poxy ;
composites GD avec matrice TP, essentiellement polyurthanne ;
composites HP avec renforts pr imprgns thermoplastiques (PET, PP, PE).
4.2. Technologies manuelles de transformation
Les procds manuels sont utiliss pour la fabrication de pices de grandes dimensions
destines principalement aux industries de laronautique (voilure, empennage, mobilier), du
ferroviaire (panneaux et amnagement de voitures) et de la construction nautique (coques).

14

Chapitre I

Composite : matriaux et technologies

Les technologies manuelles de transformation des composites utilisent des moules ouverts ; ce
sont principalement :
- Le moulage au contact est utilis pour les composites grande diffusion ;
- La projection simultane : la rsine catalyse et les fibres de renfort coupes sont projetes
simultanment au moyen dun pistolet sur une forme ;
- Le drapage autoclav, rserv aux composites hautes performances ,

4.3. Procds de transformation par moulage


Le procd RTM ;
La compression de semi-produits thermodurcissables ;
Le procd d'estampage TRE ;
L'injection des thermoplastiques renforcs TPR.

4.4. Procd de transformation en continu


4.4.1. La pultrusion
Les principales applications des matriaux composites raliss par la pultrusion concernent des
profils destins :
La construction lectrique : isolant lectriques ;
La construction civile et industrielle : plates-formes de ponts, signalisation, chelles ;
Les sports et loisirs : cannes, clubs, perches.
Dcoupe
Rsine

Tirage

Produit pultrud
Filire chauffe HF
Renfort filamentaire
Figure 6 : Principe de la pultrusion
En particulier dans les domaines suivants :
la construction civile (poutres pultrudes), pour le renforcement de structures existantes;
la construction industrielle (plates-formes);
l'automobile (sols isolants de camions).
15

Chapitre I

Composite : matriaux et technologies

4.4.2. L'imprgnation en continu


Limprgnation continue a t le premier procd industrialis de fabrication des composites.
Les principales applications concernent essentiellement la construction civile et industrielle
avec des plaques ondules, des bacs de couverture (toiture) industrielle, des couvertures
dtanchit dhabitation et des chemins de cbles.

4.5. Procds de fabrication des formes de rvolution


4.5.1. La transformation par centrifugation
Les composites transforms par centrifugation ont des proprits mcaniques moyennes. Elle
permet de raliser simultanment le corps de rvolution et le matriau composites :
La rsine polyester et le renfort, sous forme de fibres de verre coupes, sont introduits
successivement dans un moule mtallique cylindrique tournant ;
la rsine imprgne le renfort sous leffet de la force centrifugeuse et forme, aprs
polymrisation, une structure de rvolution.

4.5.2. Lenroulement filamentaire


Le procd denroulement filamentaire est adapt la production en petite srie de corps creux
de rvolution. Le temps de cycle peut atteindre quelques jours en fonction du volume et de la
complexit des formes; il est utilis avec: des matrices poxy ou polyester; des fibres continues
de verre standard ou haut module et les fibres de carbone ;
Ce procd est adapt la production de petites sries de corps creux de rvolution :
Dans laronautique : moteurs de fuse, pales dhlicoptres, arbres de transmission ;
Dans la construction nautique : mats de bateaux ;
Dans la construction industrielle : tubes, oloducs, citernes, silos ;
Dans la construction lectrique : poteaux de distribution ;
Pour les sports et loisirs : cadres de vlos, cannes pche.
Lenroulement filamentaire est particulirement adapt aux composites hautes performances
(HP) car le procd, compatible avec des taux levs de renfort, permet une orientation prcise
des fibres.

16

Chapitre I

Composite : matriaux et technologies

Figure 7: Principe de lenroulement filamentaire

4.6. Procds de fabrication des fibres de carbone


Les fibres de carbone sont obtenues partir des prcurseurs sous forme de filament. Les fibres
utilises sont les fibres acryliques dorigine poly acrylonitrile (PAN) ou les fibres labores
partir du brai (Pitch). Les fibres sont oxydes chaud (3000 C) puis chauffs 15000 C dans
une atmosphre dazote (carbonisation). Le module dlasticit lev est obtenu par filage
chaud (graphitisation). Les fibres de carbone contiennent environ 95% de carbone tan disque
les fibres de graphite en contiennent prs de 99%.
5. Proprits mcaniques et physiques des composites
Les trois types de composite de verre, de carbone et daramide ont t employs pour renforcer
des structures en bton arm avec les deux mthodes cites prcdemment. Le tableau suivant
[Head 1996] illustre les proprits des composites avec des fibres continues mcaniques.
Module
Composite

Contenu de fibre

Densit

dlasticit

Rsistance la

unidirectionnel

(% en poids)

(kg/m3 )

longitudinale

traction (MPa)

(GPa)
Stratifi fibre de
verre/polyester

50-80

1600-2000

20-55

65-75

1600-1900

120-250

60-70

1050-1250

40-125

Stratifi
carbone/poxyde
Stratifi
aramide/poxyde

400-1800
1200-2250

1000-1800

Tableau 7 : Proprits mcaniques typiques des composites de verre, carbone et aramide

17

Chapitre I

Composite : matriaux et technologies

Ces valeurs sont donnes titre indicatif, et un produit peut avoir des proprits en dehors des
gammes donnes, en particulier quand le contenu de fibre est diffrent

des gammes

considres. Il faut noter que le module dlasticit et la rsistance en traction du composite


forme in situ avec la premire mthode (wet lay-up method) sont gnralement difficiles
dfinir avec prcision vu que lpaisseur du stratifi est difficilement contrlable
Indpendamment du type des fibres ou de la mthode utilise, tous ces matriaux ont la mme
courbe contrainte-dformation: lastique linaire jusqu la rupture finale qui est fragile en
traction. C'est une proprit trs importante en termes d'utilisation structurale du composite. La
figure 1,2 montre la courbe contrainte-dformation typique pour les fibres de verre, carbone et
lacier doux. Hormis les diffrences typiques de rsistance entre les matriaux, les courbes
montrent un contraste clair entre le comportement fragile du composite et le comportement
ductile de l'acier. Ceci a deux consquences structurales principales. D'abord, ces matriaux
composites ne possdent pas la ductilit de lacier, et leur comportement fragile peut limiter la
ductilit des lments en bton arm

renforcer. Nanmoins, une fois utilise pour le

confinement du bton, ces matriaux peuvent

considrablement augmenter la force et la

ductilit des colonnes. La deuxime implication du comportement fragile des composites est
que la redistribution des efforts est rduite par ce manque de ductilit. En consquence, le
calcul des structures renforces par collage de TFC ne peut pas suivre les mthodes existantes
pour des structures en bton arm renforc avec des aciers quivalent.

Carbone
Contrainte
(Mpa)

Verre

Acier doux

Dformation (%)
Figure 8 : Courbes contrainte-dformation typiques des composites et l'acier doux.

18

Chapitre I

Composite : matriaux et technologies

Les composites de carbone ont des proprits suprieures aux composites de verre, mais ces
derniers sont moins chers. Le tableau 8 donne une comparaison qualitative de diffrents
composites pour des applications dans le renforcement des structures en bton arm.
Critre

Fibres de verre

Fibres de carbone

Fibres daramide

Trs bonne

Trs bonne

Trs bonne

bonne

Trs bonne

Insatisfaisante

Module dYoung

satisfaisant

Trs bon

bon

Comportement Long terme

satisfaisant

Trs bon

bon

Comportement la fatigue

satisfaisant

Excellent

Bon

Densit en bloc

satisfaisant

Bon

Excellente

Alcali rsistance

Insatisfaisante

Trs bonne

bonne

Trs bon

satisfaisant

satisfaisant

Rsistance la traction
(d'aprs Maurice Reyne)Rsistance
la compression

Prix

Tableau 8 : Comparaison qualitative entre les fibres de verre, de carbone et les fibres d'aramide.

6. Fibres de carbone
Suivant les conditions de fabrication, il existe toute une varit de fibres de carbone quon peut
actuellement classer selon trois types :
Les fibres haute rsistance HR,
Les fibres module intermdiaire IM,
Les fibres haut module HM.
Les caractristiques physiques et mcaniques des fibres de carbone varient, mais elles sont
incluses dans les limites donnes par le tableau.9.
Deux mthodes pour la confection des composites en fibres de carbone ont t employes
pour le renforcement des structures en bton arm. La premire, qui est le plus gnralement
employ, consiste en l'application in situ de la rsine sur une toile tisse (wet lay-up method)
(Figure 9.a) ou deux feuillets unidirectionnels (Figure 9.b). La deuxime mthode est la
prfabrication du composite dans des formes varies (Figure 9.c). La premire mthode est plus
souple et permet la rparation sur les surfaces incurves et dformes et mme autour des
coins, alors que la prfabrication permet un meilleur contrle de qualit.

19

Chapitre I

Composite : matriaux et technologies

Fibres

Caractristiques

HR

HM

IM

(1)

(2)

3000 3500

4000 4500

(1)

(2)

4 700 7200 (3)

1 800 2 500

2 000 4200 (3)

Rsistance la
rupture (MPa)

Module d'Young

220 240

235 250

275 300

350 500

350 500

1.2 1.5

1.6 1.8

1,4 1,6

0.5 0.7

0,3 0.5

1,75 1,8

1.75 1.8

1,7 1,8

1.8 1,95

1.8 1.95

(GPa)

Allongement la
rupture (%)

Masse volumique.
(g/cm3 )
HR : haute rsistance

(1) Qualit standard (1er gnration)

IM : module intermdiaire

(2) Qualit trs haute performance commercialise rcemment

HM : haut module 2egnration

(3) En cours de dveloppement

Tableau 9 : Caractristiques des fibres de carbone

(a)

(b)

(c)

Figure 9 : Diffrents types de Composite : (a) tissu de fibre de verre ;


(b) deux feuillets de fibre de carbone ; (c) plat prfabriqu de fibre de

20

Chapitre I

Composite : matriaux et technologies

7. MISE EN OUVRE
Le TFC peut tre appliqu sur tous les matriaux de constructions usuels : bton arm ou
prcontraint, charpente mtallique, bois maonnerie. Cependant, afin dviter une dlamination
prmature, il convient de sassurer de la rsistance mcanique du support: le bton, par
exemple, doit prsenter une rsistance la compression au moins gale 20 MPa. La surface
de support doit tre convenablement nettoye, dgraisse, et dbarrasse de toute particule non
adhrente ou susceptible damoindrir la rsistance du collage; cest le cas pour la rouille de
lacier, pour la laitance du bton, quil convient dliminer par sablage. Une premire couche
2

de rsine est applique la brosse ou au rouleau raison de 700 gr/m environ. Puis le tissu est
appliqu sur le support et maroufl au rouleau de faon obtenir par imprgnation un contact
intime entre les fibres du tissu et la rsine, qui doit ressuer sur toute la surface du renfort. La
pose est effectue par application dun tissu sec sur une couche de rsine humide. Ce procd
permet dviter la formation de poches dair occlus dans le plan de collage car lair schappe
travers les mailles du tissu. Aprs le marouflage, une couche de fermeture de la mme rsine
2

est applique la spatule sur le tissu raison de 700 gr/m environ. Pour certaines finitions et
en particulier dans le cas o lisolation thermique est demande, il est possible de projeter sur
la rsine encore humide un sable fin ou autre matriau susceptible de crer un interface support
du revtement final (Lacroix et al., 1999).
Dans le cas de renfort en lamelle de fibre de carbone, en gnral on applique l'adhsif poxy en
couche de 1mm sur la surface dj prpare ainsi que sur la face suprieure des lamelles,
pralablement traites en usine pour avoir la rugosit adquate, et qui doivent galement tre
propres. Dans le dlai du temps d'application de la rsine poxy, les lamelles seront poses
l'aide d'un rouleau pour exercer une pression. L'excdent de rsine doit tre nettoy. Il est
recommand d'ancrer les lamelles dans un bton sain et de disposer de la longueur ncessaire.

7.1. Prparation de la surface du bton

La surface du bton doit tre bien prpare afin dviter la rupture l'interface rsinebton par suivre un procd adquat. Une bonne prparation extrieure du bton exige
une importante maintenance, est que les surfaces de bton irrgulier sont rgls (Meier
1995).

21

Chapitre I

Composite : matriaux et technologies

prparation du support :
- dcapage

- Elle consiste au sablage,


nettoyage et brossage des surfaces qui peuvent tre humides ;

o Prparation des fissures par injection de la rsine de rparation ;

7.2. Adhsif

Les adhsifs forts sont disponibles pour le collage de la plaque de PRF, et leur force
excde gnralement sur le bton, donc la rupture dans l'adhsif est rare. Cependant, si
des adhsifs faibles sont employs ou si les adhsifs sont incorrectement applique, la
rupture adhsive peut se produire dans la couche adhsive, sur les faces superpos de
PRF (Meier 1995, Karbhari et al 1998, Leeming et al 1999).

22

Chapitre I

Composite : matriaux et technologies

o Prparation de la colle

o Encollage

7.3. Prparation de la surface du renfort

Pour les plaques de composites, la rupture peut se produire aussi

l'interface de

composite-rsine si la surface de la plaque de carbone n'est pas correctement prpar


(par exemple dplacement inadquat, des impurets comme par exemple : graisse sur la
surface).

o Pour les tissus


Dcoupe du tissu ;

o Application au rouleau, dune couche de rsine daccrochage sur la surface renforcer ;

o Mise en place de la bande ou du tissu ;

23

Chapitre I

Composite : matriaux et technologies

o Application au rouleau, dune couche de rsine daccrochage sur la surface extrieure ;

- renfort ventuel de la fixation des extrmits par mise en uvre de chevilles TFC ;
- passage de la bande dans limprgnateur
- passage rouleau du maroufleur imprgnateur

8. Cas dapplication

On peut utiliser les PRF colls pour tous les renforcements et toutes les rparations de
structure bton ou bois et plus particulirement dans les zones daccs difficile et sur les
ouvrages de formes complexes.
Effort tranchant

Poutre ou plancher

Poutre ou plancher

Flexion

Composite fibre rsine

Composite fibre rsine


Avant
Avant

Aprs renforcement

Aprs renforcement

Renfort la flexion

Renfort leffort tranchant

24

Chapitre I

Composite : matriaux et technologies

Composite fibre rsine

Rservoir
Composite
fibre rsine

Avant

Aprs renforcement
Avant

Renfort en traction

Aprs renforcement

Confinement ( p o t e a u x )

Composite
fibre rsine

Torsion

Avant

Aprs renforcement

Projection de
fibres minrales
anti-feu

Renfort avec protection contre le feu

25

Chapitre I

Composite : matriaux et technologies

Conclusion
Les matriaux composites ( matrices mtalliques, lastomres, polymres ou cramiques)
offrent aux industriels et aux designers des possibilits nouvelles dassocier fonction, forme et
matriaux, au sein de ralisations, matriaux, systmes de plus en plus performants. Poids,
anisotropie, plurifonctionnalit sont autant datouts de principe. Des processus nouveaux de
conception, dindustrialisation et de fabrication permettent dtendre les possibilits techniques,
et de mieux satisfaire des besoins parfois contradictoires (poids, fonctions) auxquels les
matriaux homognes classiques rpondent difficilement.
La comptition reste trs dure entre les solutions composites et les matriaux classiques,
disposant dune avance considrable en termes dexprience et dinvestissement chez les
producteurs et les utilisateurs. Les contraintes de productivit sont transmises par les donneurs
dordre et amplifies vers les fournisseurs. A loccasion de chaque dcision industrielle ou
normative, une classe de composants ou de systmes peut apparatre ou disparatre.
La forte valeur ajoute de ces ralisations, leurs exigences en termes dquipements et de
comptences de haut niveau, leur confrent un rle croissant dans la recherche de
diffrenciation et de comptitivit, cl du succs des industriels des conomies occidentales.
L'innovation apparat comme un facteur dterminant du succs durable des entreprises, mme
si elle ne suffit pas justifier auprs du consommateur une augmentation significative des prix
de vente.
L'innovation n'est cependant souvent accessible, dans le secteur des composites comme dans
dautres, qu'aux entreprises capables de supporter des investissements de recherche, de
dveloppement et dindustrialisation de plus en plus lourds.
Les aspects financiers sont de plus en plus importants : lindustrie des composites est en effetfortement capitalistique ; dimportants investissements (R&D, pr-srie, quipements
industriels) sont ncessaires avant de pouvoir raliser un chiffre daffaires significatif. Une
entreprise doit pouvoir offrir ses actionnaires et ses partenaires financiers une rentabilit et
une transparence comptitives.
Linternationalisation des marchs des matriaux de haute technologie est aujourdhui
acclre par limpact des groupements de constructeurs et de fournisseurs par ailleurs
concurrents qui dveloppent des places de march virtuelles, portails dachat sur Internet
largissant les sources de pices et de composants de nombreux fournisseurs et favorisant la
comparabilit technique et commerciale.
Le dveloppement durable dune filire industrielle majeure est un enjeu national. Ainsi,
lindustrie de la machine outil et de la mtrologie, faute dune vision stratgique du secteur et
dun soutien rel, ont largement disparu. Les industriels (aronautique, espace, automobile)
subissent dans ce domaine une dpendance stratgique forte envers leurs comptiteurs
dEurope, du Japon, des Etats-Unis..
Aux cts des entreprises industrielles, une place nouvelle est accorder aux entreprises de services
connexes la production (conception, bureaux dtudes, essais, prototypage rapide, logiciels de
simulation).
Les produits logiciels sont autant de vecteurs privilgis de la diffusion mondiale des technologies
composites et de leur potentiel en termes dinnovation et de designs succs.

26

Chapitre II

Comportement structurel des poutres flchies renforces

COMPORTEMENT STRUCTUREL DES POUTRES


FLECHIES RENFORCEES
1. Introduction
Les mthodes traditionnelles qui sont gnralement employes pour le renforcement des
poutres en bton arm soumises la flexion sont la post-tension externe et le collage de
plaques en acier. Leurs inconvnients s'tendant de la difficult d'application au manque de
durabilit. Ces dernires annes, le collage de plaques ou de feuillets de polymre renforcs de
fibres (PRF), tel que le TFC, est devenu une mthode trs populaire pour le renforcement des
poutres en bton arm soumises la flexion. En fait, l'application des composites pour le
renforcement des structures sest effectu pour la premire fois au milieu des annes 1980 pour
le renforcement des poutres en bton arm soumises la flexion l'aide de PRF au Laboratoire
Fdral Suisse pour l'essai des matriaux et la recherche (Meier et al. 1993). Une poutre en
BA avec une plaque de carbone colle est indique sur la Figure 1. La plupart des recherches
existantes sur le collage de PRF pour le renforcement en flexion ont t effectues dans la
dernire dcennie (par exemple Ritchie et AI. 1991, Triantaflllou et Plevris 1992, Chajes et al.
1994, Sharif et al. 1994, Meier 1995, Quantrili et al. 1996, Shahawy et al. 1996, Takeda et al.
1996, Arduini et Nanni 1997,Buyukozturk et audition 1998, Vecchio et Bucci 1999,
Mukhopadhyaya et Swarny 2001, Nguyen et al. 2001, Rahimi et Hutchinson 2001).
.
Poutre en BA
A

A
Couche de rsine

Plaque de composite

. .
. .
Coupe A-A

Figure 1: Plaque de composite colle sur une poutre en bton arm


2. Modes de ruptures et comportement typique
2.1. Classification des modes de rupture
Un certain nombre de modes de rupture a t observ pour des poutres en BA colles avec des
PRF en soffite dans de nombreuses tudes exprimentales dj ralises 1 (par exemple
Ritchie et al. 1991, Saadatmanesh et Ehsani 1991, Triantaflbu et Plevris 1992, Sharif et al.
1994, Takeda et al. 1996, Arduini et Nanni 1997, jardin et AI. 1997, 1998, grace et al.. 1998,
Ross et al. 1999, Bonacci et Maleej 2000, Rahimi et Hutchnson 2001)
Une reprsentation schmatique de modes de rupture typiques est montre sur la Figure 2. Ces
modes de rupture sont classs en 7 catgories principales et se nomment (Teng et al. 2002) :

26

Chapitre II

Comportement structurel des poutres flchies renforces

a) Dfaillance flexionnelle par rupture de PRF

b) Dfaillance flexionnelle par l'crasement du bton en compression

c) Rupture par cisaillement

d) Sparation du bton denrobage

e) Dcollement de linterface des extrmits de la plaque

f) Dcollement de linterface par dclenchement de fissures intermdiaires flexionnelles

g) Dcollement de linterface par dclenchement de fissures intermdiaires


flexionnelles et de cisaillement.
Collectivement, les modes de dfaillance (d) et (e) sont dsignes par le nom de dfaillances
par dcollement des extrmits de la plaque alors que les modes de dfaillance (f) et (g) sont

27

Chapitre II

Comportement structurel des poutres flchies renforces

dsigns sous le nom de dfaillances par dcollement de linterface par dclenchement de


fissures intermdiaires.
Tous les modes de rupture identifis, sauf celui du dcollement de linterface par
dclenchement de fissures intermdiaires o le processus de propagation du dcollement est
assez long, se produisent d'une manire fragile. En particulier, le dcollement aux extrmits de
la plaque se produit avec peu ou sans indication donne de dfaillance. Tout mode particulier
critique pour une poutre donne dpend de nombreux paramtres tels que : la quantit des
armatures transversales et longitudinales, les proprits gomtriques et matrielles du PRF, de
la couche adhsive et de la poutre en BA.

2.2. Rupture flexionnelle


Si les deux extrmits de la plaque du composite sont correctement ancres,

la capacit

flexionnelle ultime de la poutre est atteinte lorsque soit la plaque de PRF se rompt par rupture
due la traction (Figure 2.a), soit le bton en compression scrase (Figure 2.b).

Figure 3 : Poutre en BA renforce - Rupture de PRF


Cela est trs similaire la rupture flexionnelle classique des poutres en BA, lexception de
petites diffrences dues la fragilit de la plaque colle de PRF. La rupture de cette dernire se
produit gnralement aprs plastification des barres dacier longitudinales.
La Figure 4 illustre le diagramme charge-flche mi-porte d'une poutre en BA simplement
appuye, renforce par des PRF et soumise la flexion de quatre points. Pour cette poutre
particulire, la plaque est termine trs prs de l'appui et aucun dcollement prmatur ne s'est
produit. Au lieu de cela, la poutre sest rompue en flexion par la rupture du PRF. Compare
avec la rponse correspondante la poutre de contrle en BA non renforce, la poutre plaque
ralise un gain de rsistance de 76 % mais montre une ductilit plus rduite. Le gain de force et
la rduction de ductilit sont les deux consquences principales du renforcement flexionnel
des poutres en BA l'aide de PRF. Les poutres qui se rompent par crasement du bton,
lorsquune grande quantit de composites est employe galement possdent une ductilit
encore plus rduite (Buyukozturk 1998).

28

Chapitre II

Comportement structurel des poutres flchies renforces

Charge (MPa)
Poutre en BA renforcer : rupture de TFC (Figure.3.)
Poutre en BA renforcer : dcollage de TFC (Figure.5.)
Poutre en BA sans renforcement

Flches centrales (mm)


Figure 4: Courbes de charge- flche pour poutres en BA renforces et non renforces(K.T.
Lau, P.K. Dutta (2001),)
2.3. Rupture par cisaillement
La poutre renforce peut galement se rompre fragilement par cisaillement comme lindique la
Figure 2.c. Tandis que des poutres normales en BA sont conues pour chouer plutt par
flexion que par cisaillement, qui est un mode fragile, le mode de rupture par cisaillement peut
devenir critique suite au renforcement flexionnel. Dans ce cas, cest la capacit de cisaillement
de la poutre seule qui impose sa rsistance au cisaillement, la plaque de composite contribue
peu dans cette rsistance. Dans de telles situations, le renforcement de la poutre en BA au de
cisaillement doit tre effectu simultanment pour assurer que rsistance flexionnelle requise
nest pas compromise par dfaillance au cisaillement et que la rupture par flexion prcde
toujours celle par cisaillement. Cela est souhaitable car le mode de rupture par flexion d'une
poutre renforce, bien que fragile, est encore plus ductile que celui par cisaillement.
2. 4. Ruptures par dcollage de lextrmit
La rupture prmature de la poutre renforce peut se produire avant que sa

capacit

flexionnelle finale soit atteinte suite au dcollage des PRF leurs extrmits. En gnrale, le
mode de dcollage le plus rapport par les tudes exprimentales est celui de la sparation du
bton denrobage (Figure 2.d) qui sinitie au niveau des extrmits de la plaque de PRF. cette
adhrence est trs prs derrire lune des deux extrmits de la plaque dhybride. Un autre
mode de dcollage, certes moins courant, est celui de la sparation de la plaque de PRF de la
face de collage de la poutre en BA et qui sinitie galement prs de l'extrmit des plaques de
PRF (Figure 2.e). Ces 2 modes de dcollage peuvent se produire simultanment (Figure 5).

29

Chapitre II

Comportement structurel des poutres flchies renforces

Dcollage inter facial des extrmits

Sparation du bton denrobage

Figure 5 : Poutre BA renforce : dcollage en mode mixe (dcollage dextrmit en


combinaison avec la sparation du bton denrobage)
2.4.1. Sparation du bton denrobage
C'est le mode de rupture prmatur le plus indiqu dans la littrature technique. Une image
typique d'une telle dfaillance est montre sur la Figure 6.

a) Vue gnrale

b) Vue rapproche

Figure 6 : Poutre en BA renforce - sparation de bton denrobage


On croit gnralement que la rupture de lenrobage de bton est initie par la formation d'une
fissure derrire l'extrmit de la plaque de PRF, endroit o se dveloppent des contraintes
leves de cisaillement et normales cause de l'arrt brusque de la plaque. Une fois cette

30

Chapitre II

Comportement structurel des poutres flchies renforces

fissure forme, elle se propage au niveau du renfort de tension et progresse horizontalement en


son long aboutissant au rsultat de la sparation de lenrobage du bton. La Figure 6(b)
montre une vue rapproche de l'extrmit de la plaque dtache et o larmature tendue peut
tre clairement aperue.
Une tude soigneuse sur la sparation du bton denrobage a t rcemment entreprise (Smith
et al 2001) travers des essais de 3 points de flexion sur poutres et o lun point examin est
celui de l'emplacement de

l'extrmit de la plaque. La Figure 7 montre une srie de

photographies de rupture de ces poutres, o a dsigne la distance entre l'extrmit de plaque et


l'appui est plus proche ; tandis que B dsigne la porte de cisaillement. Ces essais montrent
que comme l'extrmit de plaque se rapproche de lappui, la fissure l'extrmit de plaque
devient plus inclins (la figure 7) et le processus de rupture devient plus fragile avec une
augmentation de la charge de rupture. Ces changements sont des consquences de la force de
cisaillement devenant plus importante relativement au moment de flexion la fin de la plaque.
Il faut noter que le risque de dcollage est augment par un certain nombre de facteurs lis
la qualit dexcution in- situ et l'utilisation dadhsifs faibles. Des effets de ces facteurs
peuvent tre rduits au minimum si les prcautions ont t prises en processus d'application.

Figure 7: Rupture par sparation denrobage de bton des poutres renforcs en variant
a/B : (a) 0,10; (b) 0,15 (c) 0,25; (d) 0,35; (e) 0,50; (f) 0,75 .
2.5. Ancrage dextrmit en utilisant des bandes en U

31

Chapitre II

Comportement structurel des poutres flchies renforces

Pour empcher le dcollement aux extrmits de la plaque, des ancrages mcaniques peuvent
tre installs. Un acier prfabriqu ou des bandes de TFC en U (Figure 8)- type commun
dencrages des extrmits - peuvent tre colls ou boulonns aux extrmits de la plaque.

La Figure 8 : Poutre en BA colle avec des bandes en TFC ancres aux extrmits
Des ancrages mcaniques peuvent tre installs aux extrmits de plaque afin de retarder ou
empcher des ruptures par dcollage de lextrmit. Des essais ont t raliss (Teng et al.
2001) sur une srie de poutres renforcer par des plaques en PRF avec lutilisation dancrages
lextrmit en U comme reprsent sur le Figure 9. La largeur et le placement de ces bandes
en U ont t varis. Ainsi on a observ diffrentes modes de ruptures comme lillustrent les
photos prcdentes.

Figure 9: Modes des ruptures du TFC et la poutre en BA avec la bande U tenu aux extrmits:

32

Chapitre II

Comportement structurel des poutres flchies renforces

(b) la rupture dans le bton

(c) Rupture de plaque de TFC

(d) Rupture de bande de TFC U

(e) le dcollage de la Bande de TFC en U

(f) plaque TFC dcoll

33

Chapitre II

Comportement structurel des poutres flchies renforces

Conclusion

Une des principales mthodes traditionnelles employe pour la rhabilitation des


poutres flchies en BA est le collage de plaques en acier. Cependant, les inconvnients
de ces derniers vont de la difficult d'application au manque de durabilit.

Le collage de plaques ou de feuillets de PRF est devenu, ces dernires annes,


prfrable pour le renforcement de ces poutres suite aux nombreux avantages quil
procure.

Un certain nombre de modes de rupture a t observ pour des poutres en BA colles


avec des PRF dans de nombreuses tudes exprimentales dj ralises.

Le risque de dcollage est augment par un certain nombre de facteurs lis la


qualit dexcution in- situ et l'utilisation dadhsifs faibles.

Les effets de ces facteurs peuvent tre rduits au minimum si les prcautions ont t
prises durant le processus d'application.

34

Chapitre III

Etude Paramtrique

ETUDE PARAMETRIQUE
1. Introduction
Les structures en bton arm subissent des dtriorations continues pendant leur vie du service.
Ces structures ont besoin d'tre rhabilites ou a remplaces, bien que la rhabilitation soit
souvent l'alternative rentable. Au milieu des annes 80, l'Allemagne et la Suisse on rhabilit les
poutres de leur structures de btiments l'aide de composite de fibres (Nanni, 1995). Dans tles
(plaques) de PRF, liaisonnes l'extrieur, ont t utiliss pour remplacer les tles d'acier et
renforcer les poutres en bton arm. En plus des lamelles de PRF, on a galement employ des
feuilles de PRF flexibles pour envelopper les poutres. Un examen de la documentation technique
disponible indique que des recherches ont t entreprises au cours des annes 90 afin d'tudier la
rsistance des poutres renforces de PRF, en considrant diffrents paramtres influents.
2. Contribution des plaques de PRF aux performances flexionnelles des poutres en BA
On reporte dans cette partie les principaux rsultats d'une tude raliss sur des poutres en BA
renforcs de plaques de PRF (Taheri et al, 2002). Elle contient principalement l'influence des
paramtres: longueur de plaques, orientation des fibres de PRF et prparation de surface.
2.1. Programme exprimental
Neuf sries de poutres ont t testes sous chargement statique. Pour introduire un pr-fissure,
une encoche de 2 mm t ralise au pralable sur la surface tendue des poutres mi porte.
Les

sries A et B ont t conus comme poutres de rfrences, avec et sans pr-fissure

respectivement. Les sries restantes sont des poutres avec pr-fissure initiale et renforces avec
des plaques de polymres renforcs par des fibres de verre (PRFV ou GFRP). Les surfaces
tendues d'une partie des poutres ont t sables. Des PRFV unidirectionnel et bidirectionnel ont
t utiliss comme

renforcement extrieur, avec des longueurs de 600 et 350 mm. Les

dimensions des poutres sont: 740x120x70 mm, leur ferraillage de flexion et d'effort tranchant est
indiqu sur la Figure 1. Les proprits mcaniques de matriaux utiliss sont rsumes dans le
Table 1. Toutes les poutres ont t testes en flexion 4 points.

35

Chapitre III

Etude Paramtrique

E (MPa)

Fc, Fy(MPa)

Bton

4000

0.18

20

Acier

200,000

0.3

400

Epoxy

3220

0.35

GFRP [0]2

26,200

0.305

GFRP [0=90]

14,300

0.097

Matriaux

Tableau 1: Proprits mcaniques des matriaux

Figure 1: Configuration des poutres d'preuve.


Le Tableau 2 liste les spcifications et dsignations de toutes les poutres testes. Les poutres
renforces sont catgorises par la longueur des plaques de PRF, par l'orientation des fibres des
PRFV et par la prparation de la surface de collage.
Poutre

PRF

longueur de

Orientation

Prparation de

Encoche

sries

matriaux

la plaque (mm)

des fibres

Surface

Aucun

Non

Aucun

Oui

C1

PRFV

600

[0]s

Sabl

Oui

C2

PRFV

350

[0]s

Sabl

Oui

D1

PRFV

600

[0]s

Non

Oui

D2

PRFV

350

[0]s

Non

Oui

E1

PRFV

600

[0/90]

Sabl

Oui

E2

PRFV

350

[0/90]

Sabl

Oui

PRFV

600

[0/90]

Non

Oui

Nombrer de
poutres

Tableau 2: Spcifications des spcimens de l'preuve


36

Chapitre III

Etude Paramtrique

2.2. Rsultats exprimentaux


Les poutres de la srie A sont des poutres rectangulaires en BA sans renforcement des plaque
externe et sans une encoche. La Figure 2 indique un comportement lastique linaire jusqu'
apparition des premires fissures qui se produisent une charge d'environ 6.2 kN et une flche
de 0.84 mm. La rigidit des poutres diminue par la suite avec l'augmentation du chargement
pour une rponse charge-flche non linaire jusqu' la rupture.

Des fissures verticales et

symtriques de la flexion se sont produites sous les charges comme le montre la Figure 3. Avec
l'augmentation de la charge, ces fissures continuent s'tendre verticalement en s'largissant et
ce jusqu' la rupture de la poutre qui 'est produite 19.47 kN avec une flche de 5.16 mm. Le
mode de rupture est caus par plastification des aciers suivi de l'crasement du bton comprim.
Les poutres de srie B ne sont diffrentes de celles de la srie A que par la prsence d'une
encoche de 2 mm sur leur surface tendue mi-porte. Leur comportement est par contre trs
identique a celui de la srie A, 1re fissuration 5.7KN avec une flche de 0.79 mm et une ruine
similaire pour une charge ultime de 19.4 KN et une flche de 5.05mm
Charge K.N
er
fissure srie
srie A
11erfissure
des
desBpoutres
poutres

1erfissure srie B
des poutres

Dformations (mm)
Figure 2: Courbe charge-flche des poutres de srie A et B

Fissure initiale

Fissure ultime

Figure 3: Modles de fissuration typiques pour poutres en srie A et B.

37

Chapitre III

Etude Paramtrique

Ainsi la prsence d'une encoche, comme pr-fissure, mi-porte de la poutre n'a pas influenc le
modle de fissuration des poutres, puisque aucune fissure ne s'est initie au niveau de ces
encoches. Dans tous les cas, la ruine des poutres s'est produite par plastification des aciers, suivie
par l'crasement du bton comprim.
2.2. 1. Poutres renforces par PRFV unidirectionnel
Quatre sries de poutres ont t renforces avec deux couches de PRFV [0]2, savoir C1, C2, D1
et D2. Comme indiqu sur la Figure 4, le comportent de toutes poutres tests est lastique
linaire en dbut de chargement et aprs apparition de premires fissures, la rponse chargent
flche devient non linaire jusqu' la rupture.
Charge (KN)

Avec

sans

Long [0]2
SP = surface prpare

Court [0]2
Rfrence

Flches (mm)
Figure 4. Courbes chargeflche de poutres renforces par PRFV [0]2
Pour les srie C1 et C2, la premire fissure s'est produite pour un chargement et un dplacement
suprieur qu'en srie D1 et D2. Les rsultats numriques pour toute la srie des poutres testes
sont rsums dans le Table 3. Pour les sries C1 et D1, la rupture a t caus par le dcollage
des plaques de PRFV leurs extrmits, et pour les sries C2 et D2, les poutres ont rompues par
crasement du bton comprim.

38

Chapitre III

Etude Paramtrique

Fissures initiales

Fissures ultimes
Srie C1

Fissures initiales

Fissures initiales

Fissures ultimes

Fissures ultimes
Srie C2 et D2

Srie D1

Figure 5: Modles de fissures typiques pour poutres renforces par PRFV [0]2
Charge premire

Flche premire

Charge ultime

Gain en charge

Flche max

fisure (kN))

fissure (mm)

(kN))

ultime (%)

(mm)

6.2

0.84

19.47

0.00

5.16

5.7

0.79

19.43

0.00

5.05

C1

11.3

1.37

28.50

46.69

4.75

C2

10

1.19

19.63

1.02

4.38

D1

9.2

1.08

23.08

18.77

3.39

D2

9.4

1.08

21.52

10.75

4.52

E1

10.3

1.30

28.49

46.63

6.15

E2

8.5

1.13

20.62

6.15

3.73

9.4

1.17

23.45

20.68

4.66

Srie

Tableau 3: Rsum des rsultats exprimentaux

2.2. 2. Poutres renforces par PRFV bidirectionnel


Trois sries de poutres (E1, E2 et F) sont renforces par des PRFV [0/90]. Leur comportement est
semblable celui des poutres renforces par PRFV unidirectionnelles. La Figure 6 illustre la
rponse chargeflche des poutres de en sries B, E1, E2 et F. Les poutres renforces exhibent
rigidit lgrement suprieure celle de la srie B dans les rgions lastiques et inlastiques.

39

Chapitre III

Etude Paramtrique

Charge (KN)

Avec

Sans

Long [0,90]
Court [0,90]
SP: surface prpare

Rfrence

Flche (mm)

Figure 6: Courbes chargeflche de poutres renforces par PRFV [0/90]


La Figure 6 illustre le mode formation des fissures poutres renforces par PRFV[0/90]. Pour la
srie E1, les premires fissures, verticales et symtriques, s'initient au niveau des d'application
des charges. Elles continuent s'tendre et en se propageant vers l'intrieur avec l'augmentation
des charges. Les fissures taient aussi form autres emplacements et a propag vers l'intrieur.
Le schma de formation de fissures pour la srie E2 est similaire celui des sries C2 et D2. En
ce qui concerne la srie F, des fissures verticales et symtriques apparaissent au niveau de
l'application des charges et continuent se propager jusqu' la ruine. Le mcanisme de la rupture
des poutres en sries E1 et F s'effectue par des plaques de PRFV leurs extrmits, suivi par
l'enregistrement de grande flche. Les poutres E2 sont rompues par crasement du bton
comprim.

Fissures initiales

Fissures ultimes

Srie E1

Fissures initiales

Fissures ultimes

Srie E2

Fissures initiales

Fissures ultimes

Srie F

40

Chapitre III

Etude Paramtrique

Figure: Modles de fissures typiques pour poutres renforces par PRFV [0=90]
a) Effets de la longueur de plaque de renfort
Le gain en charge ultime obtenu pour les poutres renforces avec des longues plaques de PRFV
est beaucoup plus important que celui avec de courtes plaques de PRFV, notamment lorsque la
surface est prpare. Les poutres en srie C2 nont montr presque aucune amlioration dans la
charge ultime (seulement 1% daugmentation). Cependant, la plaque de PRFV en srie C1 a
augment la charge ultime par 46.7%. A titre de comparaison, la Figure 8 illustre la rponse
chargeflche des poutres des sries B, C1, et C2. De manire semblable, les poutres dans les
sries E1 et E2 enregistrent des augmentations de charge ultime respectivement de 46.6% et
6.2%, comme le montre la Figure 6. Toutes les poutres renforces avec de courtes plaques de
PRFV subissent un schma de fissuration similaire, avec un mode de rupture par crasement du
bton sous les points d'application de la charge. Pour les poutres renforces par de longues
plaques de PRFV, leur ruine s'effectue par dcollement des plaques leurs extrmits.

Charges (KN)

Sans
Sries
Longue
Courtes
Longue

avec

de rfrence
plaque uni
plaques uni
plaque
bi

Flche (mm)

Figure 8: Influence de la longueur de plaques et de la prparation de surface


sur la rponse de poutres renforces par PRFV [0]2 et [0/90]
b) Influence de prparation de la surface
L'influence de la prparation de la surface peut tre observe en comparant les courbes des sries
C1 et D1, C2 et D2, et E1 et F sur la Figure 8. Pour les poutres avec de longues plaques de PRFV,
la prparation de surface engendre une augmentation de la charge ultime de 27% par rapport au
non traitement de surface. Par contre les poutres renforces avec de courtes plaques de PRFV, la
prparation de surface n'a pas d'effet notable sur la charge ultime.

41

Chapitre III

Etude Paramtrique

En ce qui concerne le de fissuration, les poutres renforces avec traitement de surfaces prsente
un grand nombre de fissures. Cependant, le mode de la rupture des 2 sries est semblable, avec
dcollement des plaques de PRFV partir de leurs extrmits. Les poutres renforces sans
prparation de surface sont rompues des charges infrieures; cela est attribu la faible qualit
d'adhrence entre la surface du bton et le composite.
c) Influence de l'orientation des fibres
L'influence de l'orientation des fibres peut tre tablie en comparant les courbes des poutres de
srie

C1 et E1,

et D1 et F sur la Figure 8. Les poutres renforces par 2

couches

unidirectionnelles de PRFV ont rompues sous la mme charge ultime que celles renforces avec
2 couches bidirectionnelles [0=90]. En plus ces dernires prsentent une rigidit identique dans
la zone avant fissuration, mais leur flche est plus importante sur l'tendu du chargement. Pour le
modle de fissuration, celui des poutres renforces par PRFV [0]2 est diffrent de celui des
poutres renforces par PRFV [0/90]. Dans les poutres renforc par PRFV [0]2, les 2 fissures
symtriques initiales se propagent vers les points dapplication des charges au fur mesure que
lintensit augmente avec apparition dautres fissures. En ce qui concerne les poutres renforces
par PRFV [0/90], comme les charges augmentent le 2 fissures symtriques initiales se propagent
vers leur points dapplication, dautres fissures se dveloppent entre ces points et les extrmits
des plaques jusqu la rupture.

42

Chapitre III

Etude Paramtrique

3. Contribution des bandes de TFC la rsistance leffort tranchant de poutre en BA


On reporte dans cette partie les rsultats dtudes de renforcement leffort tranchant de poutres
en bton arm par collage de bandes de TFC (Cheikhna et al. 2003). Les bandes sont orientes
verticalement pour le premier groupe de poutres et inclines 45 par rapport laxe horizontal
de la poutre pour le deuxime groupe. Dans chaque cas, on a un renforcement par collage de
tissu en forme de U et un renforcement par bandage.
3.1. Description des poutres et caractristiques mcaniques des matriaux
Pour cette tude, dix poutres en bton arm identiques ont t ralises. Les deux premires sont
des poutres de rfrence, elles ne sont pas renforces. Les huit autres poutres sont renforces de
diffrentes faons par collage de bandes de TFC. Les renforcements sont raliss de telle sorte
que la rupture par cisaillement soit prdominante.
Les poutres ont 1800 mm de porte et 130 x 450 mm2 de section. Elles sont armes par deux
barres dacier HA16 et deux barres HA14 dans la partie tendue et par deux barres HA 8 dans la
partie comprime de la poutre. Pour les aciers verticaux, on a utilis un acier doux lisse de
diamtre 6 mm, ils sont espacs de 300 mm (Figure 9). Pour toutes les poutres renforces, la
largeur et lpaisseur des bandes sont respectivement gales 40 et 0,43 mm. Lorientation et
lespacement des bandes et le mode dancrage du FRP sur la poutre sont prsents sur la Figure
10.
E (GPa)

ft (MPa)

fc (MPa)

fy (MPa)

Bton

35

0,20

3,0

30

Acier HA

210

0,30

550

550

Acier lisse doux

210

0,30

400

240

Colle

2,3

0,38

92,3

56.3

92

Composite

105

0,12

1400

1400

Matriaux

Tableau 4 : Caractristiques mcaniques des matriaux.

43

Chapitre III

Etude Paramtrique

Figure 9 : Modle exprimental

Les poutres sont testes en flexion trois points sur un bti avec un vrin dune capacit maximale
de 500 kN. La charge est applique au milieu de la poutre.

Figure 10 : Configuration des poutres renforces


44

Chapitre III

Etude Paramtrique

3.2. Charge et rupture des poutres


Le Tableau 7 montre les valeurs de la charge de rupture des poutres ainsi que la contribution la
charge ultime du TFC. On constate que les charges de rupture des deux poutres de rfrence sont
identiques et gales 220 kN. Ce rsultat permet danalyser dans des bonnes conditions
lefficacit de renforcement :
On constate que la contribution du TFC la charge de rupture de la poutre varie avec
lespacement des bandes de TFC et le mode de renforcement. Le gain en charge le plus
important est obtenu pour la poutre P2 et le plus faible pour la poutre P3.
Pour les poutres P1 et P2 dune part et les poutres P3 et P4 dautre part, on constate que
les poutres renforces par bandage prsentent des charges de rupture plus leves par
rapport celles renforces par des bandes en forme de U. Ceci peut tre justifi par le fait
que le renforcement par bandage exclut le problme dancrage. Lexclusion de ce
problme fait que les bandes offrent le maximum de leur rsistance lassemblage. Par
contre, Pour les poutres renforces par des bandes inclines (P5 et P6) et (P7 et P8), le
TFC a plus contribu dans le cas du renforcement en U.
Pour les poutres renforces par des bandes en forme de U quel que soit lorientation des
celles-ci et leur espacement, on constate que ce sont les bandes inclines qui ont le plus
contribu la rsistance au cisaillement de la poutre, contrairement au cas du
renforcement par bandage o elles contribuent le moins.

Poutre

Espacement des

Orientation des

Charge de rupture

Augmentation de la

bandes de FRP (mm)

bandes de FRP

(kN)

charge par rapport P0

()

(%)

P0

220

P0-bis

220

P1

200

90

285

30

P2

200

90

355

61

P3

250

90

260

18

P4

250

90

310

41

P5

300

45

309

40

P6

300

45

291

32

P7

350

45

300

36

P8

350

45

264

20

Tableau 5:Charge ultime et gain en charge des poutres renforces


45

Chapitre III

Etude Paramtrique

3.3. Fissuration et mode de rupture


Au cours de lessai, toutes les poutres se sont rompues par cisaillement mais de faon diffrente.
Pour les poutres renforces par collage de bandes en forme de U, on a observ larrachement des
bandes de FRP. Celui-ci sest effectu au-dessus de la fissure diagonale, Figure 11. Ce type de
rupture ne permet pas de solliciter le composite jusqu sa rsistance ultime de traction.
Pour les poutres renforces par bandage, on a observ la rupture des bandes; cette rupture peut se
prsenter en mme temps que celle du bton ou un peu aprs celle-ci. La rupture des bandes de
FRP a lieu juste lendroit de la fissure principale de cisaillement. Les tats des poutres la
rupture sont illustrs sur les photos Figure 11.

Figure 11: Photographie des poutres renforces la rupture


La Figure 12 prsente lvolution des fissures au cours de lessai sur la poutre de rfrence (P0).
On constate sur cette figure que jusqu 90 kN, seules les fissures dans la zone de flexion pure se
dveloppent. Puis de 90 130 kN, les fissures de flexion se propagent le long de la poutre et on
assiste lapparition de fissures deffort tranchant. Entre 130 et 200 kN, les fissures deffort
tranchant se dveloppent tandis que les autres sont restes stables. A partir de 200 kN, on
observe louverture des fissures diagonales jusqu la rupture par cisaillement de la poutre.

46

Chapitre III

Etude Paramtrique

Lvolution des fissures dans les poutres P4 et P7 est galement sur la Figure 12. Jusqu 100 et
120 kN respectivement pour la poutre P4 et la poutre P7, on observe les fissures de flexion et le
dbut de lapparition des fissures deffort tranchant. A partir de ces charges et jusqu la ruine on
assiste la propagation des fissures. Le renforcement des poutres par collage des bandes ne
permet pas de "coudre" les fissures, comme dans le cas du tissu continu, mais retarde leur
apparition.

Figure 12 : Evolution des fissures au cours de lessai.


3.4. Courbe (Charge-Flche)
La Figure 13 prsente les volutions de la charge en fonction de la flche mi-porte des poutres
renforces par collage des bandes inclines (P5, P6, P7 et P8) et de la poutre de rfrence (P0).

47

Chapitre III

Etude Paramtrique

Figure 1 3 : Comportement global de la poutre de rfrence et les poutres renforces


par collage de bandes inclines.
Sur cette figure, on distingue trois phases successives : une premire phase lastique linaire
(matriau bton non fissur), une seconde phase correspondant la fissuration du bton et la
reprise des efforts par les armatures tendues. Dans cette phase on assiste lapparition des
fissures et leur propagation. Et une troisime phase caractrise par la propagation des fissures
et par un dbut de plastification des armatures tendues suivi de la rupture de la poutre.
Le premier changement de pente sur les courbes correspond au dbut dapparition des fissures de
flexion dues au moment flchissant. Le dbut dapparition de fissures de flexion pour la poutre
de rfrence est de 50 kN et pour les poutres renforces il est de 65 kN. Leffet du renforcement
peut tre observ ds le dbut du chargement.
Pour les poutres renforces par des bandes verticales, on a observ les mmes phnomnes.
Cependant, on a constat que les poutres renforces par bandage ont une flche plus leve que
celles renforces par collage de tissu en forme de U pour une mme configuration de
renforcement.
3.5. Comportement mcanique des armatures
On prsente sur la Figure 14, les volutions des dformations des armatures tendues au cours du
chargement des poutres P0, P4, P5, P6, P7 et P8. Les dformations sont mesures par la jauge J1
place mi-porte de la poutre. Lorsque la contrainte principale de traction atteint la rsistance
du bton, une ou plusieurs fissures apparaissent. Les fissures dues au moment de flexion,

48

Chapitre III

Etude Paramtrique

perpendiculaires laxe de la poutre, sont contrles par les armatures longitudinales et la zone
comprime du bton. Le dbut dapparition de ces fissures est 50 kN pour la poutre tmoin et
65 kN pour les poutres renforces.
Sur la Figure 15, on prsente les courbes de variation des dformations au sein des cadres en
acier pour les poutres P0, P2 et P8. Sur ces figures, le premier changement de pente correspond
au dbut dapparition des fissures diagonales. Pour la poutre de rfrence, les cadres en acier ont
commenc participer de faon significative la reprise de leffort tranchant aux environs de 98
kN. Pour les poutres P2 et P8, on constate que par rapport la poutre tmoin les cadres en acier
sont sollicits un niveau de chargement plus lev. Les cadres de ces poutres ont particip
dune faon significative la reprise des efforts de cisaillement 135 kN. Ces rsultats mettent en
vidence lefficacit du renforcement par collage de matriaux composites.

Figure 14: volution de la charge en fonction des dformations enregistres par la


jauge J1 sur les armatures tendues.

49

Chapitre III

Etude Paramtrique

Figure 15 : volution de la charge en fonction des dformations dans les cadres en acier
3.6. Comportement mcanique des bandes de TFC
Les Figures 16 et 17 prsentent les comportements des bandes de TFC dans la direction
principale des fibres.

Figure16: Evolution de la charge en fonction des dformations enregistres


par la jauge J6 pour les poutres P1, P3 et P4

50

Chapitre III

Etude Paramtrique

JAUGE 3

Figure17 : Evolution de la charge en fonction des dformations enregistres


par la jauge J6 pour les poutres P5, P6 et P7
Sur ces figures, on constate un comportement analogue du TFC pour toutes les poutres quel que
soit lespacement des bandes et le mode de renforcement. Cependant, on constate que
lespacement des bandes influe sur leur contribution la reprise des efforts de cisaillement.
Dune part pour un espacement de bandes de 200 mm (poutre P1) et de 250 mm (poutre P3) et
dautre part pour un espacement de 300 mm (poutre P5) et de 350 mm (poutre P6), la charge
laquelle le tissu a repris dune faon significative les efforts de cisaillement a pass
respectivement de 200 149 kN et de 180 150 kN. Dans le cas du renforcement par bandage
(poutres P4 et P6), le TFC est sollicit plus tt et davantage que dans le cas de bandes en forme
de U (poutres P3 et P5). Ceci sexplique par le fait que dans le premier cas le TFC est sollicit
jusqu la rupture et que dans le second cas on a assist larrachement des bandes.

51

Chapitre III

Etude Paramtrique

3.7. Conclusions
Les principaux rsultats indiquent clairement lintrt adopter des plaques de composites les
plus longues possibles pour le renforcement des poutres en BA ainsi que le traitement des
surfaces de collage, afin datteindre le plus de performances en terme de rsistance et de
dformation. Les PRFV bidirectionnelles et unidirectionnelles fournissent pour les poutres
renforces presque la mme amlioration en rsistance, bien les dernires conduisent des
ruines pour des valeurs de flche infrieures. Pour les poutres renforces avec des plaques
courtes de PRFV, le gain en rsistance et en rigidit est ngligeable. Dans les poutres sans
prparation de surface ; on observe que plus la charges augmente plus leffort tranchant devient
excessif, et la capacit de transfert diminue compare celle obtenue avec traitement de surface.

Des poutres en bton arm renforces par collage de bandes de TFC sont tests en flexion 4
points. Les bandes sont orientes verticalement pour le premier groupe de poutres et inclines
45 par rapport laxe horizontal de la poutre pour le deuxime groupe. Dans chaque cas, on a
un renforcement par collage de tissu en forme de U et un renforcement par bandage. Les
rsultats des essais ont montr que par ce procd on peut augmenter la charge de ruine des
poutres. Les gains en charge par rapport la poutre de rfrence varient entre 18% et 61% selon
le mode de renforcement et lorientation des bandes. La contribution du TFC la rsistance au
cisaillement de la poutre est plus importante lorsque les bandes sont perpendiculaires la fissure
deffort tranchant et sont en forme de U. Deux modes de rupture de poutres ont t observs; la
rupture par arrachement du FRP lorsque les bandes sont en forme de U et la rupture du
composite dans le cas du renforcement par bandage.

52

Chapitre IV

Dimensionnement des renforts composites

DIMENSIONNEMENT DES RENFORTS COMPOSITES


1. Gnralits
Le prsent chapitre a pour objet de dfinir les principes de calcul applicables au bton arm pour
le dimensionnement des renforts par FRP tels que les tissus de fibre de carbone (TFC). Les
procds sappliquent, aprs diagnostic, toute structure douvrage neuf ou ancien pour laquelle
une augmentation de la capacit portante est recherche. Ils permettent d'accrotre:
la rsistance aux moments de flexion et aux efforts de traction,
la rsistance leffort tranchant.
Ces procds sont particulirement adapts pour traiter les cas suivants :
Renforcement de structures difficiles daccs ou encombres par des gaines, tuyauteries,
Augmentation des charges dexploitation,
Ferraillage insuffisant par conception, dfaut de positionnement,
Cration douvertures : trmies,
Amlioration des conditions de service: rduction de flche de plancher, rduction des
contraintes dans les armatures, rduction douverture de fissures.
Par rapport dautres techniques de renforcement de structures, les procds de rparations ou
renforcements par TFC se caractrisent par :
Une mise en oeuvre aise, sans moyens auxiliaires lourds,
Un faible poids propre (pas de surcharge de lexistant),
Une inertie en atmosphre agressive (rduction des cots de maintenance).
2. Hypothses de calcul
Les sollicitations et contraintes de calcul sont celles

dfinies par les rgles BAEL 91. Les

hypothses de calcul retenir sont les suivantes :


Les sections droites restent droites et il ny a pas de glissement relatif entre les armatures
mtalliques ou plat composite de TFC et le bton,
La rsistance la traction du bton est nglige,
La rsistance la comprissions des plats composite est nglige,
Les diagrammes contraintes allongement de calcul du bton de lacier passif et de
composite considrer sont ceux de l'article A.3.3,
Pour le bton et les aciers passif les limitations des contraintes son celles retenues par le
rglement.

53

Chapitre IV

Dimensionnement des renforts composites

3. Dimensionnement (Cas de la flexion simple)

Figure 1 : Renforcement en flexion dune poutre ou d'un plancher


Pour raliser ce dimensionnement, on utilise la mthode de calcul lE.L.U. dcrite dans les rgles
du B.A.E.L. 91 pour la dtermination des armatures dune section rectangulaire. Dans certains cas
particuliers, il peut tre ncessaire de complter cette mthode par une analyse plus prcise.
Le bton est caractris par sa rsistance de calcul en flexion fbu et par son diagramme
rectangle simplifi: fbu = 0,85* fc28/b o on prend gnralement b=1,5,
lacier est dfini par sa rsistance de calcul fsu et par son diagramme de calcul avec palier
de plasticit : fsu = fe/b,
le composite est caractris par sa rsistance de calcul fcu et par son diagramme de calcul
linaire. Le module dlasticit du matriau est Ec (MPa).
Bton comprim

fbu
0,4yu
0,8yu

yu

Axe Neutre 0,2yu

d
h

d-0,4yu
As

ba

F0
Af

F1

Figure 2: Schmatisation des forces dans llment renforcer par TFC

54

Chapitre IV

Dimensionnement des renforts composites

A lELU lallongement relatif est limit cu=9 pour SIKA CARBODUR LAMELLE et

cu=8,5 pour

COMPODEX C12; pour un allongement relatif la rupture

cr>17 pour

SIKA CARBODUR LAMELLE et cr>16 pour le COMPODEX C12. Ainsi la rsistance de

calcul est:
fcu = Ec . cu (MPa).
On retient la valeur approche du bras de levier: z = 0,9 d. pour SIKA CARBODUR LAMELLE et
la valeur z = 0,8 d pour COMPODEX C12.

3.1. Action et sollicitations


Pour le calcul des actions et sollicitations. Il faut considrer un tat 0 qui correspond ltat de la
structure au moment de la rparation. En gnral, on peut considrer que la structure a dj fait
son fluage et son retrait au moment de la rparation. Dans les cas courants, les sollicitations sont
dfinies par: 1,35 G + 1,50 Q lE.L.U et G+Q l'ELS, avec G et Q respectivement les charges
permanentes et les charges d'exploitations.
MRB = moment rsistant du bton,
MSOLL = moment sous sollicitation lE.L.U. dans les cas courants (S = 1,35 G + 1,50 Q),
bo = largeur de la section,
yu = hauteur comprime du diagramme rectangulaire.

3.2. Moment rsistant du bton MRB


En aucun cas le moment admissible de llment rpar ne pourra dpasser le moment rsistant
bton qui sexprime par: MRB = b.yu.fbu.z.
Soit un moment sollicitant MSOLL,
comme
on peut calculer yu avec lexpression:

MRB MSOLL,
yu = MSOLL / b . fbu . 0,9 d.

yu permet de dterminer leffort dans le bton FB:

FB = b . yu . fbu

Connaissant leffort dans les aciers internes:

FS = As . fsu,

Lquilibre

FB-FS-FC = 0

conduit la valeur de leffort dans le composite:

FC = b. yu.fbu - As . fsu

La section de composite retenir doit donc tre suprieure : Ac (mm2) > FC (N) / fcu(MPa).

55

Chapitre IV

Dimensionnement des renforts composites

3.3. Vrification des dformations l'ELU


En section courante, le PRF se comporte comme une armature supplmentaire dont il est facile de
tenir compte dans une vrification en flexion en application du diagramme des trois pivots tel que
propos par les rgles BAEL.
Lallongement de rupture du matriau, compris entre 1.2 et 1.9%, est suprieur la limite
conventionnelle de 1% du diagramme des trois pivots, ce qui permet de prendre en compte la
totalit des sections cumules de larmature existante et de celle de renfort.
bc0

bc

bu = 3,5%0

yu

ao : dformation initiale des aciers tendues


d

Limite
dfinie par

a1 : dformation aprs lapplication des charges


f : allongement des composites

Limite
dfinie par le

au=10%o
a1

ao
a

f
fu =8,5 %o

+10%a1
Figure 3: Dformation de la section lELU

Pour une condition denrobage classique, on considre en premire approximation que llongation
des composites f est suprieure de 10% par rapport celle acquise par les aciers aprs la
rparation al. a= ao +a1 et f 1.10a1 on compare a=ao+

f
1,10

10%o longation ultime

des aciers.

56

Chapitre IV

Dimensionnement des renforts composites

On a donc 2 cas considrer:


- 1er cas : ao+0,909fu> 10%o
Moment repris par les aciers tendus:

Ma=As.fed.Za avec Za0,9.d;

Moment repris les PRF:

Mf=Af . Ef .fd . Zf

Avec

fd =Min [1,1(10%o-ao ;8,5 %o]

Zf d et

Le moment admissible ultime de llment rpar est

Mu=Min [Mbu ; Ma+Mf]

- 2eme Cas : ao+0,909fu< 10%o


Moment repris par les aciers tendus:

Ma=As.fed.Za avec Za0,9.d

Moment repris les plats de PRF:

Mf=Af . Ef .fd . Zf = (8,5/1000). Af Ef Zf


avec Zf d .

Le Moment admissible ultime de llment rpar est:

Mu=Min [Mbu ; Ma+Mf]

3.4. Vrifications des contraintes l'ELS


En rgle gnrale, le PRF est appliqu sur une structure soumise dj laction de son poids propre
et des charges permanentes; il nest donc sollicit que par les actions variables: charge
dexploitation et, le cas chant, climatiques.
En partie courante, le PRF subit sous laction de ces charges un allongement gal celui de son
support, lui-mme dict par lallongement de son armature.
Le module lastique du composite est sensiblement gal la moiti de celui de lacier ; donc,
lallongement gal, la contrainte quil subit du fait des charges variables est voisine de la moiti de
la variation de contrainte de larmature dacier sous les mme charges; cette variation, pour un
ouvrage courant, est de lordre de 150 Mpa au max, soit 10 15 % de la contraintede rupture.
Elle est trs infrieure au seuil de fatigue des matriaux.
Les vrifications effectuer portent sur :
Un tat limite de compression du bton fix bc lim = 0,6 fc28
Un tat limite douverture des fissures traduites par une limitation de la contrainte dans aciers
passifs suivant larticle A4 du BAEL 91 :
- Dans le cas de la fissuration peu prjudiciable : s lim =

fe
f
= e .
s 1,15

2 f

- Dans le cas de la fissuration prjudiciable : s lim = Min e ;110 f t 28 avec :


3

57

Chapitre IV

Dimensionnement des renforts composites

= 1,6 pour les aciers HA


= 1 pour les ronds lisses
ft28 = 0,6 + 0,06 fc28 (en MPa)

- Dans le cas de la fissuration trs prjudiciable : s lim = Min 0,5 f e ;90 f t 28

f fu
Une limitation de la contrainte dans le PRF Min
;450 en Mpa

3
Un tat limite de dformation requise pour lexploitation (limitation de flche)
Les contraintes calcules pour chaque matriau doivent tenir compte de la superposition des tats
avant renforcement (1) et aprs renforcement (2) avec leurs charges et sections respectives.
Afin de calculer la position de laxe neutre et linertie de la section. On calcule ltat de contrainte
dans les deux phases :
- Phase avant renforcement : Charges initiales permanentes appliques la structure,
- Phase aprs renforcement: Nouvelles charges dexploitation de la structure (coefficient
dquivalence de composite n = 12), et ventuelles nouvelles charges permanentes.
On superpose les deux tats de contrainte et on vrifie que les conditions dfinies ci-dessous pour
une fissuration peu prjudiciable sont respectes :
Les vrifications scrivent :
s = s1 + s2 s lim
bc = bc1 + bc2 bc lim
f f

lim

= 450 ; 500 MPa

Pour la vrification lELS, il est ncessaire dhomogniser les sections, on pourra utiliser les
coefficients dquivalence :
pour les aciers na = 15
pour le PRF nt = 12
Si plusieurs phases de renforcement et chargement se succdent. Il y a lieu aussi de prendre en
considration la superposition des contraintes dans le composite.

58

Chapitre IV

Dimensionnement des renforts composites

( bc 1 + bc 2 )

1
(
15

s1

s2

1
( bc 1 + bc 2 )
15

As

12

Af

Figure 4: Dformation de la section lELS


La position de laxe neutre y est calcule par :
A + A 2 + 2b0 B
y=
b0
A = na As + na As + nf Af
B = na d As + na d As + nf h Af
Linertie de la section est donne par:
I = b0

2
y3
2
2
+ na As' y d ' + na As (d y ) + n f A f (h y )
3

Les contraintes sont alors calcules par :


bc =

My
I

s = na

M
(d y )
I

f = nf

M
(h y )
I

Pour chaque tat de la structure, on calcule les , y, I respectifs de chaque cas de charges. Le cas le
plus courant est :
- Etat 1, calcul avant rparation Af = 0
- Etat 2, aprs renforcement avec une section Af de PRF
On vrifie que la somme des contraintes de deux tats est infrieure aux contraintes limites.
59

Chapitre IV

Dimensionnement des renforts composites

3.5. Adhrence et cisaillement


Lextrmit dun renfort, tle mtallique ou bande de TFC ou, plutt, son collage, subit une
contrainte de cisaillement intense sur une trs faible longueur; en effet, en partie courante,
lallongement du renfort est identique celui du bton, tout au moins en labsence de fissuration
de celle -du cisaillement entre les deux matriaux est peut prs nul ; au contraire, en extrmit, le
renfort doit prendre trs rapidement son allongement et donc sa contrainte de traction et il rsulte
un effort concentr important.
Lexamen des poutres aprs essais montre que la rupture samorce toujours dans la couche de
bton non arm situe entre larmature infrieure et le renfort. Pour viter des ruptures prmatures
par cisaillement du bton, 3 solutions sont possibles :
1) Emploi dun renfort dune longueur suffisante pour que ses extrmits soient situes dans une
zone o la contrainte du bton est faible ; cette solution est onreuse et nest pas toujours
envisageable;
2) Dcoupe en sifflet de lextrmit du plat ; cette forme en pointe, avec des pentes de lordre de
1/5 est directement drive de celle des plats de renfort souds des structures mtalliques qui
rencontraient les mme difficults ; elle permet dtaler la pic de bton ne soit pas attente;
3) Clouage de la bande par des goujons scells dans la structure. Des essais de validation de
cette solution sont en cours de ralisation.
Suivant la dimension des structures renforcer et la nature des sollicitations, les solutions 2 et 3
peuvent tre appliques, sparment ou simultanment. Pour vrifier ladhrence et le cisaillement,
il est ncessaire de vrifier la contrainte de glissement c le long de la lamelle.
3.6. Vrification de la contrainte de glissement de composite
Il est ncessaire de vrifier la contrainte de glissement tc le long de la lamelle reste infrieure une
valeur critique tcr fixe 2 MPa lE.L.U.. Dans le cas de chargement uniforme, cette contrainte
de glissement sexprime par : c = 4.FC / l0.b
avec, FC = effort dans la lamelle, l0 = longueur de la lamelle et b = largeur de composite.

60

Chapitre IV

Dimensionnement des renforts composites

3.7. Longueurs dancrage


3.7.1. Mthode forfaitaire
On dtermine la longueur dancrage en quilibrant leffort ultime Ffu repris par le PRF par
lintgration des contraintes moyennes de cisaillement, dans linterface de collage, dfinie par bf lanc.
bf : largeur du PRF
tf : paisseur du PRF
l anc = f fu

tf
hrupture

On a Ffu = ffu Af = h rupture bf lanc


On se place du cot de la sucuret en fixant forfaitairement au-del de la zone renforce lancrage
dfini pour Ffu correspondant la valeur maximale de Mu.

Lf
lanc

TFC

lanc

Lf utile

h rupture

Ffu
lanc
Mf = 0
Mfu

Figure 5: Longueur dancrage


3.7.2. Longueur spcifique
Lorsque ltendue de la zone renforce justifie une optimisation sensible de la longueur du PRF, ou
que pour des problmes dencombrement on est contraint de limiter le taux de travail du composite
(la surface de collage est alors surabondante), on pourra crire :
l anc = f ar

tf
hu

, far : contrainte ultime effective dans la section darrt de la zone renforce.

61

Chapitre IV

Dimensionnement des renforts composites

Section

lanc

lanc

hu
Mfu ()
Arrt de la zone
renforce

Mfu (Maxi)

Figure 6: Longueur dancrage spcifique

3.7.3. Ancrage dfini par rapport aux aciers existants (transfert de charge)
Il sagit de dfinir le calepinage des PRF en vrifiant la compatibilit avec le diagramme darrt
des barres des aciers existants.
Section de calcul du
composite

As,
Af
Ma

Lf
Msoll, u

Mf
Ma + Mf
l0
L0
Figure 7: Longueur du transfert de charge
On a Lf = L0 + l0
avec l0 = Max{lanc ; lr } ; lr = 40 et

= diamtre de la barre tendue la plus grosse

62

Chapitre IV

Dimensionnement des renforts composites

3.7.3.. Ancrage plat sur plat


De la mme manire, on crit : l anc = f fu

tf
fu

Avec fu= contrainte ultime de cisaillement composite / colle / composite

3.8. Gnralisation
Par extension, ces principes de dimensionnement sont applicables aux structures sollicites en
flexion dvie ou compose, en traction simple ou en torsion. Les PRF sont exclusivement utiliss
en armatures tendues suivant les rgles BAEL 91 en vrifiant les contraintes dfinies par le
diagramme de compatibilit des dformations.

4. Dimensionnement (cas de leffort tranchant)


Les sollicitations prendre en compte sont celles prcdemment dfinies pour lELU. Les poutres
soumises des efforts tranchants sont justifies vis--vis de ltat limite ultime pour une fissure
deffort tranchant incline 450 , qui est le cas le plus dfavorable. La rsistance Vu leffort
tranchant est alors la somme des efforts que peuvent reprendre le bton Vb, lacier Va et le
composite Vf .
Vu = Vb + Va + Vf
Effort tranchant repris par le bton

Vb = 0,3b0 df t 28

Effort tranchant repris par les aciers

Va = 0,9

At f e
d
st s

At, st : section et espacement des aciers transversaux


Pour que les longations des aciers transversaux et celles des TFC transversaux restent voisines,
les modules lastiques Ea et Ef tant comparables, on limite la contrainte dans le composite :
fa =

fe
= 434MPa (Pour aciers fe 500)
s

La longueur dancrage longitudinale droite correspondante vaut : l anc = f f

tf
hrupture

63

Chapitre IV

Dimensionnement des renforts composites

On peut dfinir alors une longueur dancrage transversale spcifique pour les sollicitations
tangentes, exprimentalement on vrifie que : l at p

Bielle dabout

Vu
2

l anc
2 2

Bielle dabout
450

b
fft

Fft

F0/2

Fft = effort repris sur la face latrale


Figure 8: Longueur dancrage transversale spcifique

1er cas :
lf

0,9 d
lat
h

Zu = 0,9d

h0
lat

Af

Af

Af
h-2lat

Af
sf

Figure 9: Poutre en T et TFC verticaux.


Dans ce cas : V f =

Af
sf

f f (h0 2l at )

64

Chapitre IV

Dimensionnement des renforts composites

2me cas :
lf

0,9 d
lat
h

Zu = 0,9d

h0
Af

Af

Af

Af

sf
h-lat
Figure 10: Poutres en T, TFC verticaux et querres
Af
f ft (h0 l at )
Dans ce cas : V f =
sf

3me cas :

Figure11: Poutre en simple, TFC, querres TFC


Dans ce cas : V f =

Af
sf

f ft h0

La section utile de composite est donne par : Af = 2tf lf (lf = largeur des TFC verticaux)
Lespacement des TFC doit vrifier la condition : sf <h-lat
4.1. Vrification du taux de cisaillement du bton (BAEL A.5.1.21)
Dans tous les cas, on vrifie que la taux de cisaillement dans le bton u =

Vu
reste infrieur la
bd

contrainte dfinie par :

65

Chapitre IV

Dimensionnement des renforts composites

f
en fissuration peu prjudiciable lim = Min0,2 c 28 ;5MPa
b

f
en fissuration (trs) prjudiciable lim = Min0,15 c 28 ;4MPa
b

lf
Face avec bande
darrachage

af
n

Figure.12. Schmatisations des querres

tf
5. Remarques
Chaque tude doit faire lobjet dune analyse dtaille, les mthodes exposes ci-dessus doivent
ventuellement tenir compte dhypothses particuliers non retenues dans le cas gnral (corrosion
trs avance ou mouvais positionnement exceptionnelle des armatures par exemple..). Des
sondages locaux peuvent se rvler ncessaire ou dfaut des hypothses scuritaires doivent tre
faites (telle que de ne pas tenir compte des aciers existant le cas chant). Par extension, ces
principes de dimensionnement sont applicables aux structures sollicites en flexion dvie ou
compose, en traction simple ou en torsion. Les plats composites sont exclusivement utiliss en
armatures tendues suivant les rgles BAEL 91 en vrifiant les contraintes dfinies par le
diagramme de compatibilit des dformations.

66

Chapitre V :

Dveloppement du logiciel LACPBC

Dveloppement du logiciel LACPBC


1. Introduction
Le langage C, mis au point par Ritchie et al. 1974, est devenu ces dernires annes le langage de
dveloppement de choix de nombreux programmeurs, mme sil est peu peu supplant par C++,
son descendant orient objet. C est ce que lon pourrait appeler un langage dassemblage de haut
niveau, il est trs prs de la machine tout en restant un langage de haut niveau. C est un langage dit
de haut niveau, un peu comme Pascal, car il possde toutes les caractristiques modernes que lon
peut attendre dun langage structur. Il nexige pas du programmeur une connaissance approfondie
du fonctionnement interne de la machine pour pouvoir la programmer correctement, vrai dire, on
pourrait presque sen abstraire compltement. De plus, C permet un contrle trs prcis de ce que
lon crit, ce qui est intressant pour loptimisation. Il ny a pas de constructions entranant des
surcots cachs dans le code gnr et sa remarquable souplesse avec les pointeurs permet de
manipuler trs efficacement les donnes, tout aussi bien que si lon crivait directement en
assembleur. C est aussi bas niveau car il permet, grce notamment encore aux facilits quoffrent
les pointeurs, de faire presque tout ce quil est possible de faire en assembleur, sans y avoir recours
! Cela le rend tout particulirement adapt la programmation systme, dailleurs il a t cr pour
implmenter le systme UNIX original et Linux a t en quasi-totalit (noyau, utilitaires, drivers,
X-Window, etc.) crit en C. Finalement, C est un langage trs disponible et bien accept, cest le
langage maternel des systmes UNIX et il a t standardis par une norme ANSI/ISO. Pour
toute plateforme, il existe toujours au moins un compilateur C qui, en gnral, est capable
doptimiser le code gnr Toutes ces raisons ont fait le succs de C.
Le langage C++ est une "amlioration" du langage C. Bjarne Stroustrup., considr comme
l'inventeur du C++, a en effet dcid d'ajouter au langage C les proprits de l'approche oriente
objet. Il est lun des langages de programmation les plus utiliss actuellement. Il est la fois facile
utiliser et trs efficace. Il souffre cependant de la rputation dtre compliqu et illisible. Cette
rputation est en partie justifie. La complexit du langage est invitable lorsque lon cherche
avoir beaucoup de fonctionnalits. En revanche, en ce qui concerne la lisibilit des programmes,
tout dpend de la bonne volont du programmeur. Les caractristiques du C++ en font un langage
idal pour certains types de projets. Il est incontournable dans la ralisation des grands
programmes. Les optimisations des compilateurs actuels en font galement un langage de
prdilection pour ceux qui recherchent les performances. Enfin, ce langage est idal pour ceux qui

67

Chapitre V :

Dveloppement du logiciel LACPBC

doivent assurer la portabilit de leurs programmes au niveau des fichiers sources (pas des
excutables).
2. Justification du choix de langage C++
Les principaux avantages du C++ sont les suivants :
Grand nombre de fonctionnalits ;
Performances du C ;
Facilit dutilisation des langages objets ;
Portabilit des fichiers sources ;
Facilit de conversion des programmes C en C++,
Contrle derreurs accru.
On dispose donc de quasiment tout: puissance, fonctionnalit, portabilit et sret. La richesse du
contrle derreurs du langage, bas sur un typage trs fort, permet de signaler un grand nombre
derreurs la compilation. Toutes ces erreurs sont autant derreurs que le programme ne fait pas
lexcution. Le C++ peut donc tre considr comme un super C. Le revers de la mdaille est
que les programmes C ne se compilent pas directement en C++ : il est courant que de simples
avertissement en C soient des erreurs en C++. Quelques adaptations sont donc

ncessaires,

cependant, celles-ci sont minimes, puisque la syntaxe du C++ est base sur celle du C. On
remarquera que tous les programmes C peuvent tre corrigs pour compiler la fois en C et en
C++.
Parmi une large gamme de langages de programmation, destins aux problmes dingnierie on a
opt pour lusage du dveloppeur C++ Builder qui est un environnement de programmation
visuelle, pour le dveloppement rapide dapplication. En utilisant C++ Builder, on peut crer 32
bits des applications Windows trs effectives avec un minimum de codage manuel. C++ Builder
fournit tous les outils quon a besoin pour dvelopper, tester, dpanner et dployer des
applications, en incluant une grande bibliothque de composants remployables, une srie d'outils
de conception, des gabarits dapplication et de forme, ces outils simplifient lchantillonnage et
raccourcissent du temps de dveloppement.
3. Logiciel LACPBC
Sur la base du langage de programmation C++ Builder, on a dvelopp un programme de calcul
qui permet de dterminer la section de renfort du composite (PRF en gnral et TFC en particulier)
ncessaire pour la rparation ou le renforcement d'une poutre flchie soumise une sollicitation
donne tout en considrant les contraintes tangentielles et les longueurs dancrages. Il permet

68

Chapitre V :

Dveloppement du logiciel LACPBC

galement de dterminer la capacit portante d'une poutre renforce de composite ainsi que sa
dformation. Il est bas sur les principes de dimensionnement des rgles B.A.E.L. 91.
Le calcul des performances des lments flchis en btons arms renforcs par matriaux
composites prsente un intrt majeur. Des procdures adaptes doivent tre utilises. Le logiciel
danalyse et calcul des poutres en bton composite (LACPBC) a t dvelopp dans le cadre dune
synthse des tudes thoriques et exprimentaux. Le LACPBC a pour objectif l'analyse du
comportement des poutres en bton arm, en considrant des lois de comportement relles pour
les matriaux (fissuration du bton en traction, plastification du bton en compression,
plastification des aciers, linarit lastique du composite) Le programme est constitu de quatre
procdures principales (Figure 1).

Donnes

Nom
Prnom
Projet
Date..

Fiche Matriaux

Caractristiques
physiques et
gomtriques
Bton

Acier

Redimensionne ment

Utilisateur

Rsoulution

Composite

La rsolution sera selon


les dfrents cas de
calculs
Pour n section de poutres
Equilibre des sections
Equilibre des forces
Critres des ruptures

Conditions a vrifi
N
O
N

Options

Cas de calcul
Dimensionnement du composite
La capacit portante
Vrification des contraintes
Vrification des flches
Vrification des dformations

OUI

Rsultat
Prsentation sous forme dun
graphe courbe(chrge-flche..) ;
chiffres ; commentaires..

Figure 1: Organigramme gnral du logiciel (LACPBC)


La partie saisie des donnes sert dfinir et choisir: les lois de comportement (Figs. 2 & 3), les
sections, les coefficients des dfrentes matriaux: acier, bton et composite (Figs. 4 & 5). Les

69

Chapitre V :

Dveloppement du logiciel LACPBC

options de calcul permettent l'tude de la rparation ou le renforcement des poutres. La partie de


rsolution permet la dtermination des courbes charge-flche (instantanes et diffrs), elle permet
galement de calculer selon les cas:: la section du PRF, le moment rsistant de llment rpar, la
vrification des contraintes et des dformations, les flches maximales.

Figure 2: Fiche matriaux internes

Figure 3: Choix des lois instantanes et diffres des flches (ici l'interface)

70

Chapitre V :

Dveloppement du logiciel LACPBC

Figure 4: Forme principal, choix de cas dapplication (LACPBC)

Figure 5: Choix d'une poutre en BA- introduction des donnes

71

Chapitre V :

Dveloppement du logiciel LACPBC

Figure 6: Selon le cas dapplication la forme indique les hypothses, calcul et les rfrences
4. Prsentation gnrale
Le logiciel LACPBC fonctionne sous Windows, sa structure d'application est comme suit:
4.1. Prsentation dune application
Les applications LACPBC adoptent toutes la mme prsentation :

une barre de menus donnant accs aux diffrentes fonctions du logiciel,

une barre de boutons donnant un accs rapide aux fonctions principales,

une fentre principale dcompose en pages accessibles l'aide: la 1re page dcrit l'objet du

programme et les hypothses utilises, la seconde page est rserve la saisie des donnes
gnrales, les suivantes correspondent l'affichage des rsultats et l'aperu avant impression.
La fentre principale constitue l'lment principal pour introduire les donnes d'un problme et
afficher les rsultats du calcul. Les rubriques suivantes prsentent les principes de fonctionnement
gnraux connatre :
Saisie des nombres,
Passage d'un champ un autre,
Passage d'une page une autre,
72

Chapitre V :

Dveloppement du logiciel LACPBC

Saisie en tableau,
Sauvegarde/Restauration,
Exportation de rsultats,
Impression de rsultats,
Utilisation de la calculatrice.
4.2. Saisie des nombres
Lors de la saisie de nombres, les caractres autoriss sont les chiffres, le point ou la virgule
indiffremment, les signes et le caractre E pour introduire l'exposant en notation
exponentielle. Les autres caractres sont ignors. On peut galement insrer le contenu du pressepapiers pourvu qu'il reprsente un nombre valide. Par exemple pour lutilisation de la calculatrice:
Appelez la calculatrice Windows l'aide de la commande Calculatrice, effectuer les calculs, puis
copiez les rsultats dans le presse-papiers en tapant CTRL+C ou en utilisant la commande Copier
en cliquant sur le bouton droit de la sourie en slectionnent copier. Ensuite revenir au programme
d'origine, slectionner le champ dsir et introduire la valeur en tapant CTRL+V ou utilisant la
commande Coller du menu bouton droit de la sourie en cliquant sur l'icne Coller.
4.3. Passage d'un champ un autre
On peut passer d'un champ un autre en tapant sur la touche TAB ou en cliquant sur le champ
dsir laide de la sourie bouton gauche .
4.4. Passage d'une page une autre
On peut passer d'une page une autre en tapant sur la touche PagePrec ou PageSuiv ou en cliquant
sur l'onglet de la page de destination. Si les donnes de la page qu'on quitte sont incompltes ou ne
sont pas correctes, on est averti par un signal sonore et on est replac sur le premier champ
invalide dans la page de dpart.
4.5. Sauvegarde/Restauration
On enregistre les donnes d'un problme l'aide de commande sauvegarder.... L'enregistrement
des donnes est possible mme si ces donnes sont incompltes.

73

Chapitre V :

Dveloppement du logiciel LACPBC

Ajouter

Valider

Supprimer

On rcupre les donnes d'un problme l'aide de la commande Liste...ou bien par le bouton
consultation et sommaire du mme menu.

Si les donnes sont valides, le calcul est reproduit.


4.6. Exportation de rsultats
On exporte les donnes et les rsultats d'un problme l'aide des commandes consultation et
sommaire et Copie dans le presse-papiers du menu Options.

74

Chapitre V :

Dveloppement du logiciel LACPBC

L'exportation permet de transfrer les donnes et les rsultats vers un programme extrieur
(traitement de texte, tableur,...) en passant par le presse-papiers. L'exportation n'est possible que si
le calcul a t effectu et que les rsultats correspondent aux donnes saisies: toute modification de
donnes interdit l'exportation sans nouveau calcul.
4.7. Impression de rsultats
On peut obtenir l'impression directe des rsultats l'aide de la commande Imprimer... du bouton
Imprimer.

On peut galement obtenir un aperu avant impression en slectionnant la page Aperu.


5. Performances du Logiciel LACPBC
Le programme est destin pour des sections rectangulaires en bton arm soumises la flexion
simple ou leffort tranchant renforc ou rpar par PRF. Il permet :
Le calcul des sections du composite l'ELU;
Le calcul des contraintes dans les aciers, bton et PRF l'ELS,
Les vrifications lELU et lELS,
Le calcule des longueurs dancrages,
Le dimensionnement dans le cas des efforts tranchants,
la vrification des flches instantanes et diffres.

75

Chapitre V :

Dveloppement du logiciel LACPBC

5.1. Commandes
Le menu Fichier propose les commandes suivantes :
cre un nouveau document.

Le bouton Ajouter
Le bouton Liste..

ouvre un document existant. La fentre contient galement les

options suivantes:
Dbut

Prcdent

Avant

Fin

supprime

Retour

Quitter: Ferme un document ouvert.


Sauvegarder: Enregistre un document ouvert sous le mme nom de fichier.
Imprimer: Imprime un document.
Aperu avant impression: Affiche le document l'cran tel quil apparatra l'impression.
Configuration de l'impression: Slectionne une imprimante et une connexion d'imprimante.
Calculatrice: Appel la calculatrice Windows
Commandes du menu ? (Aide)
Le bouton ? (Aide) propose les commandes suivantes, qui fournissent de l'aide sur cette
application :
5.2. Saisie des donnes
Cette page permet d'effectuer la saisie de l'ensemble des donnes du problme. La signification des
diffrentes valeurs est rappele dans les rubriques suivantes. Dabord il faut remplir les donnes de
lutilisateur ; nom, projet, date, entreprise.

Ensuite slectionner le choix de lapplication

5.3. Programme de dimensionnement du composite


Cette page permet de calculer la section du composite aprs introduire les donnes ncessaires
concernant les matriaux (bton acier, composite).
76

Chapitre V :

Dveloppement du logiciel LACPBC

Cette fentre de calcul contient galement 4 pages savoir : Hypothses, Saisie, Rsultats et
Aperu
Hypothses: Cette page rappelle les hypothses et la bibliographie relative au domaine
d'utilisation du programme, elle est affiche au dmarrage du programme.
Saisie: Cette page permet d'effectuer la saisie de l'ensemble des donnes du problme. La
signification des diffrentes valeurs est rappele dans les rubriques de: Nom d'affaire, Projet, Date,
Entreprise, Rsistance, Contrainte limite, Coefficients partiels des scurits, Sections darmatures
Calcul de la section du composite: Dtermination de la section de composite lELU. Le
programme demande l'introduction des contraintes et la section des armatures.
Rsultats : Cette page prsente les rsultats des calculs effort dans le bton Fb, effort dans les
aciers et dans les composites Ff, et prsente aussi la section du composite sil est ncessaire, avec
un message commentaire.

Aperu : Cette page fournit un aperu avant impression.

77

Chapitre V :

Dveloppement du logiciel LACPBC

La page est reprsente dans une fentre o il est possible de modifier le facteur de zoom, de se
dplacer dans la page et de changer de page lorsque les rsultats s'tendent sur plusieurs pages. Les
boutons Imprimer et Configurer permettent respectivement denvoyer les rsultats sur
limprimante et de dfinir la configuration de limprimante.

Installation

Imprimer

Zoom: introduire un facteur de zoom compris entre 10 et 250, ce dernier n'est pris en compte que
lorsque vous quittez la case de saisie (avec la touche TAB par exemple).
Numro de page: la nouvelle page n'est affiche que lorsqu'on quitte la case de saisie (avec la
touche TAB par exemple).
Orientation: les rsultats sont prsents sur une colonne en orientation portrait et sur deux
colonnes en orientation paysage.
Utilisation de la souris: on peut modifier l'affichage en actionnant la souris sur la fentre d'aperu.
Par un double clic sur le bouton gauche, on augmente le facteur de zoom de 5%. Par un double clic
sur le bouton droit, on diminue le facteur de zoom de 5%. On peut galement dplacer la page dans
la fentre par glissement (enfoncement du bouton gauche puis dplacement de la souris avec le
bouton enfonc).
Enregistrer: on peut aussi enregistrer les rsultats dans un fichier.
Quitter: le bouton close permet de quitter laperu avant impression

Enregistre
r

Ouvrir

Quitter

5.4. Programme de calcul de la capacit portante


Le programme LACPBC (CP) permet le calcul selon les rgles BAEL 91 de sections
rectangulaires en BA renforces ou rpares par matriaux composite tels que TFC soumises la
flexion simple.
Bibliographie: Compodex C12, SIKA CARBODUR, et Rgles BAEL 91.
Saisie des donnes matriaux pour calcul ELU

78

Chapitre V :

Dveloppement du logiciel LACPBC

Gomtrie : Le programme demande la largeur et la hauteur utile de la section.

Coefficients : Le programme demande l'introduction de coefficient

de rduction pour tenir

compte des effets diffrs et instantan f

f =1 pour comportement instantan et f =0.65 pour comportement diffr.


Le coefficient partiel de scurit f: f =1.4 lELS et f= 1.25 lELU.

Rsultats: le programme indique les valeurs des moments, dans le composite Mf, dans les aciers
Ma et le moment ultime dans llment rpar Mu.

Avec un message sur la (StatusBar) infrieur de la page.

5.5. Programme de vrification des contraintes lELS


Le programme LACPBC (VC) permet les vrifications des contraintes des sections rectangulaires
en bton arm renforc par matriaux composites tels que TFC soumises la flexion simple.

Hypothses: Cette page rappelle les hypothses et la bibliographie relative au domaine


d'utilisation du programme. Cette page est affiche au dmarrage du programme

79

Chapitre V :

Dveloppement du logiciel LACPBC

Saisie: Cette page permet d'effectuer la saisie de l'ensemble des donnes du problme. La
signification des diffrentes valeurs sont rappeles dans les rubriques suivantes : Matriaux,
Gomtrie, Efforts et Armatures.
Au pralable, il faut slectionner le type de fissuration

Les donnes ncessaires pour calculer les contraintes dans le composite, l'acier, et le bton. Le
programme demande lintroduction des donnes suivantes (acier) :

Pour chaque tat de fissuration, on calcule les contrainte, respectifs de chaque cas de charge :
- Etat 1, calcul avant rparation Af= 0
- Etat 2, aprs renforcement avec une section Af de composite.
On introduit les donnes: Fc28, bo, d, e, h et moment Msoll.
De mme manire pour le bton, et pour les composites.
On introduit f et le coefficient partiel de scurit f, la contrainte dans le composite la rupture
Efrup et la contrainte de cisaillement de TFC hrup,
Rsultats: Cette page prsente les rsultats. Si on oublie de ne pas remplir une fentre ou utiliser
des caractres inconnus le programme indique des messages en ce sens.
5.6. Programme de calcul et vrification des flches
Le programme LACPBC (VF) permet le calcul et la vrification des flches des poutres en bton
arm renforces par matriaux composites tels que TFC soumises la flexion simple. Ce
programme contient 03 modules de calcul.

Le premier pour le calcul et lvaluation des flches dune poutre en BA renforces par (PRF)
soumise une charge concentr croissante

80

Chapitre V :

Dveloppement du logiciel LACPBC


P

Charge croissante

Poutre en BA
a(m)
h
b

a
L(m)
Couche de PRF
Ra

Couche de rsine
Rb

Le second pour le calcul et lvaluation des flches dune poutre en BA renforces par (RPF)
soumise deux charges concentres croissantes.
Charge croissante

a(m)

P
b(m)

a(m)

h
b

a
L(m)
Couche de PRF
Ra

Couche de rsine

Poutre en BA

Rb

Le troisime pour le calcul et lvaluation des flches dune poutre en BA renforces par (PRF)
soumise une charge uniformment rpartie concentre croissante
Charge uniformment rpartie croissante
poutre en BA

h
b

a
L(m)
Couche de PRF
Ra
1

ere

Couche de rsine
Rb

Page Hypothses: Cette page rappelle les hypothses et la bibliographie relative au domaine

d'utilisation du programme. Elle est affiche au dmarrage du programme.


2eme page: Pour calculer le moment max de llment le programme demande les donnes
suivantes: P,Q,L,h,a.

81

Chapitre V :

Dveloppement du logiciel LACPBC

Pour calculer les ractions dappuis et le moment maximum selon le cas de chargement

3eme page: Pour calculer la section homogne, le moment statique et le moment dinertie Io.
Des schmas sont utiliss pour clarifier les donnes.

4eme page : Pour calculer le module dlasticit instantan Ei et diffr Ev. Slectionner dabord
lage du bton, puis la rsistance caractristique du bton 28 jours Fc28 (MPa) ;

5eme page : Calcul de la rsistance Ft28, et le moment dinertie fictive instantan et diffr

82

Chapitre V :

Dveloppement du logiciel LACPBC

6eme page : Les donnes de cette page sont affiches automatiquement aprs le passage par les
page prcdentes M,L,Ev,Ei,Ifi,Ifv, et la flche instantane Fi(mm), et diffre Fv(mm).

7eme page : Pour enregistrer les donnes et les rsultats prcdents.


Charge P

Charge Q

Distance a Longueur L

83

Chapitre V :

En appuyant sur la touche

Dveloppement du logiciel LACPBC

pour enregistrer les rsultats et donnes.

On peut aussi imprimer les rsultats et les donnes en appuyant sur la touche

Figure 7: Type dune page dimpression affichant un rsum dune application

Pour fermer les applications on appuie sur la touche

84

Chapitre V :

Dveloppement du logiciel LACPBC

Conclusion

Les poutres en BA sont parmi les lments structuraux qui ont fait l'objet de plus de
recherches et d'application dans ce domaine.
Il est tabli que le gain en rsistance et en dformation de poutres rhabilits l'aide de PRF
dpend de plusieurs paramtres relatifs aux proprits gomtriques et mcaniques du
composite.
Le calcul des performances moyen et long terme de structures en BA renforces par des
PRF prsente un intrt majeur. Des procdures adaptes doivent tre utilises.
Le logiciel danalyse et calcul des poutres en bton composite (LACPBC) a t dvelopp
dans cette optique.
Ce logiciel constitue une vritable contribution de cette tude pour mettre la disposition des
bureaux d'tudes et chercheurs un outil de calcul performent pour le dimensionnement des
poutres renforces ou rpares par PRF.

85

Chapitre VII

Conclusion gnrale

CONCLUSION GENERALE
Lutilisation des matriaux composites dans la rparation et le renforcement des poutres en
bton arm a fait lobjet de ce travail. En fait dans le cadre de la rhabilitation, le processus de
lintroduction des matriaux composites base de fibres a t acclr par la mise au point de
mthodes techniquement fiables et comptitives comparativement aux anciens procds de
renforcement base dacier. Les fibres de carbone ou de verre prsentent en effet divers
avantages: faible densit, absence de corrosion, excellentes proprits mcaniques, trs bonne
tenue la fatigue et facilit de manipulation.
Un des grands avantages de ce procd de rparation est la possibilit de renforcer la structure
sans interrompre lexploitation de louvrage. On peut tout de mme noter un cot de
fabrication de matriaux composites encore lev. Mais cette contrainte conomique est
moindre par rapport la reconstruction des ouvrages et la valeur culturelle des patrimoines
historiques.
Un matriau composite est l'association de deux constituants: d'une part le renfort de nature
filamentaire (squelette), il assure la tenue mcanique (rsistance la traction et rigidit) et
d'autre part la matrice (rsine organique) qui lie les fibres renforts, rpartie les efforts
(rsistance la compression ou la flexion), assure la protection chimique. Les composites ont
certes connu une volution remarquable en terme de caractristiques de matriaux: type de
renforts (fibre de carbone, fibre de verre,..), forme des renforts (linique, surfacique,), type
de matrice (rsines thermodurcissables, rsines thermoplastiques,..) et en terme de technologie
de procds de transformation (par moulage, pultrusion,). Les techniques de mise en uvre
ont galement progress.
Le domaine du gnie civil est actuellement assez peu consommateur de matriaux composites
comparativement dautres secteurs tels que celui de lautomobile et l'arospatiale. Cependant,
il existe de relles perspectives dans les prochaines annes quant leur utilisation structurelle
pour la rhabilitation des constructions civiles et industrielles. Do lintrt durant la dcennie
prcdente pour tudier les diffrents aspects du renfort et rparation des lments structuraux
de construction en bton par des les matriaux composites.
On peut utiliser les polymres renforcs de fibres (PRF) colls pour tous les renforcements et
toutes les rparations de structure en bton, les poutres en BA sont parmi les lments

86

Chapitre VII

Conclusion gnrale

structuraux qui ont certainement fait l'objet de plus de recherches et d'application dans ce
domaine. Il est tabli que le gain en rsistance et en dformation de poutres rhabilits l'aide
de PRF dpend de plusieurs paramtres relatifs aux proprits gomtriques et mcaniques du
composite, au traitement de la surface de collage, la qualit de la couche d'adhsif, ..etc. Ces
paramtres influent galement sur le mode de rupture des poutres en BA, celui par dcollement
des extrmits des lamelles de PRF tant le plus frquent.
La contribution du TFC la rsistance au cisaillement de la poutre est plus importante lorsque
les bandes sont perpendiculaires la fissure deffort tranchant et sont en forme de U. Les
rsultats des essais ont montr que par ce procd on peut augmenter la charge de ruine des
poutres. Nanmoins, le risque de dcollage est galement augment par un certain nombre de
facteurs lis la qualit de l'application in- situ. Ceux-ci incluent la mauvaise excution et
l'utilisation des adhsifs faibles.
Ds le dbut du chantier et au fur et mesure du renforcement des structures, l'entreprise doit
tre ralise un ensemble de contrles et valide les diffrentes tapes de sa mise en uvre.
Les informations et les rsultats sont inscrits sur une fiche d'autocontrle mise la disposition
du

Bureau

Soulignons
Contrle
Contrle
Contrle

de

Contrle

l'importance
du
des
des

support

produits
travaux

ou

des
cohsion,
:

du
contrles

planimtrie,

lotification,

conditions

Matre

et

suivants
relev

performances
date

d'uvre.

de

mise

des

:
fissures.

mcaniques.
en

uvre,

Contrles finaux : continuit du collage.


Le calcul des performances moyen et long terme de structures bton arm renforces par
matriaux composites prsente un intrt majeur. Des procdures adaptes doivent tre
utilises. Le logiciel danalyse et calcul des poutres en bton composite (LACPBC) a t
dvelopp dans cette optique. Il a pour objectif l'analyse du comportement non linaire des
poutres en BA, en considrant des lois de comportement relles pour les matriaux (fissuration
du bton en traction, plastification du bton en compression, plastification des aciers, linarit
lastique du composite). A ceci s'ajoute la possibilit d'valuer la dformation (flche) de
l'lment renforc. Le programme est constitu de quatre modules de calcul principaux.
Le dveloppent du logiciel LACPBC constitue une vritable contribution de cette tude pour
mettre la disposition des bureaux d'tudes et chercheurs un outil de calcul performent pour le
dimensionnement des poutres renforces ou rpares par PRF.

87

Utilisation du TFC dans la rparation et le renforcement des poutres en BA

Bibliographie gnrale

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Utilisation du TFC dans la rparation et le renforcement des poutres en BA

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pages( 457-462).
Taheri et al, On the parameters influencing the performance of reinforced concrete
beams strengthened with FRP plates, Composite Structures, vol 58 (2002), Pages
(217-226).
Vernica Sierra Ruiz, Jean-Franois Destrebecq, Michel Grdiac session II :
reparation, nouveaux renforts, Rencontres Universitaires De Gnie Civil 2003
Pages,(61-96).
Zhishen, Wu. Jun Yin, Fracturing behaviours of FRP-strengthened concrete
structures, Engineering Fracture Mechanics vol 70(2003), pages (13391355).

Annexe ....Contenu du programmes

Contenu du logiciel
INTERFACE
Tous les programmes sont caractriss par leur forme et leur unit.
Forme de linterface principale

Unit de linterface
#include <vcl.h>
#pragma hdrstop
#include "UnitLACPBC.h"
#include "UDC.h"
#include "UCP.h"
#include "UET.h"
#include "UCPD.h"
#include "UVC.h"
#include "UVF.h"
#include "UDM.h"
//--------------------------------------------------------------------------#pragma package(smart_init)
#pragma resource "*.dfm"
TMainForm *MainForm;
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TMainForm::SpeedButton1Click(TObject *Sender)
{
DCForm = new TDCForm(Application);
DCForm->ShowModal();
delete DCForm;
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TMainForm::SpeedButton9Click(TObject *Sender)

Annexe ....Contenu du programmes


{
CPForm = new TCPForm(Application);
CPForm->ShowModal();
delete CPForm;
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TMainForm::SpeedButton5Click(TObject *Sender)
{
ETForm = new TETForm(Application);
ETForm->ShowModal();
delete ETForm;
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TMainForm::SpeedButton7Click(TObject *Sender)
{
CPDForm = new TCPDForm(Application);
CPDForm->ShowModal();
delete CPDForm;
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TMainForm::SpeedButton4Click(TObject *Sender)
{
VCForm = new TVCForm(Application);
VCForm->ShowModal();
delete VCForm;
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TMainForm::SpeedButton6Click(TObject *Sender)
{
VFForm = new TVFForm(Application);
VFForm->ShowModal();
delete VFForm;
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TMainForm::Button1Click(TObject *Sender)
{
Close();
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TMainForm::SpeedButton2Click(TObject *Sender)
{
DM->UserQuery->Append();
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TMainForm::SpeedButton3Click(TObject *Sender)
{
DM->UserQuery->Delete();
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TMainForm::SpeedButton8Click(TObject *Sender)
{
DM->UserQuery->Post();
}
//---------------------------------------------------------------------------

Annexe ....Contenu du programmes

void __fastcall TMainForm::SpeedButton10Click(TObject *Sender)


{
DM->UserQuery->Cancel();
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TMainForm::SpeedButton11Click(TObject *Sender)
{
DM->UserQuery->Prior();
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TMainForm::SpeedButton12Click(TObject *Sender)
{
DM->UserQuery->Next();
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TMainForm::SpeedButton15Click(TObject *Sender)
{
DM->ProjectQuery->Append();
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TMainForm::SpeedButton16Click(TObject *Sender)
{
DM->ProjectQuery->Delete();
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TMainForm::SpeedButton17Click(TObject *Sender)
{
DM->ProjectQueryNS2->AsInteger=DM->UserQueryN1->AsInteger;
DM->ProjectQuery->Post();
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TMainForm::SpeedButton18Click(TObject *Sender)
{
DM->ProjectQuery->Cancel();
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TMainForm::SpeedButton13Click(TObject *Sender)
{
DM->ProjectQuery->Prior();
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TMainForm::SpeedButton14Click(TObject *Sender)
{
DM->ProjectQuery->Next();
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TMainForm::Edit1Change(TObject *Sender)
{
DM->UserQuery->SQL->Clear();
DM->UserQuery->SQL->Add("SELECT * FROM DBUser.db Dbuser WHERE Nom LIKE :Nom");
DM->UserQuery->Close();

Annexe ....Contenu du programmes


DM->UserQuery->Params->Items[0]->AsString=Edit1->Text+"%";
DM->UserQuery->Open();
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TMainForm::ComboBox1Change(TObject *Sender)
{
DM->ProjectQuery->SQL->Clear();
DM->ProjectQuery->SQL->Add("SELECT * FROM DBProject.db Dbproject WHERE (Project LIKE :p) AND
(Application LIKE :a)");
DM->ProjectQuery->Close();
DM->ProjectQuery->Params->Items[0]->AsString="%";
DM->ProjectQuery->Params->Items[1]->AsString=ComboBox1->Items->Strings[ComboBox1->ItemIndex];
DM->ProjectQuery->Open();
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TMainForm::Edit2Change(TObject *Sender)
{
DM->ProjectQuery->SQL->Clear();
DM->ProjectQuery->SQL->Add("SELECT * FROM DBProject.db Dbproject WHERE (Project LIKE :p) AND
(Application LIKE :a)");
DM->ProjectQuery->Close();
DM->ProjectQuery->Params->Items[0]->AsString=Edit2->Text+"%";
DM->ProjectQuery->Params->Items[1]->AsString=ComboBox1->Text;
DM->ProjectQuery->Open();
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TMainForm::SpeedButton19Click(TObject *Sender)
{
Panel9->Hide();
}

ENREGISTREMENT

Annexe ....Contenu du programmes

APPLICATIONS

Consultations

Annexe ....Contenu du programmes

Consultation des donnes et des rsultats selon lutilisateur ;projet ; le type dapplication et selon
La section de la poutre.

Programme.1.
Forme

Unit
float fc28=StrToFloat(Edit1->Text);
float Gamab=StrToFloat(Edit2->Text);
float fbu=0.85*fc28/Gamab;
float fe=StrToFloat(Edit4->Text);

(Dimensionnement du composite)

Annexe ....Contenu du programmes


float Gamas=StrToFloat(Edit5->Text);
float fed=fe/Gamas;
float Ef=StrToFloat(Edit7->Text);
float Gamaf=StrToFloat(Edit8->Text);
float bo=StrToFloat(Edit15->Text);
float Ms=StrToFloat(Edit11->Text);
float d=StrToFloat(Edit13->Text);
float As=StrToFloat(Edit6->Text);
float Ffrup=StrToFloat(Edit3->Text);
float AlfaF=StrToFloat(Edit16->Text);
float yu=Ms/(bo*fbu*0.85*d);
float A=(0.85/100)*Ef;
float B=(AlfaF*Ffrup/Gamaf);
float Ffu=min(A,B);
float Fb=bo*yu*fbu;
Edit20->Text=FloatToStr(Fb);
//effort dans les aciers
float Fs=As*fed;
Edit21->Text=FloatToStr(Fs);
float Fc=(bo*yu*fbu)-(As*fed);
Edit22->Text=FloatToStr(Fc);
float Af=Fc/Ffu;

if(Fc<=0)
{
Label15->Caption="La section du TFC n'est pas ncissaire";
//Label56->Caption="La section du TFC n'est pas ncissaire";
}
else
{
Label15->Caption="La section du TFC est=";
// Label56->Caption="La section du TFC est=";
Edit25->Text=FloatToStr(Af);
}
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TDCForm::SpeedButton6Click(TObject *Sender)
{
Close();
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TDCForm::SpeedButton8Click(TObject *Sender)
{
Application->HelpFile="HALEP2.hlp";
Application->HelpCommand(HELP_CONTENTS,0);
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TDCForm::SpeedButton9Click(TObject *Sender)
{
spawnl(P_WAIT, "calcul.exe", "calcul.exe", NULL);
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TDCForm::SpeedButton1Click(TObject *Sender)

Annexe ....Contenu du programmes


{
DCForm->QuickRep1->Preview();
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TDCForm::Button1Click(TObject *Sender)
{
DM->DataQuery->Append();
DM->DataQueryFC28->AsFloat=StrToFloat(Edit1->Text);
DM->DataQueryGamab->AsFloat=StrToFloat(Edit2->Text);
DM->DataQueryFe->AsFloat=StrToFloat(Edit4->Text);
DM->DataQueryGamas->AsFloat=StrToFloat(Edit5->Text);
DM->DataQueryEf->AsFloat=StrToFloat(Edit7->Text);
DM->DataQueryGamaf->AsFloat=StrToFloat(Edit8->Text);
DM->DataQueryEf->AsFloat=StrToFloat(Edit7->Text);
DM->DataQueryFfrup->AsFloat=StrToFloat(Edit3->Text);
DM->DataQueryAlfaf->AsFloat=StrToFloat(Edit16->Text);
DM->DataQueryMsoll->AsFloat=StrToFloat(Edit11->Text);
DM->DataQueryD->AsFloat=StrToFloat(Edit13->Text);
DM->DataQueryAs->AsFloat=StrToFloat(Edit6->Text);
DM->DataQueryFb->AsFloat=StrToFloat(Edit20->Text);
DM->DataQueryFs->AsFloat=StrToFloat(Edit21->Text);
DM->DataQueryFf->AsFloat=StrToFloat(Edit22->Text);
DM->DataQueryAf->AsFloat=StrToFloat(Edit25->Text);
DM->DataQuery->Post();

Programme.2.
Forme

(Capacit portante)

Annexe ....Contenu du programmes

Unit
#include <process.h>
#include <vcl.h>
#pragma hdrstop
#include "UCP.h"
#include "UDM.h"
//--------------------------------------------------------------------------#pragma package(smart_init)
#pragma resource "*.dfm"
TCPForm *CPForm;
//--------------------------------------------------------------------------__fastcall TCPForm::TCPForm(TComponent* Owner)
: TForm(Owner)
{
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TCPForm::PageContrChange(TObject *Sender)
{
float EAO=StrToFloat(Edit1->Text);
float AS=StrToFloat(Edit6->Text);
float FFR=StrToFloat(Edit2->Text);
float EF=StrToFloat(Edit3->Text);
float AF=StrToFloat(Edit14->Text);
float GF=StrToFloat(Edit19->Text);
float p1=AF*FFR/GF,p2=0.85*EF/100;
float d=StrToFloat(Edit8->Text);
float FFU=min(p1,p2);
float p3=FFU/EF,p4=0.85/100;
float EFU=min(p3,p4);
float D=EAO+0.909*EFU;
float FE=StrToFloat(Edit4->Text);
float Fed=FE/1.15;
float Za=0.9*d;
//1ER CAS
if(D>0.001)
{ //MOMENT REPRIS PAR LES ACIERS TENDUS
float Ma=AS*Fed*Za;
Edit9->Text=FloatToStr(Ma);
//MOMENT REPRIS PAR LES COMPOSITES
float Zf=d;
float A=1.1*(0.01-EAO);
float B=0.0085;
float Efd=min(A,B);
float MF=(AF*EF*Zf*Efd);
Edit10->Text=FloatToStr(MF);
//MOMENT ADMISSIBLE ULTIME DE LELEMENT REPARE
float d=StrToFloat(Edit8->Text);
float bo=StrToFloat(Edit13->Text);
float FC28=StrToFloat(Edit5->Text);
float Y=StrToFloat(Edit7->Text);
float ALFA=Y/d;
float m=0.8*ALFA*(1-0.4*ALFA);
float Fbu=0.85*FC28/1.5;
float Mbu=m*bo*d*d*Fbu;
float C=Ma+MF;
float Mu=min(Mbu,C);

Annexe ....Contenu du programmes

Edit11->Text=FloatToStr(Mu);

}
if(D<0.001) //2EME CAS
{
//MOMENT REPRIS PAR LES ACIERS TENDUS
float Za=0.9*d;
float Ma=AS*Fed*Za;
Edit9->Text=FloatToStr(Ma);
//MOMENT REPRIS PAR LES COMPOSITES
float Zf=d;
float A=1.1*(0.01-EAO);
float MF=(AF*EF*Zf*8.5/1000);
Edit10->Text=FloatToStr(MF);

//MOMENT ADMISSIBLE ULTIME DE LELEMENT REPARE

float d=StrToFloat(Edit8->Text);
float bo=StrToFloat(Edit13->Text);
float FC28=StrToFloat(Edit5->Text);
float Y=StrToFloat(Edit7->Text);
float ALFA=Y/d;
float m=0.8*ALFA*(1-0.4*ALFA);
float Fbu=0.85*FC28/1.5;
float Mbu=m*bo*d*d*Fbu;
float C=Ma+MF;
float Mu=min(Mbu,C);

Edit11->Text=FloatToStr(Mu);
}
if(D==0.001)
StatusBar1->SimpleText="l'Etat limite dfinie par les aciers";
}
//---------------------------------------------------------------------------

void __fastcall TCPForm::SpeedButton8Click(TObject *Sender)


{
Application->HelpFile = "helpcp.HLP";
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TCPForm::SpeedButton9Click(TObject *Sender)
{
spawnl(P_WAIT, "calcul.exe", "calcul.exe", NULL);
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TCPForm::SpeedButton1Click(TObject *Sender)
{
CPForm->QuickRep1->Preview();
}

Annexe ....Contenu du programmes


//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TCPForm::SpeedButton6Click(TObject *Sender)
{
Close();
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TCPForm::SpeedButton3Click(TObject *Sender)
{
DM->DataTable->Append();
DM->DataQueryEpsylonao->AsFloat=StrToFloat(Edit1->Text);
DM->DataQueryFfrup2->AsFloat=StrToFloat(Edit2->Text);
DM->DataQueryEFCPN->AsFloat=StrToFloat(Edit3->Text);
DM->DataQueryFeCPN->AsFloat=StrToFloat(Edit4->Text);
DM->DataQueryFc28CPN->AsFloat=StrToFloat(Edit5->Text);
DM->DataQueryAf2->AsFloat=StrToFloat(Edit14->Text);
DM->DataQueryAs2->AsFloat=StrToFloat(Edit6->Text);
DM->DataQueryDCPN->AsFloat=StrToFloat(Edit8->Text);
DM->DataQueryBoCPN->AsFloat=StrToFloat(Edit13->Text);
DM->DataQueryMsoll2->AsFloat=StrToFloat(Edit7->Text);
DM->DataQueryAlfaf2->AsFloat=StrToFloat(Edit18->Text);
DM->DataQueryGamaf2->AsFloat=StrToFloat(Edit19->Text);
DM->DataQueryMa->AsFloat=StrToFloat(Edit9->Text);
DM->DataQueryMf->AsFloat=StrToFloat(Edit10->Text);
DM->DataQueryMu->AsFloat=StrToFloat(Edit11->Text);
DM->DataQuery->Post();

Programme.3.
Forme

(Effort Tranchant)

Annexe ....Contenu du programmes

Unit
#include <vcl.h>
#pragma hdrstop
#include "UET.h"
#include "UDM.h"
//--------------------------------------------------------------------------#pragma package(smart_init)
#pragma resource "*.dfm"
TETForm *ETForm;
//--------------------------------------------------------------------------__fastcall TETForm::TETForm(TComponent* Owner)
: TForm(Owner)
void __fastcall TETForm::PageControl6Change(TObject *Sender)
{
if ( RadioButton4->Checked){
// FISSURATION PEU PREJUDICIABLE
// DONNEES
float bo=StrToFloat(Edit15->Text);
float d=StrToFloat(Edit20->Text);
float Fc28=StrToFloat(Edit21->Text);
float At=StrToFloat(Edit23->Text);
float St=StrToFloat(Edit25->Text);
float fe=StrToFloat(Edit32->Text);
float Gamas=StrToFloat(Edit8->Text);
float tf=StrToFloat(Edit9->Text);
float lf=StrToFloat(Edit10->Text);
float h=StrToFloat(Edit11->Text);
float LAT=StrToFloat(Edit12->Text);
//float ff=StrToFloat(Edit16->Text);
float ho=StrToFloat(Edit17->Text);
float Gamab=StrToFloat(Edit28->Text);
// EFFORT TRANCHANT REPRIS PAR LE BETON
float Ff=fe/Gamas;
float FT28=0.6+0.06*Fc28;
float Vb=0.3*bo*d*FT28;
Edit24->Text=FloatToStr(Vb);
// EFFORT TRANCHANT REPRIS PAR LES ACIERS
float Va=0.9*At*fe*d/St/Gamas;
Edit26->Text=FloatToStr(Va);
// EFFORT TRANCHANT REPRIS PAR LE COMPOSITE
float Af=2*tf*lf;
float Sf=h-LAT;
Edit29->Text=FloatToStr(Af);
Edit30->Text=FloatToStr(Sf);
float ff=fe/Gamas;
float Vf=Af*ff*(ho-(2*LAT))/Sf;
Edit27->Text=FloatToStr(Vf);
// TAUX DE CISAILLEMENT ULTIME
float Vu=Vb+Va+Vf;
float TauU=Vu/(bo*d);
Edit35->Text=FloatToStr(TauU);
// TAUX LIMITE
float A=(0,2*Fc28/Gamab);
float B=5;
float Tlim=min(A,B);
Edit36->Text=FloatToStr(Tlim);

Annexe ....Contenu du programmes


/*if
(TauU<=Tlim){
Label30->Text" Condition vrifier";
}
else
Label30->Text"Condition non vrifie";
//FISSURATIONS (TRES) PREJUDICAIBLE
float bo=StrToFloat(Edit15->Text);
float d=StrToFloat(Edit20->Text);
float Fc28=StrToFloat(Edit21->Text);
float At=StrToFloat(Edit23->Text);
float St=StrToFloat(Edit25->Text);
float fe=StrToFloat(Edit32->Text);
float Gamas=StrToFloat(Edit8->Text);
float tf=StrToFloat(Edit9->Text);
float lf=StrToFloat(Edit10->Text);
float h=StrToFloat(Edit11->Text);
float LAT=StrToFloat(Edit12->Text);
float ho=StrToFloat(Edit17->Text);
float Gamab=StrToFloat(Edit28->Text);
// EFFORT TRANCHANT REPRIS PAR LE BETON
float Ff=fe/Gamas;
float FT28=0.6+0.06*Fc28;
float Vb=0.3*bo*d*FT28;
Edit24->Text=FloatToStr(Vb);
// EFFORT TRANCHANT REPRIS PAR LES ACIERS
float Va=0.9*At*fe*d/St/Gamas;
Edit26->Text=FloatToStr(Va);
// EFFORT TRANCHANT REPRIS PAR LE COMPOSITE
float Af=2*tf*lf;
float Sf=h-LAT;
Edit29->Text=FloatToStr(Af);
Edit30->Text=FloatToStr(Sf);
float ff=fe/Gamas;
float Vf=Af*ff*(ho-(2*LAT))/Sf;
Edit27->Text=FloatToStr(Vf);
// TAUX DE CISAILLEMENT ULTIME
float Vu=Vb+Va+Vf;
float TauU=Vu/(bo*d);
Edit35->Text=FloatToStr(TauU);
// TAUX LIMITE
float A=(0,15*Fc28/Gamab);
float B=4;
float Tlim=min(A,B);
Edit36->Text=FloatToStr(Tlim);
}
if ( RadioButton1->Checked){
// FISSURATION PEU PREJUDICIABLE
// DONNEES
float bo=StrToFloat(Edit5->Text);
float Gamab=StrToFloat(Edit16->Text);
float d=StrToFloat(Edit6->Text);
float Fc28=StrToFloat(Edit7->Text);
float At=StrToFloat(Edit13->Text);
float St=StrToFloat(Edit14->Text);
float fe=StrToFloat(Edit18->Text);
float Gamas=StrToFloat(Edit19->Text);
float tf=StrToFloat(Edit22->Text);

Annexe ....Contenu du programmes


float lf=StrToFloat(Edit37->Text);
float h=StrToFloat(Edit38->Text);
float LAT=StrToFloat(Edit39->Text);
float ho=StrToFloat(Edit41->Text);
// EFFORT TRANCHANT REPRIS PAR LE BETON
float Ff=fe/Gamas;
float FT28=0.6+0.06*Fc28;
float Vb=0.3*bo*d*FT28;
Edit24->Text=FloatToStr(Vb);
// EFFORT TRANCHANT REPRIS PAR LES ACIERS
float Va=0.9*At*fe*d/St/Gamas;
Edit26->Text=FloatToStr(Va);
// EFFORT TRANCHANT REPRIS PAR LE COMPOSITE
float Af=2*tf*lf;
float Sf=h-LAT;
Edit29->Text=FloatToStr(Af);
Edit30->Text=FloatToStr(Sf);
float ff=fe/Gamas;
float Vf=Af*ff*(ho-(2*LAT))/Sf;
Edit27->Text=FloatToStr(Vf);
// TAUX DE CISAILLEMENT ULTIME
float Vu=Vb+Va+Vf;
float TauU=Vu/(bo*d);
Edit35->Text=FloatToStr(TauU);
// TAUX LIMITE
float A=(0,2*Fc28/Gamab);
float B=5;
float Tlim=min(A,B);
Edit36->Text=FloatToStr(Tlim);
}
if ( RadioButton2->Checked){
//FISSURATIONS (TRES) PREJUDICAIBLE
float bo=StrToFloat(Edit5->Text);
float Gamab=StrToFloat(Edit16->Text);
float d=StrToFloat(Edit6->Text);
float Fc28=StrToFloat(Edit7->Text);
float At=StrToFloat(Edit13->Text);
float St=StrToFloat(Edit14->Text);
float fe=StrToFloat(Edit18->Text);
float Gamas=StrToFloat(Edit19->Text);
float tf=StrToFloat(Edit22->Text);
float lf=StrToFloat(Edit37->Text);
float h=StrToFloat(Edit38->Text);
float LAT=StrToFloat(Edit39->Text);
float ho=StrToFloat(Edit41->Text);
// EFFORT TRANCHANT REPRIS PAR LE BETON
float Ff=fe/Gamas;
float FT28=0.6+0.06*Fc28;
float Vb=0.3*bo*d*FT28;
Edit24->Text=FloatToStr(Vb);
// EFFORT TRANCHANT REPRIS PAR LES ACIERS
float Va=0.9*At*fe*d/St/Gamas;
Edit26->Text=FloatToStr(Va);
// EFFORT TRANCHANT REPRIS PAR LE COMPOSITE
float Af=2*tf*lf;
float Sf=h-LAT;
Edit29->Text=FloatToStr(Af);

Annexe ....Contenu du programmes


Edit30->Text=FloatToStr(Sf);
float ff=fe/Gamas;
float Vf=Af*ff*(ho-(2*LAT))/Sf;
Edit27->Text=FloatToStr(Vf);
// TAUX DE CISAILLEMENT ULTIME
float Vu=Vb+Va+Vf;
float TauU=Vu/(bo*d);
Edit35->Text=FloatToStr(TauU);
// TAUX LIMITE
float A=(0,15*Fc28/Gamab);
float B=4;
float Tlim=min(A,B);
Edit36->Text=FloatToStr(Tlim);
}
if ( RadioButton3->Checked){
// FISSURATION PEU PREJUDICIABLE
// DONNEES
float bo=StrToFloat(Edit42->Text);
float Gamab=StrToFloat(Edit53->Text);
float d=StrToFloat(Edit43->Text);
float Fc28=StrToFloat(Edit44->Text);
float At=StrToFloat(Edit45->Text);
float St=StrToFloat(Edit46->Text);
float fe=StrToFloat(Edit47->Text);
float Gamas=StrToFloat(Edit48->Text);
float tf=StrToFloat(Edit49->Text);
float lf=StrToFloat(Edit50->Text);
float h=StrToFloat(Edit51->Text);
float LAT=StrToFloat(Edit52->Text);
float ho=StrToFloat(Edit54->Text);
// EFFORT TRANCHANT REPRIS PAR LE BETON
float Ff=fe/Gamas;
float FT28=0.6+0.06*Fc28;
float Vb=0.3*bo*d*FT28;
Edit24->Text=FloatToStr(Vb);
// EFFORT TRANCHANT REPRIS PAR LES ACIERS
float Va=0.9*At*fe*d/St/Gamas;
Edit26->Text=FloatToStr(Va);
// EFFORT TRANCHANT REPRIS PAR LE COMPOSITE
float Af=2*tf*lf;
float Sf=h-LAT;
Edit29->Text=FloatToStr(Af);
Edit30->Text=FloatToStr(Sf);
float ff=fe/Gamas;
float Vf=Af*ff*(ho-(2*LAT))/Sf;
Edit27->Text=FloatToStr(Vf);
// TAUX DE CISAILLEMENT ULTIME
float Vu=Vb+Va+Vf;
float TauU=Vu/(bo*d);
Edit35->Text=FloatToStr(TauU);
// TAUX LIMITE
float A=(0,2*Fc28/Gamab);
float B=5;
float Tlim=min(A,B);
Edit36->Text=FloatToStr(Tlim);
}
if ( RadioButton5->Checked){

Annexe ....Contenu du programmes


//FISSURATIONS (TRES) PREJUDICAIBLE
float bo=StrToFloat(Edit42->Text);
float Gamab=StrToFloat(Edit53->Text);
float d=StrToFloat(Edit43->Text);
float Fc28=StrToFloat(Edit44->Text);
float At=StrToFloat(Edit45->Text);
float St=StrToFloat(Edit46->Text);
float fe=StrToFloat(Edit47->Text);
float Gamas=StrToFloat(Edit48->Text);
float tf=StrToFloat(Edit49->Text);
float lf=StrToFloat(Edit50->Text);
float h=StrToFloat(Edit51->Text);
float LAT=StrToFloat(Edit52->Text);
float ho=StrToFloat(Edit54->Text);
// EFFORT TRANCHANT REPRIS PAR LE BETON
float Ff=fe/Gamas;
float FT28=0.6+0.06*Fc28;
float Vb=0.3*bo*d*FT28;
Edit24->Text=FloatToStr(Vb);
// EFFORT TRANCHANT REPRIS PAR LES ACIERS
float Va=0.9*At*fe*d/St/Gamas;
Edit26->Text=FloatToStr(Va);
// EFFORT TRANCHANT REPRIS PAR LE COMPOSITE
float Af=2*tf*lf;
float Sf=h-LAT;
Edit29->Text=FloatToStr(Af);
Edit30->Text=FloatToStr(Sf);
float ff=fe/Gamas;
float Vf=Af*ff*(ho-(2*LAT))/Sf;
Edit27->Text=FloatToStr(Vf);
// TAUX DE CISAILLEMENT ULTIME
float Vu=Vb+Va+Vf;
float TauU=Vu/(bo*d);
Edit35->Text=FloatToStr(TauU);
// TAUX LIMITE
float A=(0,15*Fc28/Gamab);
float B=4;
float Tlim=min(A,B);
Edit36->Text=FloatToStr(Tlim);
void __fastcall TETForm::SpeedButton2Click(TObject *Sender)
{
DM->DataTable->Append();
//pOUTRE EN T PLATS VERTICAUX
DM->DataTableBoET->AsFloat=StrToFloat(Edit15->Text);
DM->DataTableGamafET->AsFloat=StrToFloat(Edit28->Text);
DM->DataTableDET->AsFloat=StrToFloat(Edit20->Text);
DM->DataTableFc28ET->AsFloat=StrToFloat(Edit21->Text);
DM->DataTableAt->AsFloat=StrToFloat(Edit23->Text);
DM->DataTableSt->AsFloat=StrToFloat(Edit25->Text);
DM->DataTableFeET->AsFloat=StrToFloat(Edit32->Text);
DM->DataTableGamasET->AsFloat=StrToFloat(Edit8->Text);
DM->DataTableTf->AsFloat=StrToFloat(Edit9->Text);
DM->DataTableLf->AsFloat=StrToFloat(Edit10->Text);
DM->DataTableHET->AsFloat=StrToFloat(Edit11->Text);
DM-> DataTableLat->AsFloat=StrToFloat(Edit12->Text);
DM->DataTableHo->AsFloat=StrToFloat(Edit17->Text);
// POUTRES EN T AVEC EQUEURRES COMPOSITES
DM->DataTableBot->AsFloat=StrToFloat(Edit5->Text);

Annexe ....Contenu du programmes


DM->DataTableGamabt->AsFloat=StrToFloat(Edit16->Text);
DM->DataTableDt->AsFloat=StrToFloat(Edit6->Text);
DM->DataTableFc28t->AsFloat=StrToFloat(Edit7->Text);
DM->DataTableAtt->AsFloat=StrToFloat(Edit13->Text);
DM->DataTableStt->AsFloat=StrToFloat(Edit14->Text);
DM->DataTableFet->AsFloat=StrToFloat(Edit18->Text);
DM->DataTableGamast->AsFloat=StrToFloat(Edit19->Text);
DM->DataTableTft->AsFloat=StrToFloat(Edit22->Text);
DM->DataTableLft->AsFloat=StrToFloat(Edit37->Text);
DM->DataTableHt->AsFloat=StrToFloat(Edit38->Text);
DM->DataTableLatt->AsFloat=StrToFloat(Edit39->Text);
DM->DataTableHot->AsFloat=StrToFloat(Edit41->Text);
// POTRES SIMPLES
DM->DataTableBoetT->AsFloat=StrToFloat(Edit42->Text);
DM->DataTableGamabet->AsFloat=StrToFloat(Edit53->Text);
DM->DataTableDetT->AsFloat=StrToFloat(Edit43->Text);
DM->DataTableFc28ETT->AsFloat=StrToFloat(Edit44->Text);
DM->DataTableATET->AsFloat=StrToFloat(Edit45->Text);
DM->DataTableStet->AsFloat=StrToFloat(Edit46->Text);
DM->DataTableFeetT->AsFloat=StrToFloat(Edit47->Text);
DM->DataTableGamasetT->AsFloat=StrToFloat(Edit48->Text);
DM->DataTableTfet->AsFloat=StrToFloat(Edit49->Text);
DM->DataTableLfet->AsFloat=StrToFloat(Edit50->Text);
DM->DataTableHetT->AsFloat=StrToFloat(Edit51->Text);
DM->DataTableLatet->AsFloat=StrToFloat(Edit52->Text);
DM->DataTableHoet->AsFloat=StrToFloat(Edit54->Text);
DM->DataTable->Post();

Annexe ....Contenu du programmes

Programme.4.
Forme

(Vrification des contraintes)

Unit
#include <math.h>
#include <vcl.h>
#pragma hdrstop
#include "UVC.h"
//--------------------------------------------------------------------------#pragma package(smart_init)
#pragma resource "*.dfm"
TVCForm *VCForm;
//--------------------------------------------------------------------------__fastcall TVCForm::TVCForm(TComponent* Owner)
: TForm(Owner)
{
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TVCForm::PageControl6Change(TObject *Sender)
{
if ( RadioButton4->Checked){
float bo=StrToFloat(Edit15->Text);
float NA=StrToFloat(Edit17->Text);
float APs=StrToFloat(Edit18->Text);
float dP=StrToFloat(Edit19->Text);
float d=StrToFloat(Edit20->Text);
float M=StrToFloat(Edit21->Text);
float AS=StrToFloat(Edit22->Text);
//position de l'axe neutre:
//avant rparation
float A=(NA*APs)+(NA*AS);
float B=(NA*dP*APs)+(NA*d*AS);
float y=(sqrt(A*A+(2*bo*B))-A)/bo;
float X=(bo*y*y*y/3);
float W=NA*APs*(y-dP)*(y-dP);

Annexe ....Contenu du programmes


float Z=NA*AS*(d-y)*(d-y);
float I1=X+W+Z;
float NF=StrToFloat(Edit23->Text);
float AF=StrToFloat(Edit25->Text);
float h=StrToFloat(Edit32->Text);
float SIGMAs1=NA*M*(d-y)/I1;
//aprs rparation
float BF=(NA*dP*APs)+(NA*d*AS)+(NF*h*AF);
float APF=(NA*APs)+(NA*AS)+(NF*AF);
float yf=(sqrt(APF*APF+(2*bo*BF))-APF)/bo;
float Xf=(bo*yf*yf*yf/3);
float Wf=NA*APs*(yf-dP)*(yf-dP);
float Zf=NA*AS*(d-yf)*(d-yf);
float Hf=NF*AF*(h-yf)*(h-yf);
float I2=Xf+Wf+Zf+Hf;
float SIGMAs2=NA*M*(d-yf)/I2;
float SIGMAs=SIGMAs1+SIGMAs2;
Edit24->Text=FloatToStr(SIGMAs1);
Edit26->Text=FloatToStr(SIGMAs2);
Edit27->Text=FloatToStr(SIGMAs);
//Clear();
//Contrainte du bton.
float Sigmabc1=M*y/I1;
float K=M*yf;
float Sbc2=K/I2;
float Sigmabc=Sigmabc1+Sbc2;
Edit29->Text=FloatToStr(Sigmabc1);
Edit30->Text=FloatToStr(Sbc2);
Edit31->Text=FloatToStr(Sigmabc);
//Contrainte dans les composites.
float Sf=NF*M*(h-y)/I2;
Edit35->Text=FloatToStr(Sf);
// Contraintes limites.
//Acier
float Fc28=StrToFloat(Edit79->Text);
float Fe=StrToFloat(Edit76->Text);
float n=StrToFloat(Edit7->Text);
float FT28=(0.6)+(0.06*Fc28);
float U=(2/3)*Fe;
float V=n*FT28;
float J=110*sqrt(V);
float SIGMAslim=min(U,J);
Edit28->Text=FloatToStr(SIGMAslim);
// Bton.
float SIGMAbc=0.6*Fc28;
Edit33->Text=FloatToStr(SIGMAbc);
//Composite.
float Ffu=StrToFloat(Edit6->Text);
float ACF=Ffu/3;
float BCF=450;
float SIGMAflim=min(ACF,BCF);
Edit36->Text=FloatToStr(SIGMAflim);

Annexe ....Contenu du programmes


if ( (SIGMAs <= SIGMAslim)&&(Sigmabc<=SIGMAbc)&&(Sf<=SIGMAflim)){Label27->Caption="Conditions
vrifiers";
Label28->Caption="pour le bton; Conditions vrifiers";
Label32->Caption="Pour les aciers; Conditions vrifiers";
Label33->Caption="Pour les composites; Conditions vrifiers";
}
else Label27->Caption="Condition non vrifie";
}
//Fissuration peu prjudiciable
if ( RadioButton5->Checked){
float bo=StrToFloat(Edit15->Text);
float NA=StrToFloat(Edit17->Text);
float APs=StrToFloat(Edit18->Text);
float dP=StrToFloat(Edit19->Text);
float d=StrToFloat(Edit20->Text);
float M=StrToFloat(Edit21->Text);
float AS=StrToFloat(Edit22->Text);
//position de l'axe neutre:
float A=(NA*APs)+(NA*AS);
float B=(NA*dP*APs)+(NA*d*AS);
float y=(-A+sqrt((A*A)+(2*bo*B)))/bo;
float X=(bo*y*y*y/3);
float W=NA*APs*(y-dP)*(y-dP);
float Z=NA*AS*(d-y)*(d-y);
float I1=X+W+ Z;
//Contrainte limite des aciers.
float SIGMAs1=NA*M*(d-y)/I1;
float NF=StrToFloat(Edit23->Text);
float AF=StrToFloat(Edit25->Text);
float h=StrToFloat(Edit32->Text);
float BF=(NA*dP*APs)+(NA*d*AS)+(NF*h*AF);
float APF=(NA*APs)+(NA*AS)+(NF*AF);
float yf=(-APF+sqrt(APF*APF+(2*bo*BF)))/bo;
float Xf=(bo*yf*yf*yf/3);
float Wf=NA*APs*(yf-dP)*(yf-dP);
float Zf=NA*AS*(d-yf)*(d-yf);
float Hf=NF*AF*(h-yf)*(h-yf);
float I2=Xf+Wf+Zf+Hf;
float SIGMAs2=NA*M*(d-y)/I2;
float SIGMAs=SIGMAs1+SIGMAs2;
Edit24->Text=FloatToStr(SIGMAs1);
Edit26->Text=FloatToStr(SIGMAs2);
Edit27->Text=FloatToStr(SIGMAs);
//Contrainte limite du bton.
float Sigmabc1=M*y/I1;
float K=M*y;
float Sbc2=K/I2;
float Sigmabc=Sigmabc1+Sbc2;
Edit29->Text=FloatToStr(Sigmabc1);
Edit30->Text=FloatToStr(Sbc2);
Edit31->Text=FloatToStr(Sigmabc);
//Contrainte dans les composites.
float Sf=NF*M*(h-y)/I2;

Annexe ....Contenu du programmes


Edit35->Text=FloatToStr(Sf);
// Contraintes limites.
//Acier
float Fc28=StrToFloat(Edit79->Text);
float Fe=StrToFloat(Edit76->Text);
float n=StrToFloat(Edit7->Text);
float FT28=0.6+(0.06*Fc28);
float GamaS=StrToFloat(Edit78->Text);
//float U=0.66*Fe;
//float V=n*FT28;
//float J=110*sqrt(V);
float SIGMAslim=Fe/GamaS;
Edit28->Text=FloatToStr(SIGMAslim);
// Bton.
float SIGMAbc=0.6*Fc28;
Edit33->Text=FloatToStr(SIGMAbc);
//Composite.
float Ffu=StrToFloat(Edit6->Text);
float ACF=Ffu/3;
float BCF=450;
float SIGMAflim=min(ACF,BCF);
Edit36->Text=FloatToStr(SIGMAflim);
if ( (SIGMAs <= SIGMAslim)&&(Sigmabc<=SIGMAbc)&&(Sf<=SIGMAflim)) {Label27->Caption="Conditions
vrifiers";
Label28->Caption="pour le bton; Conditions vrifiers";
Label32->Caption="Pour les aciers; Conditions vrifiers";
Label33->Caption="Pour les composites; Conditions vrifiers";
}
else Label27->Caption="Conditions non vrifies";
}
//Fissuration trs prjudiciable
if ( RadioButton6->Checked){
float bo=StrToFloat(Edit15->Text);
float NA=StrToFloat(Edit17->Text);
float APs=StrToFloat(Edit18->Text);
float dP=StrToFloat(Edit19->Text);
float d=StrToFloat(Edit20->Text);
float M=StrToFloat(Edit21->Text);
float AS=StrToFloat(Edit22->Text);
//position de l'axe neutre:
float A=(NA*APs)+(NA*AS);
float B=(NA*dP*APs)+(NA*d*AS);
float y=(-A+sqrt(A*A+(2*bo*B)))/bo;
float X=(bo*y*y*y/3);
float W=NA*APs*(y-dP)*(y-dP);
float Z=NA*AS*(d-y)*(d-y);
float I1=X+W+ Z;
//Contrainte limite des aciers.
float SIGMAs1=NA*M*(d-y)/I1;
float NF=StrToFloat(Edit23->Text);
float AF=StrToFloat(Edit25->Text);
float h=StrToFloat(Edit32->Text);
float BF=(NA*dP*APs)+(NA*d*AS)+(NF*h*AF);
float APF=(NA*APs)+(NA*AS)+(NF*AF);
float yf=(-APF+sqrt(APF*APF+2*bo*BF))/bo;
float Xf=(bo*yf*yf*yf/3);
float Wf=NA*APs*(yf-dP)*(yf-dP);

Annexe ....Contenu du programmes


float Zf=NA*AS*(d-yf)*(d-yf);
float Hf=NF*AF*(h-yf)*(h-yf);
float I2=Xf+Wf+Zf+Hf;
float SIGMAs2=NA*M*(d-y)/I2;
float SIGMAs=SIGMAs1+SIGMAs2;
Edit24->Text=FloatToStr(SIGMAs1);
Edit26->Text=FloatToStr(SIGMAs2);
Edit27->Text=FloatToStr(SIGMAs);
//Contrainte limite du bton.
float Sigmabc1=M*y/I1;
float K=M*y;
float Sbc2=K/I2;
float Sigmabc=Sigmabc1+Sbc2;
Edit29->Text=FloatToStr(Sigmabc1);
Edit30->Text=FloatToStr(Sbc2);
Edit31->Text=FloatToStr(Sigmabc);
//Contrainte dans les composites.
float Sf=NF*M*(h-y)/I2;
Edit35->Text=FloatToStr(Sf);
// Contraintes limites.
//Acier
float Fc28=StrToFloat(Edit79->Text);
float Fe=StrToFloat(Edit76->Text);
float n=StrToFloat(Edit7->Text);
float FT28=0.6+0.06*Fc28;
float U=0.5*Fe;
float V=n*FT28;
float J=90*sqrt(V);
float SIGMAslim=min(U,J);
Edit28->Text=FloatToStr(SIGMAslim);
// Bton.
float SIGMAbc=0.6*Fc28;
Edit33->Text=FloatToStr(SIGMAbc);
//Composite.
float Ffu=StrToFloat(Edit6->Text);
float ACF=Ffu/3;
float BCF=450;
float SIGMAflim=min(ACF,BCF);
Edit36->Text=FloatToStr(SIGMAflim);
if ( (SIGMAs <= SIGMAslim)&&(Sigmabc<=SIGMAbc)&&(Sf<=SIGMAflim)) {Label27->Caption="Conditions
vrifiers";
Label28->Caption="pour le bton; Conditions vrifiers";
Label32->Caption="Pour les aciers; Conditions vrifiers";
Label33->Caption="Pour les composites; Conditions vrifiers";
}
else Label27->Caption="Condition non vrifies ";
}
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TVCForm::SpeedButton8Click(TObject *Sender)
{
Application->HelpFile="HALEP2.hlp";
Application->HelpCommand(HELP_CONTENTS,0);

Annexe ....Contenu du programmes

Programme.5.
Forme

(Vrification des flches)

Unit
#include <vcl.h>
#pragma hdrstop
#include "Math.h"
#include "UVF.h"
#include "UDM.h"
//--------------------------------------------------------------------------#pragma package(smart_init)
#pragma resource "*.dfm"
TVFForm *VFForm;
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TVFForm::SpeedButton8Click(TObject *Sender)
{
Application->HelpFile="HALEP2.hlp";
Application->HelpCommand(HELP_CONTENTS,0);
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TVFForm::SpeedButton2Click(TObject *Sender)
{
DM->DataTable->Append();
DM->DataTableNaVF->AsFloat=StrToFloat(Edit17->Text);
DM->DataTableNfVF->AsFloat=StrToFloat(Edit18->Text);
DM->DataTableAfVF->AsFloat=StrToFloat(Edit14->Text);
DM->DataTableAsVF->AsFloat=StrToFloat(Edit6->Text);
DM->DataTableApsVF->AsFloat=StrToFloat(Edit3->Text);
DM->DataTableDVF->AsFloat=StrToFloat(Edit8->Text);
DM->DataTableBoVF->AsFloat=StrToFloat(Edit13->Text);
DM->DataTableDpVF->AsFloat=StrToFloat(Edit1->Text);
DM->DataTableHVF->AsFloat=StrToFloat(Edit2->Text);
DM->DataTableL->AsFloat=StrToFloat(Edit4->Text);
DM->DataTableFc28VF->AsFloat=StrToFloat(Edit5->Text);
DM->DataTableMsollVF->AsFloat=StrToFloat(Edit7->Text);

Annexe ....Contenu du programmes


DM->DataTableFi->AsFloat=StrToFloat(Edit9->Text);
DM->DataTableFv->AsFloat=StrToFloat(Edit10->Text);
DM->DataTableFlimite->AsFloat=StrToFloat(Edit11->Text);
DM->DataTable->Post();
}
//--------------------------------------------------------------------------void __fastcall TVFForm::SpeedButton3Click(TObject *Sender)
{
if(RadioButton1->Checked)
{
float na=StrToFloat(Edit17->Text);
float nf=StrToFloat(Edit18->Text);
float dp=StrToFloat(Edit1->Text);
float d=StrToFloat(Edit8->Text);
float bo=StrToFloat(Edit13->Text);
float h=StrToFloat(Edit2->Text);
float As=StrToFloat(Edit6->Text);
float Aps=StrToFloat(Edit3->Text);
float Af=StrToFloat(Edit14->Text);
float fc28=StrToFloat(Edit5->Text);
float M=StrToFloat(Edit7->Text);
float L=StrToFloat(Edit4->Text);
//RELATIONS
float A=(na*Aps)+(na*As)+(nf*Af);
float B=(na*dp*Aps)+(na*d*As)+(nf*h*Af);
float y=(-A+sqrt(A*A+2*bo*B))/bo;
float Io=(bo*y*y*y/3)+(na*Aps*(y-d)*(y-d))+(na*As*(d-y)*(d-y))+(nf*Af*(h-y)*(h-y));
float Ei=12000*pow((fc28*1.1),3/2);
float Ev=Ei/3;
//Calcul du roau:
//dformations instantanes:
float sigmas=(na*M*(d-y))/Io;
float sigmaf=(nf*M*(h-y))/Io;
float Sigmas=sigmas+sigmaf;
float roau=A/(bo*d)+(12*Af)/(15*bo*h);
float Ft28=0.6+(0.06*fc28);
float landai=(0.05*Ft28)/(5*roau);
float mux=(1-(1.75*Ft28))/(4*roau*Sigmas+Ft28);
float Ifi=(1.1*Io)/(1+(landai*mux));
//dformation longue dure:
float landav=(2/5)*landai;
float Ifv=(1.1*Io)/(1+(landav*mux));
float Fi=(M*L*L)/(10*Ei*Ifi);
Edit9->Text=FloatToStr(Fi);
float Fv=(M*L*L)/(10*Ev*Ifv);
Edit10->Text=FloatToStr(Fv);
}
else
{
float na=StrToFloat(Edit17->Text);
float nf=StrToFloat(Edit18->Text);
float dp=StrToFloat(Edit1->Text);
float d=StrToFloat(Edit8->Text);
float bo=StrToFloat(Edit13->Text);
float h=StrToFloat(Edit2->Text);

Annexe ....Contenu du programmes


float As=StrToFloat(Edit6->Text);
float Aps=StrToFloat(Edit3->Text);
float Af=StrToFloat(Edit14->Text);
float fc28=StrToFloat(Edit5->Text);
float M=StrToFloat(Edit7->Text);
float L=StrToFloat(Edit4->Text);
//RELATIONS
float A=(na*Aps)+(na*As)+(nf*Af);
float B=(na*dp*Aps)+(na*d*As)+(nf*h*Af);
float y=(-A+sqrt(A*A+2*bo*B))/bo;
float Io=(bo*y*y*y/3)+(na*Aps*(y-d)*(y-d))+(na*As*(d-y)*(d-y))+(nf*Af*(h-y)*(h-y));
float Ei=12000*pow((fc28),3/2);
float Ev=Ei/3;
//Calcul du roau:
//dformations instantanes:
float sigmas=(na*M*(d-y))/Io;
float sigmaf=(nf*M*(h-y))/Io;
float Sigmas=sigmas+sigmaf;
float roau=A/(bo*d)+(12*Af)/(15*bo*h);
float Ft28=0.6+(0.06*fc28);
float landai=(0.05*Ft28)/(5*roau);
float mux=(1-(1.75*Ft28))/(4*roau*Sigmas+Ft28);
float Ifi=(1.1*Io)/(1+(landai*mux));
//dformation longue dure:
float landav=(2/5)*landai;
float Ifv=(1.1*Io)/(1+(landav*mux));
float Fi=(M*L*L)/(10*Ei*Ifi);
Edit9->Text=FloatToStr(Fi);
float Fv=(M*L*L)/(10*Ev*Ifv);
Edit10->Text=FloatToStr(Fv);
}
float L=StrToFloat(Edit4->Text);
if (L<=5000)
{ float flim=L/5000;
Edit11->Text=FloatToStr(flim);
}
else
{ float flim=(L/1000)+5;
Edit11->Text=FloatToStr(flim);
}

On a dvelopp une base des donnes qui sert stocker des donnes et des
rsultats et de les utiliser quand on veut.
Cette base contient trois tables ; chaque table contient des lignes et des colonnes
dans lesquels on trouve les champs qui reprsentent ces donnes et ces rsultats.
Ces tables sont lies entre eux dune faon pour que le programme peut faire le
filtrage automatique (technique matre dtail).
Tout cela est ralis grce lSQL qui est un programme trs
rcent,rapide,efficace est facile utiliser. il nous permet aussi de comparer
plusieurs bases des donnes de diffrent type (table, quiries) ; ce qui tait
impossible auparavant .

DB user

DB Project

Champs

tables

DB data

Forme de la base des donnes

Rsum
Au cours de ces dernires annes, l'industrie des matriaux composites a bnfici d'une
croissance rapide et rgulire. Ils disposent d'atouts importants par rapport aux matriaux
traditionnels.
Les matriaux composites apportent de nombreux avantages fonctionnels : lgret, rsistance
mcanique et chimique, maintenance. Ils contribuent au renforcement de la scurit grce
une meilleure tenue aux chocs et au feu. Ils offrent une bonne isolation lectrique et
enrichissent aussi les possibilits de conception en permettant d'allger des structures et de
raliser des formes complexes, aptes remplir plusieurs fonctions. Dans tous les domaine
(automobile, btiment, aronautique, spatial, lectricit, quipements industriels,)
Le gnie civil est aussi concern par ce domaine du composite et leur utilisation contribue
dans les dfrents travaux de construction civiles et industrielles ; notamment au domaine de
la rhabilitation des structures et des ouvrages (rparation et/ou renforcement)
Des tudes exprimentales sur les dfrentes techniques dutilisation des matriaux composite
pour la rhabilitation ont t effectues par plusieurs chercheurs travers le monde, et la
technique la plus rcente, et la plus fiable dans ce point ; est lutilisation des bandes en tissu
de fibres de carbone (TFC).
Le travail dcrit dans le prsent mmoire est lutilisation du TFC pour la rparation et/ou le
renforcement des poutres flchis en bton arm. tude paramtrique sur les dfrentes
mthodes de renforcement et modes de ruptures. Et dterminer les gains en rsistance et en
dformation rsultante, ainsi dapprendre les mthodes de calcul et de dimensionnement les
lments flchis en bton arm rhabilit l'aide du (FRP), (CFRP), (GFRP)
On constituer en premier, travers une tude prvisionnelle sur les matriaux composites,
les principes de rparation et de renforcement, et les constitutions des composites, les types
de renforts, et les proprits mcaniques et physiques des composites et des rsines. Par la
suite une analyse sommaire sur les dfrentes modes de ruptures et de dcollage. Puis Une
tude paramtrique sur les dfrents critres qui influent sur le comportement des poutres
renforcer par TFC, telles que : les configurations des ancrages, longueur des renforts, nombre
de couches, prparation de la surfaces,...
Un programme informatique tait dvelopp en tenant compte des lois de comportement
relles pour les matriaux utiliss. Ce logiciel avec un manuel explicatif constitue un outil de
dimensionnement pour les poutres restaures par TFC. Et en fin une conclusion gnrale
rcapitule le contenu de ce travail.