Ce cours traite des caractéristiques des matériaux et des vérifications des sections

et des barres droites.

Sommaire

CHAPITRE 1 : PROPRIÉTÉS DU MATÉRIAU BOIS.................................................................... 4

1. INTRODUCTION..................................................................................................................................4
2. VALEURS CARACTÉRISTIQUES DU BOIS ET MATÉRIAUX DÉRIVÉS....................................................4
2.1. APPROCHE STATISTIQUE ....................................................................................................................4
2.2. LES NOTATIONS DE CLASSIFICATIONS ET DE VALEURS CARACTÉRISTIQUES.....................................4
2.2.1. Classification................................................................................................................................4
2.2.2. Valeurs caractéristiques................................................................................................................5
2.2.3. Exemples......................................................................................................................................5
2.3. VALEURS CARACTÉRISTIQUES..........................................................................................................6
2.3.1. Bois massifs résineux (C).............................................................................................................6
2.3.2. Valeurs caractéristiques des bois massifs feuillus (D)..................................................................6
2.3.3. Valeurs caractéristiques des bois lamellés (GL)...........................................................................7
Classement des lamelles constituant les poutres en bois lamellé­collé combiné.....................................7
3. LES CLASSES DE SERVICE DES BÂTIMENTS.......................................................................................8
4. INFLUENCES DE L’HUMIDITÉ ET DE LA DURÉE DE CHARGEMENT...................................................8
4.1. FACTEUR MODIFICATIF DE LA RÉSISTANCE : KMOD.............................................................................8
4.2. INFLUENCES DE L’HUMIDITÉ ET DE LA DURÉE DE CHARGEMENT SUR LES DÉFORMATIONS : KDEF......9
5. VALEURS DE CALCUL DE LA RÉSISTANCE.........................................................................................9
6. COEFFICIENT DE HAUTEUR KH........................................................................................................10
6.1. CAS DES BOIS MASSIFS (BM).........................................................................................................10
6.2. CAS DES BOIS LAMELLÉ­COLLÉ (BLC)...........................................................................................10
6.3. CAS DES LAMIBOIS (LVL) : VOIR EC 5 (3.4 – P. 32)......................................................................11

CHAPITRE 2 : TRACTION ET COMPRESSION......................................................................... 12

1. INTRODUCTION................................................................................................................................12
2. TRACTION........................................................................................................................................12
2.1. TRACTION PARALLÈLE AU FIL DU BOIS :..........................................................................................12
2.2. TRACTION PERPENDICULAIRE AU FIL DU BOIS :...............................................................................13
3. COMPRESSION..................................................................................................................................13
3.1. COMPRESSION PARALLÈLE AU FIL DU BOIS :....................................................................................13
3.1.1. Elancement mécanique...............................................................................................................13
3.1.2. Longueur de flambement............................................................................................................14
3.1.3. Elancement relatif l rel,y et l rel,z ....................................................................................................14
3.1.4. Vérifications...............................................................................................................................14
3.1.5. Coefficients de flambement kc,y et kc,z.........................................................................................15
3.2. COMPRESSION PERPENDICULAIRE AU FIL DU BOIS :.........................................................................17
3.2.1. Vérification.................................................................................................................................18
3.2.2. Expressions de kc,90 :...................................................................................................................18
3.3. COMPRESSION OBLIQUE ..................................................................................................................20
Vérification :........................................................................................................................................20

CHAPITRE 3 : FLEXION (SIMPLE, DÉVIÉE, COMPOSÉE, DÉVIÉE COMPOSÉE)............21

1. INTRODUCTION................................................................................................................................21
1.1. VÉRIFICATIONS À EFFECTUER.........................................................................................................21
1.2. CONVENTION DE L’EUROCODE 5....................................................................................................21
1.3. LES DIFFÉRENTS CAS DE SOLLICITATIONS – RAPPEL DE RDM.......................................................21
2. E.L.U. : CONTRAINTE NORMALE....................................................................................................22
2.1. FLEXION SIMPLE.............................................................................................................................22
2.1.1. Vérification.................................................................................................................................22
2.1.2. Coefficient d’effet système ksys...................................................................................................22
2.1.3. kcrit : Coefficient d’instabilité vis­à­vis du déversement..............................................................22
2.2. FLEXION DÉVIÉE............................................................................................................................24
2.2.1.Vérification..................................................................................................................................25
2.3. FLEXION COMPOSÉE AVEC TRACTION.............................................................................................25
2.4. FLEXION COMPOSÉE AVEC COMPRESSION.......................................................................................25
2.4.1. Sans risque de flambement.........................................................................................................25
2.4.2. Avec risque de flambement........................................................................................................25
2.4.3. Avec risque de flambement et déversement................................................................................25
2.5. SYNTHÈSE ........................................................................................................................................26
3. E.L.U. : CONTRAINTE TANGENTE ....................................................................................................26
3.1. VÉRIFICATION................................................................................................................................26
3.2. CAS PARTICULIER DES ÉLÉMENTS ENTAILLÉS :................................................................................27
3.2.1. Vérification ................................................................................................................................27
3.2.2. Coefficient d’entaillage kv..........................................................................................................28
4. E.L.U. : CONTRAINTE DE COMPRESSION PERPENDICULAIRE SUR APPUI......................................28
5. E.L.S. : VÉRIFICATION EN DÉFORMATION.....................................................................................28
5.1. FLEXION SIMPLE.............................................................................................................................28
5.1.1. Vérifications...............................................................................................................................28
5.1.2. Calcul des différentes flèches.....................................................................................................29
5.1.3. Méthode......................................................................................................................................30
5.2. FLEXION DÉVIÉE............................................................................................................................30
Chapitre 1 : Propriétés du matériau bois

1. Introduction

Le matériau bois se définit par un certain nombre de grandeurs physiques appelées

valeurs caractéristiques et mesurées par des essais en laboratoire.
L’Eurocode 5 définit à partir de ces valeurs caractéristiques et des conditions
d’emploi des valeurs de calcul. En effet, en fonction des conditions d’emploi
(humidité, température, durée de chargement) un même bois se comportera
différemment. L’Eurocode 5 définit donc en fonction de ces conditions d’emploi
(classe de service – durée de chargement
Valeurs caractéristiques des bois et dérivés

2. Valeurs caractéristiques du bois et matériaux dérivés

2.1. Approche statistique

Pour une même essence, les caractéristiques peuvent varier en fonction l’âge, la
provenance, des défauts … Les caractéristiques de résistance et d’élasticité du
matériau bois sont donc très variables d’un échantillon à un autre. L’approche
statistique de la sécurité a conduit à retenir une valeur sûre à 95%. Cette valeur est
nommée valeur caractéristique.
On nomme également cette valeur caractéristique « résistance au fractile de 5% ».
Par exemple dans la classe de résineux C24, 95% des bois de cette catégorie ont
une résistance à la rupture en flexion supérieure ou égale à 24 MPa.

Les produits industriels de structure comme le BLC (bois lamellé­collé), le lamibois

ou LVL (Laminated Veneer Lumber) et
N b d 'e s s a is
autres poutres reconstituées (le LSL,
Laminated Strand Lumber, le PSL,
Parallel Strand lumber… ) ont souvent
une résistance moyenne légèrement
inférieure à celle du bois massif.
Toutefois la fabrication industrielle R é s is t a n c e e n
f le x io n
élimine de nombreuses singularités
(nœuds, pente de fil importante, R é s is ta n c e
EW P
BM

c a r a c t é r is t iq u e a u f r a c t ile %
fentes…) et homogénéise le matériau.
La dispersion de la résistance sera donc plus faible et la valeur caractéristique au
fractile 5% supérieure à celle du bois massif. L’Eurocode 5 permet de prendre en
compte cette propriété.

Les valeurs à retenir ne sont pas données dans l’Eurocode mais dans les normes
propres à chaque type de matériau

2.2. Les notations de classifications et de valeurs caractéristiques

2.2.1. Classification
Les bois de structure sont désignés par une ou deux lettres suivies de la résistance
caractéristique de résistance en flexion et d’une lettre minuscule pour le BLC
­ C : bois massifs résineux
­ D : bois massifs feuillus
­ GL : bois lamellé collé
o h : lamellé collé homogène : toutes les lamelles sont constituées par
BM de même résistance
o c : lamellé collé combiné (panaché) : les lamelles centrales (sur les 2/3
de la hauteur sont moins résistantes que les lamelles extrêmes)

2.2.2. Valeurs caractéristiques

On note :
­ f : les résistances en N/mm² (MPa)
­ E : les modules d’élasticité en kN/mm² (103 MPa)
­ G : les modules de cisaillement en kN/mm² (103 MPa)
­  : la masse volumique en kg/m3.

Ces lettres sont suivies d’un indice permettant de préciser la caractéristique :

­ m : flexion
­ t : traction
­ c : compression
­ 0 : axial
­ 90 : transversal
­ k : caractéristique
­ moy ou mean: valeur moyenne
­ 05 : valeur au fractile 5 %
­ d : valeur de calcul

Exemple :
ft, 90, k est une contrainte caractéristique de traction perpendiculaire au fil du
bois.
E0,05 est le module d’élasticité parallèle au fil du bois au fractile 5%

2.2.3. Exemples
­ C24 est un bois résineux de 24 MPa de contrainte caractéristique de flexion
­ D40 est un bois feuillus de 40 MPa de contrainte caractéristique de flexion
­ GL28h est un bois lamellé­collé homogène de 28 MPa de contrainte
caractéristique de flexion, les lamelles ont la même qualité sur toute la hauteur de la
poutre.
­ GL32c est un bois lamellé­collé combiné de 32 MPa de contrainte
caractéristique de flexion :
o Lamelles inférieures et supérieures en C40
o Lamelles médianes en C30
2.3. Valeurs caractéristiques
2.3.1. Bois massifs résineux (C)
Symbol C1 C1 C1 C2 C2 C2 C3 C3 C4
Désignation Unité
e 4 6 8 2 4 7 0 5 0
fm,k Contrainte de flexion N/mm² 14 16 18 22 24 27 30 35 40
ft,0,k Contrainte de traction axiale N/mm² 8 10 11 13 14 16 18 21 24
Contrainte de traction
ft,90,k N/mm² 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6
perpendiculaire
Contrainte de compression
fc,0,k N/mm² 16 17 18 20 21 22 23 25 26
axiale
Contrainte de compression
fc,90,k N/mm² 2,0 2,2 2,2 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9

fv,k Contrainte de Cisaillement N/mm² 1,7 1,8 2,0 2,4 2,5 2,8 3,0 3,4 3,8
kN/mm 11,
E0,mean Module moyen axial 7 8 9 10 11 12 13 14
² 5
Module axial au 5ème kN/mm
E0,05 4,7 5,4 6,0 6,7 7,4 7,7 8,0 8,7 9,4
pourcentile ²
kN/mm 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4
E90,mean Module moyen transversal
² 3 7 0 3 7 8 0 3 7
kN/mm 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8
Gmean Module de cisaillement
² 4 0 6 3 9 2 5 1 8
Masse volumique 29 31 32 34 35 37 38 40 42
k kg/m³
caractéristique 0 0 0 0 0 0 0 0 0
35 37 38 41 42 45 46 48 50
meam Masse volumique moyenne kg/m³
0 0 0 0 0 0 0 0 0

2.3.2. Valeurs caractéristiques des bois massifs feuillus (D)

Symbol
Désignation Unité D30 D35 D40 D50 D60 D70
e
fm,k Contrainte de flexion N/mm² 30 35 40 50 60 70
ft,0,k Contrainte de traction axiale N/mm² 18 21 24 30 36 42
Contrainte de traction
ft,90,k N/mm² 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
perpendiculaire
fc,0,k Contrainte de compression axiale N/mm² 23 25 26 29 32 34
Contrainte de compression
fc,90,k N/mm² 8,0 8,4 8,8 9,7 10,5 13,5
perpendiculaire
fv,k Contrainte de Cisaillement N/mm² 3,0 3,4 3,8 4,6 5,3 6,0
kN/mm
E0,mean Module moyen axiale 10 10 11 14 17 20
²
kN/mm
E0,05 Module axiale au 5ème pourcentile 8,0 8,7 9,4 11,8 14,3 16,8
²
kN/mm
E90,mean Module moyen transversal 0,64 0,69 0,75 0,93 1,13 1,33
²
kN/mm
Gmean Module de cisaillement 0,60 0,65 0,70 0,88 1,06 1,25
²
k Masse volumique caractéristique kg/m³ 530 560 590 650 700 900
meam Masse volumique moyenne kg/m³ 640 670 700 780 840 1080
 2.3.3. Valeurs caractéristiques des bois lamellés (GL)
Lamellés collés Lamellés collés
Symbo homogènes panachés
Désignation Unité

GL24h

GL28h

GL32h

GL36h

GL24c

GL28c

GL32c

GL36c
le

fm,k Contrainte de flexion N/mm² 24 28 32 36 24 28 32 36

Contrainte de traction
ft,0,k N/mm² 16,5 19,5 22,5 26,0 14,0 16,5 19,5 22,5
axiale
ft,90,k Contrainte de traction  N/mm² 0,40 0,45 0,50 0,60 0,35 0,40 0,45 0,50
Contrainte de
fc,0,k N/mm² 24 26,5 29 31 21 24 26,5 29
compression axiale
Contrainte de
fc,90,k N/mm² 2,7 3,0 3,3 3,6 2,4 2,7 3,0 3,3
compression 
Contrainte de
fv,k N/mm² 2,7 3,2 3,8 4,3 2,2 2,7 3,2 3,8
Cisaillement
kN/mm
E0,mean Module moyen axial 11,6 12,6 13,7 14,7 11,6 12,6 13,7 14,7
²
Module axial au 5e kN/mm
E0,05 9,4 10,2 11,1 11,9 9,4 10,2 11,1 11,9
pourcentile ²
Module moyen kN/mm
E90,mean 0,39 0,42 0,46 0,49 0,32 0,39 0,42 0,46
transversal ²
kN/mm
Gmean Module de cisaillement 0,75 0,78 0,85 0,91 0,59 0,72 0,78 0,85
²
Masse volumique
k kg/m³ 380 410 430 450 350 380 410 430
caractéristique
Masse volumique
meam kg/m³ 440 470 495 520 405 440 470 495
moyenne

Classement des lamelles constituant les poutres en bois lamellé­collé combiné.

CLASSE DU BOIS LAMELLÉ COLLÉ GL 36 GL 32 GL 28 GL 24
Bois des lamelles de lamellé­collé homogène C40 C35 C 30 C24
Bois des lamelles de lamellé­collé panaché ou combiné
Bois des lamelles extérieures constituant sur chaque ­ C40 C30 C24
côté les 1/6 de la hauteur
Bois des lamelles intérieures ­ C30 C24 C18
3. Les classes de service des bâtiments

Les structures sont affectées à une classe de service fonction de l’exposition de

l’élément :
­ Classe de service 1 : elle est caractérisée par une humidité dans les
matériaux correspondant à une température de 20°C et une humidité relative de l’air
environnant ne dépassant 65% que quelques semaines par an.
­ Classe de service 2 : elle est caractérisée par une humidité dans les
matériaux correspondant à une température de 20°C et une humidité relative de l’air
ne dépassant 85% que quelques semaines par an.
­ Classe de service 3 : conditions climatiques amenant des humidités
supérieures à celles de la classe de service 2

Le DAN (document d’application nationale) traduit ces critères de la manière

suivante :
­ Classe de service 1 : Structure intérieure en milieu sec : humidité moyenne de
7 à 13 %
­ Classe de service 2 : Charpente abritée soumise à variations hygrométriques,
murs à ossature bois… : humidité moyenne stabilisée de 13 à 20 %
­ Classe de service 3 : humidité stabilisée supérieure à 20 %

Pour les bâtiments dont l’humidité moyenne stabilisée est inférieure à 7% il

conviendra de mener une étude particulière.
Ne pas confondre ces classes de service avec les classes de risque d’attaque
biologique (EN 335)

4. Influences de l’humidité et de la durée de chargement

4.1. Facteur modificatif de la résistance : kmod

Un coefficient est appliqué à la valeur de la résistance pour tenir compte de la durée
du chargement et de l’humidité du bois. Le facteur k mod doit être choisi en fonction de
la charge à durée d’application la plus courte
Valeur de kmod pour le bois massif, lamellé­collé, lamibois (LVL) et contreplaqué.
Classe de service
Durée de chargement 1 2 3
Hbois < 13% 13%<Hbois < 20% Hbois > 20 %
(local chauffé) (sous abris) (extérieur)
Permanente (>10 ans, charge de structure) 0,6 0,6 0,5
Long terme (6 mois à 10 ans, stockage) 0,7 0,7 0,55
Moyen terme (1 semaine à 6 mois, charges
0,8 0,8 0,65
d’exploitation, neige alt.  1000 m)
Court terme (< 1semaine, neige) 0,9 0,9 0,7
Instantanée (vent, neige accidentelle) 1,1 1,1 0,9

Valeur du kmod des panneaux de lamelles minces, longues et orientées (OSB)

Classe de service
Durée de chargement
 1 2 3
Qualité : OSB/2 OSB/3 ou 4 OSB/3 ou4
permanente 0,3 0,4 0,3
long terme 0,45 0,5 0,4
moyen terme 0,65 0,7 0,55
court terme 0,85 0,9 0,7
Instantanée 1,1 1,1 0,9

4.2. Influences de l’humidité et de la durée de chargement sur les

déformations : kdef
Le matériau bois est sensible à l’humidité et à la durée d’application des charges.
Pour prendre en compte le phénomène de fluage, on définit le coefficient k def qui
correspond au rapport de la déformation différée sur la déformation instantanée.

Valeur de kdef
Classe de service
Matériau
1 2 3
Bois massif (1) EN 14081­1 0,60 0,80 2,00
Lamellé collé EN 14080 0,60 0,80 2,00
Lamibois (LVL) EN 14374 0,60 0,80 2,00
EN 636
Partie 1 0.80
Contreplaqué
Partie 2 0.80 1,00
Partie 3 0.80 1,00 2,50
EN 300
OSB OSB/2 2,25
OSB /3 /4 1,50 2,25
EN 312 …
Panneau de Partie 4 2,25 …
particules Partie 5 2,25 3,00 …
Partie 6 1,50 …
(1) – Pour les BM placés à une humidité > à 25% kdef est augmenté de 1,00
5. Valeurs de calcul de la résistance

La valeur de calcul Xd d’une propriété est donnée par l’expression :

X
X d k mod k
M
L’indice d correspond à la valeur de calcul, k à la valeur caractéristique.

Par exemple, la résistance de calcul en M

E.L.U. combinaisons
flexion s’exprime :
fondamentales :
f m, k
f m , d kmod Bois 1,3
M 1,2
Matériau : Lamellé collé 5
LVL, OSB 1,2
Assemblages 1,3
E.L.U. combinaisons accidentelles : 1,0
E.L.S. : 1,0
M est un coefficient partiel de sécurité, il est d’autant plus faible que le matériau a
des caractéristiques

6. Coefficient de hauteur kh

On considère que plus une section est petite moins il y a de chance de rencontrer un
défaut. Le coefficient de hauteur majore les résistances en flexion et traction des
petites pièces.

6.1. Cas des bois massifs (BM)

Hauteur de référence : h = 150 mm BM
­ si h ≥ 150 mm kh = 1 h (mm) kh
­ si h ≤ 150 mm kh = min (1,3 ; (150/h)0,2) 0 1,30
40 1,30
45 1,27
50 1,25
LC
55 1,22
h (mm) kh
60 1,20
200 1,10
65 1,18
225 1,10
70 1,16
250 1,09
75 1,15
275 1,08
80 1,13
300 1,07
325 1,06 85 1,12
350 1,06 90 1,11
375 1,05 95 1,10
400 1,04 100 1,08
425 1,04 110 1,06
450 1,03 120 1,05
475 1,02 130 1,03
6.2. Cas des bois lamellé­collé (BLC) 500 1,02 140 1,01
Hauteur de référence : h = 600 mm 525 1,01 150 1,00
­ si h ≥ 600 mm kh = 1 550 1,01 200 1,00
­ si h ≤ 600 mm kh = min (1,1 ; 575 1,00
(600/h)0,1) 600 1,00
650 1,00