Choix Du Gaz de Protectiont

Rle et choix du gaz de protection
Soudage larc lectrique

sous protection gazeuse
www.airliquide.fr
GazExpert
volume 2
GazExpert - Rle et choix du gaz de protection page 3
Sommaire
Introduction
p.5
Gnralits physiques
p.6
Rle du gaz de protection
p.7
Famille des gaz
p.10
Physique des gaz
p.12
Gaz en soudage TIG
p.15
Gaz et matriaux en soudage TIG
p.20
Protection secondaire
p.26
Protection envers
p.27
Gaz en soudage Plasma
p.32
Gaz en soudage MIG-MAG
p.37
Gaz et matriaux en soudage MIG-MAG
p.54
Scurit en soudage
p.58
Recommandations de choix de gaz
p.62
Introduction
Dans la fabrication mtallique de construction soude,
les procds de soudage larc lectrique sous
protection gazeuse sont trs utiliss.
TIG (Tungstne Inerte Gaz) pour tous matriaux
MIG (Mtal Inerte Gaz) pour les aluminiums et alliages
MAG (Mtal Active Gaz) pour les aciers allis et non allis
Plasma pour tous matriaux
SavoirPlus
La gamme de gaz de
protection Arcal stend
des gaz purs aux mlanges
quaternaires, et intgre
des mlanges spcifiques
avec des teneurs prcises.
Pour chacune de ces applications, il existe une palette de

gaz et mlanges gazeux, aussi il devient difficile de dfinir
quelle protection gazeuse est la plus adapte.
Au cours de ces dernires annes, Air Liquide a dvelopp
dans son Centre R&D, une gamme de gaz et mlanges
gazeux en fonction de leurs aptitudes assurer :
La stabilit de larc
Les performances du mode opratoire
La qualit des cordons de soudure obtenue tant par
ses caractristiques mcaniques et mtallurgiques
que par lesthtique du joint soud.
La norme europenne EN 439 a pour objet de classifier
les gaz de protection en fonction de leurs caractristiques
chimiques et de leur composition. Cette rfrence
normative est utilise pour les agrments couple fil/gaz ainsi
que pour les qualifications de mode opratoire.
Ce livret explique limportance du rle du gaz de
protection, les diffrents types de protection
gazeuse et de leurs applications en fonction des
matriaux assembler.
Il dcrit le comportement des diffrents gaz ou
mlanges gazeux (avantages et inconvnients).
Il permet de dfinir le type de gaz le plus adapt,
en fonction du rsultat souhait et selon les
procds de soudage utiliss.
Gnralits physiques
Dans un milieu gazeux, entre deux lectrodes portes

un potentiel convenable, un arc lectrique peut tre
amorc et maintenu.
Une des deux lectrodes, lanode, est relie au ple
positif dune source de courant ; lautre, la cathode,
est connecte au ple ngatif.
Sous leffet de la diffrence de potentiel existant entre
les deux lectrodes, trs proches lune de lautre,
des lectrons jaillissent de la cathode et sont attirs
vers lanode.
Pendant le trajet dans le milieu gazeux, le choc des
lectrons sur les atomes de gaz libre dautres lectrons.
Cette raction en chane permet dtablir larc.
En soudage larc sous atmosphre protectrice, on

distingue 2 types darc :
Soudage TIG ou Plasma
Cest un arc simple tabli dans une atmosphre de gaz.
Il ny a pas de vapeurs mtalliques et toutes les
particules porteuses de courant proviennent de
lionisation du gaz.
Soudage MIG MAG
Larc se fait avec transfert de mtal. l'inverse du
soudage TIG, il y a une grande concentration de
vapeurs mtalliques qui fournissent la majeure partie
des particules porteuses de courant.
Rle du gaz de protection
Il protge le bain de fusion contre laction nfaste

de lair ambiant compos doxygne, dazote
et dhumidit.
ConseilsExperts
Bien choisir le gaz de
protection en fonction
de lapplication pour
un procd, vite de
gnrer des dfauts
de soudage.
Cela peut paratre paradoxal car loxygne, lhydrogne

ou lazote sont dans certains cas, ajouts
volontairement au gaz protecteur.
Ceci pour amliorer la maniabilit opratoire, laspect
de la soudure ou la recherche de caractristiques
mtallurgiques.
Ces mlanges gazeux ne sont utiliss que si le gaz
daddition nengendre pas deffets mtallurgiques ngatifs
dans le matriau.
En soudage larc lectrique sous atmosphre
protectrice, la protection gazeuse peut tre subdivise
en 4 parties :
Protection endroit
Parfois appele protection primaire, cette fonction
assure par le biais de la torche de soudage, consiste
protger le bain de fusion de lair ambiant pour
viter les dfauts de soudage et de mtallurgie.
Protection dite secondaire
Elle consiste protger la soudure termine jusquau
refroidissement. Le matriau est ainsi labri de toute
raction avec loxygne et lazote. Cette fonction se fait
par lutilisation dun tranard.
Protection envers
Elle vite loxydation et rduit le risque de dfaut la
racine. Cette fonction est assure par un dispositif (ou
gaine) sur lenvers du joint et dans lequel on laisse
couler un gaz.
SavoirPlus
dfaut dune
protection gazeuse
du bain de fusion,
il se produit des dfauts
de soudage divers porosits, oxydation en
surface - et une baisse
des caractristiques
mcaniques du mtal
fondu ayant des
consquences
importantes sur la
construction soude.
Soudage en bote gants

Concerne des applications spcifiques sur des
matriaux trs sensibles loxydation. Il sagit dune
enceinte ferme tanche et entirement remplie de gaz.
Le soudeur opre de lextrieur du caisson laide de
longs gants souples.
Outre son rle mtallurgique, le gaz doit avoir les
proprits ncessaires pour crer des conditions
optimales pour larc lectrique :
Favoriser un amorage facile
tre facilement ionis pour obtenir un arc basse tension
Obtenir une stabilit en racine darc
Influencer le comportement du bain de fusion
(mouillabilit, fluidit)
Contribuer au transfert thermique
Garantir un profil de cordon de soudure
Il est important de noter que le gaz de protection utilis,
a une influence directe sur un ou plusieurs lments
suivants :
Stabilit de larc
Caractristiques mcaniques
Gomtrie de la soudure
Aspect du cordon
Vitesse de soudage
Environnement du poste de travail
Maniabilit du mode opratoire
Le choix du gaz ou mlange gazeux devient un

paramtre important car son action influence les
performances obtenues en fonction du procd mis en
uvre. Il convient donc de prendre en compte la
compatibilit mtallurgique dun type de gaz en fonction
des matriaux assembler, laction dun composant sur
le comportement de larc, lincidence environnementale
du soudeur sans ngliger le cot du produit fini.
La particularit du soudage MIG-MAG est que le gaz
influe sur les conditions favorables pour lobtention dun
rgime de transfert du mtal dans larc, ainsi que sur la
valeur de la plage de travail.
Dans le cas du soudage TIG ou Plasma, le gaz doit
tre parfaitement Inerte ou rducteur pour protger
llectrode de tungstne dune oxydation.
La faible part des produits de soudage

dans les cots de fabrication
nergie 1 %
Le prix du gaz est parfois un
lment prdominant sur le choix
du type de gaz utilis. Toutefois si
lon tient compte de lapport des
performances dun produit de par
sa composition, lincidence du
prix de gaz est trs faible
dans le cot de revient.
Salaire 80 %
Matriel de
soudage 4 %
Mtaux
dapport 10 %
Gaz
5%
Famille des gaz
SavoirPlus
Pour certaines
applications, en fonction
des rsultats souhaits,
des mlanges gazeux
ternaires ou quaternaires
sont conditionns avec
des gaz oxydants et
rducteurs.
Les types de produits utiliss sont classifis en fonction du

caractre chimique de latmosphre contrle.
INERTE
Ce sont des gaz mono-atomiques argon, hlium et
mlanges, quelle que soit la teneur.
Il ny a pas de raction avec le mtal fondu.
Ces gaz sont utiliss en soudage TIG, MIG aluminium et
alliages, soudage Plasma.
OXYDANT
Ces gaz provoquent toutefois une oxydation plus importante
en surface des cordons en raison dun indice doxydation
suprieur.
Les gaz concerns sont loxygne (uniquement en mlange
< 6%) le dioxyde de carbone et par dfinition les mlanges
dioxyde de carbone/oxygne ; argon/dioxyde de carbone ;
argon/dioxyde de carbone/oxygne ; argon/oxygne.
Le dioxyde de carbone, gaz inerte temprature ambiante,
est actif temprature de soudage.
Sous leffet de la chaleur de larc lectrique, le dioxyde de
carbone se dissocie selon la formule : dioxyde de carbone /
oxygne ; argon / oxygne ; argon / dioxyde de carbone
(2 CO2 = 2CO + O2).
Cest loxygne qui nat de cette dissociation qui rend le bain
actif et permet une stabilisation de la racine de larc et
favorise leffet de mouillage.
Ces gaz sont utiliss en soudage MAG manuel, automatique
et robotique.
RDUCTEUR
Il sagit de lhydrogne (H2) et par dfinition tous les
mlanges argon/hydrogne.
Lhydrogne a une grande avidit pour loxygne et tous les
gaz oxydants, cest pour cette raison quil est dit rducteur.
SavoirPlus
Conformment la
norme EN 439, les
mlanges gazeux sont
codifis en fonction de
leur composition.
Le caractre chimique
de latmosphre
contrl est celui du
composant additionnel
ayant la teneur la plus
leve.
Son utilisation amliore laspect du cordon (en raison de

son effet de rduction des oxydes) et influe sur les profils
de pntration et vitesse de soudage en raison de sa
conductibilit thermique. Lemploi dun apport dhydrogne
nest pas recommand avec des aciers ferritiques.
Les gaz de la gamme Arcal mentionns dans

ce livret, sont cits en fonction de leurs
caractristiques techniques lies lutilisation
des procds de soudage larc.
Physique des gaz
Dans la gamme des gaz et mlanges gazeux, il faut

prendre en compte les proprits physiques des gaz.
Gaz
Symb.
Chim.
Argon
Ar
Hlium
He
Azote
N2
Dioxyde de
carbone
Oxygne
Hydrogne
H2
Origines
Point
bullit
Masse
vol
15C
atm
Densit
l/m3 *
Caractre
chimique
atmosphre
contrle
Caractristiques
Extrait de l'air par - 185C 1.69 kg/m3

liqufaction
Source naturelle du - 269C 0,169 kg/m3
gaz naturel
Extrait de l'air par -196C 1.17 kg/m3
liqufaction
1.38
0,83
Inerte
0.14
0,74
Inerte
0.96
0,69
Inerte T ambiante
actif en soudage
CO2
Synthse chimique
-78C
1.87 kg/m3
1.53
1,59
O2
Extrait de l'air par

liqufaction
Ptrochimie
lectrolyse
-183C
1.35 kg/m3
1.11
0,85
Inerte T ambiante
actif en soudage
Oxydant
-253C 0.085 kg/m3
0.O7
0,84
Rducteur
Faible potentiel
ionisation
Fort potentiel
ionisation
Utilisation trs
limite en
soudage
Trs utilis en
gaz daddition
Utilis en
mlanges < 6 %
Trs utilis en
gaz daddition
* Litre liquide/m3
ConseilsExperts
Il convient de bien
diffrentier le
comportement des gaz
inertes en soudage.
Ce qui diffrencie
fondamentalement
largon de lhlium
cest la conductibilit
thermique de larc ainsi
que le potentiel
dionisation.
Parmi les gaz utiliss, les gaz lourds tels que largon et
le dioxyde de carbone forment une nappe couvrante
au-dessus du bain de fusion. Par contre, lhlium,
largon et lhydrogne tendent slever en tourbillons
autour de la buse. Cest pour cette raison que le dbit
de lhlium doit tre plus lev que celui de largon.
La conductibilit thermique traduit le transfert de chaleur qui

se produit du centre vers lextrieur de la colonne darc, et
par consquent laxe central de larc, la partie la plus chaude.
Largon possde une faible conductibilit thermique et
donne une densit dnergie dans la zone interne de larc.
lhlium donne un plasma darc plus conducteur et
engendre une rpartition de chaleur plus uniforme.
Comme le montre le schma ci-dessous, un arc
lectrique est constitu de deux lments :
Laxe central qui constitue la partie la plus chaude et
qui dtermine la forme de pntration.
Lenveloppe extrieure ou la temprature est moins
leve.
On peut remarquer que les deux types darc donnent un
profil de cordon diffrent.
Sur la fig 1, laxe

central est troit.
Aussi, si on utilise
un gaz dune plus
grande conductibilit
thermique, lhlium
ou un apport de gaz
diatomique dioxyde
de carbone ;
oxygne ; laxe
central devient plus
large fig 2. et influe
sur la forme de
pntration.
COMPORTEMENT DE L'ARCLECTRIQUE
EN FONCTION DU GAZ DE PROTECTION
Fil fusible +
Fil fusible +
Axe central
de l'arc
Axe central
de l'arc
Enveloppe
ext rieure
Enveloppe
ext rieure
figure 1
Pice
Arc dans une atmosph re d'argon
Pice
figure 2
Arc dans une atmosph re

d'hlium ou de dioxyde de carbone
Cest pourquoi, il faut tenir compte de la composition du

gaz qui donne une forme de pntration diffrente -cf
figure ci-contre. Cette donne est dautant plus
importante lors du soudage avec passe interpntration.
Arcal 1
En contrepartie, un fort potentiel dionisation entrane un

amorage difficile et cr une instabilit de larc.
Un autre facteur physique prendre en compte est le
potentiel dionisation.
Celui de lhlium (24,3eV) est plus lev que celui de
largon (15,7eV) et produit une tension darc plus leve.
Arcal 37
Une tension darc plus importante permet daccrotre les

vitesses de soudage et la forme de pntration.
CO2
Ar + O2
Ar
He
Ar
+ CO2
+ CO2
Ar + He
Formes de pntration selon les gaz
Gaz en soudage TIG
SavoirPlus
TIG, de la traduction
du nom anglais
Tungsten Inert Gas ;
aussi appel GTAW en
Amrique Gas Tungten
Arc Welding .
Ce procd larc sous gaz inerte avec lectrode non

fusible, est un procd dans lequel lnergie ncessaire
la fusion des pices assembler est apporte par un
arc lectrique tabli entre une lectrode rfractaire en
tungstne et les pices assembler.
Llectrode de tungstne et le bain de fusion sont protgs
de laction nfaste de lair ambiant par un gaz de protection
de caractre inerte ou avec apport de gaz rducteur.
Le soudage TIG permet de souder la plupart des
mtaux et alliages en toutes positions. Il semploie en
soudage manuel, automatique et robotique.
La fonction premire du gaz de soudage consiste protger
llectrode et le bain de fusion. Pour remplir la fonction de
protection, il est ncessaire dutiliser un gaz inerte.
Le gaz en sionisant, libre des lectrons et participe
crer larc et le stabiliser. Il doit donc sioniser facilement.
Par son caractre de gaz inerte et son faible potentiel
dionisation - 15,7 eV - largon et lArcal 1 remplissent
ces deux fonctions.
Arcal 1 est le plus souvent utilis seul ou en
mlange avec une addition dhydrogne
Arcal 10 ; Arcal 15 ou avec de lhlium
Arcal 31 ; Arcal 32 et Arcal 37.
Ce qui permet damliorer :
les performances,
le profil du cordon,
la maniabilit.
Il faut prciser quen fonction du mlange gazeux utilis

les paramtres de soudage devront tre adapts du fait
du pouvoir ionisant diffrent des gaz additionnels et
donc dune tension darc plus leve.
Ar
ARGON ET ARCAL 1
Cest le gaz polyvalent pour souder une grande varit
de matriaux : des mtaux lourds depuis lacier au
carbone et les aciers inoxydables, jusquaux mtaux
sensibles loxydation tel le titane, le zirconium
Lvolution des exigences qualit a conduit au
dveloppement du gaz Arcal 1 qui se substitue
largon. Il favorise lamorage et une bonne protection
du mtal fondu.
He Ar
HLIUM ET MLANGES ARGON HLIUM

Lhlium se diffrencie de largon par son fort potentiel
dionisation qui donne une plus forte conductibilit
thermique.
Ainsi, pour une intensit et une longueur darc donn,
lemploi de lhlium ou une addition dhlium impose
une tension darc suprieure.
Les rsultats de soudage obtenus permettent de :
Amliorer les performances
Souder de plus fortes paisseurs en contrlant lnergie
Rduire des prparations de joints
Favoriser un profil de cordon de soudure forme de
pntration et cordon extrieur
Il faut cependant noter que la densit de lhlium tant 10 fois

infrieure celle de largon, la protection gazeuse ncessite
un dbit plus important. (env. coef 2)
En soudage TIG, la teneur en hlium dpasse rarement
70 %, valeur au-del de laquelle apparaissent des difficults
damorage et les instabilits darc sont trs significatives.
H2
ADDITION DHYDROGNE
Lhydrogne est ajout largon pour augmenter la temprature de larc et bnficier de sa qualit de gaz
rducteur. La teneur en hydrogne ne doit pas tre trop
importante afin dviter un risque de soufflures dans les
cordons ( paramtres dintensit et de longueur darc
donns). On obtient une tension darc plus leve avec un
mlange gazeux contenant de lhydrogne quavec de
largon ou de lhlium pur.
Les gaz gnralement utiliss sont Arcal 10 et Arcal 15 qui
prsentent les avantages suivants :
Augmentation de la vitesse de soudage pour des
applications automatiques ou robotiques.
Rduction des dformations de par une diminution
des paramtres en soudage manuel.
Augmentation de la profondeur de pntration de la
zone fondue.
Amlioration de laspect du cordon de soudure
Rduction des lments nocifs dans les fumes de
soudage.
Influence sur la tension de l'arc.
Influence du pourcentage
dhydrogne ou
dhlium dans largon
sur la tension darc.
Morphologie du bain de fusion

en fonction du type de gaz
Incidence He H2
P (mm)
Ar + H2
Ar + He
75% He
5% H2
4
2,5% H2
25% He
L
3
P
Argon
Pour une paisseur souder, il est possible de

rduire lintensit de soudage pour accrotre la
vitesse de soudage : le schma ci-contre montre
laugmentation de la tension darc en fonction du
taux dhydrogne et dhlium dans largon. Les
courbes montrent que lhlium a une tension
darc plus faible que lhydrogne.
Pour obtenir les mmes caractristiques darc, la
teneur en hlium doit tre relativement leve.
Lhlium trs conducteur de la chaleur et en quantit
importante dans le mlange, a tendance dilater larc et
largir la zone fondue. Les mlanges argon/hlium sont
utiliss lorsque lhydrogne nest pas compatible avec le
matriau souder. Ces mlanges sont particulirement
bien adapts au soudage de laluminium.
Si lhydrogne apporte certains avantages, il est
important de citer les inconvnients et les conditions
dutilisation de ces mlanges.
Fissuration froid
Ces fissures apparaissent une temprature
< 200C et se positionnent le plus souvent dans la
zone thermiquement affecte. Il est possible den
trouver dans le mtal fondu lorsque celui-ci possde
une trs haute limite dlasticit. Les matriaux ayant
une structure peu ductile ainsi que ceux contenant des
bas carbone sont sensibles la fissuration froid.
Soufflures
Lhydrogne pouvant entraner des porosits dans le mtal
fondu, les mlanges contenant un additif dhydrogne ne
peuvent pas sutiliser sur des aciers ferritiques, et sur de
laluminium (trs sensible aux porosits) et alliages.
N2
AZOTE
Inerte temprature ambiante, lazote est un gaz
diatomique qui se dissocie dans larc. Par recombinaison
la surface de la pice, il dgage plus dnergie que
largon et lhlium qui sont mono-atomiques.
Cet avantage nest pas utilis pour le soudage des aciers
ferritiques et inoxydables. En effet, la fixation de lazote
dans le bain de fusion rduirait les caractristiques
mcaniques et la rsistance la corrosion. A noter quil
ny a pas de problmes particuliers sur les inox
austnitiques une faible teneur. A contrario, lazote est
utilis en complment de largon Arcal 39 - lors du
soudage des aciers Duplex. Il abaisse le taux de ferrite et
favorise la microstructure austnoferritique aprs soudage.
Ce gaz est largement utilis en protection envers des
soudures.
Choix du gaz pour les applications TIG tous matriaux
Productivit
Gaz
Vitesse de soudage
Qualit
assemblage
Pntration
Aspect
Mouillage
Compacit
Stabilit darc
Polyvalence
Conditions de travail
Arcal 1 Arcal 10 Arcal 11 Arcal 15 Arcal 31 Arcal 32 Arcal 37
Matriaux
Positions
Effluents gazeux nocifs
(NOx-O3)
Prconis
Recommand
Conseill viter sur les matriaux prsentant des risques de trempe
Gaz et matriaux en soudage TIG
Il est essentiel davoir un gaz protecteur inerte, ou

lgrement rducteur pour obtenir une soudure de plus
bel aspect.
Lamlioration constante des performances a conduit
lemploi de mlanges gazeux.
Ces gaz ne sont pas utilisables sur tous mtaux aussi
faut-il tenir compte de la compatibilit mtallurgique.
ACIERS AU CARBONE NON ET FAIBLEMENT ALLIS
Largon et lArcal 1 sont utiliss comme gaz protecteurs
aussi bien pour le soudage manuel que pour le soudage
automatique.
Dun point de vue pratique, pour des paisseurs
< 3 mm, lArcal 1 est prfrable car il favorise la
matrise du bain de fusion notamment sur des
applications tubulaires ou en passe de fond.
Sur des paisseurs plus fortes, une addition dhlium
permet de favoriser les performances.
Arcal 31, Arcal 32 et Arcal 37 sont des mlanges qui
amliorent le mouillage des cordons et les vitesses de
soudage.
Lhydrogne nest pas utilis cause du risque de
fissuration, principalement sur les aciers non ou
faiblement allis.
ACIERS INOXYDABLES
Leur structure est donne en fonction des lments dits
alphagnes Chrome ; Molybdne ; Silicium ; Nobium
et les lments gammagnes Nickel ; Manganse ;
Carbone
Diagramme de Delong
La structure qui se forme dans lacier aprs

soudage est dfinie par le diagramme de
SCHAEFFLER ou de DELONG. ou WRC 92.
En fonction de leur composition, et de la
structure obtenue, les aciers inoxydables
sont classs en plusieurs types :
Austnitiques
Ferritiques
Martensitiques
Austno-ferritiques
Largon reste un gaz polyvalent pour les

oprations de soudage manuel sur
diffrentes paisseurs et positions de
soudage.
Arcal 1 donne les mmes valeurs de
polyvalence tout en apportant une meilleure
protection du mtal fondu et un amorage
ais. Ce gaz est trs utilis parce quil facilite
la conduite du bain de fusion. Arcal 10
permet dobtenir un cordon propre et brillant.
Il est cependant possible dobtenir un arc
plus nergtique avec Arcal 10 et 15 pour favoriser la :
Forme du cordon
Diminution du risque de caniveaux
Forme de pntration
Vitesse de soudage
Diagramme de Schaeffler
Il faut toutefois noter quen soudage manuel, il est

frquent que le soudeur rduise ses paramtres pour
maintenir sa manire de faire. Dans ce cas, seul leffet
rducteur est bnfique.
Pour des applications en soudage TIG automatique,

Arcal 11 permet dobtenir de grandes vitesses de
soudage et une forte pntration. Ce gaz ternaire
permet dadditionner les avantages lis une prsence
dhydrogne et dhlium.
Dautres mlanges tels que Arcal 32 et Arcal 37 sont
cependant peu utiliss en soudage TIG des aciers
inoxydables du fait que Arcal 10 et 15 sont plus
efficaces en terme de productivit en raison des
caractristiques physiques de ces gaz.
Arcal 31 est un gaz polyvalent avec les avantages
techniques lis la prsence dhlium comme gaz
additionnel. Lhlium amliore lenvironnement du
soudeur notamment au regard des fumes de soudage
(cf. livret Fumes de soudage)
Pour les aciers inoxydables de structures ferritiques et
martensitiques, Arcal 10 et Arcal 15 ne sont pas
conseills en raison du risque de fissuration par
lhydrogne.
ACIERS AUSTNOFERRITIQUES
Appels le plus souvent aciers inoxydables Duplex,
ils sont utiliss pour leurs caractristiques de traction
et leur rsistance la corrosion. Ces aciers prsentent
la temprature ambiante une structure constitue
sensiblement de 50 % de ferrite et 50 % daustnite.
Lopration de soudage tend dsquilibrer cette
proportion. Lutilisation de largon comme gaz de
protection aboutit une perte dazote dans le mtal
fondu et de fait, rduit le taux daustnite.
Les tudes menes au centre RD du CTAS ont conduit

la cration du gaz Arcal 39 qui permet de stabiliser,
voir lgrement augmenter le taux dazote dans le mtal
fondu et donc dobtenir la structure souhaite aprs
soudage.
On est tent de penser quun apport dhydrogne
permet de favoriser un rsultat de soudage avec un
bain plus fluide et un meilleur aspect du cordon.
Le risque de fissuration est augment.
BASES NICKEL
Arcal 1 et les mlanges types Arcal 31 et Arcal 32 sont
utiliss pour le soudage des bases Nickel et alliages.
Une addition dhlium permet dobtenir un arc plus
chaud, ce qui permet de favoriser les vitesses de
soudage en rduisant le risque de formation de
soufflures, notamment en soudage automatique.
Arcal 10 et Arcal 15 permettent dobtenir galement un
bain de fusion doux et favorisent les vitesses de
soudage et pntration.
ALUMINIUM ET ALLIAGES
Laluminium se soude trs frquemment en soudage
TIG sans limite dpaisseur. Cependant, au-del de
6 mm, souvent les assemblages sont raliss en MIG,
voire une premire passe TIG et remplissage en MIG.
La principale difficult pour lopration de soudage est la
prsence de la couche dalumine ou oxyde daluminium
qui ne fond qu 2050C alors que la temprature de
fusion du mtal est de 658C. Cest pour cette raison
que lon emploie le courant alternatif afin de bnficier

de laction dcapante assure par le flux dlectrons
allant de la pice llectrode pendant lalternance
positive.
CasParticulier
En soudage TIG, les
alliages lgers souds
avec lhlium permettent
lemploi dun courant
continu. Lnergie libre
par larc est suffisante
pour fondre la pellicule
dalumine, et garantir une
bonne qualit du joint
soud. A noter en
soudage manuel les
difficults damorage
et darc instable.
Arcal 1
Arcal 1 est utilis en soudage manuel car lamorage de

larc est plus facile.
Les mlanges Arcal 31 et 32, par la prsence dhlium,
permettent dobtenir un arc plus nergtique, et de ce
fait augmente la pntration voire la rduction du
nombre de passes sur des matriaux pais.
La prsence dhlium dans ces mlanges permet un
meilleur dgazage du bain de fusion ce qui diminue le
risque de porosits.
Arcal 37
Arcal 32
TITANE ZIRCONIUM - TANTALE ET LEURS ALLIAGES

Ces matriaux sont trs sensibles loxydation.
Cest pourquoi ils sont souds uniquement avec
des gaz inertes.
On peut aussi bien utiliser Arcal 1 que lhlium, en
soudage manuel, ou automatique pour des paisseurs
< 4 mm. Pour de plus fortes paisseurs, lhlium sera
prfr pour ses qualits de conductibilit thermique et
sa plus forte tension larc. Il sera ainsi possible
dobtenir une pntration plus importante et rduire le
nombre de passes.
Quoi quil en soit, les gaz devront tre exempts de
toutes impurets afin dviter une rduction de la
rsistance la rupture du mtal fondu et une oxydation
de surface due la fixation dune prsence dazote et
doxygne. Une protection gazeuse par tranard est
minemment souhaitable.
Protection secondaire
ConseilsExperts
Pour une bonne
efficacit, un tranard
doit tre ralis en
tenant compte des
dimensions suffisantes
pour couvrir toute la
zone protger ainsi
que des paramtres de
vitesse de soudage.
(Longueur entre 100 et
200 mm ; largeur gale 2
fois le diamtre de la buse)
Comme voqu dans le paragraphe sur le rle du gaz

de protection, le bain de fusion est assur par la buse
circulaire de la torche de soudage qui a pour but
dviter toute contamination en mettant le bain de fusion
labri de lair ambiant.
Pour la majeure partie des mtaux courants, cette
protection est suffisante.
A contrario, dautres alliages tels le titane, zirconium
sont fragiliss par loxygne et lazote de lair, mme
basse temprature.
Cest donc le rle de la protection secondaire dite
Tranard - qui doit protger la soudure termine et la zone
thermiquement affecte jusqu ce que le mtal soit
suffisamment refroidi pour viter toute oxydation. environ
350, 400C pour du titane et 250C pour du zirconium.
Le tranard se fixe larrire de la torche. Il est pourvu
dune arrive de gaz gnralement identique au gaz qui
alimente la torche de soudage.
Chaque tranard est tudi et conu
pour une application donne.
Le dbit du gaz est de 5 8 l/mn. Un
dbit trop fort favorise le risque de
rentre dair par effet dentranement,
aussi un dbit trop faible ne permet pas
une bonne protection.
Tranard sur Torche TIG automatique
Protection envers
Lenvers des soudures doit galement tre protg de

leffet nfaste de lair, qui est plus ou moins significatif
en fonction des matriaux.
La protection envers est utilise lors du soudage TIG ;
MIG et plasma de matriaux sensibles tels que les
aciers inoxydables, zirconium, titane
On peut aussi la prconiser dans tous les cas ou le
parachvement est rendu difficile pour des raisons
daccessibilit.
ConseilsExperts
Le gaz protecteur
lenvers attribue la
soudure un aspect plus
rgulier et rduit le
risque de dfauts en
racine.
Grand nombre de gaz conviennent pour une protection

envers qui doit tre assez abondante pour rduire le
taux doxygne dans la protection gazeuse infrieure
1 %. Il convient toutefois de choisir le type de gaz en
fonction du procd et des matriaux souder. Si pour
la protection secondaire avec tranard on utilise le mme
gaz de protection que le gaz diffus par la torche, la
protection envers permet dutiliser des gaz diffrents.
Le choix peut-tre influenc pour des critres de
commodit, de prix en tenant compte aussi du type
de matriaux.
Quel que soit le type de gaz ou mlange gazeux utilis,
il faut observer certaines prcautions :
Effectuer une purge pralable en fonction du volume
de lenceinte et du type de gaz et matriau.
Le flux de gaz ne doit pas tre trop fort afin de ne pas
perturber et de fait obtenir une pntration concave.
Sassurer de la rgularit du dbit gaz pour viter une
protection dficiente.
Le tableau indique les teneurs en oxygne admissibles

selon les matriaux.
SavoirPlus
Les gaz qui entrent
dans la composition
de la protection envers
sont : argon ; hlium ;
azote ; hydrogne.
Matriaux
Aciers au carbone
Inox austnitique
Nickel
Titane
Zirconium
Teneur 02 max
1%
150 ppm
25 ppm
5 ppm
5 ppm
En ce qui concerne la contamination ventuelle du mtal

fondu, il faut prciser que son changement de
composition se produit par suite de la raction du gaz
dans larc et non de son contact avec la surface du
cordon de soudure ou du bain de fusion. Cest ainsi que
les soudures ralises sur bords jointifs sont moins
susceptibles dtre affectes que celles ayant un
cartement des bords. Les gaz inertes tant monoatomiques ne prsentent pas ce risque.
ACIERS AU CARBONE NON ET FAIBLEMENT ALLIS

On utilise rarement une protection envers en soudage
TIG des aciers non et faiblement allis.
Ces matriaux sont gnralement recouverts dune
couche doxyde paisse que lon dsigne sous le nom de
calamine. Lors de lopration de soudage, 550C, cette
calamine scaille et perturbe le rsultat de soudage.
Pour obtenir une finition impeccable, il est recommand
dliminer cette couche de calamine. Cette opration de
prparation de soudage est longue et coteuse. On peut
viter cette opration en utilisant une protection envers.
On vitera lemploi dun mlange azote/hydrogne moins

coteux que largon, qui peut prsenter des risques de
fragilisation par lhydrogne surtout pour les aciers
trempants (formation de martensite).
ACIERS INOXYDABLES
haute temprature, les aciers inoxydables sont trs
sensibles loxydation. En soudage TIG il se forme une
couche doxyde la racine des soudures et se produit
le principe de rochage.
En absence de protection envers, la formation de
rochage prsente deux aspects gnants :
Importante altration de laspect envers du cordon de
soudure
Diminution de la rsistance la corrosion du joint
soud du fait que la couche doxyde forme contient
du chrome, et ce chrome provient du mtal sousjacent. Ce dernier appauvri en chrome na plus ses
caractristiques de rsistance la corrosion.
Sur les aciers austnitiques et austno-ferritiques, on
utilise gnralement Arcal 1.
Arcal 10 et Arcal 15, empchent la formation doxyde et
permettent dobtenir la racine de la soudure une
forme plus rgulire en raison de lapport dhydrogne.
Lazote tait frquemment utilis pour son faible cot.
Les spcifications actuelles des fabrications ont
fortement contribu lutilisation des gaz comme Arcal
1 ou des mlanges types Arcal 10 ou Arcal 31.
Hormis une coloration bleute en surface, lazote

prsente un rsultat de rgularit et daspect similaire
la protection envers avec largon.
La protection par azote entrane une augmentation de la
teneur de cet lment dans le mtal fondu, la diminution
du taux de ferrite qui en rsulte est sans consquence
pour la soudabilit des structures austnitiques, ainsi
que pour les austno-ferritiques (pour lesquels est
prconis Arcal 39 en protection primaire)
ConseilsExperts
Pour le soudage des
structures ferritiques et
martensitiques, il est
recommand dutiliser
des gaz inertes ; Arcal 1 ;
hlium ou les mlanges
Arcal 31 ; Arcal 32
en raison du risque
de fragilisation
par lhydrogne.
Il arrive que certains utilisateurs emploient des gaz base

azote avec addition dhydrogne (5 10 %). Ces gaz
sont dits gaz de formage. Ils sont trs employs en
tuyauterie et prsentent plusieurs avantages :
bon effet rducteur des oxydes,
garantie dun bel aspect de cordon exempt de dfaut
en racine grce un bon mouillage.
Toutefois, la prise dazote ou dhydrogne dans la
soudure peut engendrer une diminution de la rsilience et
de la rsistance la corrosion, ou risque de fragilisation.
Il faut relativiser ce risque car rien ne certifie que le mtal
fondu ragira avec le gaz envers d fait que celui-ci
nest pas en contact direct avec le mtal liquide.
BASES NICKEL
Si tous les procds de soudage peuvent sappliquer aux
bases Nickel, il reste nanmoins que ce matriau est
sensible loxydation. Cest pourquoi, on utilisera des gaz
inertes en prfrant les gaz Arcal 1 ; Arcal 31 et 32.
AUTRES MTAUX
Par autres mtaux nous voquerons les mtaux trs
ractifs pour lesquels nous conseillerons lutilisation du
gaz inerte Arcal 1 comme pour la protection endroit. Le
zirconium devra avoir une protection secondaire jusqu
ce que sa temprature soit infrieure 250C.
Le magnsium et ses alliages sont galement trs
ractifs loxygne. L aussi, seuls des gaz inertes type
Arcal 1 ou Arcal 31 conviennent.
Le titane ragit trs fortement loxygne et lazote qui
peuvent diffuser dans le mtal et le fragiliser tout comme
lhydrogne, susceptible de former des porosits. Cest
aussi la raison pour laquelle le gaz inerte mis en uvre
est un facteur essentiel et doit tre exempt dimpurets
(cf. livret 1 : Influence des impurets gazeuses).
Ce matriau ncessite une protection endroit, un tranard et
une protection envers selon le type de joint. Le tranard doit
protger la soudure jusqu' une temprature de
refroidissement de 400C. Au del de cette temprature,
une svre oxydation se produit. Mme en labsence dune
pntration, il est recommand de protger lenvers du joint.
Une protection envers sur les alliages bases Aluminium est
inutile, car la couche dalumine joue ce rle protecteur.
Toutefois sur certaines applications fortes paisseurs,
on soutient le bain de fusion par un flux de gaz en lgre
surpression. Arcal 1 ou les mlanges Arcal 31 et 32 sont
employs. Tout autre mlange risque de contaminer le
mtal dpos et favoriser la formation de porosits.
Gaz en soudage Plasma
Le procd Plasma est proche du soudage TIG. Il se

caractrise par le fait quun gaz plasmagne central est
port ltat de plasma par un arc lectrique tabli entre
une lectrode rfractaire (cathode) et la pice souder
(anode). Ce gaz est confin mcaniquement et
cintiquement par lintermdiaire dune tuyre refroidie,
travers laquelle on loblige passer. La protection endroit
du bain de fusion est assure par un gaz annulaire.
Il faut toutefois prendre en compte que le gaz
plasmagne et le gaz de protection ne jouent pas le
mme rle et peuvent tre diffrents. Le choix des gaz
utiliser doit se faire en tenant compte de linfluence
des diffrentes combinaisons sur :
la vitesse de soudage
le profil du cordon de soudure : forme de la
pntration et largeur du cordon
La forte concentration de larc
obtenu permet de traverser les
pices de part en part tout en
maintenant en quilibre le bain de
fusion qui se forme autour du
plasma. Cest la technique du trou
de serrure dite Key-hole . La
solidification du bain seffectue
larrire du bain lorsque la torche se
dplace.
Principe de soudage Plasma
Cette technique garantit une bonne compacit et une

pntration du cordon de soudure sans lutilisation dun
support envers.
En soudage plasma avec la technique du trou de
serrure, il est recommand dutiliser une protection
envers pour :
viter dexposer certaines surfaces du bain qui se
retrouvent dans la soudure aprs solidification ;
Rduire le risque deffondrement car elle influe sur la
tension superficielle du bain de fusion.
Gnralement, on utilise Arcal 1 en gaz plasmagne car
ce gaz inerte permet dentretenir un arc pilote et
dobtenir un dmarrage de larc avec efficacit. La faible
conductibilit thermique de Arcal 1 donne une colonne
darc troite, chaude et concentre.
Pour certaines applications, il est possible dajouter de
lhlium ou de lhydrogne. Il est prconis de prendre
un gaz de protection annulaire identique pour viter une
baisse de performances. Ainsi dans le cas dun couple
gaz plasmagne/gaz de protection, un Arcal 15 de par
une prsence dhydrogne dans larc, permet dobtenir
une temprature leve dans le plasma darc. Arcal 1 en
priphrie de larc se ionise facilement et provoque une
dilatation de larc qui rduit la vitesse de soudage.
Outre le fait de favoriser un arc instable, une addition
dhlium ou dhydrogne engendre une usure
prmature de la torche de part la forte concentration
dnergie.
Pour amliorer les performances, il est prfrable de

prendre Arcal 1 en gaz central et Arcal 10 ou 15 ou des
mlanges Types Arcal 31 ; 32 ; 37 comme gaz
annulaire. On obtient ainsi un arc stable et le profit dun
gaz chaud en protection.
Le gaz annulaire protge le bain de fusion de lair
ambiant, aussi les gaz de protection sont similaires
ceux utiliss en soudage TIG : Arcal 1 et des mlanges
types Arcal 10 ou Arcal 15 lorsque lon souhaite obtenir
un plus bel aspect du cordon et favoriser des profils de
cordons ou accrotre les vitesses de soudage.
Un apport dhydrogne donne plusieurs avantages. Les
molcules qui sont au contact de larc se dissocient et
se recombinent au contact de la pice en librant de
lnergie. Cette raction molculaire cre un
dgagement de chaleur dans la colonne darc.
On obtient un cordon de soudure plus large et une
augmentation de la vitesse de soudage.
Des mlanges types Arcal 31 et 32 permettent galement
daugmenter les vitesses de soudage et de favoriser le
mouillage. Du fait de la forte conductibilit thermique de
lhlium, le transfert de chaleur dans ce milieu est
favorable. La zone fondue est large et profonde. Ces gaz
seront prfrs pour des applications de remplissage de
chanfrein ou soudage de fortes paisseurs.
noter galement que ces mlanges gazeux sont
utiliss lorsque quil y a incompatibilit mtallurgique
entre certains matriaux et les gaz type Arcal 10 ou 15.
SavoirPlus
Outre son rle de
protection, le gaz
annulaire influe sur le
mouillage, la vitesse et
laspect du cordon.
Arcal 11 prsente la caractristique de combiner les

avantages des mlanges prcdents. Ce gaz est trs
performant pour le soudage des aciers au carbone non
trempants. On obtient les performances de mouillage ;
forme du cordon de soudure ; vitesse de soudage avec
toutefois linconvnient dun arc moins stable.
Choix du gaz pour applications Plasma tous matriaux

Critres
Arcal1
Arcal11 Arcal15 Arcal 37
Aspect
Mouillage
Vitesse
Polyvalence Matriaux
Prconis
Recommand
Conseill viter sur les matriaux prsentant des risques de trempe
Ces gaz sont utiliss pour le soudage des aciers non et

faiblement allis, les aciers inoxydables, les alliages de
nickel, le titane, zirconium
noter galement que lors du soudage plasma avec un
bain de fusion assez large, il est prfrable dutiliser un
tranard pour la protection gazeuse secondaire.
Pour le soudage dpaisseurs infrieures 1 mm le
procd utilis est le microplasma.
Par rapport au TIG, larc transfr en microplasma
apporte les avantages suivants :
Densit dnergie plus leve se traduisant par des
cordons de soudures plus troits avec moins de
dformations.
Faible influence de la variation de la longueur darc sur
le bain de fusion.
Les applications sont le plus souvent faites sur des
mtaux nobles : nickel, cupro-nickel, cuivre, or, laiton,
titane, tantale, zirconium
Les gaz plasmagnes et de protection sont identiques
au soudage plasma.
Pour les matriaux prsentant une incompatibilit
mtallurgique avec une prsence dhydrogne (Arcal 10
ou 15) on utilisera les particularits dun mlange
contenant de lhlium type Arcal 31 par exemple.
Gaz en soudage MIG-MAG
Comme en soudage TIG, le procd MIG

MAG est un procd de soudage arc sous
protection gazeuse qui consiste tablir un
arc entre la pice souder cathode (ple
ngatif) et un fil continu anode (ple
positif) dvide par un dispositif appropri.
MIG signifie Mtal Inerte Gaz et MAG Mtal
Active Gaz. En fait il sagit du mme
Principe du soudage MIG/MAG
procd qui se diffrencie par le caractre
chimique de latmosphre contrle.
Si durant de nombreuses annes, il y avait confusion dans
linterprtation de ces procds, la norme europenne EN
439 concernant la codification des gaz de protection
utiliss en soudage permet de prciser la diffrence
dinterprtation.
Cette norme a pour objet de classifier les gaz de
protection en fonction de leurs caractristiques
chimiques. Les purets de gaz et la prcision des
mlanges sont galement spcifies.
La dnomination MIG est attribue aux gaz ou mlanges
gazeux dont le caractre chimique contrl est inerte
cest dire quil ny a pas de raction avec le mtal fondu.
Les matriaux concerns sont les alliages lgers ou les bases
Nickel par exemple qui utilisent des gaz pratiquement inertes
(Arcal Ni 15 et Arcal Ni 32). Pour lassemblage des aciers non
faiblement ou fortement allis, on utilisera une protection
gazeuse active d'o lappellation MAG.
Parmi les gaz actifs, on discernera les gaz oxydants :
apport de dioxyde de carbone et/ou doxygne et les gaz
rducteurs : hydrogne.
Modes de dtachement
des gouttes
Principales forces
Poids des gouttes
Forces lctromagntiques
Force Antagoniste
Rsultante
de la tension de surface
En soudage MAG les mlanges gazeux types ternaires

argon/Dioxyde de carbone/hydrogne ou quaternaires
argon/Dioxyde de carbone/hydrogne/hlium sont
dfinis comme gaz oxydant du fait que le gaz rducteur
est toujours en plus faible proportion.
Dans ces procds, llectrode est fusible et sert de
mtal dapport.
Le gaz de protection doit protger le bain de fusion de
lair ambiant, favoriser le transfert des gouttes de mtal
en fusion et stabiliser la racine de larc.
La fusion du fil et le transfert du mtal dans larc
seffectuent de diffrentes faons et sont directement
influencs par le type de gaz ou mlanges gazeux
utiliss ainsi que par les paramtres tension intensit.
LES MODES DE TRANSFERT DU MTAL DANS LARC
On appelle mode de transfert, le phnomne qui permet
la goutte de mtal de se dtacher de lextrmit du fil
pour se projeter dans le bain de fusion.
La force lectromagntique est llment important pour le
dtachement de la goutte. Cette force lectromagntique
est gale au carr de lintensit de soudage.
Cela signifie que plus lintensit est leve, plus vite la
goutte se dtache de lextrmit du fil et est de plus
petite taille.
LES RGIMES DE TRANSFERT DU MTAL
DANS LARC
Les rgimes de transfert sont les rgimes darc selon
une plage de travail pour un mme diamtre de fil.
Les diffrents rgimes de transfert sont :
PRINCIPE DU
COURT-CIRCUIT
Rgime court-circuit : (50 200 A - 15 20V pour fil de 1,2)

Ce rgime darc est utilis pour de faibles nergies
notamment pour le soudage de fines paisseurs et pour
les passes de pntration. On obtient galement une
meilleure matrise du bain de fusion notamment lors du
soudage en position.
Une goutte se forme lextrmit du fil, grossit jusqu'
venir au contact de la pice. Il y a donc court-circuit, le
courant augmente rapidement, il se produit un
pincement qui permet la goutte de se dtacher, larc
se ramorce. Ce phnomne se rpte de 60 200Hz.
De nombreux mlanges types Arcal 22, Atal 5A,
Arcal 21, Eloxal 35 sont utiliss pour ce rgime darc.
Il faut toutefois prciser que le rsultat est diffrent dun
gaz lautre en fonction dune stabilit darc diffrente.
Le nombre de gouttes par frquence est plus ou moins
important.
Rgime pulvrisation axiale :
(densit de courant
2
200A/mm et de tension leve - 25 35V sur acier fil 1,2)
Il ny a pas de court-circuit except lamorage de larc.

Le transfert se produit sous forme de fines gouttelettes
(dont le diamtre est infrieur celui du fil), qui sont
projetes grande vitesse dans laxe du fil. La colonne
darc est dune longueur de 4 6 mm. Du fait que la force
lectromagntique est llment dterminant pour le
dtachement de la goutte lextrmit du fil, la frquence de
transfert des gouttes croit avec lintensit de soudage. Ce
transfert se fait sous forme de fines gouttelettes en pluie
lextrmit du fil qui prend la forme dune pointe de crayon.
Larc est chaud et permet une bonne maniabilit en
raison de sa stabilit.
TRANSFERT SPRAY ARC OU PULVRISATION AXIALE

INTENSIT LEVE
60
350
300
(b)
50
40
200
30
150
20
100
10
50
0
0
0
20
40
60
80
100
Temps (ms)
120
140
160
Tension (V)
Courant (A)
250
Ce rgime darc permet de fort taux de dpt et une

bonne pntration. Le volume et la fluidit du bain le
font principalement utiliser en soudage plat sur des
paisseurs > 5 mm.
Dans ce rgime darc, la goutte de mtal fondue est en
transit dans le plasma darc et durant le temps de
transfert, il y a raction avec le gaz de protection. Par
consquent, le choix du gaz de protection est important
pour ce rgime darc qui demande un gaz riche en
argon ou argon hlium.
Il faut cependant retenir que pour un diamtre de fil
donn, plus le gaz est riche en argon plus bas sera le
seuil dintensit partir duquel il sera possible dtre en
pulvrisation axiale.
Rgime globulaire
Ce rgime darc est lintermdiaire des prcdents.
Lintensit de courant nest pas suffisante pour raliser
un effet de pincement provoquant le dtachement de la
goutte, qui devient grosse et de taille suprieure au
diamtre du fil.
La goutte de forme irrgulire vacille lextrmit du fil, et
sous leffet de la pesanteur, finit par tomber dans le bain de
fusion ou la surface de la tle pour crer des projections.
Le transfert se fait par court-circuit quand la goutte
touche le bain, et nest pas toujours dans laxe de larc.
Ce mode de transfert donne un arc instable, de faibles
pntrations et provoque de nombreuses projections et
dfauts de soudage tel que porosits et caniveaux.
Si un faible taux doxydation stabilise la racine de larc,
un gaz ou mlange gazeux trop oxydant donne un arc
instable et ne permet pas ou difficilement de sortir du
rgime globulaire occasionnant ainsi un rsultat

opratoire passable li ce rgime darc. Cest la raison
pour laquelle le dioxyde de carbone nest pratiquement
plus utilis en soudage autre que comme composant
additionnel car mme trs forte intensit, il ne sera
pas possible de passer en pulvrisation axiale.
Le dveloppement dune gamme de gaz type Arcal
permet dviter ce rgime darc souvent utilis en raison
dun rgime court-circuit trop faible nergie et la
pulvrisation axiale trop puissante.
court-circuit Globulaire pulvrisation

axiale
I(A)
Principe du rgime pulse

suffissants pour dtacher
des fines gouttes
T(sec)
insuffissants pour
provoquer des courts-circuits
Rgime Puls
En rgime puls, on utilise une intensit de pic et une
intensit de base qui maintient larc tabli.
Lors de limpulsion, la forte densit de courant permet
de transfrer une gouttelette de mtal.
Le comportement de larc est similaire au rgime par
pulvrisation axiale, et permet de bnficier de tous ses
qualits de mode opratoire et rsultat de soudage.
Il est ainsi possible de souder de fines paisseurs
notamment sur alliages lgers ou aciers inoxydables
avec un arc type pulvrisation axiale .
On contrle la puissance par les frquences de pulsation
ce qui permet de matriser le bain de fusion, la
pntration et la quantit de mtal dpos. Ce rgime
darc permet aussi de travailler avec une intensit
moyenne correspondant au rgime globulaire tout en
ayant un transfert de mtal de type pulvrisation axiale.
Le rgime darc puls ncessite un gaz le plus riche
possible en argon. Lorsque le matriau le permet,
une faible addition de composant oxydant favorise la
stabilit en racine darc.
Court circuit forc

Il permet, avec une nergie darc situe normalement dans
le globulaire, de maintenir un arc avec transfert par court
circuit dont on acclre les frquences en raison dune
vitesse de fil importante. Ce rgime favorise des vitesses de
soudage leves avec un bon rsultat du cordon de
soudure qui prsente une amlioration du profil de
pntration et labsence des travaux de parachvement.
Ce rgime darc sobtient facilement avec Arcal 12 sur les
aciers inoxydables et Arcal 21 sur les aciers au carbone
partir de tle de 10/10.
On limitera toutefois lapplication selon certains types de
joints et paisseurs en raison des vitesses de soudage
importantes qui ne permettent pas un bon dgazage du
bain de fusion et occasionnent quelques porosits qui
peuvent dpasser les tolrances dacceptation de dfauts.
Pulvrisation axiale
haute nergie
(veine liquide rotative)
Arc rotatif
trs forte nergie de soudage, le transfert par pulvrisation
axiale est soumis des forces lectromagntiques
importantes. Sous leffet de ces forces, le mtal en transit
dans larc se met tourner avec celui-ci lextrmit du fil,
formant un crochet . Ce rgime apparat des intensits
relativement leves (500 600 A) et de fortes tensions
(45 50 V) Il sensuit un bon rsultat de soudage avec une
forme de pntration arrondie et une bonne compacit.
Plusieurs mlanges gazeux de la gamme Arcal entranent
lapparition du transfert par arc rotatif, avec toutefois des
seuils dintensit tension diffrente.
Les applications restent cependant marginales du fait de la
difficult de maintenir un bain de fusion important qui ne
permet pas le soudage en position et certains types de joint.
RACTION GAZ/MTAL
Comme stipul dans le paragraphe physique
des gaz, les caractristiques dionisation,
Transfert chimique
avec mlange argon-oxygne
conductibilit thermique influent sur la
forme de larc lectrique.
La composition chimique du type de gaz utilis,
influe donc sur le comportement de larc.
Transfert chimique avec mlange

argon-dioxyde de carbone
Aussi il faut prendre en compte la nature des

ractions gaz/mtal qui influe sur la
composition du mtal fondu ou du mtal
dpos. La perte en lments dalliages se
produit par suite de la raction du gaz dans
larc. Avec le mme fil, la composition
chimique de la zone fondue se trouve
modifie selon la nature du gaz utilis. Les
figures ci-contre illustrent ce phnomne
pour des mlanges Arcal 22 et Arcal 21.
Il faut tre vigilant sur laction oxydante du gaz ou

mlange gazeux utilis et ne pas ngliger le
temps de raction du mtal. On notera que
llment le plus important est la priode durant
laquelle la goutte de mtal est en transfert dans la
colonne darc.
Cest pour cette raison que lors du soudage MIG MAG,
il convient de parler du couple fil/gaz
Aussi, le gaz de protection doit tre choisi en fonction de son
influence sur les pertes en lments, il doit galement viter
tous risques de formation de porosits ou dfauts de
soudage par suite de la raction du mtal fondu avec le gaz.
LES GAZ MIG

Comme prciser prcdemment, les gaz MIG sont des
gaz inertes. Ces gaz sont utiliss pour souder certains
matriaux (Aluminium par exemple) lorsquil existe une
couche doxyde suffisante pour stabiliser la racine de larc.
Les gaz mis en uvre sont Arcal 1 ; de lhlium ou les
mlanges types Arcal 31 ; Arcal 32 ; Arcal 37 qui
permettent dobtenir une forme de pntration en racine
plus large donc favorable pour des passes
dinterpntration. Ces mlanges facilitent une meilleure
compacit des zones fondues.
LES GAZ MAG
Pour stabiliser la racine de larc, le gaz de protection est
compos dlments additionnels actifs caractre oxydant
dioxyde de carbone et/ou oxygne. Lorsque lapplication
le permet, on peut galement utiliser une addition en faible
proportion dhydrogne, qui est un gaz rducteur.
Les mlanges gazeux sont de composition diffrente
et permettent une vitesse de fusion du fil similaire d'o
une vitesse de soudage voisine. Ces gaz influent sur les
caractristiques de larc, le rgime de transfert et le
comportement du bain de fusion. Le rsultat de soudage
sen trouve diffrent.
Aussi, il faut tenir compte des autres facteurs
directement lis la composition nominale du gaz de
protection :
Le type dassemblage raliser paisseur,
prparation des joints, position de soudage)
conditionne le choix du transfert utiliser.
ConseilsExperts
Une addition de dioxyde
de carbone suprieure
25 % ne permet pas
dobtenir un rgime
darc par pulvrisation
axiale. Lutilisation de
ce gaz de protection se
limite au soudage par
court circuit ou le bain
de fusion visqueux
permet le soudage en
position.
Le dioxyde de carbone
Influence sur la forme du cordon
Le court-circuit est plus prcisment utilis pour le

soudage des fines paisseurs ou le soudage en position.
La pntration est peu profonde et de forme arrondie.
Ce rgime darc est galement utilis pour le soudage
des passes de fond sur des prparations chanfreins.
La pulvrisation axiale est caractrise par un
dtachement des gouttes, provoqu par un effet
de pincement dautant plus lev que la densit
de courant est grande. La forme de pntration
est profonde et pointue.
Le rgime darc puls est prconis sur fines paisseurs
et pour le soudage en position. Le comportement de
larc est similaire au rgime pulvrisation axiale et
prsente une pntration effile et pointue.
Dioxyde de carbone
Ce gaz trs employ par le pass, nest utilis
aujourdhui que comme gaz additionnel pour ces
particularits de gaz oxydant.
Dans larc, le dioxyde de carbone se dissocie selon
la formule 2 CO2 = 2 CO + O2. Cest loxygne qui
nat de cette dissociation qui rend le bain oxydant.
Les oxydes forms tant missifs, larc se stabilise.
Il ny a pas de risques de porosits si lon utilise un
fil de soudage contenant des lments
dsoxydants (manganse, silicium). Cependant,
latmosphre de dioxyde de carbone entrane une
oxydation importante du mtal et de ce fait une perte en
lments dalliages (sauf en carbone). Il convient donc
de bien dterminer la nature du fil pour limiter ce
phnomne.
ConseilsExperts
Loxygne donne un arc
plus rigide et plus chaud
que le dioxyde de
carbone, favorise le
transfert par pulvrisation
axiale et induit une forme
de pntration dite en
doigt de gant.
Le dioxyde de carbone donne un arc trs erratique et

conduit de grosses gouttes transfres de faon
explosive, produisant ainsi de nombreuses projections.
Ces inconvnients ont t diminus par lutilisation de
mlanges types Arcal 21 ; Arcal 5A
Oxygne
Son action est similaire au dioxyde de carbone et peut donc
se substituer celui-ci de par son pouvoir oxydant. Il
prsente des caractristiques similaires qui meilleure
conductibilit thermique, diminution de la tension
superficielle du bain de fusion.
Selon la rgle de lIIS DOC 543-77, le pouvoir
oxydant de loxygne est deux fois suprieur celui
du dioxyde de carbone. Ainsi, le pouvoir oxydant
dun mlange est gal la somme de la teneur en
oxygne et de la moiti de sa teneur en dioxyde de
carbone. Loxygne est utilis en gaz additionnel
jusqu une teneur de 8 %. Le fort pouvoir oxydant
produit des pertes en lments dalliages importantes
et ncessite de prendre des prcautions pour le
choix du fil fusible pour compenser ces pertes.
Hydrogne
Lorsque lapplication le permet, principalement lors du
soudage des aciers inoxydables structures
austnitiques, lhydrogne, gaz actif caractre
rducteur, est ajout en faible proportion au mlange du
gaz de protection pour obtenir des aspects de cordons
rguliers et exempts doxydes.
Comme lhlium, lhydrogne augmente lnergie de
larc par une tension darc plus leve.
LES MLANGES EN SOUDAGE MAG

Il existe toute une palette de mlanges gazeux, du gaz
binaire au quaternaire avec des compositions diffrentes
et des teneurs plus au moins importantes. Il nest pas
toujours possible de prconiser un mlange prcis pour
une application selon un type de matriau. Il faut
toutefois retenir quil nexiste pas de meilleurs ou de
mauvais mlanges gazeux, et que lutilisation dun gaz
de protection en soudage MAG dpend de nombreux
facteurs qui permettent dobtenir un rsultat souhait.
Au cours des dernires annes, les exigences
quimpose le march ont considrablement fait voluer
les types de mlanges gazeux appliqus au soudage
MAG. Si par le pass on se contentait dune protection
gazeuse dioxyde de carbone pur, aujourdhui les
besoins sexpriment au regard de gaz plus sophistiqus
dans lobjectif dobtenir des gains de performances en
terme de productivit et ou de qualit.
Argon/Oxygne
Cest le premier mlange gazeux appliqu au soudage
des aciers au carbone.
l'origine du procd, il contenait une teneur
de 2 5 % doxygne. Ce gaz de protection ne fut pas
dvelopp en raison du cot prohibitif de argon (gaz de
base) Ce mlange permet dobtenir un bain de fusion
fluide et est favorable en soudage plat. Les cordons
de soudures sont plats, brillants et lisses.
En rgime darc par pulvrisation axiale, la colonne darc

reprsente une longue veine liquide et exerce une faible
pression sur le bain de fusion. Arcal 22 reste le bon
compromis dune addition doxygne. Une teneur plus
importante en oxygne donne un comportement de
bain de fusion semblable et linconvnient de dfauts de
soudage :
Il est possible daugmenter fortement les vitesses de
soudage, toutefois il existe le risque de porosits dans
le cordon d un mauvais dgazage.
Aspect du cordon trs oxyd provoquant galement
une prsence de soufflures si le fil fusible ne contient
pas suffisamment dlments dsoxydants.
Larc relativement troit a tendance faciliter des
dfauts de caniveaux.
Arcal 22 amliore lenvironnement du soudeur car son
utilisation limite les lments des fumes de soudage.
Argon/Dioxyde de carbone
Atal fut le premier mlange de ce type dvelopp en
remplacement du dioxyde de carbone pour lamlioration
des rsultats de soudage.
Polyvalent, il est possible de souder en toutes positions
petite et forte paisseurs. Dune composition forte en
dioxyde de carbone, ce mlange nest pas adapt pour
le soudage en rgime puls.
Caractris par les spcificits lies la gamme Arcal,
Atal 5 A est recommand lorsque la compacit et les
caractristiques mcaniques constituent des critres
prioritaires.
SavoirPlus
Dans un mlange plus la
teneur en dioxyde de
carbone est faible, plus il
est facile dobtenir un arc
par pulvrisation axiale.
Toutefois, ce type darc
sous forme dune longue
veine liquide lextrmit
du fil se rduit lorsque la
teneur en dioxyde de
carbone augmente, aussi
les gouttes en fusion
sont plus grosses.
Ceci explique pourquoi il
nest pas possible
dutiliser des mlanges
avec plus de 25 % de
dioxyde de carbone dans
ce rgime de transfert.
Arcal 12 permet le soudage en rgime puls,

principalement pour les fines paisseurs sur les aciers
inoxydables ou le soudage en position. Son faible taux
de dioxyde de carbone limite les missions de fumes.
Bien adapt pour diffrents rgimes darc, Arcal 21
permet dobtenir des caractristiques de compacit,
bonne maniabilit opratoire, et rduction des travaux
de finition. Arcal 21 permet dutiliser des rglages de
faible tension et forte vitesse de fil pour obtenir des
vitesses de soudage leves et des taux de dpts
importants sans avoir recours des mlanges
spcifiques.
Argon/Dioxyde de carbone/Oxygne
Cest le compromis lorsque lon veut bnficier des
avantages du dioxyde de carbone et de loxygne.
En rgle gnrale, la teneur est faible pour chacun des
constituants. Toutefois, ces mlanges bien adapts en
court circuit prsentent quelques difficults sur de plus
fortes intensits. Le taux doxydation doit tre pris en
compte (% oxygne + 0,5 % dioxyde de carbone)
Arcal 14 a t conu pour satisfaire les utilisations
ncessitant un pouvoir doxydation faible tout en tant
suffisant. Il en rsulte une application dans de nombreux
domaines en rgime puls comme en courant lisse sur
faibles paisseurs. Le faible taux doxydation permet un
excellent tat de surface ainsi quune rduction des
missions de fumes.Trs bonne compacit des
cordons de soudure.
Argon/Dioxyde de carbone/Hydrogne
Ce mlange particulier est constitu dune base inerte,
dun composant oxydant et dune addition de gaz actif
caractristique rducteur.
Comme tous les gaz MAG, la teneur en dioxyde de
carbone doit stabiliser les racines cathodiques de larc.
Laddition dhydrogne :
rduit les oxydes pour bnficier dun meilleur aspect
du cordon,
augmente lnergie de larc pour amliorer la vitesse
de soudage et le profil du cordon.
Il faut noter que laddition dhydrogne prsente
quelques inconvnients comme le risque de porosits
ou fragilisation. En MAG on nutilise pas une teneur
suprieure 2 % pour viter ce risque de dfauts.
Ce type de mlange qui ne sapplique quaux aciers
inoxydables austnitiques, nlve pas dune manire
notable lnergie de soudage, aussi les performances
de larc restent sensiblement les mmes. La prsence
dhydrogne nayant quun rle de gaz rducteur.
Mlanges avec addition dhlium

Comme voqu pour le soudage TIG, lhlium gaz
inerte, peut tre utilis pour obtenir un arc plus chaud.
On obtient un largissement de laxe central de larc et
de fait un plus large bain de fusion. Il sera ainsi possible
sur certaines applications ou lhydrogne napporte pas
toutes ses particularits, de complter le mlange avec
de lhlium. Arcal 112 est un mlange quaternaire
spcialement optimis pour le soudage MAG des aciers
inoxydables austnitiques. Sa teneur en hlium permet
un bon mouillage et garantit de grandes performances.
Arcal 121, gaz ternaire (argon/Dioxyde de
carbone/hlium) permet daccrotre les vitesses de
soudage par rapport un gaz standard. Utilis pour
tous les rgimes darc, sa teneur en hlium rduit les
effluents nocifs des fumes de soudage.
Lhlium est galement en addition dans les mlanges
gazeux pour le soudage MAG des aciers non et
faiblement allis. Peu oxydant et trs pntrant,
Eloxal 35 sapplique aussi bien pour les fils fourrs que
pour les fils pleins.
Il assure une bonne maniabilit du mode opratoire et une
bonne compacit du joint soud. noter galement quen
fonction de la teneur en hlium, il faudra rajuster le dbit
de gaz afin de compenser la faible densit de ce gaz.
Choix du gaz pour les applications MAG des aciers

inoxydables
Gaz
Productivit
Vitesse de soudage
Pntration
Absence de projection
Aspect
Mouillage
Oxydation
Confort
opratoire
Qualit
assemblage
Stabilit darc
Facilit de rglage
Polyvalence
Rgime darc
Matriaux
Multipasses
Positions
Fils fourrs
Environnement
Arcal 12
Fumes
(CO-NOx-O3)
Prconis
Recommand
Conseill
Arcal 121
Choix du gaz pour les applications soudage MAG

aciers non allis et faiblement allis
Gaz
Eloxal 35
Arcal 14
Productivit
Vitesse de soudage
Pntration
Aspect
Qualit
assemblage
Mouillage
Oxydation
Polyvalence
Environnement
Confort
oprations
Compacit
Stabilit darc
Facilit de rglage
Rgime darc
Positions
Fils pleins et fourrs
Fumes
(CO-NOx-O3)
Prconis
Recommand
Conseill
Arcal 21
Arcal 22
Atal 5A
Gaz et matriaux en soudage MIG et MAG
Un des problmes majeurs du soudage de ces alliages
est leur sensibilit la formation de porosits.
Gnralement Arcal 1 est le gaz le plus souvent prconis.
Cependant, les particularits physiques de lhlium ont
favoris lutilisation des mlanges Arcal 31 37. Ces
mlanges gazeux permettent de rduire le risque de
collage du fait dune augmentation du profil du cordon.
Aussi, par leffet dun bain de fusion plus chaud, et dun
meilleur dgazage, la formation de soufflures est
considrablement rduite avec Arcal 37.
Bien que ces mlanges apportent une instabilit de
larc, en fonction des applications, le choix dun
Arcal 31 37 permet galement dviter une opration
de prchauffage.
Pour le soudage des tles minces, on utilisera un Arcal 31.
TITANE
Cest le soudage MIG qui est employ pour le titane,
bien que ce matriau ne prsente pas doxydes
suffisants pour stabiliser la racine de larc. On n'utilisera
pas un composant additionnel oxydant dans le gaz de
protection afin dviter de fixer de loxygne qui aurait
des consquences nuisibles sur les caractristiques
mcaniques. On obtient donc un arc instable avec de
nombreuses projections et soufflures.
Cest lune des causes pour laquelle ce mtal est
souvent soud en TIG.
Ce matriau trs sensible loxygne exige une
protection gazeuse haute puret type Arcal 1
ACIERS NON ET FAIBLEMENT ALLIS

Lutilisation dun gaz inerte pour le soudage des aciers
au carbone napporte pas de satisfaction.
Larc est erratique et ncessite des paramtres assez
hauts pour obtenir une pntration, et gnralement on
relve une prsence de caniveaux. Il faut donc stabiliser
la racine de larc pour favoriser un transfert rgulier des
gouttes de mtal dans larc.
Les gaz mis en uvre sont binaires ou ternaires. Les
variantes de compositions chimiques de ces mlanges
n'ont pratiquement pas dinfluence sur la vitesse de
fusion du fil et donc de la vitesse de soudage. En
contrepartie, leurs influences sont significatives sur les
caractristiques de larc, le mode de transfert du mtal,
le comportement de bain de fusion et de fait le rsultat
de soudage.
Pour le soudage de tles minces ou en position, les gaz
dits polyvalents type Arcal 5 A permettent dobtenir
un court circuit rgulier avec une bonne maniabilit.
Toutefois, il faut atteindre une intensit de 320 A avec
un fil 1,2 pour obtenir un rgime par pulvrisation axiale.
partir de 200A et jusqu cette valeur apparat le
rgime globulaire avec des projections engendrant des
travaux de finition.
Arcal 14, gaz ternaire avec lgre addition de dioxyde
de carbone et doxygne permet dobtenir un arc stable
sur les mmes applications en bnficiant dune
amlioration de lenvironnement du soudage (rduction
des fumes de soudage). Ce type de produit est
galement utilis pour le rgime darc par pulvrisation
et puls.
Pour des paisseurs partir de 5 mm, on

cherchera lemploi de gaz type Arcal 21 pour
lobtention dun rgime par pulvrisation axiale
basse intensit 240 A pour un fil 1,2.
noter cependant que les gaz riches base
dargon ont une plage de travail court circuit plus
faible et de fait sont plus sensible au rglage de la
tension avec une frquence de gouttes plus basse
do des gouttes plus grosses lors de leur transfert
dans larc.
Eloxal 35 permet dobtenir un mode opratoire
similaire Arcal 21 avec le profit de lapport dhlium
dans le mlange. Ces mlanges permettent
damliorer les aspects de surface, et de limiter les
formations de silicates.
La diminution du taux de projections rduit
considrablement lencrassement des buses, les
travaux de parachvement
et favorise leur utilisation pour le soudage automatique et
robotique.
ACIERS INOXYDABLES
Comme les aciers au carbone, il faut utiliser un mlange
gazeux lgrement oxydant pour stabiliser la racine de
larc. Il faut cependant veiller ne pas avoir un taux
doxydation trop fort pour ne pas oxyder la soudure.
ce titre, il est prfrable de prendre un Arcal 12 en
raison dun indice doxydation plus faible quun mlange
contenant de loxygne type Arcal 22.
Il faut galement prter attention au fait de ne pas

mettre en uvre un gaz contenant une teneur en
dioxyde de carbone suprieure 3 % car on risque une
fixation de carbone dans le bain de fusion entranant
une carburation nuisible pour la tenue en corrosion,
notamment sur les aciers de structure austnitique.
Les mlanges ternaires avec un apport dhlium comme
Arcal 121 permettent de raliser le cordon de soudure
avec un arc plus chaud. Ces gaz sont plus adapts
pour des assemblages de fortes paisseurs et donnent
un profil de cordon de meilleur aspect et de compacit.
On retiendra galement quArcal 121 est particulirement
bien adapt pour le soudage en court-circuit.
Un mlange plus forte teneur en argon donne une
colonne darc plus constricte et donc plus adapte
pour une pulvrisation axiale.
Lorsque le matriau le permet grce sa caractristique
de gaz rducteur, un apport dhydrogne en faible
quantit amliore laspect du cordon. Arcal 112, gaz
quaternaire permet de runir les particularits et avantages
de chacun des composants.
Pour le soudage des aciers austnoferritiques, on
prconisera un mlange ternaire type Arcal 129
constitu dune base dargon avec une faible addition
de gaz oxydant pour stabiliser larc ; un apport dhlium
pour favoriser un arc plus chaud ; et un apport dazote
pour abaisser le taux de ferrite et maintenir la structure
du mtal de base aprs soudage.
Scurit en soudage
Quel que soit le procd de soudage larc lectrique

sous protection gazeuse, lenvironnement du poste
de travail doit tre pris en compte quant aux risques
lis sa mise en uvre. Il importe donc den informer
les oprateurs.
Les principaux risques occasionns sont :
Le courant lectrique
Lmission du rayonnement de larc
Les fumes de soudage
Le bruit des ateliers
Les pices chaudes
SavoirPlus
La prvention passe
avant tout par
des oprateurs
suffisamment
sensibiliss et forms
lutilisation des
sources de courant et
du procd de soudage.
Courant lectrique
Les postes de soudage sont des sources de courant
qui ncessitent certaines prcautions demploi
et exigent une maintenance assurant un matriel
en bon tat de fonctionnement.
Il faut sassurer que linstallation et les cbles
lectriques, soient en bon tat. Les mises la terre
des appareils doivent tre ralises au moyen de cbles
de section au moins identiques aux cbles
dalimentation. Mme si les tensions de soudage
sont faibles, il est prconis de porter des gants.
MISSION DU RAYONNEMENT DARC
Larc de soudage est une source de lumire trs intense

dont le spectre dmission est tendu.
Il met des rayonnements :
Visibles qui provoquent blouissement
et fatigue visuelle
Infra-rouges qui terme peuvent engendrer
des cataractes
Ultra-violets qui conduisent des rythmes
de la peau, vritables brlures, et sur lil provoquent
des conjonctivites connues par le soudeur sous
lexpression de coup darc .
Afin de se protger contre ces rayonnements,
le soudeur porte un masque ou casque appel cagoule,
muni dun verre filtrant adapt la puissance de larc.
En fonction de sa sensibilit la luminosit, le soudeur
peut galement faire le choix dun verre filtrant de qualit
suprieure, le protgeant ainsi efficacement.
Dans certains cas, comme le soudage MIG des alliages
lgers, loprateur peut porter sous la cagoule,
des lunettes avec illres afin darrter les rayons
ultra-violets rtro-diffuss.
Il faut tenir compte galement des personnes
travaillant proximit des installations de soudage
en fonctionnement. Lutilisation dcrans appropris
permet de les protger efficacement.
FUMES DE SOUDAGE
Elles sont constitues de :

Particules doxydes mtalliques dues
la vaporisation du mtal dans larc, son oxydation
et la condensation de ces vapeurs.
Gaz de soudage principalement des gaz nitreux
(Nox), engendrs par la temprature leve de larc.
Le rayonnement ultra-violet a pour origine une
mission dozone (O3).
ConseilsExperts
Lvolution des
matriels, les produits
dapport dappellation
Green et lextension des
gaz de la gamme Arcal
ont permis de rduire
de faon sensible les
composants des fumes
de soudage.
mission de CO due a la dissociation du dioxyde

de carbone contenu dans le gaz de protection, sous
leffet de la chaleur.
Lors du soudage, ces fumes peuvent tre inhales.
Leur concentration doit tre limite sur le lieu de travail
5 mg/m3 dans le cas o elles ne sont pas nocives.
Pour les lments nocifs, il existe des lments
de rfrence donns par la mdecine du travail
exprim en :
- VME (valeur moyenne dexposition pour une exposition
de 8 heures)
- VLE (Valeur limite dexposition pour une exposition
de 15 minutes)
En soudage TIG, les fumes de soudage sont moins

importantes quen soudage MIG/MAG. Elles ont
pour origine la pollution gazeuse provoque
par la temprature de larc et les ventuels effets
du rayonnement ultra-violet.
Le choix du gaz de soudage a un effet direct
sur la rduction des fumes de soudage.
Sil est possible de limiter les missions nocives
par loptimisation des paramtres et lemploi dun
gaz ou mlange gazeux appropri, il ne faut pas
pour autant ngliger les protections habituelles :
- Une bonne ventilation gnrale des ateliers
et des aspirations localises est indispensable,
sans perturber la protection gazeuse.
- En soudage MIG/MAG, une torche aspirante peut
tre utilise.
- En soudage TIG et Plasma, lors du meulage
des lectrodes en tungstne, il est recommand
daspirer les poussires de meulage.
Pices chaudes
La ralisation de cordons de soudure conduit
lobtention de pices/parties mtalliques chaudes.
Il faut donc les manipuler avec prudence, notamment
lors des travaux de finition du joint soud. Le port
de gants adapts, vite le risque de brlures.
Nos recommandations de choix de gaz

en fonction de vos mtaux dassemblage
PROCD
GAZ
TIG MIG
ARCAL TIG/MIG
TIG INOX
ARCAL 1
I1
ARCAL 10
R1
ARCAL 11
R1 (1)
ARCAL 15
R1
MAG
MAG ACIER
MAG INOX
Alliages lgers TIG/MIG
DUPLEX
TIG
I1
ARCAL MAG P
M 21
ELOXAL 35
M 211
ARCAL 22
M 22
ATAL 5A
M 21
ARCAL 21
M 21
ARCAL 14
M 14
ARCAL 12
M 12
ARCAL 112
M 11 (2)
ARCAL 121
M 12 (1)
ARCAL 1
I1
ARCAL 31
I3
ARCAL 32
I3
ARCAL 37
I3
ARCAL 39
S I3 + 2% N2
MAG ARCAL 129

BASE Ni
NORME EN 439
SM 12 (1) + 1,7% N2
ARCAL Ni 15
SRI + 0,11% CO2
ARCAL Ni 32
SI 3 + 0,11% CO2
Contact
Rf. 90367 - www.langagegraphique.fr - Illustration couverture : Clment Lefvre
CENTRE DEXPERTISE EN PROCDS,

INSTALLATIONS ET APPLICATIONS
TECHNOLOGIES AVANCES SOUDAGE LARC
13 rue d'Epluches
95 310 Saint Ouen L'Aumne
tl : 01 34 21 30 84
Fax : 01 34 21 30 83
www.airliquide.fr
L'Air Liquide SA - Socit Anonyme directoire et Conseil de surveillance pour l'tude et l'exploitation des procds
Georges Claude au capital de 1.201.055.328 euros - RCS Paris 552 096 281- Fvrier 2005 - Arcal est une marque
dpose du Groupe Air Liquide.

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Rle et choix du gaz de protection

Soudage larc lectrique

GazExpert - Rle et choix du gaz de protection page 3

Rle du gaz de protection

Famille des gaz

Physique des gaz

Gaz en soudage TIG

Gaz et matriaux en soudage TIG

Gaz en soudage Plasma

Gaz en soudage MIG-MAG

Gaz et matriaux en soudage MIG-MAG

Recommandations de choix de gaz

GazExpert - Rle et choix du gaz de protection page 5

Pour chacune de ces applications, il existe une palette de

GazExpert - Rle et choix du gaz de protection page 6

Dans un milieu gazeux, entre deux lectrodes portes

En soudage larc sous atmosphre protectrice, on

GazExpert - Rle et choix du gaz de protection page 7

Rle du gaz de protection

Il protge le bain de fusion contre laction nfaste

Cela peut paratre paradoxal car loxygne, lhydrogne

GazExpert - Rle et choix du gaz de protection page 8

Soudage en bote gants

GazExpert - Rle et choix du gaz de protection page 9

Le choix du gaz ou mlange gazeux devient un

La faible part des produits de soudage

GazExpert - Rle et choix du gaz de protection page 10

Famille des gaz

Les types de produits utiliss sont classifis en fonction du

GazExpert - Rle et choix du gaz de protection page 11

Son utilisation amliore laspect du cordon (en raison de

Les gaz de la gamme Arcal mentionns dans

GazExpert - Rle et choix du gaz de protection page 12

Physique des gaz

Dans la gamme des gaz et mlanges gazeux, il faut

Extrait de l'air par - 185C 1.69 kg/m3

Extrait de l'air par

-253C 0.085 kg/m3

GazExpert - Rle et choix du gaz de protection page 13

La conductibilit thermique traduit le transfert de chaleur qui

Sur la fig 1, laxe

Arc dans une atmosph re d'argon

Arc dans une atmosph re

GazExpert - Rle et choix du gaz de protection page 14

Cest pourquoi, il faut tenir compte de la composition du

En contrepartie, un fort potentiel dionisation entrane un

Une tension darc plus importante permet daccrotre les

Formes de pntration selon les gaz

GazExpert - Rle et choix du gaz de protection page 15

Gaz en soudage TIG

Ce procd larc sous gaz inerte avec lectrode non

GazExpert - Rle et choix du gaz de protection page 16

Il faut prciser quen fonction du mlange gazeux utilis

HLIUM ET MLANGES ARGON HLIUM

GazExpert - Rle et choix du gaz de protection page 17

Il faut cependant noter que la densit de lhlium tant 10 fois

GazExpert - Rle et choix du gaz de protection page 18

Morphologie du bain de fusion

Pour une paisseur souder, il est possible de

GazExpert - Rle et choix du gaz de protection page 19

Arcal 1 Arcal 10 Arcal 11 Arcal 15 Arcal 31 Arcal 32 Arcal 37

Conseill viter sur les matriaux prsentant des risques de trempe

GazExpert - Rle et choix du gaz de protection page 20

Gaz et matriaux en soudage TIG