Mardi 7 juin 2022

14h00-15h00
GM-4-COCAS-S2
Calculatrices autorisés
Sujet

Les réponses sont à donner exclusivement sur la feuille jointe en fin d’énoncé

On souhaite dimensionner un soufflet de compensation thermique. Les soufflets sont des pièces cylindriques à
paroi mince présentant une grande souplesse en déformation axiale, latérale et aussi angulaire. Ils permettent ainsi
d'assurer des liaisons étanches entre différentes pièces mécaniques pouvant subir des dilatations thermiques
différentielles et ainsi des défauts d'alignement.
L'étude sera ici limitée à la phase de montage du système.
Pour cela, trois cinématiques doivent être étudiées : extension du soufflet ; compression du soufflet ; réalisation
d’un coude avec le soufflet.
On choisit de n’en modéliser qu’une portion de trois « spires ».

Figure 1 - Schéma général d’un soufflet de

compensation thermique (Spiroflex) Figure 2 - Cotes de trois spires du soufflet
Partie 1 : unités
Le soufflet a une épaisseur de 10 mm et les autres dimensions sont fournies sur la figure 2 et sont données en mm.
On souhaite que les efforts soient exprimés en Newtons.
1.1 En quelle unité seront calculées les contraintes ?
1.2 En quelle unité doit-on renseigner la masse volumique du solide ?

Partie 2 : Modélisation géométrique

2.1 Compte tenu des dimensions de la pièce à étudier, quel type
d’éléments paraît le plus pertinent à utiliser en termes de temps de
calcul et de prédiction des résultats ?
2.2 Pour la cinématique d’extension, quel type de modélisation sera le
plus efficace parmi les propositions ?
2.3 Pour la cinématique de compression, quel type de modélisation sera le
plus efficace parmi les propositions ?
2.4 Pour la cinématique de flexion (réalisation d’un coude), quel type de
modélisation sera le plus efficace parmi les propositions ?
Figure 3 – Vue d’artiste d’une
coupe du soufflet
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Partie 3 : Qualité du maillage

Figure 4 – comparaison de trois maillages en terme de contrainte équivalente de von Mises (les échelles de
couleur sont les mêmes pour les trois illustrations)

3.1 Si on s’intéresse au champ de contraintes y a-t-il un maillage qui vous paraît plus pertinent que les autres ?
Justifiez votre réponse.
3.2 Quelle raison peut avoir motivé, pour la suite de l’étude, de choisir le maillage n°3 ?

Partie 4 : Conditions aux limites et de chargement

Pour la suite, tous les calculs sont effectués avec le même maillage. Les deux illustrations de la figure 5,
correspondent à une inclinaison de 18°.

Figure 5 – zoom sur les spires rapprochées

4.1 Quelle est la différence que vous constatez entre les deux déformées ?
4.2 Laquelle est selon vous la bonne ?
4.3 Comment s’y est-on pris pour passer de la première à la seconde ?

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Figure 6 – mise en tension, en compression et en flexion du soufflet

Pour simuler la mise en tension et en compression du soufflet, on a encastré tous les nœuds du diamètre supérieur.
On souhaite que lors des sollicitations, les diamètres extrêmes du soufflet soient libres de toute sollicitation
circonférentielle.
4.4 L’encastrement permet-t-il de respecter cette condition ?
4.5 Quelle condition aux limites doit-on imposer pour que le soufflet s’allonge ou se raccourcisse de 100 mm ?

Couder le soufflet implique que son diamètre inférieur reste dans un plan.
4.6 Expliquer comment vous vous y prendriez pour réaliser cette modélisation (plusieurs bonnes réponses sont
possibles).
Partie 5 : Analyse des résultats

Figure 7 – Contrainte équivalente de von Mises lorsque le soufflet est mis en tension ou en compression dans
l’élément 583 (le plus chargé en flexion).
Le graphe de la figure 7 présente l’évolution de la contrainte équivalente de von Mises dans l’élément le plus
sollicité lorsque le soufflet est tendu ou comprimé en fonction de la course. Le matériau obéit à une loi de
comportement hyperélastique de type Mooney-Rivlin pour laquelle on peut supposer que la courbe en traction
ressemble à la courbe de mise en tension du soufflet.
5.1 Donner une explication crédible à l’allure de la courbe correspondant à la compression du soufflet. On
expliquera particulièrement la raison de la rupture de pente pour une course de 95 mm.

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Feuille de réponses
NOM
Prénom Groupe
Partie 1 : unités
1.1 ☐ Pa ☐ MPa ☐ bar
1.2 ☐ kg.m-3 ☐ kg.mm-3 ☐ tonne.mm-3

Partie 2 : Modélisation géométrique

2.1 ☐ Eléments volumiques linéaires ☐ Eléments volumiques quadratiques
☐ Eléments coques/plaques linéaires ☐ Eléments coques/plaques quadratiques
☐ Eléments 2D linéaires ☐ Eléments 2D quadratiques
2.2 ☐ Un calcul en symétrie de révolution avec des éléments « solides »
☐ Un calcul en symétrie de révolution aves des éléments de coque/plaques
☐ Un calcul 3D avec des éléments volumiques
☐ Un calcul 3D avec des éléments de coque/ plaque
2.3 ☐ Un calcul en symétrie de révolution avec des éléments « solides »
☐ Un calcul en symétrie de révolution aves des éléments de coque/plaques
☐ Un calcul 3D avec des éléments volumiques
☐ Un calcul 3D avec des éléments de coque/plaque
2.4 ☐ Un calcul en symétrie de révolution avec des éléments « solides »
☐ Un calcul en symétrie de révolution aves des éléments de coque/plaques
☐ Un calcul 3D avec des éléments volumiques
☐ Un calcul 3D avec des éléments de coque/plaque
Partie 3 : Qualité du maillage

3.1

3.2

Partie 4 : Conditions aux limites et de chargement

4.1

4.1 Quelle est la différence que vous constatez entre les deux déformées ?
4.2 ☐ Figure (a) ☐ Figure (b)
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4.3

4.4 ☐ OUI ☐ NON

4.5 ☐ Déplacements imposés ☐ Forces imposées
4.6

Partie 5 : Analyse des résultats

5.1