VI.

COMMENTAIRES

B. - TUDE DES ~YSTMES TECHNIQUES

INDUSTRIELS

1. Stabilit gomtrique des ouvrages

L'approche et la comprhension d e la stabilit se feront par exprimentation e t visualisation sur maquettes o u I'cran a u m o y e n d e logiciels
(animation).
2 . Stabilit a u point d e vue d e l a rsistance e t d e l a forme
des ouvrages
Bien tablir la diffrence entre I'tat limite ultime (ELU) et I'tat limite d e
service (ELS) utiliss dans les eurocodes.
Quelque soit le code utilis (eurocode 3, CODAP, . ..) il est necessaire
que I'lve soit guid e n tout p o i n t .
L e s rsultats d e s calculs n e sont l que p o u r vrifier l e choix correct
des dimensions. On vrifiera par exemple les paisseurs des viroles, des
fonds d e rservoirs s o u s pression, les oreilles d e levage, les supports d e
tuyauterie, les potences, . . .
3. Dfinition graphique des ouvrages
L a reprsentation manuelle (avec o u sans instruments) sera privilgie
pour les recherches de solutions et la dfinition de solutions existantes.
Lorsque les solutions seront labores I'aide de standard ou d'lments
normaliss situs dans des bases de donnes il conviendra d'utiliser le DAO.

B2 - Productique structures mtalliques

I. OBJECTIFS DU PROGRAMME DE PRODUCTIQUE
STRUCTURES MTALLIQUES
Cet enseignement, intgr dans une dynamique d e progrs, repose :
- sur des connaissances, des mthodes et des techniques transverSales, non caractristiques des produits fabriquer.
la dmarche qualit,
I'analyse de, la valeur (en production),
la technologie d e groupe (famille d e pices),
la gestion d e production,
les liaisons matrielles et informationnelles entre lments d u systme
de production,
0 les mesurages et les controles ;
- sur la connaissance des mthodes et des techniques caractristiques
d u domaine des structures mtalliques :
les procds de fabrication et de montage, les machines et outillages,
les relations pice/porte-pice/machine/porte-outil/outil,
les techniques d'laboration d e s avant-projets d e fabrication d e s
composants du Produit.
Par I'tude de problmes de production industrielle, les lves doivent
acqurir les connaissances, les mthodes et les dmarches leur permettant :
- d'identifier les composantes d e la comptitivit d'un produit (couts,
qualit, disponibilit) ;
- d'identifier les mthodes, les moyens matriels d e production et les
aides informatiques participant la comptitivit ;
- d'isoler tout o u partie d'un processus d e production et d e recenser
les relations entre c e processus et sori environnement ;
- dans le domaine d e s structures mtalliques :
d'laborer totalement o u partiellement les documents ncessaires la
ralisation de produits de petites sries,
d'inter-venir sur les quipements mis e n (zuvre.

Il. PROGRAMME
Remarque prliminaire: il n e s'agit e n aucun cas d ' u n e prsentation
chronologique des connaissances faire acqurir aux lves.

682

1. L'entreprise industrielle de production

1.1. Etude structurelle ed fonctionnelle d e I'entreprise

I'entreprise: systme d e production d e biens et d e services,

les marchs (du travail, des capitaux, des biens et des services),
relations inter-entreprises,
environnement humain et cadre d e vie.

2.3.2. - Qualit e t controle d e conformit

- Objects d u controle :
des approvisionnements,
d e s e n tours,
d e s produits finis.
- L e s cercles d e qualit et d e progrs.

1.2. Potentialits de I'entreprise

- Champs professionnels d'intervention.
- Situation d'un planning.
1.3. Aspects conomiques:
- l e s coi%,
- la rentabilit,
- approvisionnements et stocks.
1.4. Evolution des doctrines d'organisation du travail
1.5. L e concept d e flexibilit:
- objectifs,
- aspects techniques,
- aspects humains.

3. La fonction production
3 . 1 . Notion d'analyse d e l a valeur
3.1.1. - Analyse d e la valeur d u procd
- Incidente sur l a conception.
3.1.2. - Effets d e I'analyse d e la valeur sur I'volution des procds.
3.2. Normalisation et standardisation
3.2.1. - Standardisation des moyens (outillages, quipements).
3.2.2. - Les regroupements d e pices e n familles.
- Principe.
- Typologie des classifications, classement.
3.3. Gestion d e la production

2. La dmarche qualit
2.1. Dfinition d e la qualit (cf. norme)
2.2. L a non qualit (cf. norme)
- Dfaillances internes.
- Dfaillances externes.
2.3. L a gestion d e la qualit (NF X 50-1 10)
2.3.1. -

Construction de la qualit
Politique qualit d'une entreprise.
La qualit totale.
Pian qualit.
Fonction qualit dans I'entreprise.
Formation et motivation des personnels.
Environnement, conditions et ambiance d e travail.
Management participatif.
Assurance qualit (NF X 50-109, NF X 50-1 11).

3.3.1. - L a fonction production

- Place d e la production dans I'entreprise.
- Types d e production.
3.3.2. - Organisation des moyens de production
- Regroupement de machines
- Incidente d e s g r o u p e m e n t s d e machines sur l a gestion d e s flux.
- Incidente d e l'acquisition d'un moyen d e production, sur la gestion
d e s flux.
-- Recherche de la flexibilit : identification des lments du systme
de production qui participent la flexibilit.
3.3.3. Gestion planifie
3.3.3.1. - Planification des ressources
- Ordonnancement.
- Outils d'aide la dcision (PERT, . ..).
- Jalonnement (graphique de Gantt).
- Planning d e charge des ressources.
3.3.3.2. - Lancement et suivi.
- Pilotage de I'unit de production .. flux matriel et informationnel,
fiches suiveuses.

3.4. Elments d e transitique

- Typologie des moyens de manutention.
Choisir les moyens d e dplacement et d e manutention adapts
une fabrication donne.

4.2.3. - Controle des soudures :

- macrographique;
- micrographique ;
- ressuage.

4. Mesurage e t controle

4.3. Qualifica tion d'un produit

4.1. Eiments d e mtrologie gnrale

- Mesurage et/ou controle.

- Situation d u mesurage o u d e controle dans le processus d e ralisation d'un produit.

- Grandeur mesurable (dfinition).

- Mesurage d'une grandeur (principe, units).
- Instrument de mesurage :
. organiation fonctionnelle,
proprits (tendue du mesurage, sensibilit, justesse, fidlit, prcision).
- Rsultats d e mesurage:
existence des erreurs,
causes principales d'erreurs.

5. Les matriaux
5.1. Traitements des matriaux
- Thermiques.
- Mcaniques.
- Protection des surfaces.

4.2. Mtrologie dimensionnelle des pices

5 . 2 . Etude d e l a relation produit/procd

4.2.1. - Gomtrie des pices.

- Faisabilit.
- Influente d u procd sur les caractristiques d u matriau.
- Notions d e cout (relation entre nombre d e pices et procd mis e n
czuvre).

- Modle gomtrique d e dfinition, surfaces gomtriques simples

(plan, cylindre, cone, sphre) :
. paramtre intrinsque: dimensions (longueur, angles),
paramtre d e situation : position, orientation ;
- rel, surface relle (ou effettive o u fabrique),
- les carts gomtriques d e forme.
- M o d l e gomtrique spcifi, surface spcifie, lment d e rfrence, spcification.
4.2.2. - Identification macrogomtrique.
- Mthodes d e mesurage:
dimensions mesurer (longueurs et angles),
recherche d'une image du rel :
- mesurage direct et indirect d e s grandeurs (principe d e la mesure),
- mesurage des surfaces par points (principe d e la mesure tridimensionnelle) ;
modle gomtrique associ I'image d u rel,
surface enveloppe:
- dfinition,
- position ;
valeurs des grandeurs :
- accs direct,
- obtenues par calcul.
- M o y e n s d e m e s u r a g e e t leurs limites, instruments traditionnels,
machine mesurer tridimensionnelle.

6. Fonction ralisation
6.1. Structures d e s machines
- Reprage (notions d'axes).
- Axes mcaniss (caractristiques et performances).
- Axes numriss (caractristiques et performances).
6.2. Commande des machines numrises
- Structuration du programme (algorithme).
- Assistance la programmation.
- Tlchargement-connexion avec d'autres XAO.
- Mise en ceuvre d'un poste de travail conventionnel ou numrique
pour la ralisation d'une phase.
6.3. Relation entre pice, porte-pice, machine, porte-outil, outil
6.4. Mise e n position d e /a pice' par rapporf I'outil
- Dfinition du rfrentiel d'tude (pices, porte-pices, machine-outil).
- Reprage isostatique - modlisation des porte-pices, symbolisation.
- Maintien en position des pices : principe, symbolisation.
187

6.5. Ecarts entre spcification et rsultat

- Analyse des causes d'carts e n fonction des contraintes:
techniques,
physiques,
. humaines,
conomiques (le juste c e qu'il faut).
6 . 6 . Technologie d e s matriels
")

- Fiches d'instructions, d e suivi, d e controles, d e rglages, d e consignes aux postes.

- Spcifications de fabrication.
7.4. Etude d e s temps
- Types d e temps prendre e n compte.
- Simogrammes.

- Equipements standard.
- Equipements ddis (mannequins, appareillages).

6.7. Procds de transformation de matire d'ceuvre

Dbitage mcanique.
Dbitage thermique.
Dformation plastique linaire: pliage, roulage.
Dformation plastique par emboutissage, allongement, rtreinte.
Assemblage non dmontable : rivetage, frettage, soudure.
Equipements standards.

6.8. M i s e e n o%vre d e s machines e t d e s outillages

6.9. Assemblages souds
6 . 9 . 1 . - Typologie (mtallurgie, conception).
6 . 9 . 2 . - Procds.
6 . 9 . 3 . - Modes opratoires.
6 . 9 . 4 . - Lgislation :
- homologations, controles, spcifications.

7. Fonction prparation du travail

7.1. Application d e la technologie d e groupes
- Famille fondamentale.
- Gammes types.
- Gammes d'oprations standards.
- Gammes oprationnelles.
7.2. Analyse gomtrique et dimensionnelle
- Identification des surfaces et des volumes.
- Recherche analytique et gomtrique des intersections.
- Determination des flans capables.

Ill. ASPECTS MTHODOLOGIQUES

L'enseignement est caractris par une approche globale du problme
de la production selon une mthodologie d'analyse descendante qui, partant
du produit et des autres productions de I'entreprise, dfinit le processus et
l e procd.
Il devra etre construit a u t o u r d e cas industriels avec d e s contraintes
conomiques bien identifies.
L e s connaissances faire acqurir p a r les lves, lorsqu'elles sont
caractrises au sens de I'analyse descendante, par un niveau hirarchique
infrieur, pourront faire I'objet de squences spcifiques mais non dconnectes d e l a strutture globale d u s y s t m e d e p r o d u c t i o n . L'lve d e v a n t
toujours etre meme d e situer sori action o u sori tude a u sein d u systme
de production.
L e s lves doivent etre sensibiliss p a r les problmes d'hygine, d e
scurit et d e prvention d e s accidents d u travail. 11s seront abords dans
toutes les disciplines o u les notions sur ces thmes sont utiles. 11s font pattie
intgrante de la formation.
Cette approche methodologique qui vise faire apprhender par I'lve
les relations entre les diffrentes tapes d e l a p r o d u c t i o n d ' u n produit
implique un abandon du dcoupage de I'enseignement en stage permettant
des apprentissages de niveau procd et permettre, par un enchainement
logique des activits, un enrichissement intellectuel important.
U n meme groupe d'atelier est confi u n unique professeur.

IV. COMPTENCES ATTENDUES

Remarque prliminaire: o n trouvera dans ce chapitre pour chacun des
paragraphes d u programme, la comptence que l'on attend d e s lves
I'issue des deux annes d'tudes (Premire et Terminale STI, Gnie mcanique, option C : Structures mtalliques).
189

1. L'entreprise industrielle de production

4 . Mesurage et controle

2. La dmarche qualit

A partir d u dessin d e dfinition d ' u n e p i c e fournie, constitue d e s

lments g o m t r i q u e s tudis, comportant peu d e s u r f a c e s e t peu d e
spcif ications:

- Interprter et complter une gamme d e controle.

A par-tir de la description d'un processus de fabrication et de I'organisation d e la ralisation :
- identifier les contraintes qui permettent le respect d e la qualit.

3. La fonction production
3.1. Notion d'analyse d e l a valeur
A par-tir d'une fabrication d o n n e e t d e s lments q u i ont permis le
choix d e s procds:
- analyser, comparer l e s p r o c d s e t m e t t r e e n v i d e n c e l e juste
ncessaire.
3.2. Normalisation et standardisation
A partir d'une classification existante, des critres d e codage donn:

- extraire d u dessin le modle gomtrique d e dfinition ;

- identifier la nature et la situation relative des surfaces du modle
gomtrique ;
- rechercher les surfaces d e rfrence, les surfaces spcifies ;
- inventorier les paramtres intrinsques et d e situation ;
- reprsenter les zones d'carts tolrs, les situations extremes d e s
surfaces gomtriques associes ;
- dfinir pour chaque spcification la nature et la grandeur concerne.
Une mesure (paramtre intrinsque ou de situation) tant parfaitement
dfinie (cf. ci-dessus), en possession des moyens techniques :
- effectuer la mesure;
- interprter le rsultat.
A partir d'un rsultat d e controle d e soudure simple :
- interprter le rsultat ;
- indiquer la nature du dfaut.

- coder puis classer u n e nouvelle pice.

5. Les matriaux
3.3. Gestion d e production
En possession :
. d'un planning de production,
des dossiers d e fabrication des diffrentes pices d'une famille,
des moyens techniques disponibles,
des temps caractristiques des diffrentes oprations d e production
consignes dans une tude d e phase et des temps d e prparation.
- Evaluer l e taux d e charge d e s diffrents m o y e n s d e p r o d u c t i o n
(calcul d e temps d e production et d e changement d e fabrication).
- Effectuer un jalonnement.
E n situation dans u n ilot d e production :
- assurer le suivi d e fabrication.
A partir d'un dossier technique relatif u n systme d e production o u
par-tir d e I'observation d e c e systme:
- identifier le type d e production.
3.4. Etments d e transitique
Dans l e cadre d ' u n e t u d e d e cas :
- identifier les solutions retenues pour le transfert d e s pices et d e s
outillages.
190

A partir d u dessin d e fabrication d ' u n e p i c e , d e l a g a m m e e t d e s

procdures permettant sa ralisation :
- e n fonction d u matriau, indiquer l e choix d e s p r o c d u r e s o l e
comportement d u matriau avant, pendant et aprs la mise e n oeuvre a t
dterminant.
6. Fonction ralisation
L a production, le processus et le procd tant dfinis :
- dsigner I'lment d e l a boucle machine-outil sur laquelle porte sori
tude;
- indiquer pour une opration de conformation ou d'usinage, le mode
de gnration mis en ceuvre ;
- dfinir pour les machines utilises les types d'axes et le rfrentiel
normalis ;
- identifier les fonctionnalits d'un directeur d e commande et intervenir
sur c e directeur afin d e permettre :
la mise e n ceuvre d u programme,
. u n changement d'outil,
une correction d e cote,
la dfinition d'une nouvelle origine programme,
une modification lmentaire d u cycle.
191

Lors d'un changement de fabrication, dans le cadre de la reconfiguration

d'un porte-pice o u d e I'quipement d'une machine, u n e documentation
avec nomenclature et spcifications techniques tant fournies:
- raliser le porte-pice o u I'quipement d e la machine par-tir d'lments modulaires.
Sur u n porte-pice o u une machine quipe donns :
- identifier les s u r f a c e s participant aux liaisons pice/porte-pice,
porte-piceimachine;
- vrifier que les solutions technologiques pour la liaison pice/portepice correspondent la liaison propose.
E n possession d'une documentation industrielle d e fabricants d'outillages, pour une opration d e dbitage o u d e conformation dfinie:
- choisir l a machine e t I'outil a d a p t ;
.
- dfinir les conditions d'utilisation.
E n situation d e production sur machine-outil commandes numriques,
I'opration de dbitage ou de conformation tant dfinie:
- charger le programme;
- effectuer u n dcalage d'origine programme par rapport a u rfrentiel
machine;
- mesurer et introduire les dimensions d'outils;
- raliser I'opration ;
- apporter une correction sur cote.

V. SPCIFICATIONS DES NIVEAUX D'ACQUISITION

Afin d e prciser l e niveau d e s diffrentes questions traiter dans l e
programme, en relation avec les comptences attendues, le tableau ci-aprs
spcifie les niveaux d'acquisition attendre I'issue de la classe de
Terminale.
Il doit permettre d e guider le professeur dans le dveloppement d e sori
enseignement. A chaque point d u programme est associ u n niveau repr
del4.

Socifications des niveaux d'acquisition

Vue d'ensemble d'un sujet

Les ralits sont montres
de manire partielle ou globale

A par-tir d'une qualit de matriau, d'un poste de soudage et d'une

documentation technique :
- rdiger u n mode opratoire simple ;
- rdiger u n procs-verbal.
7. Fonction preparation du travail
A partir d u codage d'une pice:
- trouver la famille fondamentale correspondante permettant d'utiliser
la gamme type concerne.
A I'aide d'une bibliothque de gammes d'oprations standard :
- tablir la gamme oprationnelle.
E n possession d e toutes les informations ncessaires :
. documentations techniques diverses (dossier-machine, documents
relatifs aux outillages, caractristiques du matriau),
i rfrentiel pice,
spcification d e fabrication.
- Elaborer u n contrat d e phase.

192

7
Maitrise d e procedes e t d outrls
Utiliser, manrpuler des rgles,

_I

1. L'entreprise industrielle de production

1.1. Etude structurelle et fonctionnelle de I'entreprise
1.2. Potentialits de I'entreprise
1.3. Aspects conomiques
1.4. Evolution des doctrines d'organisation du travail
15. L e concept d e flexibilit

T
+
+
+
+
+

4. Mesurage et controle
4.1. Elments de mtrologie gnrale
4.2. Mtrologie dimensionnelle des pices
4.2.1. Gomtrie des pices
4.2.2. Identification macrogomtrique
4.2.3. Controle des soudures
4.3. Qualification d'un produit
5. Les matriaux
5.1. Traitements des matriaux
5.2. Etude d e la relation produit/procd
6. Fonction ralisation
6.1. Structures des machines
6.2. Commande des machines numrises

1
-

6.3. Relation entre p i c e , p o r t e - p i c e , machine,

porte-outil, outil
6.4. Mise en position de la pice par rapport I'outil
6.5. Ecar-ts entre spcification et rsultat
6.6. Technologie des matriels
6.7. Procds de transformation de matire d'ceuvre
6.8. Mise en ceuvre des machines et des outillages
6.9. Assemblages souds
6.9.1. Typologie (mtallurgie, conception)
6.9.2. Procds
6.9.3. Modes opratoires
6.9.4. Lgislation

2. La dmarche qualit
2.1. Dfinition de la qualit (cf. norme)
2.2. La non-qualit (cf. norme)
2.3. La gestion de la qualit (NF X 50-1 10)
2.3.1. Construction de la qualit
2.3.2. Qualit et controle de conformit
3. La fonction production
3.1. Notion d'analyse de la valeur
3.1.1. Analyse de la valeur du procd
3.1.2. Effets de I'analyse de la valeur sur I'volution des procds
3.2. Normalisation et standardisation
3.2.1. Standardisation des moyens (outillages,
quipements)
3.2.2. Les regroupements de pices en famillez
3.3. Gestion de la production
3.3.1. La fonction production
3.3.2. Organisation des moyens de production
3.3.3. Gestion planifie
3.3.3.1. Planification des ressources
3.3.3.2. Lancement et suivi
3.3. Elments de transitique

3 4
-

7. Fonction prparation du travail

7.1. Application de la technologie de groupes
7.2. Analyse gomtrique et dimensionnelle
7.3. Contrat de phase prvisionnel
7.4. Etude des temps

3
-

+
+
+

+
+
+
+
+
+
+

+
-

+
+
+
- -

VI. COMMENTAIRES

+
+
+

1. L'entreprise industrielle de production

Ce paragraphe liminaire du programme doit permettre aux lves d'exercer leur rflexion critique sur les systmes d e production, sur la manire
dont ils ont t concus e t dont ils voluent. Il est ncessaire d e m o n t r e r que
les contraintes conomiques et humaines sont souvent plus importantes
pour I'avenir d'un produit et d'une entreprise que I'lgance des solutions
techniques retenues pour sori laboration.
2. La dmarche qualit
C e paragraphe doit permettre I'lve d'inclure dans u n processus d e
fabrication e t dans I'organisation d e l a ralisation, les directives e t les
contraintes permettant le respect de la qualit.
8. La fonction production
3 . 1 . Notion d'analyse d e l a valeur
Pour une fabrication donne, I'lve doit pouvoir :
- analyser, apprcier, comparer des procds proposs;
- mettre e n vidence le juste ncessaire .

3.2. Normalisation et standardisation

Cet enseignement doit permettre :
d'expliciter e t d'utiliser d e s documents standardiss et/ou norma1is.s;
- d'exploiter ces lments par transposition des directives ;
- d e tenir jour une documentation technique.
3.3. Gestion d e production
Cette partie d u chapitre traitant d e I'organisation permettra d e prsenter
les principaux outils et trouvera sori prolongement dans les sances d e
travaux p r a t i q u e s a u tours desquelles I'lve devra, tout instanf, etre
capable d e situer sori action dans I'organisation gnrale d e la realrsatron
d'un produit.
3.4. Elments de transitique
C e paragraphe pourra etre trait sous la forme d'tudes industrielles et
devra permettre I'lve :
- d e connaitre les principales caractristiques des diffrents systmes
de transfert.
4. Mesurage e t controle
Cette partie d u programme doit permettre I'lve :
- d e situer les controles effectuer;
- d e choisir les instruments d e mesurage et d e controle ;
- de collecter et exploiter les rsultats.
La mise en ceuvre des machines tridimensionnelles ne sera aborde que
si c e matriel existe dans I'tablissement. Aucune comptence particulire
n e sera exige dans c e domaine.
5. Les matriaux
La mise en ceuvre de ces moyens et procds ne vise essentiellement
dvelopper u n savoir-faire mais placer I'lve e n situation d'analyse d u
comportement d u matriau avant, pendant et aprs sa mise e n aeuvre.
L'lve doit etre e n mesure :
- d e raliser les exprimentations dans le respect des capacits des
moyens utiliss ;
- d'interprter les rsultats, de les exploiter pour laborer une gamme.
6. Fonction ralisation
Cet enseignement doit permettre I'lve :
- d e caractriser I'outil ;
198

- d'exploiter et/ou enrichir des banques d e donnes ;

- d'apporter une contribution technologique pour la constitution d'un
dossier de modifications ou d'acquisitions d'un moyen de production ;
- d'intgrer les rgles d'hygine, d'ergonomie et d e scurit.
En ce qui concerne les assemblages souds il est ncessaire qu' par-tir
d ' u n m o d e o p r a t o i r e d e s o u d a g e I'lve p u i s s e tudier e t constater
I'influence des paramtres IU et V d e facon aboutir la dfinition d e leur
valeur lorsqu'il rdigera u n mode opratoire simple sur u n acier non alli.
7. Fonction prparation du travail
Cet enseignement doit permettre I'lve :
- d'utiliser des banques d e donnes ;
- d e complter eVou laborer les documents techniques ncessaires ;
- d e comprendre, d'analyser, d e chiffrer, d e traduire graphiquement
une opration de fabrication.