Concept de base du projet :

Mise en place dun dashbord de pilotage de performances, bas sur des KPI, avec comme source de
donnes, lensemble des donnes accumul par lensemble doperateurs, li par un serveur local.
Pour avoir une information pertinente et actualise en temps reel, 24/7.

Le dashbord sera un comparateur entre le seuil permettant datteindre lobjectif, et la realisation sur
le chantier.

N.B : le besoin exprim exige a ce que le TDB soit orient COUT

Sa mise en place passe par les tapes suivantes :

1. Identification et dlimitation du champ de responsabilits (cerner le contexte)

Faire un entretien avec le futur utilisateur du tableau de bord

Circonscrire convenablement lensemble des activits dont il est le responsable

Se renseigner sur les objectifs qui lui sont assigns (Optimiser le transport ? Acclrer la satisfaction
des commandes ? )

Slectionner et trier un ensemble dindicateurs pertinents

Prciser la forme de prsentation de chaque indicateur

Dfinir la priodicit de mise jour de chaque indicateur

Formaliser le processus de mise jour (sources de donne, mthode de traitement)

2. implication des quipes dans la mise en uvre (faire accepter les nouvelles pratiques)

Identifier toutes les personnes interpelles par le tableau de bord

Rassurer tout le monde quil ne sagit pas dun outil de contrle, mais damlioration

Expliquer la qualit et la nature des donnes qui seront recueillies au niveau de chacun

Si ncessaire, concevoir des formulaires de collecte de donnes

Expliquer de quelle faon remplir ces formulaires

Evaluer les effort supplmentaires requis pour ces nouvelles responsabilits (temps, travail
supplmentaire, cots)

3. Formalisation des processus de traitement de linformation (affiner vos choix)

Faire une critique des deux prcdentes tapes

Ressortir les objectifs mesurables

Associer chaque objectif un indicateur pertinent

Faire une slection dfinitive des sources de donnes

Formaliser les circuits hirarchiss dalimentation du tableau de bord (qui va traiter les donnes,
comment va-t-il les prsenter ? a qui sont-elles destines ? qui prendra ensuite le relais ?)

Discuter de la faisabilit avec lutilisateur du tableau de bord.

4. Mise en place et essai du tableau de bord (valider le rsultat)

Avec lutilisateur de tableau de bord, dfinir une priode dessaie (2 3 semaines)

Faire plusieurs essais de mise jour des indicateurs (collecte des donne, traitement, prsentation)

Simuler diffrents scnarii, allant dun disfonctionnement la ralisation dune performance

Pour chaque indicateur, suivre les tapes classiques suivante :

Analyse : Que nous dit lindicateur ? Que lisons-nous ? Que comprenons-nous ?

Interprtation : Quelles peuvent tres les consquences ? Quelle est leur niveau de gravit ?
quels sont les risques possibles ?

Raction : Quelles sont les actions correctives ou damlioration entreprendre ? Sur quels
points ou quels lments ? De combien de temps dispose t-on pour le faire ? qui doit-on saisir ?

Lorsque le rsultat de son exploitation est satisfaisant, valider le tableau de bord.

QUESTION : Quels sont les elements qui impactent le cout dans la production du SOUFFRE LIQUIDE ?

Premiere etape : identification des KPI

KPI pertinents :

Fabricati+L1:N9on
INDICATEUR FORMULE COMMENTAIRES

Volume standard disponible Permet destimer le niveau de non utilisation

Capacit de
volume relle produit dans la de nos capacits. Important pour ractiver les
production inutilise
priode commerciaux (prospection des clients)
 Somme de charges enregistres suite aux
Cot darrt par Total des cots darrt par
arrts de production. Prsent par
quipement quipement
quipement

Charges enregistres durant tout le cycle de

Cot de revient par Somme des cots lis au cycle
production. Peuvent tre values par famille
produit de production
de produit

Liste des stocks (matires premires,

Dure (en jour) de
Couverture des encours, produits finis) dont la couverture est
consommation des stocks
stocks critiques infrieure la dure standard ou seuil
critiques
minimum (en jours)

Dfauts de Nombre ou valeur des pices Statistiques des dfauts par catgorie de
fabrication dfaillantes dfaut, famille de produit, ligne de fabrication

(Volume de production en Volume de production / ordres en attente par

Densit des files
cours / production totale rapport la production/ordres totaux de la
dattentes %
ralise) x 100 priode

Peut tre prsent par catgorie daction

Dure des arrts par Somme des temps darrt dans
(maintenance prventive, curative, autre
quipement la priode
incident)

Somme des dures du cycle Dlai entre le premier Ordre de Production

Dure moyenne du
de production / nombre planifi et la mise disposition du Produit Fini
cycle de production
dordres planifis command

Permet dvaluer le taux dutilisation de

(Temps total rel de production
Emploi des chaque quipement. Associ aux cots
/ Temps total thorique de
quipements % dutilisation, la sous-traitance peut savrer
production) x 100
moins couteuse par exemple

(Produits finis conformes /

Fiabilit des Permet didentifier la baisse sur la qualit des
production totale) par
quipements produits fabriqus par chaque quipement
quipement
Fiabilit des
(Production ralise / Permet de savoir jusqu quel degr la
plannings et des
production prvue) x 100 planification en place est fiable.
prvisions %

(Volume de production ralis Volume de production ralis dans les temps

Fluidit de la
dans les temps / total de la standard ou rels par rapport la production
production %
production de la priode) x 100 totale

Nombre dordres,
Niveau de Peut tre prsent par quipement, famille
effectivement produits dans la
production de produit
priode

Suivi des pannes par Nombre ou cots des pannes

Peut tre prsent par catgorie de panne
quipement par quipement

(Quantit ou valeur des pertes

Part que reprsentent les pertes sur la
Taux de pertes % de production / Quantit ou
production de la priode
valeur produite) x 100