UNITS 1/2

UNITES DES GRANDEURS LES PLUS USUELLES

2 Grandeur Nom Symbole
Expression en
unit de base
Espace et temps :
Aire, superficie mtre carr m2 m2
m3 m3
3 Volume
Vitesse angulaire
mtre cube
radian par seconde rad/s -1
s .rad
Vitesse mtre par seconde m/s m.s -1
Acclration mtre par seconde carr m/s 2 m.s -2
Frquence hertz Hz s -1
Frquence de rotation seconde la puissance moins un s -1 s -1
4
Mcanique :
Masse volumique kilogramme par mtre cube kg/m3 m-3 .kg
Dbit-masse kilogramme par seconde kg/s kg.s -1
Dbit-volume mtre cube par seconde m3 /s m3 .s -1
kg.m2 /s m2 .kg.s -1
5 Moment cintique
Moment dinertie
kilogramme-mtre carr par seconde
kilogramme-mtre carr kg.m2 m2 .kg
Force newton N m.kg.s -2
Moment dune force newton - mtre N.m m2 .kg.s -2
Pression, contrainte pascal Pa m-1 .kg.s -2
Viscosit (dynamique) pascal-seconde Pa.s m-1 .kg.s -1
6 Viscosit (cinmatique) mtre carr par seconde m2 /s m2 .s -1
Energie, travail joule J m2 .kg.s -2
Puissance watt W m2 kg.s -3

Thermodynamique :
K-1 K-1
7 Coefficient de dilatation linique
Conductivit thermique
kelvin la puissance moins un
watt par mtre-kelvin W/(m.K) m.kg.s -3 .K-1
Capacit thermique massique joule par kilogramme-kelvin J/(kg.K) m2 .s -2 .K-1
Entropie joule par kelvin J/K m2 .kg.s -2 .K-1
Energie interne, enthalpie joule J m2 .kg.s -2

8 Charge lectrique
Electricit Magntisme :
coulomb C s.A
Champ lectrique volt par mtre V/m m.kg.s -3 .A-1
Tension, diffrence de potentiel volt V m2 .kg.s -3 .A-1
Capacit farad F m-2 .kg-1 .s4 .A2

9 Champ magntique
Induction magntique
ampre par mtre
tesla
A/m
T
m-1 .A
kg.s -2 .A-1
Flux dinduction magntique weber Wb m2 .kg.s -2 .A-1
Inductance henry H m2 .kg.s -2 .A-2
Rsistance, impdance ohm W m2 .kg.s -3 .A-2
m-2 .kg-1 .s3 .A2
10 Conductance, admittance
Rsistivit
siemens
ohm-mtre
S
W .m m3 .kg.s -3 .A-2
Conductivit siemens par mtre S/m m-3 .kg-1 .s3 .A2

Optique :
Flux lumineux lumen lm cd.sr
11 Luminance (lumineuse) candela par mtre carr cd/m2 m-2 .cd
Eclairement lux lx m-2 .cd.sr
Exposition lumineuse lux seconde lx.s m-2 .s.cd.sr
Efficacit lumineuse lumen par watt lm/W m .kg-1 .s3 .cd.sr
-2

M MEMENTO UNITS M3
 UNITS 2/2
1

Prfixes et Abrviations
2
Nom tera giga mega kilo hect(o) dca dci centi milli micro nano pico
12 9 6 3 2 -1 -2 -3 -6 -9 -12
Multiplicateur 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Abrviation
T G M k h da d c m m n p
internationale
3
Conversion des longueurs
mm cm m inches feet yards km mile
-1 -3 -2 -3 -3 -6 -7
mm
cm
1
10
10
1
10
10
-2
3.93701. 10
3.93701 10
-1
3.28084 10
3.28084 10
-2
1.09361 10
1.09361 10
-2
10
10
-5
6.21388 10
6.21388 10
-6 4
-3 -4
m 1000 100 1 39.3701 3.28084 1.09361 10 6.21388 10
-2 -2 -2 -5 -5
inches 25.4 2.54 2.54 10 1 8.3333 10 2.7778 10 2.54 10 1.57828 10
-1 -1 -4 -4
feet 304.8 30.48 3.048 10 12 1 3.3333 10 3.048 10 1.89394 10
yards 914.4 91.44 9.144 10
-1
36 3 1 9.144 10
-4
5.68182 10
-4 5
6 5 -1
km 10 10 1000 39370.1 3280.84 1093.61 1 6.21388 10
6
mile 1.60934 10 160934 1609.34 63360 5280 1760 1.60934 1

Conversions des masses 6

g kg oz Pound (lbm) US ton
-3 -3 -6
g 1 10 3.5274 10-2 2.20462 10 1.10231 10
-3
kg 1000 1 35.274 2.20462 1.10231 10
oz 28.3495 2.83495 10
-2
1 6.25 10
-2
3.125 10
-5 7
-1 -4
Pound (lbm) 453.592 4.53592 10 16 1 5 10
US ton 907185 907.185 32000 2000 1

Conversion dnergie 8
J Wh kp m kcal BTU
-4 -1 -4 -4
J 1 2.77778 10 1.01972 10 2.38846 10 9.47817 10
-1
Wh 3600 1 367.098 8.59845 10 3.41214
kp m 9.80665 2.72407 10
-3
1 2.34228 10
-3
9.29491 10
-3
9
kcal 4186.8 1.163 426.935 1 3.96832
-1 -1
BTU 1055.06 2.93071 10 107.586 2.51996 10 1

Conversion des pressions

2 2
10
Pa N/mm bar [kp/cm ] [torr]
-6 -5 -5 -3
Pa 1 10 10 1.02 10 7.5 10
2 6 3
N/mm 10 1 10 10.2 7.5 10
5 2
bar
2
10 0.1
-2
1 1.02 7.5 10 11
[kp/cm ] 98100 9.81 10 0.981 1 736
[torr] -3 -3 -3
133 0.133 10 1.33 10 1.36 10 1

MEMENTO UNITS M4
M
 MATHEMATIQUES 1/2
1

FORMULAIRE DE TRIGONOMETRIE
2 Angles :
S S S S
x 0
6 4 3 2
1 2 3 sinus tangente
sin (x) 0 1 x
3 2 2 2
cosinus
3 2 1
cos (x) 1 0
2 2 2
3 1
tan (x) 0 1 non df.
4 3 3

Relations fondamentales :
sin(x) 1 1-cos(2x) 1+cos(2x)
2 2
sin (x) + cos (x) = 1 tan(x) = = sin2(x) = cos2(x) =
cos(x) cotan(x) 2 2
5 Addition :
sin (a + b) = sin a . cos b + sin b . cos a tan a + tan b
tan (a +b) =
sin (a - b) = sin a . cos b - sin b . cos a 1 - tan a . tan b
cos (a + b) = cos a . cos b sin a .sin b tan a - tan b
tan (a - b) =
cos (a - b) = cos a . cos b + sin a .sin b 1 + tan a . tan b
6
Multiplication :
1 2tan a
sin a .cos b = [ sin (a+b) + sin (a-b) ] Sin 2a = 2sin a. cos a =
2 1 + tan2 a
1 - tan2 a
Cos 2a = cos2 a sin2 a =
7 1
sin a .sin b = [ cos (a-b) - cos (a+b) ]
1 + tan2 a
2
Cos 2a = 2 cos2 a 1 = 1 2 sin2 a
1 2 tan a
cos a.cos b = [ cos (a+b) + cos (a -b)] tan 2a =
2 1 - tan2 a
8
Autres relations :
a a a
1 + cos a = 2 cos2 sin a = 2 sin . cos 1 - cos a a 2 tan a/2
2 2 2 = tan2 tan a =
1 + cos a 2 1 - tan2 a/2
a a a
1 - cos a = 2 sin2 cos a = cos2 - sin2
9 2 2 2
Formules de langle double :
cos(2T) = cos2(T) sin2(T) = 2cos2(T) 1 2tan(T)
sin(2T) = 2 . sin(T) . cos(T) tan (2T) =
= 1 2sin2(T) 1 - tan2 (T)
10 Cosinus, sinus et tangente dun angle aigu :
hyp
cot adjacent D cot oppos D sin (D) oppo
cos(D) = sin(D) = tan(D) = D
hypotnuse hypotnuse cos (D)
adjacent
11
Formules d Euler : Formule de Moivre :
ejT + e-jT ejT - e-jT
cos(T) =
2
et sin (T) =
2j
( cos T + sin T )n = cos(nT) + sin(nT)

M MEMENTO MATHMATIQUES M5
 MATHEMATIQUES 2/2
1

VOLUMES
2
Dsignation Volume Figure

3
a
Cube (1)
(d = a. 3) 3
Paralllpipde a.b.c
rectangle (2) (d = a2 +b2 +c 2 )

B.h
Pyramide (3)
3 4
Tronc de pyramide h
(B 1 + B2 + B1 .B2)
(4) 3
p.r2 .h
Cne (5)
3 5
p.h 2
Tronc de cne (6) (R + R.r + r2 )
3
4 3
Sphre
3
p .r 6
2 2
Secteur sphrique (7) p .r .h
3
2.a .r3 7
Onglet sphrique (8) (a en rad)
3
p.h3 p.a2 .h
Calotte sphrique (9) +
6 2
Segment sphrique 1
p .h3 +
p.h 2 2
.(R + r ) 8
(10) 6 2
Anneau sphrique 1 2
p .l .h
(11) 6

Tore (12) 2 p 2 .R.r2

9
4
Ellipsode (13) p .a.b.c
3
Prisme h
[b.(2a + c)+d.(2c + a)]
10
quadrangulaire (14) 6

Cylindre (15) p.r2 .h

11

MEMENTO MATHMATIQUES M6
M
 MCANIQUE 1/2
1

MOMENTS DINERTIE
2
Masse ponctuelle J = M . R2 R

3
1
Cylindre plein J = . M . R2 R
2
4

1
Cylindre annulaire J = . M . ( R1 2 - R22 ) R1 R2
5 2

6 Cylindre annulaire mince J = M . R2

7
1 L2
Cylindre plein transverse J = . M . ( R2 + )
4 3

8
L

9 1
Paralllpipde rectangle J= . M . ( A2 + B2 )
12

B
10 A
Sphre pleine

2
J = . M.R2
11 5
R

M MEMENTO MCANIQUE M7
 MCANIQUE 2/2
1

MOMENTS QUADRATIQUES
Par rapport un axe passant par G 2
3
b.h3 h.b
IGX = , IGY =
12 12
Rectangle
Par rapport un ct 3
B.h3 h.b3
IAB = , IBC =
3 3

Par rapport un axe passant par G

4
4
a
IGX = IGY =
12
Carr
Par rapport un ct

a4
5
IAB = IBC =
3

Rectangle creux B.H3 b.h3

IGX =
12 6
H.B3 h.b3
Un I IGY =
12
7
4
Cercle p.D
IGX = IGY =
64

Couronne IGX = IGY =

p 4 4
(D d ) 8
64

MOMENTS POLAIRES

Rectangle b.h.(b2 +h2 )

I0 =
12
9

a4
Carr I0 =
6
10
p.D4
Cercle I0 =
32
11
Couronne circulaire p 4 4
I0 = (D d )
32

MEMENTO MCANIQUE M8
M
 TRANSMISSIONS 1/2
1

REDUCTEUR / CONVERSION
2
Type Mouvement Rapport de rduction Reprsentation

3 A engrenages Rotation Rotation R=

Nombre de dents du pignon cot charge
Nombre de dents du pignon cot moteur

4 Diamtre de la poulie cot charge

A courroie lisse Rotation Rotation R=
Diamtre de la poulie cot moteur

5
Nombre de dents de la poulie cot charge
A courroie crante Rotation Rotation R=
Nombre de dents de la poulie cot moteur

6
Nombre de dents du pignon cot charge
A chane et pignon Rotation Rotation R=
Nombre de dents du pignon cot moteur

7
A pignon et vis sans Nombre de dents du pignon cot charge
Rotation Rotation R=
fin Nombre de filets de la vis cot moteur

8
Produit des nombres de dents des roues menantes
R=
A train picyclodal Rotation Rotation Produit des nombres de dents des roues menes

( relation de Willis )
9
Systme 2p
Rotation - Translation R= ( en rad/m )
vis crou Pas de la vis

10

Systme 1
Rotation - Translation R= ( en rad/m )
Pignon- crmaillre Rayon moyen du pignon

11

M MEMENTO TRANSMISSIONS M13

 TRANSMISSIONS 2/2
1

CARACTERISTIQUES DUNE TRANSMISSION

2
Vitesse du moteur
Rapport de rduction R= ( sans unit )
Vitesse de la charge

Rendement (moteur entranant) ht =

Puissance fournie par la transmission
Puissance recue par la transmission
( sans unit ) 3

Puissance utile recue par la charge

Rendement global ( moteur entranant ) hg = ( sans unit )
Puissance fournie par le moteur
4
Couple cot moteur
Raideur de la transmission KR = ( en Nm/rad )
Ecart sur position moteur

10

11

MEMENTO TRANSMISSIONS M14

M
 TOLRANCES ET ALESAGES
1

TOLERANCES ARBRES ET ALESAGES

2 Schma Exemple

Cte nominale Qualit de la tolrance

Arbres
(lettre en 40 g 6
minuscule)
3 Position de la tolrance

Cte nominale Qualit de la tolrance

Alsages
(lettre en 40 H 6
MAJUSCULE)
4 Position de la tolrance
Tableau des tolrances de 4 12 (en micron)
Qualit Diamtre en mm
1 3 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 120 180 Usinage
4 3 4 4 5 6 7 8 10 12 trs prcis
5 5 5 6 8 9 11 13 15 18 trs prcis
5 6 7 8 9 11 13 16 19 22 25 trs prcis
7 9 12 15 18 21 25 30 35 40 de bonne facture
8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 de bonne facture
9 25 30 36 43 52 62 74 87 100 traditionnel
10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 traditionnel

6 11
12
60
100
75
120
90
150
110
180
130
210
160
250
190
300
220
350
250
400
traditionnel
traditionnel

Ajustements Arbres / Alsages

Groupe H7
9 Diamtre
(mm)
Alsage
H7 E8 f7 g6
Arbres
h6 j6 m6 p6
6 10 +15 0 -25 -47 -13 -28 -5 -14 0 -9 +7 -2 +15 +6 +24 +15
10 18 +18 0 -32 -59 -16 -34 -6 -17 0 -11 +8 -3 +18 +7 +29 +18
18 30 +21 0 -40 -73 -20 -41 -7 -13 0 -13 +9 -4 +21 +8 +35 +22
30 50 +25 0 -50 -89 -25 -50 -9 -25 0 -16 +11 -5 +25 +9 +42 +26
10 50 80
80 120
+30
+35
0
0
-60 -106 -30
-72 -126 -36
-60 -10
-71 -12
-29 0
-34 0
-19
-22
+12
+13
-7 +30
-9 +35
+11 +51
+13 +59
+32
+37
Groupe H6 Groupe H8
Diamtre Alsage Arbres Alsage Arbres
(mm) H6 g5 h5 j5 H8 e9 f8 h7
6 10 +9 0 -5 -11 0 -6 +4 -2 +22 0 -25 -61 -13 -35 0 -15
11 10 18 +11 0 -6 -14 0 -8 +5 -3 +27 0 -32 -75 -16 -43 0 -18
18 30 +13 0 -7 -16 0 -9 +5 -4 +33 0 -40 -92 -20 -53 0 -21
30 50 +16 0 -9 -20 0 -11 +6 -5 +39 0 -50 -112 -25 -64 0 -25
50 80 +19 0 -10 -23 0 -13 +6 -7 +46 0 -60 -134 -30 -76 0 -30

M MEMENTO TOLRANCES ET ALESAGES M15

 FILETAGES
1

Filetage filet triangulaire (mtrique - Norme NF E 03-001)

h3 : profondeur du filet de la vis 2
H1 : profondeur du filet de lcrou
D,d : diamtre nominal
d3 : diamtre du noyau de la vis
D1 : diamtre du fond de filet de lcrou
d1 : diamtre de lalsage de lcrou 3
r max :rayon fond de filet de la vis
r1 max : rayon fond de filet de lcrou
D2 : diamtre flancs de filet
D2 : diamtre flancs de filet
P : pas
4
H : hauteur du triangle primitif
H H
H = 0.866 P d3 = d2 2 . ( ),
3 2 6
D2 = d2 = d H d3 = d 1.2268 P
4 D D1 5
H H H1 = = 0.542 P ,
D1 = d1 = d2 2 . ( ) , 2
2 4 d d3
D1 = d 1.0825 P h3 = = 0.6134 P
2
Pas usuels selon diamtre nominal (mm)
D=d Pas normal D=d Pas normal Pas fin 6
1 0.25 6 1 1
1.2 0.25 8 1.25 1.25
1.6 0.35 10 1.50 1.25
2 0.40 12 1.75 1.50
2.5
3
0.45
0.50
14
16
2
2
1.50
1.50
7
4 0.70 18 2.5 1.50
5 0.80 20 2.5 1.50

Filetage Gaz (Norme NF E 03-004)

P: pas 8
n: nombre de filets par inch
h : hauteur portante du filet
D, d :diamtre extrieur
D1, d1 : diamtre du noyau
D2, d2 : diamtre effectif flancs de filet 9
r : arrondi
h = 0.64 P
1 pouce (25.4mm) r = 0.137 P
P=
nbre de filets au pouce
D1 = d1 = D 1.28 P
Diamtre d
p en mm
Nombre de filets Diamtre d
p en mm
Nombre de filets 10
en inch au pouce en inch au pouce
1/8 0.907 28 1 2.309 11
1/4 1.336 19 1 2.309 11
3/8 1.336 19 1 2.309 11
1/2 1.814 14 2 2.309 11
5/8 1.814 14 2 2.309 11 11
3/4 1.814 14 2 2.309 11
7/8 1.814 14 2 2.309 11
1 2.309 11 3 2.309 11

MEMENTO FILETAGES M16

M
 ENGRENAGES
1

Engrenages cylindriques (Norme NF E23-001)

2 m : module
p : pas
z : nombre de dents
D : diamtre primitif
Da : diamtre de tte
t : paisseur de la dent
3 ha : saillie de la dent
hf : creux de la dent
H : hauteur totale
D = m.z Denture Normale :

4 m=
D D.a
=
ha = 1 x m
z z+2
D.p hf = 1,25 x m
P = m.p =
z
H = 2,25 x m
5
0.5 0.6 0.8 1 1.25
MODULES 1.5 2 2.5 3 4
NORMALISES 5 6 8 10 12
16 20 25
6

10

11

M MEMENTO ENGRENAGES M17

 MCANIQUE DES FLUIDES
1

STATIQUE DES FLUIDES

2 Pression
P=
F
S
( 1 Pascal =
1 newton
1 m2
) F S

Pression atmosphrique P=r .g.h P pression en Pa

3 Baromtre mercure
Baromtre eau
Pression en deux points diffrents
4 dun liquide
F force en N
S surface en m2
h = 0,759 m et r = 13 610 kg.m-3 r masse volumique du fluide
t
h = 10,33 m et r = 1 000 kg.m-3 g accl de la pesanteur (9,81 m.s-2)
h hauteur de la colonne du fluide
Po
P Po = Dp = r . g . x
P
x distance en m entre les deux points
x

F
F=P
Force rsultante des forces de
pression exerces sur un solide P=r .g.v
5 entirement immerg
v volume du corps en m3
P poids du corps en kg P
dV c coefficient de compressibilit
= - c dp
V dV variation de volume
Compressibilit des liquides
V volume du fluide
6 pour leau c = 5,10-10 Pa-1 dp variation de pression
DYNAMIQUE DES FLUIDES
SA SA
=k SB
SB VA
A B VB
Effet venturi
2(PA - PB )
7 VA2 =
r (k2 - 1)
VA,VB : vitesse du fluide en A et B
v = 2 gh
S1 h
Ecoulement dun fluide par un
P v2
orifice sans une paroi mince h= = S2
8 rg 2g
v : vitesse en m.s -1
2s h en mtre
Eau : h = r rayon de la sphre en m
Capillarit r .g.r
r masse volumique kg.m-3
2s cos a
Mercure : h = g pesanteur
r .g.r
9 Force de frottement H en Pa.s
SV
s S en m2
F =h v
Viscosit dynamique h e e en m
( Dans le cas dun dplacement dun v en m.s -1
e F en N
lment plan parallle lui -mme )
10 h
n en m2 .s -1
n = 13.10-6 m2 .s -1 pour l air
Viscosit cinmatique n n=
r f masse volumique du fluide

Ecoulement dans les conduites vd Re nombre de Reynolds (sans

Re =
n dimension)
11 ( Nombre de Reynolds ) Re < 2400 (vitesse critique) v vitesse moyenne en m.s -1
Ecoulement laminaire d diamtre de la conduite en m
Re > 2400 n viscosit cinmatique en m2 .s -1
Ecoulements turbulents

M MEMENTO MCANIQUE DES FLUIDES M25

 LECTRICIT 1/5
1

Travail Energie F : force ( Newton )

( W ) en joule En translation : W = F.d d : dplacement ( mtre )
2
M : moment de la force
En rotation : W = M.q q : rotation ( radians )
Moment dune force par rapport son axe de

M = F.r
rotation.
F : force 3
r : rayon ( mtre )
Puissance mcanique W Travail fourni par seconde
P=
( P ) en watt t ( t en seconde )
Q : quantit dlectrons ( Coulomb )
Champ lectrique uniforme
e=
1 Q
. S : surface traverse ( mtre carr ) 4
( e ) en volt/mtre eo S e o : permittivit du vide = 8,85 10 -12

Travail de la force lectrique Q : quantit dlectrons ( Coulomb )

( W ) en joule
W = VAB . Q VAB : tension applique a une charge Q ( volt )
Champ et potentiel VA - VB VA VB : diffrence de potentiel (volt)
e= AB : distance ( mtre ) 5
( e ) en volt/mtre AB
Q L ampre est lintensit dun courant
Intensit du courant
( I ) en ampre
I= constant qui transporte 1 coulomb par
t seconde.
Energie absorbe par un rcepteur U : tension ( volt )
W=U.Q
( W ) en joule
Puissance absorbe par un rcepteur
Q : charge ( coulomb )
6
P=U.I I : intensit ( ampre )
( P ) en watt
( Uniquement pour les conducteurs passifs )
Loi d ohm U=R.I R : rsistance du conducteur ( ohm )
W = R . I2 . t
W : nergie calorifique ( joule ) 7
2
Effet Joule P=R.I

U2 P : puissance calorifique ( watt )

Force de Laplace
( F ) en newton
Flux magntique
( F ) en wber
Force magntomotrice
( Fm ) en ampre-tour
Excitation magntique
( H ) en ampre-tour / mtre
Induction magntique du vide
( Bo ) en tesla
Induction magntique
( B ) en tesla
B = m . Bo = m . mo . H
Loi de Laplace
Travail des forces
lectromagntiques
(W) en joule
P = U.I =
R
q : charge ( coulomb ) 8
F=q.V.B V : vitesse ( mtre/seconde)
B : induction ( tesla )
a ( degr ) : angle que fait le vecteur induction
F = B . S . cos a
B avec la normale la surface S
F=N.I N : nombre de spires 9
F F : force magntomotrice
H= L : longueur du conducteur ( mtre )
L
Bo = mo . H mo : permabilit dans le vide = 4p.10-7
10
m : permabilit relative du matriau
Lintensit est maximale lorsque le courant et
F = B . I . L sin a linduction font un angle de 90
W=F .I 11

MEMENTO LECTRICIT M26

M
 LECTRICIT 2/5
1

F.E.M induite E=B.L.v B : induction ( tesla )

( E ) en volt L : longueur ( mtre )
2 v : vitesse ( mtre/seconde )

Dj Dj : variation du flux
E=-
Dt Dt : variation du temps
Frquence 1
3 ( f ) en hertz
f=
T
T : priode du signal ( seconde )

Pulsation d un courant w = 2p . f
( w ) en radian/seconde
Impdance U valable en notation complexe ( module et
( Z ) en ohm
Z= argument )
I
4 PUISSANCE MONOPHASEE :
Puissance active : ( P ) en watt P = U . I . cos j Cos j = facteur de puissance
Puissance ractive :
( Q ) en voltampre ractif Q = U . I . sin j
Q P Q
tan j = , cos j = , sin j =
5 Puissance apparente S=U.I P S S
( S ) en voltampre
PUISSANCE TRIPHASEE :
Puissance active : ( P ) en watt P= 3 . U . I . cos j
Puissance ractive : Ces trois formules sont valables quelque soit
6 ( Q ) en voltampre ractif Q= 3 . U . I . sin j le couplage du rcepteur

Puissance apparente S= 3.U.I

( S ) en voltampre
MACHINE A COURANT CONTINU : p N
K=
a 2p
7 Couple ( M ) en Newton-mtre M = K .F .I
N : nombre de conducteurs actifs
W : vitesse angulaire ( radian/seconde )
F.E.M. ( E ) en volt E=K.F .W p : nombre de paires de ples
E=N.n.F a : nombre de paires de voies denroulement
F.E.M. d un transformateur
E = 4,44 N . f . B . S S en mtre carr
8 ( E ) en volt
N1 : nombre de spires au primaire
U2 N2 N2 : nombre de spires au secondaire
Rapport de transformation m= =
U1 N1 U1 : tension primaire
U2 : tension secondaire
F.E.M dune machine courant
E = K . f . N .F K : coefficient de Kapp 2,22
9 alternatif ( E ) en volt
MOTEUR ASYNCHRONE :
Vitesse de rotation W = ( 1 g ) . Ws g : glissement ( sans unit )
( W ) en radian/seconde Ws : vitesse de synchronisme
Ws - W W
Glissement g= =1-
10 (g) Ws Ws
fr = g . f f : frquence dalimentation
Frquence des courants rotoriques
(fr) en hertz

Pr = g . M . W s M : couple moteur lectromagntique

11 Puissance perdue dans le rotor
Pu
h=
Rendement du moteur Pa

M MEMENTO LECTRICIT M27

 LECTRICIT 3/5
1

DIPOLES FONDAMENTAUX
Rsistance :
2
L r : rsistivit du matriau ( W .m )
Rsistance R =r .
( R ) en ohm S
Ro : rsistance du matriau OC
R = Ro . ( 1 + at + bt 2 ) a : coefficient de temprature
Couplage en srie Re = R 1 + R2 + R3 Re : rsistance quivalente
1 1 1 1
3
= + +
Couplage en parallle Re R1 R2 R3
1
G : conductance =
Ge = G1 + G2 + G3 R
Impdance
( Z ) en ohm
Z=R Dphasage j = 0 4

Code des couleurs

Condensateur :
Charge U : tension ( volt )
( Q ) en coulomb
Q = C. U C : Capacit ( farad ) 6
S e o : permittivit du vide = 8,85 10-12
Capacit ( C ) en farad C = eo . er . e r : permittivit relative ou constante
d
dilectrique du milieu isolant
Couplage parallle C = C1 + C2 + C3
Couplage srie 1 1 1 1 7
= + +
C C1 C2 C3
Constante de temps ( charge )
( t ) en seconde
t=R.C R : rsistance en ohm
Energie mise en rserve dans le
Energie
( Wc ) en joule
Wc =
1
2
. C . U2 condensateur 8

9
Code des couleurs

10
Bobine :
Flux ( F ) en wber F= L . I L : unit dinductance ( henry )
di
F.E.M. dauto-induction
( e ) en volt
e=-L.
dt
11
Constante de temps L L : unit dinductance ( henry )
( t ) en seconde t=
R R : rsistance en ohm

MEMENTO LECTRICIT M28

M
 LECTRICIT 4/5
1

CIRCUITS ELECTRIQUES
2 Circuit gnrateur Circuit ouvert
I=0 U=E

Tension
VA VB = U = E rI
3
Puissance P = EI rI2

4 Energie W = EI.t rI2 t

r rsistance interne
E f.e.m en Volts
U diffrence de potentiel en Volts
P en Watts
W en Joules et t en secondes
Circuit rcepteur
5
Tension U= E + rI

6 Puissance P = U I = EI + rI 2

Energie
W = E.I.t + rI 2 .t
Circuit conducteur
7
Chute de tension en ligne
U U = 2 rl I

Puissance et P = 2 rl I2
8 Energie perdue
W = 2 rl I2 t
Lois de Kirchhoff

1. Loi des noeuds

i1 + i2 + i3 = i4 + i5
9 Au nud (N) : la somme des
courants gale O

10 2. Loi des mailles VA VD = VAD

VAD = E1 r1.i1
VBC = E2 r2.i2

11 VAD - VAB - VBC = 0

Loi d ohm U=R.I R : rsistance du conducteur ( ohm )

(Conducteurs passifs)

M MEMENTO LECTRICIT M29

 LECTRICIT 5/5
1

TRANSFORMATIONS DE CIRCUITS

Principe de superposition
2
(1) est la superposition de (2) et (3)

3
(1) = (2) + (3)

exemple : i3 = i31 + i32

Thorme de Thvenin 4

Eth : tension mesure entre A et B vide.

5
Rth : rsistance vu des bornes A et B lorsqu on annule toutes les
Sources (courant = circuit ouvert, tension = 1 fil).
Thorme de Norton

Io : courant circulant entre les bornes A et B en court circuit. 7

rN : rsistance vu des bornes A et B lorsqu on annule toutes les
Sources (courant = circuit ouvert, tension = 1 fil).
Pont de Wheaston

(mesure de rsistance) 8

10
A lquilibre : VA VB = 0

r1.i1 = r2.i2
r3.i1 = x.i2
11
r2
do x = . r3
r1

MEMENTO LECTRICIT M30

M
 RSISTANCE DES MATRIAUX 1/4
1

SOLLICITATIONS ET CONTRAINTES DES MATERIAUX :

2
Traction N

3 Compression N

4
Cisaillement T

5
Torseurs des forces extrieures Flexion pure MF
(ou visseur) appliques en G

7 Flexion compose N T M F

8

Torsion MT

9
Composante du torseur dune surface
dF
ds
= +
(facette) rsultant de laction de B sur dS
A
10 (quand dS tend vers 0)
contrainte normale
contrainte tangentielle (cission)

11
Rsultante des forces R

R= N+ T

M MEMENTO RSISTANCE DES MATRIAUX M9

 RSISTANCE DES MATRIAUX 2/4
1

ESSAI DE TRACTION
2
DL = L Lo = kF Eprouvette
Allongement DL (loi de Hooke)
DL en m F en newtons S
F
Allongement relatif e L
e= L 3
Lo
L L
d F
Limite dlasticit et fatigue d=
So F force en N
Module dlasticit longitudinale E
d d contrainte normale en Pa
(module de Young) E=
e e allongement relatif
So surface de section m2
4
Allongement F.Lo
DL = E module de Young en Pa
E.So
Dformation permanente Fm D L, L, Lo en m.
(plus de proportionnalit entre L et
R=
So R rsistance la traction (Pa).
F) Fm charge maximale (N) 5
Coefficient de scurit a R
max =
(en fonction de la limite dlasticit
a 1,5 < a < 10
d max)

ESSAI DE COMPRESSION
6

Glissement unitaire
Dx x
ou tassement g= 7
d
d
Module dlasticit de glissement G
(module de coulomb)
t
G=
g
8
ou module transversal
E
G= d distance entre face parallles
2(1 + n ) x tassement
t accroissement de contrainte en Pa

e lo
G en Pa ou daN/mm2
G = O,4 E
9
Coefficient de Poisson
n= lt dilatation linique transversale
e lt lo dilatation linique longitudinale
k en Pa
p accroissement de pression

p q accroissement de volume / volume 10

Module de compressibilit volumique k=- de rfrence
k q

11

MEMENTO RSISTANCE DES MATRIAUX M10

M
 RSISTANCE DES MATRIAUX 3/4
1

CISAILLEMENT TORSION
2 F1 S F2
Effort tranchant
rsultant du moment flchissant MF
d MF
T=
dans une section S dx X
3
t moyen = Rp Rp rsistance pratique la rupture ou
Condition de rsistance au au glissement ou cisaillement
cisaillement

4 Cisaillement BC
(domaine lastique) tg g =
AB e T
A B
C
5 Contrainte moyenne de
Cisaillement ou cission t t moyen =
T
S

Contrainte nor male d

en fonction de MtF
6
MF
dans une fibre dordonne y dy = y
IG Z

7 M tF
dans une fibre de la surface d max =
IG Z
(n = y max ) n

d y contrainte dans la fibre dordonne y

8 d max =
M tF max
= Rp aa bb = dformation infinitsimale de 2
Contrainte maximale acceptable IG Z sections droites parallles
n IGZ moment quadratique de la section par
rapport laxe G

9 Torsion
(domaine lastique)

a q angle de dformation par unit de

Dformation a dun arbre q=
10 cylindrique l longueur
t cission daN/mm2
r distance de laxe la fibre
Contrainte de cisaillement t t = G. q.r
11

M MEMENTO RSISTANCE DES MATRIAUX M11

 RSISTANCE DES MATRIAUX 4/4
1

FLEXION

Dformation dune poutre

2

1 1 MF
Selon 1 courbure de la ligne = -
r r E.IG Z
lastique 3
3
(1 + y' 2) 2
r=
y''
Expression analytique de r
4
Equation diffrentielle de la dforme t
MtF F(x)
MF IG Z
y = -
Pour de petites dformations E.IG Z
( y -> 0 ) Mt F moment flchissant de la section 5
IG Z moment quadratique par rapport G

Flche dune poutre soumise une

F l3
f=
charge F 48 E IG Z 6

FLAMBEMENT AXIAL

Formule dEuler
7

p2 E IG Z
8
Charge critique la compression Fc =
l2

9
1
Charge admissible pour poutre FR = S . Rpc . 2
longue 1 + Ag E module dlasticit longitudinale du
matriau
l longueur thorique de la poutre
IG Z moment quadratique
10
Fc charge admissible la compression
S section de la poutre
Rpc rsistance pratique la compression
Re l I
A= 2 g= r = 11
p E r S

MEMENTO RSISTANCE DES MATRIAUX M12

M
 SCIENCES DES MATRIAUX 1/7
1

10

11

MEMENTO SCIENCES DES MATRIAUX M18

M
 SCIENCES DES MATRIAUX 2/7
1

STRUCTURES CRISTALLOGRAPHIQUES ET PROPRIETES PHYSIQUES

2
Coeficient de Capacit Capacit
Masse volumique Temprature
Grandeur Dilatation Calorifique Calorifique
r (g.cm-3 ) de fusion (C)
(10-6 .C-1 ) (J.Kg -1 .C-1 ) (J.Kg -1 .C-1 )

3 METAUX
Aluminium Al 2.698 660.2 24 900 247
Argent Ag 10.50 960.8 19 235 428
Bryllium Be 1.846 1278 12 2422 160
Cadmium Cd 8.647 321 29 230
4 Chrome Cr 7.194 1890 8.2 455
Colbalt Co 8.8 1495 12.1 418 95
Cuivre Cu 8.932 1083 16.4 386 398
Etain Sn 5.765 231.9 23
5 Fer Fe
Lithium Li
7.873 1535 11.8 448 80
0.533 179 56 2980
Magnsium Mg 1.737 651 26 1012 160
Manganse Mn 7.473 1244 23
Molybdne Mo 4.508 2610 4.9 247
6 Nickel Ni 8.907 1453 13 443 90
Niobium Nb 8.578 2468 7.2
Or Au 19.281 1063 14 130 315
Platine Pt 21.47 1769 11.7 132
7 Plomb Pb 11.341 327.5 29 1.42 33
Tantale Ta 16.47 2996 6.5
Titane Ti 4.508 1675 8.8 524 16.7
Tungstne W 19.253 3410 4.4 142 178
Uranium U 19.05 1137
8 Vanadium V 6.09 1890
Zinc Zn 7.0134 419.4 31.2 388
Zirconium Zr 6.507 1852 6.3 316

9 COVALENTS
Carbone C diam 3.516 > 3500 1.2 510 70
Silicium Si 2.329 1410 7.63 879
Carbure Si SiC 3.22 2300 4.7 90

10 OXYDES
Alumine Al2O3 3.9 2050 8.8 775 30
Silice SiO 2 2.6 0.5 740 2
Oxyde de 2580
calcium CaO
11 Magnsie MgO 3.5 2850 13.5 940 38
Nutile TiO 2 1630-1850

M MEMENTO SCIENCES DES MATRIAUX M19

 SCIENCES DES MATRIAUX 3/7
1

Coeficient de Capacit Capacit

Masse volumique Temprature
Grandeur
r (g.cm-3 ) de fusion (C)
Dilatation
(10-6 .C-1 )
Calorifique
(J.Kg -1 .C-1 )
Calorifique
(J.Kg -1 .C-1 ) 2
POLYMERES
Polythylne
Basse densit 0.92 98-115 100-220 2200 0.33
Haute densit 0.95 130-137 60-110 2100 0.48
Polypropylne 0.9 170 80-100 1880 0.12
3
Polychlorure de 1.4 160 50-100 0.12-0.20
Vynil (PVC)
Polystyrne 1.04 Tg : 74-105 50-83 1360 0.10-0.14
PMMA 1.18 Tg : 85-105 50-90 1500 0.17-0.25 4
Epoxy 1.3 Tg : 370-390 55-90 1800 0.2-0.5

PROPRIETES MECANIQUES ( 20C)

Matriaux
Module dlasticit
(GPa)
Coefficient de Poisson
Limite dlasticit
R0,2 (MPA)
Rsistance la
traction Rm (MPA)
5
METAUX
Aluminium 70 0.34 40 80
Cobalt 210 0.30 300 800
Cuivre 120 0.34 60 200 6
Fer 210 0.29 50 200
Magnsium 45 0.29 40 160
Molybdne 215 0.29 565 655
Nickel
Plomb
210 0.31 60 300 7
17 0.44 11 14
Titane 110 0.34 170 240
Tungstne 410 0.28 1000 1510
Zinc 105 30-40 120
ALLIAGES METALLIQUES
8
Aciers doux au 210 0.29 220 430
carbone
Aciers au 210 0.29 250-1300 500-1800
carbone (tremp)
Aciers 190-210 0.29 240-400 450-800 9
inoxydables
Fonte GS 150 0.29 280-630 380-840
Alliage dAl 70-80 0.33 50-600 120-700
Alliage de cobalt
Alliage de cuivre
200-250 0.30 300-2000 800-2500
10
120-150 0.34 100-900 220-1000
Bronze 110 0.35 120-600 250-700
Alliage de Mg 45 0.29 110-280 160-350
Alliage de nickel 130-230 0.31 200-1600 400-2000
Alliage de titane 80-130 0.33 250-1200 300-1300 11
Alliage de zinc 105 250-400 280-425

MEMENTO SCIENCES DES MATRIAUX M20

M
 SCIENCES DES MATRIAUX 4/7
1

Module dlasticit Limite dlasticit Rsistance la

Matriaux Coefficient de Poisson
2 (GPa) R0,2 (MPA) traction Rm (MPA)

POLYMERES
Polythylne
Basse densit 0.2 6-20 20
Haute densit 1 20-30 35
3 Polypropylne 1.1 20-35 35
Polychlorure de 2.4 0.3 45-50
Vynil (PVC)
Polystyrne 3-3.4 35-70 40-70
4 PMMA 3.2 0.4 60-110 110
Epoxy 2-5 30-100 30-120

FIBRES
Carbure de 480 2300
5 silicium SiC
Carbone 150-500 1500-3500
Verre 76 2000-3500
Kevlar 60-130 2700-3600

6 CERAMIQUES (frittes)
Alumine (Al2O3) 390 0.27 275-550 3000
Bton 40-50 20-30 50
Diamant 1000 0.1 7000
Magnsie 210 0.36 105 3000
7 Silice (SiO2)
(quartz) 54 0.16 110 1200
(verre) 70 0.23 70 700
Carbure de Si 450 0.19 450-520 1000
8 Zircone (ZrO2) 200 0.32 138-240 2000

COMPOSITES
Bton arm 40-50 410
Bois
(fibres //)
9 (fibres )
5-15
0.5-1.5
30-180
1-10
10-60
2-10
Polymres et 50-200 1000-2000
fibres de carbone

10

11

M MEMENTO SCIENCES DES MATRIAUX M21

 SCIENCES DES MATRIAUX 5/7
1

Aciers dusage gnral Dsignation A37 A42 A47 A50 A60 A70 A85
Fer 0.05 1.5% de Rm rsistance max la 36 41 46 49 59 69 85 2
carbone traction da/mm 41 49 56 59 71 83 95
A 50 2
Classe Rm Qualit

Aciers non allis pour XC18 XC38 XC48 XC68 XC100 3

traitements Dsignation
thermiques
Rm rsistance max la 36 41 46 49 59 71
X C 18
traction da/mm 41 49 56 59
Classe 0.18% de C 4
Dsignation selon aptitude E 20 48 M
E : classe de lacier 20 : charge limite dlasticit 48 : charge maxi lextension
M : utilisation en moulage 5
Ou alors S : soudable TS : trempe superficielle DF : dformable froid

Aciers allis 6
Elments daddition :
- chrome (C)* - cobalt (K) - magnsium (G) - molybdne (D) - nickel (N)
- plomb (P) - tungstne (T) - vanadium (V) - silicium (S)
7
* symboles mtallurgiques

Faiblement allis : la teneur de chaque lment daddition < 5% en masse

Exemple : 8
Teneur en carbone
Elments daddition en ordre dcroissant
35 N CD 4 Teneur en lments additionnels,
Nombre multipli par 4 pour C, K, M, N ,S
et par 10 pour les autres lments 9
0.35% de carbone + 1% de N + C (chrome) < 1% + D<C

Fortement allis : la teneur de chaque lment daddition > 5% en masse

10
Exemple :
Classe de lacir fortement alli
Z 6 CN 18-09
0.06% d carbone + 18% de C + 9% de N 11

MEMENTO SCIENCES DES MATRIAUX M22

M
 SCIENCES DES MATRIAUX 6/7
1

FONTES
2 Dfinition : Produits ferreux + (2.5 5% d carbone)

Dsignation : Ft 25 (Ft : fonte grise non allie / 25 : rsistance minimale la traction)

Exemple : FGS 400 12 FGS : fonte graphite sphrodale
3 400 : Rm traction 400 N/mm
12 : allongement A en % (12%)
Fontes
Nuances Ft 10 Ft 15 Ft 20 Ft 25 Ft 30 Ft 35 Ft 40
grises non
allies Rm
10 15 20 25 30 35 40
4 daN/mm
Nuances MB35-7 MB40-10 MN35-10 MN38-18 MP50-5 MP60-3 MP70-2
Fontes Rm
34 39 34 37 49 59 69
mallables daN/mm
A% 7 10 10 18 5 3 2
5 Nuances
370-17 400-12 500-7 600-3 700-2 800-2
Fontes FGS
graphite Rm
370 400 500 600 700 800
sphrodal daN/mm
A% 17 12 7 3 2 2
6 CUIVRE ET ALLIAGES DE CUIVRE

BRONZE
Cu + Sn + autres lments Zn, P, Pb
7 Exemple Rm N/mm Applications Dsignation
Cu Sn5 Zn4 450 Tous usages Cu Sn5 Zn
Cu Sn12 Zn1 230 Coussinets Cuivre +
Cu Sn7 Pb6 Zn4 220 Moulages Etain 5% +
Cu Sn9 P 550 Frottement Zinc < 1%
8 LAITON
Cu + Zn + autres lments Al, P, Pb
Exemple Rm N/mm Applications Dsignation
Cu Zn35 180 Robinetterie Cu Zn39 Pb2
9 Cu Zn40 340 Pompes Cuivre +
Cu Zn33 300 Emboutissage Zinc 39% +
Cu Zn39 Pb2 400 dcolletage Plomb 2%

ZINC ET ALLIAGES
10 ZAMAC
Zn + Al + autres lments G, U
Exemple Rm N/mm Applications Dsignation
Z A4 G (zamac 3) 240 Moulage sous pression Z A4 G
Z A4U1G (zamac 5) 290 Frottement Zinc
11 Z A13U1G (ILZRO 12) 230 Petite mcanique
Aluminium 4%
Magnsium
Z A4U3 (KAYEM 1) 250 Outils pour thermoplastiques

M MEMENTO SCIENCES DES MATRIAUX M23

 SCIENCES DES MATRIAUX 7/7
1

ALUMINIUM ET ALLIAGES DE TRANSFORMATION

Aluminium
2
Dsignation : A 7 A : aluminium pur 99.7%
7 : puret chimique

Alliages daluminium 3
Dsignation : A-S10 G A : aluminium
S10 : silicium 10%
G : magnsium

Aluminium et alliages de transformation 4

Mtal pur ( = 4 chiffres)
Exemple : 1080
1 0 8 0 5
Pourcentage daluminium
Aluminium Nombres dimpurets
au dessus de 99%
De teneur 99 % soumettre au contrle.
dans ce cas A=99,80%

Alliages
6
Exemple : 2017

2 0 1 7
Groupe dalliage Transformations subies Identification de lalliage 7
Groupes dalliage

1 2 3 4 5 6 7 8
Aluminium 8
Teneur + + + + + magnsium + Autres
99,9% cuivre manganse silicium magnsium + silicium zinc alliages

10

11

MEMENTO SCIENCES DES MATRIAUX M24

M