Propriétés des fluides

Υ0 = densité du brut à 60 ° F / densité de l'eau à 60 ° F

La densité API (en degrés) est défini par: ° API = (141,5 / Υ0) - 131,5
La gravité d'un gaz naturel est par la relation suivante:
S.g = masse molaire de / masse molaire de gaz de l'air
Le méthane a une masse moléculaire de 16,04, tandis que l'air a une masse molaire de
28,96, par conséquent, le poids spécifique du méthane pur est 0,554.
données sur le pétrole et la production de gaz sont indiqués sur une base de BOE - à
savoir barils
d'équivalent pétrole. Nous avons :
1 tonne de pétrole = 7,33 baril de pétrole = 5555 scf de gaz
La viscosité du gaz
A des pressions faibles et modérés - jusqu'à plusieurs Barg la viscosité dynamique d'un
gaz est indépendant de la pression. Toutefois, à la haute pression, des pipelines et
traitement du gaz viscosité du gaz des systèmes augmente considérablement avec la
pression et il devient nécessaire de tenir compte,
- les fluides produits découlent de la tête de puits à un collecteur où les écoulements
provenant de plusieurs puits sont mélangés, puis couler sur le système de séparation où
ils sont traités.
Dans le cas d'un champ de pétrole, ces fluides seront constitués de pétrole, de gaz, d'eau
et de sable.
la tête de puits comprend au moins un étrangleur à
contrôler le taux de production de puits, sauf si le puits est en ascension artificielle.
Dans les puits à haute pression, il est courant d'utiliser deux selfs en série, l'un
étranglement positif (un orifice fixe) et l'autre un réglage.

- La conception du système de séparation pour un champ pétrolifère présente une

affectation difficile. le système de séparation et de ses caractéristiques doivent être
conçus pour supporter des changements dans les débits et les compositions de fluides
qui se produisent pendant la durée de production du champ. E.g, tôt dans la vie sur le
terrain, les puits produisent souvent que de petites quantités d'eau ou de production /
huile de gaz. Tard, ils varient considérablement.
Séparation Objectifs
• pour séparer les hydrocarbures produits à partir des contaminants qui sont
produits avec eux, tels que l'eau, le sel et le sable;
• préparer les hydrocarbures pour le transport, en fonction des installations
d'exportation disponibles - pipelines, pétroliers-navettes, etc .;
• pour répondre aux spécifications des raffineries, des unités de traitement en
aval ou des installations de transport, par exemple VPR, BS & W et de rosée;
• pour permettre le dépistage régulier des puits individuels;
• pour permettre un dosage précis du pétrole, du gaz et de production d'eau.
Systèmes Separator
Principes de pétrole et de séparation de gaz dans des conditions de laboratoire
est habituellement effectuée dans l'une des deux manières:
• séparation flash,
• séparation différentielle.
Dans les deux cas, la pression du système dans la réduction d'une série de
petits pas de sorte que le gaz dissous est libéré de l'huile.

séparation flash:
un échantillon d'huile est introduite dans une cellule et portée à son Pb. La
pression régnant dans la cellule est ensuite progressivement réduite en
augmentant le volume de cellules dans une série de petites étapes et le gaz est
libéré de l'huile, et il n'a pas été retiré.
séparation flash la pression des fluides produits à partir du réservoir est
réduite lors de leur transfert jusqu'à la tubulure, à travers, le long des lignes et
se étouffe de surface.
séparation différentielle
l'échantillon d'huile est introduite dans la cellule, la pression régnant dans la
cellule est alors réduite de Pb à la valeur finale dans une série de petits pas;
Après chaque étape, le gaz libéré de la solution pendant l'étape est
complètement expulsé de la cellule.
séparation differential un système de séparation à plusieurs étages

- Pour une huile donnée et les mêmes pressions initiales et finales, on

constate expérimentalement que la séparation flash donne un volume
final plus faible de l'huile et un volume total plus important de gaz que
la séparation différentielle

Séparateur Système de sélection A la pression optimale

• La densité API de l'huile est maximale,
• le ratio production de gaz-huile est minimale,
• valeur minimale de Bo ou le retrait minimum.

Separation Employs one or more of he followings:

•Gravity setteling
•Centrifugal forces
•Impingment
•Electrostatic precipitation
•filtration
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Types de séparation
Séparateur verticale
Séparateur horizonatle
Introduction Le flux d'huile laissant les séparateurs devra répondre à certaines
spécifications avant qu'il puisse être exporté par pétrolier-navette, pipeline,
etc. ceux-ci comprennent la RVP (pression de vapeur Reid) et la valeur (de
base des sédiments et de l'eau) BS & W. BS & W valeurs spécifiées varient
assez largement, de pas plus de 0,5%, dans certains cas, jusqu'à pas plus de
2% ou 3% ..

Un autre type de séparateur qui est fréquemment utilisé dans certaines

applications de flux de gaz / liquide à faible haute est un séparateur de
filtre. Ceux-ci peuvent être soit horizontale ou verticale dans la
configuration. tubes de filtre dans la première section de séparation cause
de coalescence de tout brouillard liquide dans des gouttelettes plus
grosses que le gaz passe à travers les tubes. Une section secondaire de
palettes ou d'autres éléments d'extraction de brouillard

supprime ces gouttelettes coalescées. Ce navire peut éliminer 100% de

toutes les particules supérieures à environ 2 microns et 99% de ceux à
environ 1 Amicron. séparateurs de filtres sont couramment utilisés sur
• entrées de compresseurs dans les stations de compression sur le terrain,
• épurateurs finales amont de tours de contact de glycol,
• applications de gaz instrument / carburant.

Scrubbers
Un épurateur est un séparateur à deux phases qui est conçu pour récupérer les
liquides transportés sur des sorties de gaz de séparateurs ou condensés à partir
de refroidissement ou de la pression des gouttes. Utilisé dans:
• en amont des équipements mécaniques tels que les compresseurs qui
pourraient être endommagés par un liquide;
• en aval de l'équipement qui peut causer des liquides se condensent à partir
d'un flux de gaz (par exemple, les refroidisseurs.);
• en amont de l'équipement de déshydratation du gaz qui perdrait l'efficacité,
être endommagée ou détruite si elle est contaminée par des hydrocarbures
liquides; et en amont d'un évent ou une sortie flare.

Facteurs influant sur la séparation

• Le débit de gaz et de liquide
• exploitation et de conception des pressions et températures
• La flambée ou slugging tendances des flux d'alimentation
• Fluides propriétés physiques (densité, compressibilité ..)
• Diplôme Conçu de la séparation
• Présence de impurties (paraffine, sable, échelle, etc.)
• Moussant tendances du pétrole brut
• tendances corrosives des liquides ou des gaz.

PROBLÈMES DE FONCTIONNEMENT POTENTIELS

Foamy Bruts
La cause de la mousse dans le pétrole brut est l'apparition d'impuretés, autres
que l'eau, qui sont impossibles à corriger avant que le courant atteint le
séparateur. La formation de mousse dans un récipient de séparation est un
triple problème:
1. Le contrôle mécanique du niveau du liquide est aggravée
2. Mousse a un grand rapport volume-poids.
3. Dans une banque de mousse incontrôlée, il devient impossible d'éliminer le
gaz séparé ou de l'huile dégazée du navire sans entraîner une certaine
de la matière mousseuse
Emulsions
L'action de cisaillement vigoureuse qui se produit lorsque les fluides de tête
de puits traversent étranglements, les valves, les pompes de surpression, etc.,
favorise la formation d'émulsions, et en général plus l'agitation, plus le
diamètre des gouttelettes de la phase dispersée dans l'émulsion. Emulsions
sont stabilisés par surface active
Liquid Report and Gas blowby
Liquid report
se produit lorsque le liquide libre échappe à la phase gazeuse et peut indiquer
de haut niveau de liquide, des dommages aux internes de la cuve, de la
mousse, mauvaise conception, branché sorties de liquide, ou un débit qui
dépasse le taux de conception du navire.
blowby de gaz
se produit lorsque le gaz libre échappe à la phase liquide et peut être une
indication de bas niveau de liquide, tourbillonnement, ou l'échec de contrôle
de niveau.

Dans le cas d'une panne de courant ou de défaillance de la pression de

l'alimentation en air Tothe actionneur,
• Fail Open, en cas d'échec de la force motrice pour actionner la valve, la
valve sera complètement ouverte;
• Fail Fermer -, en cas de défaillance de la force motrice pour actionner la
valve, la valve se fermera;
• Restez mis -, en cas de défaillance de la force motrice pour actionner la
valve, la valve reste dans la position qu'il était lorsque l'alimentation a échoué.
Facteurs affectant Separator Sizing
➢ Les débits de gaz et liquides
➢ Les exploitation et la conception des pressions et températures
➢ Les propriétés physiques des fluides tels que la densité et la compressibilité
 La flambée ou slugging tendances des flux d'alimentation
 présence d'impuretés
 Moussant tendances des flux
Séparateur dimensionnement
Les spécifications de qualité de gaz
1) la teneur en eau de
2) la teneur en sulfure d'hydrogène et d'autres composés contenant du soufre
3) teneur maximale en non-hydrocarbures tels que le dioxyde de carbone et de
l'azote
4) hydrocarbures maximale du point de rosée. spécification typique comme
suit:
• azote <1% à 2% en volume
• le dioxyde de carbone <2% en volume
• oxygène <0,2%

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processes of treating :

1) absorption by chemical solvents

2) absorption by physical solvents
3) combined (or hybrid) absorption
4) adsorption
5) physical separation (e.g. using distillation or semi-permeable membranes)

3) combiné (hybride) Absorption

utilise un mélange de solvants pour donner une combinaison de l'absorption
chimique et physique. Le solvant consiste en un mélange de sulfolane,
disopropanolamine (DIPA) et de l'eau. Les actes de sulfolane en tant que
solvant physique, alors que la DIPA agit comme un solvant chimique, à faire
réagir avec le gaz acide. L'agencement de l'installation de base est similaire à
celle du procédé amine. Les avantages réclamés pour le processus Sulfinol
comprennent: un faible taux de solvant de circulation, plus petite taille de
l'équipement et à moindre coût de l'installation, de faibles taux de dégradation
des solvants, des taux de corrosion faibles, faible tendance au moussage, une
grande efficacité dans l'élimination du sulfure de carbonyle, sulfure de
carbone et mercaptans et les coûts des services publics inférieurs. Le solvant
est cependant coûteuse.

Le tamis moléculaire est contenu dans un lit garni à travers lequel le gaz est
passé (généralement dans une direction vers le bas) et le tamis adsorbe le
contaminant. Après une période de fonctionnement du lit devient saturé avec
le gaz acide, et doit ensuite être mis hors ligne et régénéré en faisant passer un
courant de gaz chaud sucré (généralement dans la direction vers le haut) à
travers le lit. Ce gaz de régénération devra généralement être chauffé à des
températures comprises dans l'intervalle de 200 ° C à 300 ° C.
Une usine d'adsorption sucrant, il faudra donc au moins deux lits, dont l'un est
en ligne tandis que l'autre est en cours de régénération; le temps de cycle est
typiquement de l'ordre de plusieurs heures.

5) Séparation physique
• cryogénique (à basse température), la distillation peut être un moyen efficace
pour éliminer les gaz acides présents à des concentrations élevées (supérieures
à 10%) à partir de courants de gaz naturel.
• une séparation physique en utilisant des membranes semi-perméables qui
sont sous la forme de fibres ou de tubes de diamètre très petit creux monté
dans une coque similaire. Le flux de gaz entrant circule à travers les tubes et
le composant gazeux acide pénètre à travers les parois du tube dans le
réservoir.

Spécifications de l'azote
pour la suppression de l'azote 4-6%; si l'azote est au-dessus, une unité
d'élimination de l'azote (NRU) doit être inclus. Plusieurs méthodes peuvent
être utilisées
• gaz à haute Débits: rejet d'azote cryogénique est le plus économique. le gaz
d'alimentation est liquéfié et l'azote est ensuite séparé des hydrocarbures par
distillation fractionnée. principalement du méthane et il peut être incinéré,
évacué vers l'atmosphère ou, dans certains cas, réinjectés dans le réservoir de
gaz.

La déshydratation du gaz
But de Déshydratation Déshydratation est l'élimination de la vapeur d'eau à
partir du flux de gaz naturel.
1) afin d'empêcher la formation d'hydrates solides, ce qui peut provoquer une
obstruction et de blocage dans les conduites d'écoulement, starters, vannes,
etc;
2) afin de réduire le risque de corrosion des pipelines et d'autres composants
du système; ceci est particulièrement important lorsque le dioxyde de carbone
et / ou d'hydrogène sulfuré sont présentes dans des concentrations
importantes.

Hydrater Structures
Les hydrates sont des solides cristallins (comme sale, neige collante ou de la
glace) qui peut être formé par des molécules d'eau cristallisant autour des
molécules «invités» de certains othersubstances; cela a lieu dans des
conditions de haute pression lorsque la température est suffisamment faible.
Les molécules d'eau dans les hydrates sont reliés entre eux par des liaisons
hydrogène pour former des réseaux cristallins qui contiennent des cages (ou
vides) dans lesquels les molécules invitées en forme et de manière à stabiliser
le réseau cristallin par leur présence.
Les hydrates de gaz appelés clathrates sont composés d’un réseade molécules d’eau liées par des liaisons
hydrogène, et dont les cavités sont occupées par diverses molécules organiques.

Les hydrates de gaz se forment à des températures supérieures à 0°C et à des pressions relativement élevées.
Leur apparition peut causer le Bouchage des conduites

Conditions de formation des hydrates

 La pression et la température du gaz doivent être adéquates
( TS < TFH et PS > PFH )
 les conditions opératoires sont telles qu’on se situe au niveau ou
au dessous du point de rosée eau du gaz considéré.

 Conditions de formation des hydrates

 La formation des hydrates ne sera plus possible si un des trois
éléments nécessaires à cette formation est altéré
 TS < TFH
 PS > PFH
 Presence d’eau libre

Pourquoi déshydrater le gaz naturel?

 Risque de corrosion des pipes (surtout en présence de gaz acide)
 Risque de formation des hydrates
 Écoulement biphasique et augmentation de la perte de charge.
 Risque de solidification dans les procédés cryogéniques.
 Diminution du pouvoir calorifique du gaz.

 Déshydratation par abaissement de la température

 L’injection d’un inhibiteur thermodynamique permet de décaler la courbe
de formation des hydrates vers de basses températures.
 Les inhibiteurs utilisés dans ces procédés sont:
• Méthanol
• Glycols
 L’injection de méthanol diminue la température de formation des
hydrates.
Points d’injection d’inhibiteur lors d’un abaissement de la température
du gaz par détente de Joule-Thompson
Points d’injection d’inhibiteur lors d’un abaissement de la température
du gaz par utilisation d’un circuit de réfrigération externe

Déplacement de la courbe de formation des hydrates

Déshydratation par absorption avec un solvant physique

 L’utilisation de solvants physiques ( sans réactions chimiques) est une
technique largement utilisée dans l’industrie pour déshydrater le gaz.
 De nombreux solvants peuvent être utiliser pour cet objectif, néanmoins, les
glycols ont donné le plus de satisfaction.
Les solvants doivent répondre à certains critères
Procédé de Déshydratation par glycol
 Séparateur
• Séparation des gaz dissous de la solution glycol-eau
• Séparation de la phase hydrocarbure liquide de la
solution glycol-eau.
• 5 à 10 minutes de temps de rétention sont nécessaires
pour la séparation gaz-liquide.
• Pour la séparation des trois phases, 20 à 30 minutes de
temps de rétention sont généralement considérées.
• les conditions optimales de fonctionnement sont:
100 – 150 °F pour la température
50 – 75 psig pour la pression
Déshydratation par adsorption
 Adsorption est une technique très utilisée dans les procédés
cryogéniques pour déshydrater le gaz à des teneurs très faibles.
 De nombreux adsorbants peuvent être utiliser pour la déshydratation.
 Néanmoins, pour déshydrater les gaz aux très faibles teneurs, seuls trois
adsorbants sont utilisés:
• Gel de silice
• Alumine activée
• Tamis moléculaire

Déshydratation par membranes de perméation

 Sorption du pénétrant du coté alimentation
 Diffusion du pénétrant à travers la membrane
 Désorption du gaz du coté perméat
Stratégies de prévention Hydrate

1) l'élimination de l'eau liquide (eau libre) du système;

2) maintenir la température de l'écoulement de fluide afin qu'elle soit
supérieure à la température de formation d'hydrates à la pression considérée;
3) la réduction de la pression du système jusqu'à ce que la température des
fluides est supérieure à la température de formation des hydrates;
4) le déplacement du lieu de l'hydrate vers la gauche sur le diagramme de
phases par addition d'un inhibiteur approprié aux fluides.

- 1.Keeping la température du fluide dans le système

• en isolant le pipeline transportant des fluides, en utilisant une isolation
extérieure appliquée à l'extérieur du tuyau,
• ou l'isolation occupant l'espace annulaire entre le tube intérieur portant les
fluides produits et un tuyau de support externe (soi-disant pipe-in-pipe).
• chauffage active de la ligne est utilisée conjointement avec l'isolation; la
chaleur peut être fournie en faisant circuler de l'eau chaude ou de l'huile
chaude, ou par chauffage électrique

- La réduction de la pression dans le système (dépressurisation) est une

technique standard pour traiter avec un bouchon d'hydrates qui a formé;
cela va se déplacer vers la droite les conditions du locus de l'hydrate et
de permettre la prise de fondre. D'autres mesures peuvent être prises en
même temps, comme un chauffage local et l'addition d'un inhibiteur tel
que le methanol, ce qui a pour effet de déplacer le locus de l'hydrate vers
la gauche, à savoir l'abaissement de la température de formation des
hydrates, pour une pression donnée.

- Dans le cas de flowlines de puits sous-marins, la formation d'hydrates

est empêchée par l'injection d'inhibiteurs liquides dans la flowline à la
tête de puits. Des inhibiteurs appropriés sont le methanol ou les glycols,
qui se mélangent avec de l'eau liquide présent et abaisser la température
de formation des hydrates, à savoir déplacer le locus de l'hydrate à
gauche sur le diagramme de phase. Les flowlines sont généralement
isolés et peuvent également être fournis avec chauffage actif pour
maintenir la température des fluides produits et ainsi de réduire la
quantité d'inhibiteur nécessaire.
• Les solvants polaires (qui se mélangent avec de l'eau) et les sels ioniques
agissent comme inhibiteurs d'hydrates; le chlorure de sodium a une légère
inhibition
 1) Réfrigération du flux de gaz.
la température du courant est réduite, l'eau liquide se condenser et peut être
séparé du gaz. Des hydrocarbures liquides se condensent en même temps et
peuvent également être séparés.
2) Adsorption:
à savoir la mise en contact du gaz avec un tamis moléculaire approprié, le gaz
est passé à travers une colonne garnie d'un tamis moléculaire approprié (un
aluminosilicate granulaire), avec adsorbe la vapeur d'eau. Lorsque le tamis
moléculaire commence à perdre de son efficacité la tour est retiré flux et le
tamis est régénéré par le passage du gaz à haute température à travers elle.

3) la séparation membranaire
de la vapeur d'eau est une nouvelle méthode prometteuse pour la
déshydratation du gaz. Cela rend l'utilisation d'une membrane semi-perméable
qui permet à la vapeur d'eau de passer à travers elle tout en retenant la
majeure partie du méthane et d'autres gaz d'hydrocarbures

4) -glycol déshydratation
du gaz est mis en contact avec l'un des glycols; ce sont des produits chimiques
liquides ayant une forte affinité pour water.Triethylene glycol (TEG) est le
glycol largement utilisé dans la pratique. Les avantages de ce procédé sont
• la plante a un encombrement réduit et un
• coût en capital plus faible que les autres alternatives. Cependant, il ne
permet pas d'atteindre des teneurs en eau très faibles; lorsque ceux-ci la
déshydratation d'adsorption sont obligatoires doit être utilisé, comme dans le
cas des usines de GNL où le gaz doit être déshydraté à une faible teneur en
eau 1ppm.

- La pression du gaz dans le contacteur dans la gamme de 500 psia à 1200

psia pour des performances optimales. La température du flux de gaz
reste constante sera généralement comprise dans la plage de 60 à 120 °
F.
• Températures <60 ° F provoque la viscosité de glycol soit trop élevée,
• Températures> 120 ° F ont tendance à donner de fortes pertes de glycol en
raison de la vaporisation.
-Types Réseau de production
ligne d'écoulement individuel de bien connecter au collecteur
le contrôle -Efficace du puits. - Non recommandé dans un grand champ
Junction et le collecteur pour connecter les puits puis la ligne de jonction sont
utilisés pour relier les collecteurs aux principaux satellites.
-Rentable
-prescrit Conception précise

Accessoires de Collecte -1/4

Manifold flux à partir de deux ou plusieurs puits sont mélangés dans une
installation centrale, il est nécessaire d'installer un collecteur pour permettre
l'écoulement de l'un quelconque bien être produit dans l'un des systèmes de
production en vrac ou de test.

Accessoires Gathering -2/4

PIPELINE ISOLATION JOINT sont utilisés dans le monde entier pour
contrôler en permanence le flux de courants électriques ou à isoler
électriquement les sections de tuyau dans les tuyaux et les systèmes de
tuyauterie. La gestion efficace des programmes de protection cathodique
résulte de l'utilisation de ces substituts très fiables pour les systèmes
d'isolation à brides.
CHECK VANNES Un clapet anti-retour est un type de soupape qui permet la
circulation des fluides dans une direction mais se ferme automatiquement
pour empêcher l'écoulement dans le sens contraire (anti-retour).
CROSSOVERS.
FLANGES
SAFTY VANNES
pipeline design
Sur la base de la prévision de la production Gathering ou d'un réseau
d'exportation est conçu pour assurer le transport des fluides produits / séparés
dans les conditions les plus stables, sûres et économiques.
les paramètres à prendre en compte dans la conception du pipeline Main:
Fluids Caractéristiques
taux Fluid (profil de production).
profil d'altitude Pipe.
conditions Operating (pression maximale).
conditions Environmental (enterrés / sur la surface ect).
la pression de simulation
Hydraulic de calcul de la perte et l'assurance de flux.
Norms et de la réglementation du pays