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Méthodes de Bonne
Gestion d'entreprise (BGE)
Février 2003
Pourquoi la GTZ/P3U a-t-elle mis au point ce « Manuel de bonne gestion d’entreprise » ?
1. Le Programme Pilote pour la Promotion de la Gestion Environnementale du Secteur privé dans les
Pays en voie de Développement (P3U), mis en œuvre par la Coopération Technique Allemande
(GTZ), a pour objectif d’élaborer des instruments de gestion environnementale simples, faciles à
appliquer, bon marché et adaptés aux petites et moyennes entreprises (PME) des pays en voie de
développement. Des consultations d’experts ont montré que la « bonne gestion d’entreprise » (BGE)
représente un excellent point de départ pour améliorer les performances globales et environnemen-
tales des PME. Jusqu'à ce jour, il n’existe à notre connaissance aucune méthodologie de bonne
gestion d’entreprise pouvant être mise à la disposition des PME des pays en voie de développement.
Telle est la raison pour laquelle nous avons développé ce manuel de bonne gestion d'entreprise en
même temps qu'un module de formation d'une à trois journées.
2. Depuis lors, le manuel a été utilisé par des industriels, des consultants, et des associations d'entre-
prises au Brésil, au Mexique, aux Philippines, en Thaïlande et au Zimbabwe de même qu'au Proche-
Orient (Jordanie, Liban, Palestine, Syrie) et en Afrique du Nord (Algérie, Maroc).
3. Sur la base des expériences des entreprises et des consultants ainsi que de la formation assurée par
GTZ/P3U, ce manuel a maintenant été révisé et comporte des questions supplémentaires et une
nouvelle check-liste relative à la sécurité du travail et à la protection de la santé.
4. En plus de la version générale de ce manuel, des manuels sectoriels de bonne gestion d'entreprise
ont été élaborés par la GTZ/P3U, des consultants et des partenaires locaux au Brésil, aux Philippi-
nes, au Sri Lanka et en Thaïlande pour
• les boulangeries et • les garages, • l’hôtellerie, • l’industrie de
les pâtisseries, • la production et • la production de transformation du cuir,
• les menuiseries et l’industrie agro- chaussures, • les entreprises
l’industrie du meuble, alimentaires, agricoles.
© GTZ/P3U : Pour obtenir une autorisation de reproduction, contacter GTZ/P3U; Prix: EUR 120,
reduit : EUR 50 (ou montant équivalent en monnaie locale).
Depuis 2001 les Instruments de GTZ-P3U sont enregistrés comme marque déposé au niveau national
et international
Le projet pilote P3U est réalisé par la GTZ à la demande et avec le financement du Ministère fédéral de
la Coopération économique et du Développement (BMZ).
Table des matières
page
1 Introduction ........................................................................................................................3
1.1 Pourquoi et pour qui ce manuel a-t-il été réalisé ? ........................................................5
1.2 Qu’est-ce que la « bonne gestion d’entreprise » ? ........................................................6
1.3 Que faut-il pour mettre en œuvre la bonne gestion d’entreprise ? .............................7
1.4 Le contenu des check-listes ..............................................................................................9
1.5 Comment utiliser les check-listes ...................................................................................13
2 Check-listes pour le repérage de mesures de bonne gestion d’entreprise....15
Matières premières ...........................................................................................................19
Déchets...............................................................................................................................25
Stockage et manipulation des matières ........................................................................31
Eau et eaux usées ............................................................................................................39
Énergie................................................................................................................................47
Sécurité du travail et protection de la santé..................................................................55
3 Analyse et mise en œuvre des mesures de bonne gestion d’entreprise ........65
3.1 Recherche systématique du potentiel de bonne gestion d’entreprise......................67
3.2 Établissement d’un plan d’action....................................................................................69
3.3 Calcul des coûts et des économies................................................................................70
Diagramme 1 : Calcul du délai de récupération d’une mesure de bonne gestion
d’entreprise .............................................................................................. 72
Diagramme 2 : Tableau récapitulatif d’analyse économique des mesures de
bonne gestion d’entreprise..................................................................... 73
Diagramme 3 : Tableaux récapitulatifs d’analyse de l’impact environnemental et
des améliorations organisationnelles .................................................... 74
3.4 Formation du personnel ...................................................................................................75
3.5 Analyse des intrants et des extrants (matières de production résiduaires) du
processus de production..................................................................................................76
3.6 Comment utiliser les schémas pour l’analyse des intrants et extrants.....................77
Diagramme 4 : Schéma de Flux de Matières ................................................................. 79
Diagramme 5 : Exemple de schéma fonctionnel simplifié d’un fabricant de
bougies ..................................................................................................... 80
4 Conclusions .....................................................................................................................83
Annexes ......................................................................................................................................85
permanente.
Les six check-listes proposent des mesures dans les domaines suivants:
1. Matières premières
Utilisation rationnelle des matières pre-
mières et évaluation de l’impact environ-
nemental
- Contrôler la consommation de matières
premières
- Procéder à des évaluations régulières des
pertes dans toutes les phases de la fabri-
cation et de la production
- Éviter les pertes dues aux déversements
et aux fuites
- Introduire des programmes de mainte-
nance préventive
- Remplacer les substances polluantes
et/ou réduire leur utilisation (p. ex. déter-
gents, désinfectants, essence avec plomb)
mier sorti »
- Mettre en place un système approprié, sûr et
5. Énergie
Réduction de la consommation d’énergie,
récupération de la chaleur dégagée et utili-
sation de sources d’énergie propres
- Contrôler la consommation d’énergie
- Réduire la consommation d’énergie et les
coûts qui en résultent
- Éviter les pertes d’énergie et optimiser les
installations électriques
- Récupérer et réutiliser l’énergie
- Utiliser les équipements électriques (éclai-
rage, chauffage, réfrigération, congélation,
climatisation) au mieux de leur rendement
énergétique
- Mettre en œuvre un programme de mainte-
nance préventive des équipements électri-
ques
- Acheter des équipements électriques à bon
rendement énergétique
- Prendre des mesures appropriées pour
prévenir les pannes électriques
2.
1. Éviter
Contrôler les pertes de
la consommation de matières premières
matières premières
7. 3.
Réduire Optimiser
l’utilisation la planification
de détergents Utilisation de la production
rationnelle des matières
premières et évaluation
de l’impact
environnemental
6. 4.
Réparer
Remplacer les fuites dans la
les substances tuyauterie et les
nuisibles équipements
Pratiquer
une maintenance
préventive
5.
7. 3.
Éliminer Installer des
les déchets conteneurs adéquats
de manière sûre Réduction, pour la collecte des
réutilisation, recyclage déchets
et traitement des
déchets en protégeant
l’environnement
6. 4.
Réduire
Réutiliser et éviter les
et recycler déchets d’emballage
les déchets
Réduire
les rebuts
et les retours clients
5.
2.
1. Prévoir
Vérifier des zones de
la qualité des matières stockage sécurisées
premières livrées par
les fournisseurs 3.
Stocker
de manière appropriée
les substances
8. dangereuses
Éviter les pertes
de produits manufacturés
lors du stockage Stockage,
et du transport
manipulation et 4.
Éviter
transport appropriés les pertes de matières
des matières premières pendant le
stockage
7. Nettoyer
et éliminer
les matières
d’emballage 5.
Éviter
les déversements
Améliorer et les fuites
les modes de
transport
des matières
6.
9.
Équipements
de réfrigération et Optimiser la
de congélation chauffage de l’eau Assurer un éclairage
et la production économe
d’électricité
8. 7.
4.
Diffuser des
11. Protection Informations
contre les accidents, sur les substances
Éviter les substances dangereuses
la pollution olfactive dangereuses,
les odeurs, le bruit 5.
Fournir
10. et les blessures
des équipements
Contrôler de protection
les émissions individuels
Prendre
dans l’air
des dispositions
Prendre
en cas
des dispositions
d’accident 6.
9. en cas
Réduire d’incendie
les risques 8.
touchant la santé Réduire
des travailleurs le risque
d’incendie
7.
Plan d’action
Objectif Actions Investissements Potentiel Priorité Respon- Calendrier
à mener requis/Frais d’économies sable
d’exploitation
additionnels
Réduire de Mise en œuvre Investissements Estimé à Élevée Chef du 1 mois, mise en
10 % les du système minimes de formation, 1.000 US$ par service œuvre pour le
pertes de « premier entré, pas de frais an stockage 1.4.2000
matières premier sorti » d’exploitation
premières Vérification des Aucun investissement, Estimé à Moyenne Chef du Une fois par
au stockage matières 10 heures de travail 500 US$ par service semaine ; début
d’emballage par an an stockage le 15.2.2000
etc. etc.
• assigner les responsabilités par domaines et/ou pour les activités impor-
tantes
(si personne n’est responsable, rien ne se fera)
• élaborer et mettre en œuvre les procédures et les actions requises
(qui doit faire quoi, comment, etc. ?)
• arrêter un calendrier réaliste mais ambitieux
(qui fait quoi pour quand ?)
• opérer un suivi sur la base des résultats
(qu’est-ce qui a été atteint une fois le délai prévu écoulé ?)
• évaluer l’action et superviser la mise en œuvre
(les objectifs ont-ils été atteints ? Pourquoi ? Pourquoi pas ?)
• définir de nouveaux objectifs
(les opérations de l’entreprise peuvent-elles être encore améliorées ?)
• mener une évaluation annuelle des opérations (c'est-à-dire « faire place
nette ») pour repérer de nouvelles possibilités de bonne gestion
d’entreprise et vérifier que les mesures mises en œuvre sont
poursuivies.
3.3 Calcul des coûts et des économies
Dans le cadre de l’analyse des mesures et
de l’établissement d’un plan d’action, vous
devriez évaluer les coûts, les économies et
l’impact environnemental prévisibles, ce qui
vous aidera à déterminer les domaines
d’intervention et les priorités d’action.
Économies nettes
Pour calculer les économies annuelles Économies brutes - coûts additionnels
nettes, soustraire les coûts additionnels des = économies nettes
économies nettes.
720 $/an – 50 $/an = 670 $/an
Investissements
Les coûts à engager pour réaliser la mesure. Ils s’élèvent ici à 120 $ pour
l’élaboration d’une nouvelle conception et la production d’un prototype, selon
l’estimation du fournisseur des matières d’emballage.
Délai de récupération
En divisant le montant total des investissements par les
économies annuelles nettes, on obtient le délai de
récupération en années. Pour obtenir cette période en mois,
multiplier le résultat par 12.
(investissements ÷ économies nettes) (120 $ ÷ 670 $/an)
x 12 mois/an x 12
= délai de récupération en mois = 2,2 mois
Analyse économique
Source
Rubrique Méthode de calcul Données Planning
d'information
Analyse environnementale
Source
Rubrique Données Planning
d'information
positif þ
Résultat de la
neutre ρ
discussion
négatif ρ
Pertinence Élevée
Réduction de la Réduction d’environ
Impact
consommation de 30 % des besoins en
environnemental matières? papier d’emballage
Réduction d’environ
Réduction de la quantité
30 % des déchets de
de déchets ?
papier d’emballage
Réduction de la toxicité
Non
des déchets ?
Améliorations organisationnelles
Sources
Rubrique Données Planning
d'information
achevée þ
en cours ρ
Etat de la mesure
reportée à ρ
supprimée ρ
Renforcement de la
Amélioration de la motivation par la
motivation et de la participation, importance
sensibilisation du pour chacun dans son
personnel ? lieu de travail pour la
réduction des déchets
Acquis
organisationnels Définition claire des
Oui
responsabilités ?
Amélioration de la Chef du bureau
Amélioration des
communication entre le d’études, chef du
processus de
bureau d’études et le service
communication ?
service emballage emballage
Produit
Matières
fini
premières désiré
Énergie
Génération de MPR Elimination
des Matières
Eau
MPR de production
résiduaires
(MPR)
Deux schémas ont été inclus dans ce manuel afin de vous aider à
analyser les intrants et les extrants du processus de production. Les
intrants et les extrants du processus de production constituent la somme
des intrants et des extrants de la totalité des étapes de la production.
1 Les étapes du
processus sont Les intrants sont
représentées par des 3 inscrites en haut du
carrés (en noir)
processus (en bleu)
Matières premières
principales
5
4 ........................... kg
Les extrants de
........................ m³
Les flux des matières matières de
auxiliaires sont production
inscrits á ci -dessous résiduaires (MPR)
(en bleu) sont inscrits à droite
(en rouge)
5a
4a 1
Eaux usée .......... m³
Eau ...................m³ 1 ière Etape Emissions ….....m³/kg
Energie ................kW Energie
Composants perdue.............................
..............kW
auxiliaires .............kg Déchets ...........kg k
g
Produit Intermédiaire 1 6a
4b
Produit Intermédiaire 2 6b g
5c
Eau .................... m³ 1 Eaux usée ..…..m³
Energie ...............kW
Composants 3 ière Etape Emissions ........m³/kg
7 Energie perdue........kW
auxiliaires ............kg Déchets ...........kg
k
.............................
g
etc.
7
Le produit final est Les flux des matièr es
2 inscrits au dessous du sont représentés par
dernière processus (en des flèches (bleu,
verte) rouge)
Produit final
...................... kg
...................... m³
Note : tous les chiffres se rapportent à une période de production d‘un an.
Cire de paraffine
27.000 kg
Mèches
1.300 kg de déchets de
Moulage / Formage
paraffine
Bougies en vrac
Bougies emballées
25.700 kg
* La GCE © est un instrument de gestion des coûts axé sur l’utilisation rationnelle des ressources telles
que les matières premières, l’énergie et l’eau, où l’on peut réduire les coûts et l’impact environnemental
et renforcer l’efficacité organisationnelle en réduisant les matières de production résiduaires (MPR). La
réduction des coûts invisibles liés à la production et au traitement des MPR (c'est-à-dire les matières,
l’énergie et l’eau qui sont utilisées dans le processus de production mais ne sont pas contenus pas
dans le produit fini) peut renforcer la productivité et la compétitivité d’une entreprise.
N’hésitez pas à contacter GTZ/P3U pour obtenir des informations complémentaires sur ces instruments
de gestion et d’autres méthodes et formules de gestion adaptées aux petites et moyennes entreprises.
Source :
Organisation internationale du travail (OIT), informations tirées du site :
http://www.ilo.org/public/english/protection/safework/cis/products/safetytm/danger/unsymbol.htm
(dernière mise à jour : septembre 1999)
Symbole ONU de transport pour: Symbole ONU de transport pour: Symbole ONU de transport pour:
Explosifs Classe 1.4, Substances Classe 1.5, Explosifs très
explosives qui ne présentent sensibles qui présentent un
aucun danger de détonation danger d'explosion massive
important
Symbole ONU de transport pour: Symbole ONU de transport pour: Symbole ONU de transport pour:
Gaz ininflammables Gaz inflammables Substances toxiques (gaz
classe 2, autres substances
toxiques classe 6.1)
Symbole ONU de transport pour: Symbole ONU de transport pour: Symbole ONU de transport pour:
Gaz (classe 2) ou liquides Solides inflammables(classe 4) Substances sujettes à
(classe 3) inflammables combustion spontanée
Symbole ONU de transport pour: Symbole ONU de transport pour: Symbole ONU de transport pour:
Substances émettant des gaz Oxydants et peroxydes Substances infectieuses
inflammables au contact de l’eau organiques
Symbole ONU de transport pour: Symbole ONU de transport pour: Symbole ONU de transport pour:
Substances radioactives, Substances radioactives, Substances radioactives,
Catégorie I Catégorie II Catégorie III
BGE
commerciale et industrielle (ACI) locale que le propriétaire de Móveis Kolossal a
entendu parler du manuel de bonne gestion d’entreprise de GTZ-P3U dans le
contexte du projet AntiCusto de Fundação Empreender. Lors des discussions avec
un conseiller de la Chambre de commerce et d’industrie, l’attention a porté surtout
sur la check-liste des déchets, qui souligne la possibilité de réduire les coûts et de
faire des bénéfices en réutilisant/recyclant les déchets. Prenant conscience que les
débris de bois de la menuiserie pourraient être réutilisés pour produire de nouvelles
matières premières, le propriétaire a décidé de prendre des mesures.
Étape 1 Étape 2
BÉNÉFICE ENVIRONNEMENTAL
La transformation de 4m³ de débris de bois en produits utilisables a permis de réduire les achats de
bois vierge et donc de préserver des ressources naturelles. En outre, la production de CO2 (qui
contribue au réchauffement global) due à l’incinération des débris de bois est totalement évitée.
BÉNÉFICE ÉCONOMIQUE
Investissements 360 réaux (R$) Pour l’achat et la remise à neuf
ou 180 US$ d’une machine d’assemblage
d’occasion
Économies annuelles 12.000 R$* Sur achats de matières premières
ou 6.000 US$ grâce au retraitement de 7 % (soit
4m³) de résidus de bois à 17 % du
coût du bois vierge
Délai de récupération environ 10 jours
AMÉLIORATIONS ORGANISATIONNELLES
Jusqu’à présent, les résidus de bois s’amoncelaient en vrac dans un coin de la zone de travail. La
décision d’investir dans le processus d’assemblage a libéré un précieux espace de stockage, résolu la
nécessité d’éliminer régulièrement ces débris et rendu l’environnement de travail plus sûr pour les
travailleurs, qui ne trébuchent plus sur des résidus de bois (maintenant considérés comme une
matière première de valeur et traités en conséquence) dans la zone de production.
LE DÉFI
Comme dans nombre de petits garages du Brésil, l’éclairage était assuré par des tubes fluorescents.
Les 24 tubes de 40 watts chacun étaient habituellement allumés pendant 12 heures par jour de travail,
consommant 115 kWh par jour. Si les tubes fluorescents ont un meilleur rendement énergétique que
les ampoules électriques classiques, le garage payait encore 45,62 réaux (R$) ou 23 US$ d’électricité
par mois, soit un coût fixe important pour une aussi petite exploitation dans ce secteur.
BGE
avec un conseiller de l’Association commerciale et industrielle (ACI) locale, le pro-
priétaire du garage a entendu parler du manuel de bonne gestion d’entreprise de
GTZ-P3U. La check-liste de l’énergie a attiré son attention sur l’idée d’aménager
fenêtres et murs de manière permettant au maximum de lumière naturelle de
pénétrer dans un bâtiment et de maintenir les fenêtres toujours propres pour réduire
la nécessité d’éclairage artificiel. Le propriétaire s’est aussi intéressé à l’idée que la
consommation d’énergie pouvait être encore réduite par le plâtrage ou le chaulage
des murs et des plafonds (ce qui réduit la chaleur générée par la réverbération
naturelle).
BÉNÉFICE ENVIRONNEMENTAL
La mise à profit de la lumière naturelle a permis de réduire considérablement la consommation de
courant électrique pour éclairage artificiel. Dans une perspective globale, une telle mesure contribue à
réduire la demande d’énergie, rendant moins nécessaires les centrales hydro-électriques, qui utilisent
les ressources hydrologiques et dont la construction altère l’écosystème local.
BÉNÉFICE ÉCONOMIQUE
Coûts antérieurs de consommation 24 tubes x 0,040 kW x 12 heures/jour x 22 jours/mois x 0,18 R$/kWh
d’électricité par mois = 45,62 R$/mois ou 23 US$/mois
Investissements 196 R$ ou 98 US$ Pour l’achat et l’installation de 4 feuilles
transparentes au prix de 26 R$/pièce plus 5
feuilles transparentes au prix de
12 R$/pièce = 164 R$
Pour l’achat de peinture blanche au prix de
32 R$
Économies mensuelles 24 tubes x 0,040 kW x 9 heures/jour x 22 jours/mois x 0,18 R$/kWh
= 34,21 R$/mois ou 17 US$/mois
Délai de récupération moins de 6 mois Coûts d’investissement de 196 R$ divisés
par 34,21 R$ (économies mensuelles) =
5,73 mois
AMÉLIORATIONS ORGANISATIONNELLES
Pendant des heures de moindre charge de travail, les employés du garage ont installé les feuilles
transparentes. De même, pendant des périodes de faible activité, les murs ont été peints à la chaux.
On a veillé à n’allumer les tubes fluorescents que lorsque cela était nécessaire et à prendre garde que
la lumière soit éteinte la nuit et les fins de semaine. En conséquence, la lumière qui jusqu’alors était
allumée pendant 12 heures chaque jour de travail ne l’était plus en moyenne que 3 heures par jour. En
outre, la mise en œuvre du guide a renforcé la motivation à appliquer de nouvelles idées.
L’ENJEU
Avant l’opération d’embouteillage, un ouvrier surveillait et contrôlait visuellement le niveau d’huile
d’olive dans un réservoir. Dans cette petite entreprise, certains salariés exercent plusieurs fonctions à
la fois. Lorsque cet ouvrier quittait son poste pour s’acquitter d’autres tâches, il arrivait que le réservoir
déborde, entraînant des pertes de matière première (huile d’olive) qui était ensuite nettoyée au moyen
d’eau et de détergents.
BGE
a eu connaissance du manuel de bonne gestion d’entreprise de GTZ-P3U. À la
lecture des check-listes du guide, le Directeur de la production a saisi la
nécessité d’optimiser l’utilisation des matières suivant le processus de production
afin de minimiser les pertes. Ayant remarqué qu’il y avait parfois de grandes
quantités d’huile d’olive sur le sol, il a demandé des explications à l’opérateur,
apprenant ainsi que le réservoir d’huile d’olive débordait plusieurs fois par jour.
Problème Solution
BÉNÉFICE ÉCONOMIQUE
AMÉLIORATIONS ORGANISATIONNELLES
Si la perte journalière d’une petite quantité de matière première peut sembler sans grande importance,
le coût cumulé de ces pertes peut être important pour une petite entreprise. Ici, les principes de la
bonne gestion d’entreprise ont permis de repérer une mesure simple, facile à mettre en œuvre et peu
coûteuse. Cette mesure a abouti à la récupération de matières premières pendant le processus de
production et a permis de réaliser des économies.
LE DÉFI
La procédure de traitement et de conditionnement des crevettes était une pratique établie de longue
date dans cette petite entreprise individuelle. Depuis des temps immémoriaux, c’est une grande
louche en bois qui servait à vider des casseroles les crevettes sautées pour les mettre dans des
flacons qui étaient alors scellés. Le Directeur de la production a estimé en réponse à une question
qu’il était possible qu’en raison de cette procédure, ce soient chaque jour jusqu’à 3 kg du produit fini
cuit qui passent sous forme de déchets dans l’eau de vaisselle.
BGE
le Directeur de la production a eu connaissance du guide de bonne gestion
d’entreprise de GTZ-P3U. Il s’est notamment intéressé à la check-liste des
matières, qui préconise d’évaluer les processus de production pour détecter des
possibilités d’optimiser l’utilisation des matières qui parcourent le processus et de
minimiser ainsi les pertes. La check-liste attire également l’attention sur plusieurs
mesures pouvant être prises pour réduire l’utilisation de produits de nettoyage,
d’où une réduction des coûts ainsi que l'amélioration de l’impact environnemental.
Problème Solution
+ +
3 kg de
produit
p a s s a n t aux
eaux usées
c h a q u e jour
BÉNÉFICE ÉCONOMIQUE
Exemple n°__
LE DÉFI
Veuillez décrire le(s) problème(s) que le guide de bonne gestion d’entreprise vous a aidé à résoudre.
BÉNÉFICE ÉCONOMIQUE
Combien d’argent l’entreprise a-t-elle économisé en prenant les mesures décrites ?
AMÉLIORATIONS ORGANISATIONNELLES
Veuillez décrire tous changements organisationnels (par exemple changements au niveau des
responsabilités, des procédures, du temps, de l’emplacement du processus) ayant abouti à des
améliorations de la qualité, de la productivité, des coûts, de la motivation du personnel, etc.
Comme les formatrices et les formateurs seront également dans un certain sens les ambassadeurs
de la « Gestion d’entreprise environnementale », de l’approche-GEP et de GTZ-P3U, nous pensons
qu’ils doivent eux aussi faire preuve d’un certain comportement et savoir-faire environnemental. Nous
souhaitons également, que les formatrices et conseillères participent d’une façon appropriée.
GTZ-P3U et le réseau-GEP proposent aux formatrices et aux formateurs, ainsi qu’aux consultants, les
aides suivantes :
• ils reçoivent pour leur participation aux mesures de formation des certificats selon le système de
formation et d’application (voir annexe) ;
• ils reçoivent comme formateur-GEP ou consultant selon leur niveau de qualification des licences
nationales ou internationales temporaires ou permanentes ;
• ils seront intégrés dans le fichier des formateurs et consultants de GTZ-P3U publié dans
l’Internet ; de cette façon, ils seront recommandés aux clients-GEP ;
XXV GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003
Programme Pilote pour la Promotion de la Gestion
Environnementale du Secteur Privé dans les Pays en Voie de
Développement (P3U)
• ils seront employés par GTZ-P3U ou recommandés à des institutions, qui veulent appliquer des
modèles-GEP ;
• ils deviendront (le cas échéant contre paiement d’une cotisation) membres du réseau-GEP
international pour formateurs et consultants ;
• ils participeront au développement des méthodes, ils seront destinataires des moyens didactiques
remis à jour (le cas échéant contre remboursement des coûts) et des explications concernant des
applications particulières (par des méthodes d’accompagnement).
Pour garantir l’assurance de la qualité, nous attendons des membres du réseau-GEP le respect des
règles suivantes:
1. respect des noms de produits et de la protection de la marque ;
2. respect du droit d’auteur (copyright) pour les publications-GEP et pour la documentation de
formation ;
3. acceptation du système d’assurance de la qualité de GEP, surtout en vue de la documentation
des cas d’espèce, des réunions de réseau et des ateliers (voir annexe) ;
4. prise de contact rapide avec GTZ-P3U pour organiser les manifestations-GEP, afin de s’assurer
un soutien optimum de la part de GTZ-P3U et pour pouvoir utiliser les concepts et les matériaux
les plus récents (partenaires en association, participants et concept prévu pour la réalisation,
surtout en cas de dérogation au module de base) ;
5. information appropriée des participants sur le système d’assurance de la qualité-GEP (p.ex.
moyennant l’apposition d’une signature) et utilisation des certificats-type édités par GTZ-P3U ;
6. évaluation commune avec les participants à la fin de la manifestation (voir questionnaire en
annexe) ; dépouillement quantitatif et qualitatif des résultats et transmission à GTZ-P3U, qui en
assurera le suivi général pour faire évoluer et commercialiser GEP ;
7. rapport succinct sur la manifestation en respectant le schéma ci-joint, pour faire profiter GTZ-P3U
et le réseau-GEP des expériences faites au cours de cet apprentissage.
Je me déclare d’accord avec les règles pour l’utilisation des instruments de conseil et de formation
développés par GTZ-P3U.