Network Power

Collection
Limited Edition
Caro Lettore,

Emerson Network Power, da sempre impegnata

nella diffusione della cultura tecnica, ha selezionato
le tematiche più richieste dai professionisti del
settore che lavorano ogni giorno sugli aspetti
applicativi, le problematiche reali e gli sviluppi
legati alle infrastrutture critiche.

Grazie all’aiuto dei nostri esperti e alle segnalazioni

dei nostri clienti, sono stati scelti e approfonditi
alcuni argomenti relativi alla continuità elettrica,
sistemi di condizionamento tecnologico, rack e
manutenzione preventiva.

La raccolta ha dato origine al presente

“Network Power Collection” che, ci auguriamo,
possa essere un valido strumento di aggiornamento
e di riflessione anche per la tua quotidiana attività
professionale.

Buona lettura!

Emerson Network Power

Market Unit Italia

1
A cura di/editor
Emerson Network Power - Italia

Finito di stampare/End of printing

Settembre/September 2013

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2
Indice

Continuità dell’alimentazione elettrica

1 Guida alla scelta del gruppo statico
di continuità Pag. 5
2 UPS e trasformatori Pag. 19
3 Regimi anomali di funzionamento degli UPS Pag. 25

Condizionamento tecnologico e risparmio

energetico
1 Migliorare l’efficienza di un data center esistente:
5 possibili soluzioni di Thermal Management
a confronto Pag. 31
2 3 Strategie per tagliare i costi
energetici di un data center grazie a una
maggiore efficienza del condizionamento Pag. 41
3 Risparmio energetico e free-cooling Pag. 51

Sistemi Rack
1 I sistemi rack: da banali “armadi” a componenti
importanti di sale server e data center Pag. 57

Servizi
1 L’importanza della manutenzione preventiva
per i dispositivi mission-critical Pag. 65
2 Guida: le batterie nei gruppi statici
di continuità Pag. 77
3 Efficienza energetica nei data center:
tecnologie e metriche a supporto Pag. 91

Approfondimenti IT
1 Creare un’infrastruttura IT che si adatti
al business Pag. 101
2 Qual è il tuo piano per la crescita? Pag. 107

3
2
Introduzione

Secondo l’Electric Power Research

Institute, il 98% di tutte le interruzioni di
GUIDA: Le batterie corrente dura meno di 10 secondi.
Se in quei 10 secondi le batterie del
nei gruppi statici sistema UPS che supporta la rete non
funzionano correttamente, la perdita

di continuità economica che ne deriva potrebbe

essere di migliaia di euro.
Nei sofisticati sistemi AC Power odierni
le batterie rappresentano il componente
meno avanzato a livello tecnologico.
Proprio per questo motivo la loro
importanza è spesso sottovalutata
dagli operatori del settore. Questo è un
grave errore in quanto un guasto alla
batteria è spesso la causa primaria della
perdita di carico: l’accumulatore è infatti
il componente dell’UPS che più di tutti
risulta soggetto all’usura e all’età ed è
responsabile del 37% dei guasti al gruppo
di continuità. Una perdita di carico in
qualsiasi punto della rete può avere
effetto sull’intera operazione, con serie
conseguenze sull’attività dell’azienda.
Dati gli elevati costi di un downtime, non
va sottovalutata la necessità di prestare
un’attenzione particolare alla protezione
del sistema che supporta le reti critiche.
Capire come conservare e gestire le
batterie dell’UPS può quindi non solo
prolungarne la durata, ma anche evitare
costosi tempi di fermo.
Test abituali e periodici sono dunque
essenziali per valutare l’integrità
del sistema e prevedere eventuali
malfunzionamenti.
Il presente documento mira a fornire una
panoramica delle informazioni tecniche
necessarie a gestire le batterie degli UPS,
in modo da estenderne l’aspettativa
di vita e risparmiare tempo e possibili
problemi in futuro.

77
Definizioni
Una batteria (o accumulatore elettrico) è
un sistema che immagazzina energia sot-
to forma di carica elettrica e la restituisce
quando richiesta (nella stessa forma o in
un’altra).
Le batterie di accumulatori stazionari
sono la sorgente di energia di riserva più
adeguata per l’applicazione nei sistemi
statici di continuità. La cella è l’unità fon-
damentale dei dispositivi elettrochimici.
Un blocco di batteria (o mono-blocco) è
il termine commerciale usato per indicare
una serie di celle.
Batterie in serie e in parallelo
La batteria è composta da uno o più bloc-
chi di celle collegati in serie o in parallelo.
La scelta di quale metodo utilizzare dipen-
de dalle esigenze del circuito che si deve
realizzare.
Le batterie collegate in serie (collegando
il polo negativo della prima con il polo
positivo della seconda e così di seguito)
forniscono una corrente elettrica dove la
tensione è data dalla somma delle tensio-
ni di ogni batteria ma la corrente disponi-
bile resta quella di una singola cella.
78
Il collegamento in parallelo (tutti i poli ne-
gativi di ogni batteria sono collegati ad un
conduttore e tutti i poli positivi ad un se-
condo conduttore) fornisce una corrente
elettrica (da prelevare sui due conduttori)
in cui la tensione è uguale a quella di una
sola batteria e la corrente è la somma del-
le correnti.
Caratteristiche costruttive degli
accumulatori VRLA
Piastre
Le batterie sono prodotte spalmando la
materia attiva (detta anche “pasta”) su
una griglia di piastre positiva e negati-
va che poi converte l’energia chimica in
energia elettrica. Le piastre devono esse-
re in grado di soddisfare i tipici regimi di
scarica degli UPS. Quindi devono essere
ad elevato spessore e le griglie devono es-
sere realizzate con una lega di piombo in
grado di garantire alle piastre un’ottima
resistenza alla corrosione. Le piastre ne-
gative degli accumulatori sono normal-
mente del tipo a griglia impastata.
Piastre di un accumulatore.  

Contenitori e coperchi
Contenitori (vasi) e coperchi costruiti
in ABS resistente agli urti e ritardante la
fiamma secondo la normativa UL94 classe
V-0 e iec 707, metodo FV0. Essi devono
essere progettati in modo tale da sop-
portare pressioni interne pari ad almeno
cinque volte la pressione di apertura delle
valvole di sfiato.
Elettrolito
Nei tipi di accumulatori al piombo VRLA,
l’elettrolito è una soluzione acquosa di
acido solforico alla densità compresa tra
1,250 e 1,290 Kg/dm3 a 20°C, con carat-
teristiche di purezza adeguata.
Separatore
I separatori usati rappresentano uno dei
componenti fondamentali degli accumu-
latori a ricombinazione. Si deve garanti-
re che non vengano introdotte sostanze
estranee e dannose al funzionamento
dell’accumulatore. Il separatore è anche
caratterizzato da una resistenza interna
molto bassa che conferisce agli accumu-
latori un’ottima attitudine alle scariche
rapide. I separatori avvolgono comple-
tamente e isolano tra di loro le piastre di
opposta polarità.
Valvole
Ogni singolo elemento è corredato di una
valvola unidirezionale in gomma, la cui
pressione di apertura deve essere almeno
pari a 0,3 atmosfere (30 kpa).
Terminali
I terminali servono a facilitare il colle-
gamento tra i singoli monoblocchi con
lamelle o cavetti con capocorda e mini-
mizzare le cadute di tensione. Il passag-
79
Guida: le batterie nei gruppi statici di continuità
gio dei terminali attraverso il coperchio è
realizzato in modo tale da garantire la sigil-
latura ermetica fra terminale e coperchio,
le connessioni interne fra gli elementi di un
monoblocco sono saldate elettricamente
attraverso i setti di separazione così da ren-
dere minima la caduta di tensione al pas-
saggio di corrente e garantire la completa
impermeabilità tra elementi contigui.
Terminale
Estruso di connessione
Valvola
Coperchio
Piastra
Griglia
Contenitore
Separatore
Qual è il ruolo della batteria in
un gruppo di continuità?
In un UPS le batterie sono la fonte di ener-
gia immediata in caso di fuori tolleranza
dei parametri di ingresso o di mancanza
di rete.
Esse infatti garantiscono la continui-
tà dell’alimentazione fornendo energia
all’inverter (per il tempo necessario)
quando manca la rete di alimentazione.
E’ dunque indispensabile che esse siano
sempre collegate e cariche per poter con-
tare sul loro corretto funzionamento.
Tipicamente la batteria varia a seconda
dell’applicazione, del carico protetto e
delle prescrizioni a livello normativo. Lo
scopo principale della batteria è quello di
sopperire alle microinterruzioni, alle in-
terruzioni brevi o di media durata, oppure,
in caso di presenza di un gruppo elettro-
geno connesso alla rete, agevolare la sua
inserzione una volta esaurito il transitorio.
La batteria è utile per agevolare lo shut-
down automatico dei carichi informatici
in caso di interruzioni prolungate della
rete.
By-Pass manuale
Ingresso C.S.
rete
CA/CC/CC CC/CA Uscita
Ingresso
rete
Batterie
Schema UPS con architettura a doppia conversione
in funzionamento da batteria
Classificazione delle batterie
Dal punto di vista della composizione chi-
mica, le batterie più utilizzate sono:
• Al piombo: le più utilizzate per gli UPS,
dove le piastre sono in piombo e l’elet-
trolita è una soluzione di acido solforico
e acqua distillata.
• Al nichel-cadmio: dove le piastre posi-
tive sono di ossido di nichel trivalente,
gli elettrodi negativi sono di cadmio
o ferro e l’elettrolita è idrossido di po-
tassio; sono adatte per ambienti parti-
colarmente critici con temperature di
esercizio che possono variare da -40° a
+60°C.
• Agli ioni di litio: che offrono una buona
resistenza alle alte temperature e alta
densità di potenza erogata.
Dal punto di vista della tecnica costrutti-
va, le batterie più utilizzate sono le:
• Batterie a ricombinazione, in cui gli
80
accumulatori possono sopportare le
correnti di corto circuito riportate nella
varie tabelle fornite dai costruttori per
la durata di 1’ senza danneggiarsi.
• Batterie a vaso aperto o a elettrolito li-
bero (ELI), in cui gli accumulatori sono
provvisti di un foro di riempimento che
permette di ricompensare la diminu-
zione della riserva d’elettrolito libero
tramite aggiunta d’acqua distillata de-
mineralizzata
• Batterie VRLA (Valve Regulated Lead
Acid), meglio note come batterie erme-
tiche: sono regolate a valvola e spesso
fornite con i sistemi statici di continuità.
Gli accumulatori a VRLA sono a bassissi-
ma emissione di gas e quindi installabili
in aree accessibili all’operatore.
Ad oggi la tecnologia più usata è l’accu-
mulatore al piombo acido di tipo VRLA,
ovvero stazionarie al piombo-acido rego-
late a valvola.
In modo impreciso, spesso questo tipo di
batteria viene definito “ermetico” per dif-
ferenziarsi dal tipo a vaso aperto. Tuttavia,
come si evince dalla definizione stessa,
non sono batterie completamente erme-
tiche perché esiste una valvola per regola-
re il deflusso di idrogeno che viene prodot-
to durante il funzionamento in carica e, in
misura minore, durante quello in scarica.
Vengono definite prive di manutenzione
in quanto sono strutturate in contenitori
chiusi in cui sono accolti sia le piastre al
piombo che l’elettrolita acido. Costrut-
tivamente parlando, sono paragonabili
come involucro a quelle utilizzate per l’av-
viamento di autovetture, con la differenza
che hanno un funzionamento stazionario
compatibile coi regimi di scarica degli
UPS, quindi con una curva di risposta co-

stante all’interno dei parametri presta-
biliti, a differenza delle altre che devono
fornire grandi spunti di energia per i brevi
periodi dell’accensione.
In generale, entrambe le soluzioni sono a
bassissima emissione di gas e sono quindi
installabili in aree accessibili all’operatore
(come da norme CEI EN 62040-1).
L’installazione delle batterie VRLA può es-
sere prevista all’interno di appositi armadi
oppure su idonei scaffali.
Caratteristiche funzionali
Capacità
La capacità di un accumulatore, espressa
in Ah, è la quantità di elettricità che esso è
in grado di fornire durante la scarica. Que-
sta grandezza dipende, a parità di confi-
gurazione, dal regime di scarica e dalla
temperatura e tensione di fine scarica. Per
gli accumulatori tipicamente usati in Eu-
ropa la capacità è riferita al regime di sca-
rica di 10 ore alla temperatura di 20°C. La
capacità si misura scaricando la batteria
ad una corrente costante fino a quando
non raggiunge un determinato voltaggio,
definito come “tensione di fine scarica”,
che per le VRLA è di 1,7 Volt. Il valore si
misura moltiplicando la corrente di scari-
ca per il tempo richiesto a raggiungere la
tensione di fine scarica. La capacità della
batteria varia in base al tasso di scarica:
quanto più alto è quest’ultimo tanto più
81
Guida: le batterie nei gruppi statici di continuità
bassa è la capacità della cella.
Comportamento al corto circuito
Gli accumulatori possono sopportare le
correnti di corto circuito riportate nelle
varie tabelle fornite dai costruttori per il
tempo dichiarato senza danneggiarsi.
Resistenza interna
La resistenza elettrica di un accumulatore
al piombo, dipende essenzialmente dal
tipo di isolamento interno e dallo stato di
carica. La resistenza interna degli accumu-
latori allo stato completamente carico a
20°C oscilla su valori attorno a 1÷ 20 mΩ.
Sviluppo del gas
Le migliori batterie ermetiche hanno
un’elevata efficienza di ricombinazione
(> di 98 %) e lo sviluppo di gas in elementi
a 20°C in normali condizioni operative è
praticamente trascurabile.
La quantità di gas (costituito prevalente-
mente di idrogeno) che si libera nell’aria è
così modesta che le batterie VRLA posso-
no essere installate in locali o armadi con-
tenenti apparecchiature elettriche senza
che si determinino in essi pericoli di esplo-
sioni. I locali o gli armadi devono comun-
que essere provvisti di aperture idonee ad
assicurare un adeguato ricambio d’aria.
Funzionamento di batterie in parallelo
Quando la capacità richiesta è più alta di
quella disponibile dalla singola stringa è
possibile effettuare il collegamento in pa-
rallelo di più batterie per ottenere la capa-
cità desiderata.
In tal caso è comunque necessario ricor-
dare quanto segue:
• eseguire i paralleli utilizzando elementi
di uguale capacità, tipo e numero;
• rendere i rami in parallelo il più possibile
uguali e “simmetrici” tra loro (si intende
la lunghezza dei collegamenti), al fine
di non provocare disomogeneità nelle
correnti;
• non collegare più di sei batterie in paral-
lelo;
• non collegare batterie vecchie con bat-
terie nuove.
Stoccaggio
Se non possono essere subito installate
negli impianti, le batterie devono esse-
re tenute in locali freschi, puliti e privi di
umidità per un tempo non superiore a 3
mesi, senza ricarica.
Cos’è il limite di vita attesa e
quali fattori lo influenzano?
IEEE definisce il limite di vita attesa di una
batteria UPS come il “momento in cui non
è più in grado di erogare l’80% della pro-
pria capacità nominale in ampere/ora”.
Quando la batteria raggiunge l’80% della
propria capacità nominale, il processo di
invecchiamento diventa più veloce e la
batteria deve essere sostituita.
Determinare quanto durerà una batteria
può essere complesso perché spesso ri-
sulta difficile distinguere la “vita di pro-
getto” dalla reale “vita di esercizio”.
La prima rappresenta il tempo di vita pre-
visto dal produttore sulla base della con-
formazione della batteria e della sua ope-
ratività, sotto condizioni “ideali” testate
in laboratorio. La vita di esercizio invece
tiene conto di tutti i fattori esterni e delle
pratiche di manutenzione attuate.
Vi sono vari fattori che influenzano la du-
rata complessiva e le prestazioni degli ac-
82
cumulatori: la temperatura di esercizio e
del locale che li ospita, il ciclo di scarica,
la modalità con cui vengono maneggiati
e la qualità dei sistemi usati per la manu-
tenzione.
La TEMPERATURA è il fattore che maggior-
mente modifica la vita attesa degli accu-
mulatori al piombo acido, in particolare
dei tipi VRLA; a tal proposito esiste una
guida che definisce quanto sia il deterio-
ramento per ogni grado centigrado di au-
mento della temperatura media.
La prestazioni di vita di una batteria per
uso stazionario al piombo, a fronte di un
uso ad una temperatura massima di 20-
25°C, è tipicamente definita dai parametri
della Guida Eurobat in quattro categorie:
• standard Commercial (3-5 anni);
• general Purpose (6-9 anni);
• high Performance (10-12 anni);
• long Life (>12 anni).
Per ogni variazione media annuale di 10°C sopra la
temperatura nominale di 25°C, la vita della batteria
si riduce del 50%.
È molto importante utilizzare la batteria
ad una temperatura non molto elevata
in quanto un aumento della temperatura
d’esercizio rispetto a quella di progetto,

anche di solo pochi gradi centigradi, fa si
che solo questo parametro contribuisca
con percentuali molto elevate a diminuir-
ne la durata di vita effettiva.
Normalmente si consiglia di installare
l’UPS in un locale idoneo dal punto di vi-
sta della temperatura (tra 15° e 25° C),
della ventilazione e della sicurezza dal ri-
schio esplosioni, secondo la norma CEI EN
60896-11.
Altro importante elemento di influenza
della vita attesa è il DETERIORAMENTO
MECCANICO derivante dal CICLO DI FUN-
ZIONAMENTO: al momento dell’installa-
zione la batteria dispone del 100% della
sua capacità nominale, ma ogni scarica e
successiva ricarica riduce leggermente la
sua capacità.
Dopo che l’UPS è stato utilizzato in moda-
lità batteria in seguito ad un’interruzione
di corrente, questa viene ricaricata per
l’uso successivo. Tale fase si chiama ciclo
di scarica.
Nella fase di scarica, una reazione elettro-
chimica fa espandere la pasta dentro alla
struttura a griglia. Questo comporta una
pressione nella struttura che cambia le di-
mensioni del materiale posizionato sulla
piastra positiva, causando così la corro-
sione della griglia positiva.
Ne deriva un aumento delle piastre positi-
ve sia in orizzontale che in verticale e il di-
stacco della pasta dalla struttura. Ciò fa si
che l’elettrolita attacchi la struttura con il
passare del tempo. La corrosione aumen-
ta così la resistenza interna della cella e ne
riduce la capacità.
Le batterie al piombo a vaso aperto (con
controllo del liquido), che utilizzano una
83
Guida: le batterie nei gruppi statici di continuità
griglia con lega irrobustita di calcio o anti-
monio, possono durare fino a 20 anni.
Quelle al piombo puro, come le plantè e le
AT&T a cella rotonda, anche 30 anni.
Per le batterie ermetiche non è però la cor-
rosione la causa principale di guasto per-
ché esistono cause che insorgono prece-
dentemente: una di queste può essere, ad
esempio, il numero di cicli di scarica. Una
batteria tipo può sopportare da 50-100
scariche profonde (scarica oltre l’80% del-
la sua capacità) a migliaia di scarsa entità.
Ricarica: metodi e tempi
In qualsiasi impianto dove sono inseriti,
gli accumulatori rappresentano una riser-
va di energia di pronto impiego da utiliz-
zare quando se ne presenta la necessità.
Per questo è necessario che:
•durante i periodi nei quali gli accumu-
latori non sono chiamati ad erogare
energia, essi siano mantenuti in pieno
stato di carica mediante carica di con-
servazione;
•dopo un funzionamento in scarica, gli
accumulatori siano ricaricati comple-
tamente per ripristinare la riserva di
energia originaria. La ricarica deve esse-
re effettuata immediatamente dopo la
scarica.
Un accumulatore è in ricarica quando si
imprime una tensione ai suoi capi supe-
riore alla sua tensione a vuoto. La ricarica
può essere effettuata in vari modi, a se-
conda del tempo disponibile per la ricari-
ca o del tipo di batteria:
•con tensione di carica a 2,4 V/cella;
•con tensione di carica a valore di man-
tenimento;
•carica a 2,7 V/cella (carica rapida).
Per ognuno di questi metodi si possono
individuare varie fasi. Comunque, per tut-
ti i metodi elencati, l’ultima fase della rica-
rica avviene alla tensione di mantenimen-
to (o tensione tampone), che dipende
dal tipo di accumulatore, dall’età e dalla
temperatura.
La tensione di mantenimento è tale da
fare circolare una corrente di ricarica che
compensa l’autoscarica dell’accumulato-
re, senza provocare un consumo eccessi-
vo di elettrolito.
Per non deteriorare il tempo di vita utile
della batteria, è fondamentale che il di-
spositivo carica batterie sia in grado di
compensare la tensione di mantenimento
in funzione della temperatura.
Il TEMPO DI RICARICA è il tempo massimo
richiesto per ripristinare lo stato di carica
della batteria dell’UPS successivamente
ad una fase di scarica, tenuto conto della
capacità di carica installata, per consenti-
re una nuova scarica completa a condizio-
ni di servizio specificate (CEI EN 62040-1).
La durata della ricarica è definita dal tem-
po che intercorre dal momento in cui
l’UPS, dopo una scarica, viene alimentato
a valori nominali e il momento in cui la cor-
rente verso la batteria raggiunge un valore
minimo (specificato dal costruttore).
Questo valore indica che la batteria è sta-
ta ricaricata ad un valore superiore al 90%
della propria capacità (CEI EN 62040-3).
La durata della ricarica, per diversi valori
di corrente massima assorbita dalla batte-
ria (0,1C10 – 0,15C10 – 0,25C10), è indi-
cata dal costruttore.
Per effettuare la ricarica degli accumula-
tori la procedura che rende massima la
84
loro vita è quella di operare ad una tensio-
ne costante identica a quella della carica
di mantenimento (2,27 V/cella @ 20°C
per batterie VRLA e ELA) con una corren-
te iniziale massima di carica pari a 0,1C10
Ampere. Operando in questo modo, per
ripristinare il 90% della capacità, i tempi di
ricarica sono di circa 10-12 ore.
Quali sono i parametri da consi-
derare in fase di progettazione?
Uno dei principali fattori da considerare è
la qualità delle batterie, che influisce sulla
loro vita attesa, e la loro capacità.
Quest’ultima stabilisce la corrente nomi-
nale di scarica ed è espressa in amperora:
essa definisce la quantità di carica che la
batteria può fornire scaricandosi su una
resistenza costante, fino a quando la ten-
sione di scarica non raggiunge il valore
definito di fine scarica.
Inoltre si deve ricordare che statistica-
mente le microinterruzioni possono arri-
vare a numeri considerevoli, per cui non
devono essere tralasciate nel momento
della scelta della qualità della batteria. Le
piastre e le griglie all’interno dell’accumu-
latore devono essere in grado di soddisfa-
re i tipici regimi di scarica degli UPS.
Un altro parametro fondamentale da ri-
levare in fase di progettazione, collegato
alla capacità, è la temperatura di funzio-
namento dell’UPS, ovvero del locale bat-
terie. Le batterie funzionanti in ambienti
a bassa temperatura, subiscono infatti
una temporanea diminuzione della capa-
cità disponibile e anche della tensione di
scarica (i valori normali di capacità e di
tensione si ristabiliscono ritornando alla
temperatura normale). Un aumento della
temperatura della batteria comporta in-

vece un aumento della sua capacità. L’ef-
fetto della temperatura sulla capacità è
dovuto alle variazioni della viscosità e del-
la resistenza dell’elettrolito (nel grafico si
mostra la capacità di un accumulatore in
funzione della sua temperatura di eserci-
zio). Alle basse temperature la viscosità
aumenta e ciò riduce il regime di diffusio-
ne dell’acido nei pori della materia attiva.
Monitoraggio, manutenzione e
sostituzione delle batterie
In caso di interruzione di corrente, anche
solo una cella guasta della batteria può
compromettere l’intero sistema UPS e
non garantire quindi la necessaria prote-
zione.
Le performance delle batterie possono
essere ottimizzate adottando strategie di
gestione proattive, come ad esempio:
• effettuare dei test della capacità secon-
do le raccomandazioni IEEE per verifica-
re l’integrità della batteria;
• effettuare periodicamente dei check
alle batterie sulla base delle indicazioni
del produttore;
• seguire, quando possibile, le best prac-
tice sulla manutenzione stabilite dagli
standard IEEE;
• effettuare un costante monitoraggio
della salute degli accumulatori per evi-
tare downtime inattesi;
• tenere degli stock di batterie in sito.
Il modo migliore per determinare lo sta-
to di performance di una batteria senza
scaricarla è utilizzare il sistema di monito-
raggio che misura la resistenza interna di
tutte le celle. Questa infatti aumenta man
mano che la batteria invecchia e perde ca-
pacità. Un sostanziale aumento della resi-
85
Guida: le batterie nei gruppi statici di continuità
stenza all’interno di una cella è da consi-
derarsi la fine della vita per tutta la stringa
della batteria.
Anche se la batteria funziona in modo
appropriato, è importante monitorarla
quotidianamente per valutarne l’effettivo
stato di salute. Tenendo sotto controllo
tutti i parametri critici della batteria (il
voltaggio delle celle, la resistenza interna,
lo storico dei cicli di scarica, il voltaggio
complessivo della stringa, la corrente e
la temperatura) i monitor permettono di
prevenire eventuali problemi, evitando
così di dover sostituire prematuramente
le batterie o incorrere in inevitabili guasti.
L’ottimizzazione delle performance di
funzionamento delle batterie passano
anche attraverso la loro regolare manu-
tenzione. Le pubblicazioni IEEE (1188 per
le VRLA e 450 per le batterie di tipo ELI)
ne documentano le best practice, le qua-
li includono: prova di accettazione della
carica prima dell’installazione, ispezioni e
test di carica durante tutto il ciclo di vita
delle batterie.
Purtroppo spesso le best practice ven-
gono sostituite dalle pratiche “comuni”,
meno costose. Ai Facility Manager si con-
siglia dunque di tenere in considerazio-
ne almeno le linee guida del costruttore
relative alla manutenzione e le possibili
opzioni efficaci dal punto di vista dei costi.
Oltre ad attuare le giuste pratiche di ma-
nutenzione e monitoraggio delle batte-
rie, è importante anche sostituire gli ac-
cumulatori guasti o non più attivi.

Le batterie perdono capacità man mano che invec-
chiano.
Secondo gli standard IEEE, le batterie an-
drebbero sostituite quando raggiungono
una capacità massima dell’80%. Una tipi-
ca batteria VRLA arriva a questa capacità
di funzionamento in circa 3-5 anni.
E’ consigliabile tenere uno stock di batte-
rie nuove in sito sufficiente a coprire dal 5
al 10% delle batterie (a seconda del tipo)
in ogni cabinet. Le batterie in stock invec-
chieranno assieme alla stringa principale
di batterie e questo renderà la sostituzio-
ne più rapida e più stabile per l’UPS.
Sicurezza del locale batterie
Durante il normale funzionamento, gli ac-
cumulatori elettrici sviluppano quantità
di idrogeno che, emesse nell’atmosfera
circostante, possono creare una miscela
esplosiva se la loro concentrazione supera
la soglia del Limite Inferiore di Esplosione
(LEL), pari al 4% del volume. A tale scopo
un’opportuna ventilazione deve essere
predisposta per mantenere la concentra-
zione di idrogeno al di sotto di questo li-
mite di sicurezza.
I luoghi di installazione delle batterie
sono considerati sicuri ai fini delle esplo-
sioni quando, con ventilazione naturale o
forzata (artificiale), la concentrazione di
idrogeno viene mantenuta al di sotto di
questo limite di sicurezza.
86
Calcolo della ventilazione
(naturale o forzata)
L’allegato M della CEI EN 62040-1 e il pa-
ragrafo 8.2 della CEI EN 50272-2 defini-
scono i metodi di espulsione dell’idroge-
no in maniera naturale o forzata, al fine di
rimanere al di sotto della soglia del 4%. La
minima portata d’aria per la ventilazione
del luogo di installazione di batterie deve
essere calcolata con la seguente formula,
che definisce Q (portata d’aria, espressa
in m3/h):
-3
Q = 0,05 x N x Igas x Crt x 10
dove:
N = numero di elementi (da 2 Volt) costi-
tuenti la batteria
Crt = capacità C10 [Ah] a 1.80 volt/ele-
mento, a 20°C.
Igas [mA/Ah] = corrente che produce gas
Igas, in particolare è determinata dalla
seguente formula:
Igas = Ifloat/boost x fg x fs
dove:
Ifloat = corrente in tampone in condizione
di carica totale a una tensione di carica in
tampone definita a 20°C
Iboost = corrente in tampone in condizione
di carica totale a una tensione di carica ra-
pida definita a 20 °C
fg = fattore di emissione del gas, adegua-
mento della corrente allo stato di carica
totale che produce idrogeno
fs = fattore di sicurezza, per tenere conto
di elementi difettosi in una batteria e in
una batteria invecchiata

Una volta ottenuto ‘Q’, il calcolo pro-
cede per quanto riguarda le dimensioni
minime delle aperture atte a garantire il
ricambio d’aria in caso di ricambio natu-
rale dell’aria. La quantità di flusso d’aria
di ventilazione deve essere assicurata
preferibilmente mediante ventilazione
naturale, altrimenti mediante ventilazio-
ne forzata (artificiale). I locali batterie o
gli involucri per le batterie richiedono un
ingresso e un’uscita d’aria (di valore ‘A’)
con un minimo di superficie libera dell’a-
pertura calcolata dalla seguente formula:
A = 28 x Q
Dove Q è portata di aria fresca [m3/h].
Ai fini di questo calcolo la velocità dell’aria
si suppone sia 0,1 m/s. L’ingresso e l’usci-
Valori relativi alla ricarica a tampone
Elementi aperti
al piombo
fg
(fattore di emissione del gas)
fs
(fattore di sicurezza)
Ifloat [mA/Ah]
(corrente in tampone)
Iboost [mA Ah]
(corrente tipica in ricarica rapida)
Igas [mA/Ah]
(corrente che produce gas)
87
Guida: le batterie nei gruppi statici di continuità
ta d’aria devono essere collocate nel mi-
glior modo possibile per creare le migliori
condizioni di ricambio d’aria, ad esempio
le aperture dovranno essere su pareti op-
poste, distanza minima di separazione di
2 m, quando le aperture sono sulla stes-
sa parete. Quando non si può ottenere
un adeguato flusso d’aria (Q) mediante
ventilazione naturale e si ricorre alla ven-
tilazione forzata, la norma prescrive che
il caricabatterie deve essere interblocca-
to con il sistema di ventilazione o deve
essere attivato un allarme per assicura-
re il flusso d’aria richiesto in relazione al
modo di ricarica scelto.
I valori di Ifloat/boost, fg, fs e quindi di
Igas sono stati standardizzati dalla Nor-
ma CEI EN 50272-2, come dalla tabella
che segue:
Batterie VRLA
Batterie NiCd
al piombo
1 0,2 1
5 5 5
1 1 1
4 8 10
5 1 5
Di seguito, si riportano alcuni casi tipici di tare e aperture verso l’ambiente esterno per
UPS e relative portate d’aria da movimen- la ventilazione naturale:

Portata d’aria da Aperture verso

Sistema UPS Configurazione
movimentare l’ambiente esterno
batterie
Q [m3/h] A [cm2]

UPS da 10 kVA
15’ al 100% del carico 1 x 32 x 9 Ah 0.1 2.5

UPS da 40 kVA
60’ al 50% del carico 2 x 32 x 26 Ah 0.5 14

UPS da 200 kVA

30’ al 100% del carico 4 x 40x 75 Ah 3.6 101

UPS da 500 kVA

10’ al 100% del carico 4 x 40 x 100 Ah 4.8 134

Distanza di prossimità (secondo

il par 8.7 della CEI EN 50272-2)

Richiamando quanto detto dalla norma Dove:

CEI EN 50272-2 (par 8.7): “Nell’immedia-
ta vicinanza della batteria la diluizione di
gas esplosivi non è sempre assicurata. Per-
tanto, deve essere osservata una distanza
di sicurezza in aria entro la quale sono
vietati dispositivi incandescenti (300 °C di
temperatura massima superficiale) o che
emettono scintille. La dispersione del gas
esplosivo dipende dalla rapidità di rilascio
del gas e dalla ventilazione in prossimità
della sorgente di rilascio”.
Per il calcolo della distanza di sicurezza
dalla sorgente di rilascio (d) si applica la
seguente formula, supponendo una di-
spersione emisferica del gas:
d = 28.8 . √Igas . √Cn . √N
3 3 3
Igas = corrente che produce gas (mA / Ah).
NB: La corrente Igas delle batterie in esa-
me è presa nel caso di ricarica a tampone
ed è pari a 1 mA/Ah
Cn = capacità nominale della batteria C10
(Ah)
N = numero elementi della singola bat-
teria (in pratica, per una batteria da 12V
N=6)
Nei casi presi in esame nella precedente
tabella, la distanza di sicurezza è quindi
calcolata, seguendo la formula citata so-
pra, come segue:

88
 Guida: le batterie nei gruppi statici di continuità

Sistema UPS Configurazione Distanza di sicurezza

batterie d [mm]

UPS da 10 kVA 15’ al 100% del carico 1 x 32 x 9 Ah 109 mm

UPS da 40 kVA 60’ al 50% del carico 2 x 32 x 26 Ah 155 mm

UPS da 200 kVA 30’ al 100% del carico 4 x 40 x 75 Ah 221 mm

UPS da 500 kVA 10’ al 100% del carico 4 x 40 x 100 Ah 243 mm

In pratica, l’eventuale pericolo di esplo- rezza ‘d’ (nell’ordine di qualche centinaio

sione in un locale batterie è limitato alla di mm), se le batterie sono del tipo VRLA
zona delimitata dalla sfera di raggio ‘d’ e racchiuse in armadi, tale distanza è soli-
intorno alla valvola della batteria. Dati i tamente già soddisfatta dal pannello divi-
valori molto bassi della distanza di sicu- sorio dell’armadio.

Zona ‘d’ in ciascun ripiano di batterie racchiuse in armadio.

N.B. I casi esposti sono degli esempi che possono variare a seconda della taglia dell’UPS, della
sua dinamica di batteria, della capacità e del modello di batteria. Si consiglia pertanto di fare
sempre riferimento a chi propone la configurazione dell’UPS per avere dei valori corretti e che
facciano effettivamente riferimento alla configurazione di batteria proposta.

89
Sostanza assorbente da acida contenuto nell’elemento, espresso
posizionare nel locale batterie in litri, dovrà essere attestato da una di-
secondo il Decreto Ministeriale chiarazione del fabbricante …”.
n. 20 del 2011 Per identificare la quantità di sostanza as-
sorbente/neutralizzante si dovrà pertanto
In tutti i locali tecnici (data center, emit- stabilire il volume di soluzione acida di cui
tenti radio televisive, CED, stazioni ferro- si è in possesso (elettrolito contenuto in
viarie, marittime e aeroportuali, ospedali, almeno due degli elementi componenti la
istituti bancari e assicurativi, centri com- batteria, per ciascuna batteria installata),
merciali, aziende manifatturiere, ma- facendo riferimento alle informazioni for-
gazzini, …) nei quali, a corredo di un UPS nite dal costruttore di batterie.
statico, sono installate batterie di tipo
“stazionario”, prevalentemente costituite
da elementi con piastre al piombo, e con-
seguentemente dalla presenza di acido
solforico, il Decreto Ministeriale n.20 del
24 gennaio 2011, G.U. n.60 del 14 marzo
2011, dispone che deve essere tenuta a
disposizione una quantità di sostanza as-
sorbente e neutralizzante sufficiente ad
estinguere completamente l’elettrolito
contenuto in almeno 2 elementi compo-
nenti la batteria, per ciascuna batteria in-
stallata.
Il quantitativo di soluzione acida conte-
nuto nell’elemento dovrà essere attesta-
to dal fabbricante. Per le batterie di tipo
stazionario (applicazioni UPS), il Decreto
identifica chi deve ottemperare a quanto
richiesto:
“In tutti gli ambienti destinati a contenere
stabilmente concentrazioni di accumula-
tori al piombo acido (sala batterie) deve
essere tenuta a disposizione una quantità
di sostanza assorbente e neutralizzante
(testata e certificata dagli Enti e/a istituti
specificamente preposti Ispesl, laborato-
ri universitari, ecc.) sufficiente ad estin-
guere completamente tutto l’elettrolito
contenuto in almeno due degli elementi
componenti la batteria, per ciascuna bat-
teria installata. Il quantitativo di soluzione

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