Maintenance Generalites PDF

La Maintenance Industrielle
Généralités
Ahmed Saâdeddine SOUISSI
1 ENIG – AU - 2011/2012
Plan
 Contexte économique et industriel

 Histoire de la maintenance
 Qu’est-ce que la maintenance?
 Objectifs de la maintenance
 Missions de la maintenance
 les types de maintenance
les niveaux de maintenance
 les coûts de maintenance
Ahmed Saâdeddine SOUISSI 2 ENIG – AU - 2011/2012

Contexte industriel économique
Flambée des prix de matières premières et de l’énergie
Mondialisation  Forte concurrence  Loi de Plus fort
Être compétitif ou disparaître
« Soit vous êtes le meilleur dans ce que vous faites, soit vous ne le faites
pas très longtemps »
Jack WELSH (PDG General Electic)
Être compétitif c’est :

 Fournir un produit ou un service de QUALITÉ
 Avec le plus bas COÛT
 Aux plus brefs DÉLAIS

Histoire de la maintenance
Évolution des attentes et des stratégies de la maintenance
1ère génération
Les attentes Les stratégies

• Réparer les pannes Attendre la panne
60
• Intervenir après la détection
et la localisation d’un défaut. 70
• Corriger entièrement 80
(curative) ou en partie
90
(palliative) le défaut observé
2000
Aujourd’hui
2ème génération

• Réduire la probabilité de • Planifier les révisions
60
défaillance d’un bien ou la • Maintenance préventive
dégradation d’un service 70
effectuée selon un
rendu
échéancier établi suivant le 80
• Améliorer la disponibilité temps ou le nombre d’unités
90
• Augmenter la durée de vie d’usage
2000
des équipements • Systèmes de planification et
• Réduire les coûts de contrôle des tâches

Aujourd’hui
3ème génération

• Améliorer la disponibilité et • Surveillance conditionnelle
la fiabilité • Maintenabilité et Fiabilité 60
• Améliorer la sécurité intégrées à la conception
70
• Améliorer la qualité des • Analyse des risques
produits • Pluridisciplinarité et travail 80
• Réduire les dommages en équipe
environnementaux 90
• Informatique légère et
• Rallonger la durée de vie rapide 2000
des équipements
• Améliorer le rapport
coût/efficacité
Aujourd’hui
4ème génération

• Améliorer la réactivité • Maintenance proactive
• Améliorer la sécurité basée sur une surveillance 60
et vérification continue des
• Maîtriser complètement les causes primaires de 70
dégradation et les causes de défaillance
défaillances 80
• E-maintenance :
• Améliorer les services maintenance à distance et à
90
temps réel
• Développement des 2000
méthodes pour la détection
et le diagnostic
• Utilisation des
Aujourd’hui
développements
Récapitulatif
 La maintenance n'est plus subir aux défaillances

 Qualité et maintenance = notions indissociables et complémentaires
 Évolution des compétences du personnel maintenance
 Service entretien => équipes de projets => direction <= client
 Travail de prévision = prévoir les défaillances pour minimiser les
conséquences
 Évolution des méthodes de travail

 maintenance corrective
 maintenance préventive systématique
 maintenance conditionnelle ou prévisionnelle
 diagnostic (système expert)

Qu’est ce que la maintenance ?
Définition de la maintenance (NF EN 13306 - avril 2001)
«Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de
management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le
rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. Bien
maintenir, c’est assurer l’ensemble de ces opérations au coût optimal. »
La définition de la maintenance fait donc apparaître 4 notions :

Maintenir qui suppose un suivi et une surveillance
Rétablir qui sous-entend l’idée d’une correction de défaut
Etat qui précise le niveau de compétences et les objectifs attendus de la
maintenance
Coût optimal qui conditionne l’ensemble des opérations dans un souci
d’efficacité économique
La maintenance dans le cycle de vie d’un équipement
Définition du besoin
Conception/ré-conception
Prototype / essais
Rex
Non
Satisfaisant
oui
Mise en marche Maintenance
Non
Fin de vie
oui
Démontage
mise en rebut
Les activités de la maintenance
Le dépannage et la
remise en route
Le diagnostic La réparation
La prévention
Activités à dominante technique Les études et
méthodes
Maintenance
La gestion de
La gestion de
l’information et de la
budgets
documentation
Activités à dominante gestion
La gestion des La gestion des

ressources humaines interventions
La gestion des
parcs et des pièces

Le processus maintenance
Mesures
Politique
anticipative
Objectifs de Politique de Politique Système

performances maintenance réactionnelle opérationnel
Disponibilité,
Qualité,
efficacité et
Pannes / sécurité
Alarmes
Indicateurs de
performance
Objectifs de la maintenance
• Maîtriser les équipements
 Connaître les technologies utilisées
 Connaître les modes de défaillance de chaque équipement
 Connaître les moyens et outils nécessaires pour leur
entretien
• Assurer une disponibilité maximale des moyens

de production
 Réduire le nombre des pannes
 Réduire les temps d’intervention
• Optimiser les coûts

 Réduire les coûts des stocks
 Optimiser les ressources humaines et matérielles
 Réduire les coûts de gestion

• Contribuer à la qualité et la sécurité dans
l’entreprise
 Faire des interventions « propres » n’affectant pas la
qualité des produits
 Faire des interventions « sûres » respectant la sécurité
de tous
• Être un acteur influant pour la pérennité de

l’entreprise
 Coopérer avec les autres services opérationnel de
l’entreprise
 S’intégrer à un processus d’amélioration continue

• Préserver l’environnement
 Lutter contre les pollutions et les nuisances
 Appliquer une politique pour l’économie d’énergie
• Travailler dans des conditions de travail

motivantes
 Gestion des carrières
 Programmes de formations

Missions de la maintenance
Les principales missions de la maintenance sont :
Assurer la maintenance des équipements de

production
 Maintenance corrective : dépannage et réparation

 Maintenance préventive, conditionnelle ou systématique
 Opérations de surveillance diverses : visite, contrôle,
inspections
 Révisions partielles ou générales
 Approvisionnement en pièces de rechange et
consommables

Missions de la maintenance
Améliorer l'équipement de production
 Augmentation des capacités ou de la qualité de production
 Amélioration de la maintenabilité ou de la fiabilité d’un
équipement
 Amélioration des méthodes d’entretien ou de surveillance
Prendre en charge les travaux neufs ou les travaux de
démontage
 Construction, installation, démarrage et mise au point des
nouveaux équipements
 Débranchement, démontage et mise en rebuts des équipements
à leur fin de vie

Les types de maintenance
Maintenance Améliorative
Maintenance
Défaillance
Maintenance Corrective Maintenance Préventive Maintenance Proactive
E-Maintenance
Évolution Évolution et
Seuils
Échéancier des analyse des
prédéterminés
paramètres cause
Palliative Curative Systématique Conditionnelle Prévisionnelle Proactive
Dépannage Réparation Remplacement, Visite Contrôle, Prédiction Analyse de Services

entretien Inspection propagation,
causalité
Légende : Événement Type de Maintenance Action de maintenance

La maintenance corrective
Panne
Mise en route
Réparation
Réparation
Production Production
Temps

Définie comme une maintenance effectuée après défaillance

(AFNOR X 60-010 [2])
Appelée aussi maintenance réactive
Elle est caractérisée par son caractère aléatoire et souvent
synonyme d’arrêt machine
Requiert des ressources humaines compétentes et des
ressources matérielles (pièces de rechange et outillage)
disponibles sur place
La maintenance corrective débouche sur deux types
d’intervention :
 Le premier type est à caractère provisoire, ce qui
caractérise la maintenance palliative
 Le deuxième type est à caractère définitif, ce qui
caractérise la maintenance curative.

Chaque défaillance doit être analysée par le service maintenance, et

consignée dans le dossier machine.
Si la défaillance risque de se reproduire, il convient d’adopter la bonne
attitude pour y faire face :
 soit trouver une solution pour l’éviter, ou la rendre moins fréquente
(fiabilisation du matériel)
 soit préparer l’intervention pour diminuer le temps d’intervention
dans le futur avec des schémas logiques de dépannage, des
gammes types de réparation, des systèmes d’auto diagnostic ou des
systèmes experts
 soit diminuer les conséquences de la défaillance en adoptant une
maintenance préventive systématique ou conditionnelle qui
permettra au service maintenance d’intervenir en temps masqué
(sans provoquer un arrêt de la production).

La maintenance préventive
Maintenance préventive systématique
Panne
Réparation
Révision
Révision
Révision
Production Production Production Production
Temps

Stratégie
type bloc t
Défaillance d´un élément
Intervention systématique
Intervention corrective
Stratégie type
âge t

Maintenance effectuée selon un échéancier

 Connaissance des durées de vie des organes
Domaine d'utilisation
 Équipement avec normes de sécurité très strictes (exemple : avions,
cars, ...)
 Équipement dont l'arrêt imprévu coûte très cher (difficulté de
redémarrage)
 Équipement dont la déréglage provoque des dépenses anormales
d'énergie
 Maintien de l'état de propreté des machines
 Remplacements périodique et systématique de certains éléments

Intérêts de la maintenance systématique
 Éviter les détériorations importantes d'autres constituants.

Donc réduire les coûts de réparation
 Diminuer les risques de dommage et les coûts résultant de
l'indisponibilité.
 Accroître la sécurité des personnes et des biens
 Effectuer dans de bonnes conditions les opérations de
maintenance programmée.
Son inconvénient est qu’elle engendre des coûts parfois

élevés (changement quelque soit l’état du composant)

Maintenance préventive conditionnelle
Seuil de danger Dépassement du

seuil d’alerte.
Seuil d’alarme Préparation d’une
intervention
Intervention
Temps

Maintenance préventive conditionnelle (exemple)

Maintenance préventive conditionnelle (exemple)

Effectuée suite à un type d’événement prédéterminé (mesure,

diagnostic)
Permet de décider du changement de la pièce en fonction de
l’évolution de l’usure qui est mesurée régulièrement
Cette mesure pourra se faire parfois très simplement avec un
simple témoin (pneus, plaquettes de frein), une mesure d’intensité,
de tension, de pression, etc.
Peut nécessiter des instruments de mesure ou d’analyse plus
coûteux et complexes, nécessitant l’aide d’un spécialiste (analyse
d’huile ou de vibrations)

Peut s’appliquer aux procédés mécaniques (usure progressive),

aux machines tournantes (vibration des paliers ou roulements),
aux procédés transportant ou utilisant des fluides (détection de
fuites)
Non applicable pour les composants électriques ou électroniques
car ils sont des composants dits à défaillance soudaine (non
progressive), et aléatoire (taux constant pendant une durée fixe)

Maintenance préventive prévisionnelle
Subordonnée à l’analyse de l’évolution surveillée de paramètres

significatifs de la dégradation du bien, permettant de retarder et
de planifier les interventions
Seuil de danger Extrapolation de

la courbe.
Préparation d’une
Intervention intervention
Temps

Avantages et inconvénients de la Mpc / Mpp
Avantages
Permet d’éviter les arrêts machines dus aux pannes. Pour

minimiser encore ces arrêts machines, il faut utiliser des
techniques permettant de mesurer l’état de la machine :
 La thermographie infrarouge
 L’analyse des huiles
 L’analyse vibratoire

Avantages
 La thermographie infrarouge : permet de mesurer la température de
composants sans contact. Tout défaut se traduisant souvent par une
élévation de la température, on peut ainsi en mesurer les
conséquences.
 L’analyse des huiles : permet à la fois de surveiller l’huile d’une

machine afin de ne la changer que lorsqu’elle est dégradée
(surveillance de lubrifiant) mais également de mesurer l’état de santé
de la machine.
 L’analyse vibratoire : principalement utilisée pour la surveillance des

machines tournantes. Plus la machine vibre, plus les défauts sont
Inconvénients
Le principal inconvénient de la MPC / MPP réside dans la mise en place
de ces techniques. Elles sont lourdes à mettre en œuvre sur plusieurs
points :
 La thermographie infrarouge : Caméra infrarouge : de 3000 DT à
60000DT
 L’analyse des huiles : Spectromètre mesurant plusieurs éléments
(Fer, Zinc, etc.) contenus dans une huile: plusieurs dizaines de KDT
 L’analyse vibratoire : Système d’analyse vibratoire : à partir de
3000 DT pour collecteur de niveau global et plus de 25000 DT pour
un collecteur de vibration + logiciel d’analyse.

Inconvénients
 Formation du personnel : Selon le matériel acheté et le niveau
d’exigence désiré, ces techniques exigent un haut niveau de
formation du personnel. Cela implique donc de libérer du temps de
formation et de trouver du personnel compétent, capable de
s’adapter aux évolutions rapides de ces techniques.

Inconvénients
 Mise en place : La difficulté principale de ces techniques est la
définition des seuils d’alarme et de danger.
 Ces seuils nécessitent un temps de mise en place pendant lequel la
MPC / MPP n’est pas forcément rentable. Ce délai peut aller de 1 à 3
ans.
• Si on surestime les seuils, on risque la panne bien avant de
l’atteindre.
• Si on les sous-estime, on risque de détecter des fausses alarmes,
c'est-à-dire d’atteindre les niveaux d’alarme bien avant la panne ; ce
qui aura pour conséquence de déclencher des actions de
maintenance non justifiée.

Les niveaux de maintenance (AFNOR X 60 011)
Elle comporte cinq niveaux pour lesquels la prise en compte :

 la compétence requise
 le lieu où l’intervention doit se dérouler
 les moyens matériels à mettre en œuvre
 la complexité des instructions nécessaires à l’exécution
 l’impact de l’intervention sur le stock de rechange
 l’importance des contrôles et des essais à faire, en
cours ou en soin d’intervention

Niveau 1
Réglages simples prévus par le constructeur au moyen
d'organes accessibles sans aucun démontage ou ouverture de
l'équipement, ou échanges d'éléments consommables
accessibles en toute sécurité, tels que voyants ou certains
fusibles, etc.
Commentaire : Ce type d'intervention peut être effectué par
l'exploitant du bien, sur place, sans outillage et à l'aide des
instructions d'utilisation. Le stock de pièces consommables
nécessaires est très faible.

Niveau 1
Exemples en maintenance préventive : ronde de surveillance
d’état, graissages journaliers, manœuvre manuelle d’organes
mécaniques, relevés de valeurs d’état ou d’unités d’usage, test
de lampes sur pupitre, purge d’éléments filtrants, contrôle
d’encrassement des filtres.
Exemples en maintenance corrective : remplacement des
ampoules, ajustage, remplacement d’éléments d’usure ou
détériorés, sur des éléments composants simples et
accessibles.

Niveau 2
Dépannages par échange standard des éléments prévus à cet
effet et opérations mineures de maintenance préventive, telles
que graissage ou contrôle de bon fonctionnement.
Commentaire : Ce type d'intervention peut être effectué par un
technicien habilité de qualification moyenne, sur place, avec
l'outillage portable défini par les instructions de maintenance, et à
l'aide de ces mêmes instructions.
On peut se procurer les pièces de rechange transportables
nécessaires sans délai et à proximité immédiate du lieu
d'exploitation.
Niveau 2
Exemples en maintenance préventive : contrôle de paramètres
sur équipements en fonctionnement, à l’aide de moyens de
mesure intégrés au bien ; réglages simples (alignement de
poulies, alignement pompe moteur, etc.) ; contrôle des organes de
coupure (capteurs, disjoncteurs, fusibles), de sécurité, etc. ;
graissage à faible périodicité (hebdomadaire, mensuelle) ;
remplacement de filtres difficiles d’accès.
Exemples en maintenance corrective : remplacement par
échange standard de pièces (fusibles, courroies, filtres à air, etc.) ;
remplacement de tresses, de presse-étoupe, etc. ; lecture de
logigrammes de dépannage pour remise en cycle ; remplacement
de composants individuels d’usure ou détériorés par échange
standard (rail, glissière, galet, rouleaux, chaîne, fusible, courroie,
…).

Niveau 3
Identification et diagnostic des pannes, réparations par échange
de composants ou d'éléments fonctionnels, réparations
mécaniques mineures, et toutes opérations courantes de
maintenance préventive telles que réglage général ou
réalignement des appareils de mesure.
Commentaire : Ce type d'intervention peut être effectué par un

technicien spécialisé, sur place ou dans le local de
maintenance, à l'aide de l'outillage prévu dans les instructions
de maintenance ainsi que des appareils de mesure et de
réglage, et éventuellement des bancs d'essais et de contrôle
des équipements et en utilisant l'ensemble de la documentation
nécessaire à la maintenance du bien ainsi que les pièces
approvisionnées par le magasin.
Niveau 3
Exemples en maintenance préventive : contrôle et réglages
impliquant l’utilisation d’appareils de mesure externes aux biens ;
visite de maintenance préventive sur les équipements complexes ;
contrôle d’allumage et de combustion (chaudières) ; intervention de
maintenance préventive intrusive ; relevé de paramètres techniques
d’état de biens à l’aide de mesures effectuées d’équipements de
mesure individuels (prélèvement de fluides ou de matière, etc.).
Exemples en maintenance corrective : diagnostic ; réparation

d’une fuite de fluide frigorigène (groupe de froid) ; reprise de
calorifuge ; remplacement d’organes et de composants par échange
standard de technicité générale, sans usage de moyens de soutien
communs ou spécialisés (carte automate, vérin, pompe, moteurs,
engrenage, roulement, etc.) ; dépannage de moyens de production
par usage de moyens de mesure et de diagnostics individuels.
Niveau 4
Opérations dont les procédures impliquent la maîtrise d’une
technique ou technologie particulière et/ou la mise en œuvre
d’équipements de soutien spécialisés. Ce type d’opération de
maintenance est effectué par un technicien ou une équipe
spécialisée à l’aide de toutes instructions de maintenance
générales ou particulières.
Commentaire : Ce type d'intervention peut être effectué par une

équipe comprenant un encadrement technique très spécialisé,
dans un atelier spécialisé doté d'un outillage général (moyens
mécaniques, de câblage, de nettoyage, etc.) et éventuellement
des bancs de mesure et des étalons de travail nécessaires, à
l'aide de toutes documentations générales ou particulières.

Niveau 4
Exemples en maintenance préventive : révisions partielles ou
générales ne nécessitant pas le démontage complet de la
machine ; analyse vibratoire ; analyse des lubrifiants ;
thermographie infrarouge ; relevé de paramètres techniques
nécessitant des moyens de mesure collectifs (oscilloscope,
collecteur de données vibratoires) avec analyse des données ;
révision d’une pompe en atelier, suite à dépose préventive.
Exemples en maintenance corrective : remplacement de clapets
de compresseur ; remplacement de tête de câble en BTA ;
réparation d’une pompe sur site, suite à une défaillance ;
dépannage de moyens de production par usage de moyens de
mesure ou de diagnostics collectifs et/ou de forte complexité
(valise de programmation automate, système de régulation et
de contrôle des commandes numériques, variateurs, etc.).
Niveau 5
Opérations dont les procédures impliquent un savoir-faire,
faisant appel à des techniques ou technologies particulières,
des processus et/ou des équipements de soutien industriels.
Par définition, ce type d’opérations de maintenance (rénovation,
reconstruction, etc.) est effectué par le constructeur ou par un
service ou société spécialisée avec des équipements de soutien
définis par le constructeur et donc proches de la fabrication du
bien concerné.
Exemples : révisions générales avec le démontage complet de

la machine ; reprise dimensionnelle et géométrique ;
réparations importantes réalisées par le constructeur ;
reconditionnement du bien ; remplacement de biens obsolètes
ou en limite d’usure.
Les 3 niveaux simplifiés de maintenance
La répartition en 5 niveaux, bien que précise, n'est pas toujours
facilement compréhensible de tous et les frontières entre les
différents niveaux peuvent apparaître « flou ».
Une définition en 3 niveaux peut être appliquée pour plus de facilité :
Niveau 1 : travail sur l'équipement (Maintenance de
l'opérateur : remplacement d'ampoules, contrôle de niveaux,
remplacement de filtres, ...).
Niveau 2 : échange et dépose d'organes et de sous-
ensembles de l'équipement (Maintenance spécialisée :
remplacement d'organes, réparations...).
Niveau 3 : travail sur l'organe déposé (Maintenance lourde :
révision complète, rénovation...).
L'important, c'est que la stratégie de maintenance soit bien comprise
afin de pouvoir être appliquée.
Choix de la forme de maintenance

Notion de coût
2- NOTION DE COUT
Coût d´une défaillance
COÛT DE
Coûts DÉFAILLANCE
COÛT DE COÛT
MAINTENANCE D’INDISPONIBILITÉ
COÛT MINI Temps

d’indisponibilité sur
une période T
Sur- Optimal Sous-
maintenance maintenance

Notion de coût

Les coûts de maintenance
Bien maintenir, c'est mener les actions de maintenance au

coût global optimum qui est la somme de trois éléments :
LE COUT DIRECT DE MAINTENANCE, ou coût des

prestations,
Le COUT DE INDIRECT DE MAINTENANCE, ou coût des

arrêts et défauts de fabrication pour raisons de maintenance,
LE COUT DE POSSESSION DES STOCKS DE

MAINTENACE.

COUT DIRECT
Ça représente :
la Main d'œuvre
Salaires, Charges Sociales, formation, fourniture, etc.
les Sorties de Magasins
les Achats Directs
Matériel de maintenance
la Sous-Traitance
Forfaits, contrats de maintenance externalisée

COUT INDIRECT
Ça représente :
Les frais Fixes non couverts (immobilisation du matériels, frais

de structure),
Les frais variables non réincorporés (personnel de fabrication en
attente, matière perdue, frais énergétiques,…),
La Marge Bénéficiaire perdue.

COUT DE POSSESSION DES STOCKS
Il comprend :
L'intérêt du capital immobilisé (avec un taux d'intérêt de 10%, un

stock d'une valeur de 10 DTN coûte à l'entreprise : 1 DTN/an),
Les frais de magasinage,
Les frais d'assurance,
L'obsolescence (pièces abandonnées quand le matériel est
désinstallé),
Le risque de dépréciation.

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La Maintenance Industrielle

Ahmed Saâdeddine SOUISSI

 Contexte économique et industriel

Ahmed Saâdeddine SOUISSI 2 ENIG – AU - 2011/2012

Être compétitif c’est :

Ahmed Saâdeddine SOUISSI 3 ENIG – AU - 2011/2012

Les attentes Les stratégies

Les attentes Les stratégies

• Réduire les coûts de contrôle des tâches

Les attentes Les stratégies

Les attentes Les stratégies

 La maintenance n'est plus subir aux défaillances

 Évolution des méthodes de travail

Ahmed Saâdeddine SOUISSI 8 ENIG – AU - 2011/2012

La définition de la maintenance fait donc apparaître 4 notions :

Mise en marche Maintenance

La gestion des La gestion des

Ahmed Saâdeddine SOUISSI 11 ENIG – AU - 2011/2012

Objectifs de Politique de Politique Système

• Assurer une disponibilité maximale des moyens

• Optimiser les coûts

Ahmed Saâdeddine SOUISSI 13 ENIG – AU - 2011/2012

• Être un acteur influant pour la pérennité de

Ahmed Saâdeddine SOUISSI 14 ENIG – AU - 2011/2012

• Travailler dans des conditions de travail

Ahmed Saâdeddine SOUISSI 15 ENIG – AU - 2011/2012

Assurer la maintenance des équipements de

 Maintenance corrective : dépannage et réparation

Ahmed Saâdeddine SOUISSI 16 ENIG – AU - 2011/2012

Ahmed Saâdeddine SOUISSI 17 ENIG – AU - 2011/2012

Maintenance Corrective Maintenance Préventive Maintenance Proactive

Palliative Curative Systématique Conditionnelle Prévisionnelle Proactive

Dépannage Réparation Remplacement, Visite Contrôle, Prédiction Analyse de Services

Légende : Événement Type de Maintenance Action de maintenance

Ahmed Saâdeddine SOUISSI 18 ENIG – AU - 2011/2012

Ahmed Saâdeddine SOUISSI 19 ENIG – AU - 2011/2012

Définie comme une maintenance effectuée après défaillance

Ahmed Saâdeddine SOUISSI 20 ENIG – AU - 2011/2012

Chaque défaillance doit être analysée par le service maintenance, et

Ahmed Saâdeddine SOUISSI 21 ENIG – AU - 2011/2012

Ahmed Saâdeddine SOUISSI 22 ENIG – AU - 2011/2012

Ahmed Saâdeddine SOUISSI 23 ENIG – AU - 2011/2012

Maintenance effectuée selon un échéancier

Ahmed Saâdeddine SOUISSI 24 ENIG – AU - 2011/2012

Intérêts de la maintenance systématique

 Éviter les détériorations importantes d'autres constituants.

Son inconvénient est qu’elle engendre des coûts parfois

Ahmed Saâdeddine SOUISSI 25 ENIG – AU - 2011/2012

Seuil de danger Dépassement du

Ahmed Saâdeddine SOUISSI 26 ENIG – AU - 2011/2012

Ahmed Saâdeddine SOUISSI 27 ENIG – AU - 2011/2012

Ahmed Saâdeddine SOUISSI 28 ENIG – AU - 2011/2012

Effectuée suite à un type d’événement prédéterminé (mesure,

Ahmed Saâdeddine SOUISSI 29 ENIG – AU - 2011/2012

Peut s’appliquer aux procédés mécaniques (usure progressive),

Ahmed Saâdeddine SOUISSI 30 ENIG – AU - 2011/2012

Maintenance préventive prévisionnelle

Subordonnée à l’analyse de l’évolution surveillée de paramètres

Seuil de danger Extrapolation de

Ahmed Saâdeddine SOUISSI 31 ENIG – AU - 2011/2012

Permet d’éviter les arrêts machines dus aux pannes. Pour

Ahmed Saâdeddine SOUISSI 32 ENIG – AU - 2011/2012

 L’analyse des huiles : permet à la fois de surveiller l’huile d’une