Le Foret de Perçage: 1/ Les Différents Modèles de Forets À Métaux

01/05/2019 Comment choisir son foret de perçage ?
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 Comment choisir son foret de perçage ?
Le foret de perçage
Le foret de perçage, également appelé « mèche », est un outil d’usinage permettant de percer des
trous. Il travaille la matière en la coupant à son extrémité et non à son flanc (pour ce cas, il faut
utiliser un alésoir). Le terme « foret » est à utiliser lorsque le perçage se fait sur une pièce en métal,
sinon il faut utiliser le terme « mèche » pour les autres matériaux (bois, béton et autres matières
minérales). Choisir un foret de perçage n’est pas une chose aisée au vu de tous les modèles et
options disponibles. Dans ce guide, vous trouverez toutes les informations dont vous avez besoin
pour choisir le bon foret. Nous traiterons ici uniquement du foret à métaux et non pas de la mèche à
bois ou à béton.

SOMMAIRE
1. Les différents modèles de forets
2. Les différents types de queue
3. Les matières
4. Les revêtements
5. Les différents affûtages
6. Comment choisir un foret ?
7. Quelles sont les normes pour le foret de perçage ?

1/ Les différents modèles de forets à métaux

Il existe différents types de forets pour perceuse selon la géométrie du perçage à réaliser et la pièce
à usiner. Le foret le plus répandu est le foret hélicoïdal. Voici une liste non-exhaustive des principaux
modèles de forets :
Foret Foret
Foret Foret Foret à Foret Foret à
hélicoïdal conique
étagé aléseur centrer conique
En poursuivant votre navigation sans modifier vos étagé plaquettes
standard 
paramètres de cookies, vous acceptez l'utilisation des

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le foret hélicoïdal : il possède des goujures (= rainures) hélicoïdales.
vos centres
le foret étagé : il permet d'intérêts.
de réaliser Pour
plusieurs gérer de
perçages et diamètres
modifier ces
et angles différents en une
seule opération (par paramètres, cliquez
exemple : le passageici
d’une vis de fixation et une fraisure pour la tête à fraisée
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d’une vis).  
le foret aléseur : il permet de faire le travail du03foret

62 27et
97 de l’alésoir en même temps, cependant sa
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précision
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05 à l’utilisation des deux outils. PAIEMENT
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le foret à centrer : il est très court et très rigide de manière à réaliser un petit trou positionné avec
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une très grande précision. Il peut être utilisé avant de percer avec un foret classique de manière à
bien le positionner, ou utilisé pour effectuer un trou de centre pour une pointe de tour. Il existe
trois types de géométries pour le foret à centrer :
le type A qui ne possède pas de chanfrein de protection
le type B qui possède un chanfrein de protection
le type R qui a un profil curviligne et dont la pointe est en forme de rayon (idéal pour percer le
verre, le carrelage et la céramique)
le foret conique : il permet le perçage de paroi de faible épaisseur
le foret à plaquette : il sert au perçage de trous de grand diamètre. Il peut être utilisé à une vitesse
bien plus importante que le foret monobloc hélicoïdal et sur une plus grande variété de matières.

Découvrez tous nos modèles de forets

2/ Les différents types de queue

La queue du foret est la partie qui va être attachée à la machine-outil. Le foret possède trois types de
queue :
la queue cylindrique qui nécessite un mandrin à mâchoires pour serrer le foret
la queue « Cône Morse » qui nécessite un mandrin conique correspondant au cône Morse
la queue SDS qui nécessite un mandrin SDS rétractable de même dimension pour réaliser un
montage et un serrage automatiques
3/ Les matières
Le foret peut être fabriqué avec différentes matières, chacune ayant sa spécificité. Voici les
principales matières :
· Acier rapide supérieur ou HSS (High Speed Steel) :
Acier fortement allié dont la dureté est élevée (> 60 HRC) et garantie jusqu’à 600°C. Par conséquent,
il possède une très bonne qualité de coupe. L’affûtage peut s’effectuer à la main. Il est généralement
utilisé pour le perçage, le taraudage, l’alésage et le centrage.
L’acier rapide HSS est composé de carbone, de chrome, de vanadium, de tungstène et de molybdène.
Il peut également contenir du cobalt. Selon sa teneur en cobalt, les applications du foret HSS
change :
HSS sans cobalt : acier rapide standard pour les outils d’usinage comme le foret
HSS Co5% : acier En poursuivant
rapide d’une teneur votre
de 5%navigation
de cobaltsans modifier
à utiliser vosusinagenécessitant une
pour un
grande sollicitation thermique de
paramètres del’outil. Cette
cookies, nuance
vous offre une
acceptez bonne tenue
l'utilisation des à l’échauffement tout
en ne fragilisant pas trop l’outil.
HSS Co8% : acier rapide d’une teneur de 8% en cobalt pour un usinage nécessitant une très
vos
grande sollicitation centres de
thermique d'intérêts. Pour
l’outil. Cette gérerest
nuance et modifier
idéale pources
les aciers fortement alliés au
chrome, vanadium, paramètres, cliquez
tungstène et molybdène. ici Seul inconvénient : l’outil devient cassant.
· Carbure :  
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n’estDEpas un
HT acier à proprement
99€OFFERTE parlé. Il s’agit
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mélange fritté de carbure
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tungstène (60 à 97 %), de métaux de liaison, titane et tantale (1 à 35 %) et de cobalt ou de nickel (3 à
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30 %). Les proportions du mélange ne sont pas fixes, chaque proportion donne une qualité de
carbure différente. Par exemple, une forte teneur en cobalt donne de la ténacité au carbure. Au
contraire, une faible teneur de cobalt rend le foret carbure monobloc plus dur et plus fragile mais en
même temps plus résistant à l’usure.
Sa dureté de 850 à 2 000 HV est maintenue jusqu'à une température de 1 000°C. Grâce à toutes ses
qualités, on peut utiliser des vitesses de coupe et des avances plus élevées que celles pratiquées
avec les outils en acier rapide.
Foret en carbure
4/ Les revêtements
Il faut également savoir que les forets possèdent de plus en plus un revêtement qui leur confère de
nombreux avantages :
une durée de vie plus longue
moins de réaffûtages
une amélioration des performances de coupe
une réduction du temps d’usinage
Cependant, après chaque réaffûtage, il faut à nouveau déposer le revêtement sur le foret afin de
garder tous ces avantages.
Ce revêtement peut se placer indifféremment sur un foret en acier rapide (HSS) ou sur un foret en
carbure. Voici les principaux types de revêtements :
le revêtement TIN (nitrure de titane) qui possède une dureté de 2100 HV
le revêtement TIALN (nitrure de titane et aluminium) qui possède une dureté de 3200 HV
le revêtement TICN (carbonitrure de titane) qui possède une dureté de 3100 HV
le revêtement NCR (nitrure de chrome) qui possède une dureté de 2500 HV

5/ Les différents affûtages du foret pour métal

Notre gamme de forets comporte 8 types d’affûtages différents. Chacun a une utilisation spécifique.
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vos centres d'intérêts. Pour gérer et modifier ces
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Affûtage standard (dépouille conique) : c’est le plus fréquemment utilisé, il est aussi le plus facile à
réaffûter. On le retrouve surtout sur les forets en nuance HSS et en goujures de types N, W ou H.
Affûtage Forme A : il est surtout utilisé pour les forets de gros diamètres afin de réduire l’effort de
poussée axiale nécessaire au perçage.
Affûtage Forme B : affûtage moins courant qui permet de favoriser la fragmentation du copeau.
Affûtage Forme C : il est surtout utilisé pour les forets en cobalt qui ont une âme plus épaisse que
les forets HSS ou les forets utilisés pour le perçage en électroportatif. Cet affûtage se dit auto-
centrant étant donné que la contre dépouille est faite jusqu’à l’axe du foret, ce qui permet
d’obtenir une épaisseur d’âme pratiquement nulle au centre du foret et une réduction de la
poussée axiale lors du perçage. Son inconvénient se situe au niveau du réaffûtage plus délicat et
nécessitant une machine adaptée.
Affûtage Forme D : il est surtout utilisé pour le perçage de la fonte ou des matériaux ayant
tendance à s’écailler lors du dégagement du foret. Le fait de réaliser un double angle de pointe
(120° puis 90° en général) permet au foret de se dégager progressivement du trou sans
provoquer d’arrachements ou d’écaillements de la matière.
Affûtage Forme E : il est surtout utilisé pour l’usinage de tôles. Sa pointe de centrage permet de
guider le foret et la forme de l’affûtage permet de limiter les bavures en sortie de perçage.
Affûtage 3 pentes : il est surtout utilisé dans l’industrie automobile et pour l’usinage de la fonte.
Affûtage High Speed Drill (HSD) : il permet de multiplier l’avance par 3 par rapport à un foret
conventionnel tout en réduisant le coût de moitié. La tenue de coupe malgré l’avance importante
peut être doublée.

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6/ Comment choisir un foret à métaux ?

Avant d’opter pour un foret, il vous faut réfléchir au métal que vous voulez percer. En effet, chaque
métal a une masse volumique différente, par conséquent, la dureté et la résistance au perçage
diffère. Par exemple, un foret qui perce de l’aluminium ne sera pas efficace pour percer un alliage de
carbone et de fer. C’est pourquoi, il existe une multitude de forets différents qui ont pour mission
d’être plus durs que le métal qu’ils doivent percer.
Pour vous aider à trouver le foret qui correspond à vos besoins, nous vous avons préparé une liste
des principaux critères à étudier avant l’achat.
Le diamètre
Bien entendu, le diamètre est l’un des critères les plus importants pour choisir votre foret ! Au vu du
grand nombre de diamètres que nous vous proposons, il devient même le critère le plus sélectif. Un
foret métal de gros diamètre vous sera utile pour vos grands travaux de perçage tandis qu’un foret
de petit diamètre est à préférer pour des travaux de précision.
La matière
Vous avez le choix entre l’acier rapide supérieur HSS et le mélange fritté carbure. Le foret HSS cobalt
a une très bonne qualité de coupe et supporte un usinage de forte chaleur. Le foret carbure, quant à
lui, permet des vitesses de coupe et des avances plus élevées que l’acier supérieur.
L’angle de pointe
Il existe de nombreux angles de pointe : 60°, 90°, 118°, 120°, 130°, 135°, 140°, 145°, 150°, etc. Cet
angle de pointe doit s’adapter au métal que vous voulez percer. Par exemple, si vous souhaitez
percer un métal dur, votre angle de pointe devra être grand et s’aplatir.
La longueur du foret (série courte ou série longue)
Il faut aussi savoir que le foret existe en plusieurs longueurs, ce qui vous permet de choisir celui qui
s’adapte le mieux à la profondeur de votre trou à percer. En général, on distingue les forets de série
courte et les forets de série longue mais certaines marques peuvent aussi créer des forets de série
extra-courte et des forets de série extra-longue.
Sachez qu’il existe également des coffrets de forets à métaux professionnels avec différentes
longueurs et diamètres afin de tout avoir
En poursuivant votresous la main ! Découvrez
navigation tous vos
sans modifier nos coffrets de perçage ici.
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Foret série courte et foret série longue
7/ Quelles sont les normes pour le foret de perçage ?

Les principales normes pour le foret de perçage, qui présentent les dimensions de celui-ci, sont :
la norme DIN 333 : Forets à centrer 60° - types R, A et B
la norme DIN 338 : Forets à queue cylindrique, série courte
la norme DIN 340 : Forets à queue cylindrique, série longue
la norme DIN 345 : Forets à queue cône Morse
la norme DIN 1869 : Forets à queue cylindrique, série extra longue
la norme DIN 1870 : Forets à queue cône Morse, série extra longue
la norme DIN 1897 : Forets à queue cylindrique, série extra-courte
la norme DIN 6537 : Forets hélicoïdaux monoblocs en métaux-durs à queue cylindrique
la norme DIN 6539 : Forets monoblocs en métaux-durs à queue cylindrique
la norme DIN 8037 : Forets à queue cylindrique avec plaquettes en carbure pour matières
métalliques
la norme DIN 8374 : Forets étagés à queue cylindrique pour trous de passage et chanfreins pour
vis à tête fraisée
la norme DIN 8378 : Forets étagés à queue cylindrique pour avant-trous de taraudage
la norme DIN 8379 : Forets étagés à queue cône Morse pour avant-trous de taraudage
Pour apprendre à calculer la vitesse d'avance et la vitesse de rotation de votre foret, lisez notre guide
sur les paramètres de coupe du foret de perçage.

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